KR101374809B1

KR101374809B1 - 카라비너

Info

Publication number: KR101374809B1
Application number: KR1020120103308A
Authority: KR
Inventors: 김인숙
Original assignee: 김인숙
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2014-03-17

Abstract

본 발명은 카라비너에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 카라비너의 개폐구에 일체로 형성된 스토퍼를 구성하여 별도의 구성 수단이 없이도 잠금수단이 아래쪽으로 이탈되는 것을 방지하고 견고히 지지할 수 있으며, 제조 과정에서 제품의 불량이 발생되지 않으며, 구성이 간단하여 생산의 용이함과 생산성이 향상되고, 제조 단가를 절감하여 생산업체의 수익성을 극대화시킬 수 있는 카라비너에 관한 것이다.
즉, 본 발명에서 카라비너(1)의 개폐구(10)는 스토퍼(110)를 설치하는 과정을 탈피하여 전조 가공으로 외부로 돌출된 걸림돌기(12)를 일체로 형성하여 제품을 생산하는 과정에서 불량이 없으며 제품 불량으로 버려지는 폐단을 미연에 방지할 수 있으며, 제조 공정시간을 현저히 단축함과 원자재 비용을 저감할 수 효과를 제공하고, 생산성을 향상시켜 생산업체의 수익성을 극대화할 수 있다.

Description

카라비너{A karabiner}

본 발명은 카라비너에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 카라비너의 개폐구에 일체로 형성된 스토퍼를 구성하여 별도의 구성 수단이 없이도 잠금수단이 아래쪽으로 이탈되는 것을 방지하고 견고히 지지할 수 있으며, 제조 과정에서 제품의 불량이 발생되지 않으며, 구성이 간단하여 생산의 용이함과 생산성이 향상되고, 제조 단가를 절감하여 생산업체의 수익성을 극대화시킬 수 있는 카라비너를 제공코자하는 것이다.

일반적인 카라비너는 각종 산업현장 및 건설현장 등의 높은 곳에서 작업을 행할 시 추락하는 안전사고를 방지할 수 있도록 산업용 안전벨트, 추락방지대 등에 로프와 연결하여 사용하거나 암벽 등반이나 빙설 등산 시 하켄이나 볼트와 로프(이하 '연결수단'이라 한다)를 연결하는 용도로 사용하고 있다.

발명의 배경이 되는 기술로는 대한민국 공개실용신안공보 20-2011-0008929, 대한민국 등록특허공보 10-1143657과 같이 카라비너는 'O'형, 'D'형, 삼각형 등으로 본체를 형성하고, 상기 본체의 일측에는 연결수단이 삽입될 수 있도록 개방된 개방부를 구성하며, 상기 본체의 일측 상부에는 개폐구가 걸림되어 외부로 이탈되는 것을 방지하도록 갈고리를 형성하며, 본체의 일측 하부에는 개폐구가 회동할 수 있도록 축설치되는 연결부를 형성한다.

상기 개폐구는 하부에 스프링을 설치하여 항상 밖으로 탄력지지되어 갈고리에 걸림되고, 외주면에는 잠금수단이 체결되는 나사부와 삽입홈을 형성한다.

상기 삽입홈에는 잠금수단이 일정한 위치에서 더 이상 아래쪽으로 내려가는 것을 방지할 수 있도록 스토퍼 역할을 할 수 있도록 스냅링, 링(이하 '스토퍼'라 한다) 등을 삽입 구성한다.

이와 같이 구성된 종래 카라비너의 개폐구는 삽입홈에 스토퍼를 삽입하는 과정에서 스토퍼의 원주가 개폐구의 원주보다 작기 때문에 스토퍼를 개폐구의 원주의 크기로 확관한 후 삽입홈에 끼워지도록 삽입하나 일측이 개구된 스토퍼가 좌·우 또는 상·하로 벌어지고 원 탄성에 의해 복원된다 하더라도 휘거나 비뚤어지는 부분은 복원되지 않는 상태로 삽입홈에 결합되는 불량이 발생되며, 그리고 확관된 스토퍼는 삽입홈에 끼워진 후 탄성에 의해 삽입홈에 견고하게 감싸지는 것이 아니라 느슨하여 공회전 현상이 일어나면 잠금수단이 접촉되는 압력에 의해 삽입홈에서 이탈되는 문제점이 있었다.

KR 20-2011-0008929 U 2011.09.20. KR 10-1143657 B1 2012.04.30. KR 20-1985-0006054 U 1985.08.31. KR 20-0409628 Y1 2006.02.24.

