KR20140049802A

KR20140049802A - 온수매트

Info

Publication number: KR20140049802A
Application number: KR1020120116057A
Authority: KR
Inventors: 윤주식
Original assignee: 주식회사 위스코하이텍
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2014-04-28

Abstract

본 발명은 마그네슘블록을 이용한 온수매트에 관한 것으로, 제1마그네슘블록과 제2마그네슘블록이 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어지고, 바디에 개구부가 구비되고, 양쪽으로 공극부를 가진 홀더부가 두 개 또는 그 이상으로 형성된 제1마그네슘블록을 가로방향으로 연이어 다수 개 배치시킨 제1행마그네슘블록부; 상기 제1행마그네슘블록부에 세로방향으로 접하도록 배치하되, 바디에 개구부가 구비되고, 양쪽으로 공극부를 가진 홀더부가 하나 또는 그 이상으로 형성된 제2마그네슘블록과 상기 제1마그네슘블록을 조합하여 가로방향으로 연이어 다수 개 배치시킨 제2행마그네슘블록부가 구비된 온수매트; 상기 온수매트에 세로방향으로 홀더 열이 정렬되게 상기 홀더 열을 따라 개구부를 통해 홀더부에 삽입 체결되는 파이프부재를 포함하고, 상기 제1마그네슘블록과 제2마그네슘블록의 바디에 구비된 베이스층의 표면에는 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층을 포함한 것을 그 특징으로 한다.

Description

온수매트{HOT WATER HEATING MAT}

본 발명은 마그네슘블록(Magnesium Block)을 이용한 온수매트에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 마그네슘 소재 또는 마그네슘합금 소재(이하 "마그네슘 소재"라 한다.)가 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 블록(Block)으로 성형한 다음 이를 온수보일러를 통해 온수가 공급되는 온수매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.

현대인들의 건강에 대한 관심이 고조되면서부터 웰빙(Well-being) 차원에서 새로운 소재나 물질을 사용한 다양한 매트(Mat)의 개발이 증가하고 있는 추세이다.

일반적인 온수매트 등에 사용되는 자연 친화성 황토는 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 기능적인 특성을 지닌 것으로 알려져 있고, 이러한 황토에서 방출되는 원적외선은 혈액 순환과 함께 노폐물의 배출을 촉진하여 건강을 증진시켜 주는 물질 중의 하나이다.

또한, 황토는 음이온을 방출하는 것으로 알려져 있으며, 특히 황토에서 방출되는 음이온은 각종 오염으로부터 생활 주변에 방출된 양이온을 흡착 및 중화시켜 공기정화 및 악취를 제거하여 생활환경을 쾌적하게 하여 주는 작용도 한다.

또한, 황토는 보온 및 보습을 비롯하여 단열 효과가 뛰어나기 때문에 전통 가옥의 건축 재료로도 많이 사용되고 있고, 최근 들어서는 생활용품 등에 접목시켜 건강증진 효과 등을 도모하고자 하는 다양한 연구가 이루어지고 있다.

한편, 이와 같이 온수매트 등에 적용되는 황토블록에 대한 종래의 기술에 대해 살펴보면, 특허출원 제10-2005-0047575호로 2005년 06월 03일자 출원된 '황토블록 및 그의 제조방법'(이를 '문헌1'이라 한다.)가 이미 널리 알려져 있다.

상기 언급된 문헌1을 참조하면 황토에 시멘트, 골재, 석분, 산화철, 로진 등과 같은 재료를 배합 및 반죽하여 프레스 금형에 투입하여 황토블록을 성형시켜 주게 된다.

하지만, 이와 같은 종래의 황토블록은 강도보강을 위해 시멘트 등과 같은 인체에 유해한 물질을 일부 사용하기 때문에 주로 건축 및 토목 공사용으로 시공되는 블록(Block) 예컨데, 공사용 벽돌에 한정 사용되는 문제점이 있었다.

