KR101365069B1 - Receiving container, method of manufacturing the same and liquid crystal display apparatus having the same - Google Patents

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KR101365069B1 KR1020070055613A KR20070055613A KR101365069B1 KR 101365069 B1 KR101365069 B1 KR 101365069B1 KR 1020070055613 A KR1020070055613 A KR 1020070055613A KR 20070055613 A KR20070055613 A KR 20070055613A KR 101365069 B1 KR101365069 B1 KR 101365069B1
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Abstract

내충격성이 개선된 수납 용기, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 액정 표시 장치가 개시되어 있다. 수납용기는 몰드프레임 및 이를 수납하는 샤시로 구성되며, 샤시의 측벽들 중 적어도 하나는 바닥판으로부터 상부로 절곡된 제1 측벽부, 제1 측벽부로부터 하부로 절곡된 제2 측벽부 및 제2 측벽부의 하단부로부터 절곡된 연장부를 포함한다. 이와 같이, 샤시는 복수의 절곡부를 갖는 측벽을 구비하여 내충격성이 개선된다.A storage container having improved impact resistance, a method of manufacturing the same, and a liquid crystal display having the same are disclosed. The storage container includes a mold frame and a chassis accommodating the same, and at least one of the side walls of the chassis includes a first side wall portion bent upward from the bottom plate, a second side wall portion bent downward from the first side wall portion, and a second And an extension bent from the lower end of the side wall portion. As such, the chassis has sidewalls having a plurality of bent portions to improve impact resistance.

Description

수납 용기, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 액정 표시 장치{RECEIVING CONTAINER, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME}Storage container, a manufacturing method thereof and a liquid crystal display having the same {RECEIVING CONTAINER, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 도시한 분해 사시도,1 is an exploded perspective view illustrating a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention;

도 2는 도 1의 액정 표시 장치의 결합상태를 보인 단면도,2 is a cross-sectional view illustrating a coupling state of the liquid crystal display of FIG. 1;

도 3 내지 도 5는 도 2에 도시된 샤시의 제조 과정을 나타낸 단면도들,3 to 5 are cross-sectional views showing a manufacturing process of the chassis shown in FIG.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 샤시의 사시도,6 is a perspective view of a chassis according to another embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 샤시와 몰드프레임의 결합상태를 보여주는 단면도,7 is a cross-sectional view showing a coupling state of the chassis and the mold frame according to another embodiment of the present invention,

도 8 내지 도 11은 도 7에 도시된 샤시의 제조 과정을 나타낸 단면도들,8 to 11 are cross-sectional views showing the manufacturing process of the chassis shown in FIG.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 샤시와 몰드프레임의 결합상태를 보여주는 단면도,12 is a cross-sectional view showing a coupling state of the chassis and the mold frame according to another embodiment of the present invention,

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 도시한 분해사시도,13 is an exploded perspective view showing a backlight assembly according to another embodiment of the present invention;

도 14는 도 13의 백라이트 어셈블리에서 샤시와 몰드프레임의 결합상태를 보여주는 단면도이다.FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a coupling state of a chassis and a mold frame in the backlight assembly of FIG. 13.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 액정 표시 장치 110 : 액정 표시 패널100: liquid crystal display device 110: liquid crystal display panel

111 : 컬러필터 기판 112 : TFT 기판111 color filter substrate 112 TFT substrate

113,152 : 인쇄회로 필름 120 : 광 가이드부113,152: printed circuit film 120: light guide portion

121 : 광학시트 122 : 도광판121: optical sheet 122: light guide plate

130 : 몰드프레임 131,133 : 몰드프레임의 홈130: mold frame 131,133: groove of the mold frame

132 : 몰드프레임의 단차부 434 : 체결돌기132: step of the mold frame 434: fastening protrusion

140 : 반사필름 150 : 광원부140: reflective film 150: light source

151 : 발광 다이오드 160 : 샤시151 light emitting diode 160 chassis

162 : 샤시의 측벽 163 : 샤시의 제 1 측벽162: side wall of the chassis 163: first side wall of the chassis

164 : 샤시의 제 2 측벽 165 : 연장부164: second side wall of the chassis 165: extension

466 : 체결홀466: fastening hole

본 발명은 수납 용기, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 액정 표시 장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 강도를 보강할 수 있는 수납 용기, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 액정 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a storage container, a manufacturing method thereof, and a liquid crystal display device having the same, and more particularly, to a storage container capable of reinforcing strength, a manufacturing method thereof, and a liquid crystal display device having the same.

