KR101365918B1 - Making method of spangle using press die - Google Patents

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KR101365918B1
KR101365918B1 KR1020130001724A KR20130001724A KR101365918B1 KR 101365918 B1 KR101365918 B1 KR 101365918B1 KR 1020130001724 A KR1020130001724 A KR 1020130001724A KR 20130001724 A KR20130001724 A KR 20130001724A KR 101365918 B1 KR101365918 B1 KR 101365918B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a spangle using a press die and to a method for manufacturing a spangle having rich three-dimensional effects using a press die instead of existing spangles formed through aluminum diecasting having less three-dimensional effects. The present invention is characterized by the steps of: disposing an aluminum sheet between an upper and lower press dies having a fixed form is formed thereon; spangle fabric bending molding for pressurization-molding circular edges of a skirt unit of the spangles by performing the upper press die for the first time, and then for completing the pressurization-molding of the side parts of the skirt of the spangle by lowering the upper press die for the second, and third time, and for forming a head unit of the spangle by lowering the upper press die for the fourth time; discoloring on one side of the spangle fabric comprising the head unit and the skirt unit manufactured by the step of spangle fabric bending molding so as to show a prescribed feeling of color; filling a hotmelt for inserting the hotmelt in the spangle skirt unit on the other side of the spangle fabric and performing a scrub process for scrubbing with a roller such that the hotmelt inserted into the skirt unit can fill the skirt unit, and then for removing the hotmelt through a cutting means so as to remove the hotmelt applied between the skirt unit; and punching the spangle comprising the skirt unit and the head unit by disposing, into a punch die, the spangle fabric filled with hotmelt in the skirt unit so as to separate spangles comprising the skirt unit and the head unit.

Description

프레스 금형을 이용한 스팽글의 제조방법{Making Method of spangle using press die}Making method of spangles using press dies {Making Method of spangle using press die}

본 발명은 프레스 금형을 이용한 스팽글의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명은 입체감이 감이 떨어지는 종전의 알루미늄 다이캐스팅을 통해 형성되는 스팽글에서 탈피하여 프레스 금형을 이용하여 입체감이 풍부한 스팽글을 제조하는 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sequin using a press die, and the present invention is a method for producing a three-dimensional rich sequins using a press mold by peeling from the sequins formed through the conventional aluminum die-casting is less three-dimensional sense It is about.

본 발명은 소정의 형상이 형성된 상부, 하부 금형 사이에 알루미늄 시트를 재치하는 단계; 상기 상부 금형을 제1차 하강시켜 스팽글의 스커트부의 원형테두리를 가압 성형하고, 상기 상부 금형을 제2차, 제3차 하강시켜 스팽글의 스커트의 측면 부위를 가압 성형 완성하고, 상기 상부 금형을 제4차 하강시켜 스팽글의 헤드부가 형성되는 단계로 이루어진 스팽글 원단 절곡 성형 단계; 상기 스팽글 원단 절곡 성형 단계를 통해 제조된 헤드부와 스커트부로 이루어진 스팽글 원단 일면에 소정의 색채감을 나타내기 위하여 착색하는 단계; 상기 스팽글 원단 타면에 스팽글 스커트부에 핫멜트를 투입하고, 상기 스커트부에 투입된 핫멜트가 스커트부에 충진되기 위하여 롤러로 스크럽하는 스크럽 공정을 거친 이후에 스커트부 사이에 도포된 핫멜트를 제거하기 위하여 커팅수단을 통하여 핫멜트를 제거하는 단계로 이루어진 핫멜트를 충진하는 단계; 상기 스커트부에 핫멜트가 충진된 스팽글 원단을 스커트부와 헤드부로 이루어진 스팽글을 분리하기 위하여 펀치금형에 재치하여 상기 스커트부와 헤드부로 이루어진 스팽글을 펀칭하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
The present invention comprises the steps of placing the aluminum sheet between the upper, lower molds with a predetermined shape; The upper die is first lowered to press-form the circular edge of the skirt portion of the sequin, and the upper die is second and third lowered to press-form the side portions of the skirt of the sequin and press-molded to complete the upper mold. Sequin fabric bending step comprising the step of forming the head portion of the sequin by the fourth descending; Coloring to display a predetermined color on one surface of the sequin fabric composed of the head part and the skirt part manufactured through the sequin fabric bending step; Cutting means for removing the hot melt applied between the skirt portion after the hot melt is put into the sequin skirt portion on the other side of the sequin fabric, and the scrub process of scrubbing with a roller to fill the skirt portion with the hot melt injected into the skirt portion Filling the hot melt consisting of removing the hot melt through; And a step of punching the sequins of the skirt and the head by placing the sequin fabric filled with hot melt on the skirt in a punch mold to separate the sequins of the skirt and the head.