더불어, 이와 같은 종래의 황토블록으로 제작된 온수매트를 비롯한 방석이나 의료기구 등은 그 무게가 너무 무거워서 휴대나 운반 및 설치시에 많은 불편을 초래하고 있는 실정이다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 마그네슘소재가 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 제1마그네슘블록 및 제2마그네슘블록으로 성형하여, 이를 온수보일러를 통해 온수가 공급되는 온수매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 온수매트에 사용되는 크기가 다른 제1마그네슘블록 및 제2마그네슘블록의 바디에 포함된 베이스층의 표면에는 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 내열성, 내식성에 의한 부식방지 기능 및 원적외선 방출 등과 같은 기능적인 특성을 가진 표면코팅층을 형성시켜 줌으로써, 인체의 신진대사 촉진을 통한 인간의 건강증진을 도모할 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로는 제1마그네슘블록과 제2마그네슘블록이 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어지고, 바디에 개구부가 구비되고, 양쪽으로 공극부를 가진 홀더부가 두 개 또는 그 이상으로 형성된 제1마그네슘블록을 가로방향으로 연이어 다수 개 배치시킨 제1행마그네슘블록부가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 제1행마그네슘블록부에 세로방향으로 접하도록 배치하되, 바디에 개구부가 구비되고, 양쪽으로 공극부를 가진 홀더부가 하나 또는 그 이상으로 형성된 제2마그네슘블록과 상기 제1마그네슘블록을 조합하여 가로방향으로 연이어 다수 개 배치시킨 제2행마그네슘블록부가 구비된 온수매트가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 온수매트에 세로방향으로 홀더 열이 정렬되게 상기 홀더 열을 따라 개구부를 통해 홀더부에 삽입 체결되는 파이프부재가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 제1마그네슘블록과 제2마그네슘블록의 바디에 구비된 베이스층의 표면에는 PEO처리층 또는 화성처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층을 포함한 것을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.

이와 같이 본 발명에 의한 온수매트는 인체의 신진대사 촉진에 중요한 기능을 하는 마그네슘 소재가 지닌 인체 친화적인 특성을 이용하기 때문에 이를 온수보일러를 통해 온수가 공급되는 온수매트를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용시에 인체에 유익한 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 의한 온수매트는 열전도율이 높은 마그네슘 소재를 사용하기 때문에 난방용의 경우 열손실을 줄여주는 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 의한 온수매트는 경금속의 마그네슘 소재를 프레스로 가공하거나, 주조에 의해 성형하여 사용하기 때문에 그 무게가 가벼워서 휴대 및 보관이 용이한 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 의한 온수매트는 도전성 물질인 마그네슘 소재로 성형되기 때문에 제1마그네슘블록 및 제2마그네슘블록에 온수를 공급시켜 주는 파이프부재 대신에 전기히터를 사용할 시에도 인체에 유해한 전자파의 발생을 차단시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 마그네슘블록을 이용한 온수매트의 개략적인 구성을 나타낸 일실시사례 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제1실시사례 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제2실시사례 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도 2에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 도 3에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 4 및 도 5에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 4 및 도 5에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제3실시사례 정면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제4실시사례 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 도 8에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 도 10 및 도 11에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 도 10 및 도 11에 있어서, 제1마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 제2마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제1실시사례 정면도이다.
도 15는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 제2마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결되는 상태를 나타낸 제2실시사례 정면도이다.
도 16은 본 발명에 따른 도 14에 있어서, 제2마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 도 15에 있어서, 제2마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 18은 본 발명에 따른 도 16 및 도 17에 있어서, 제2마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 19는 본 발명에 따른 도 16 및 도 17에 있어서, 제2마그네슘블록에 온수 순환용 파이프부재가 삽입 체결된 상태를 나타낸 저면도이다.
도 20은 본 발명에 따른 도 2, 도 3, 도 8, 도 9, 도 14, 도 15에 있어서, (가)부의 구성을 상세하게 나타낸 제1실시사례 단면도이다.
도 21은 본 발명에 따른 도 2, 도 3, 도 8, 도 9, 도 14, 도 15에 있어서, (가)부의 구성을 상세하게 나타낸 제2실시사례 단면도이다.