액정 표시 장치는 얇고 가벼우며, 낮은 소비전력을 갖는 장점이 있다. 이러한 이유로 액정 표시 장치는 이동통신 단말기와 같은 휴대형 표시장치로부터 대형 텔레비전에 까지 널리 사용되고 있다.The liquid crystal display device is advantageous in that it is thin and light and has low power consumption. For this reason, liquid crystal displays are widely used in portable display devices such as mobile communication terminals to large televisions.

일반적으로, 액정 표시 장치는 화상을 표시하는 액정 표시 패널과, 액정 표시 패널을 구동하는 패널 구동부 및 액정 표시 패널에 광을 공급하는 백라이트 어셈블리를 포함한다. 액정 표시 패널, 패널 구동부 및 백라이트 어셈블리는 몰드프레임과 샤시로 구성되는 수납용기에 고정된다.Generally, a liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel displaying an image, a panel driver driving the liquid crystal display panel, and a backlight assembly supplying light to the liquid crystal display panel. The liquid crystal display panel, the panel driver and the backlight assembly are fixed to a storage container consisting of a mold frame and a chassis.

최근 휴대성과 공간활용도를 높이기 위해 액정 표시 장치가 슬림화됨에 따라, 수납용기의 측벽의 높이를 낮춘 구조가 적용되고 있다. 그러나, 수납용기의 측벽의 높이를 낮추게 될 경우, 수납용기의 강성이 낮아지게 되어 외부의 충격이 가해질 경우 휨 불량 등을 유발하여 수납용기에 수납되는 백라이트 어셈블리의 구성 부품 또는 액정 표시 패널이 파손되는 문제점을 가진다.Recently, as the liquid crystal display device has been slimmed down to increase portability and space utilization, a structure having a lower sidewall height of a storage container has been applied. However, when the height of the side wall of the storage container is lowered, the rigidity of the storage container is lowered, and when the external impact is applied, the bending part may be inferior, resulting in damage to the components or the liquid crystal display panel of the backlight assembly accommodated in the storage container. I have a problem.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명은 강도를 보강할 수 있는 표시 장치용 수납 용기를 제공한다.Accordingly, the present invention has been made in view of such a problem, and the present invention provides a storage container for a display device that can reinforce strength.

또한, 본 발명은 상기 수납 용기를 제조하는 데 특히 적합한 수납 용기의 제조 방법을 제공한다.The present invention also provides a method of producing a storage container which is particularly suitable for producing the storage container.

또한, 본 발명은 상기한 수납 용기를 갖는 액정 표시 장치를 제공한다.Moreover, this invention provides the liquid crystal display device which has said storage container.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 특징에 따른 수납 용기는 광원부 및 상기 광원부의 일측에 배치된 도광판을 지지하는 몰드프레임 및 샤시를 포함한다. 상기 샤시는 상기 몰드프레임을 수납하도록 바닥판 및 복수의 측벽들을 포함한다. 상기 측벽들 중 적어도 하나는 상기 바닥판으로부터 상부 방향으 로 절곡된 제1 측벽부, 상기 제1 측벽부의 상단부에서 하부 방향으로 절곡된 제2 측벽부 및 상기 제2 측벽부의 하단부에서 절곡된 연장부를 포함한다.In order to achieve the above technical problem, the storage container according to an aspect of the present invention includes a light source unit and a mold frame and a chassis supporting the light guide plate disposed on one side of the light source unit. The chassis includes a bottom plate and a plurality of sidewalls to receive the mold frame. At least one of the side walls may include a first side wall portion bent upward from the bottom plate, a second side wall portion bent downward from an upper end portion of the first side wall portion, and an extension portion bent at a lower end portion of the second side wall portion. Include.

