KR101370443B1 - 터치패널의 전극 패턴 - Google Patents

터치패널의 전극 패턴 Download PDF

Info

Publication number
KR101370443B1
KR101370443B1 KR1020110139804A KR20110139804A KR101370443B1 KR 101370443 B1 KR101370443 B1 KR 101370443B1 KR 1020110139804 A KR1020110139804 A KR 1020110139804A KR 20110139804 A KR20110139804 A KR 20110139804A KR 101370443 B1 KR101370443 B1 KR 101370443B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
electrode
touch panel
conductive
conductive pattern
Prior art date
Application number
KR1020110139804A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130072410A (ko
Inventor
김종선
구찬규
이동건
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020110139804A priority Critical patent/KR101370443B1/ko
Publication of KR20130072410A publication Critical patent/KR20130072410A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101370443B1 publication Critical patent/KR101370443B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0448Details of the electrode shape, e.g. for enhancing the detection of touches, for generating specific electric field shapes, for enhancing display quality
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04111Cross over in capacitive digitiser, i.e. details of structures for connecting electrodes of the sensing pattern where the connections cross each other, e.g. bridge structures comprising an insulating layer, or vias through substrate

Abstract

본 발명은 터치패널의 전극 패턴에 관한 것으로, 터치 패널의 전극 패턴은 기판 상에 상호 이격되어 형성되는 복수개의 도전성 패턴 셀; 상기 도전성 패턴 셀 상에 형성되는 절연층; 상기 절연층 상에 상기 도전성 패턴 셀을 상호 연결하도록 형성되는 복수개의 메탈 브리지 라인 전극;을 포함하되, 상기 메탈 브리지 라인 전극은 요철 패턴으로 형성된다.

