KR101371348B1 - 라이너 고정홈이 형성된 파이프 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 라이너 고정홈이 형성된 파이프는, 내부에 중공이 형성되고, 양단에는 하나 이상의 고정홈이 형성된 도관부, 상기 도관부의 양측에 구비되어 타 파이프와 연결 가능하게 형성된 연결부 및 상기 도관부의 길이 방향을 따라 상기 도관부의 내면 둘레에 구비되며, 일부가 상기 고정홈에 삽입된 라이너를 포함한다.
그리고 이의 제조방법은, 내부에 중공이 형성된 도관부를 준비하는 단계, 상기 도관부의 양단에 하나 이상의 고정홈을 형성하는 단계, 상기 도관부의 양측에 타 파이프와 연결 가능하게 형성된 연결부를 구비하는 단계, 상기 도관부의 중공에 라이너를 삽입하는 단계 및 상기 라이너의 일부를 상기 고정홈에 삽입시키는 단계를 포함한다.

Description

라이너 고정홈이 형성된 파이프 및 그 제조방법{Pipe Having Liner Fixing Groove and Its Manufacturing Method}
본 발명은 내부에 라이너가 구비된 파이프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도관부에 고정홈이 형성되어 라이너의 변형을 방지할 수 있는 파이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 강관 파이프 등 다양한 파이프의 내부에는 합성수지 등의 재질을 가지는 라이너(Liner)를 성형하는 경우가 많다. 상기 라이너는 파이프의 내부식성 및 내화학성 등을 높이기 위한 목적을 가지며, 더 나아가서는 파이프 간의 결합 시 누수를 방지하기 위한 목적을 겸하고 있다.
다만, 이와 같은 라이너는 파이프와 열팽창지수가 서로 다르게 형성되므로, 열 변화에 의해 팽창하여 플랜지로부터 이탈되는 현상이 발생하는 문제가 있었다.
도 1은 종래 파이프(10)의 모습을 나타낸 사시도이며, 도 2는 종래 파이프(10)에 있어서, 라이너(130)가 팽창됨에 따라 파이프(10)의 플랜지(12)로부터 이탈된 모습을 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 파이프(10)는 내부에 중공(H)이 형성된 도관(11)을 가지며, 도관(11)의 양측에는 플랜지(12)가 구비된다. 그리고 도관(11)의 중공(H)에는 라이너(13)가 구비된다.
그리고 도 2에 도시된 바와 같이, 플랜지(12)에 밀착되도록 구비되어 있던 라이너(13)는 열 변화 등이 발생 시 열팽창지수의 차이로 인해 팽창되어 플랜지(12)로부터 양측이 이탈되는 현상이 발생하게 된다.
따라서 이와 같은 경우 파이프(10)를 조립 시 라이너에 손상이 발생하게 되고, 이에 따라 누수가 발생하기도 하는 치명적인 문제가 있었다.
또한 사용 수요자 및 검수자들에게 불량품으로 지적되는 경우가 많아 라이너를 모두 제거하고 다시 제작함에 따라 비용이 낭비되는 경우가 많았다.
따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.
한국등록특허 제10-0190356호
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 라이너가 변형되어 팽창되는 것을 방지하기 위한 파이프 및 그 제조방법을 제공하기 위함이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 라이너 고정홈이 형성된 파이프는, 내부에 중공이 형성되고, 양단에는 하나 이상의 고정홈이 형성된 도관부, 상기 도관부의 양측에 구비되어 타 파이프와 연결 가능하게 형성된 연결부 및 상기 도관부의 길이 방향을 따라 상기 도관부의 내면 둘레에 구비되며, 일부가 상기 고정홈에 삽입된 라이너를 포함한다.
그리고 상기 고정홈은 내측의 폭이 외측의 폭보다 크게 형성될 수 있다.
또한 상기 고정홈은 외측에서 내측으로 갈수록 폭이 점점 증가하도록 형성될 수 있다.