상기 제2 측벽부는 상기 샤시의 내측 방향으로 180도 절곡되어 상기 제1 측벽부의 내면과 접할 수 있다. 이때, 상기 연장부는 상기 제2 측벽부로부터 상기 샤시의 중앙 방향으로 90도 절곡되어 상기 바닥판의 상면과 접할 수 있다.The second sidewall portion may be bent 180 degrees in the inward direction of the chassis to contact the inner surface of the first sidewall portion. In this case, the extension part may be bent 90 degrees from the second side wall part in the center direction of the chassis to contact the upper surface of the bottom plate.

상기 제2 측벽부는 상기 샤시의 외측 방향으로 180도 절곡되어 상기 제1 측벽부의 외면과 접할 수 있다. 이때, 상기 연장부는 상기 제2 측벽부로부터 상기 샤시의 중앙 방향으로 90도 절곡되어 상기 바닥판의 하면과 접할 수 있다.The second sidewall portion may be bent 180 degrees in the outward direction of the chassis to contact the outer surface of the first sidewall portion. In this case, the extension part may be bent 90 degrees from the second side wall part toward the center of the chassis to be in contact with the bottom surface of the bottom plate.

상기 연장부는 상기 제2 측벽부로부터 상부 방향으로 180도 절곡되어 상기 제1 측벽부와 상기 제2 측벽부 사이에 배치될 수 있다.The extension part may be bent 180 degrees upward from the second side wall part and disposed between the first side wall part and the second side wall part.

상기 샤시는 상기 제1 측벽부, 제2 측벽부, 연장부 및 바닥판 중 적어도 하나에 형성된 복수의 체결홀들을 포함하고, 상기 몰드프레임은 상기 체결홀들의 내부를 메우는 체결돌기들을 포함할 수 있다.The chassis may include a plurality of fastening holes formed in at least one of the first side wall part, the second side wall part, the extension part, and the bottom plate, and the mold frame may include fastening protrusions filling the inside of the fastening holes. .

상기 측벽의 측단부는 인접한 측벽의 측단부와 서로 이격되며, 상기 몰드프레임은 상기 이격된 공간을 메울 수 있다.The side ends of the side walls may be spaced apart from the side ends of the adjacent side walls, and the mold frame may fill the space.

본 발명의 일 특징을 따른 수납 용기의 제조 방법은 모서리로부터 내측 방향으로 적어도 측벽높이에 대응되는 거리보다 긴 거리를 잇는 제1 가상선을 기준으로 하여 베이스 샤시를 1차로 180도 밴딩하는 단계, 상기 1 차 밴딩에 의해 형성된 절곡부로부터 내측 방향으로 상기 측벽높이에 대응되는 거리를 잇는 제2 가상선을 기준으로 하여 상기 1 차 밴딩된 베이스 샤시를 2차로 90도 밴딩하여 측벽을 형성하 는 단계 및 상기 측벽이 형성된 샤시 상에 사출 성형을 통하여 몰드프레임을 형성하는 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a storage container, based on a first imaginary line connecting a distance longer than a distance corresponding to at least the side wall height from an edge in an inner direction, bending the base chassis by 180 degrees. Forming a sidewall by bending the primary bent base chassis 90 degrees with respect to a second imaginary line connecting a distance corresponding to the height of the sidewall in an inward direction from the bent portion formed by the primary banding; and And forming a mold frame through injection molding on the chassis on which the sidewalls are formed.

여기서, 상기 측벽 높이에 대응되는 거리를 있는 가상의 선은 모서리의 선분을 이루는 각각의 점들에 있어서, 상기 점을 지나가며 상기 모서리에 수직한 직선에서 상기 점으로부터 측벽 높이 만큼 떨어져 있는 거리에 해당하는 점들을 연결한 선이다.Here, an imaginary line having a distance corresponding to the sidewall height corresponds to a distance in each of the points forming the line segment of the corner, the sidewall height from the point in a straight line passing through the point and perpendicular to the corner. It is a line connecting points.