Description

터치패널의 전극 패턴{CONDUCTIVE PATTERN OF TOUCH PANEL}
본 발명은 터치패널의 전극 패턴에 관한 것으로, 전극 패턴을 연결하는 메탈 브리지 라인 전극이 형성된 터치패널의 전극 패턴에 관한 것이다.
개인 휴대 정보 단말기(PDA: personal digital assistants), 노트북 컴퓨터, OA 기기, 의료기기 또는 카 네비게이션 시스템 등의 전자기기에서는, 이들 디스플레이에 입력수단(포인팅 디바이스: pointing device)을 함께 구비하기 위한 터치 패널이 널리 이용되고 있다. 대표적인 터치 패널에는 저항막 방식, 전자 유도 방식, 광학식 등 외에도 정전용량 방식(capacitive type)이 알려져 있다.
일반적으로 정전용량방식은 아날로그 방식과 디지털 방식으로 나뉜다.
아날로그 방식은 센서전극이 시트(Sheet)형태의 전극으로 센싱 동작영역내 패턴이 필요없는 반면, 디지털 방식은 센싱 동작영역내 센서용 전극의 패턴이 필요하다. 이러한 디지털 방식에 있어서, 용량성 터치 패널은 터치 위치가 확인될 수 있는 기초된 전류를 유도하기 위하여 인체의 정전기(electrostatics)와 투명 전극 사이에서 유발된 정전용량(capacitance)의 변화를 채용한다. 이러한 인체, 예를 들어, 손가락 또는 첨필(stylus)이 터치 패널을 터치한 위치를 검출하기 위하여, 다양한 용량성 터치 패널 기술들이 개발되고 있다.
하나의 예로서 미국 등록번호 6,970,160은 터치 감각면(touch-sensitive surface) 상의 터치 위치를 검출하기 위한 격자형 터치 센싱 시스템(lattice touch-sensing system)을 개시하고 있다. 상기 격자형 터치 센싱 시스템은 절연물질로 분리된 두 개의 용량성 센싱층(capacitive sensing layer)을 포함할 수 있고, 상기 각 층은 실질적으로 평행한 전도성 요소들(conducting elements)로 이루어지고, 상기 두 센싱 층의 전도성 요소들은 서로 실질적으로 직교한다. 각 요소는 협소한 용량성 정사각 스트립(narrow conductive rectangular strips)으로 서로 연결된 일련의 다이아몬드 형상의 패치로 구성될 수 있다. 주어진 센싱 층의 각 전도성 요소는 일단 또는 양단에서 대응되는 리드 라인(lead line) 세트의 리드 라인과 전기적으로 연결된다. 제어 회로가 또한 포함될 수 있으며, 상기 제어 회로는 여기 신호(excitation signal)를 상기 대응되는 리드 라인 세트를 통하여 전도성 요소들의 양 세트에 제공하고, 표면상에 터치가 발생되는 경우 센서 요소들로부터 발생되는 센싱 신호(sensing signal)를 수신하며, 각 층에서의 affected bars의 위치에 기초하여 상기 터치의 위치를 결정한다.
상기와 같은 정전용량방식은 두 개의 용량성 센싱층(capacitive sensing layer)을 포함하는 구성으로 대부분 이루어지는데, 상기 두 개의 용량성 센싱층은 상기 층들 사이의 용량성 효과(capacitive effect)를 가져오기 위해 절연 물질로 상호 공간을 두고 형성된다. 이러한 구성은 패널의 구조를 아주 두꺼워지도록 하며, 결과적으로 소형화에 역행하게 된다. 더욱이, 종래의 용량성 터치 패널은 두 개의 용량성 센싱층이 각각 형성되는 양 표면 상의 기판(substrate)을 포함한다. 이러한 점에서, 스루 홀(through holes)들이 바이어스(vias)로 역할하도록 기판상에 형성되어야 하며, 회로층 형성(circuit layering)이 상기 센싱층들의 컨덕터 요소(conductor elements)를 적절히 연결하기 위하여 채용되어야 한다. 이것은 용량성 터치 패널의 제조를 어렵고 복잡하게 한다.
따라서, 이와 같은 문제점에 대응하고자 두 개의 용량성 센싱층을 하나로 줄이기 위한 기술들이 사용되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 터치패널의 전극 패턴을 도시한 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따른 터치패널의 전극 패턴을 설명하기 위한 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하여 종래의 터치패널 및 전극 패턴을 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2의 a에 도시된 바와 같이, 기판(110)상에 제1축(Rx) 도전성 패턴(120)을 형성하고, 제2축(Tx) 도전성 투명 패턴 셀(131)들을 형성한다. 이와 같은 전극 패턴들은 도 2에서 단면으로 도시되어 있다.
이때, 제1축 도전성 패턴(120)과 제2축 도전성 투명 패턴 셀(131)들의 형성 방법으로는, 에칭 (etching), 스퍼터링 (sputtering) 또는 스크린 프린팅 (screen prointing) 이 이용될 수 있으며, 투명 패턴의 재료는 일반적으로 ITO (Indium -Tin Oxide)가 사용된다.
