KR101368165B1 - 안전유도선 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가드레일, 방호벽, 도로 중앙분리대, 터널유도선, 또는 노견분리대에 사용되는 안전유도선 표시용 도료 조성물 및 이를 이용한 안전유도선 시트에 관한 것이다.
본 발명에 의한 안전유도선 표시용 도료 조성물은 도로 중앙분리대, 가드레일, 터널유도선, 방호벽 또는 노견분리대 등에 코팅되어도 흘러내리지 않고 저온에 빨리 경화되는 우수한 작업성을 가진다.
본 발명에 의해 형성된 안전유도선 및 안전유도선 시트는 외부 환경에 의하여도 내구성 및 부착성을 장기간 유지할 수 있으며, 또한 반사기능이 우수하여 야간 시인성을 확보할 수 있다.

Description

안전유도선 시트{Safety guide line}
본 발명은 안전유도선 표시용 도료 조성물 및 이를 이용한 안전유도선 시트 에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 가드레일, 방호벽, 터널유도선, 도로 중앙분리대, 또는 노견분리대에 사용되는 안전유도선 표시용 도료 조성물 및 이를 이용한 안전유도선 시트에 관한 것이다.
교통수단의 발달, 특히 자동차의 발달과 보급으로 인하여 도로는 보다 많아지고, 보다 넓어지며, 더 복잡하게 발전해 왔으며, 그에 따라 도로들은 더 많이 교차되고, 자동차의 운행에 있어서 도로에 대한 보다 많은 정보들이 운전자에게 전달되어야 할 필요성 또한 많아지고 있다.
도로에 관한 정보, 즉 진행방향에서의 목적지에 관한 정보, 현재 도로가 지나고 있는 지역에 관한 정보, 도로 주변에서 도로의 횡단에 관련된 정보 및 제한속도 등에 관한 정보들을 운전자에게 전달하기 위한 수단으로서 도로가에 폴(poll)을 세우고, 거기에 도로에 관한 정보들을 기재한 간판을 단 도로표지판이 일반적으로 널리 사용되고 있다.
또한, 제한속도와 진행방향에 대한 목적지의 정보 등이 도로의 노면 상에 직접 도포되어 글자나 도형으로 표시되기도 하는데, 이러한 노면 상에의 정보들은 주로 노면에 도로표지용 도료를 도포하여 글자나 도형으로 표시되고 있다.
이와 같이 도로 노면 상에는 안전표시, 각종 정보 표시 등을 하여 운전자의 시인성을 고취하고 있으나 아직까지는 도로 중앙분리대, 가드레일, 방호벽 또는 노견분리대 등에는 이러한 표시들이 부족한 실정이다. 특히 야간 운행 중에 중앙분리대, 가드레일 등에 안전표시가 없어 사고위험이 높은 것이 현실이지만 현재까지는 일반도료로 코팅하여 부착성이나 재귀반사능력이 떨어지고, 또한 반사 시트로 일부에만 부착하는 경우도 있으나 이 경우에도 운전자의 시인성에 한계가 있으며 시트의 내구성 및 부착성도 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 하나의 목적은 도로 중앙분리대, 가드레일, 방호벽 또는 노견분리대 등에 코팅되어 흘러내리지 않고 저온에 빨리 경화되는 우수한 작업성을 가진 도료조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 비 등에 의한 외부 환경에 의하여도 내구성 및 부착성을 장기간 유지할 수 있으며, 비드 등의 반사체와의 부착성이 우수하고 비드 등의 반사체 살포시 흘러내리지 않는 성능이 있어 우수한 작업성을 보유하고 있어 단기간에 우수한 도막을 형성하여 운전자의 야간 시인성을 확보할 수 있는 안전유도선을 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 현장에서의 작업성 및 효율성을 높일 수 있는 안전유도선 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 양상은 불포화 폴리에스테르 수지 또는 반응성 아크릴 수지, 반응모노머, 경화제 및 충진제를 포함하는 제 1 액 ; 및
불포화 폴리에스테르 수지 또는 반응성 아크릴 수지, 반응 모노머, 착색안료 또는 축광안료 및 반응촉매를 포함하는 제 2 액을 포함하되, 상기 불포화 에스테르 수지는 글리콜, 프탈산 및 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 중합 개질(modified)한 수지로서 분자량이 1,000 ~ 3,000인 안전유도선 표시용 도료 조성물에 관계한다.