일반적으로, 핫픽스는 고가의 의류에 부착되어 반짝이는 반사체로 사용되는 것으로, 이러한 핫픽스는 크기가 직경이 1mm에서 10mm이상 것도 사용되나, 일반적으로는, 핫픽스는 알루미늄판이나 아크릴판을 약 5mm의 원형이나 다른 형태인 타원형이나 직사각형 등의 다양한 형상으로 타발시키고, 이와 같이 타발된 알루미늄판의 상부에 반사층을 형성하고 하부에는 접착층이 형성되고 반사층에 에폭시수지를 적하시켜 돔형의 형태로 제조되고 있으며, 이와 같이 제조된 다수의 핫픽스를 일정한 문자나 도형의 형태로 핫픽스 무늬판을 형성하고, 이와 같이 일정한 형태로 배치된 핫픽스 무늬판을 의류에 부착시켜 조명이나 광선의 조사시에 반짝이는 반사효과가 발생되므로 유명연예인이나 부유한 부호들의 의류에 주로 사용되고 있다.
Typically, hotfixes are used as shiny reflectors that are attached to expensive garments. These hotfixes have a diameter of 1 mm to 10 mm or more. It is punched into various shapes such as oval or rectangular shape, and a reflective layer is formed on the punched aluminum plate, and an adhesive layer is formed on the lower part, and epoxy resin is dropped on the reflective layer to form a domed shape. Since a number of hotfixes manufactured together form a hotfix pattern plate in the form of a constant character or figure, and the hotfix pattern plates arranged in a uniform form are attached to the garment, so that a reflective reflection effect occurs when the light or light is irradiated. It is mainly used for clothing of famous celebrities and wealthy codes.

이러한 핫픽스 무늬판은 초기에는 단순한 단일 색상의 문자나 그림의 형태에서 시작하여 발전에 발전을 거듭하여 현재에는 5가지 이상의 색상에 5가지 이상의 크기로 용이나 다른 형상인 마크 또는 여러 가지 형상으로 성형되면서 다양한 색상이 사용되고 복잡하고 크기가 무늬판의 형태로 발전하고 있다.These hot fix patterns were initially developed in the form of simple single-colored letters or pictures, and have evolved, and are now molded into dragons or other shapes, such as marks or various shapes, in five or more colors and five or more sizes. Various colors are used, and the complexity and size are developing in the form of pattern plates.

그러나, 이러한 핫픽스 무늬판의 제조에 사용되는 핫픽스는 위에 언급한 바와 같이 그 제조공정이 대단히 복잡하다. 첫째로 알루미늄판과 같은 박판을 일정한 형태로 타발하여 기본적인 형태, 예를 들면, 원형과 같은 다수의 베이스판이 제조되어야 한다. 두번째로, 이와 같이 타발된 베이스판상의 표면에 반사면이 코팅되어야 하고, 베이스판의 저면에는 접착층이 코팅되어야 한다. 세번째로 이와 같이 표면처리된 베이스판상에 다양한 색상의 에폭시수지를 적하시켜 돔형상의 장식면을 갖는 핫픽스가 제조되어야 하고, 다섯번째로 돔형상의 장식면의 표면을 매끈하게 가공하여야 하고 이러한 장식면상에 핫픽스상에 필요한 표면처리가 수행되어야 하나의 핫픽스가 제조되고, 이러한 많은 단계를 통하여 핫픽스가 제조되므로 핫픽스의 제조원가가 대단히 고가로 되는 문제점이 있었다.
However, as mentioned above, the hotfix used for the manufacture of such a hot plate is very complicated in its manufacturing process. First, a thin plate, such as an aluminum plate, is punched into a certain shape, and a plurality of base plates, such as a circular shape, must be produced. Second, the reflective surface should be coated on the surface of the base plate thus punched out, and the adhesive layer should be coated on the bottom surface of the base plate. Third, a hot fix having a domed decorative surface by dropping epoxy resins of various colors onto the surface-treated base plate is required. Fifth, the surface of the domed decorative surface must be smoothly processed. One hotfix is manufactured only when the surface treatment necessary for the phase is performed, and since the hotfix is manufactured through many of these steps, the manufacturing cost of the hotfix is very expensive.

