KR101375130B1 - Aiming bolt of head lamp for vehicle and manufacturing method thereof - Google Patents

Aiming bolt of head lamp for vehicle and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101375130B1
KR101375130B1 KR1020130046458A KR20130046458A KR101375130B1 KR 101375130 B1 KR101375130 B1 KR 101375130B1 KR 1020130046458 A KR1020130046458 A KR 1020130046458A KR 20130046458 A KR20130046458 A KR 20130046458A KR 101375130 B1 KR101375130 B1 KR 101375130B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
force receiving
receiving member
bolt
operation force
circular plate
Prior art date
Application number
KR1020130046458A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
전영두
Original Assignee
주식회사 신양정밀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 신양정밀 filed Critical 주식회사 신양정밀
Priority to KR1020130046458A priority Critical patent/KR101375130B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101375130B1 publication Critical patent/KR101375130B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/02—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments
    • B60Q1/04—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments the devices being headlights
    • B60Q1/06—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments the devices being headlights adjustable, e.g. remotely-controlled from inside vehicle
    • B60Q1/068—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments the devices being headlights adjustable, e.g. remotely-controlled from inside vehicle by mechanical means
    • B60Q1/0683—Adjustable by rotation of a screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00—Type of vehicle
    • B60Y2200/10—Road Vehicles
    • B60Y2200/11—Passenger cars; Automobiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2410/00—Constructional features of vehicle sub-units
    • B60Y2410/12—Production or manufacturing of vehicle parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Abstract

The present invention relates to an aiming bolt of a head lamp for a vehicle, in which a welding protrusion is formed in an operating force receiving member rotating by working tools or a motor, and the welding protrusion is fused to the head of a bolt member, and a manufacturing method thereof. According to the present invention, an aiming bolt is easily manufactured and the mounting strength of the operating force receiving member.

Description

자동차 헤드램프의 에이밍볼트와 그 제조방법{Aiming bolt of head lamp for vehicle and manufacturing method thereof}Aiming bolt of head lamp for vehicle and manufacturing method

본 발명은 자동차 헤드램프의 에이밍볼트와 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 헤드램프의 조사각을 조절하는데 사용되는 에이밍볼트와 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aiming bolt for an automobile headlamp and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to an aiming bolt used for adjusting an irradiation angle of a headlamp and a manufacturing method thereof.

자동차는 야간 주행 중 시야를 확보하기 위해 전방 양측 단부에 램프가 설치되며, 이를 통상 전조등 또는 헤드램프라고 칭한다.In automobiles, lamps are installed at both front ends of the vehicle to secure visibility during driving at night. This is commonly referred to as a headlamp or a headlamp.

헤드램프를 통해 야간 시야를 원활히 확보하고, 마주 오는 차량이나 전방 차량의 운전자에게 피해(눈부심)를 주지 않기 위해서는 규정대로 조사각을 조절하는 것이 필요하다. 이와 같이, 헤드램프의 조사각을 조절하는 것을 에이밍(Aiming)이라 한다.It is necessary to adjust the irradiation angle according to the regulations in order to ensure a night vision through the headlamps and to not cause damage to the driver of the oncoming vehicle or the vehicle ahead. As such, adjusting the irradiation angle of the headlamp is called aiming.

헤드램프는 하우징과, 하우징의 내부에 설치되고 빛을 발생시키는 전구와, 전구의 빛을 전방으로 반사하는 리플렉터와, 하우징의 전면에 설치되어 전구를 보호하고 빛을 투과시키는 렌즈를 포함하여 구성된다.The headlamp includes a housing, a bulb installed inside the housing and generating light, a reflector reflecting the light of the bulb forward, and a lens installed at the front of the housing to protect and transmit the light. .

통상 헤드램프의 에이밍은 에이밍볼트를 매개로 리플렉터의 각도를 조절하는 방식으로 이루어진다.Normally, the heading of the headlamp is made by adjusting the angle of the reflector through the aiming bolt.

이와 같은 에이밍 방식이 적용된 종래 기술이 대한민국 공개실용신안공보 실1998-061666호(이하, 선행기술문헌1로 칭함)에 개시되어 있다.The prior art to which the aming method is applied is disclosed in Korean Unexamined Utility Model Publication No. 1998-061666 (hereinafter, referred to as Prior Art Document 1).

선행기술문헌1은 자동차 헤드램프의 에이밍 가이드 구조에 관한 것으로, 도 1과 같이, 램프하우징(2)을 관통하여 단부가 리플렉터(4)에 나사 결합되는 작동부(5; 에이밍볼트에 해당)가 설치되고, 작동부(5)의 조절레버(6; 사실상 베벨기어)에 직교하는 방향으로 치합된 베벨기어부재가 설치된 구성이 개시되어 있다.The prior art document 1 relates to the structure of the aiming guide of an automobile headlamp, and as shown in FIG. 1, corresponds to an actuating part 5 (aming bolt) through which the end is screwed to the reflector 4 through the lamp housing 2. Is installed, and a bevel gear member engaged in a direction orthogonal to the control lever 6 (virtually bevel gear) of the operating part 5 is disclosed.

따라서, 드라이버와 같은 작업공구로 베벨기어부재를 회전시키면 이에 치합된 조절레버(6)가 회전되고, 조절레버(6)와 일체로 이루어진 작동부(5)가 회전됨으로써 리플렉터(4)가 작동되어 조사각이 조절될 수 있다.Accordingly, when the bevel gear member is rotated by a work tool such as a driver, the adjusting lever 6 engaged with the rotating bevel gear member rotates, and the reflector 4 is operated by rotating the operating part 5 integrally formed with the adjusting lever 6. The irradiation angle can be adjusted.

선행기술문헌1의 에이밍볼트(작동부(5)와 조절레버(6))는 볼트헤드 부분에 베벨기어가 형성된 것으로, 이를 작업공구로 회전시키기 위해서는 에이밍볼트의 베벨기어에 치합되는 또 다른 베벨기어부재가 필요하고, 그 베벨기어부재의 상부에는 작업공구의 조작력을 받아들이기 위한 공구홈이 형성되어야만 하였다. 즉, 상기 베벨기어부재와 같은 별도의 부품이 필요하므로 헤드램프 에이밍 장치를 구성함에 있어서 부품수 및 조립공수가 증가하고, 고장의 가능성도 증가하는 문제점이 있었다.Aiming bolt (operation part 5 and the control lever 6) of the prior art document 1 is a bevel gear is formed in the bolt head portion, another to be fitted to the bevel gear of the aiming bolt to rotate it with a work tool A bevel gear member was required, and a tool groove for receiving the operating force of the work tool had to be formed on the upper part of the bevel gear member. That is, since a separate component such as the bevel gear member is required, the number of parts and the number of assembly operations are increased and the possibility of failure increases in configuring the headlamp aming device.

또한, 에이밍볼트의 헤드에 베벨기어의 형상을 일체로 형성하거나 별도로 제작된 베벨기어를 결합해야만 하였는데, 베벨기어를 성형하기 위해 다수의 정밀한 절삭공정을 실행해야만 하므로 결국 에이밍볼트의 제작이 난해해지는 문제점이 있었다.In addition, the bevel gear had to be integrally formed on the head of the aiming bolt or a bevel gear manufactured separately. However, since a number of precise cutting processes have to be performed to form the bevel gear, the production of the aiming bolt is difficult. There was a problem with getting lost.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 별도의 매개 부재 없이 드라이버와 같은 작업공구로 에이밍볼트를 직접 회전 조작할 수 있게 됨으로써 헤드램프 에이밍 장치를 구성하는 부품수를 감소시킬 수 있고, 에이밍볼트를 회전시키기 위한 조작력을 받아들이는 조작력 수용부재를 보다 용이하게 성형할 수 있도록 된 헤드램프의 에이밍볼트를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, it is possible to directly rotate the aiming bolt with a work tool such as a driver without a separate intermediate member to reduce the number of parts constituting the headlamp aiming device It is an object of the present invention to provide an aiming bolt of a headlamp which can be easily formed, and an operation force receiving member that receives an operating force for rotating the aiming bolt.