본 발명의 다른 양상은 상기 안전유도선 표시용 도료 조성물의 제 1 액 및 제 2 액을 혼합 분사하고 그 위에 비드를 살포하여 형성한 안전유도선에 관계한다.
또 다른 양상에서 본 발명은 상기 조성물을 단독으로 코팅하거나, 또는 부직포, 나이론 직물, 유리섬유 직물, 고무형 아스팔트 시트, 또는 고무형 아스팔트 시트 위에 부직포 또는 유리섬유가 함침된 형태의 복합시트 위에 코팅하여 형성된 안전유도선 시트에 관계한다.
본 발명에 의한 안전유도선 표시용 도료 조성물은 도로 중앙분리대, 가드레일, 방호벽 또는 노견분리대 등에 코팅되어도 흘러내리지 않고 저온에 빨리 경화되는 우수한 작업성을 가진다.
본 발명에 의해 형성된 안전유도선은 외부 환경에 의하여도 내구성 및 부착성을 장기간 유지할 수 있으며, 또한 반사기능이 우수하여 야간 시인성을 확보할 수 있다.
본 발명에 의한 안전유도선 시트는 시공이 편리하고 시공기간을 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 의해 제조되는 안전유도선 시트의 구체적인 예시이다.
이하에서 본 발명에 대해 상세히 설명하도록 한다.
본 발명에 의한 안전유도선 형성용 도료 조성물은 제 1 액으로 불포화 폴리에스테르 수지 또는 반응성 아크릴 수지, 반응모노머, 경화제 및 충진제를 포함하고, 제 2 액으로 불포화 폴리에스테르 수지 또는 반응성 아크릴 수지, 반응 모노머, 착색안료 또는 축광안료 및 반응촉매를 포함하며, 상기 제 1 액과 제 2 액을 혼합 분사하여 코팅층을 형성한다.
상기 도료조성물이 스프레이건 출구에서 혼합되어 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제 1 액과 제 2 액이 1 : 0.8~1.2, 바람직하게는 1: 1의 부피비로 혼합 분사될 수 있다.
상기 제 1액은 상기 불포화 폴리에스테르 수지 또는 반응성 아크릴 수지 100중량부에 대하여 반응모노머 150 내지 200중량부, 경화제 5 내지 15중량부 및 충진제 150 내지 250 중량부를 포함할 수 있다.
상기 제 2 액이 불포화 폴리에스테르 수지 또는 반응성 아크릴 수지 100중량부에 대하여 반응모노머 150 내지 200중량부, 반응성 촉매 5 내지 20중량부 및 축광안료 또는 착색안료 150 내지 200중량부를 포함할 수 있다.
상기 도료 조성물은 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 10 내지 40중량부의 유기 이소시아네이트를 추가로 포함할 수 있다.
이하에서 도료조성물의 각 구성 성분에 대해 상술하도록 한다.
본 발명에서 사용하는 불포화 에스테르 수지는 바인더 수지로서, 콘크리트, 아스팔트, 대리석, 철재 등에 도포되고 경화한 후에는 이들 표면에 긴밀하게 접착하여 오랫동안 잔류하면서, 비드 등이 도로 상에 견고하게 유지되도록 한다.
또한, 기존의 융착식, 용제형, 에폭시 타입(Epoxy Type) 등의 도료보다 유연성, 표면 부착력, 미끄럼 저항성, 내화학성, 내크랙성 등이 향상한 접착제로 기능한다.
상기 불포화 에스테르 수지는 글리콜, 프탈산 및 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 중합 개질(modified)하여 제조할 수 있다. 바람직하게는 관능기가 2개 이상인 글리콜(Glycol), 관능기가 2개인 프탈산(Phthalic Acid) 및 메틸 메탈크릴레이트(Methyl metacrylate, MMA)를 중합 반응하여 얻을 수 있다.
상기 MMA는 환경적으로 유해성이 없고, 범용적으로 사용되는 SM(Stylene Monomer)의 경우 도막의 수축양상이 좌우 수축임에 반해 MMA 적용시는 상?하 수축현상으로 나타나 탈락되는 현상이 적고 신축성과 내크랙성이 우수하다.
상기 불포화 에스테르 수지의 중량 평균 분자량이 1,000 ~ 5,000, 바람직하게는 1,000~3,000인 것이 좋다. 분자량이 1,000미만인 경우에는 경도가 높아 크랙발생이 생길 수 있고, 3,000을 초과하면 점도가 높아 작업성 조절에 어려움이 있다.