이에 본 발명자는 상기한 종래 카라비너의 문제점을 해소코자 창출한 것으로서, 본 발명에서는 카라비너의 개폐구에 구성된 스토퍼를 설치하는 과정 없이도 잠금수단을 걸림현상이 일어나도록 하며 이탈되지 않고 견고히 지지할 수 있도록 하며, 구성을 간단하게 하여 생산성을 향상시키도록 하고, 생산하는 과정에서 제품의 불량이 없는 카라비너를 제공함에 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

과제 해결 수단으로 본 발명에서 카라비너의 개폐구는 전조 가공으로 외주면에 잠금수단이 나사 체결되는 나사부와 잠금수단이 이동할 시 일정한 위치에 멈출 수 있도록 외부로 돌출된 걸림돌기 및 걸림돌기의 상·하부에 함몰된 가압홈을 형성한다.
본 발명에서 걸림돌기는 가압홈을 형성하는 과정에서 개폐구의 외주면이 외부로 밀려 개폐구 외주면의 원주보다 크게 외부로 돌출되게 형성하여 잠금수단이 걸림되도록 구성한다.
본 발명에서는 원통의 모재를 일정한 크리로 절단하는 모재 절단단계; 나사성형부와 돌기 및 홈부가 형성된 전조다이스 사이에 모재를 넣고 전조 가공하면, 모재의 외주면 상부에 나사성형부에 의해 나사부가 성형되고, 모재의 외주면 하부에 돌기에 의해 모재를 가압하여 내부로 함몰되는 가압홈이 성형되며, 돌기에 의해 모재의 외주면이 가압되는 과정에서 홈부로 모재의 외주면이 밀려들어와 외부로 돌출되는 걸림돌기가 성형되고, 상기 걸림돌기는 모재의 외주면 원주보다 크게 외부로 돌출되게 성형되도록 모재를 전조 가공하는 단계; 모재의 상부에 걸고리를 내입하는 내입홈과 하부에 개구된 삽입부가 형성되도록 절삭 가공하는 단계; 내입홈의 양측에 결합공과 삽입부의 양측에 핀이 내입되는 축공 및 삽입부의 상부에 설치공이 형성되도록 드릴링 가공하는 단계; 개폐구의 나사부에 잠금수단을 나사체결하여 상·하로 슬라이딩 되도록 하고, 상기 개폐구와 본체를 핀과 판 스프링을 이용하여 결합하는 본체와 결합하는 단계;를 포함한다.

본 발명에서 제공하는 카라비너의 개폐구는 종래 카라비너의 개폐구에 스토퍼를 설치하는 과정을 탈피하여 전조(轉造) 가공으로 걸림돌기를 일체로 형성하여 제조 공정시간을 단축하였으며, 불량률 없이 제조할 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있고, 별도의 스토퍼 부품이 필요 없으므로 불량으로 인해 버려지는 폐단을 미연에 방지할 수 있는 것이며, 이로 인해 제조 단가를 절감할 수 있으며, 전체를 결합하는 구성이 간단하여 신속하고 용이하게 제작할 수 있는 생산의 편의성을 제공할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 카라비너의 개폐구 구성을 보인 분리 사시도
도 2는 카라비너의 사시도
도 3은 도 2의 단면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 카라비너의 제조하는 순서도
도 5는 카라비너의 개폐부를 전조 가공하는 과정을 보인 개략도
도 6은 종래의 개폐구 구성을 보인 분리 사시도

이하에서 본 발명의 구성을 첨부 도면에 의거하여 설명한다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 카라비너의 개폐구 구성을 보인 분리 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 카라비너의 사시도를 도시한 것이며, 도 3은 도 2의 단면도를 도시한 것이다.

본 발명은 높은 곳에서 작업 또는 등반 시 연결수단(R)을 결합하여 이탈되지 않도록 개략 'C'형상의 본체(2)를 형성하고, 상기 본체(2)의 개구부(3)를 통해 분리 또는 잠금 기능을 제공하는 개폐구(10)를 형성한다.

상기 본체(2)는 개구부(3)의 상부에 개폐구(10)가 걸림되어 연결수단(R)이 이탈되지 않도록 걸고리(4)를 형성하며, 아래쪽에는 개폐구(10)가 회동될 수 있도록 핀공(5a)이 형성된 연결부(5)를 형성한다.

상기 개폐구(10)는 전조 가공으로 외주면에 잠금수단(20)이 체결되어 상·하로 슬라이드 되도록 나사부(11)와 잠금수단(20)이 아래로 이동할 시 일정한 위치에 멈추고 더 이상 내려가는 것을 방지할 수 있도록 걸림돌기(12) 및 걸림돌기(12)의 상·하부에 함몰된 가압홈(13)를 형성하며, 상부에는 걸고리(4)가 자연스럽게 내입 걸림되도록 위쪽이 넓고 아래쪽이 좁게 경사진 내입홈(14)을 형성하고, 하부에는 연결부(5)에 축 설치되도록 개구된 삽입부(15)를 형성한다.
상기 가압홈(13)은 내부로 함몰되어 잠금수간(20)의 단부가 가압홈(13)에 접촉되지 않고 걸림돌기(12)에 최소한으로 접촉되기 때문에 잠금수단(20)의 파손을 방지할 수 있으며, 잠금수단(20)이 고장 없이 원활하게 작동이 이루어진다.