대한민국 특허청에 출원하여 공개된 특허공개 제 10-2011-0060212호 롤커터 방식의 스팽글 제조장치의 경우에는 롤커터 방식으로 스팽글을 펀칭하여 제조하기 때문에 입체적인 구조의 스팽글을 제조하는데 한계점이 있어 왔고, Patent Publication No. 10-2011-0060212 published in the Patent Office of the Republic of Korea The roll cutter type sequin manufacturing apparatus has been a limitation in producing a three-dimensional sequins because the sequins are punched and manufactured by the roll cutter method,

또한, 핫픽스의 표면에 거북이 등과 같은 복잡한 장식면을 형성하기 위하여는 많은 수작업에 의한 가공공정이 필요하게 되므로 대부분의 핫픽스는 단순한 원형바탕에 돔형태의 형상으로 제조되게 되므로, 그 형상이 간단하게 되어 복잡한 형태의 핫픽스를 제조하는 것은 거의 불가능하게 되어 다양한 필요성에도 불구하고 핫픽스의 외관형태를 간단하게 제조될 수밖에 없다는 문제점이 있었다.
In addition, in order to form a complicated decorative surface such as a turtle on the surface of the hotfix requires a lot of manual processing process, most of the hotfix is made in the shape of a dome on a simple circular basis, the shape is simplified There is a problem that it is almost impossible to manufacture a complex type of hotfix, and in spite of various necessities, the appearance of the hotfix cannot be simply manufactured.

또한, 스팽글을 제조시에 배면에 충진하는 핫멜트가 스팽글 사이에도 묻어나 커팅작업시에 발생하는 마찰열로 인하여 핫멜트가 녹아 스팽글이 커팅 금형에 묻어나는 문제점이 있어 왔으며, 커팅 공정 중에 하부금형에 스팽글이 끼어 배출이 원할하지 않은 문제점이 있어 왔다.
In addition, when the sequins are manufactured, hot melts filled in the back surface are also buried between the sequins and the hot melt melts due to the frictional heat generated during the cutting operation, so that the sequins are buried in the cutting mold. There have been problems with undesired emissions.

본 발명은 상기한 문제점을 달성하기 위한 것으로, The present invention is to achieve the above problems,

본 발명의 제1목적은 입체감에 한계가 있는 알루미늄 다이캐스팅에 의해 제조된 스팽글의 단점을 탈피하여 프레스 금형을 통하여 입체감이 있는 스팽글을 제공하는 것이고, The first object of the present invention is to provide a three-dimensional sequins through the press mold to avoid the disadvantages of the sequins produced by aluminum die casting which has a limited three-dimensional feeling,

본 발명의 제2목적은 스팽글 사이에 묻어 있는 핫멜트로 인하여 스팽글 커팅작업시에 스팽글이 쉽게 배출되지 않는 문제점을 극복할 수 있는 스팽글 제조방법을 제공하는 것이고, A second object of the present invention is to provide a sequins manufacturing method that can overcome the problem that the sequins are not easily discharged during sequin cutting operation due to hot melt buried between the sequins,

본 발명의 제3목적은 펀칭공정 중에 스팽글이 하부금형에 끼지 않게 하부 금형의 구조를 개선한 스팽글의 제조방법을 제공하는 것이다.
A third object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sequin in which the structure of the lower mold is improved so that the sequins are not caught in the lower mold during the punching process.

상기한 목적을 달성하기 위한 프레스 금형을 이용한 스팽글의 제조방법은 다음의 구성으로 이루어진다.The manufacturing method of the sequins using the press die for achieving the said objective consists of the following structures.