본 발명의 다른 특징을 따른 수납 용기의 제조 방법은, 모서리로부터 내측 방향으로 측벽높이에 대응되는 거리를 잇는 제1 가상선을 기준으로 하여 베이스 샤시를 1차로 180도 밴딩하는 단계, 상기 1 차 밴딩에 의해 형성된 제1 절곡부로부터 내측 방향으로 상기 측벽높이에 대응되는 거리를 잇는 제2 가상선을 기준으로 하여 상기 1 차 밴딩된 베이스 샤시를 2차로 180도 밴딩하는 단계, 상기 2 차 밴딩에 의해 형성된 제2 절곡부로부터 내측 방향으로 상기 측벽높이에 대응되는 거리를 잇는 제3 가상선을 기준으로 상기 2 차 밴딩된 베이스 샤시를 3차로 90도 밴딩하여 측벽을 형성하는 단계 및 상기 측벽이 형성된 샤시 상에 사출 성형을 통하여 몰드프레임을 형성하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a storage container, the method comprising: bending a base chassis 180 degrees based on a first imaginary line connecting a distance corresponding to a height of a side wall from an edge to an inside direction, wherein the primary bending Bending the primary bent base chassis 180 degrees on the basis of a second imaginary line connecting a distance corresponding to the sidewall height in an inward direction from the first bent portion formed by the second bending, by the secondary bending Forming a sidewall by bending the secondary banded base chassis 90 degrees in a third direction based on a third imaginary line connecting a distance corresponding to the height of the sidewall in an inward direction from the formed second bent portion and the chassis on which the sidewall is formed Forming a mold frame through injection molding on the substrate.

본 발명의 일 특징에 따른 액정 표시 장치는 액정 표시 패널, 광원부, 도광판과 적어도 하나의 광학시트로 이루어진 광 가이드부, 반사필름 및 이를 수납하는 수납용기를 포함한다. According to an aspect of the present invention, a liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel, a light source unit, a light guide unit made of a light guide plate and at least one optical sheet, a reflective film, and a storage container accommodating the same.

상기 수납용기는 바닥판 및 상기 바닥판으로부터 연장된 복수의 측벽들을 갖는 샤시와 상기 샤시 상에 사출성형을 통하여 형성되는 몰드프레임을 포함한다. 상 기 측벽들 중 적어도 하나는 상기 바닥판으로부터 상부로 절곡된 제 1 측벽부, 상기 제 1 측벽부로부터 하부로 절곡되어 형성된 제 2 측벽부 및 상기 제 2 측벽부의 하단부에서 연장되어 상기 바닥판과 중첩되는 연장부를 포함한다.The storage container includes a chassis having a bottom plate and a plurality of sidewalls extending from the bottom plate, and a mold frame formed through injection molding on the chassis. At least one of the side walls may extend from a bottom side of the first side wall portion bent upwards from the bottom plate, a second side wall portion formed by bending downwardly from the first side wall portion, and a lower end portion of the second side wall portion. And overlapping extensions.

상기 제2 측벽부는 상기 제1 측벽부의 상단부로부터 상기 샤시의 내측 방향 또는 외측 방향으로 180도 절곡될 수 있다.The second sidewall portion may be bent 180 degrees from an upper end portion of the first sidewall portion in an inner direction or an outer direction of the chassis.

상기 측벽의 측단부는 인접한 측벽의 측단부와 서로 이격되어 형성되고, 상기 몰드프레임이 연장되어 상기 이격된 공간을 메울 수 있다.The side ends of the side walls may be formed to be spaced apart from each other with the side ends of the adjacent side walls, and the mold frame may extend to fill the spaces spaced apart from each other.

상기 제 2 측벽부는 복수의 체결홀들을 포함하며, 상기 몰드프레임은 상기 체결홀들의 내부를 메우는 결합돌기들을 포함할 수 있다.The second sidewall part may include a plurality of fastening holes, and the mold frame may include coupling protrusions filling the inside of the fastening holes.