본 발명의 구체적인 일실시 사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고 이에 따른 구성수단들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단들이 제한받지는 않아야 할 것이다.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이다.

이하 첨부된 도 1 내지 도 21에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 마그네슘(Mg) 소재가 지닌 경량적이고 인체 친화적인 유익한 기능적 특성을 주로 온수보일러(400)나 전기히터(도시 생략함.) 등의 열원(熱源)을 사용하여 온수매트(Mat)(200)를 비롯한 방석, 의료기구 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 한 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 온수매트(200)에 적용되는 마그네슘 블록(Block)은 크기가 다르게 성형된 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)과 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)은 사각형상을 가진 육면체로 이루어지되, 그 중에서 상기 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)의 크기는 개략적으로 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d) 크기의 1/2이 되게 압출기를 통한 압출이나 주조(鑄造, Casting) 또는 프레스 등 다양한 방법에 의해 성형되는 것을 그 특징으로 한다.

물론, 본 발명의 온수매트(200)에 적용되는 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)과 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)은 성형방법과 그 용도에 따라 앞에서 언급한 사각형상 외에 삼각형상 오각형상, 육각형상, 원형상 등 다양하게 성형하여 제작이 가능할 것이다.

특히, 본 발명에 있어서 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)과 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)에 구비된 바디(110, 110a)는 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어지되, 상기 바디(Body)(110, 110a)에 포함된 베이스(Base)층(이를 "기저(基底)층" 또는 "모재(母材)층"이라고도 한다.)(111, 111a) 표면에는 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation, 이를 "플라즈마 전해산화처리"라고도 한다.)처리층(112) 또는 화성처리(化成處理, Chemical Conversion Treatment)층(112a)을 형성한 후 그 위에 부식방지 및 원적외선 방출 등과 같은 기능적인 특성을 향상시켜 주기 위한 표면코팅층(113)을 형성시켜 준 것을 그 특징으로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 일실시 사례의 구성수단에 대해 첨부된 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 온수매트(200)는 온수보일러(400)를 통해서 온수를 순환시켜 주기 위한 파이프(Pipe)부재(300)가 바디(110)에 구비된 개구부(122)를 통해 삽입 체결되는 홀더(Holder)부(120)가 두 개 또는 그 이상으로 형성된 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)을 가로방향으로 연이어 다수 개 배치시킨 제1행마그네슘블록부(101)가 구성된다.

또한, 상기 제1행마그네슘블록부(101)에 세로방향으로 접하도록 앞에서 언급된 바와 같이 온수보일러(400)를 통해서 온수를 순환시켜 주기 위한 파이프부재(300)가 바디(110a)에 구비된 개구부(122)를 통해 삽입 체결되는 하나 또는 그 이상으로 홀더부(120)가 형성된 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)과 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)을 조합하여 가로방향으로 연이어 다수 개 배치시킨 제2행마그네슘블록부(102)가 구비된 온수매트(200)가 구성된다.

또한, 상기 온수매트(200)에 세로방향으로 홀더 열(121 내지 128)이 정렬되도록 상기 홀더 열(121 내지 128)을 따라 파이프부재(300)를 개구부(122)를 통해 홀더부(120)에 삽입 체결시켜 주되, 상기 온수매트(200)의 상하측 부위에는 다수 개의 온수순환부(551, 552)가 구비되게 파이프부재(300)가 홀더 열(121 내지 128)을 따라 1열로 홀더부(120)에 삽입 체결되는 구성으로 이루어진다.

이때, 상기 온수순환부(551, 552)에 의해 온수보일러(400)로부터 온수매트(200)에 공급되는 온수가 파이프부재(300)의 제1단부(301)에 구비된 온수유입구(501)로 유입된 다음 제2단부(302)에 구비된 온수유출구(502)를 통해서 유출되어 다시 온수보일러(400)로 되돌아가는 원활한 순환작용이 이루어지게 된다.

