KR102149677B1 - Pressing apparatus for soft material cutting - Google Patents

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KR102149677B1
KR102149677B1 KR1020190028632A KR20190028632A KR102149677B1 KR 102149677 B1 KR102149677 B1 KR 102149677B1 KR 1020190028632 A KR1020190028632 A KR 1020190028632A KR 20190028632 A KR20190028632 A KR 20190028632A KR 102149677 B1 KR102149677 B1 KR 102149677B1
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김민욱
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(주)파인툴스
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Abstract

The present invention relates to a press apparatus for cutting a soft material so that an end point of a punching stroke is always at a constant position so that a product can be produced according to a perfect punching process without change. The press apparatus for cutting the soft material comprises: a first mold; a second mold disposed to face the first mold to move relative to each other; and a management unit which is formed in the first mold and the second mold or formed in the first mold or the second mold, and defines the end point, one among a starting point and the end point of the punching stroke, for punching out a punching target disposed between the first mold and the second mold.

Description

연성재료 절단용 프레스 장치{PRESSING APPARATUS FOR SOFT MATERIAL CUTTING}Pressing device for cutting soft materials{PRESSING APPARATUS FOR SOFT MATERIAL CUTTING}

본 발명은 연성재료 절단용 프레스 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타발 스트로크의 종점이 항상 일정한 위치에 있도록 하여 변함없이 완벽한 타발 공정에 따른 제품 생산이 가능하도록 한 연성재료 절단용 프레스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press device for cutting ductile materials, and more particularly, to a press device for cutting ductile materials in which the end point of the punching stroke is always at a constant position so that the product can be produced according to the perfect punching process without change. .

등록특허 제10-1365918호의 "프레스 금형을 이용한 스팽글의 제조방법"(이하 선행기술)과 같이 얇은 타발대상물을 타발하기 위한 프레스 장치는 타발대상물이 선행기술에서 기술되고 있는 스팽글과 같은 제품 뿐만 아니라 소형화 및 컴팩트화가 이루어지는 추세에서 전자 부품의 집적도 향상을 위하여 더욱 정교하고 안정되게 절단하기 위한 타발 장치로도 활용될 수 있다.A press device for punching thin objects to be punched, such as "Method of manufacturing sequins using a press mold" (hereinafter referred to as prior art) of Registration Patent No. And in the trend of becoming more compact, it can be used as a punching device for more precise and stable cutting in order to improve the degree of integration of electronic components.

이러한 프레스 장치는 통상적으로 도 8과 같이 고정 금형(2) 상에 복수의 안내 기둥(6)들에 의하여 승강 가능하게 장착되는 가동 금형(1)에 구비된 복수의 블레이드(4)에 의하여, 고정 금형(2)상에 거치된 타발 대상물(4)을 타발함으로써, 제품 생산이 이루어지도록 한 구조로 되어 있다.Such a press device is typically fixed by a plurality of blades 4 provided in a movable mold 1 mounted to be liftable by a plurality of guide posts 6 on the fixed mold 2 as shown in FIG. By punching the punching object 4 mounted on the mold 2, it has a structure so that product production can be performed.

그러나, 선행기술을 포함한 일반적인 프레스 장치는 장시간 반복적인 타발 공정을 수행할 경우 고정 금형(2)에 대하여 가동 금형(1)의 마주보는 대향면의 평탄도가 미세하게 어긋나기 시작하는 문제에 직면할 우려가 있었다.However, a general press apparatus including the prior art faces a problem that the flatness of the opposite face of the movable mold 1 with respect to the fixed mold 2 starts to slightly deviate when repeatedly punching for a long time. There was concern.

즉, 가동 금형(1)에 구비된 블레이드(5)가 많이 촘촘히 배치된 부위(이하 제1 부위)와 상대적으로 듬성듬성 배치된 부위(이하 제2 부위)가 혼재할 경우, 제1 부위는 타발 공정시 힘을 많이 받아 전술한 바와 같은 미세한 평탄도의 어긋남으로 인하여 제2 부위에 비하여 미세한 차이로 덜 하강하게 되어 타발이 완벽하게 이루어지지 못하는 문제가 발생하게 되는 것이다.That is, when the blade 5 provided in the movable mold 1 is closely arranged (hereinafter, the first portion) and the relatively sparse portion (hereinafter, the second portion) are mixed, the first portion is punched. Due to the misalignment of the fine flatness as described above due to a large amount of force during the process, it is lowered by a small difference compared to the second part, resulting in a problem that the punching cannot be completed completely.

따라서, 선행기술을 포함한 일반적인 프레스 장치는 가동 초기와 가동후 일정시간이 경과한 후 가동 금형(1)의 타발 공정에 따른 승강 거리, 즉 타발 스트로크의 하사점이 점차적으로 변동될 우려가 있는 것이다.Therefore, in the general press apparatus including the prior art, there is a concern that the lifting distance according to the punching process of the movable mold 1, that is, the bottom dead center of the punching stroke, may gradually fluctuate after a certain period of time elapses between the initial operation and the operation.

이러한 점을 감안하여 블레이드(5)와 이웃한 블레이드(5) 사이의 공간에 타발 공정시 타발대상물(4)로부터 발생하는 칩이 끼지 못하게 제거하기 위한 반발력을 발생시키는 블록 형상의 스펀지를 끼워 타발 공정에 적용하는 방안도 고려되어왔다.In consideration of these points, a punching process by inserting a block-shaped sponge that generates a repulsive force to remove chips generated from the punched object 4 during the punching process in the space between the blade 5 and the adjacent blade 5 It has also been considered to be applied to.

하지만, 이러한 방안 또한 장시간의 반복적인 타발 공정으로 인하여 스펀지가 수축됨으로 인한 압력변화로 타발 스트로크의 하사점이 변동되는 것을 방지할 수는 없었다.However, this method also could not prevent the bottom dead center of the punching stroke from being changed due to the pressure change due to the shrinkage of the sponge due to the repeated punching process for a long time.

등록특허 제10-1365918호Registered Patent No. 10-1365918

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 타발 스트로크의 종점이 항상 일정한 위치에 있도록 하여 변함없이 완벽한 타발 공정에 따른 제품 생산이 가능하도록 하는 연성재료 절단용 프레스 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been invented to improve the above problems, and is to provide a press device for cutting soft materials that enables the production of products according to the perfect punching process without change by ensuring that the end point of the punching stroke is always at a constant position. .

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 금형; 상기 제1 금형과 마주보게 배치되어 상대 이동하는 제2 금형; 및 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 형성되거나 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형에 형성되며, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 배치된 타발대상물을 타발하기 위한 타발 스트로크(punching stroke)의 시점과 종점중 종점을 규정하는 관리 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치를 제공할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a first mold; A second mold disposed to face the first mold to move relative to each other; And a punching stroke for punching an object to be punched which is formed in the first mold and the second mold, or is formed in the first mold or the second mold, and is disposed between the first mold and the second mold. It is possible to provide a press device for cutting a soft material, characterized in that it includes a management unit that defines an end point among the start and end points of ).

여기서, 상기 제2 금형은 상기 제1 금형의 하부측에 배치되는 고정 금형이며, 상기 제1 금형은 상기 제2 금형의 상부측에 배치되어 상기 제2 금형을 향하여 승강 가능한 가동 금형인 것을 특징으로 한다.Here, the second mold is a fixed mold disposed on a lower side of the first mold, and the first mold is a movable mold disposed on an upper side of the second mold and capable of being raised and lowered toward the second mold. do.

이때, 상기 관리 유닛은, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 중 일측 또는 양측에 형성되고, 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형이, 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형에 대하여 근접하도록 상대 이동하여 맞닿음으로써 상기 타발 스트로크의 상기 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하는 접촉부와, 상기 접촉부와는 별개로 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형에 형상 변형을 허용 가능하게 구비되고, 상기 접촉점을 형성한 후 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형이, 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형에 대하여 상기 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키는 변형부를 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the management unit is formed on one or both sides of the first mold and the second mold, and the first mold or the second mold moves relative to the second mold or the first mold. And a contact portion that forms a contact point before reaching the end point of the punching stroke by contacting the punching stroke, and the first mold or the second mold separately from the contact portion is provided to allow shape deformation, and the contact point is formed. After the first mold or the second mold, it characterized in that it comprises a deformation portion for generating an acting force to reach the end point with respect to the second mold or the first mold.

그리고, 상기 제2 금형과 마주보는 상기 제1 금형의 대향면에 구비되어 상기 제2 금형의 상면에 거치되는 상기 타발대상물을 타발하는 블레이드를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And, it characterized in that it further comprises a blade provided on the opposite surface of the first mold facing the second mold for punching the punching object mounted on the upper surface of the second mold.

그리고, 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형을 관통하는 일단부와, 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형에 연결되는 타단부를 포함하며, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형의 상대 이동을 안내하는 복수의 안내 기둥을 더 포함하며, 상기 관리 유닛의 일부는 상기 복수의 안내 기둥에 형성되는 것을 특징으로 한다.And, including one end passing through the first mold or the second mold, and the other end connected to the second mold or the first mold, and guides the relative movement of the first mold and the second mold It further comprises a plurality of guide pillars, characterized in that a part of the management unit is formed on the plurality of guide pillars.

그리고, 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형을 관통하는 상기 복수의 안내 기둥 각각의 일단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트를 더 포함하며, 상기 관리 유닛의 일부는 상기 제1 금형과 상기 이탈방지 너트 사이 또는 상기 제2 금형과 상기 이탈방지 너트 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.And, it further comprises at least one release preventing nut coupled to one end of each of the plurality of guide posts penetrating the first mold or the second mold, a part of the management unit is the first mold and the separation It characterized in that it is formed between the prevention nut or between the second mold and the separation prevention nut.