본 발명에 의한 제조방법은 소정의 형상이 형성된 상부, 하부 프레스 금형 사이에 알루미늄 시트를 재치하는 단계; 상기 상부 프레스 금형을 제1차 하강시켜 스팽글의 스커트부의 원형테두리를 가압 성형하고, 상기 상부 프레스 금형을 제2차, 제3차 하강시켜 스팽글의 스커트의 측면 부위를 가압 성형 완성하고, 상기 상부 프레스 금형을 제4차 하강시켜 스팽글의 헤드부가 형성되는 단계로 이루어진 스팽글 원단 절곡 성형 단계; 상부 스팽글 원단 절곡 성형 단계를 통해 제조된 헤드부와 스커트부로 이루어진 스팽글 원단 일면에 소정의 색채감을 나타내기 위하여 착색하는 단계; 상기 스팽글 원단 타면에 스팽글 스커트부에 핫멜트를 투입하고, 상기 스커트부에 투입된 핫멜트가 스커트부에 충진되기 위하여 롤러로 스크럽하는 스크럽 공정을 거친 이후에 스커트부 사이에 도포된 핫멜트를 제거하기 위하여 커팅수단을 통하여 핫멜트를 제거하는 단계로 이루어진 핫멜트를 충진하는 단계; 상기 스커트부에 핫멜트가 충진된 스팽글 원단을 스커트부와 헤드부로 이루어진 스팽글을 분리하기 위하여 펀치금형에 재치하여 상기 스커트부와 헤드부로 이루어진 스팽글을 펀칭하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
The manufacturing method according to the present invention comprises the steps of placing the aluminum sheet between the upper, lower press mold formed with a predetermined shape; The upper press die is first lowered to press-form the circular edge of the skirt portion of the sequins, and the upper press die is second and third lowered to press-form the side portions of the skirt of the sequins. Sequin fabric bending step consisting of the step of forming the head portion of the sequin by lowering the mold fourth; Coloring to display a predetermined color on one surface of the sequin fabric composed of the head part and the skirt part manufactured through the upper sequin fabric bending step; Cutting means for removing the hot melt applied between the skirt portion after the hot melt is put into the sequin skirt portion on the other side of the sequin fabric, and the scrub process of scrubbing with a roller to fill the skirt portion with the hot melt injected into the skirt portion Filling the hot melt consisting of removing the hot melt through; And a step of punching the sequins of the skirt and the head by placing the sequin fabric filled with hot melt on the skirt in a punch mold to separate the sequins of the skirt and the head.

또한, 본 발명의 제조방법에 의한 핫멜트를 충진하는 단계에서 스커트부 사이에 도포된 핫멜트를 제거하기 위한 커팅수단의 커팅날은 첨부, 상기 첨부에서 비스듬하게 연장형성된 연장형성부, 상기 연장형성부에서 연장 형성되어 제거되는 핫멜트가 커팅날에 달라붙지 않게 하기 위한 곡면부; 상기 곡면부에서 연장 형성된 도입부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting blade of the cutting means for removing the hot melt applied between the skirt portion in the step of filling the hot melt according to the manufacturing method of the present invention is attached, the extension forming portion obliquely extending from the attachment, in the extension forming portion Curved portion for preventing the hot melt is formed to be extended is not stuck to the cutting blade; Characterized in that it comprises an introduction portion extending from the curved portion.

또한, 본 발명의 제조방법에 의한 펀치금형은 상기 스팽글의 스커트부의 형상에 대응하는 커팅날이 형성된 상부금형, 상기 상부금형 하부에 마련되고 커팅된 스팽글이 배출되기 위한 배출슈트가 형성된 하부금형을 포함하여 이루어지되, In addition, the punch mold according to the manufacturing method of the present invention includes an upper mold having a cutting blade corresponding to the shape of the skirt portion of the sequins, and a lower mold provided at the bottom of the upper mold and having a discharge chute for discharging the cut sequins. By the way,

상기 배출슈트는 상기 스팽글의 배출을 용이하기 위하여 하부로 갈수록 상협하광 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.
The discharge chute is characterized in that it consists of an upper and lower light structure toward the bottom in order to facilitate the discharge of the sequins.

또한, 본 발명의 제조방법에 의한 상기 상부금형은 커팅날이 형성된 커터부, 상기 커터부 상면에 형성되어 상기 하부금형의 배출슈트에 단면이 걸쳐지는 스톱핑부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
In addition, the upper mold according to the manufacturing method of the present invention is characterized in that it comprises a cutter portion formed with a cutting blade, a stopper portion formed on the upper surface of the cutter portion, the cross section is spread over the discharge chute of the lower mold.

본 발명에 의하면, According to the present invention,

첫째, 다이캐스팅에 의해 제조되는 입체감이 떨어지는 스팽글의 단점을 극복하여 프레스 금형을 이용하여 입체감이 있는 스팽글을 제조할 수 있는 효과가 있으며, First, there is an effect that can produce a three-dimensional sequins by using a press mold by overcoming the shortcomings of the three-dimensional sequins produced by die casting,

둘째, 펀칭작업 하기 전에 스팽글과 스팽글 사이에 묻어 있는 핫멜트로 인하여 펀칭작업시 발생하는 마찰열로 인하여 스팽글이 펀치 금형에 묻어나 펀칭작업이 정교해지지 못하는 문제점을 극복함과 동시에 작업 불량을 낮출 수 있으며, Second, due to the frictional heat generated during the punching operation due to the hot melt buried between the sequins and the sequins before the punching work, the sequins may be buried in the punch mold and the punching work may not be elaborated, and at the same time, the work defect may be lowered.