그리고, 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)과 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)은 바디(110)(110a)의 베이스층(111, 111a) 표면에 앞에서 언급된 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a)을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 적어도 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층(113)을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

한편. 본 발명은 상기 언급된 홀더 열(121 내지 128) 중에서 온수매트(200)의 양쪽 가장자리의 첫 번째 구비된 홀더 열(121, 128)은 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)에 형성된 홀더부(120)와 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)에 형성된 홀더부(120)가 가로접촉부(211)를 가지고 세로방향으로 서로 일치시켜 주되, 이때 제1행마그네슘블록부(101)와 제2행마그네슘블록부(102)의 세로접촉부(212)가 서로 엇갈리도록 구성시킨 것을 그 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 언급된 홀더 열(121 내지 128) 중에서 온수매트(200)의 양쪽 가장자리의 첫 번째 구비된 홀더 열(121, 128)을 제외한 다른 홀더 열(122, 127)은 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)에 형성된 홀더부(120)가 가로접촉부(211)를 가지고 세로방향으로 서로 일치시켜 주되, 이때 제1행마그네슘블록부(101)와 제2행마그네슘블록부(102)의 세로접촉부(212)가 서로 엇갈리도록 구성시킨 것을 그 특징으로 한다.

이와 같이 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)에 형성된 홀더부(120)와 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)에 형성된 홀더부(120)를 서로 일치시켜 줌에 따라 제1행마그네슘블록부(101)와 제2행마그네슘블록부(102)의 세로접촉부(212)가 서로 엇갈리게 되고, 이로 인해 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)과 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b) 서로 간(間)에 가로 및 세로방향으로 결속력을 더욱 강화시켜 줌으로써, 온수매트(200)를 접어서 보관하거나 이동할 시에 편리성을 제공할 분만 아니라, 온수매트(200)에 대한 파손을 방지하는 작용을 하게 된다.

그리고, 본 발명은 상기 제1행마그네슘블록부(101)와 제2행마그네슘블록부(102)를 가로접촉부(211)를 가지고 서로 번갈아 가면서 세로방향으로 배치시켜 주되, 이때 온수매트(200)의 상하측 바깥 부위에는 제1행마그네슘블록부(101)로 배치시켜 주거나, 또는 제2행마그네슘블록부(102)로 배치시켜 줌으로써 앞에서와 마찬가지로 온수매트(200)를 접어서 보관하거나 이동할 시에 편리성을 제공함은 물론 온수매트(200)에 대한 파손방지 차원에서 유리할 것이다.

아울러, 본 발명에 있어서 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)의 세로길이(L1)와 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)의 세로길이(L11)는 첨부된 도 6 및 도 12, 도 18에 나타낸 바와 같이 서로 동일하게 형성하여 주되, 이때 상기 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)의 가로길이(L12)는 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)의 가로길이(L2)의 1/2 로 형성시켜 준 것을 그 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)의 세로길이(L1)와 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)의 세로길이(L11)는 이를 적용하는 제품 예컨데, 온수매트(200)를 비롯한 방석, 의료기구 등에 따라 10 내지 30mm 범위 또는 이보다 크거나 작은 범위의 적절한 크기로 제조하여 사용하는 것이 바람직할 것이다.

물론, 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)과 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)의 가로길이 역시 앞에서 언급된 바와 같이 이를 적용하는 제품에 따라 30 내지 60mm 범위 또는 이보다 크거나 작은 범위의 적절한 크기로 제조하여 사용하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 본 발명의 온수매트(200)에 구비된 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)은 첨부된 도 2, 도 3, 도 8, 도 9에 나타낸 바와 같이 바디(110)에 개구부(122)를 구비시켜 주되, 양쪽으로 공극부(130)를 가진 홀더부(120)를 두 개 또는 그 이상으로 형성시켜 주게 된다.