그리고, 상기 접촉부는, 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형에 고정되어 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형측을 향하여 연장된 제1 블록을 포함하며, 상기 타발 스트로크는, 상기 제1 블록의 말단부 면과 상기 제2 금형의 대향면까지의 거리 또는 상기 제1 블록의 말단부 면과 상기 제1 금형의 대향면까지의 거리보다 크며, 상기 제1 블록의 말단부 면과 상기 제2 금형의 대향면까지의 거리 또는 상기 제1 블록의 말단부 면과 상기 제1 금형의 대향면까지의 거리와, 상기 변형부의 두께의 합은, 상기 타발 스트로크보다 큰 것을 특징으로 한다.In addition, the contact portion includes a first block fixed to the first mold or the second mold and extending toward the second mold or the first mold, and the punching stroke is a distal end of the first block. It is greater than the distance between the surface and the opposite surface of the second mold or between the distal surface of the first block and the opposite surface of the first mold, and between the distal surface of the first block and the opposite surface of the second mold The sum of the distance or the distance between the distal end surface of the first block and the opposite surface of the first mold and the thickness of the deformation portion is greater than the punching stroke.

그리고, 상기 접촉부는, 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형에 고정되어 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형측을 향하여 연장된 제2 블록과, 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형에 고정되어 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형측을 향하여 연장된 제3 블록을 포함하며, 상기 타발 스트로크는, 상기 제2 블록의 말단부 면과 상기 제3 블록의 말단부 면 사이의 거리보다 크며, 상기 제2 블록의 말단부 면과 상기 제3 블록의 말단부 면 사이의 거리와, 상기 변형부의 두께의 합은, 상기 타발 스트로크보다 큰 것을 특징으로 한다.In addition, the contact portion is fixed to the first mold or the second mold, a second block extending toward the second mold or the first mold, and fixed to the second mold or the first mold to the A first mold or a third block extending toward the second mold side, wherein the punching stroke is greater than a distance between a distal end surface of the second block and a distal end surface of the third block, and the second block The sum of the distance between the distal end face of the third block and the distal end face of the third block and the thickness of the deformation part is greater than that of the punching stroke.

그리고, 상기 변형부는, 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형이 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형과 마주보는 대향면의 반대쪽 면에 형성되며, 수축되는 것에 반발하는 작용력을 발생시키는 바이어싱 부재를 포함하며, 상기 접촉부는 상기 대향면에 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the deformation portion, the first mold or the second mold is formed on a surface opposite to the second mold or a surface facing the first mold, a biasing member for generating an action force to repel the contraction And the contact portion is formed on the opposite surface.

그리고, 상기 제2 금형과 마주보는 상기 제1 금형의 대향면에 탈착 가능하게 장착되는 타발 금형과, 상기 타발 금형에 구비되고, 상기 제2 금형의 상면에 거치되는 상기 타발대상물을 타발하는 블레이드와, 상기 제1 금형을 관통하는 상단부와, 상기 제2 금형에 연결되는 하단부를 포함하며, 상기 제2 금형에 대한 상기 제1 금형의 승강 왕복을 안내하는 복수의 안내 기둥을 더 포함하며, 상기 관리 유닛의 일부는 상기 복수의 안내 기둥에 형성되고, 상기 타발 스트로크는 상기 블레이드의 하단부로부터 상기 타발대상물의 하면까지의 거리이며, 상기 제2 금형은 상기 제1 금형의 하부측에 배치되는 고정 금형이며, 상기 제1 금형은 상기 제2 금형의 상부측에 배치되어 상기 제2 금형을 향하여 승강 가능한 가동 금형인 것을 특징으로 한다.And, a punching mold detachably mounted on the opposite surface of the first mold facing the second mold, and a blade provided on the punching mold and punching the punching object mounted on the upper surface of the second mold , An upper end passing through the first mold and a lower end connected to the second mold, and further comprising a plurality of guide pillars for guiding the elevation and reciprocation of the first mold with respect to the second mold, and the management Part of the unit is formed on the plurality of guide pillars, the punching stroke is a distance from the lower end of the blade to the lower surface of the punching object, and the second mold is a fixed mold disposed on the lower side of the first mold , The first mold is a movable mold that is disposed on an upper side of the second mold and is capable of being raised and lowered toward the second mold.

그리고, 상기 관리 유닛은, 상기 제2 금형의 상면에 형성되어 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 근접하도록 하강하여 맞닿음으로써 상기 타발 스트로크의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하는 상단부 면을 가지는 제1 블록과, 상기 복수의 안내 기둥 각각의 상단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트와 상기 제1 금형의 상면 사이에 배치되고, 상기 접촉점을 형성한 후 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 상기 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키도록 형상 변형을 허용하는 바이어싱 부재를 포함하며, 상기 타발 스트로크는, 상기 제1 블록의 상단부 면으로부터 상기 제1 금형의 하면까지의 거리와, 상기 바이어싱 부재의 두께의 합보다 작고, 상기 제1 블록의 상단부 면으로부터 상기 제1 금형의 하면까지의 거리와, 상기 타발대상물의 두께의 합보다 작거나 같은 것을 특징으로 한다.In addition, the management unit is formed on the upper surface of the second mold to lower and abut the first mold to be close to the second mold, thereby forming an upper end surface forming a contact point before reaching the end point of the punching stroke. The branch is disposed between a first block, at least one separation preventing nut coupled to an upper end of each of the plurality of guide posts, and an upper surface of the first mold, and after forming the contact point, the first mold is transferred to the second mold And a biasing member that allows shape deformation to generate an acting force that reaches the end point of the first block, wherein the punching stroke is a distance from an upper end surface of the first block to a lower surface of the first mold, and the It is characterized in that it is smaller than the sum of the thicknesses of the biasing members, and is less than or equal to the sum of the thickness of the punching object and the distance from the upper end surface of the first block to the lower surface of the first mold.

그리고, 상기 관리 유닛은, 상기 제1 금형의 하면에 형성되어 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 근접하도록 하강하여 맞닿음으로써 상기 타발 스트로크의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하는 하단부 면을 가지는 제1 블록과, 상기 복수의 안내 기둥 각각의 상단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트와 상기 제1 금형의 상면 사이에 배치되고, 상기 접촉점을 형성한 후 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 상기 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키도록 형상 변형을 허용하는 바이어싱 부재를 포함하며, 상기 타발 스트로크는, 상기 제1 블록의 하단부 면으로부터 상기 제2 금형의 상면까지의 거리와, 상기 바이어싱 부재의 두께의 합보다 작고, 상기 제1 블록의 하단부 면으로부터 상기 제2 금형의 상면까지의 거리와, 상기 타발대상물의 두께의 합보다 작거나 같은 것을 특징으로 한다.In addition, the management unit is formed on the lower surface of the first mold to lower and contact the first mold to be close to the second mold, thereby forming a lower end surface to form a contact point before reaching the end point of the punching stroke. The branch is disposed between a first block, at least one separation preventing nut coupled to an upper end of each of the plurality of guide posts, and an upper surface of the first mold, and after forming the contact point, the first mold is transferred to the second mold And a biasing member that allows shape deformation to generate an acting force to reach the end point of the first block, wherein the punching stroke is a distance from a lower end surface of the first block to an upper surface of the second mold, and the It is smaller than the sum of the thicknesses of the biasing members, and is less than or equal to the sum of the thickness of the punching object and the distance from the lower end surface of the first block to the upper surface of the second mold.

그리고, 상기 관리 유닛은, 상기 제1 금형의 하면으로부터 상기 제2 금형측으로 돌출되어 상기 복수의 안내 기둥이 관통하는 하단부 면을 가지는 제2 블록과, 상기 제2 금형의 상면으로부터 상기 제1 금형측으로 돌출되어 상기 복수의 안내 기둥이 관통하는 상단부 면을 가지는 제3 블록과, 상기 복수의 안내 기둥 각각의 상단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트와 상기 제1 금형의 상면 사이에 배치되는 바이어싱 부재를 포함하며, 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대해 근접하도록 하강하여 상기 제2 블록의 하단부 면과 상기 제3 블록의 상단부 면이 맞닿음으로써, 상기 타발 스트로크의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하고, 상기 바이어싱 부재는, 상기 접촉점을 형성한 후 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 상기 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키도록 형상 변형을 허용하며, 상기 타발 스트로크는, 상기 제2 블록의 하단부 면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리와, 상기 바이어싱 부재의 두께의 합보다 작고, 상기 제2 블록의 하단부 면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리와, 상기 타발대상물의 두께의 합보다 작거나 같은 것을 특징으로 한다.In addition, the management unit includes a second block protruding from a lower surface of the first mold toward the second mold and having a lower end surface through which the plurality of guide pillars pass, and from an upper surface of the second mold toward the first mold. A biasing member disposed between a third block protruding and having an upper end surface through which the plurality of guide posts pass, and at least one separation preventing nut coupled to an upper end of each of the plurality of guide posts and an upper surface of the first mold Including, wherein the first mold is lowered to be close to the second mold so that the lower end surface of the second block and the upper end surface of the third block abut, so that the contact point is formed before reaching the end point of the punching stroke. And the biasing member allows shape deformation to generate an acting force that causes the first mold to reach the end point with respect to the second mold after the contact point is formed, and the punching stroke is 2 The distance from the lower end surface of the block to the upper end surface of the third block is smaller than the sum of the thickness of the biasing member, and the distance from the lower end surface of the second block to the upper end surface of the third block, and the It is characterized in that it is less than or equal to the sum of the thicknesses of the punched object.

그리고, 상기 제1 금형의 하면으로부터 상기 제2 블록의 하단부 면까지의 거리는, 상기 제2 금형의 상면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리와 같거나 다른 것을 특징으로 한다.In addition, a distance from a lower surface of the first mold to a lower end surface of the second block is equal to or different from a distance from an upper surface of the second mold to an upper end surface of the third block.