상기 걸림돌기(12)는 전조 가공 중 가압홈(13)을 형성하는 과정에서 개폐구(10)의 외주면이 외부로 밀려 개폐구(10) 외주면의 원주보다 크게 외부로 돌출되게 형성하여 잠금수단(20)이 걸림된다.

상기 내입홈(14)의 양측에는 핀이 내입되는 결합공(14a)이 형성된다.

상기 삽입부(15)는 상부에 판 스프링(30)을 삽입할 수 있도록 설치공(16)을 형성하며, 양측에 핀(P)이 삽입되는 축공(15a)을 형성한다.

상기 판 스프링(30)은 본체(2)의 연결부(5)에 축 설치된 개폐구(10)가 항상 본체의 밖으로 탄성력이 형성되어 카라비너(1)가 폐쇄되도록 일측 단부를 설치공(16)에 삽입하고, 반대쪽 단부를 연결부(5)의 일측에 설치 구성한다.

상기 잠금수단(20)은 개폐구(10)의 외주면에 나사부(11)에 나사 결합하며, 외주면에는 손으로 파지할 시 미끄러짐을 방지할 수 있도록 논슬립부(21)를 한 개 이상 형성하고, 내부에는 나사산(22)이 형성되며, 내부의 상부에는 본체(2)의 걸고리(4)를 감싸 상태로 끼워지고 외부 충격 및 외압이 발생할 시 걸고리(4)에서 개폐구(10)가 이탈되지 않도록 상부가 넓고 하부가 좁게 경사면(23)을 형성하면, 본 발명은 완성되는 것이다.

도 4는 본 발명에서 제공하는 카라비너의 제조하는 순서도를 도시한 것이며,도 5는 카라비너의 개폐부를 전조 가공하는 과정을 보인 개략도를 도시한 것이다.

① 모재(母材) 절단단계

카라비너(1)의 개폐구(10)를 만들기 위해 금속재질로 만들어진 원통의 모재(40)를 일정한 크기로 절단하여 모재(40)를 구성한다.

상기 모재(40)는 가공하기 쉽고 가벼운 알루미늄(Aluminium)으로 구성된다.

② 전조 가공하는 단계

양측으로 구성된 전조다이스(50)에는 모재(40)에 나사부(11)가 형성되도록 나사성형부(51)와 걸림돌기(12) 및 가압홈(13)이 형성되도록 대칭되게 돌출된 돌기(52)를 형성하며, 상기 돌기(52) 사이에는 내측으로 함몰된 홈부(53)를 형성한다.

상기 홈부(53)는 모재(40)의 외주면 원주보다 크게 함몰되게 형성된다.

상기 전조다이스(50)의 사이에 모재(40)를 넣고 전조 가공하면,
모재(40)의 외주면 상부에 나사성형부(51)에 의해 나사부(11)가 성형되고, 모재(40)의 외주면 하부에 돌기(52)에 의해 모재(40)의 외주면을 가압하여 내부로 함몰되는 가압홈(13)이 성형되며, 이와 동시에 모재(40)에 돌기(52)에 의해 가압되는 과정에서 홈부(53)로 모재(40)의 외주면이 밀려들어와 외부로 돌출되는 걸림돌기(12)가 성형된다.
상기 걸림돌기(12)는 모재(40)의 외주면 원주보다 크게 외부로 돌출되게 성형되는 것으로서, 개폐구(10)의 나사부(11)에 잠금수단(20)을 체결한 후 잠금수단(20)이 걸림돌기(12)에 의해 일정한 위치에서 더 이상 내려가지 않고 걸림 작용이 일어나는 것이다.

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③ 절삭 가공하는 단계

상기 모재(40)의 상부에 걸고리(4)를 내입하는 내입홈(14)과 하부에 양측으로 개구된 삽입부(15)를 절삭 가공하여 형성한다.

④ 드릴링 가공하는 단계

상기 내입홈(14)의 양측에 결합공(14a)과 삽입부(15)의 양측에 핀(P)이 내입되는 축공(15a) 및 삽입부(15)의 상부에 설치공(16)이 형성되도록 드릴링 가공하면, 본 발명의 개폐구(10)가 완성된다.