이와는 달리 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)는 첨부된 도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이 바디(110a)에 개구부(122)를 구비시켜 주되, 양쪽으로 공극부(130)를 가진 홀더부(120)를 한 개 또는 그 이상으로 형성시켜 주게 되는데, 이는 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)과 조합하여 사용할 시에 온수매트(200)나 방석 등의 양쪽 가장자리 부위에 배치시켜, 제1행마그네슘블록부(101)와 제2행마그네슘블록부(102)의 세로접촉부(212)가 서로 엇갈리도록 구성시켜 주기 위함이다.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 홀더부(120)는 도 2, 도 8, 도 14에 나타낸 바와 같이 개구부(122)와 대향(對向)된 위치에 구비된 외측면(부호 생략함.)이 바디(110, 110a)의 내측면에 서로 접촉되도록 압출작업이나 주조작업 또는 프레스 작업 등을 통해 접촉부(124)를 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 바디(110, 110a)로 하여금 강도 보강에 유리한 작용을 하게 된다.

더불어, 본 발명에 있어서 상기 홀더부(120)는 도 3, 도 9, 도 15에 나타낸 바와 같이 개구부(122)와 대향(對向)된 위치에 구비된 외측면(부호 생략함.)이 바디(110, 110a)의 내측면에 일체로 접합되도록 압출작업이나 주조작업 또는 프레스 작업 등을 통해 접합부(125)를 형성시켜 줌으로써, 이 또한 상기 바디(110, 110a)로 하여금 강도 보강에 유리한 작용을 하는 것이다.

한편, 본 발명은 첨부된 도 4, 도 5, 도 10, 도 11, 도 16, 도 17에 나타낸 바와 같이 상기 홀더부(120)에 구비된 개구부(122)는 양쪽으로 경사면(123)이 구비되도록 30도 내지 150도 범위의 개구각(K1)을 형성시켜 줌으로써, 이를 통해서 온수를 순환시켜 주기 위한 파이프부재(300) 또는 전기히터부재(도시 생략함.)가 둥근 형상으로 구비된 홀더부(120)에 삽입 체결되는 것을 더욱 용이하게 하여 주는 작용을 한다.

다시 말해서, 둥근 형상으로 구비된 상기 파이프부재(300) 또는 전기히터부재는 개구부(122) 양쪽으로 형성된 경사면(123)을 따라 홀더부(120) 안쪽으로 쉽게 밀려 들어가게 되는 것이다.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 파이프부재(300) 또는 전기히터부재(도시 생략함.)를 홀더부(120)에 체결시켜 주기 위한 또 다른 방법으로는 예컨데, 둥근 형상으로 구비된 파이프부재(300)의 제1단부(301) 또는 제2단부(302)를 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d) 및 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)에 구비된 홀더부(120)의 길이방향(P1)으로 직접 끼워서 체결시켜 주는 것도 가능할 것이다.

여기서, 상기 홀더부(120)의 내경은 온수보일러(400)로부터 온수가 공급되는 파이프부재(300) 또는 전기히터부재의 직경을 고려하여 4 내지 24mm 범위로 형성시켜 주는 것이 바람직하나, 제품이나 용도 즉, 온수매트(200)나 방석, 의료기기 등에 따라 그 직경을 이보다 더 크거나 작은 범위로 다양하게 제작이 가능할 것이다.

한편, 본 발명에 있어서 상기 바디(110, 110a)는 홀더부(120) 양쪽으로 공극부(130)를 구비시킨 폐로(閉路) 형상으로 형성시켜, 이로 인해 상기 공극부(130)는 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d) 및 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)에 대한 보온 유지의 역할을 수행하게 된다.

뿐만 아니라, 상기 공극부(130)는 바디(110, 110a)에 대한 충격완화 작용을 하여 온수매트(200)나 방석, 의료기구 등의 사용자로 하여금 인체 접촉부위에 쿠션(Cushion) 기능을 향상시켜 주게 되고, 더 나아가서는 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d) 및 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)의 제조시 소요되는 재료비를 대폭적으로 절감시켜주는 유용한 작용을 하게 된다.