또한, 상기 샤시의 바닥면에는 상기 바닥면의 모서리에 인접하게 복수의 체결홀들이 형성되고, 상기 몰드프레임은 상기 체결홀들의 내부를 메우는 체결돌기들을 포함할 수 있다.In addition, a plurality of fastening holes may be formed on the bottom surface of the chassis adjacent to the edge of the bottom surface, and the mold frame may include fastening protrusions filling the inside of the fastening holes.

또한, 상기 체결홀들은 상기 샤시의 연장부에 형성되고, 상기 몰드프레임에 형성된 체결돌기들이 상기 체결홀들의 내부를 메울 수도 있다.In addition, the fastening holes may be formed in an extension of the chassis, and fastening protrusions formed in the mold frame may fill the inside of the fastening holes.

상기 몰드프레임은 상기 연장부 전체를 덮을 수 있다.The mold frame may cover the entire extension part.

상기 몰드프레임은 상기 광원부 및 상기 광 가이드부를 수납할 수 있도록 단차부 및 홈을 가질 수 있다.The mold frame may have a stepped part and a groove to accommodate the light source part and the light guide part.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 본 발명의 기술적 사상 이 철저하고 완전하게 개시될 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 예시적으로 제공되어지는 것이다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described here, but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided by way of example so that the technical spirit of the present invention can be thoroughly and completely disclosed, and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 액정 표시 장치의 결합상태를 보인 단면도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a coupling state of the liquid crystal display of FIG. 1.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)는 화상을 표시하는 액정 표시 패널(110) 및 액정 표시 패널(110)에 광을 공급하는 백라이트 어셈블리(300)를 포함한다. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the liquid crystal display device 100 according to an exemplary embodiment of the present invention provides a liquid crystal display panel 110 for displaying an image and a backlight assembly for supplying light to the liquid crystal display panel 110. 300.

액정 표시 패널(110)은 컬러필터 기판(111), TFT(Thin-Film-Transistor) 기판(112) 및 상기 두 기판 사이에 배치되는 액정층(미도시)을 포함한다.The liquid crystal display panel 110 includes a color filter substrate 111, a TFT (Thin-Film-Transistor) substrate 112, and a liquid crystal layer (not shown) disposed between the two substrates.

TFT 기판(112)의 일측단부에는 인쇄회로 필름(113)이 연결된다. 인쇄회로 필름(113)은 구동회로와 상기 구동회로가 실장된 인쇄회로 기판으로 이루어진 구동부(미도시)와 연결되어, 상기 구동부로부터 생성된 화상신호와 구동전압을 TFT 기판(112)에 전달한다.The printed circuit film 113 is connected to one end of the TFT substrate 112. The printed circuit film 113 is connected to a driving unit (not shown) including a driving circuit and a printed circuit board on which the driving circuit is mounted, and transmits the image signal and the driving voltage generated from the driving unit to the TFT substrate 112.

백라이트 어셈블리(300)는 광 가이드부(120), 몰드프레임(130), 광원부(150), 반사필름(140) 및 샤시(160)를 포함한다. The backlight assembly 300 includes a light guide unit 120, a mold frame 130, a light source unit 150, a reflective film 140, and a chassis 160.

광원부(150)는 광원인 적어도 하나의 발광 다이오드(151)와 발광 다이오드(151)가 실장된 인쇄회로 필름(152)으로 구성된다. 물론, 상기 광원부(150)에는 점광원인 발광 다이오드(151) 이외에도 선광원 형태의 램프가 적용될 수도 있다.The light source unit 150 includes at least one light emitting diode 151 as a light source and a printed circuit film 152 on which the light emitting diode 151 is mounted. Of course, in addition to the light emitting diode 151 which is a point light source, a linear light lamp may be applied to the light source unit 150.