셋째, 펀칭공정 중에 스팽글이 하부금형에 끼지 않도록 하부금형의 구조를 상광하협 구조로 변경하여 펀칭작업 후에 스팽글이 쉽게 배출될 수 있다.
Third, the sequins can be easily discharged after the punching operation by changing the structure of the lower mold to the upper and lower narrow structure so that the sequins are not caught in the lower mold during the punching process.

도 1a는 본 발명에 의한 스팽글 절곡 성형단계를 나타내는 단면도.
도 1b는 도 1a에 도시된 상부, 하부 금형을 나타내는 상세 단면도.
도 2a는 본 발명에 의한 스팽글에 핫멜트를 충진하는 공정을 나타낸 도.
도 2b는 도 2a 공정을 거친 이후에 핫멜트를 스크럽하는 공정을 나타낸 도.
도 2c는 2b 공정을 거친 이후에 스팽글 사이에 묻어 있는 핫멜트를 제거하는 공정을 나타낸 도.
도 3a는 본 발명에 의한 펀칭공정을 수행하기 전에 상부 및 하부 금형을 나타낸 단면도.
도 3b는 본 발명에 의한 펀칭공정을 수행한 후 스팽글이 배출되는 상태를 나타낸 단면도. Figure 1a is a cross-sectional view showing a sequin bending forming step according to the present invention.
FIG. 1B is a detailed sectional view of the upper and lower molds shown in FIG. 1A; FIG.
Figure 2a is a view showing a step of filling the hot melt sequins according to the present invention.
Figure 2b is a view showing a process for scrubbing the hot melt after the process of Figure 2a.
Figure 2c is a view showing a process for removing the hot melt buried between the sequins after the 2b process.
Figure 3a is a cross-sectional view showing the upper and lower molds before performing the punching process according to the present invention.
Figure 3b is a cross-sectional view showing a state in which the sequins are discharged after performing the punching process according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도 1 내지 3에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3 as follows.

본 발명에 의한 스팽글의 제조방법은 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이 소정의 형상이 형성된 상부, 하부 프레스 금형(12)(14) 사이에 0.6mm 알루미늄 시트(10)를 재치하는 단계; 상기 알루미늄 시트(10)를 상부 프레스 금형(12)을 4단계 하강시켜 스팽글 원단(20) 절곡 성형 단계; 절곡 성형된 스팽글 원단(20) 일면에 소정의 색채감을 나타내기 위하여 착색하는 단계; 상기 스팽글 원단(20)의 스커트부(24)에 핫멜트(30)를 충진하는 단계; 상기 스팽글 원단(20)을 스커트부(24)의 형상에 맞게 스팽글(S)을 커팅하여 스팽글(S)을 배출하는 단계를 포함하여 이루어진다. Method for producing a sequin according to the present invention comprises the steps of placing a 0.6mm aluminum sheet 10 between the upper, lower press mold 12, 14, the predetermined shape is formed as shown in Figs. Bending the aluminum sheet 10 by bending the upper press die 12 by four steps; forming a sequin fabric 20; Coloring the bent molded sequin fabric 20 to show a predetermined color; Filling the hot melt (30) in the skirt portion (24) of the sequin fabric (20); Cutting the sequins (S) in accordance with the shape of the skirt portion 24 of the sequin fabric (20) comprises a step of discharging the sequins (S).

상기 4단계의 절곡 과정을 거친 스커트부(24)의 두께는 0.6mm에서 0.25mm로 연신되면서 절곡 성형된다.
The thickness of the skirt portion 24 that has undergone the four-step bending process is bent and formed while stretching from 0.6 mm to 0.25 mm.

상기 스팽글 원단(20) 성형 단계는 상부 프레스 금형(12)을 제1차 하강시켜 스팽글(S)의 스커트부(24)의 원형테두리를 가압 성형하고, 상기 상부 금형을 제2차, 제3차 하강시켜 스팽글(S)의 스커트(24)의 측면 부위를 가압 성형 완성하고, 상기 상부 프레스 금형(12)을 제4차 하강시켜 스팽글(S)의 헤드부(22)가 형성되는 단계로 이루어진다. In the forming of the sequin fabric 20, the upper press die 12 is first lowered to press-form the circular rim of the skirt portion 24 of the sequins S, and the upper die is formed in the second and third order. The lower portion of the skirt 24 of the sequins S is press-molded to descend, and the upper press die 12 is fourth lowered to form the head portion 22 of the sequins S.