또한, 본 발명에 있어서 상기 제1마그네슘블록(100a-1)에 형성된 홀더부(120) 사이에는 첨부된 도 8, 도 9, 도 12에 나타낸 바와 같이 바디(110)의 상측면부에 홀더부(120)의 길이 방향(P1)으로 개구부(122) 쪽을 향해 반원 형상의 오목한 요홈부(140)를 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 온수매트(200)나 방석, 의료기구 등의 사용자로 하여금 인체 접촉부위에 대한 지압이나 맛사지(Massage) 등의 작용을 하게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 있어서 상기 바디(110, 110a)에 포함된 베이스층(111, 111a)은 첨부된 도 20 및 도 21에 나타낸 바와 같이 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 충분한 두께로 이루어지는 것이 바람직하고, 이는 마그네슘(Mg) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 마그네슘(Mg) 물질을 주성분으로 하여 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금으로 구성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상기 언급된 베이스층(111, 111a) 표면에 형성되는 PEO처리층(112)은 그 두께가 4 내지 12㎛ 범위로 이루어지는 것이 바람직하나, 더 나아가서 그 두께를 2 내지 30㎛ 범위로 좀 더 두껍게 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 내지는 금속 표면의 피막강도를 더욱 강화시켜 외부로부터의 긁힘이나 부식을 막아주는 작용을 하게 된다.

이와 더불어, 상기 언급된 베이스층(111, 111a) 표면에는 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 추가로 더 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111, 111a)의 표면에 대한 표면코팅층(113)을 형성시켜 주는데 더욱 유리할 것이다.

또한, 상기 언급된 베이스층(111, 111a) 표면에 형성되는 화성처리층(112a)은 그 두께가 2 내지 3㎛ 범위로 이루어지는 것이 바람직하나, 더 나아가서 그 두께를 0.5 내지 6㎛ 범위로 좀 더 두껍게 형성시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.

여기서, 상기 언급된 화성처리층(112a)은 화학적 처리방법의 하나로써 금속표면 예컨데, 베이스층(111, 111a) 표면에 안정된 화합물을 생성시켜 주기 위한 것으로, 이는 인산염(燐酸鹽)처리, 흑염(黑染)처리, 크로메이트처리 등이 포함된다.

이와 더불어, 상기 언급된 베이스층(111, 111a) 표면에는 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 추가로 더 형성시켜 줌으로써, 마찬가지로 이로 인해 상기 베이스층(111, 111a)의 표면에 대한 표면코팅층(113)을 형성시켜 주는데 더욱 유리할 것이다.

다시 말해서, 본 발명은 상기 언급된 베이스층(111, 111a) 표면에 대한 표면개질처리의 순서로 샌드블라스트처리층의 형성에 이어서 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 중에서 어느 하나를 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111, 111a) 표면에 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 함.), 전착(電着, Electro Deposition)코팅 중에서 선택된 어느 하나를 형성시켜 주기 위한 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 더 나아가서는 베이스층(111, 111a) 표면에 더욱 균일하고 안정된 표면코팅층(113)이 형성될 수 있도록 하여 준다.

한편, 앞에서 언급된 본 발명의 표면코팅층(113)에 포함된 법랑코팅의 두께는 60 내지 70㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 4 내지 90㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주는 것이 파이프부재(300) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의해 바디(110, 110a) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.

여기서, 상기 법랑코팅은 표면개질된 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a) 위에 도포하는 법랑 유약을 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위로 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시켜 이루어지게 된다.

본 발명에 있어서 상기 법랑코팅은 베이스층(111, 111a)이 마그네슘 또는 마그네슘합금과 같은 금속물질의 표면에 유리질의 세라믹을 얇게 입혀주는 것으로서, 이때 사용되는 법랑 유약은 도자기에 사용되는 유약보다 비교적 낮은 온도에서 소성시켜 주게 되는데, 이는 법랑 유약과 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과의 열팽창률이 다르므로 너무 높은 온도에서 구우면 법랑 유약이 떨어져 나가는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.