광 가이드부(120)는 도광판(122) 및 적어도 하나의 광학시트(121)를 포함한다. 도광판(122)은 상기 광원부(150)의 일측에 구비되며, 상기 광원부(150)로부터 제공되는 광을 액정 표시 패널(110)이 위치하는 상부로 출사한다. 광학시트(121)는 도광판(122)과 액정 표시 패널(110) 사이에 배치되며, 상기 도광판(122)으로부터 출사되는 광을 확산시키거나 집광시키는 기능을 한다 The light guide part 120 includes a light guide plate 122 and at least one optical sheet 121. The light guide plate 122 is provided at one side of the light source unit 150, and emits light provided from the light source unit 150 to an upper portion where the liquid crystal display panel 110 is located. The optical sheet 121 is disposed between the light guide plate 122 and the liquid crystal display panel 110, and functions to diffuse or collect light emitted from the light guide plate 122.

반사필름(140)은 광 가이드부(120)와 샤시(160) 사이에 해당하는 도광판(122)의 하부에 배치되어, 상기 도광판(122)으로부터 하부로 출사되는 광을 상부로 반사시킨다.The reflective film 140 is disposed under the light guide plate 122 corresponding to the light guide unit 120 and the chassis 160 to reflect the light emitted downward from the light guide plate 122 upward.

몰드프레임(130)은 플라스틱과 같은 수지제로 형성되며, 중앙부가 개구되어 있는 직사각형틀 형태로 내면에 광원부(150) 및 광 가이드부(120)의 형상에 대응하는 홈(131)과 단차부(132)가 형성되어 상기 광원부(150) 및 상기 광 가이드부(120)를 수납한다. 액정 표시 패널(110)은 상기 몰드프레임(130)에 의해서 지지될 수 있으며, 별도의 지지부재를 몰드프레임(130) 상부에 추가로 구비하여 지지할 수도 있다.The mold frame 130 is made of a resin such as plastic, and has a groove 131 and a stepped portion 132 corresponding to the shape of the light source unit 150 and the light guide unit 120 on the inner surface in the form of a rectangular frame having an open central portion. ) Is formed to receive the light source unit 150 and the light guide unit 120. The liquid crystal display panel 110 may be supported by the mold frame 130, and an additional support member may be additionally provided on the mold frame 130 to support it.

몰드프레임(130)의 외면은 샤시(160)의 형상에 대응하는 홈(133)이 형성되어 있다. 상기 홈(133)은 샤시(160) 상에 수지를 사출하여 성형하는 인서트 사출 성형 방식으로 상기 몰드프레임(130)을 제작함으로써 형성된다.The outer surface of the mold frame 130 is formed with a groove 133 corresponding to the shape of the chassis 160. The groove 133 is formed by manufacturing the mold frame 130 by an insert injection molding method in which resin is injected onto the chassis 160.

인서트 사출을 통해 샤시(160)에 몰드프레임(130)을 형성하면, 샤시(160)와 몰드프레임(130)이 보다 견고하게 결합되므로 몰드프레임(130)의 결합 강도가 강화된다.When the mold frame 130 is formed in the chassis 160 through insert injection, the bonding strength of the mold frame 130 is enhanced because the chassis 160 and the mold frame 130 are more firmly coupled.

샤시(160)는 스테인레스와 같은 금속으로 형성되며, 바닥판(161)과 복수의 측벽들로 이루어져 있다. 도 2를 참조하면, 샤시(160)의 장변 방향에 형성된 두 측 벽들(162)은 복수의 절곡부를 가진다. 상기 측벽들(162)은 다시 각각 바닥판(161)으로부터 상부로 절곡된 제 1 측벽부(163)와 제 1 측벽부(163)의 상단부로부터 하부로 절곡되어 형성된 제 2 측벽부(164)와 상기 제 2 측벽부(164)의 하단부에서 연장되어 바닥판(161)과 중첩되는 연장부(165)로 나누어진다.The chassis 160 is formed of a metal such as stainless, and includes a bottom plate 161 and a plurality of sidewalls. Referring to FIG. 2, the two side walls 162 formed in the long side direction of the chassis 160 have a plurality of bent portions. The sidewalls 162 may be each of the first sidewall portion 163 bent upward from the bottom plate 161 and the second sidewall portion 164 bent downward from the upper end of the first sidewall portion 163. The extension part 165 extends from the lower end of the second side wall part 164 and overlaps the bottom plate 161.