상기와 같이 헤드부(22)와 스커트부(24)로 이루어진 스팽글(S)을 절곡 성형시에 상기 상부 프레스 금형(12)을 4단계로 하강시키는 이유는 한번에 상기 상부 프레스 금형(12)을 하강시키면 스커트부(24)를 절곡 성형시 스커트부(24)가 상부 프레스 금형(12)에서 가해지는 가압력에 의하여 파손될 우려가 있기 때문이다.
The reason why the upper press die 12 is lowered in four stages during bending of the sequins S formed of the head part 22 and the skirt portion 24 as described above is to lower the upper press die 12 at a time. This is because the skirt portion 24 may be damaged by the pressing force applied by the upper press die 12 when the skirt portion 24 is bent and molded.

본 발명의 실시예에서는 4단계의 절곡 성형 과정에 대하여 설명하였지만 반드시 4 단계에 한정되는 것이 아니라 상기 스팽글의 형상 및 모양에 따라 절곡 성형하는 단계를 가감할 수 있는 것이다.
Although the embodiment of the present invention has been described with respect to the four-step bending molding process, it is not necessarily limited to the four-step bending step according to the shape and shape of the sequins.

상기와 같이 4단 절곡 성형된 스팽글 원단(20)은 도 2a에 도시된 바와 같이 헤드부(22) 및 중앙이 함몰된 스커트부(24)로 이루어진 스팽글(S)이 스팽글 원단(20)에 다수 개 반복 절곡 성형되어 있다. As described above, the four-stage bending sequin fabric 20 has a plurality of sequins (S) composed of a head portion 22 and a skirt portion 24 recessed in the center as shown in FIG. 2A. Dog repeated bending molding.

상기 상부 프레스 금형(12) 하강 단계를 통해 헤드부(22)와 스커트부(24)로 이루어진 스팽글(S)에는 소정의 색상을 착색할 필요가 있으며, 스팽글에 소정의 색상을 착색하는 공정은 공지의 공정과 동일하다.
It is necessary to color a predetermined color in the sequins S formed of the head portion 22 and the skirt portion 24 through the lowering step of the upper press die 12, and the process of coloring the predetermined color on the sequins is known. Is the same as the process.

착색 공정 이후에 상기와 같이 스팽글 원단(20)에 다수 개 반복 절곡 성형된 스팽글(S)의 스커트부(24)에 핫멜트(30)를 충진하는 공정을 거쳐야 하는데, 충진 공정은 다음과 같으며 핫멜트는 공지의 핫멜트를 사용한다.
After the coloring process, the hot melt 30 must be filled in the skirt portion 24 of the sequins S, which is repeatedly bent and molded into the sequin fabric 20 as described above. The filling process is as follows. Uses a known hot melt.

상기 스커트부(24)에 핫멜트(30)를 충진하는 충진 공정은 상기 스팽글 원단 (20)타면에 스팽글(S) 스커트부(24)에 핫멜트(30)를 투입하고, 상기 스커트부(24)에 투입된 핫멜트(30)가 스커트부(24)에 충진되기 위하여 롤러(32)로 스크럽하는 스크럽 공정을 거친 이후에 스커트부(24) 사이에 도포된 핫멜트(30)를 제거하기 위하여 커팅수단(34)을 통하여 핫멜트(30)를 제거하는 단계로 이루어진다.
Filling process for filling the hot melt 30 in the skirt portion 24 is a hot melt 30 is put into the sequin (S) skirt portion 24 on the other surface of the sequin fabric 20, and into the skirt portion 24 Cutting means 34 to remove the hot melt 30 applied between the skirt portion 24 after the scrub process of scrubbing with the roller 32 in order to fill the skirt portion 24 is injected hot melt 30 Through the step of removing the hot melt (30).

상기 커팅수단(30)은 커팅날(C), 상기 커팅날(C)과 일체로 형성된 로드(34a), 상기 로드(34a) 끝단에 결합된 손잡이부(34b)를 포함하여 이루어진다. The cutting means 30 includes a cutting blade C, a rod 34a integrally formed with the cutting blade C, and a handle portion 34b coupled to an end of the rod 34a.

상기 커팅날(C)은 첨부(342), 상기 첨부(342)에서 비스듬하게 연장형성된 연장형성부(344), 상기 연장형성부(344)에서 연장 형성되어 제거되는 핫멜트(30)가 커팅날(C)에 달라붙지 않게 하기 위한 곡면부(346); 상기 곡면부(346)에서 연장 형성된 도입부(348)를 포함하여 이루어진다. The cutting blade (C) is attached to the cutting edge (342), the extension forming portion 344 is formed obliquely extending from the attachment 342, the hot melt 30 is formed extending from the extension forming portion 344 is removed cutting edge ( Curved portion 346 to prevent it from sticking to C); It includes an introduction portion 348 extending from the curved portion 346.