또한, 상기와 같이 작업공구로 에이밍볼트를 직접 조작할 수 있고, 보다 용이하게 에이밍볼트를 제조할 수 있도록 된 헤드램프의 에이밍볼트 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.In addition, there is another object to provide a method for manufacturing the heading bolt of the headlamp that can be directly manipulated by the working tool as described above, to be able to manufacture the heading bolt more easily.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동차 헤드램프의 에이밍볼트는, 나사가 형성된 바디와 바디의 상단에 형성된 헤드를 갖는 볼트 부재와, 상기 헤드에 장착되고 외력에 의해 회전 조작되는 조작력 수용부재 및, 상기 조작력 수용부재에 돌출 형성되어 상기 헤드에 용착되는 용접돌기를 포함한다.The aiming bolt of the automobile headlamp according to the present invention for achieving the above object is a bolt member having a screw-formed body and a head formed on the top of the body, the operation force mounted on the head and rotated by an external force And a welding protrusion protruding from the accommodation member and the operation force receiving member to be welded to the head.

상기 용접돌기가 조작력 수용부재의 상면에 상방으로 볼록하게 돌출 형성되어 조작력 수용부재의 상면이 헤드의 하면에 용접된다.The welding protrusion protrudes upwardly from the upper surface of the operation force receiving member, and the upper surface of the operation force receiving member is welded to the lower surface of the head.

상기 용접돌기가 조작력 수용부재의 하면에 하방으로 볼록하게 돌출 형성되어 조작력 수용부재의 하면이 헤드의 하면에 용접될 수 있다.The welding protrusion may protrude downward from the lower surface of the operation force receiving member so that the lower surface of the operation force receiving member may be welded to the lower surface of the head.

상기 조작력 수용부재는 원형판의 테두리가 절곡되어 원주벽체가 형성되고, 원주벽체에 돌출편과 오목홈이 반복하여 연속적으로 형성된다.The operation force receiving member is bent the edge of the circular plate to form a circumferential wall, the protruding piece and the concave groove are formed on the circumferential wall repeatedly.

상기 조작력 수용부재는 원형판의 테두리가 절곡되어 원주벽체가 형성되고, 원주벽체에 걸림구멍이 반복하여 연속적으로 형성될 수 있다.The manipulation force receiving member may be formed by circumferentially bending the edge of the circular plate to form a circumferential wall, and repeatedly engaging holes in the circumferential wall.

또한, 본 발명에 따른 자동차 헤드램프의 에이밍볼트 제조방법은, 강봉을 냉간 단조 가공하여 바디와 헤드를 성형하고 상기 바디를 전조 가공하여 나사를 성형하는 볼트 부재 성형단계와, 원형판을 프레스 가공하여 용접돌기가 돌출 형성된 조작력 수용부재를 성형하는 조작력 수용부재 성형단계 및, 상기 용접돌기를 상기 헤드에 용착시켜 조작력 수용부재를 볼트 부재에 장착하는 조작력 수용부재 장착단계를 포함한다.In addition, the method for manufacturing an aim bolt of an automobile headlamp according to the present invention, by forming a body and a head by cold forging a steel bar, and a bolt member forming step of forming a screw by rolling the body to form a screw, by pressing a circular plate And a manipulation force receiving member forming step of forming an operation force receiving member protruding from the welding protrusion, and a manipulation force receiving member mounting step of attaching the operation force receiving member to the bolt member by welding the welding protrusion to the head.

상기 조작력 수용부재 성형단계는 원형판을 펀치로 가압하여 원형판의 테두리에 원주벽체를 성형하는 드로잉 단계와, 원형판을 펀치로 가압하여 원형판의 표면에 상기 용접돌기를 성형하는 엠보싱 단계와, 원형판을 펀치로 관통시켜 원형판의 중앙에 관통공을 형성하는 펀칭 단계를 포함한다.The operation force receiving member forming step includes a drawing step of forming a circumferential wall on the edge of the circular plate by pressing the circular plate with a punch, an embossing step of forming the welding projection on the surface of the circular plate by pressing the circular plate with a punch, and the circular plate with a punch Punching to form a through-hole in the center of the circular plate through.

상기 엠보싱 단계에서 원형판의 상면에 상방으로 돌출된 용접돌기를 성형한다.In the embossing step, the welding protrusion protruding upward from the upper surface of the circular plate is formed.

상기 엠보싱 단계에서 원형판의 하면에 하방으로 돌출된 용접돌기를 성형할 수 있다.In the embossing step it is possible to form a welding protrusion protruding downward on the lower surface of the circular plate.

상기 조작력 수용부재의 원주벽체에 돌출편과 오목홈을 반복하여 연속적으로 성형하는 노칭 단계를 더 포함한다.And a notching step of continuously forming the protrusion pieces and the concave grooves on the circumferential wall of the manipulation force receiving member.

상기 조작력 수용부재의 원주벽체에 걸림구멍을 반복하여 연속적으로 성형하는 피어싱 단계를 더 포함한다.It further comprises a piercing step of repeatedly forming the engaging hole in the circumferential wall of the operation force receiving member.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면, 에이밍볼트의 헤드에 작업공구로 직접 회전 조작될 수 있는 조작력 수용부재가 구비됨으로써 작업공구의 조작력을 에이밍볼트로 전달하는 매개 부재가 필요 없게 되어 헤드램프 에이밍 장치의 부품수가 감소되고, 이에 따라 헤드램프 에이밍 장치의 조립공수 및 고장원인이 감소되는 효과가 있다.According to the present invention as described above, since the operation force receiving member that can be directly rotated by the work tool is provided in the head of the aiming bolt, there is no need for an intermediate member for transmitting the operating force of the work tool to the aiming bolt. The number of parts of the dimming device is reduced, thereby reducing the number of assembly labor and failure causes of the headlamp amming device.

또한, 에이밍볼트를 작업공구로 직접 조작하지 않고, 모터를 이용하여 회전 시킬 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, there is an effect that can be rotated by using a motor without directly operating the aiming bolt with a work tool.

또한, 에이밍볼트의 조작력 수용부재가 프레스 가공을 통해 성형됨으로써 에이밍볼트가 보다 용이하게 제작될 수 있는 효과가 있다.In addition, since the operation force receiving member of the aiming bolt is molded through the press working, there is an effect that the aiming bolt can be more easily manufactured.