그 후, 도 2의 b에 도시된 바와 같이 포토 레지스트(PR: Photo Resist)(10)층을 제2축 도전성 패턴 셀 (131)상에 형성한 후, 절연재료를 도포하여 절연 재료 도포층(40)을 형성한다.
이후, 포토 레지스트(10)를 제거하여 도 2의 c에 도시된 바와 같이 절연층(50) 형성한다. 이와 같이 형성된 절연층(50)상에 브리지 전극(90)을 형성하여, 서로 이격되어 있던 제2축(Tx) 도전성 패턴 셀(131)들을 전기적으로 연결한다.
그러나, 종래의 터치패널의 전극 패턴은 도전성 패턴 셀(131)들을 상호 연결하는 브리지 전극이 사용자의 육안으로 보이는 문제가 발생하므로 브리지 전극의 폭을 10㎛로 형성하였으나 전도도의 문제가 발생하였다. 그에 따라 메탈(metal)을 사용하여 브리지 전극을 구성하였으나, 이 또한 메탈과 주변 LCD와의 반사율과 색의 차이로 인해 육안으로 보이는 문제점이 있었다.
이와 같이, 육안으로 보이는 문제를 해결하기 위하여 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube) 등의 투명 재료를 사용하는 경우도 있으나, 재료의 비용상의 문제와 투명 전극의 전도도의 한계로 인하여 전극의 폭을 줄이는 설계가 불가능한 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 브리지 전극을 요철 패턴으로 구성되는 복수개의 얇은 메탈 브리지 라인 전극으로 구성하여, 백라이트 유닛으로부터의 조명의 회절 및 간섭에 의해 메탈 브리지 라인 전극과 픽셀(pixel) 사이에 가시도(visibility)가 낮아지는 문제를 해결하고자 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널의 전극 패턴은, 기판 상에 상호 이격되어 형성되는 복수개의 도전성 패턴 셀; 상기 도전성 패턴 셀 상에 형성되는 절연층; 상기 절연층 상에 상기 도전성 패턴 셀을 상호 연결하도록 형성되는 복수개의 메탈 브리지 라인 전극;을 포함하되, 상기 메탈 브리지 라인 전극은 요철 패턴으로 형성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 요철 패턴은 복수개의 도트형 패턴이 일렬로 배열되어 연결되는 형태로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 도트형 패턴은 기 설정된 균일 간격으로 상호 이격되어 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 도트형 패턴은 상호 중첩되어 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 도트형 패턴은 원형 또는 다각형의 패턴으로 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 도전성 패턴 셀은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 또는 그래핀(Graphene)으로 구성될 수 있다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 브리지 전극을 요철 패턴으로 구성되는 복수개의 얇은 메탈 브리지 라인 전극으로 구성하여, 백라이트 유닛으로부터의 빛을 차단하지 않고 동시에 회절 및 간섭에 의해 메탈 브리지 라인 전극과 픽셀(pixel) 사이에 가시도(visibility)가 낮아지는 문제를 해결할 수 있다.
본 발명에 따르면 브리지 전극의 전기 전도도를 확보하면서도, 사용자의 육안에 브리지 전극이 보이는 문제를 해결할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 터치패널의 전극 패턴을 도시한 도면이다.
도 2는 종래 기술에 따른 터치패널의 전극 패턴을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치패널의 전극 패턴을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치패널의 패턴 전극을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치패널의 패턴 전극을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치패널의 패턴 전극을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치패널의 패턴 전극을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치패널의 전극 패턴을 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 일 실시형태에 따른 터치패널의 전극 패턴에 대해서 상세히 설명한다. 다만, 실시형태를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에 따른 터치패널의 전극 패턴을 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치패널의 패턴 전극을 도시한 도면으로서, 보다 상세하게 설명하면 메탈 브리지 라인 전극의 요철 패턴이 마름모꼴로 형성되는 실시예를 도시한 도면이다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 기판(200) 상에 제1축의 방향(Rx)으로 연결된 제1도전성 패턴(220)을 형성하고, 제2축의 방향(Tx)으로 서로 이격되어 있는 제2도전성 패턴 셀(231)들을 형성한다. 제1도전성 패턴(220)은 제1도전성 패턴 셀(221) 및 도전 리드(223)으로 구성되어 있다.