또한, 상기 제1 금형의 하면으로부터 상기 제2 블록의 하단부 면까지의 거리는, 상기 제2 금형의 상면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리보다 크거나 같은 것을 특징으로 한다.In addition, a distance from a lower surface of the first mold to a lower end surface of the second block is greater than or equal to a distance from an upper surface of the second mold to an upper end surface of the third block.

아울러, 상기 제1 금형의 하면으로부터 상기 제2 블록의 하단부 면까지의 거리는, 상기 제2 금형의 상면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리보다 작거나 같은 것을 특징으로 한다.In addition, a distance from a lower surface of the first mold to a lower end surface of the second block is less than or equal to a distance from an upper surface of the second mold to an upper end surface of the third block.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention having the above configuration, the following effects can be achieved.

우선, 본 발명은 상대 이동하는 두 금형 사이에 배치된 타발대상물을 타발하기 위하여 타발 스트로크의 시점과 종점 즉, 승강하는 타발용 금형의 하사점을 항상 일정한 위치로 규정함으로써, 미세한 뒤틀림으로 인한 압력 변화에 따른 타발 불량을 원천적으로 방지할 수 있으므로, 변함없이 완벽한 타발 공정에 따른 제품 생산이 지속적으로 가능하게 될 것이다.First, the present invention defines the starting point and the end point of the punching stroke, that is, the bottom dead center point of the punching mold that is elevating and descending, as a constant position in order to punch the punching object disposed between the two molds that move relative to each other, thereby changing the pressure due to the slight distortion. Since it is possible to prevent the punching failure due to the original, it will be possible to continuously produce products according to the perfect punching process without change.

따라서, 본 발명에 따르면 하사점이 항상 일정한 위치에 있어야만 하는 초미세 부품의 생산을 위한 정밀한 절단 작업 등에 폭넓은 활용이 가능하게 될 것이다.Therefore, according to the present invention, it will be possible to use a wide range of applications such as precise cutting for the production of ultra-fine parts that must always be in a certain position at the bottom dead center.

구체적으로는, 타발 스트로크의 하사점보다 먼저 서로 맞닿거나 상부 또는 하부의 금형에 맞닿음으로써 타발 스트로크의 하사점을 규정하기 위한 사전 조치를 취한 후, 형상 변형을 허용하는 탄성체와 같은 부재에 의하여 타발대상물의 하면에 끝까지 타발 압력이 균일하고 확실하게 전달되도록 하므로, 타발 공정에 따른 완벽하고 확실한 완성 제품을 지속적으로 획득할 수 있게 되는 것이다.Specifically, after taking preliminary measures to define the bottom dead center of the punching stroke by contacting each other before the bottom dead center of the punching stroke or by contacting the upper or lower mold, punching by a member such as an elastic body that allows shape deformation. Since the punching pressure is uniformly and reliably transmitted to the bottom of the object to the end, it is possible to continuously obtain a perfect and reliable finished product according to the punching process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치를 이용한 타발 공정을 순차적으로 도시한 측면 개념도
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도
도 6 및 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치를 이용한 타발 공정을 순차적으로 도시한 측면 개념도
도 8은 기존에 활용되고 있는 일반적인 프레스 장치의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도1 is a schematic side view showing the overall structure of a press apparatus for cutting a soft material according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a side conceptual view showing the overall structure of a soft material cutting press device according to another embodiment of the present invention
3 and 4 are side conceptual views sequentially showing a punching process using a press device for cutting a soft material according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side conceptual view showing the overall structure of a soft material cutting press device according to another embodiment of the present invention
6 and 7 are side conceptual views sequentially showing a punching process using a press apparatus for cutting soft materials according to another embodiment of the present invention.
8 is a side conceptual view showing the overall structure of a conventional press device used in the past

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to embodiments to be described later in detail together with the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.In the present specification, the present embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention, and to completely inform the scope of the invention to those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.

그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.And the invention is only defined by the scope of the claims.

따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well-known components, well-known operations, and well-known techniques have not been described in detail in order to avoid obscuring interpretation of the present invention.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.In addition, throughout the specification, the same reference numerals refer to the same constituent elements, and terms used in the present specification (referred to) are intended to describe embodiments and are not intended to limit the present invention.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In this specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase, and the components and actions referred to as'include (or, have)' do not exclude the presence or addition of one or more other components and actions. .

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used as meanings that can be commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.

또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not interpreted ideally or excessively unless defined.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

참고로, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도이며, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도이다.For reference, FIG. 1 is a side conceptual view showing the overall structure of a press apparatus for cutting soft materials according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a general structure of a press apparatus for cutting soft materials according to another embodiment of the present invention. It is a schematic side view shown.

그리고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치를 이용한 타발 공정을 순차적으로 도시한 측면 개념도이다.And, Figures 3 and 4 are side conceptual views sequentially showing a punching process using a press device for cutting a soft material according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도이다.In addition, Figure 5 is a side conceptual view showing the overall structure of a soft material cutting press apparatus according to another embodiment of the present invention.

아울러, 도 6 및 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연성재료 절단용 프레스 장치를 이용한 타발 공정을 순차적으로 도시한 측면 개념도이다.In addition, FIGS. 6 and 7 are side conceptual views sequentially showing a punching process using a press device for cutting a soft material according to another embodiment of the present invention.

참고로, 도 1에서 미설명 부호로 52는 블레이드(51) 하단부의 보호를 위한 정반을 나타내며, 도 2 내지 도 7에서 표시되지 않은 도면의 부호는 도 1을 참조한다.For reference, reference numeral 52 in FIG. 1 denotes a surface plate for protection of the lower end of the blade 51, and reference numerals in the drawings not shown in FIGS. 2 to 7 refer to FIG. 1.

본 발명은 도 1과 같이 제1 금형(10)과, 제1 금형(10)과 마주보게 배치되어 상대 이동하는 제2 금형(20)과, 제1 금형(10) 및 제2 금형(20)에 형성되거나 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)에 형성되는 관리 유닛(30)을 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.The present invention relates to a first mold 10, a second mold 20 disposed to face the first mold 10 and moving relative to each other, as shown in FIG. 1, and the first mold 10 and the second mold 20 It can be seen that the structure includes the management unit 30 formed in the first mold 10 or the second mold 20.

관리 유닛(30)은, 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 사이에 배치된 타발대상물(40)을 타발하기 위한 타발 스트로크(S, punching stroke)의 시점과 종점중 종점을 규정하는 역할을 수행하기 위하여 마련된 것이다.The management unit 30 defines an end point among the start and end points of a punching stroke (S) for punching the punching object 40 disposed between the first mold 10 and the second mold 20 It is designed to fulfill a role.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.It goes without saying that the present invention can be applied to the above embodiments, and also to the following various embodiments.

우선, 제2 금형(20)은 도 1 및 도 2와 함께 후술시 참조하게 될 도 3 및 도 4와 같이, 제1 금형(10)의 하부측에 배치되는 고정 금형이며, 제1 금형(10)은 제2 금형(20)의 상부측에 배치되어 제2 금형(20)을 향하여 승강 가능한 가동 금형인 것을 알 수 있다.First, the second mold 20 is a fixed mold disposed on the lower side of the first mold 10, as shown in FIGS. 3 and 4 to be referred to later in conjunction with FIGS. 1 and 2, and the first mold 10 It can be seen that) is a movable mold that is disposed on the upper side of the second mold 20 and can be lifted toward the second mold 20.

이러한 제1, 2 금형(10, 20)의 관계로부터 관리 유닛(30)은, 다시 도 1을 참조하여 살펴보면, 접촉부(31)와 변형부(32)의 협력으로써 타발대상물(40)의 타발을 수행하는 것을 파악할 수 있다.From the relationship between the first and second molds 10 and 20, the management unit 30, when looking again with reference to FIG. 1, performs punching of the punching object 40 by cooperation between the contact portion 31 and the deformation portion 32. You can figure out what you're doing.

우선, 접촉부(31)는 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 중 일측 또는 양측에 형성되고, 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)이, 제2 금형(20) 또는 제1 금형(10)에 대하여 근접하도록 상대 이동하여 맞닿음으로써 타발 스트로크(S)의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하는 것이다.First, the contact portion 31 is formed on one or both sides of the first mold 10 and the second mold 20, the first mold 10 or the second mold 20, the second mold 20 or The contact point is formed before reaching the end point of the punching stroke S by moving relative to the first mold 10 and making contact with each other.

변형부(32)는 접촉부(31)와는 별개로 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)에 형상 변형을 허용 가능하게 구비되고, 접촉점을 형성한 후 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)이, 제2 금형(20) 또는 제1 금형(10)에 대하여 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키는 것이다.The deformation part 32 is provided to allow shape deformation in the first mold 10 or the second mold 20 separately from the contact part 31, and after forming the contact point, the first mold 10 or the second mold The mold 20 generates an acting force for reaching the end point with respect to the second mold 20 or the first mold 10.

이를 위하여, 제2 금형(20)과 마주보는 제1 금형(10)의 대향면에는 블레이드(51)가 구비되어 제2 금형(20)의 상면에 거치되는 타발대상물(40)을 타발하게 된다.To this end, a blade 51 is provided on the opposite surface of the first mold 10 facing the second mold 20 to punch the punching target 40 mounted on the upper surface of the second mold 20.

이때, 제2 금형(20)과 마주보는 제1 금형(10)의 대향면에는, 블레이드(51)가 구비되어 제1 금형(10)의 대향면, 즉 하면에 탈착 가능하게 장착되는 타발 금형(50)을 더 구비할 수도 있을 것이다.At this time, on the opposite surface of the first mold 10 facing the second mold 20, a blade 51 is provided and a punching mold detachably mounted on the opposite surface, that is, the lower surface of the first mold 10 ( 50) may be further provided.