상기 커팅날(C)에 형성된 곡면부(346)는 스팽글 원단(20)에 형성된 스커트(24)와 스커트(24) 사이에 달라붙어 있는 핫멜트(30)를 제거시에 핫멜트(30)가 첨부(342)에 의해 제거되면서 말려 연장형성부(344)에 달라붙게 되는 현상을 방지하는 기능을 한다.
The curved portion 346 formed on the cutting edge C has a hot melt 30 attached to the hot melt 30 attached to the skirt 24 formed on the sequin fabric 20 and the hot melt 30 stuck to the skirt 24. It is removed by the 342 to prevent the phenomenon that it is stuck to the extension forming portion (344).

상기와 같이 스커트부(24)에 핫멜트(30)를 충진한 공정 이후에 스커트부(24)와 헤드부(22)로 이루어진 스팽글(S)을 펀칭하는 단계를 더 거쳐야 하는바, 상기와 같이 스팽글(S)을 펀칭하는 단계는 펀치금형(40)에 스팽글 원단(20)을 재치하여 펀치금형(40)을 이용하여 스팽글(S)을 펀칭한다.
After the step of filling the hot melt 30 in the skirt portion 24 as described above, the step of punching the sequins (S) consisting of the skirt portion 24 and the head portion 22 should be further passed. In the step of punching (S), the sequin fabric 20 is placed on the punch mold 40 to punch the sequins S using the punch mold 40.

상기 펀치금형(40)은 상기 스팽글(S)의 스커트부(24)의 형상에 대응하는 커팅날(C)이 형성된 상부금형(42), 상기 상부금형(42) 하부에 마련되고 커팅된 스팽글(S)이 배출되기 위한 배출슈트(442)가 형성된 하부금형(44)을 포함하여 이루어진다. The punch mold 40 has an upper mold 42 having a cutting edge C corresponding to the shape of the skirt portion 24 of the sequins S, and a sequin provided at a lower portion of the upper mold 42. S) comprises a lower mold 44 is formed with a discharge chute 442 is discharged.

상기 하부금형(44)에 형성된 배출슈트(442)는 상기 스팽글(S)의 배출을 용이하기 위하여 하부로 갈수록 상협하광 구조로 이루어져 있는 것이 바람직하다.
Discharge chute 442 formed in the lower mold 44 is preferably made of a vertical narrow light structure toward the bottom in order to facilitate the discharge of the sequins (S).

본 발명의 도 3a 및 도 3b에서 배출슈트(442)는 상부로부터 하부로 갈수록 외경이 비스듬히 넓어지는 구조로 이루어져 있으며, 반드시 이 구조에 한정되는 것이 아니라 상협하광인 구조이면 어떤 구조라도 무방하다고 할 것이다.
3A and 3B of the present invention, the discharge chute 442 has a structure in which the outer diameter becomes obliquely wider from the top to the bottom, and is not necessarily limited to this structure, but any structure may be any structure as long as it is a top and bottom light. .

또한, 상기 상부금형(42)은 커팅날(C)이 형성된 커터부(422), 상기 커터부(422) 상면에 형성되어 상기 하부금형의 배출슈트(442)에 단면이 걸쳐지는 스톱핑부(424)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
In addition, the upper mold 42 is a cutter portion 422, the cutting edge (C) is formed, the stopper portion 424 is formed on the upper surface of the cutter portion 422 so that the cross-section spans the discharge chute 442 of the lower mold It is preferable to comprise).

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

10: 알루미늄 시트
12: 상부 프레스 금형 14: 하부 프레스 금형
20: 스팽글 원단 22: 헤드부
24: 스커트부 30: 핫멜트
32: 롤러 34: 커팅수단
342: 첨부 344: 연장형성부
346: 곡면부 348: 도입부
34a: 로드 34b: 손잡이
40: 펀칭 금형 42: 상부 금형
422: 커팅부 424: 스토핑부
44: 하부 금형 442: 배출슈트
C: 커팅날 S: 스팽글10: aluminum sheet
12: upper press mold 14: lower press mold
20: sequin fabric 22: head
24: skirt portion 30: hot melt
32: roller 34: cutting means
342: Attachment 344: extension portion
346: curved portion 348: inlet portion
34a: Rod 34b: Handle
40: punching mold 42: upper mold
422: cutting portion 424: stopping portion
44: lower mold 442: discharge chute
C: cutting edge S: sequins

Claims (4)