본 발명의 조성물은 반응성 아크릴수지를 포함할 수 있다. 상기 조성물은 상기 불포화에스테르 수지나 반응성 아크릴 수지 중 하나 이상을 사용할 수 있다. 상기 반응성 아크릴수지로는 PMMA(Poly(methyl methacrylate))가 될 수 있다. 상기 조성물은 반응성 아크릴 수지를 포함하여 MMA, 2-HEMA, HPMA등의 -OH기를 가지고 있는 반응성 모노머의 이중결합과, 경화제(Peroxide)를 혼합하여 라디칼(Radical) 개시 반응시켜 경화시킬 수 있다. 상기 조성물은 불포화 폴리에스테르 수지, 반응 모노머, 경화제 및 반응성 아크릴수지와 라디칼(Radical) 개시반응시켜 결합을 이룬다. 이런 결합의 공존으로 인해 불포화 폴리에스테르 수지의 경화시 발생될 수 있는 경화성 수축문제를 해결하고 반응성을 좋게 하며 Co-octate의 자외선에 의한 색상변화 현상을 줄여 미려한 색상을 유지하고 동시에 강하면서도 유연한 도막을 얻을 수 있다.
상기 반응성 아크릴수지가 상기 불포화 폴리에스테르 수지와 함께 사용할 때는 불포화에스테르 수지 100 중량부에 대해 10 내지 40 중량부를 사용할 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 점도상승과 반응시간이 단축되는 문제가 있다.
본 발명에 의한 도료 조성물은 상기 제 1 액 및 제 2 액 중 하나 이상에 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 10 내지 40중량부의 유기 이소시아네이트 를 추가로 포함할 수 있다.
상기 유기 이소시아네이트기는 메틸렌디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트, 클로로페닐렌 디이소시아네이트, α,α'-크실렌 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 메틸렌비스(싸이클로헥실 이소시아네이트), 또는 싸이클로헥실렌 디이소시아네이트(1,2-; 1,3- ; 또는 1,4-) 중에서 선택된 1 종 이상인 것을 사용할 수 있다.
상기 조성물은 콘크리트 또는 금속면에 접목시 요구되는 높은 도막 강도, 부착성 및 유연성을 만족시켜야 한다. 하지만 기존의 도료는 에폭시 수지 또는 열가소성수지와 더불어 다양한 충진제(실리카, 유리알 등)를 다량 사용하게 되어 도막의 물성이 저하될 수밖에 없고 또한 제품의 경화시간이 1시간을 초과하게 되어 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.
상기 조성물은 유기 이소시아네이트기를 포함하여 MMA, 2-HEMA, HPMA등의 -OH기를 가지고 있는 반응성 모노머, 경화제(Peroxide)를 우레탄 반응시켜 반응시킬 수 있다. 상기 조성물은 불포화 폴리에스테르 수지, 반응 모노머, 경화제 및 유기 이소시아네이트가 중합 반응하여 상기 불포화 에스테르 결합에 우레탄 결합이 공존하게 된다. 상기 우레탄 결합의 공존으로 인해 불포화 폴리에스테르 수지의 경화시 발생될 수 있는 경화성 수축문제를 해결하여 강하면서도 유연한 도막을 얻을 수 있다.
상기 유기이소시아네이트를 스프레이형의 경우에 상기 제 1 액 및 제 2 액 중 하나 이상에 첨가할 수 있고, 바람직하게는 제 1 액에 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 유기 이소시아네이트기는 스프레이형이나 페이스트형 모두 상기 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해 10 내지 40 중량부를 사용할 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 도막 상태가 강해지며 가사시간이 짧아지는 문제가 있다.
상기 조성물은 상기 경화 반응시 고분자 중합 반응에 참가하고, 또한 이소시아네이트와 우레탄 반응을 하는 반응 모노머를 포함한다. 상기 반응 모노머는 도료 조성물의 작업성 조정 및 제품의 경도를 조정하는 기능을 할 수 있다.
상기 반응모노머로는 메틸 메탈크릴레이트(Methyl metacrylate, MMA), 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl metacrylate) 및 BAM(Butyl acrylate monomer) 중에서 선택되는 1 종 이상을 사용할 수 있다.