더불어, 상기 법랑 유약의 팽창률은 100℃ 온도차에 대해 0.32 내지 0.40% 범위로써 비교적 저온으로 소성시켜 주는 또 하나의 이유로는 너무 고온으로 소성하면 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면이 공기에 닿을 때 변질하기 쉽기 때문이다.

따라서, 앞에서 언급된 바와 같이 비교적 낮은 온도에서 소성하는 법랑 유약은 경도가 낮은 재질을 사용하여 베이스층(111, 111a)에 포함된 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는데 더욱 유리한 작용을 하게 된다.

한편, 본 발명에 있어서 상기 표면코팅층(113)에 포함된 세라믹코팅의 두께는 30 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.

이는 앞에서 언급된 파이프부재(300) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의해 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과 같은 경금속 표면에 대한 내식성을 비롯한 내열성, 내마모성을 더욱 강화시켜, 바디(110, 110a) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 뿐만 아리라, 특히 세라믹 소재에서 방출되는 원적외선이 인체에 침투하여 신진대사를 원활하게 하는 작용을 하게 된다.

또한, 본 발명에 있어서 상기 표면코팅층(113)에 포함된 불소수지코팅의 두께는 20 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 주게 된다.

이는 앞에서와 마찬가지로 파이프부재(300) 또는 전기히터부재로부터 발생된 고온에 의한 내열성 기능과 함께 바디(110, 110a) 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 주고, 특히 바디(110, 110a) 표면에 대한 비점착성 기능으로 이물질 등이 달라붙지 않도록 하는 작용을 하게 된다.

또한, 본 발명에 있어서 상기 표면코팅층(113)에 포함된 전착코팅의 두께는 20 내지 25㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 6 내지 50㎛ 범위로 더 두껍게 형성시켜 줌으로써, 바디(110, 110a)의 외피는 물론 내부까지 균일하게 도장이 이루어지도록 함으로써, 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d) 및 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)에 대한 방청성 및 내후성을 향상시켜 줌과 함께 바디(110, 110a) 표면의 부식을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.

100-1a, 100-1b, 100-1c, 100-1d : 제1마그네슘블록
100-2a, 100-2b : 제2마그네슘블록
101 : 제1행마그네슘블록부
102 : 제2행마그네슘블록부
110, 110a : 바디(Body)
111, 111a : 베이스(Base)층
112 : PEO처리층
112a : 화성처리층
113 : 표면코팅(Coating)층
120 : 홀더(Holder)부
121 내지 128 : 홀더(Holder) 열
122 : 개구부
123 : 경사면
124 : 접촉부
125 : 접합부
130 : 공극부
140 : 요홈부
200 : 온수매트(Mat)
211 : 가로접촉부
212 : 세로접촉부
300 : 파이프(Pipe)부재
301 : 제1단부
302 : 제2단부
400 : 온수보일러
501 : 온수유입구
502 : 온수유출구
551, 552 : 온수순환부