도 1은 종래기술에 따른 에이밍볼트가 적용된 헤드램프 에이밍장치의 구성도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 헤드램프 에이밍볼트의 정면도.
도 3은 제1실시예에 따른 조작력 수용부재의 사시도.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도.
도 5는 제1실시예에 따른 헤드램프 에이밍볼트의 조립 전 상태도.
도 6은 본 발명의 제2실시에에 따른 조작력 수용부재의 사시도.
도 7은 도 6의 B-B선 단면도.
도 8은 제2실시예에 따른 헤드램프 에이밍볼트의 정면도.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 조작력 수용부재의 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 헤드램프의 에이빙볼트 제조방법의 공정 구성도.1 is a block diagram of a headlamp amming device to which the aming bolt according to the prior art is applied.
2 is a front view of the headlamp aiming bolt according to the first embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of the operation force receiving member according to the first embodiment;
4 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
5 is a state diagram before assembling the headlamp aiming bolt according to the first embodiment.
Figure 6 is a perspective view of the operation force receiving member according to the second embodiment of the present invention.
7 is a sectional view taken along line BB of Fig.
8 is a front view of the headlamp aiming bolt according to the second embodiment;
9 is a perspective view of a manipulation force receiving member according to a third embodiment of the present invention;
10 is a process configuration diagram of a method for manufacturing the head bolt of the headlamp according to the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing.

제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다. The terms first, second, A, B, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component. And / or < / RTI > includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected to or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in between. Should be. On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "having" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 헤드램프 에이밍볼트의 정면도이고, 도 3은 제1실시예에 따른 조작력 수용부재의 사시도이며, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이고, 도 5는 제1실시예에 따른 헤드램프 에이밍볼트의 조립 전 상태도이다.Figure 2 is a front view of the headlamp aiming bolt according to the first embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view of the operating force receiving member according to the first embodiment, Figure 4 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 3, Figure 5 Is a state diagram before assembling the headlamp aiming bolt according to the first embodiment.

도시된 바와 같이, 제1실시예에 따른 헤드램프 에이밍볼트는 볼트 부재(10)와, 볼트 부재(10)에 장착되는 조작력 수용부재(20) 및 조작력 수용부재(20)에 형성된 용접돌기(23)를 포함한다.As shown in the drawing, the headlamp aiming bolt according to the first embodiment includes a bolt member 10, a welding protrusion formed on the manipulation force receiving member 20 and the manipulation force receiving member 20 mounted on the bolt member 10. 23).

볼트 부재(10)는 대략 원통형의 바디(11)와, 바디(11)의 상단에 형성된 헤드(12)로 이루어진다.The bolt member 10 consists of a substantially cylindrical body 11 and a head 12 formed on the top of the body 11.

바디(11)는 상부바디(11a)와 하부바디(11b) 및 상부바디(11a)와 하부바디(11b)를 연결하는 테이퍼단차부(11c)를 포함한다.The body 11 includes an upper body 11a and a lower body 11b and a tapered step 11c connecting the upper body 11a and the lower body 11b.

상기 테이퍼단차부(11c)에 의해 상부바디(11a)에 비해 하부바디(11b)의 직경이 감소하는 형상으로 형성된다.The tapered step 11c is formed in a shape in which the diameter of the lower body 11b is reduced compared to the upper body 11a.

상부바디(11a)의 상단에 헤드(12)가 형성되고, 상부바디(11a)의 외주면은 매끈한 원주면이다.The head 12 is formed on the upper end of the upper body 11a, and the outer circumferential surface of the upper body 11a is a smooth circumferential surface.

하부바디(11b)의 외주면에는 나사(11ba)가 형성된다. 이 나사(11ba)가 리플렉터에 나사 결합됨으로써 에이밍볼트가 회전될 때 나사작용에 의해 리플렉터가 하부바디(11b)를 따라 직선으로 이동하게 되며, 리플렉터의 상부가 하우징에 힌지 결합되어 있으므로 리플렉터의 각도가 조절됨으로써 헤드램프의 조사각이 조절될 수 있게 된다.A screw 11ba is formed on the outer circumferential surface of the lower body 11b. As the screw 11ba is screwed to the reflector, the reflector moves in a straight line along the lower body 11b by the screw action when the aiming bolt is rotated, and the angle of the reflector is hinged to the housing. By adjusting the irradiation angle of the head lamp can be adjusted.

테이퍼단차부(11c)의 외주면은 매끈한 경사면으로서 상부바디(11a)쪽에서 하부바디(11b)쪽으로 갈수록 직경이 감소하는 형태로 형성된다.The outer circumferential surface of the tapered step portion 11c is a smooth inclined surface, and is formed in a shape in which the diameter decreases from the upper body 11a toward the lower body 11b.

헤드(12)는 일반적인 육각볼트의 헤드와 동일하게 육각형 형상으로 형성되고, 상면에는 에이밍볼트의 나사(11ba)를 리플렉터에 나사 결합시킬 때 에이밍볼트를 회전시킬 수 있도록 드라이버홈(12a)이 형성된다.The head 12 is formed in the same hexagonal shape as the head of a general hex bolt, and the upper surface of the driver groove 12a to rotate the arming bolt when screwing the screw (11ba) of the bolting to the reflector Is formed.

조작력 수용부재(20)는 원형판(21)의 테두리 부분이 직각으로 절곡되어 원주벽체(22)가 형성되고, 원주벽체(22)의 단부를 따라 원주 전체에 걸쳐서 돌출편(22a)과 오목홈(22b)이 반복하여 연속적으로 형성된다.The operation force receiving member 20 has a circumferential wall 22 formed by bending the edge portion of the circular plate 21 at right angles, and protrudes 22a and a concave groove over the entire circumference along the end of the circumferential wall 22. 22b) is repeatedly formed continuously.

원형판(21)의 중앙에는 상기 볼트 부재(10)의 상부바디(11a)가 삽입되는 관통공(21a)이 형성된다.In the center of the circular plate 21 is formed a through hole 21a into which the upper body 11a of the bolt member 10 is inserted.

원형판(21)의 상면에는 상방으로 볼록하게 용접돌기(23)가 형성된다.On the upper surface of the circular plate 21, the welding protrusion 23 is formed convexly upward.

상기와 같은 조작력 수용부재(20)의 형상은 프레스 가공에 의해 이루어진다. 프레스 가공에 대해서는 이하의 제조공법에 관한 설명에서 상세하게 기술하기로 한다.The shape of the operation force receiving member 20 as described above is made by press working. The press working will be described in detail in the following description of the manufacturing method.

상기 조작력 수용부재(20)는 원형판(21)의 관통공(21a)으로 상부바디(11a)가 삽입되는 상태로 볼트 부재(10)에 결합되고, 용접돌기(23)가 볼트 부재(10)의 헤드(12) 하면에 전기저항용접을 통해 용착됨으로써 볼트 부재(10)에 장착된다.The manipulation force receiving member 20 is coupled to the bolt member 10 in a state where the upper body 11a is inserted into the through hole 21a of the circular plate 21, and the welding protrusion 23 is connected to the bolt member 10. The bottom surface of the head 12 is welded to the bolt member 10 by welding through electrical resistance welding.

상기와 같은 에이밍볼트가 적용되어 헤드램프 에이밍 장치가 구성되면, 작업자는 작업공구(드라이버)의 단부를 조작력 수용부재(20)의 원주면에 형성된 돌출편(22a)과 오목홈(22b)에 접촉시켜 회전시킴으로써 조작력 수용부재(20)를 직접 회전시켜 에이밍볼트를 회전 조작할 수 있게 된다.When the amming bolt as described above is applied to the headlamp amming device is configured, the operator is a projection piece 22a and the concave groove 22b formed on the circumferential surface of the operation force receiving member 20, the end of the work tool (driver) By rotating in contact with the operating force receiving member 20 can be rotated directly to the operation of the aiming bolt.