그리고 상기 고정홈은, 상기 도관부의 양단에 상기 도관부의 길이 방향을 따라 연장 형성된 연장부 및 상기 연장부의 내측에 상기 연장부와 연결되도록 형성되고, 상기 도관부의 둘레 방향을 따라 연장 형성되어 상기 연장부의 폭보다 큰 폭을 가지는 고정부를 포함할 수 있다.
또한 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 라이너 고정홈이 형성된 파이프 제조방법은, 내부에 중공이 형성된 도관부를 준비하는 단계, 상기 도관부의 양단에 하나 이상의 고정홈을 형성하는 단계, 상기 도관부의 양측에 타 파이프와 연결 가능하게 형성된 연결부를 구비하는 단계, 상기 도관부의 중공에 라이너를 삽입하는 단계 및 상기 라이너의 일부를 상기 고정홈에 삽입시키는 단계를 포함한다.
그리고 상기 라이너의 일부를 상기 고정홈에 삽입시키는 단계는, 상기 라이너의 양측을 가열 및 압착시켜 용융된 원료가 상기 고정홈에 삽입되도록 할 수 있다.
또한 상기 도관부의 중공에 라이너를 삽입하는 단계 및 상기 라이너의 일부를 상기 고정홈에 삽입시키는 단계 사이에는, 상기 라이너의 양측이 상기 도관부의 양측으로 노출되도록 상기 라이너를 인장시키는 단계가 더 포함되며, 상기 라이너의 일부를 상기 고정홈에 삽입시키는 단계는, 상기 도관부의 양측에 노출된 상기 라이너의 양측을 외측으로 절곡시킴에 따라 상기 라이너의 일부가 상기 고정홈에 삽입되도록 할 수 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 라이너 고정홈이 형성된 파이프 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 라이너의 변형을 원천적으로 방지하여 라이너 또는 파이프의 연결부가 손상되는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
둘째, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
셋째, 미려한 외관을 제공하여 검수자 및 사용자를 만족시킬 수 있다는 장점이 있다.
넷째, 고정홈의 가공이 용이하여 최소의 노력으로 라이너의 변형을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래 파이프의 모습을 나타낸 사시도;
도 2는 종래 파이프에 있어서, 라이너가 팽창됨에 따라 파이프의 플랜지로부터 이탈된 모습을 나타낸 단면도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프에 있어서, 각 구성의 연결 구조를 나타낸 사시도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프에 있어서, 고정홈의 모습을 자세히 나타낸 사시도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조방법에 있어서, 라이너를 도관부의 중공에 삽입한 모습을 나타낸 단면도;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조방법에 있어서, 라이너의 양측을 절곡시키는 모습을 나타낸 단면도;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조방법에 있어서, 라이너의 양측을 절곡시킴에 따라 라이너의 일부가 고정홈에 삽입되는 과정을 나타낸 사시도;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조방법에 있어서, 라이너의 일부가 고정홈에 삽입된 모습을 나타낸 측면도; 및
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프에 있어서, 고정홈의 모습을 자세히 나타낸 사시도이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프에 있어서, 각 구성의 연결 구조를 나타낸 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 파이프(100)는 도관부(110) 및 연결부(120)를 포함한다. 구체적으로 도관부(110)는 내부에 중공(H)이 형성되며, 연결부(120)는 상기 도관부(110)의 양측에 구비되어 타 파이프와 연결 가능하게 형성된다.
본 실시예의 경우 파이프(100)는 강관으로 형성되며, 연결부(120)는 도관부(110)보다 큰 직경을 가지도록 형성되나, 이에 제한되는 것은 아니며 파이프로는 강관 외 다양한 파이프가 사용될 수도 있고, 그 형상 역시 다양하게 형성될 수 있음은 물론이다.