Claims

제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)과 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)이 마그네슘 또는 마그네슘합금으로 이루어진 온수매트(200)에 있어서,
바디(110)에 개구부(122)가 구비되고, 양쪽으로 공극부(130)를 가진 홀더부(120)가 두 개 또는 그 이상으로 형성된 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)을 가로방향으로 연이어 다수 개 배치시킨 제1행마그네슘블록부(101);
상기 제1행마그네슘블록부(101)에 세로방향으로 접하도록 배치하되, 바디(110a)에 개구부(122)가 구비되고, 양쪽으로 공극부(130)를 가진 홀더부(120)가 하나 또는 그 이상으로 형성된 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)과 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)을 조합하여 가로방향으로 연이어 다수 개 배치시킨 제2행마그네슘블록부(102)가 구비된 온수매트(200);
상기 온수매트(200)에 세로방향으로 홀더 열(121 내지 128)이 정렬되게 상기 홀더 열(121 내지 128)을 따라 개구부(122)를 통해 홀더부(120)에 삽입 체결되는 파이프부재(300)를 포함하고,
상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)과 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)의 바디(110, 110a)에 구비된 베이스층(111, 111a)의 표면에는 PEO처리층(112) 또는 화성처리층(112a)을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅, 전착코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 표면코팅층(113)을 포함한 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 온수매트(200)의 상하측 부위에는 다수 개의 온수순환부(551, 552)가 구비되도록 파이프부재(300)가 홀더 열(121 내지 128)을 따라 1열로 홀더부(120)에 삽입 체결된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 홀더 열(121 내지 128) 중에서 온수매트(200)의 양쪽 가장자리의 첫 번째 홀더 열(121, 128)은 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)에 형성된 홀더부(120)와 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)에 형성된 홀더부(120)가 가로접촉부(211)를 가지고 세로방향으로 서로 일치시켜 주되, 제1행마그네슘블록부(101)와 제2행마그네슘블록부(102)의 세로접촉부(212)가 서로 엇갈리도록 한 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 홀더 열(121 내지 128) 중에서 온수매트(200)의 양쪽 가장자리의 첫 번째 홀더 열(121, 128)을 제외한 다른 홀더 열(122, 127)은 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)에 형성된 홀더부(120)가 가로접촉부(211)를 가지고 세로방향으로 서로 일치시켜 주되, 제1행마그네슘블록부(101)와 제2행마그네슘블록부(102)의 세로접촉부(212)가 서로 엇갈리도록 한 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 제1행마그네슘블록부(101)와 제2행마그네슘블록부(102)는 가로접촉부(211)를 가지고 서로 번갈아 가면서 세로방향으로 배치시켜 주되, 온수매트(200)의 상하측 바깥 부위에는 제1행마그네슘블록부(101)로 배치되거나 또는 제2행마그네슘블록부(102)로 배치된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 베이스층(111, 111a)은 마그네슘(Mg) 단독 또는 마그네슘(Mg)에 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함된 마그네슘합금인 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 PEO처리층(112)은 그 두께가 2 내지 30㎛ 범위이고, 상기 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 베이스층(111, 111a) 표면에 샌드블라스트처리층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 화성처리층(112a)은 그 두께가 0.5 내지 6㎛ 범위이고, 상기 화성처리층(112a)을 형성하기 전에 베이스층(111, 111a) 표면에 샌드블라스트처리층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 홀더부(120)에 구비된 개구부(122) 양쪽에는 30 내지 150도 범위의 개구각(K1)을 형성시킨 경사면(123)이 구비된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 바디(110, 110a)는 홀더부(120) 양쪽으로 공극부(130)를 가지고 폐로(閉路) 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 홀더부(120)는 개구부(122)와 대향(對向)된 위치에 구비된 외측면이 바디(110, 110a)의 내측면에 서로 접촉되도록 접촉부(124)를 형성시켜 주거나 또는 개구부(122)와 대향(對向)된 위치에 구비된 외측면이 바디(110, 110a)의 내측면에 일체로 접합되도록 접합부(125)를 형성시킨 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 제1마그네슘블록(100a-1)에 형성된 홀더부(120) 사이에는 바디(110)의 상측면부에 홀더부(120)의 길이방향(P1)으로 개구부(122) 쪽을 향해 오목한 요홈부(140)를 형성시킨 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 법랑코팅의 두께는 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 세라믹코팅의 두께는 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 불소수지코팅의 두께는 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 표면코팅층(113)에 포함된 전착코팅의 두께는 6 내지 50㎛ 범위로 형성된 것을 특징으로 하는 온수매트.
제1항에 있어서, 상기 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)의 세로길이(L1)와 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)의 세로길이(L11)는 동일하게 형성하되, 상기 제2마그네슘블록(100-2a, 100-2b)의 가로길이(L12)는 제1마그네슘블록(100-1a 내지 100-1d)의 가로길이(L2)의 1/2로 형성된 것을 특징으로 하는 온수매트.