즉, 작업공구 단부의 돌출부와 오목홈이 조작력 수용부재(20)의 돌출편(22a)과 오목홈(22b)에 번갈아 맞닿아 걸려짐으로써 작업공구를 회전시키면 조작력 수용부재(20)가 회전되고, 이에 조작력 수용부재(20)가 용접되어 있는 볼트 부재(10)가 회전되는 것이다.That is, when the projection and the concave groove of the work tool end alternately abuts on the projection piece 22a and the concave groove 22b of the operation force receiving member 20, the operation force receiving member 20 rotates when the working tool is rotated. To this end, the bolt member 10 to which the operation force receiving member 20 is welded is rotated.

상기와 같이, 본 발명에 따른 에이밍볼트는 작업자가 작업공구를 사용하여 직접 회전시킬 수 있음으로써 헤드램프 에이밍 장치를 구성함에 있어 작업공구의 조작력을 에이밍볼트에 전달하기 위한 별도의 매개 부재를 구비할 필요가 없게 된다.As described above, the aiming bolt according to the present invention can be directly rotated by the operator using a work tool in the construction of the headlamp aming device, a separate intermediate member for transmitting the operating force of the work tool to the aiming bolt There is no need to provide a.

따라서, 헤드램프 에이밍 장치의 부품수가 감소되고, 그로 인해 조립공수가 감소됨은 물론, 고장유발 원인도 감소하게 된다.Therefore, the number of parts of the headlamp amming device is reduced, thereby reducing the number of assembly operations and reducing the cause of failure.

또한, 조작력 수용부재(20)가 이하 설명할 제조공법에서 설명하는 바와 같이 프레스 가공에 의해 성형되기 때문에 기존에 절삭 가공에 의해 (베벨)기어를 형성하는 경우에 비하여 보다 신속하고 용이하게 성형이 가능하여, 에이밍볼트의 제조 공수가 감소하는 효과가 있다.In addition, since the operation force receiving member 20 is formed by press working as described in the manufacturing method described below, molding can be performed more quickly and easily than in the case of forming a (bevel) gear by cutting. Thus, the manufacturing labor of the aiming bolt is reduced.

도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 에이밍볼트의 제2실시예로서, 도 6은 제2실시에에 따른 조작력 수용부재의 사시도이고, 도 7은 도 6의 B-B선 단면도이며, 도 8은 제2실시예에 따른 헤드램프 에이밍볼트의 정면도이다.6 to 8 is a second embodiment of the aiming bolt according to the present invention, Figure 6 is a perspective view of the operation force receiving member according to the second embodiment, Figure 7 is a cross-sectional view taken along line BB of Figure 6, A front view of the headlamp aiming bolt according to the second embodiment.

볼트 부재(30)는 제1실시예의 볼트 부재(10)와 동일하므로 그에 관한 설명은 생략한다.Since the bolt member 30 is the same as the bolt member 10 of the first embodiment, description thereof will be omitted.

조작력 수용부재(40)는 원형판(41)의 테두리 부분이 직각으로 절곡되어 원주벽체(42)가 형성되고, 원주벽체(42)의 단부에 원주 전체에 걸쳐 돌출편(42a)과 오목홈(42b)이 반복하여 연속적으로 형성된 형상으로 형성된다. 원형판(41)의 중앙에는 볼트 부재(30)의 바디(31)가 삽입되는 관통공(41a)이 형성된다.The operation force receiving member 40 has a circumferential wall 42 formed at the edges of the circular plate 41 at right angles, and the protruding pieces 42a and the concave grooves 42b over the entire circumference at the end of the circumferential wall 42. ) Is repeatedly formed in a continuous shape. In the center of the circular plate 41 is formed a through hole 41a into which the body 31 of the bolt member 30 is inserted.

특히, 제2실시예의 경우 원형판(41)의 하면에 하방으로 용접돌기(43)가 돌출 형성된다.In particular, in the second embodiment, the welding protrusion 43 protrudes downward from the lower surface of the circular plate 41.

따라서, 조작력 수용부재(40)는 하면이 볼트 부재(30)의 헤드(32)를 향하도록 볼트 부재(30)의 바디(31)에 삽입되고, 용접돌기(43)가 전기저향용접으로 볼트 부재(30)의 헤드(32) 하면에 용착된다.Accordingly, the operation force receiving member 40 is inserted into the body 31 of the bolt member 30 so that the lower surface thereof faces the head 32 of the bolt member 30, and the welding protrusion 43 is electrically bolted to the bolt member by electric contact welding. It is welded to the lower surface of the head 32 of 30.

따라서, 제2실시예에 따른 에이밍볼트는 도 8과 같이 조작력 수용부재(40)의 돌출편(42a)과 오목홈(42b)이 상방을 향하는 형상을 갖게 된다.Therefore, the aiming bolt according to the second embodiment has a shape in which the protruding pieces 42a and the concave grooves 42b of the operation force receiving member 40 face upward as shown in FIG. 8.

이와 같이 조작력 수용부재(40)의 돌출편(42a)과 오목홈(42b)이 상방을 향하게 되면, 제1실시예의 경우와 비교할 때 작업공구의 단부가 접촉하게 되는 위치가 달라지게 된다. 에이밍볼트의 설치 위치가 동일할 경우 에이밍볼트의 축방향선상에서 돌출편과 오목홈의 위치가 달라진다.When the protruding piece 42a and the concave groove 42b of the operation force receiving member 40 are directed upward, the position at which the end portions of the work tool come into contact with each other is compared with that of the first embodiment. When the installation position of the aiming bolt is the same, the position of the protruding piece and the recessed groove on the axial line of the aiming bolt is changed.

따라서, 조작력 수용부재로 작업공구가 접근할 때 그 접근경로 또는 작업자세에 대한 자유도가 증가됨으로써 헤드램프 하우징이나 그 주변 부품의 레이아웃 설정의 자유도가 증가하는 효과가 있다.Therefore, when the work tool approaches the operation force receiving member, the degree of freedom for the access path or the working posture is increased, thereby increasing the degree of freedom for setting the layout of the headlamp housing or the peripheral parts thereof.

즉, 헤드램프 하우징의 형상 및 그 주변 부품의 배치 상태에 따라 보다 적합한 조건을 가진 에이밍볼트를 선택하여 사용할 수 있게 된다.That is, according to the shape of the headlamp housing and the arrangement of the peripheral parts thereof, the aiming bolt having more suitable conditions can be selected and used.

도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 조작력 수용부재의 사시도로서, 조작력 수용부재(50)는 원형판(51)의 테두리 부분이 직각으로 절곡되어 원주벽체(52)가 형성되고, 원주벽체(52)에 원주 전체에 걸쳐 걸림구멍(52a)이 일정 간격으로 반복하여 연속적으로 형성된다.9 is a perspective view of the operation force receiving member according to the third embodiment of the present invention. In the operation force receiving member 50, the edge portion of the circular plate 51 is bent at a right angle to form a circumferential wall 52, and a circumferential wall ( 52, the engaging holes 52a are continuously formed at regular intervals over the entire circumference.

걸림구멍(52a)은 프레스 가공을 통해 성형되고, 직사각형 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.The catching hole 52a is formed by pressing and preferably formed in a rectangular shape.

원형판(51)의 중앙에는 볼트 부재의 바디가 삽입되는 관통공(51a)이 형성된다.In the center of the circular plate 51 is formed a through hole 51a into which the body of the bolt member is inserted.

원형판(51)의 상면에는 상방으로 볼록하게 돌출되는 용접돌기(53)가 형성된다.On the upper surface of the circular plate 51, a welding protrusion 53 is formed to protrude upwardly.