상기 반응성 모노머는 제 1 액에 상기 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해 65 내지 70 중량부를 사용하고, 제 2 액에는 70 내지 150중량부를 사용할 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 완전경화가 이루어지지 않는 문제가 있다.
본 발명에서 사용되는 경화제는 과립형 과산화벤조일(Benzoyl peroxide, 이하 BPO) 또는 CABPO일 수 있다. 상기 CABPO는 디부틸 프탈레이트(Dibutyl phthalate, DBP)에 상기 BPO가 분산되어 있는 액상 페이스트 형태이다. 상기 DBP는 도막의 가소성 역할도 하여 도막을 만들어 주는 역할을 한다.
상기 CABPO에 함유된 BPO가 30~80중량%인 것이 바람직하다. 상기 BPO는 입자크기가 0.01~0.3mm 크기로 형성된 그래뉼(granule) 형태일 수 있다. 상기 BPO의 입자크기가 0.01mm 미만이면, 도장장비의 라인에서 흐르지 못하고 주위 수분에 의해 뭉쳐서 막히며, 0.3mm을 초과하면, 주제와 혼합시 용해성이 현저히 떨어지게 되는 문제점이 있다.
상기 경화제는 상기 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해 5 내지 15 중량부를 사용할 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 부분 경화 또는 경화가 단축되는 문제가 있다.
상기 도료 조성물은 충진제로서 탄산칼슘을 포함하고, 도료 조성물에 도막의 강도를 부여하고 도막의 흘러내림 현상을 막아주는 기능을 한다. 상기 탄산칼슘의 입자 크기가 10㎛ ~ 40㎛인 것이 좋다.
본 발명은 제 2 액에 반응촉매를 포함한다. 상기 반응촉매로는 DMA(dimethyl aniline)와 Co-octate(코발트옥테이트)를 사용할 수 있다. 유기이소시아네이트를 추가로 첨가하는 경우에는 DMA와 Co-octate를 동시에 사용하는 것이 바람직하고, 반응성 아크릴수지를 첨가하는 경우는 DMA 단독으로 사용하는 것이 바람직하다.
반응성 촉매가 5중량부 미만이면 경화시간이 너무 늦어 작업시간이 길고 표면의 완전 경화가 늦어져 오염의 문제가 있으며, 20중량부 초과이면 해당 제품의 저장성에 문제가 있어 제품 저장중 Gelling 현상이 빠르게 진행되며 급속한 경화로 인한 자체열이 상대적으로 많이 발생하여 수축현상 및 색상변화가 생길수 있다.
상기 조성물은 도료에 색상을 부여함으로써 시각적 효과를 부여하는 안료를 포함할 수 있다. 상기 안료로는 착색안료 및 축광안료 중 하나 이상을 사용할 수 있다. 상기 착색안료는 도료 조성물을 원하는 색상으로 발현시키도록 하고, 소정의 색상에 따라 적절한 안료를 선택하여 사용할 수 있으며, 이러한 착색안료는 당업자라면 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이다. 상기 착색안료는 상기 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해 150 내지 200 중량부를 사용할 수 있다.
상기 축광안료는 황화아연:구리도핑물(Zinc Sulfide Copper Doped(ZnS:Cu)), 알루미늄 옥사이드(Aluminum Oxide), 칼슘옥사이드(Calcium Oxide), 스트론튬 옥사이드(Strontium Oxide), 유로피엄 옥사이드(Europium Oxide), 보론 옥사이드(Boron Oxide), 알카리토류 알루민산염, 알카리토류 규산염을 사용할 수 있고, 바람직하게는 ZnS:Cu를 사용할 수 있다. 상기 축광안료는 도막에 살포되는 비드 100 중량부에 대하여 20 내지 50중량부를 사용할 수 있다.
상기 조성물이 첨가제로서 침전방지제, 분산제, 휘발방지제 중 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 안전유도선은 상기 조성물의 제 1 액 및 제 2 액을 혼합하고 그 위에 비드를 살포하여 형성된다.
상기 안전 유도선용 도료조성물이 가드레일, 방호벽, 터널유도선, 도로 중앙분리대, 또는 노견분리대 상에 코팅될 수 있다.
상기 비드가 유리알, 축광 반사비드일 수 있다.
상기 유리알은 운전자로 하여금 야간 시인성을 좋게 하는 역할을 하여 안전성을 고취 시키는 기능을 하고, 입자의 크기는 0.03mm 내지 0.8mm인 것이 바람직하다.
