KR101375560B1

KR101375560B1 - 매트용 블록 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101375560B1
Application number: KR1020120073583A
Authority: KR
Inventors: 윤주식
Original assignee: 주식회사 위스코하이텍
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2014-03-21
Also published as: KR20140005648A

Abstract

본 발명은 매트용 블록에 관한 것으로, 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어진 매트용 블록; 상기 매트용 블록은 개구부를 통해 파이프부재가 삽입 체결되는 체결부를 형성시킨 바디; 상기 바디는 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층; 을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

Description

매트용 블록 및 그 제조방법{MAT BLOCK AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 매트용 블록에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재가 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 매트용 블록으로 성형하여, 이를 냉수나 온수 또는 전기히터를 사용하는 매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.

현대인들의 건강에 대한 관심이 고조되면서부터 웰빙(Well-being) 차원에서 새로운 소재를 사용한 다양한 매트(Mat)의 개발이 증가하고 있는 추세이다.

일반적인 매트용으로 사용되는 자연 친화성 황토는 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 기능적인 특성을 지닌 것으로 알려져 있고, 이러한 황토에서 방출되는 원적외선은 혈액 순환과 함께 노폐물의 배출을 촉진하여 건강을 증진시켜 주는 물질 중의 하나이다.

또한, 황토는 음이온을 방출하는 것으로 알려져 있으며, 특히 황토에서 방출되는 음이온은 각종 오염으로부터 생활 주변에 방출된 양이온을 흡착 및 중화시켜 공기정화 및 악취를 제거하여 생활환경을 쾌적하게 하여 주는 작용도 한다.

또한, 황토는 보온 및 보습을 비롯하여 단열 효과가 뛰어나기 때문에 전통 가옥의 건축 재료로도 많이 사용되고 있고, 최근 들어서는 생활용품에 접목시켜 건강증진 효과 등을 도모하고자 하는 다양한 연구가 이루어지고 있다.

한편, 이와 같이 온수매트 등에 적용되는 황토블록에 대한 종래의 기술에 대해 살펴보면, 특허출원 제10-2005-0047575호로 2005년 06월 03일자 출원된 '황토블록 및 그의 제조방법'(이를 '문헌1'이라 한다.)가 이미 널리 알려져 있다.

상기 언급된 문헌1을 참조하면 황토에 시멘트, 골재, 석분, 산화철, 로진 등과 같은 재료를 배합 및 반죽하여 프레스 금형에 투입하여 황토블록을 성형시켜 주게 된다.

하지만, 이와 같은 종래의 황토블록은 강도보강을 위해 시멘트 등과 같은 인체에 유해한 물질을 일부 사용하기 때문에 주로 건축 및 토목 공사용으로 시공되는 블록(Block) 예컨데, 공사용 벽돌에 한정 사용되는 문제점이 있었다.

더불어, 이와 같은 종래의 황토블록으로 제작된 온수매트를 비롯한 방석, 의료기구 등은 그 무게가 너무 무거워서 휴대나 운반 및 설치시에 많은 불편을 초래하고 있는 실정이다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재가 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 매트용 블록으로 성형하여, 이를 냉온수 또는 전기히터를 사용하는 매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 매트용 블록의 바디에 포함된 베이스층 표면에는 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 내열성, 내식성에 의한 부식방지 기능 및 원적외선 방출 등과 같은 기능적인 특성을 가진 표면코팅층을 형성시켜 줌으로써, 인간의 건강증진을 도모할 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로는 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어진 매트용 블록이 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 매트용 블록은 개구부를 통해 파이프부재가 삽입 체결되는 체결부를 형성시킨 바디가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 바디는 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

한편, 상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 과정으로는 베이스층 표면에 표면코팅층이 형성된 매트용 블록을 제조함에 있어서, 상기 베이스층으로 마그네슘 또는 마그네슘합금을 주조에 의해 바디에 개구부를 가진 체결부를 형성시키는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 화성처리층 중에서 어느 하나를 형성시키는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 PEO처리층 또는 화성처리층 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 선택된 어느 하나의 표면코팅층을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.