용접돌기(53)는 제2실시예의 경우처럼 원형판(51)의 하면에 하방으로 볼록하게 돌출 형성될 수 있다.The welding protrusion 53 may protrude downward from the lower surface of the circular plate 51 as in the case of the second embodiment.

조작력 수용부재(50)는 용접돌기(53)가 볼트 부재의 헤드 하면에 전기저항용접으로 용착됨으로써 볼트 부재에 일체화된다.The operation force receiving member 50 is integrated into the bolt member by welding welding 53 welded to the lower surface of the head of the bolt member by electric resistance welding.

상기와 같이 원주벽체(52)에 걸림구멍(52a)이 형성된 형상의 조작력 수용부재(50)가 형성된 경우에는 작업공구의 단부를 걸림구멍(52a)에 삽입하고 작업공구를 원형판(51)의 면방향과 평행한 선상에서 좌우방향으로 밀어줌으로써 조작력 수용부재(50)를 회전시켜 에이밍볼트를 조작할 수 있다.When the operation force receiving member 50 having the shape of the engaging hole 52a is formed in the circumferential wall 52 as described above, the end of the working tool is inserted into the engaging hole 52a and the working tool is placed on the surface of the circular plate 51. By pushing in the horizontal direction on a line parallel to the direction can rotate the operation force receiving member 50 to operate the aim bolt.

한편, 본 발명에 따른 에이밍볼트는 작업자가 작업공구를 사용하여 직접 회전시킬 수 있을 뿐만 아니라, 모터를 이용하여 자동으로 회전시키는 것이 가능하다.On the other hand, the aiming bolt according to the present invention can be rotated directly by the operator using a motor as well as by using a work tool.

제1실시예와 제2실시예의 경우에는 돌출편(22a,42a)과 오목홈(22b,42b)에 상응하여 걸려지는 치형을 갖는 기어를 모터의 회전축에 장착한다. 모터를 작동시키면 기어의 치가 오목홈(22b,42b)에 삽입되고 돌출편(22a,42a)에 걸려지는 작동이 반복되면서 기어의 회전에 따라 조작력 수용부재(20,40)가 회전되어 에이밍볼트가 회전 조작될 수 있다.In the case of the first and second embodiments, a gear having a tooth shape corresponding to the protruding pieces 22a and 42a and the concave grooves 22b and 42b is mounted on the rotating shaft of the motor. When the motor is operated, the teeth of the gear are inserted into the concave grooves 22b and 42b, and the operation of engaging the protruding pieces 22a and 42a is repeated, and the operation force receiving members 20 and 40 are rotated in accordance with the rotation of the gear. Can be rotated.

제3실시예의 경우에는 걸림구멍(52a)과 걸림구멍(52a)의 사이 부분에 상응하여 걸려지는 치형을 갖는 기어를 모터의 회전축에 장착한다. 모터를 회전시키면 기어의 치가 걸림구멍(52a)에 삽입되고 걸림구멍(52a)의 사이 부분에 걸려지는 작동이 반복되면서 기어의 회전에 따라 조작력 수용부재(50)가 회전되어 에이밍볼트가 회전 조작될 수 있다.In the third embodiment, a gear having a tooth shape corresponding to a portion between the engaging hole 52a and the engaging hole 52a is mounted on the rotation shaft of the motor. When the motor is rotated, the tooth of the gear is inserted into the locking hole 52a and the operation of engaging the portion between the locking holes 52a is repeated, and the operation force receiving member 50 is rotated in accordance with the rotation of the gear to rotate the aim bolt. Can be.

상기 제2실시예와 제3실시예의 경우에도 조작력 수용부재(40,50)가 프레스 가공을 통해 용이하게 제작됨으로써 에이밍볼트의 제작이 용이해지는 효과가 있다. 또한, 조작력 수용부재(40,50)를 작업자가 작업공구를 이용하여 직접 회전 조작할 수 있으므로 별도의 조작력 전달을 위한 매개 부재가 필요하지 않으며, 이에 제2실시예와 제3실시예의 경우에도 헤드램프 에이밍 장치 구성시 부품수가 감소되는 효과가 존재한다.Also in the case of the second embodiment and the third embodiment, since the operation force receiving members 40 and 50 are easily manufactured through press working, there is an effect of facilitating the production of the aiming bolt. In addition, since the operator can directly rotate the operation force receiving members 40 and 50 using a work tool, a separate member for transmitting a separate operation force is not necessary, and thus, in the case of the second and third embodiments, There is an effect of reducing the number of parts in the configuration of the lamp aiming device.

제3실시예의 경우에도 제2실시예에서와 같이, 용접돌기(53)를 원형판(51)의 하면에 하방으로 볼록하게 형성할 수 있으며, 이에 따라 조작력 수용부재(50)를 도 2 또는 도 8에 도시된 2가지 방식으로 볼트 부재에 용접할 수 있다.Also in the case of the third embodiment, as in the second embodiment, the welding protrusion 53 can be formed convexly downward on the lower surface of the circular plate 51, and thus the operation force receiving member 50 is formed in FIG. The bolt member can be welded in two ways as shown.

이제 본 발명에 따른 에이밍볼트 제조방법을 설명한다. 에이밍볼트의 제1실시예 내지 제3실시예에서 볼트 부재는 모두 동일하고, 조작력 수용부재 역시 원주벽체의 형상에 차이가 있을 뿐이므로 제1실시예의 제조방법을 예로 들어 설명한다.Now, a method for manufacturing an aiming bolt according to the present invention will be described. Since the bolt members are the same in the first to third embodiments of the bolting bolt, and the operation force receiving member also differs only in the shape of the circumferential wall, the manufacturing method of the first embodiment will be described as an example.

에이밍볼트 제조방법은 볼트 부재(10) 성형단계와, 조작력 수용부재(20) 성형단계 및, 조작력 수용부재(20)를 볼트 부재(10)에 장착하는 조작력 수용부재 장착단계를 포함한다.The manufacturing method of the bolting 10 includes forming the bolt member 10, forming the operation force receiving member 20, and installing the operation force receiving member for mounting the operation force receiving member 20 to the bolt member 10.

볼트 부재 성형단계는 탄소 강봉을 다수 회에 걸쳐 단조하는 것으로 이루어진다. 이 작업은 상온에서 단조를 실시하는 냉간 단조(cold forging) 가공이다.The bolt member forming step consists of forging a carbon steel rod a plurality of times. This operation is cold forging, which is forging at room temperature.

탄소 강봉을 다이에 넣고 펀치로 가압하여 다이의 형상대로 1차 가공한다. 이 단계에서 볼트 부재(10)의 바디(11)가 성형된다. 즉, 상부바디(11a)와 하부바디(11b) 및 이 두 부위를 연결하는 테이퍼단차부(11c)가 성형된다. 소재의 형상이 봉 형상이기 때문에 1차 단조 가공에 의해서 바디(11)의 형상이 용이하게 성형될 수 있다.The carbon steel rod is placed in a die and pressurized with a punch to primarily process the die in the shape of the die. In this step, the body 11 of the bolt member 10 is molded. That is, the upper body 11a and the lower body 11b and the tapered step portion 11c connecting the two parts are formed. Since the shape of the material is rod-shaped, the shape of the body 11 can be easily formed by the primary forging process.

이어, 1차 가공된 제품을 또 다른 다이에 넣고 펀치로 가압하여 다이의 상부 형상대로 헤드(12)를 성형한다. 다이에는 헤드(12) 성형을 위한 육각형 형상의 동공이 마련되어 있음은 물론이다.Subsequently, the first processed product is placed in another die and pressed with a punch to shape the head 12 in the shape of the top of the die. It goes without saying that the die is provided with a hexagonal pupil for shaping the head 12.