⑤ 본체(2)와 결합하는 단계

상기 개폐구(10)의 나사부(11)에 잠금수단(20)을 나사체결하여 상·하로 슬라이딩 되도록 하고, 상기 개폐구(10)와 본체(2)를 핀(P)과 판 스프링(30)을 이용하여 결합하면 본 발명의 카라비너(1)가 완성되는 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명은 각종 건설현장, 산업현장, 암벽 등반이나 빙설 등산 시 높은 곳에서 떨어지는 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 연결수단(R)과 결합하여 사용하는 것으로서, 카라비너(1)를 사용할 경우 본체(2)에 결합된 개폐구(10)가 연결부(5)의 기점으로 회동할 수 있도록 잠금수단(20)을 회동시켜 아래쪽으로 이동시키고 일정한 위치에서 걸림돌기(12)에 걸림되어 더 이상 아래쪽으로 내려가지 않으며, 상기 개폐구(10)를 본체(2)의 걸고리(4)에서 이탈시킨 후 연결수단(R)을 내입하고, 항상 본체 밖으로 탄성 지지되는 개폐구(10)는 걸고리(4)에 재차 걸림 상태로 되고 개폐구(10)의 잠금수단(20)을 상부로 회동시키면 잠금수단(20)이 본체(2)의 걸고리(4)를 감싸 카라비너(1)를 폐쇄시켜 개폐구(10)가 이탈되지 않도록 구성한다.

도 6과 같이 종래의 개폐구(100)에 스토퍼(110)를 설치하기 위해서는 외주면에 홈(120)을 형성하는 과정과 홈(120)에 개폐구(100)의 외주면 원주가 스토퍼(110)를 강압적으로 끼움 결합하였으나 많은 불량이 발생되고 잦은 사용으로 홈(120)에서 이탈되는 현상이 발생되어 폐기 처분해야 하는 문제점이 있으나 본 발명에서 카라비너(1)의 개폐구(10)는 스토퍼(110)를 설치하는 과정을 탈피하여 전조 가공으로 외부로 돌출된 걸림돌기(12)를 일체로 형성하여 제품을 생산하는 과정에서 불량이 없으며 제품 불량으로 버려지는 폐단을 미연에 방지할 수 있으며, 제조 공정시간을 현저히 단축함과 아울러 원자재 비용을 저감할 수 있는 효과를 제공하고, 생산성을 향상시켜 생산업체의 수익성을 극대화할 수 있다.

그리고 본 발명의 상세한 설명에는 구체적인 실시예를 관하여 설명하고 있는 바, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서 적정한 변형이 가능하다. 따라서 본 발명의 보호 범위는 이상의 명세서에 설명된 실시예에 국한되는 것은 아니며 후술하는 청구범위의 관련되는 균등수단에 대해서는 그 보호범위가 미친다고 할 것이다.

1: 카라비너 2: 본체
3: 개구부 4: 걸고리
5: 연결부 5a: 핀공
10: 개폐구 11: 나사부
12: 걸림돌기 13: 가압홈
14: 내입홈 14a: 결합공
15: 삽입부 15a: 축공
16: 설치공
20: 잠금수단 21: 논슬립부
22: 나사산 23: 경사면
30: 판 스프링 40: 모재
50: 전조다이스 51: 나사성형부
52: 돌기 53: 홈부
P: 핀 R: 연결수단

Claims

원통의 모재(40)를 일정한 크기로 절단하는 모재(40) 절단단계;
나사성형부(51)와 돌기(52) 및 홈부(53)가 형성된 전조다이스(50) 사이에 모재(40)를 넣고 전조 가공하면, 모재(40)의 외주면 상부에 나사성형부(51)에 의해 나사부(11)가 성형되고, 모재(40)의 외주면 하부에 돌기(52)에 의해 모재(40)를 가압하여 내부로 함몰되는 가압홈(13)이 성형되며, 돌기(52)에 의해 모재(40)의 외주면이 가압되는 과정에서 홈부(53)로 모재(40)의 외주면이 밀려들어와 외부로 돌출되는 걸림돌기(12)가 성형되고,
상기 걸림돌기(12)는 모재(40)의 외주면 원주보다 크게 외부로 돌출되게 성형되도록 모재(40)를 전조 가공하는 단계;
모재(40)의 상부에 걸고리(4)를 내입하는 내입홈(14)과 하부에 개구된 삽입부(15)가 형성되도록 절삭 가공하는 단계;
내입홈(14)의 양측에 결합공(14a)과 삽입부(15)의 양측에 핀(P)이 내입되는 축공(15a) 및 삽입부(15)의 상부에 설치공(16)이 형성되도록 드릴링 가공하는 단계;
개폐구(10)의 나사부(11)에 잠금수단(20)을 나사체결하여 상·하로 슬라이딩 되도록 하고, 상기 개폐구(10)와 본체(2)를 핀(P)과 판 스프링(30)을 이용하여 결합하는 본체(2)와 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 카라비너의 제조방법.
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