이와 같이 본 발명에 의한 매트용 블록은 인체의 신진대사에 중요한 기능을 하는 마그네슘이 지닌 인체 친화적인 기능적인 특성을 이용하기 때문에 인체에 유익한 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 의한 매트용 블록은 열전도율이 높은 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재를 사용하기 때문에 매트 등에 적용할 시에 열손실을 줄여주는 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 의한 매트용 블록은 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속을 주조에 의해 성형하여 사용하기 때문에 그 무게가 가벼워서 휴대가 용이한 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 의한 매트용 블록은 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 소재로 성형되기 때문에 냉온수가 공급되는 파이프부재 대용으로 전기히터를 사용할 시에도 인체에 유해한 전자파의 발생을 차단시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 매트용 블록에 냉온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제1일시사례 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 매트용 블록에 냉온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제2실시사례 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 매트용 블록에 냉온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제3실시사례 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 파이프부재가 매트용 블록에 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 도 2 및 도 6, 도 10에 있어서, A-A부위를 절단하여 상세하게 나타낸 제1실시사례 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 도 2 및 도 6, 도 10에 있어서, A-A부위를 절단하여 상세하게 나타낸 제2실시사례 단면도이다.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고, 이에 따른 구성수단과 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단 및 동작들이 제한받지는 않아야 할 것이다.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이다.

이하 첨부된 도 1 내지 도 14에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금이 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 이용하여, 이를 냉수나 온수 또는 전기히터를 사용하는 매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 한 것을 그 특징으로 한다.

참고로, 본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 첨부된 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이 크기는 서로 동일하나 형상이 다르고, 반면에 매트용 블록(100-3)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 매트용 블록(100-1)(100-2) 크기의 1/2 정도로 주조(鑄造, Casting) 등에 의해 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

특히, 본 발명은 매트용 블록(100-1 내지 100-3)의 바디(Body)(110)에 포함된 베이스(Base)층(이를 "기저(基底)층" 또는 "모재(母材)층"이라고도 한다.)(111) 표면에 PEO처리층(Plasma Electrolytic Oxidation, 이를 "플라즈마 전해산화처리"라고도 한다.)(112) 또는 화성처리(化成處理, Chemical Conversion Treatment)층(112a)을 형성한 후 그 위에 부식방지 및 원적외선 방출 등과 같은 기능적인 특성을 향상시켜 주기 위한 표면코팅(Coating)층(113)을 형성시켜 준 것을 그 특징으로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금으로 이루어지되, 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 개구부(122)를 통해 펌프(Pump) 등에 의해 냉수나 온수를 순환시켜 주기 위한 파이프(Pipe)부재(200)가 삽입 체결되는 체결부(121)를 형성시킨 바디(Body)(110)가 구성된다.

이때, 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 첨부된 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 체결부(121)가 두 개로 형성되고, 반면에 매트용 블록(100-3)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 체결부(121)가 한 개로 형성된 것을 그 특징으로 하되, 이는 매트용 블록(100-1)(100-2)과 혼합 사용하여 제품 즉, 매트나 방석 제조시에 양쪽 맨 가장자리 부위에 위치시켜 주기 위해 사용된다.

그리고, 상기 바디(110)는 베이스(Base)층(111) 표면에 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a)을 형성한 후 그 위에 표면코팅층(113)을 형성시킨 것을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

한편, 상기 베이스층(111) 표면에 형성되는 PEO처리층(112)은 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 두께 4 내지 12㎛ 범위로 이루어지는 것이 바람직하나, 더 나아가서 두께 2 내지 30㎛ 범위로 좀 더 두껍게 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 내지는 금속 표면의 피막강도를 더욱 강화시켜 외부로부터의 긁힘이나 부식을 막아주는 작용을 하는 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스층(111) 표면에 형성되는 화성처리층(112a)은 첨부된 도 14에 나타낸 바와 같이 두께 2 내지 3㎛ 범위로 이루어지는 것이 바람직하나, 더 나아가서 두께 0.5 내지 6㎛ 범위로 좀 더 두껍게 형성시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.

상기 언급된 화성처리층(112a)은 화학적 처리방법의 하나로 금속표면 예컨데, 베이스층(111) 표면에 안정된 화합물을 생성시켜 주기 위한 것으로써, 이는 인산염(燐酸鹽)처리, 흑염(黑染)처리, 크로메이트처리 등이 포함된다.

그리고, 상기 바디(110)에 포함된 베이스층(111)은 마그네슘(Mg) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 마그네슘(Mg) 물질을 주성분으로 하여 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금으로 구성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.