이러한 블레이드(51)의 타발이 원활하게 이루어질 수 있도록 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)을 관통하는 일단부와, 제2 금형(20) 또는 제1 금형(10)에 연결되는 타단부를 포함하며, 제1 금형(10)과 제2 금형(20)의 상대 이동을 안내하는 복수의 안내 기둥(60)을 더 구비할 수도 있다.One end passing through the first mold 10 or the second mold 20 and the other connected to the second mold 20 or the first mold 10 so that the punching of the blade 51 can be smoothly performed. It includes an end portion and may further include a plurality of guide posts 60 guiding the relative movement of the first mold 10 and the second mold 20.

이러한 관리 유닛(30)의 일부는 복수의 안내 기둥(60)에 형성될 수도 있음은 물론이다.It goes without saying that some of these management units 30 may be formed on a plurality of guide posts 60.

또한, 본 발명은 복수의 안내 기둥(60) 각각의 일단부 또는 타단부를 서로 연결하여 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)에 승강 가능하게 내장되는 연결 바(70)를 더 구비할 수도 있다.In addition, the present invention further includes a connection bar 70 that is built in the first mold 10 or the second mold 20 so as to be elevated by connecting one end or the other end of each of the plurality of guide columns 60 to each other. You may.

아울러, 본 발명은 연결 바(70)와 연결되어 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)에 내장되고, 복수의 안내 기둥(60)들에 의하여 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)이, 제2 금형(20) 또는 제1 금형(10)측으로 근접 또는 이격 가능하게 이동시키는 구동력을 발생시키는 구동전달계(80)를 더 구비할 수도 있다.In addition, the present invention is connected to the connection bar 70 is embedded in the first mold 10 or the second mold 20, the first mold 10 or the second mold by a plurality of guide posts 60 (20) This may further include a drive transmission system 80 that generates a driving force that moves toward the second mold 20 or the first mold 10 so as to be close or spaced apart.

이러한 구동전달계(80)는, 연결 바(70)와 연결되는 회동편(81)과, 회동편(81)과 연결되는 크랭크 암(82)과, 크랭크 암(82)과 연결되며 구동모터(이하 미도시)와 연결되어 편심 회전하는 캠 커넥터(83)를 포함하는 구조의 실시예를 적용할 수 있을 것이다.The drive transmission system 80 is connected to the rotation piece 81 connected to the connection bar 70, the crank arm 82 connected to the rotation piece 81, and the crank arm 82, and is connected to the driving motor (hereinafter An embodiment of a structure including a cam connector 83 that is connected to and rotates eccentrically may be applied.

따라서, 타발 스트로크(S)는 블레이드(51)의 하단부로부터 타발대상물(40)의 하면까지의 거리임을 파악할 수 있다.Accordingly, it can be understood that the punching stroke S is a distance from the lower end of the blade 51 to the lower surface of the punching object 40.

한편, 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)을 관통하는 복수의 안내 기둥(60) 각각의 일단부에는, 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트(90)가 결합될 수 있고, 관리 유닛(30)의 일부, 즉 변형부(32)는 제1 금형(10)과 이탈방지 너트(90) 사이 또는 제2 금형(20)과 이탈방지 너트(90) 사이에 형성될 수 있다.On the other hand, at one end of each of the plurality of guide posts 60 passing through the first mold 10 or the second mold 20, at least one separation prevention nut 90 may be coupled, and the management unit 30 ), that is, the deformation portion 32 may be formed between the first mold 10 and the separation preventing nut 90 or between the second mold 20 and the separation preventing nut 90.

본 발명에서는 편의상 변형부(32)가 제1 금형(10)의 상면과 이탈방지 너트(90) 사이에 배치되는 것으로 설정하고 설명할 것이다.In the present invention, for convenience, the deformation part 32 will be set and described as being disposed between the upper surface of the first mold 10 and the separation preventing nut 90.

한편, 관리 유닛(30)의 접촉부(31)는 제1 블록(31a)을 포함하되, 제1 블록(31a)은 도 4(a)와 같이 제2 금형(20)에 고정되어 제1 금형(10)측을 향하여 연장되거나, 도 4(b)와 같이 제1 금형(10)에 고정되어 제2 금형(20)측을 향하여 연장될 수 있다.Meanwhile, the contact portion 31 of the management unit 30 includes a first block 31a, and the first block 31a is fixed to the second mold 20 as shown in FIG. 4(a) to be fixed to the first mold ( It may extend toward the 10) side or may be fixed to the first mold 10 as shown in FIG. 4(b) and extend toward the second mold 20 side.

여기서, 타발 스트로크(S)는, 제1 블록(31a)의 말단부 면과 제2 금형(20)의 대향면까지의 거리(h1) 또는 제1 블록(31a)의 말단부 면과 제1 금형(10)의 대향면까지의 거리(h1)보다 큰 것이 바람직하다.Here, the punching stroke S is the distance h1 between the distal end face of the first block 31a and the opposite face of the second mold 20 or the distal end face of the first block 31a and the first mold 10 It is preferable that it is greater than the distance h1 to the opposite surface of ).

이때, 제1 블록(31a)의 말단부 면과 제2 금형(20)의 대향면까지의 거리(h1) 또는 제1 블록(31a)의 말단부 면과 제1 금형(10)의 대향면까지의 거리(h1)와, 변형부(32)의 두께(h3)의 합은, 타발 스트로크(S)보다 큰 것이 바람직하다.At this time, the distance h1 between the distal end surface of the first block 31a and the opposite surface of the second mold 20 or the distance h1 between the distal end surface of the first block 31a and the opposite surface of the first mold 10 It is preferable that the sum of (h1) and the thickness h3 of the deformation|transformation part 32 is larger than the punching stroke S.

전술한 타발 스트로크(S)와 h1, h3의 관계에 대하여는 후술시 상세하게 설명할 것이다.The relationship between the aforementioned punching stroke S and h1 and h3 will be described in detail later.

한편, 관리 유닛(30)은, 도 2(a)를 참조하여 더욱 구체적으로 살펴보면, 제2 금형(20)의 상면에 형성되어 제1 금형(10)이 제2 금형(20)에 대하여 근접하도록 하강하여 맞닿음으로써 타발 스트로크(S)의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하는 상단부 면을 가지는 제1 블록(31a)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the management unit 30 is formed on the upper surface of the second mold 20 so that the first mold 10 is close to the second mold 20, looking more specifically with reference to FIG. 2(a). It may include a first block 31a having an upper end surface forming a contact point before reaching the end point of the punching stroke S by descending and contacting.

그리고, 관리 유닛(30)은, 복수의 안내 기둥(60) 각각의 상단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트(90)와 제1 금형(10)의 상면 사이에 배치되고, 접촉점을 형성한 후 제1 금형(10)이 제2 금형(20)에 대하여 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키도록 형상 변형을 허용하는 바이어싱 부재(32)를 포함할 수 있다.In addition, the management unit 30 is disposed between the upper surface of the first mold 10 and at least one separation preventing nut 90 coupled to the upper end of each of the plurality of guide posts 60, after forming a contact point The first mold 10 may include a biasing member 32 that allows shape deformation so as to generate an acting force to reach the end point with respect to the second mold 20.

여기서, 타발 스트로크(S)는, 제1 블록(31a)의 상단부 면으로부터 제1 금형(10)의 하면까지의 거리(h1)와, 바이어싱 부재(32)의 두께(h3)의 합보다 작고, 제1 블록(31a)의 상단부 면으로부터 제1 금형(10)의 하면까지의 거리(h1)와, 타발대상물(40)의 두께(h2)의 합보다 작거나 같은 것이 바람직하다.Here, the punching stroke S is smaller than the sum of the distance h1 from the upper end surface of the first block 31a to the lower surface of the first mold 10 and the thickness h3 of the biasing member 32 , It is preferable that it is less than or equal to the sum of the distance h1 from the upper end surface of the first block 31a to the lower surface of the first mold 10 and the thickness h2 of the punching object 40.

이때, 타발대상물(40)에 대한 타발 작업을 위하여 제1 금형(10)이 하강할 때, 제1 금형(10)과 함께 복수의 안내 기둥(60) 및 이탈방지 너트(90)도 도 3 및 도 4와 같이 제1 금형(10)과 일체로 연동하여 하강하게 됨을 알 수 있다.At this time, when the first mold 10 descends for the punching operation for the punching object 40, the plurality of guide posts 60 and the departure prevention nut 90 together with the first mold 10 are also shown in FIG. 3 and As shown in FIG. 4, it can be seen that the first mold 10 is integrated and descends.

타발 스트로크(S)가, 제1 블록(31a)의 상단부 면으로부터 제1 금형(10)의 하면까지의 거리(h1)와 바이어싱 부재(32)의 두께(h3)의 합보다 작고, 제1 블록(31a)의 상단부 면으로부터 제1 금형(10)의 하면까지의 거리(h1)와 타발대상물(40)의 두께(h2)의 합보다 작거나 같은 것은, 다음과 같은 이유이다.The punching stroke S is smaller than the sum of the distance h1 from the upper end surface of the first block 31a to the lower surface of the first mold 10 and the thickness h3 of the biasing member 32, and the first The reason that is less than or equal to the sum of the distance h1 from the upper end surface of the block 31a to the lower surface of the first mold 10 and the thickness h2 of the punched object 40 is as follows.

즉, 바이어싱 부재(32)의 작용력에 의하여 블레이드(51)의 단부가 완벽하게 타발대상물(40)의 하면, 즉 타발 스트로크(S)의 종점까지 이동되도록 하기 위한 구조적 설계의 결과인 것이다.That is, it is the result of structural design so that the end of the blade 51 is completely moved to the lower surface of the punching object 40, that is, to the end point of the punching stroke S by the force of the biasing member 32.