그리고 상기 도관부(110)의 양단에는 하나 이상의 고정홈(112)이 형성된다. 상기 고정홈(112)은 후술할 라이너의 일부가 삽입될 수 있도록 형성되며, 본 실시예에서는 도관부(110)의 양단 둘레를 따라 복수 개가 형성된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프에 있어서, 고정홈(112)의 모습을 자세히 나타낸 사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 고정홈(112)은 내측의 폭이 외측의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라 라이너가 고정홈(112)에 삽입될 시 안정적으로 고정되어 이탈을 방지할 수 있다.
구체적으로 본 실시예의 경우, 고정홈(112)은 상기 도관부(110)의 양단에 상기 도관부(110)의 길이 방향을 따라 연장 형성된 연장부(112a)와, 상기 연장부(112a)의 내측에 상기 연장부(112a)와 연결되도록 형성되고, 상기 도관부(110)의 둘레 방향을 따라 연장 형성되어 상기 연장부(112a)의 폭보다 큰 폭을 가지는 고정부(112b)를 포함한다.
즉 본 실시예에서 고정홈(112)은 전체적으로 "T"자 형상으로 형성되어 이후 라이너가 고정홈(112)에 삽입 시 이탈되지 않도록 안정적으로 고정시킬 수 있다.
그리고 고정홈(112)은 본 실시예 외에도 다양한 형상을 가질 수 있음은 물론이다.
이상으로 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프(100)의 구조에 대해 설명하였으며, 이하에서는 이를 제조하는 방법에 대해 설명하도록 한다.
본 발명의 파이프 제조방법은, 내부에 중공이 형성된 도관부(110)를 준비하는 단계, 상기 도관부(110)의 양단에 하나 이상의 고정홈(112)을 형성하는 단계, 상기 도관부(110)의 양측에 타 파이프와 연결 가능하게 형성된 연결부(120)를 구비하는 단계, 상기 도관부(110)의 중공(H)에 라이너(130)를 삽입하는 단계 및 상기 라이너(130)의 일부를 상기 고정홈(112)에 삽입시키는 단계를 포함한다.
이때 상기 고정홈(112)을 형성하는 단계는, 플라즈마 절단기 등을 이용하여 이루어질 수 있으며, 도관부(110)의 직경에 따라 고정홈(112)의 굵기 및 수를 조절할 수 있다.
그리고 이하에서는 이중 상기 도관부(110)의 중공(H)에 라이너(130)를 삽입하는 단계 및 상기 라이너(130)의 일부를 상기 고정홈(112)에 삽입시키는 단계에 대해 자세히 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조방법에 있어서, 라이너(130)를 도관부(110)의 중공(H)에 삽입한 모습을 나타낸 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 먼저 도관부(110)의 중공(H)에 상기 도관부(110)의 내면 형상에 대응되는 라이너(130)를 삽입하게 된다. 이때 라이너(130)는 도관부(110)보다 길이가 긴 것을 사용할 수도 있으며, 길이가 길지 않더라도 상기 라이너(130)를 인장시켜 라이너(130)의 양측이 상기 도관부(110)의 양측으로 노출되도록 할 수도 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조방법에 있어서, 라이너(130)의 양측을 절곡시키는 모습을 나타낸 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 라이너(130)를 도관부(110)에 삽입한 이후 상기 도관부(110)의 양측에 노출된 상기 라이너(130)의 양측을 외측으로 절곡시킨다. 이를 위해 라이너(130)의 양측을 미리 가열하여 변형이 용이한 상태로 일부 용융시킬 수 있다.
그리고 상기 라이너(130)의 양측을 외측으로 절곡 및 압착시킴에 따라 라이너(130)의 양측은 연결부(120)에 밀착되고, 용융된 원료의 일부가 상기 고정홈에 삽입된다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조방법에 있어서, 라이너(130)의 양측을 절곡시킴에 따라 라이너(130)의 일부가 고정홈(112)에 삽입되는 과정을 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조방법에 있어서, 라이너(130)의 일부가 고정홈(112)에 삽입된 모습을 나타낸 측면도이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 가열되어 변형 가능할 정도로 용융된 상태의 라이너(130)를 외측으로 절곡시킴에 따라 용융된 라이너(130)의 원료가 자연스럽게 고정홈(112) 내로 유입되어 채워진다.