이후, 2차 가공된 제품의 헤드(12)를 단부에 드라이버홈에 상응하는 돌출 형상을 갖는 펀치로 가압하여 헤드(12)의 상면에 드라이버홈을 성형한다.Thereafter, the head 12 of the secondary processed product is pressed to the end by a punch having a protruding shape corresponding to the driver groove, thereby forming the driver groove on the upper surface of the head 12.

상기와 같이 바디(11)와 헤드(12)가 형성된 제품을 전조기로 옮겨 하부바디(11b)에 전조(form rolling)를 실시함으로써 나사(11ba)를 성형한다. As described above, the product 11ba is formed by transferring the product on which the body 11 and the head 12 are formed to a rolling machine and performing form rolling on the lower body 11b.

조작력 수용부재 성형단계는 프레스 가공을 통해 실시되는데, 그 공정 순서를 도 10에 도시하였다. 각 공정에서 사용되는 다이와 가이드 등의 도시는 생략하였다.The operation force receiving member forming step is carried out through the press working, the process sequence is shown in FIG. Illustrations of dies and guides used in each step are omitted.

도 10에 도시된 바와 같이, 조작력 수용부재 성형단계는 블랭킹 단계(S1), 드로잉 단계(S2), 엠보싱 단계(S3), 펀칭 단계(S4), 노칭 단계(S5)를 포함한다.As shown in FIG. 10, the operation force receiving member forming step includes a blanking step S1, a drawing step S2, an embossing step S3, a punching step S4, and a notching step S5.

블랭킹 단계(S1)는 소재에서 제품으로 가공될 원형판(21)을 절단해내는 것이다. 원형의 구멍이 형성된 다이 위에 소재를 올려 놓고 구멍으로 펀치를 통과시킴으로써 소재로부터 원형판(21)을 분리해 낸다.The blanking step S1 is to cut out the circular plate 21 to be processed from the material into the product. The circular plate 21 is separated from the raw material by placing the raw material on a die having a circular hole and passing a punch through the hole.

드로잉 단계(S2)에서는 원형판(21)을 원형판(21)보다 직경이 작은 원형의 공간(바닥이 존재함)이 형성된 다이 위에 놓고 펀치를 원형 공간 내로 진입시켜서 다이 원형 공간 측면과 펀치 측면의 사이 공간으로 원형판(21)의 테두리 부분이 꺾여 들어오도록 함으로써 원평판(21)의 테두리에 직각 방향으로 절곡된 원주벽체(22)를 성형한다. 원형판(21)과 원주벽체(22)의 연결부 모서리는 둥글게 라운드된 형상으로 성형되는 것이 바람직하다.In the drawing step S2, the circular plate 21 is placed on a die in which a circular space (bottom exists) having a diameter smaller than that of the circular plate 21 is placed, and the punch is entered into the circular space so that the space between the die circular space side and the punch side is spaced. As a result, the edge portion of the circular plate 21 is bent so as to shape the circumferential wall 22 bent in a direction perpendicular to the edge of the circular plate 21. It is preferable that the corners of the connecting portion of the circular plate 21 and the circumferential wall 22 are formed in a rounded shape.

엠보싱 단계(S3)에서는 원주벽체(22)가 형성된 원형판(21)을 다이에 올려 놓고, 원형판(21)의 표면을 펀치로 가압하여 가압되는 표면의 반대쪽 방향으로 용접돌기(23)가 돌출되도록 성형한다.In the embossing step (S3), the circular plate 21 on which the circumferential wall 22 is formed is placed on the die, and the surface of the circular plate 21 is punched to form a punch so that the welding protrusion 23 protrudes in the direction opposite to the surface to be pressed. do.

성형하고자 하는 용접돌기(23)의 수와 같은 수의 펀치를 동시에 작동시키며, 펀치의 단부에는 용접돌기(23)를 형성시킬 수 있는 가압돌기가 형성되어 있다. 다이의 표면에는 돌출되는 용접돌기(23)를 수용할 수 있는 원형의 홈이 형성되어 있다.The same number of punches as the number of welding projections 23 to be formed are operated at the same time, and pressurization projections are formed at the ends of the punches to form the welding projections 23. A circular groove is formed on the surface of the die to accommodate the protruding welding protrusion 23.

펀칭 단계(S4)에서는 원형의 구멍이 형성된 다이에 원형판(21)을 올려 놓고, 펀치를 다이의 구멍으로 진입시켜 원형판(21)의 중앙에 관통공(21a)을 성형한다.In the punching step (S4), the circular plate 21 is placed on the die in which the circular hole is formed, and the punch is inserted into the hole of the die to form the through hole 21 a in the center of the circular plate 21.

관통공(21a)은 볼트 부재(10)의 상부바디(11a)가 삽입될 수 있는 직경으로 성형된다.The through hole 21a is shaped to a diameter into which the upper body 11a of the bolt member 10 can be inserted.

노칭 단계(S5)에서는 원형판(21)을 원형의 다이에 장착하고 다이를 일정 각도로 회전시키면서 펀치로 가압하여 원주벽체(22)의 단부에 원주 방향을 따라 일정 간격으로 오목홈(22b)을 성형한다. 펀치에 의해 절단된 부분이 오목홈(22b)이 되고, 오목홈(22b) 사이의 남은 부분이 돌출편(22a)이 된다. 다이에는 펀치 가압시 오목홈(22b)이 형성될 수 있도록 오목홈(22b)의 형상과 동일한 홈이 형성되어 있다.In the notching step S5, the circular plate 21 is mounted on a circular die, and the die is rotated at a predetermined angle to press the punch to form the concave groove 22b at regular intervals along the circumferential direction at the end of the circumferential wall 22. do. The part cut | disconnected by the punch turns into the recessed groove 22b, and the remaining part between the recessed grooves 22b turns into the protrusion piece 22a. The die is formed with the same groove as the shape of the concave groove 22b so that the concave groove 22b can be formed when the punch is pressed.

상기와 같은 프레스 가공 단계를 실시함으로써 제1실시예에 따른 조작력 수용부재(20)를 제작할 수 있다.By performing the above press working step, it is possible to manufacture the operation force receiving member 20 according to the first embodiment.

엠보싱 단계(S3)에서 펀치의 가압 방향을 반대로 변경하면 제2실시예에 따른 조작력 수용부재(40)를 제작할 수 있다.When the pressing direction of the punch is reversed in the embossing step S3, the operation force receiving member 40 according to the second embodiment may be manufactured.

즉, 펀치를 원형판의 상면에서 하방으로 가압하면 원형판의 하면에 하방으로 돌출된 용접돌기를 성형할 수 있고, 펀치를 원형판의 하면에서 상방으로 가압하면 원형판의 상면에 상방으로 돌출된 용접돌기를 성형할 수 있다.That is, pressing the punch downward from the upper surface of the circular plate can form a welding projection projecting downward on the lower surface of the circular plate, and pressing the punch upward from the lower surface of the circular plate forming a welding projection projecting upward on the upper surface of the circular plate. can do.