한편, 제1 블록(31a)은 도 2(b)를 참조하여 더욱 구체적으로 살펴보면, 제1 금형(10)의 하면에 형성되어 제1 금형(10)이 제2 금형(20)에 대하여 근접하도록 하강하여 맞닿음으로써 타발 스트로크(S)의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하는 하단부 면을 가지는 것일 수도 있다.On the other hand, the first block 31a is formed on the lower surface of the first mold 10 and is formed on the lower surface of the first mold 10 so that the first block 31a is close to the second mold 20. It may have a lower end surface that forms a contact point before reaching the end point of the punching stroke S by falling and touching.

여기서, 타발 스트로크(S)는, 제1 블록(31a)의 하단부 면으로부터 제2 금형(20)의 상면까지의 거리(h1)와, 바이어싱 부재(32)의 두께(h3)의 합보다 작고, 제1 블록(31a)의 하단부 면으로부터 제2 금형(20)의 상면까지의 거리(h1)와, 타발대상물(40)의 두께(h2)의 합보다 작거나 같은 것이 바람직하다.Here, the punching stroke S is smaller than the sum of the distance h1 from the lower end surface of the first block 31a to the upper surface of the second mold 20 and the thickness h3 of the biasing member 32 , It is preferable that it is less than or equal to the sum of the distance h1 from the lower end surface of the first block 31a to the upper surface of the second mold 20 and the thickness h2 of the punching object 40.

이때, 타발대상물(40)에 대한 타발 작업을 위하여 제1 금형(10)이 하강할 때, 제1 금형(10)과 함께 복수의 안내 기둥(60)과 이탈방지 너트(90) 및 제1 블록(31a)도 도 3 및 도 4와 같이 제1 금형(10)과 일체로 연동하여 하강하는 것을 알 수 있다.At this time, when the first mold 10 descends for a punching operation on the punching object 40, a plurality of guide columns 60, a departure preventing nut 90, and a first block together with the first mold 10 It can be seen that (31a) also descends in connection with the first mold 10 as shown in FIGS. 3 and 4.

타발 스트로크(S)가, 제1 블록(31a)의 하단부 면으로부터 제2 금형(20)의 상면까지의 거리(h1)와 바이어싱 부재(32)의 두께(h3)의 합보다 작고, 제1 블록(31a)의 하단부 면으로부터 제2 금형(20)의 상면까지의 거리(h1)와 타발대상물(40)의 두께(h2)의 합보다 작거나 같은 것은, 다음과 같은 이유이다.The punching stroke S is smaller than the sum of the distance h1 from the lower end surface of the first block 31a to the upper surface of the second mold 20 and the thickness h3 of the biasing member 32, and the first The reason that is less than or equal to the sum of the distance h1 from the lower end surface of the block 31a to the upper surface of the second mold 20 and the thickness h2 of the punched object 40 is as follows.

즉, 바이어싱 부재(32)의 작용력에 의하여 블레이드(51)의 단부가 완벽하게 타발대상물(40)의 하면, 즉 타발 스트로크(S)의 종점까지 이동되도록 하기 위한 구조적 설계의 결과인 것이다.That is, it is the result of structural design so that the end of the blade 51 is completely moved to the lower surface of the punching object 40, that is, to the end point of the punching stroke S by the force of the biasing member 32.

이하, 도 1 내지 도 4의 실시예에 따른 프레스 장치의 작동 과정을 설명하고자 한다.Hereinafter, an operation process of the press apparatus according to the embodiment of FIGS. 1 to 4 will be described.

여기서, 도 3(a)와 같이 제1 금형(10)이 하강하여 제1 블록(31a)의 상단부 면과 맞닿은 후, 도 3(a)와 도 3(b) 및 도 4(a)가 순차적으로 이루어지되, 작업자의 눈에는 찰라의 순간처럼 동시에 일어나는 공정과 같이 보일 수 있다.Here, after the first mold 10 descends and contacts the upper end surface of the first block 31a as shown in FIG. 3(a), FIGS. 3(a), 3(b), and 4(a) sequentially It is made of, but to the eyes of the worker, it can look like a process that takes place at the same time, like a moment of moment.

이때, 정반(52)위에 거치되는 타발대상물(40)의 두께는 대략 50㎛ 내외의 초박형 필름 형태의 제품이므로, 도면에서 도시된 타발대상물(40)의 두께(h2)는 도면의 이해를 돕기 위하여 편의상 과장되게 두껍게 도시한 것임을 미리 밝혀둔다.At this time, since the thickness of the punching object 40 mounted on the base 52 is a product in the form of an ultra-thin film of about 50 μm, the thickness h2 of the punching object 40 shown in the drawing is to help understanding the drawing. For convenience, it should be noted in advance that it is exaggerated and thick.

우선, 정반(52)위에 타발대상물(40)을 올려놓고, 구동전달계(80)의 가동에 의하여 도 3(a)와 같이 제1 금형(10)이 하강하게 되어 제2 금형(20) 상면에 형성된 제1 블록(31a)의 상단부 면에 제1 금형(10)의 하면이 맞닿게 된다.First, the punching target 40 is placed on the base 52, and the first mold 10 descends as shown in Fig. 3(a) by the operation of the drive transmission system 80, and the second mold 20 is placed on the upper surface. The lower surface of the first mold 10 comes into contact with the upper surface of the formed first block 31a.

이때, 블레이드(51)의 하단부는 타발 스트로크(S)의 하사점보다는 약간 위에 위치하며, 구동전달계(80)의 가동은 멈춘 상태이다.At this time, the lower end of the blade 51 is located slightly above the bottom dead center of the punching stroke S, and the operation of the drive transmission system 80 is stopped.

이후, 계속 내려가려는 제1 금형(10)의 자중에 의한 하강 압력이 그대로 작용하게 되면서 형상 변형 및 복원, 즉 탄성 변형을 허용하는 변형부(32)가 수축(h3-h2 만큼)하게 되면서 도 3(b)와 같이 블레이드(51)의 하단부는 타발대상물(40)의 하면을 관통하여 정반(52)까지 도달하게 됨으로써 타발 스트로크(S)의 하사점에 이르게 된다.Thereafter, as the downward pressure due to the self-weight of the first mold 10 to continue to descend is applied as it is, the deformation portion 32 allowing shape deformation and restoration, that is, elastic deformation, is contracted (by h3-h2). As shown in (b), the lower end of the blade 51 penetrates the lower surface of the punching object 40 and reaches the base 52, thereby reaching the bottom dead center of the punching stroke S.

계속하여, 타발이 완료됨과 동시에 변형부(32)는 도 4(a)와 같이 탄성 복원되어 원래 두께대로 되돌아 가게 되면서 블레이드(51)는 도 3(a)의 최초 접촉점 형성 시기와 같이 상승하게 된다.Subsequently, as the punching is completed, the deformed part 32 is elastically restored as shown in Fig. 4(a) and returned to its original thickness, and the blade 51 is raised as in the initial contact point formation time of Fig. 3(a). .

다음으로, 다음 타발대상물의 새로운 타발 공정 수행을 위하여 구동전달계(80)가 가동되어 도 4(b)와 같이 제1 금형(10)을 원위치로 상승시킨다.Next, in order to perform a new punching process of the next punching object, the drive transmission system 80 is operated to raise the first mold 10 to its original position as shown in FIG. 4(b).

한편, 접촉부(31)는, 도 5와 같이 제2 블록(31b)과 제3 블록(31c)을 포함하되, 제2 블록(31b)은 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)에 고정되어 제2 금형(20) 또는 제1 금형(10)측을 향하여 연장되고, 제3 블록(31c)은 제2 금형(20) 또는 제1 금형(10)에 고정되어 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)측을 향하여 연장된 것이다.Meanwhile, the contact portion 31 includes a second block 31b and a third block 31c as shown in FIG. 5, but the second block 31b is attached to the first mold 10 or the second mold 20. It is fixed and extends toward the side of the second mold 20 or the first mold 10, and the third block 31c is fixed to the second mold 20 or the first mold 10 and the first mold 10 Alternatively, it extends toward the second mold 20 side.

여기서, 타발 스트로크(S)는, 제2 블록(31b)의 말단부 면과 제3 블록(31c)의 말단부 면 사이의 거리(h1)보다 크며, 제2 블록(31b)의 말단부 면과 제3 블록(31c)의 말단부 면 사이의 거리(h1)와, 변형부(32)의 두께(h3)의 합은, 타발 스트로크(S)보다 큰 것이 바람직하다.Here, the punching stroke S is greater than the distance h1 between the distal end face of the second block 31b and the distal end face of the third block 31c, and the distal end face of the second block 31b and the third block It is preferable that the sum of the distance h1 between the distal end faces of (31c) and the thickness h3 of the deformable portion 32 is greater than the punching stroke S.

이때, 타발 스트로크(S)와 h1, h3의 관계에 관하여는 후술시 더욱 상세하게 설명하고자 한다.At this time, the relationship between the punching stroke (S) and h1, h3 will be described in more detail later.

변형부(32)는, 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)이 제2 금형(20) 또는 제1 금형(10)과 마주보는 대향면의 반대쪽 면에 형성되며, 수축되는 것에 반발하는 작용력을 발생시키는 바이어싱 부재(32)를 포함하는 것임은 전술한 바와 같으며, 접촉부(31)는 대향면에 형성되는 것을 알 수 있다.The deformation part 32 is formed on the opposite surface of the first mold 10 or the second mold 20 facing the second mold 20 or the first mold 10, and repels shrinkage It can be seen that it includes a biasing member 32 that generates an acting force as described above, and the contact portion 31 is formed on the opposite surface.