이때, 제1도전성 패턴 셀(221)들은 도전 리드(223)에 의해 상호 연결되어 있으며, 상기 제1도전성 패턴 셀(221) 및 상기 제2도전성 패턴 셀(231) 그리고 도전 리드(223)는 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 또는 그래핀(Graphene) 등으로 형성될 수 있다.
여기서, 제1도전성 패턴(220)과 제2도전성 패턴(230)은 실질적으로 수직을 이루는 것이 바람직하나, 수직이 아닌 사이 각이 포함되는 각도로 기판의 표면에 배열될 수 있음은 자명하다.
제1도전성 패턴(220) 및 제2도전성 패턴(230) 상에 절연층(251)을 배치하고, 절연층(251)은 오프 셋(OFF-SET) 또는 잉크 젯(Ink-Jet) 공정을 이용하여 형성할 수 있으며, 보다 상세하게 살펴보면 절연층(251)은 제2도전성 패턴 셀(231)들과 도전 리드(223)의 상부에 형성된다.
메탈 브리지 라인 전극(271)은 상기 절연층(251) 상에 형성되어 제2도전성 패턴 셀(231)들을 상호 연결하며, 메탈 브리지 라인 전극(271)은 요철 패턴으로 형성될 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 메탈 브리지 라인 전극(271)은 요철 패턴으로 형성되어 상호 마주보는 한 쌍의 얇은 메탈 브리지 라인의 형태로 형성되고, 상기 요철 패턴은 복수개의 도트형 패턴이 일렬로 배열되어 연결되는 형태로 형성되며, 이때 상기 요철 패턴이 마름모꼴의 도트형 패턴으로 형성되어 기 설정된 균일 간격으로 상호 이격되어 형성된다.
도 4, 도 5, 도 6 및 도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치패널의 전극 패턴을 도시한 도면이다.
도 4는 절연층(251) 상에 메탈 브리지 라인 전극(271)의 요철 패턴이 마름모꼴의 도트형 패턴으로 구성되어 상호 중첩되어 형성된 실시예이고, 도 5는 절연층(251) 상에 메탈 브리지 라인 전극(271)의 요철 패턴이 원형의 도트형 패턴으로 구성되어 기 설정된 균일 간격으로 상호 이격되어 형성되는 실시예이다.
또한, 도 6은 절연층(251) 상에 메탈 브리지 라인 전극(271)의 요철 패턴이 원형의 도트형 패턴으로 구성되어 상호 중첩되어 형성된 실시예이고, 도 7은 절연층(251) 상에 메탈 브리지 라인 전극(271)의 요철 패턴(271)이 사각형의 도트형 패턴으로 구성되어 기 설정된 균일 간격으로 상호 이격되어 형성되는 실시예를 도시하고 있다.
한편, 본 발명에 따른 메탈 브리지 라인 전극의 요철 패턴은 도 3 내지 도 7의 실시예로 한정되지 않으며 육각형, 팔각형 등의 다양한 종류의 다각형으로 형성되어 구성 될 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치패널의 패턴 전극을 도시한 도면으로서, 절연층(251) 상에 요철 패턴으로 형성된 3개의 메탈 브리지 라인 전극(272)을 구성한 실시예를 도시하고 있다.
도 8의 실시예에서와 같이 메탈 브리지 라인 전극이 요철 패턴으로 형성된 3개의 메탈 브리지 라인 전극으로 구성되는 경우에는, 2개의 메탈 브리지 라인 전극으로 구성하는 경우와 비교하여 보다 높은 전도성을 확보할 수 있다.
한편, 상기의 실시예들에서는 요철 패턴이 메탈 브리지 라인 전극의 전체 영역에 걸쳐 형성되는 예를 설명하고 있으나, 요철 패턴이 메탈 브리지 라인 전극의 일부 영역에서 형성되도록 구성될 수도 있다. 예를 들어, 요철 패턴이 메탈 브리지 라인 전극 상의 양 끝단 또는 하나의 끝단에만 형성되도록 구성되거나, 메탈 브리지 라인 전극의 중심 영역에만 형성되도록 구성될 수 있다.
상기에서는 2개 또는 3개의 메탈 브리지 라인 전극으로 구성되는 예를 들어 설명하였으나 상기의 메탈 브리지 라인 전극의 개수로 한정되지 않는다.
일반적으로 LCD는 오프(off) 시에 검정(Black) 색상으로 표시되며, 그에 따라 상기 브리지 전극이 LCD와의 반사율과 색의 차이로 인해 육안으로 보이는 문제점이 있다. 그러나, 본 발명에 따르면 브리지 전극을 얇은 요철 패턴이 형성된 메탈 브리지 라인 전극으로 구성하여 브리지 전극이 시인되는 현상을 감소시킨다.
그러므로, 본 발명에 따르면 브리지 전극의 전기 전도도를 확보하면서도, 브리지 전극이 사용자의 육안에 보이는 문제를 해결할 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
200: 기판
223: 도전 리드
220: 제1도전성 패턴
221: 제1도전성 패턴 셀
231: 제2도전성 패턴 셀
251: 절연층
271, 272: 메탈 브리지 라인 전극