한편, 상기 베이스층(111) 표면에는 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 추가로 더 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

더불어, 상기 베이스층(111) 표면에는 첨부된 도 14에 나타낸 바와 같이 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 추가로 더 형성시켜 줌으로써, 마찬가지로 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

다시 말해서, 본 발명은 상기 베이스층(111) 표면에 대한 표면개질처리의 순서로 샌드블라스트처리층의 형성에 이어서 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111) 표면에 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅, 전착(電着, Electro Deposition)코팅 등이 포함된 표면코팅층(113)의 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 더 나아가서는 베이스층(111) 표면에 더욱 균일하고 안정된 표면코팅층(113)이 형성될 수 있도록 하여 준다.

또한, 상기 체결부(121)에 구비된 개구부(122) 양쪽에는 첨부된 도 1 및 도 5, 도 9에 나타낸 바와 같이 30 내지 150도 범위의 개구각(K1)을 형성시킨 경사면(123)을 구성시켜 줌으로써, 이를 통해 냉수나 온수를 순환시켜 주기 위한 파이프부재(200) 또는 전기히터부재(도시 생략함.)가 둥근 형상으로 구비된 체결부(121)에 삽입 체결되는 것을 더욱 용이하게 시켜주는 작용을 한다.

그리고, 상기 체결부(121)에 삽입 체결되어지는 소정의 길이를 가진 합성수지물 등과 같은 소재로 이루어진 파이프부재(200) 또는 외피가 절연처리된 전기히터부재는 개구부(122)를 통해 경사면(123)을 따라 미끄러지면서 체결부(121) 안으로 밀려 들어가게 된다.

물론, 또 다른 방법으로는 파이프부재(200) 또는 전기히터부재의 맨 처음부분 예컨데, 맨 첫 단부를 둥근 형상으로 구비된 체결부(121)에 길이방향(P1)으로 직접 끼워서 체결시켜 주는 것도 가능할 것이다.

또한, 상기 체결부(121)의 내경은 파이프부재(200) 또는 전기히터부재의 직경을 고려하여 4 내지 24mm 범위로 형성시켜 주는 것이 바람직하나, 제품 즉, 매트나 방석 또는 의료기기 등에 사용되는 파이프부재(200) 또는 전기히터부재의 굵기에 따라서 이보다 더 크거나 작은 범위로 다양하게 제작이 가능할 것이다.

아울러, 상기 바디(110)에 구비된 체결부(121)의 안쪽 표면에는 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 냉열이나 온열이 바디(110)에 전달되는 열전도 기능을 개선시켜 주기 위해 직경 0.15mm 이하의 열전도성 탄소입자를 두께 0.1 내지 0.8mm 범위로 도포 등에 의한 수단으로 형성시켜 준 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 매트용 블록(100-2)의 체결부(121) 사이에는 첨부된 도 5 및 도 7에 나타낸 바와 같이 바디(110) 상측면부에 체결부(121)의 길이 방향(P1)과 동일하게 개구부(122) 쪽을 향해 오목한 요홈부(140)를 형성시켜 줌으로써, 앞에서 언급된 매트나 방석, 의료기구 등의 사용자로 하여금 인체접촉 부위에 지압이나 맛사지(Massage) 등의 작용을 하게 되는 것이다.

한편, 앞에서 언급된 본 발명의 다양한 구성수단들에 대한 일실시사례 중에서 상기 바디(110)의 표면코팅층(113)에는 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.), 전착(電着, Electro Deposition)코팅 중에서 선택된 어느 하나를 포함하여 이루어진다.

먼저, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 법랑(琺瑯)코팅의 두께는 60 내지 70㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 4 내지 90㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주는 것이 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의해 바디(110) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.

여기서, 상기 법랑코팅은 표면개질된 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 위에 도포하는 법랑 유약을 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위로 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시켜 이루어지게 된다.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 법랑코팅은 베이스층(111)이 마그네슘 또는 마그네슘합금과 같은 금속물질의 표면에 유리질의 세라믹을 얇게 입혀주는 것으로서, 이때 사용되는 법랑 유약은 도자기에 사용되는 유약보다 비교적 낮은 온도에서 소성시켜 주게 되는데, 이는 법랑 유약과 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과의 열팽창률이 다르므로 너무 높은 온도에서 구우면 법랑 유약이 떨어져 나가는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.