또한, 관리 유닛(30)은, 도 5를 참조하여 더욱 구체적으로 살펴보면, 제1 금형(10)의 하면으로부터 제2 금형(20)측으로 돌출되어 복수의 안내 기둥(60)이 관통하는 하단부 면을 가지는 제2 블록(31b)과, 제2 금형(20)의 상면으로부터 제1 금형(10)측으로 돌출되어 복수의 안내 기둥(60)이 관통하는 상단부 면을 가지는 제3 블록(31c)을 포함할 수 있다.In addition, the management unit 30, looking more specifically with reference to FIG. 5, protrudes from the lower surface of the first mold 10 toward the second mold 20 so that the lower end surface through which the plurality of guide posts 60 pass. The branch may include a second block 31b and a third block 31c having an upper end surface protruding from the upper surface of the second mold 20 toward the first mold 10 and passing through the plurality of guide pillars 60. I can.

아울러, 관리 유닛(30)은, 도시된 바와 같이 복수의 안내 기둥(60) 각각의 상단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트(90)와 제1 금형(10)의 상면 사이에 배치되는 바이어싱 부재(32)를 포함할 수 있다.In addition, the management unit 30, as shown, is a biasing disposed between the upper surface of the first mold 10 and at least one separation preventing nut 90 coupled to the upper end of each of the plurality of guide posts 60 It may include a member 32.

따라서, 제1 금형(10)이 제2 금형(20)에 대해 근접하도록 하강하여 제2 블록(31b)의 하단부 면과 제3 블록(31c)의 상단부 면이 맞닿음으로써, 타발 스트로크(S)의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성한다.Accordingly, the first mold 10 descends to be close to the second mold 20 so that the lower end surface of the second block 31b and the upper end surface of the third block 31c abut, thereby making the punching stroke (S) It forms a contact point before reaching the end point of.

여기서, 바이어싱 부재(32)는, 접촉점을 형성한 후 제1 금형(10)이 제2 금형(20)에 대하여 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키도록 형상 변형을 허용하게 된다.Here, the biasing member 32 allows shape deformation to generate an acting force that causes the first mold 10 to reach the end point with respect to the second mold 20 after forming the contact point.

이때, 타발 스트로크(S)는, 제2 블록(31b)의 하단부 면으로부터 제3 블록(31c)의 상단부 면까지의 거리(h1)와, 바이어싱 부재(32)의 두께(h3)의 합보다 작고, 제2 블록(31b)의 하단부 면으로부터 제3 블록(31c)의 상단부 면까지의 거리(h1)와, 타발대상물(40)의 두께(h2)의 합보다 작거나 같은 것이 바람직하다.At this time, the punching stroke S is less than the sum of the distance h1 from the lower end surface of the second block 31b to the upper end surface of the third block 31c and the thickness h3 of the biasing member 32 It is preferably smaller than or equal to the sum of the distance h1 from the lower end surface of the second block 31b to the upper end surface of the third block 31c and the thickness h2 of the punching object 40.

또한, 타발대상물(40)에 대한 타발 작업을 위하여 제1 금형(10)이 하강할 때, 제1 금형(10)과 함께 복수의 안내 기둥(60)과 이탈방지 너트(90) 및 제1 블록(31a)도 도 6 및 도 7과 같이 제1 금형(10)과 일체로 연동하여 하강하는 것을 알 수 있다.In addition, when the first mold 10 descends for a punching operation on the punching object 40, a plurality of guide posts 60, a departure preventing nut 90, and a first block together with the first mold 10 It can be seen that (31a) also descends in connection with the first mold 10 as shown in FIGS. 6 and 7.

여기서, 타발 스트로크(S)가, 제2 블록(31b)의 하단부 면으로부터 제3 블록(31c)의 상단부 면까지의 거리(h1)와 바이어싱 부재(32)의 두께(h3)의 합보다 작고, 제2 블록(31b)의 하단부 면으로부터 제3 블록(31c)의 상단부 면까지의 거리(h1)와 타발대상물(40)의 두께(h2)의 합보다 작거나 같은 것은, 다음과 같은 이유 때문이다.Here, the punching stroke S is smaller than the sum of the distance h1 from the lower end surface of the second block 31b to the upper end surface of the third block 31c and the thickness h3 of the biasing member 32 , Less than or equal to the sum of the distance h1 from the lower end surface of the second block 31b to the upper end surface of the third block 31c and the thickness h2 of the punched object 40 is due to the following reasons. to be.

즉, 바이어싱 부재(32)의 작용력에 의하여 블레이드(51)의 단부가 완벽하게 타발대상물(40)의 하면, 즉 타발 스트로크(S)의 종점까지 이동되도록 하기 위한 구조적 설계에 따른 것이다.That is, the end of the blade 51 is completely moved to the lower surface of the punching object 40, that is, to the end point of the punching stroke S by the force of the biasing member 32, according to the structural design.

제1 금형(10)의 하면으로부터 제2 블록(31b)의 하단부 면까지의 거리(h4)는, 제2 금형(20)의 상면으로부터 제3 블록(31c)의 상단부 면까지의 거리(h5)와 같거나 다르게 형성될 수 있다.The distance h4 from the lower surface of the first mold 10 to the lower end surface of the second block 31b is the distance h5 from the upper surface of the second mold 20 to the upper end surface of the third block 31c It can be formed the same as or differently.

즉, 제1 금형(10)의 하면으로부터 제2 블록(31b)의 하단부 면까지의 거리(h4)는, 도 5(a)와 같이 제2 금형(20)의 상면으로부터 제3 블록(31c)의 상단부 면까지의 거리(h5)보다 크거나 같을 수 있다.That is, the distance h4 from the lower surface of the first mold 10 to the lower end surface of the second block 31b is from the upper surface of the second mold 20 to the third block 31c as shown in FIG. 5(a). It may be greater than or equal to the distance (h5) to the top surface of

또한, 제1 금형(10)의 하면으로부터 제2 블록(31b)의 하단부 면까지의 거리(h4)는, 도 5(b)와 같이 제2 금형(20)의 상면으로부터 제3 블록(31c)의 상단부 면까지의 거리(h5)보다 작거나 같을 수 있다.In addition, the distance h4 from the lower surface of the first mold 10 to the lower end surface of the second block 31b is from the upper surface of the second mold 20 to the third block 31c as shown in FIG. 5(b). It may be less than or equal to the distance (h5) to the top surface of.

이하, 도 5 내지 도 7의 실시예에 따른 프레스 장치의 작동 과정을 설명하고자 한다.Hereinafter, an operation process of the press apparatus according to the embodiment of FIGS. 5 to 7 will be described.

여기서, 도 6(a)와 같이 제1 금형(10)이 하강하여 제2 블록(31b)의 하단부 면과 제3 블록(31c)의 상단부 면이 맞닿은 후, 도 6(a)와 도 6(b) 및 도 7(a)가 순차적으로 이루어지되, 작업자의 눈에는 찰라의 순간처럼 동시에 일어나는 공정과 같이 보일 수 있다.Here, as shown in FIG. 6(a), after the first mold 10 descends and the lower end surface of the second block 31b and the upper end surface of the third block 31c abut, FIGS. 6(a) and 6( Although b) and FIG. 7(a) are sequentially made, it may look like a process that occurs at the same time as a moment in time to the worker's eyes.

이하, 도 5 내지 도 7의 실시예에 따른 프레스 장치의 작동 과정을 설명하고자 한다.Hereinafter, an operation process of the press apparatus according to the embodiment of FIGS. 5 to 7 will be described.

여기서, 도 6(a)와 같이 제1 금형(10)이 하강하여 제2 블록(31b)의 하단부 면과 제3 블록(31c)의 상단부 면이 맞닿은 후, 도 6(a)와 도 6(b) 및 도 7(a)가 순차적으로 이루어지되, 작업자의 눈에는 찰라의 순간처럼 동시에 일어나는 공정과 같이 보일 수 있다.Here, as shown in FIG. 6(a), after the first mold 10 descends and the lower end surface of the second block 31b and the upper end surface of the third block 31c abut, FIGS. 6(a) and 6( b) and FIG. 7 (a) are sequentially performed, but to the eyes of the worker, it may look like a process that takes place at the same time as a moment of flash.

이때, 정반(52)위에 거치되는 타발대상물(40)의 두께는 대략 50㎛ 내외의 초박형 필름 형태의 제품이므로, 도면에서 도시된 타발대상물(40)의 두께(h2)는 도면의 이해를 돕기 위하여 편의상 과장되게 두껍게 도시한 것임을 미리 밝혀둔다.At this time, since the thickness of the punching object 40 mounted on the base 52 is a product in the form of an ultra-thin film of about 50 μm, the thickness h2 of the punching object 40 shown in the drawing is to help understanding the drawing. For convenience, it should be noted in advance that it is exaggerated and thick.

우선, 정반(52)위에 타발대상물(40)을 올려놓고, 구동전달계(80)의 가동에 의하여 도 6(a)와 같이 제1 금형(10)이 하강하게 되어 제2 금형(20) 상면에 형성된 제3 블록(31c)의 상단부 면에 제1 금형(10)의 하면으로부터 돌출된 제2 블록(31b)의 하단부 면이 맞닿게 된다.First, the punching object 40 is placed on the base 52, and the first mold 10 is lowered as shown in Fig. 6(a) by the operation of the drive transmission system 80, and the second mold 20 is placed on the upper surface. The lower end surface of the second block 31b protruding from the lower surface of the first mold 10 comes into contact with the upper end surface of the formed third block 31c.

이때, 블레이드(51)의 하단부는 타발 스트로크(S)의 하사점보다는 약간 위에 위치하며, 구동전달계(80)의 가동은 멈춘 상태이다.At this time, the lower end of the blade 51 is located slightly above the bottom dead center of the punching stroke S, and the operation of the drive transmission system 80 is stopped.