한편, 노칭 단계(S5)를 실시하는 대신 피어싱 단계를 실시할 수 있는 바, 피어싱 단계에서는 원형판(51)을 다이에 장착하여 회전시키면서 원주벽체(52)에 펀치를 이용하여 직사각형의 걸림구멍(52a)을 일정 간격을 두고 연속적으로 성형하여 제3실시예에 따른 조작력 수용부재(50)를 제작한다.On the other hand, instead of performing the notching step S5, the piercing step may be performed. In the piercing step, the rectangular engaging hole 52a is used by punching the circumferential wall 52 while the circular plate 51 is mounted and rotated on the die. ) Is continuously formed at a predetermined interval to manufacture the operation force receiving member 50 according to the third embodiment.

조작력 수용부재 장착단계는 볼트 부재(10)에 조작력 수용부재(20)를 결합하고, 볼트 부재(10)에 조작력 수용부재(20)를 용접함으로써 이루어진다.The operation force receiving member mounting step is performed by coupling the operation force receiving member 20 to the bolt member 10 and welding the operation force receiving member 20 to the bolt member 10.

먼저 조작력 수용부재(20)의 관통공(21a)으로 볼트 부재(10)의 바디(11)를 삽입하여 조작력 수용부재(20)의 용접돌기(23)가 볼트 부재(10) 헤드(12)의 하면에 맞닿도록 한다.First, the body 11 of the bolt member 10 is inserted into the through hole 21a of the manipulation force receiving member 20, so that the welding protrusion 23 of the manipulation force receiving member 20 is formed of the head 12 of the bolt member 10. Make contact with the bottom surface.

이후, 상기 헤드(12)와 조작력 수용부재(20)를 상호 마주보는 방향으로 가압하면서 용접돌기(23) 형성 위치에 전기저항용접을 실시하여 용접돌기(23)를 헤드(12)의 하면에 용착시킨다.Subsequently, the electric resistance welding is performed at the position where the welding protrusion 23 is formed while pressing the head 12 and the operation force receiving member 20 in a direction facing each other to weld the welding protrusion 23 to the lower surface of the head 12. Let's do it.

따라서, 볼트 부재(10)에 조작력 수용부재(20)가 완전히 고정되고, 이로써 에이밍볼트의 제작이 완료된다.Therefore, the operation force receiving member 20 is completely fixed to the bolt member 10, thereby completing the manufacture of the aiming bolt.

상기와 같이 조작력 수용부재를 다이와 펀치를 이용한 단순 프레스 가공을 통해 제작할 수 있으므로 조작력 수용부재를 보다 간편하고 용이하게 제작할 수 있게 되며, 이에 따라 에이밍볼트의 제작이 용이해지는 효과가 있다.Since the operation force receiving member can be manufactured through a simple press working using a die and a punch as described above, the operation force receiving member can be manufactured more simply and easily, and thus, the production of the aiming bolt can be easily performed.

한편, 볼트 부재와 조작력 수용부재를 전기저항용접 함에 있어서, 용접돌기를 볼트 부재의 헤드 하면에 성형할 수도 있다. 그러나 볼트 부재의 헤드에 비해 조작력 수용부재의 두께가 상대적으로 얇기 때문에 볼트 부재의 헤드에 용접돌기를 성형하는 것 보다 조작력 수용부재에 용접돌기를 성형하는 것이 더 용이하다.On the other hand, when welding the bolt member and the operation force receiving member to the electrical resistance, the welding projection may be formed on the lower surface of the head of the bolt member. However, since the thickness of the operation force receiving member is relatively thin compared to the head of the bolt member, it is easier to form the welding protrusion on the operation force receiving member than to form the welding protrusion on the head of the bolt member.

또한, 같은 이유로 전기저항용접시 볼트부재의 헤드에 형성된 용접돌기 보다 조작력 수용부재에 형성된 용접돌기가 보다 원활하게 용융되어 용착이 이루어지기 때문에 볼트 부재의 헤드에 용접돌기를 성형한 경우 보다 조작력 수용부재에 용접돌기를 성형하여 볼트 부재와 조작력 수용부재를 용접한 경우에 보다 우수한 용접 강도를 얻을 수 있다.In addition, since the welding protrusion formed on the operation force receiving member melts more smoothly than the welding protrusion formed on the head of the bolt member during welding for the same reason, welding is performed, and thus the operation force receiving member is formed when the welding protrusion is formed on the head of the bolt member. Better welding strength can be obtained when the welding protrusion is formed to weld the bolt member and the operation force receiving member.

따라서, 조작력 수용부재에 용접돌기를 성형하여 볼트 부재에 용접하는 본 발명에 따르면 에이밍볼트의 구조적 강도가 향상되는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention for forming a welding protrusion on the operation force receiving member and welding to the bolt member, the structural strength of the aiming bolt is improved.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is understandable. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

10 : 볼트 부재 11 : 바디
11a : 상부바디 11b : 하부바디
11c : 테이퍼단차부 12 : 헤드
12a : 드라이버홈 20 : 조작력 수용부재
21 : 원형판 21a : 관통공
22 : 원주벽체 22a : 돌출편
22b : 오목홈 23 : 용접돌기10: bolt member 11: body
11a: upper body 11b: lower body
11c: taper step 12: head
12a: driver groove 20: operating force receiving member
21: circular plate 21a: through hole
22: circumferential wall 22a: protrusion
22b: concave groove 23: welding projection

Claims (11)