Claims (6)

  1. 기판 상에 상호 이격되어 형성되는 복수개의 도전성 패턴 셀;
    상기 도전성 패턴 셀 상에 형성되는 절연층;
    상기 절연층 상에 상기 도전성 패턴 셀들을 상호 연결하도록 형성되는 복수개의 브리지 라인 전극;을 포함하되
    상기 브리지 라인 전극은,
    복수개의 도트형 패턴이 일렬로 배열된 요철 패턴을 포함하는 터치 패널의 전극 패턴.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 도트형 패턴은,
    기 설정된 균일 간격으로 상호 이격되어 형성되는 터치 패널의 전극 패턴.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 도트형 패턴은,
    상호 중첩되어 형성되는 터치 패널의 전극 패턴.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 도트형 패턴은,
    원형 또는 다각형의 패턴인 터치 패널의 전극 패턴.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 도전성 패턴 셀은,
    ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 또는 그래핀(Graphene)으로 구성되는 터치 패널의 전극 패턴.
KR1020110139804A 2011-12-22 2011-12-22 터치패널의 전극 패턴 KR101370443B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110139804A KR101370443B1 (ko) 2011-12-22 2011-12-22 터치패널의 전극 패턴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110139804A KR101370443B1 (ko) 2011-12-22 2011-12-22 터치패널의 전극 패턴

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130072410A KR20130072410A (ko) 2013-07-02
KR101370443B1 true KR101370443B1 (ko) 2014-03-06

Family

ID=48987088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110139804A KR101370443B1 (ko) 2011-12-22 2011-12-22 터치패널의 전극 패턴

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101370443B1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102165990B1 (ko) * 2013-12-30 2020-10-15 엘지디스플레이 주식회사 터치패널 및 디스플레이장치
KR102312260B1 (ko) 2015-01-09 2021-10-13 삼성디스플레이 주식회사 플렉서블 터치 패널 및 플렉서블 표시 장치
KR101935628B1 (ko) * 2015-03-27 2019-01-04 동우 화인켐 주식회사 터치패널
KR200488420Y1 (ko) * 2016-02-12 2019-01-28 동우 화인켐 주식회사 터치 센서
KR102558365B1 (ko) * 2016-09-20 2023-07-21 삼성디스플레이 주식회사 터치 센서 및 이를 포함하는 표시 장치
CN108052239A (zh) * 2018-01-25 2018-05-18 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 触摸屏

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009053894A (ja) * 2007-08-27 2009-03-12 Epson Imaging Devices Corp 静電容量型入力装置
KR20110134683A (ko) * 2010-06-09 2011-12-15 삼성전기주식회사 터치패널

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009053894A (ja) * 2007-08-27 2009-03-12 Epson Imaging Devices Corp 静電容量型入力装置
KR20110134683A (ko) * 2010-06-09 2011-12-15 삼성전기주식회사 터치패널

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130072410A (ko) 2013-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130069938A (ko) 터치패널의 전극 패턴
KR101415583B1 (ko) 터치 패널 및 그 제조 방법
JP5174575B2 (ja) タッチパネル
TWI628565B (zh) 導電片、靜電容式觸控面板以及顯示裝置
KR101370443B1 (ko) 터치패널의 전극 패턴
JP2011086149A (ja) 静電容量型タッチセンサ
KR101357585B1 (ko) 터치패널의 전극 패턴 및 그 제조 방법
US10496232B2 (en) Capacitive touch panel
KR20120075982A (ko) 정전용량 터치 패널 및 그 제조방법
KR101886279B1 (ko) 터치패널의 전극형성방법
TWI663538B (zh) 電容式觸控面板及包含該電容式觸控面板之顯示器裝置
KR101105692B1 (ko) 터치 패널용 면상 부재 제조 방법
KR20160095314A (ko) 터치 스크린 패널
JP2012079169A (ja) 検出基板およびその製造方法
KR20140040432A (ko) 터치 패널
KR20130115692A (ko) 터치 패널의 전극 패턴
KR20150014106A (ko) 터치 스크린 패널 및 그 제조 방법
KR101836232B1 (ko) 터치 패널
KR101987322B1 (ko) 터치 패널
US10306758B2 (en) Enhanced conductors
KR101956202B1 (ko) 터치 패널
KR101886315B1 (ko) 터치 패널
KR20130121336A (ko) 터치 패널
KR20130121339A (ko) 터치 패널 및 그 제조 방법
KR101370402B1 (ko) 터치패널의 전극형성방법 및 이를 이용한 터치패널의 전극구조

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180105

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190114

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200109

Year of fee payment: 7