더불어, 상기 법랑 유약의 팽창률은 100℃ 온도차에 대해 0.32 내지 0.40% 범위로써 비교적 저온으로 소성시켜 주는 또 하나의 이유로는 너무 고온으로 소성하면 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면이 공기에 닿을 때 변질하기 쉽기 때문이다.

따라서, 앞서 언급된 바와 같이 비교적 낮은 온도에서 소성하는 법랑 유약은 경도가 낮은 재질을 사용하여 베이스층(111)에 포함된 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는데 더욱 유리한 작용을 하게 된다.

한편, 본 발명에 있어서 상기 표면코팅층(113) 포함된 세라믹(Ceramic)코팅의 두께는 30 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.

이는 앞에서 언급괸 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의해 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 표면에 대한 내식성을 비롯한 내열성, 내마모성을 더욱 강화시켜, 바디(110) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 뿐만 아리라, 특히 세라믹 소재에서 방출되는 원적외선이 인체에 침투하여 신진대사를 원활하게 하는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 불소수지(弗素樹脂)코팅의 두께는 20 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주게 된다.

이는 앞에서와 마찬가지로 파이프부재(200) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의한 내열성 기능과 함께 바디(110) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 주고, 특히 바디(110) 표면에 대한 비점착성 기능으로 이물질 등이 달라붙지 않도록 하는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 전착코팅의 두께는 20 내지 25㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 6 내지 50㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 줌으로써, 바디(110)의 외피는 물론 내부까지 균일하게 도장이 이루어지도록 함으로써, 매트용 블록(100-1 내지 100-3)에 대한 방청성 및 내후성을 향상시켜 줌과 함께 바디(110) 표면의 부식을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

다음은 본 발명에 따른 매트용 블록(100-1 내지 100-3)을 제조하기 위한 과정에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명에 있어서 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 바디(110)에 포함된 베이스층(111) 표면에 표면코팅층(113)이 형성된 것을 그 특징으로 하되, 상기 베이스층(111)으로 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금을 주조(鑄造, Casting)에 의해 바디(110)에 개구부(122)를 가진 체결부(121)를 형성시키는 단계로 이루어진다.

이때, 상기 체결부(121)에 구비된 개구부(122) 양쪽에는 30 내지 150도 범위의 개구각(K1)을 형성시킨 경사면(123)을 구비하고, 이를 통해서 파이프(Pipe)부재(200) 또는 전기히터부재(도시 생략함.)가 체결부(121)에 삽입 체결되는 것을 용이하게 하는 것이다.

아울러, 상기 표면코팅층(113)에는 앞에서 언급된 바와 같이 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.), 전착(電着, Electro Deposition)코팅 중에서 선택된 어느 하나를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 베이스층(111) 표면에는 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112) 또는 두께 0.5 내지 6㎛ 범위의 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시키는 단계가 구비된다.

그리고, 상기 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 위에는 두께 4 내지 90㎛ 범위로 법랑코팅을 형성시켜 주거나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 세라믹코팅을 형성시켜 주거나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 불소수지코팅을 형성시켜 주거나, 또는 두께 6 내지 50㎛ 범위로 형성된 전착코팅 중에서 선택된 어느 하나의 표면코팅층(113)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

여기서, 주조에 의해 성형되는 상기 바디(110)의 세로 변의 길이(L1)는 첨부된 도 3, 도 4 및 도 7, 도 8, 도 11, 도 12에 나타낸 바와 같이 10 내지 50mm 범위로 형성시켜 줌으로써, 앞에서 언급된 바와 같이 베이스층(111) 표면에 대한 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.), PEO처리층(112), 화성처리층(112a) 등과 같은 표면개질처리를 비롯한 표면코팅층(113) 등을 형성시켜 주기 위한 공정 또는 작업성 측면에서 용이하도록 한다.

한편, 본 발명은 상기 베이스층(111)의 표면에는 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 더 형성시켜 주는 단계를 구비하여, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리하도록 하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 본 발명은 상기 베이스층(111)의 표면에는 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 더 형성시켜 주는 단계를 구비하여 줌으로써, 마찬가지로 앞에서 언급된 바와 같이 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 표면코팅층(113)의 형성에 더욱 유리하도록 하는 것이 바람직할 것이다.

다시 말해서, 본 발명은 상기 베이스층(111) 표면에 대한 표면개질처리 순서로써 샌드블라스트처리층의 형성에 이어서 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111) 표면에 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅, 전착(電着)코팅 등이 포함된 표면코팅층(113)의 형성시에 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 더 나아가서는 베이스층(111) 표면에 더욱 균일하고 안정된 표면코팅층(113)이 형성될 수 있도록 하여 준다.