나사가 형성된 바디와, 바디의 상단에 형성된 헤드를 갖는 볼트 부재와;
상기 헤드에 장착되고, 외력에 의해 회전 조작되는 조작력 수용부재 및;
상기 조작력 수용부재에 돌출 형성되어 상기 헤드에 용착되는 용접돌기;
를 포함하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트.A bolt member having a screwed body and a head formed on the top of the body;
An operation force receiving member mounted to the head and rotationally operated by an external force;
A welding protrusion protruding from the manipulation force receiving member and welded to the head;
Aiming bolt of the car headlamp comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 용접돌기가 조작력 수용부재의 상면에 상방으로 볼록하게 돌출 형성되어 조작력 수용부재의 상면이 헤드의 하면에 용접된 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트.The method according to claim 1,
The welding projection is formed to protrude convexly on the upper surface of the operation force receiving member, the upper surface of the operation force receiving member, the aming bolt of the automobile headlamp, characterized in that welded to the lower surface of the head. 청구항 1에 있어서,
상기 용접돌기가 조작력 수용부재의 하면에 하방으로 볼록하게 돌출 형성되어 조작력 수용부재의 하면이 헤드의 하면에 용접된 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트.The method according to claim 1,
The welding protrusion is formed protruding downwardly on the lower surface of the operation force receiving member, the lower surface of the operation force receiving member, the aming bolt of the automobile headlamp, characterized in that welded to the lower surface of the head. 청구항 1에 있어서,
상기 조작력 수용부재는 원형판의 테두리가 절곡되어 원주벽체가 형성되고, 원주벽체에 돌출편과 오목홈이 반복하여 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트.The method according to claim 1,
The operation force receiving member is bent the edge of the circular plate is formed a circumferential wall, the aim bolt of the automobile headlamp, characterized in that the projecting piece and the concave groove formed on the circumferential wall repeatedly. 청구항 1에 있어서,
상기 조작력 수용부재는 원형판의 테두리가 절곡되어 원주벽체가 형성되고, 원주벽체에 걸림구멍이 반복하여 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트.The method according to claim 1,
The operation force receiving member is bent the edge of the circular plate is formed in the circumferential wall, the ming bolt of the automobile headlamp, characterized in that the engaging hole is formed continuously in the circumferential wall repeatedly. 강봉을 냉간 단조 가공하여 바디와 헤드를 성형하고, 상기 바디를 전조 가공하여 나사를 성형하는 볼트 부재 성형단계와;
원형판을 프레스 가공하여 용접돌기가 돌출 형성된 조작력 수용부재를 성형하는 조작력 수용부재 성형단계 및;
상기 용접돌기를 상기 헤드에 용착시켜 조작력 수용부재를 볼트 부재에 장착하는 조작력 수용부재 장착단계;
를 포함하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트 제조방법.Forming a body and a head by cold forging a steel bar, and forming a screw by rolling the body;
An operation force receiving member molding step of pressing the circular plate to form an operation force receiving member with a welding protrusion protruding;
An operation force receiving member mounting step of welding the welding protrusion to the head to mount the operation force receiving member to the bolt member;
Aiming bolt manufacturing method of a car headlamp comprising a. 청구항 6에 있어서,
상기 조작력 수용부재 성형단계는 원형판을 펀치로 가압하여 원형판의 테두리에 원주벽체를 성형하는 드로잉 단계와, 원형판을 펀치로 가압하여 원형판의 표면에 상기 용접돌기를 성형하는 엠보싱 단계와, 원형판을 펀치로 관통시켜 원형판의 중앙에 관통공을 형성하는 펀칭 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트 제조방법.The method of claim 6,
The operation force receiving member forming step includes a drawing step of forming a circumferential wall on the edge of the circular plate by pressing the circular plate with a punch, an embossing step of forming the welding projection on the surface of the circular plate by pressing the circular plate with a punch, and the circular plate with a punch And a punching step of penetrating to form a through hole in the center of the circular plate. 청구항 7에 있어서,
상기 엠보싱 단계에서 원형판의 상면에 상방으로 돌출된 용접돌기를 성형하는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트 제조방법.The method of claim 7,
The method of manufacturing an aim bolt of an automobile headlamp, characterized in that for forming the welding projection projecting upward on the upper surface of the circular plate in the embossing step. 청구항 7에 있어서,
상기 엠보싱 단계에서 원형판의 하면에 하방으로 돌출된 용접돌기를 성형하는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트 제조방법.The method of claim 7,
A method of manufacturing an aim bolt of an automobile headlamp, characterized in that for forming a welding protrusion projecting downward on the lower surface of the circular plate in the embossing step. 청구항 7에 있어서,
상기 조작력 수용부재의 원주벽체에 돌출편과 오목홈을 반복하여 연속적으로 성형하는 노칭 단계를 더 포함하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트 제조방법.The method of claim 7,
And a notching step of repeatedly forming the projection pieces and the concave grooves on the circumferential wall of the manipulation force receiving member. 청구항 7에 있어서,
상기 조작력 수용부재의 원주벽체에 걸림구멍을 반복하여 연속적으로 성형하는 피어싱 단계를 더 포함하는 자동차 헤드램프의 에이밍볼트 제조방법.
The method of claim 7,
And a piercing step of continuously molding the engaging holes in the circumferential wall of the manipulation force receiving member.
KR1020130046458A 2013-04-26 2013-04-26 Aiming bolt of head lamp for vehicle and manufacturing method thereof KR101375130B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130046458A KR101375130B1 (en) 2013-04-26 2013-04-26 Aiming bolt of head lamp for vehicle and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130046458A KR101375130B1 (en) 2013-04-26 2013-04-26 Aiming bolt of head lamp for vehicle and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101375130B1 true KR101375130B1 (en) 2014-03-17

Family

ID=50648893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130046458A KR101375130B1 (en) 2013-04-26 2013-04-26 Aiming bolt of head lamp for vehicle and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101375130B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101502300B1 (en) * 2014-12-01 2015-03-12 최병길 Manufacturing method for one piece aming bolt of head lamp for vehicles
KR20190084390A (en) 2018-01-08 2019-07-17 오해연 Heat treatment method of wire rod for aiming screw
KR20220094430A (en) 2020-12-29 2022-07-06 극동볼트 주식회사 Manufacturing method of one piece aming bolt of head lamp for vehicles

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05151801A (en) * 1991-11-26 1993-06-18 Koito Mfg Co Ltd Aiming screw supporting structure in lighting fixture for vehicle
KR100368152B1 (en) 2000-12-01 2003-01-15 현대자동차주식회사 Aiming gear structure of head-lamp for automobile
KR20070040038A (en) * 2005-10-11 2007-04-16 기아자동차주식회사 Head lamp mounted the aiming apparatus
KR20120116206A (en) * 2011-04-12 2012-10-22 현대자동차주식회사 Fastening structure of linkage gear for vehicle head lamp

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05151801A (en) * 1991-11-26 1993-06-18 Koito Mfg Co Ltd Aiming screw supporting structure in lighting fixture for vehicle
KR100368152B1 (en) 2000-12-01 2003-01-15 현대자동차주식회사 Aiming gear structure of head-lamp for automobile
KR20070040038A (en) * 2005-10-11 2007-04-16 기아자동차주식회사 Head lamp mounted the aiming apparatus
KR20120116206A (en) * 2011-04-12 2012-10-22 현대자동차주식회사 Fastening structure of linkage gear for vehicle head lamp

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101502300B1 (en) * 2014-12-01 2015-03-12 최병길 Manufacturing method for one piece aming bolt of head lamp for vehicles
CN105650090A (en) * 2014-12-01 2016-06-08 极东Bolt株式会社 Manufacturing method for one piece aming bolt of head lamp for vehicles
KR20190084390A (en) 2018-01-08 2019-07-17 오해연 Heat treatment method of wire rod for aiming screw
KR20220094430A (en) 2020-12-29 2022-07-06 극동볼트 주식회사 Manufacturing method of one piece aming bolt of head lamp for vehicles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0663247B1 (en) Apparatus for making self-piercing nuts
KR101375130B1 (en) Aiming bolt of head lamp for vehicle and manufacturing method thereof
US20200291981A1 (en) Nut integrated with bracket and method of manufacturing the same
KR20060116099A (en) Universal joint for vehicle and manufacturing method thereof
CN102102700A (en) Ball stud fastener
KR101632702B1 (en) Manufacturing method of pipe joint for automobile steering apparatus
KR20150106395A (en) Forming method for pressed component, manufacturing method for pressed component, and forming tool for pressed component
US20140109349A1 (en) Buckle Cap for a Seat Belt Buckle and Method of Mounting Same
US8201433B2 (en) Tool set and press-forming method
BR102016007475A2 (en) method and tool of production of pointed tooth conveyor rings
KR20110129694A (en) Input shaft of steering system for vehicles and manufacturing method thereof
CN107454880A (en) Production method for the modularization steering column with extrusion forming element
EP3096418B1 (en) A cold forming method for forming power pins
KR101502300B1 (en) Manufacturing method for one piece aming bolt of head lamp for vehicles
US2069008A (en) Manufacture of nuts
EP2987665A1 (en) Method for stamping an arm for vehicle suspensions and such an arm
ES2786085T3 (en) Procedure for punching and fixing a fastener
KR101558315B1 (en) Manufacturing method of one piece aming bolt of head lamp for vehicles
KR20150139164A (en) Yoke forming method of shaft joint for automobile steering system
KR20170112762A (en) Radar alignment adjusting apparatus for vehicle
CN210877068U (en) Blanking device for lower shell of air-conditioning compressor
US11141776B2 (en) Method of manufacturing washers
CN103785891B (en) A kind of Novel rotary cut bead cutter
JP4862794B2 (en) Spline member manufacturing method
WO2016013405A1 (en) Method for manufacturing oval swaged collar

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170309

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180305

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200106

Year of fee payment: 7