소정의 형상이 형성된 상부, 하부 프레스 금형 사이에 알루미늄 시트를 재치하는 단계;
상기 상부 프레스 금형을 제1차 하강시켜 스팽글의 스커트부의 원형테두리를 가압 성형하고, 상기 상부 금형을 제2차, 제3차 하강시켜 스팽글의 스커트의 측면 부위를 가압 성형 완성하고, 상기 상부 금형을 제4차 하강시켜 스팽글의 헤드부가 형성되는 단계로 이루어진 스팽글 원단 절곡 성형 단계;
상기 스팽글 원단 절곡 성형 단계를 통해 제조된 헤드부와 스커트부로 이루어진 스팽글 원단 일면에 소정의 색채감을 나타내기 위하여 착색하는 단계;
상기 스팽글 원단 타면에 스팽글 스커트부에 핫멜트를 투입하고, 상기 스커트부에 투입된 핫멜트가 스커트부에 충진되기 위하여 롤러로 스크럽하는 스크럽 공정을 거친 이후에 스커트부 사이에 도포된 핫멜트를 제거하기 위하여 커팅수단을 통하여 핫멜트를 제거하는 단계로 이루어진 핫멜트를 충진하는 단계;
상기 스커트부에 핫멜트가 충진된 스팽글 원단을 스커트부와 헤드부로 이루어진 스팽글을 분리하기 위하여 펀치금형에 재치하여 상기 스커트부와 헤드부로 이루어진 스팽글을 펀칭하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스 금형을 이용한 스팽글의 제조방법.
Placing an aluminum sheet between the upper and lower press molds having a predetermined shape formed thereon;
The upper press die is first lowered to press-form the circular edge of the skirt portion of the sequin, and the upper die is second and third lowered to press-form the side portions of the skirt of the sequin and press-molded to complete the upper mold. Sequin fabric bending step comprising the step of forming the head portion of the sequins by the fourth descending;
Coloring to display a predetermined color on one surface of the sequin fabric composed of the head part and the skirt part manufactured through the sequin fabric bending step;
Cutting means for removing the hot melt applied between the skirt portion after the hot melt is put into the sequin skirt portion on the other side of the sequin fabric, and the scrub process of scrubbing with a roller to fill the skirt portion hot melt Filling the hot melt consisting of removing the hot melt through;
Pressing the sequin fabric filled with hot melt in the skirt portion in the punch mold to separate the sequins consisting of the skirt portion and the head portion punching the sequins consisting of the skirt portion and the head portion Method for producing sequins used.
제1항에 있어서,
상기 핫멜트를 충진하는 단계에서 스커트부 사이에 도포된 핫멜트를 제거하기 위한 커팅수단의 커팅날은 첨부, 상기 첨부에서 비스듬하게 연장형성된 연장형성부, 상기 연장형성부에서 연장 형성되어 제거되는 핫멜트가 커팅날에 달라붙지 않게 하기 위한 곡면부; 상기 곡면부에서 연장 형성된 도입부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스 금형을 이용한 스팽글의 제조방법.
The method of claim 1,
The cutting blade of the cutting means for removing the hot melt applied between the skirt portion in the step of filling the hot melt is attached, the extension forming portion obliquely extending from the attachment, the hot melt is formed extending from the extension forming the cutting Curved portion to prevent the blade from sticking to the blade; Method of producing a sequin using a press die, characterized in that it comprises an introduction portion extending from the curved portion.
제1항에 있어서,
상기 펀치금형은 상기 스팽글의 스커트부의 형상에 대응하는 커팅날이 형성된 상부금형, 상기 상부금형 하부에 마련되고 커팅된 스팽글이 배출되기 위한 배출슈트가 형성된 하부금형을 포함하여 이루어지되,
상기 배출슈트는 상기 스팽글의 배출을 용이하기 위하여 하부로 갈수록 상협하광 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스 금형을 이용한 스팽글의 제조방법.
The method of claim 1,
The punch mold includes an upper mold having a cutting blade corresponding to the shape of the skirt portion of the sequins, and a lower mold provided under the upper mold and having a discharge chute for discharging the cut sequins.
The discharge chute is a method of manufacturing a sequin using a press mold, characterized in that the lower side to the lower side to facilitate the discharge of the sequins structure.
제3항에 있어서,
상기 상부금형은 커팅날이 형성된 커터부, 상기 커터부 상면에 형성되어 상기 하부금형의 배출슈트에 단면이 걸쳐지는 스톱핑부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스 금형을 이용한 스팽글의 제조방법. The method of claim 3,
The upper mold is a method of manufacturing a sequin using a press die, characterized in that the cutter comprises a cutting blade formed on the upper surface of the cutter portion is formed on the cutter portion, the cross section spans the discharge chute of the lower mold.
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