상기 유리알의 함량은 특별히 제한되지 않으며 충분한 반사능을 가질 수 있도록 살포한다.
상기 축광 반사비드는 코어비드 외면에 바인더가 코팅되고, 상기 바인더에 미세비드와 축광안료가 삽입되어 고정된 이중구조일 수 있다.
하기에 축광 반사비드를 제조하는 방법에 대해 상술한다
상기 축광 반사비드는 코어비드 및 바인더를 용기에 넣어 혼합시키는 단계 ; 미세비드 및 축광안료를 상기 용기에 넣어 혼합 및 가열하는 단계를 포함하여 형성될 수 있다.
상기 단계는 상기 코어비드 100 중량부 기준으로 상기 바인더 3~10중량부, 상기 미세비드 3~10중량부 및 상기 축광안료 3~10 중량부를 포함할 수 있다.
상기 바인더가 불포화 에스테르 수지 또는 아크릴 수지, 반응성 모노머, 경화제 및 반응 촉매를 포함할 수 있다. 상기 바인더는 불포화에스테르 수지 또는 아크릴 수지 100중량부에, 반응성 모노머 25~350중량부, 경화제 10~30중량부 및 반응촉매 0.1~3중량부를 포함할 수 있다.
상기 바인더는 앞에서 상술한 하는 안전유도선을 형성하는 방법에 기재된 내용을 참고할 수 있다. 다만, 축광 반사비드 제조용 불포화 에스테르 수지는 그 분자량이 3,000 ~ 10,000, 바람직하게는 6,000~7,000인 것이 좋다. 분자량이 3,000미만인 경우에는 경도가 높아 크랙발생이 생길 수 있고, 10,000을 초과하면 점도가 높아 작업성 조절에 어려움이 있다.
상기 코어비드는 유리, 투명 플라스틱류 등을 사용할 수 있다. 상기 코어비드는 굴절률이 1.5~1.9. 비중이 2.4이상인 구상 입자인 것이 바람직하다. 상기 코어비드가 타원상일 수 있으나 입자에 예각을 가진 돌출부분이 없는 것이 바람직하다. 또한, 코어비드가 불투명하거나, 이물질이 혼입되지 않은 것이 바람직하다.
상기 코어비드의 입도는 600~1200㎛, 바람직하게는 600~1000㎛ 이다.
상기 미세비드는 유리, 투명 플라스틱류등을 사용할 수 있다. 상기 미세비드는 바람직하게는 BaO-ZnO-TiO2와 GLASS로 이루어지고, 굴절률은 1.9~2.2 범위인 것을 사용할 수 있다. 상기 미세비드의 사이즈는 20~100㎛, 바람직하게는 45~90㎛이다.
상기 안전유도선은 코팅층 및 그 위에 도포된 비드를 포함하여 형성된다.
상기 안전유도선은 가드레일, 방호벽, 터널유도선, 도로 중앙분리대 또는 노견분리대 상에 형성되고, 상기 코팅층은 불포화 폴리에스테르 수지 또는 반응성 아크릴 수지, 반응모노머, 경화제 및 충진제를 포함하는 제 1 액 및 불포화 폴리에스테르 수지, 또는 반응성 아크릴 수지, 반응 모노머, 착색안료 또는 축광안료 및 반응촉매를 포함하는 제 2 액을 혼합 분사하여 형성되고, 상기 비드는 유리알, 축광 반사비드이다.
다른 양상에서 본 발명은 안전유도선 시트에 관계한다. 상기 안전유도선 시트는 상기 조성물을 단독으로 코팅하거나, 또는 부직포, 나이론 직물, 유리섬유 직물, 고무형 아스팔트 시트, 금속판넬, 또는 고무형 아스팔트 시트 위에 부직포 또는 유리섬유가 함침된 형태의 복합시트 위에 코팅하여 형성된다. 이러한 안전유도선 시트의 구체적인 예시가 도 1a 내지 1c에 도시되어 있다.