이후, 계속 내려가려는 제1 금형(10)의 자중에 의한 하강 압력이 그대로 작용하게 되면서 형상 변형 및 복원, 즉 탄성 변형을 허용하는 변형부(32)가 수축(h3-h2 만큼)하게 되면서 도 6(b)와 같이 블레이드(51)의 하단부는 타발대상물(40)의 하면을 관통하여 정반(52)까지 도달하게 됨으로써 타발 스트로크(S)의 하사점에 이르게 된다.Thereafter, as the downward pressure due to the self-weight of the first mold 10 to be continued downward acts as it is, the deformation part 32 allowing shape deformation and restoration, that is, elastic deformation, is contracted (by h3-h2). As shown in (b), the lower end of the blade 51 penetrates the lower surface of the punching object 40 and reaches the base 52, thereby reaching the bottom dead center of the punching stroke S.

계속하여, 타발이 완료됨과 동시에 변형부(32)는 도 7(a)와 같이 탄성 복원되어 원래 두께대로 되돌아 가게 되면서 블레이드(51)는 도 6(a)의 최초 접촉점 형성 시기와 같이 상승하게 된다.Subsequently, as the punching is completed, the deformed part 32 is elastically restored as shown in FIG. 7(a) and returned to its original thickness, and the blade 51 is raised as in the initial contact point formation time of FIG. 6(a). .

다음으로, 다음 타발대상물의 새로운 타발 공정 수행을 위하여 구동전달계(80)가 가동되어 도 7(b)와 같이 제1 금형(10)을 원위치로 상승시킨다.Next, in order to perform a new punching process of the next punching object, the drive transmission system 80 is operated to raise the first mold 10 to its original position as shown in FIG. 7(b).

이상과 같이 본 발명은 타발 스트로크의 종점이 항상 일정한 위치에 있도록 하여 변함없이 완벽한 타발 공정에 따른 제품 생산이 가능하도록 하는 연성재료 절단용 프레스 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.As described above, it can be seen that the present invention has as a basic technical idea to provide a press device for cutting soft materials that enables the production of products according to the perfect punching process without change by ensuring that the end point of the punching stroke is always at a constant position. .

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 제1 금형(10)이 제2 금형(20)에 대하여 승강하는 구조 대신에 좌우로 왕복 이동하거나, 제1 금형(10)이 제2 금형(20)에 대하여 회전하여 접촉하는 구조로 제작될 수도 있는 등 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.And, for those of ordinary skill in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention, the first mold 10 moves reciprocally to the left or right instead of the structure in which the first mold 10 moves up and down relative to the second mold 20, or the first It goes without saying that many other modifications and applications are also possible, such as the mold 10 may be manufactured in a structure that rotates and contacts the second mold 20.

10...제1 금형
20...제2 금형
30...관리 유닛
31...접촉부
31a...제1 블록
31b...제2 블록
31c...제3 블록
32...변형부(바이어싱 부재)
40...타발대상물
50...타발 금형
51...블레이드
52...정반
60...안내 기둥
70...연결 바
80...구동전달계
81...회동편
82...크랭크 암
83...캠 커넥터
90...이탈방지 너트
h1...제1 블록(31a)의 말단부 면과 제2 금형(20)의 대향면까지의 거리,
제1 블록(31a)의 말단부 면과 제1 금형(10)의 대향면까지의 거리,
제2 블록(31b)의 말단부 면과 제3 블록(31c)의 말단부 면 사이의 거리,
제1 블록(31a)의 상단부 면으로부터 제1 금형(10)의 하면까지의 거리,
제1 블록(31a)의 하단부 면으로부터 제2 금형(20)의 상면까지의 거리
제2 블록(31b)의 하단부 면으로부터 제3 블록(31c)의 상단부 면까지의 거리
h2...타발대상물(40)의 두께
h3...변형부(32)의 두께
h4...제1 금형(10)의 하면으로부터 제2 블록(31b)의 하단부 면까지의 거리
h5...제2 금형(20)의 상면으로부터 제3 블록(31c)의 상단부 면까지의 거리
S...타발 스트로크10...1st mold
20...2nd mold
30... management unit
31...contact
31a...first block
31b...second block
31c...3rd block
32...deformed part (biasing member)
40...
50... punching mold
51...blade
52...
60...guide posts
70...connection bar
80...drive transmission system
81...Route
82...crank arm
83...cam connector
90...withdrawal prevention nut
h1...the distance between the distal end surface of the first block 31a and the opposite surface of the second mold 20,
The distance between the distal end surface of the first block 31a and the opposite surface of the first mold 10,
The distance between the end face of the second block 31b and the end face of the third block 31c,
The distance from the upper surface of the first block 31a to the lower surface of the first mold 10,
Distance from the lower end surface of the first block 31a to the upper surface of the second mold 20
Distance from the lower end surface of the second block 31b to the upper end surface of the third block 31c
h2...thickness of the punched object 40
h3...thickness of the deformation (32)
h4...distance from the lower surface of the first mold 10 to the lower surface of the second block 31b
h5...The distance from the upper surface of the second mold 20 to the upper end surface of the third block 31c
S... punching stroke

Claims (16)