한편, 본 발명에 따른 상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 첨부된 도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 체결부(121)가 두 개로 형성되고, 반면에 매트용 블록(100-3)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 체결부(121)가 한 개로 형성시켜 주되, 이는 매트용 블록(100-1)(100-2)과 혼합 사용하여 제품 즉, 매트나 방석 제조시에 매트용 블록(100-3)을 양쪽 맨 가장자리 부위에 위치시켜 주기 위해 사용된다.

이와 같은 본 발명의 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 열전도율이 높은 마그네슘 또는 마그네슘합금 소재를 사용하기 때문에 매트 등에 적용할 시에 열손실을 줄여주는 작용을 한다.

또한, 본 발명의 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속을 주조에 의해 성형하여 사용하기 때문에 그 무게가 가벼워서 매트나 방석 등에 적용할 시에 휴대가 용이한 특징이 있는 것이다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.

100-1 내지 100-3 : 매트용 블록
110 : 바디(Body)
111 : 베이스(Base)층
112 : PEO처리층
112a : 화성처리층
113 : 표면코팅(Coating)층
121 : 체결부
122 : 개구부
123 : 경사면
140 : 요홈부
200 : 파이프(Pipe)부재

Claims

바디(110)의 베이스층(111) 표면에 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a)을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층(113)을 포함하는 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어진 매트용 블록(100-1 내지 100-3)에 있어서,
상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3)은 개구부(122)를 통해 파이프부재(200)가 삽입 체결되는 체결부(121)를 형성시킨 바디(110)를 포함하고,
상기 PEO처리층(112)은 그 두께가 2 내지 30㎛ 범위이고, PEO처리층(112)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층이 형성된 것을 특징으로 하는 매트용 블록.
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제1항에 있어서, 상기 화성처리층(112a)은 그 두께가 0.5 내지 6㎛ 범위이고, 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층이 형성된 것;
을 특징으로 하는 매트용 블록.
삭제
제1항에 있어서, 상기 체결부(121)의 표면에는 직경 0.15mm 이하의 열전도성 탄소입자를 두께 0.1 내지 0.8mm 범위로 형성시킨 것;
을 특징으로 하는 매트용 블록.
제1항에 있어서, 상기 매트용 블록(100-2)의 체결부(121) 사이에는 바디(110)의 상측면부에 체결부(121) 길이 방향(P1)과 동일하게 개구부(122) 쪽을 향해 오목한 요홈부(140)를 형성시킨 것;
을 특징으로 하는 매트용 블록.
제1항에 있어서, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 법랑코팅의 두께는 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 것;
을 특징으로 하는 매트용 블록.
제1항에 있어서, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 세라믹코팅의 두께는 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 것;
을 특징으로 하는 매트용 블록.
제1항에 있어서, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 불소수지코팅의 두께는 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 것;
을 특징으로 하는 매트용 블록.
제1항에 있어서, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 전착코팅의 두께는 6 내지 50㎛ 범위로 형성된 것;
을 특징으로 하는 매트용 블록.
베이스층(111) 표면에 표면코팅층(113)이 형성된 매트용 블록(100-1 내지 100-3)의 제조방법에 있어서,
상기 베이스층(111)으로 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘합금을 주조에 의해 바디(110)에 개구부(122)를 가진 체결부(121)를 형성시키는 단계;
상기 베이스층(111) 표면에 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시키는 단계;
상기 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 선택된 어느 하나의 표면코팅층(113)을 형성시키는 단계를 포함하고,
상기 매트용 블록(100-1 내지 100-3) 중에서 매트용 블록(100-1)(100-2)은 바디(110)에 체결부(121)가 두 개로 형성되고, 매트용 블록(100-3)은 바디(110)에 체결부(121)가 한 개로 형성된 것을 특징으로 하는 매트용 블록의 제조방법.
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제12항에 있어서, 상기 베이스층(111)의 표면에 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 형성시키는 단계;
를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 매트용 블록의 제조방법.
제12항에 있어서, 상기 베이스층(111)의 표면에 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 베이스층(111) 표면에 샌드블라스트처리층을 추가로 형성시키는 단계;
를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 매트용 블록의 제조방법.