본 발명의 안전유도선 시트는 필요에 따라 2액형 스프레이를 사용하거나, 또는 판넬 몰딩법에 의하여 시트를 제조할 수 있다. 예를 들어, 고압 스프레이를 사용하는 방법은 시트 재질 위에 경화시간이 10초 이내로 조절된 본 발명의 안전유도선 조성물을 고압 스프레이기로 분사하여 균일하게 코팅시킬 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명의 권리범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
1 액 제조 :
바인더 수지로서 바인더 수지로서 메틸 메탈크릴레이트(Methyl metacrylate, MMA), 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl metacrylate, 2-HEMA), BAM(Butyl acrylate monomer) 개질(Modified) 불포화 폴리에스테르 (SRS-3000 자사제품) 20㎏에 반응성 아크릴 수지(PMMA , LG MMA) 10kg에 반응모노머(MMA, BAM LG MMA) 30kg에, 첨가제(BYK-161, BYK) 1kg을 분산시키고, 여기에 무기충진제인 탄산칼슘(Dolomite RP-2000, 렉셈) 40kg을 투입하여 완전히 분산시켰다.
상기 방법으로 제조된 1액에 BPO(ENOX BPO-50-DCHP, Jiangsu Qiangsheng Chem) 경화제 5Kg를 도포 전에 혼합하여 균일하게 교반하였다.
2 액 제조 :
바인더 수지로서 메틸 메탈크릴레이트(Methyl metacrylate, MMA), 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl metacrylate, 2-HEMA), BAM(Butyl acrylate monomer) 개질(Modified) 불포화 폴리에스테르 (SRS-3000 자사제품) 20㎏에 반응성 아크릴 수지(PMMA , LG MMA) 10kg에 반응모노머(MMA, BAM LG MMA) 30kg을 용해시키고 여기에 착색안료(TiO2, 밀레니엄) 30kg을 분산시킨 후, 첨가제(BYK-161, BYK) 1kg 및 반응성 촉매 DMA(N,N-Dimethylaniline, AKZO NOBEL) 4kg, 무기충진제인 탄산칼슘(Dolomite RP-2000, 렉셈) 5kg을 차례로 투입하여 완전히 분산시켜 2액을 제조하였다.
상기 방법으로 제조한 A액과 B액을 스프레이장비 제품 탱크에 투입하고 장비의 Heating 장치를 이용하여 적정한 토출압력이 되도록 제품 유동성을 조정 한 후 중앙분리대 측면에 스프레이 하였다.
이어서, 유리알(Glass Beads 2호 또는 고굴절 비드) 11kg을 스프레이로 형성된 코팅층에 살포하여 안전유도선을 형성하였다.
실시예 2
실시예 1에서 유리알을 살포하는 대신에 하기 표 1 조성으로 제조된 축광 반사비드 11kg을 살포하여 안전유도선을 형성하였다.
코어 글라스 비드 (약500~800㎛ 입도, 살포 비드 에서 SIZE 선별 하여 사용)와 하기 바인더를 100:5 중량비로 혼합 용기에 담아 용기를 회전시켜 혼합시켰다. 이어서, 코어 글라스 비드 100중량 대비 미세 글라스 비드(유니온, 20~50㎛) 5중량부, 축광안료(현대케미컬 GSS) 5 중량부를 혼합 용기에 투입하여 80~100도에서 약 1시간 가열 후 식혀 축광반사 비드를 제조하였다.
[표 1]
Figure 112011050168107-pat00001
실시예 1에 의해 형성된 안전유도선의 은폐율, 내충격성, 부착성 등을 테스트하여 하기 표 2에 나타내었다.
[표 2]
Figure 112011050168107-pat00002

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 코팅층 및 그 위에 도포된 비드를 포함하여 형성된 안전유도선으로서, 상기 안전유도선은 가드레일, 방호벽, 터널유도선, 도로 중앙분리대 또는 노견분리대 상에 형성되고,
    상기 코팅층은 불포화 폴리에스테르 수지 또는 반응성 아크릴 수지, 반응모노머, 경화제 및 충진제를 포함하는 제 1 액 및 불포화 폴리에스테르 수지, 또는 반응성 아크릴 수지, 반응 모노머, 안료 및 반응촉매를 포함하는 제 2 액을 혼합 분사하여 형성되고,
    상기 불포화 에스테르 수지는 글리콜, 프탈산 및 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 중합 개질(modified)한 수지로서 중량 평균 분자량이 1,000 ~ 3,000이고, 상기 비드는 축광 반사비드이고, 상기 축광 반사비드는 코어비드 외면에 바인더가 코팅되고, 상기 바인더에 미세비드와 축광안료가 삽입되어 고정된 이중구조인 것을 특징으로 하는 안전유도선.










  7. 삭제
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