따라서 경화 후 라이너(130)는 고정홈(112)에 의해 도관부(110)에 안정적으로 결합되고, 이후 파이프가 고온에 노출 시 열 변화에 의한 라이너(130)의 변형을 원천적으로 방지할 수 있게 된다.
한편 고정홈(112)은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 대해 설명하도록 한다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프에 있어서, 고정홈(212)의 모습을 자세히 나타낸 사시도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 경우 고정홈(212)은 도관부(210)의 외측에서 내측으로 갈수록 폭이 점점 증가하도록 형성된다. 따라서 고정홈(212)은 전체적으로 사다리꼴 형태로 형성되고, 이때 고정홈(212)의 내측 폭(d2)은 외측 폭(d1)보다 크게 형성된다.
따라서 이와 같은 경우에도 고정홈(212)에 일부가 삽입된 라이너는 안정적으로 도관부(210)와 결합되어 이탈을 방지할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
100: 파이프 110: 도관부
112: 고정홈 112a: 연장부
112b: 고정부 120: 연결부
130: 라이너

Claims (7)

  1. 내부에 중공이 형성되고, 양단에는 하나 이상의 고정홈이 형성된 도관부;
    상기 도관부의 양측에 구비되어 타 파이프와 연결 가능하게 형성된 연결부; 및
    상기 도관부의 길이 방향을 따라 상기 도관부의 내면 둘레에 구비되며, 일부가 상기 고정홈에 삽입된 라이너;
    를 포함하고,
    상기 고정홈은,
    상기 도관부의 양단에 상기 도관부의 길이 방향을 따라 연장 형성된 연장부; 및
    상기 연장부의 내측에 상기 연장부와 연결되도록 형성되고, 상기 도관부의 둘레 방향을 따라 연장 형성되어 상기 연장부의 폭보다 큰 폭을 가지는 고정부;
    를 포함하는 파이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정홈은 내측의 폭이 외측의 폭보다 크게 형성된 파이프.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고정홈은 외측에서 내측으로 갈수록 폭이 점점 증가하도록 형성된 파이프.
  4. 삭제
  5. 내부에 중공이 형성된 도관부를 준비하는 단계;
    상기 도관부의 양단에 하나 이상의 고정홈을 형성하는 단계;
    상기 도관부의 양측에 타 파이프와 연결 가능하게 형성된 연결부를 구비하는 단계;
    상기 도관부의 중공에 라이너를 삽입하는 단계; 및
    상기 라이너의 일부를 상기 고정홈에 삽입시키는 단계;
    를 포함하는 파이프 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 라이너의 일부를 상기 고정홈에 삽입시키는 단계는,
    상기 라이너의 양측을 가열 및 압착시켜 용융된 원료가 상기 고정홈에 삽입되도록 하는 파이프 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 도관부의 중공에 라이너를 삽입하는 단계 및 상기 라이너의 일부를 상기 고정홈에 삽입시키는 단계 사이에는,
    상기 라이너의 양측이 상기 도관부의 양측으로 노출되도록 상기 라이너를 인장시키는 단계가 더 포함되며,
    상기 라이너의 일부를 상기 고정홈에 삽입시키는 단계는,
    상기 도관부의 양측에 노출된 상기 라이너의 양측을 외측으로 절곡시킴에 따라 상기 라이너의 일부가 상기 고정홈에 삽입되도록 하는 파이프 제조방법.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0780933A (ja) * 1993-09-14 1995-03-28 Sekisui Chem Co Ltd フランジ付樹脂ライニング鋼管の製造方法
JP2003287160A (ja) 2002-03-27 2003-10-10 Nippon Valqua Ind Ltd ライニングされた配管部材およびその継手構造
KR20100108982A (ko) * 2009-03-31 2010-10-08 주식회사 에이치케이밸브 폴리우레탄 코팅층이 성형된 쓰레기 이송용 파이프 및 그 코팅층 성형방법

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