제1 금형;
상기 제1 금형과 마주보게 배치되어 상대 이동하는 제2 금형; 및
상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 형성되거나 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형에 형성되며, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 배치된 타발대상물을 타발하기 위한 타발 스트로크(punching stroke)의 시점과 종점중 종점을 규정하는 관리 유닛을 포함하며,
상기 관리 유닛은,
상기 제1 금형과 상기 제2 금형 중 일측 또는 양측에 형성되고, 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형이, 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형에 대하여 근접하도록 상대 이동하여 맞닿음으로써 상기 타발 스트로크의 상기 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하는 접촉부와,
상기 접촉부와는 별개로 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형에 형상 변형을 허용 가능하게 구비되고, 상기 접촉점을 형성한 후 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형이, 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형에 대하여 상기 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키는 변형부를 포함하고,
상기 접촉부는,
상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형에 고정되어 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형측을 향하여 연장된 제1 블록을 포함하며,
상기 타발 스트로크는,
상기 제1 블록의 말단부 면과 상기 제2 금형의 대향면까지의 거리 또는 상기 제1 블록의 말단부 면과 상기 제1 금형의 대향면까지의 거리보다 크며,
상기 제1 블록의 말단부 면과 상기 제2 금형의 대향면까지의 거리 또는 상기 제1 블록의 말단부 면과 상기 제1 금형의 대향면까지의 거리와, 상기 변형부의 두께의 합은, 상기 타발 스트로크보다 큰 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
A first mold;
A second mold disposed to face the first mold to move relative to each other; And
A punching stroke for punching a punching object formed on the first mold and the second mold, or formed on the first mold or the second mold, and disposed between the first mold and the second mold It includes a management unit that defines an end point among the start and end points of,
The management unit,
The punching stroke is formed on one or both sides of the first mold and the second mold, and the first mold or the second mold moves relative to and comes into contact with the second mold or the first mold. A contact portion forming a contact point before reaching the end point of,
Apart from the contact portion, the first mold or the second mold is provided so as to allow shape deformation, and after forming the contact point, the first mold or the second mold may be connected to the second mold or the first mold. It includes a deformation portion for generating an acting force to reach the end point with respect to the mold,
The contact portion,
And a first block fixed to the first mold or the second mold and extending toward the second mold or the first mold,
The punching stroke is,
Is greater than the distance between the distal end surface of the first block and the opposite surface of the second mold or the distal end surface of the first block and the opposite surface of the first mold,
The sum of the distance between the distal end surface of the first block and the opposite surface of the second mold or the distance between the distal end surface of the first block and the opposite surface of the first mold and the thickness of the deformation portion is the punching stroke A press device for cutting soft materials, characterized in that larger.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 금형은 상기 제1 금형의 하부측에 배치되는 고정 금형이며, 상기 제1 금형은 상기 제2 금형의 상부측에 배치되어 상기 제2 금형을 향하여 승강 가능한 가동 금형인 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method according to claim 1,
The second mold is a fixed mold disposed on a lower side of the first mold, and the first mold is a movable mold disposed on an upper side of the second mold to move up and down toward the second mold. Press device for cutting materials.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제2 금형과 마주보는 상기 제1 금형의 대향면에 구비되어 상기 제2 금형의 상면에 거치되는 상기 타발대상물을 타발하는 블레이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method according to claim 1,
A press apparatus for cutting a soft material, further comprising a blade provided on an opposite surface of the first mold facing the second mold and for punching the punching object mounted on the upper surface of the second mold.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형을 관통하는 일단부와, 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형에 연결되는 타단부를 포함하며, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형의 상대 이동을 안내하는 복수의 안내 기둥을 더 포함하며,
상기 관리 유닛의 일부는 상기 복수의 안내 기둥에 형성되는 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method according to claim 1,
A plurality of parts including one end passing through the first mold or the second mold, and the other end connected to the second mold or the first mold, and guiding the relative movement of the first mold and the second mold It further includes a guide post of,
Part of the management unit is a soft material cutting press device, characterized in that formed on the plurality of guide posts.
청구항 5에 있어서,
상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형을 관통하는 상기 복수의 안내 기둥 각각의 일단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트를 더 포함하며,
상기 관리 유닛의 일부는 상기 제1 금형과 상기 이탈방지 너트 사이 또는 상기 제2 금형과 상기 이탈방지 너트 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method of claim 5,
Further comprising at least one separation preventing nut coupled to one end of each of the plurality of guide posts passing through the first mold or the second mold,
Part of the management unit is a soft material cutting press device, characterized in that formed between the first mold and the release preventing nut or between the second mold and the release preventing nut.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 접촉부는,
상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형에 고정되어 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형측을 향하여 연장된 제2 블록과,
상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형에 고정되어 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형측을 향하여 연장된 제3 블록을 포함하며,
상기 타발 스트로크는, 상기 제2 블록의 말단부 면과 상기 제3 블록의 말단부 면 사이의 거리보다 크며,
상기 제2 블록의 말단부 면과 상기 제3 블록의 말단부 면 사이의 거리와, 상기 변형부의 두께의 합은, 상기 타발 스트로크보다 큰 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method according to claim 1,
The contact portion,
A second block fixed to the first mold or the second mold and extending toward the second mold or the first mold,
And a third block fixed to the second mold or the first mold and extending toward the first mold or the second mold,
The punching stroke is greater than the distance between the distal end surface of the second block and the distal end surface of the third block,
A press apparatus for cutting soft materials, wherein a sum of the distance between the distal end surface of the second block and the distal end surface of the third block and the thickness of the deformable part is larger than the punching stroke.
청구항 1에 있어서,
상기 변형부는,
상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형이 상기 제2 금형 또는 상기 제1 금형과 마주보는 대향면의 반대쪽 면에 형성되며, 수축되는 것에 반발하는 작용력을 발생시키는 바이어싱 부재를 포함하며,
상기 접촉부는 상기 대향면에 형성되는 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method according to claim 1,
The deformation part,
The first mold or the second mold is formed on a surface opposite to the second mold or a surface facing the first mold, and includes a biasing member for generating an action force that repels contraction,
The press device for cutting a soft material, characterized in that the contact portion is formed on the opposite surface.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 금형과 마주보는 상기 제1 금형의 대향면에 탈착 가능하게 장착되는 타발 금형과,
상기 타발 금형에 구비되고, 상기 제2 금형의 상면에 거치되는 상기 타발대상물을 타발하는 블레이드와,
상기 제1 금형을 관통하는 상단부와, 상기 제2 금형에 연결되는 하단부를 포함하며, 상기 제2 금형에 대한 상기 제1 금형의 승강 왕복을 안내하는 복수의 안내 기둥을 더 포함하며,
상기 관리 유닛의 일부는 상기 복수의 안내 기둥에 형성되고,
상기 타발 스트로크는 상기 블레이드의 하단부로부터 상기 타발대상물의 하면까지의 거리이며,
상기 제2 금형은 상기 제1 금형의 하부측에 배치되는 고정 금형이며, 상기 제1 금형은 상기 제2 금형의 상부측에 배치되어 상기 제2 금형을 향하여 승강 가능한 가동 금형인 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method according to claim 1,
A punching mold detachably mounted on the opposite surface of the first mold facing the second mold,
A blade provided in the punching mold and for punching the punching object mounted on the upper surface of the second mold,
A plurality of guide pillars comprising an upper end portion penetrating the first mold and a lower end portion connected to the second mold, and further comprising a plurality of guide pillars guiding the elevation and reciprocation of the first mold relative to the second mold,
Part of the management unit is formed on the plurality of guide pillars,
The punching stroke is a distance from the lower end of the blade to the lower surface of the punching object,
The second mold is a fixed mold disposed on a lower side of the first mold, and the first mold is a movable mold disposed on an upper side of the second mold to move up and down toward the second mold. Press device for cutting materials.
청구항 10에 있어서,
상기 관리 유닛은,
상기 제2 금형의 상면에 형성되어 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 근접하도록 하강하여 맞닿음으로써 상기 타발 스트로크의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하는 상단부 면을 가지는 제1 블록과,
상기 복수의 안내 기둥 각각의 상단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트와 상기 제1 금형의 상면 사이에 배치되고, 상기 접촉점을 형성한 후 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 상기 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키도록 형상 변형을 허용하는 바이어싱 부재를 포함하며,
상기 타발 스트로크는,
상기 제1 블록의 상단부 면으로부터 상기 제1 금형의 하면까지의 거리와, 상기 바이어싱 부재의 두께의 합보다 작고,
상기 제1 블록의 상단부 면으로부터 상기 제1 금형의 하면까지의 거리와, 상기 타발대상물의 두께의 합보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method of claim 10,
The management unit,
A first block formed on an upper surface of the second mold and having an upper end surface forming a contact point before reaching the end point of the punching stroke by lowering and contacting the first mold to be close to the second mold;
It is disposed between at least one separation preventing nut coupled to the upper end of each of the plurality of guide posts and the upper surface of the first mold, and after forming the contact point, the first mold reaches the end point with respect to the second mold And a biasing member that allows shape deformation to generate an acting force that causes it,
The punching stroke is,
Smaller than the sum of the distance from the upper end surface of the first block to the lower surface of the first mold and the thickness of the biasing member,
A press apparatus for cutting soft materials, characterized in that less than or equal to a sum of a distance from an upper end surface of the first block to a lower surface of the first mold and a thickness of the punching object.
청구항 10에 있어서,
상기 관리 유닛은,
상기 제1 금형의 하면에 형성되어 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 근접하도록 하강하여 맞닿음으로써 상기 타발 스트로크의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하는 하단부 면을 가지는 제1 블록과,
상기 복수의 안내 기둥 각각의 상단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트와 상기 제1 금형의 상면 사이에 배치되고, 상기 접촉점을 형성한 후 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 상기 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키도록 형상 변형을 허용하는 바이어싱 부재를 포함하며,
상기 타발 스트로크는,
상기 제1 블록의 하단부 면으로부터 상기 제2 금형의 상면까지의 거리와, 상기 바이어싱 부재의 두께의 합보다 작고,
상기 제1 블록의 하단부 면으로부터 상기 제2 금형의 상면까지의 거리와, 상기 타발대상물의 두께의 합보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method of claim 10,
The management unit,
A first block formed on a lower surface of the first mold and having a lower end surface forming a contact point before reaching the end point of the punching stroke by lowering and contacting the first mold to be close to the second mold;
It is disposed between at least one separation preventing nut coupled to the upper end of each of the plurality of guide posts and the upper surface of the first mold, and after forming the contact point, the first mold reaches the end point with respect to the second mold And a biasing member that allows shape deformation to generate an acting force that causes it,
The punching stroke is,
Smaller than the sum of the distance from the lower end surface of the first block to the upper surface of the second mold and the thickness of the biasing member,
A press apparatus for cutting soft materials, characterized in that less than or equal to a sum of a distance from a lower end surface of the first block to an upper surface of the second mold and a thickness of the punching object.
청구항 10에 있어서,
상기 관리 유닛은,
상기 제1 금형의 하면으로부터 상기 제2 금형측으로 돌출되어 상기 복수의 안내 기둥이 관통하는 하단부 면을 가지는 제2 블록과,
상기 제2 금형의 상면으로부터 상기 제1 금형측으로 돌출되어 상기 복수의 안내 기둥이 관통하는 상단부 면을 가지는 제3 블록과,
상기 복수의 안내 기둥 각각의 상단부에 결합되는 적어도 하나 이상의 이탈방지 너트와 상기 제1 금형의 상면 사이에 배치되는 바이어싱 부재를 포함하며,
상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대해 근접하도록 하강하여 상기 제2 블록의 하단부 면과 상기 제3 블록의 상단부 면이 맞닿음으로써, 상기 타발 스트로크의 종점에 도달하기 전에 접촉점을 형성하고,
상기 바이어싱 부재는, 상기 접촉점을 형성한 후 상기 제1 금형이 상기 제2 금형에 대하여 상기 종점까지 도달되도록 하는 작용력을 발생시키도록 형상 변형을 허용하며,
상기 타발 스트로크는,
상기 제2 블록의 하단부 면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리와, 상기 바이어싱 부재의 두께의 합보다 작고,
상기 제2 블록의 하단부 면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리와, 상기 타발대상물의 두께의 합보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method of claim 10,
The management unit,
A second block protruding from a lower surface of the first mold toward the second mold and having a lower end surface through which the plurality of guide pillars pass,
A third block protruding from an upper surface of the second mold toward the first mold and having an upper end surface through which the plurality of guide pillars pass,
And a biasing member disposed between an upper surface of the first mold and at least one separation preventing nut coupled to an upper end of each of the plurality of guide pillars,
The first mold descends so as to be close to the second mold so that the lower end surface of the second block and the upper end surface of the third block abut, thereby forming a contact point before reaching the end point of the punching stroke,
The biasing member allows shape deformation to generate an acting force that causes the first mold to reach the end point with respect to the second mold after forming the contact point,
The punching stroke is,
Smaller than the sum of the distance from the lower end surface of the second block to the upper end surface of the third block and the thickness of the biasing member,
A press apparatus for cutting soft materials, characterized in that less than or equal to a sum of a distance from a lower end surface of the second block to an upper end surface of the third block and a thickness of the punching object.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 금형의 하면으로부터 상기 제2 블록의 하단부 면까지의 거리는, 상기 제2 금형의 상면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리와 같거나 다른 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method of claim 13,
A press apparatus for cutting a soft material, characterized in that a distance from a lower surface of the first mold to a lower end surface of the second block is equal to or different from a distance from an upper surface of the second mold to an upper end surface of the third block.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 금형의 하면으로부터 상기 제2 블록의 하단부 면까지의 거리는, 상기 제2 금형의 상면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리보다 크거나 같은 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.
The method of claim 13,
A press apparatus for cutting a soft material, characterized in that a distance from the lower surface of the first mold to the lower end surface of the second block is greater than or equal to a distance from the upper surface of the second mold to the upper end surface of the third block.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 금형의 하면으로부터 상기 제2 블록의 하단부 면까지의 거리는, 상기 제2 금형의 상면으로부터 상기 제3 블록의 상단부 면까지의 거리보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 연성재료 절단용 프레스 장치.The method of claim 13,
A press apparatus for cutting a soft material, wherein a distance from the lower surface of the first mold to the lower end surface of the second block is less than or equal to a distance from the upper surface of the second mold to the upper end surface of the third block.
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