상기와 같은 복수의 절곡부를 가진 측벽(162)은 외부에서 가해지는 힘이 서로 접하거나 연결되어 지지하고 있는 제 1 측벽부(163), 제 2 측벽부(164), 연장부(165) 및 바닥판(161)으로 분산되기 때문에 단일 측벽구조보다 향상된 강도를 가진다.The side wall 162 having a plurality of bent portions as described above may include a first side wall portion 163, a second side wall portion 164, an extension portion 165, and a bottom in which externally applied forces are in contact with or connected to each other. Since it is dispersed in the plate 161, it has an improved strength than the single sidewall structure.

상기 제 1 측벽부(163), 제 2 측벽부(164) 및 연장부(165)를 포함하는 측벽(162)은 평판 형상의 베이스 샤시를 여러 번 밴딩하는 과정을 통해 형성될 수 있다. The side wall 162 including the first side wall part 163, the second side wall part 164, and the extension part 165 may be formed through a plurality of bending of the base chassis having a flat shape.

도 3 내지 도 5는 도 2에 도시된 샤시의 제조 과정을 나타낸 도면들이다.3 to 5 are views illustrating a manufacturing process of the chassis shown in FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 베이시 샤시(180)의 모서리로부터 내측 방향으로 측벽(162)의 높이에 대응되는 거리(d1)와 연장부(165)의 길이에 대응되는 거리(d2)를 합한 거리(d3)를 잇는 제1 가상선(L1)을 기준으로 하여 베이스 샤시(180)를 1차로 180도 밴딩한다. 2 and 3, the distance d1 corresponding to the height of the side wall 162 and the distance d2 corresponding to the length of the extension part 165 from the edge of the base chassis 180 to the inward direction. The base chassis 180 is firstly bent by 180 degrees based on the first virtual line L1 connecting the summed distance d3.

도 2 및 도 4를 참조하면, 상기 1차 밴딩에 의해 형성된 절곡부(182)로부터 내측 방향으로 상기 측벽(162)의 높이에 대응되는 거리(d1)를 잇는 제2 가상선(L2)을 기준으로 하여 베이스 샤시(180)의 1차 밴딩된 부분을 다시 2차로 90도 밴딩한다. Referring to FIGS. 2 and 4, the second virtual line L2 connects the distance d1 corresponding to the height of the side wall 162 in the inward direction from the bent portion 182 formed by the primary bending. As a result, the first banded portion of the base chassis 180 is secondly banded 90 degrees.

도 5를 참조하면, 상기 2차 밴딩에 의해 제 1 측벽부(163), 제 2 측벽부(164) 및 연장부(165)를 포함하는 측벽(162)이 완성된다. Referring to FIG. 5, the sidewall 162 including the first sidewall 163, the second sidewall 164, and the extension 165 is completed by the secondary bending.

몰드프레임(130)은 상기 1차 및 2차 밴딩 과정을 거쳐 측벽(162)을 형성한 샤시(160)를 사출금형에 안치한 뒤 합성수지로 사출성형함으로써, 샤시(160)와 몰드프레임(130)이 일체로 결합된 수납용기를 제작할 수 있다. In the mold frame 130, the chassis 160 having the sidewalls 162 formed on the injection mold after the first and second bending processes are placed in an injection mold and then injection molded with synthetic resin, thereby allowing the chassis 160 and the mold frame 130 to be molded. It is possible to manufacture an integrally combined storage container.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 샤시를 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view showing a chassis according to another embodiment of the present invention.

도 1 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 샤시(160)는 복수의 절곡부를 가진 네 측벽들(162)로 이루어져 있다. 이로서 상기 샤시(160)는 모든 측벽들(162)에서 복수의 절곡부를 가지게 되어 보다 향상된 강도를 가지게 된다. 이때 바닥면(161)과 접하는 각 측벽(162)의 연장부(165)는 인접하는 측벽(162)의 연장부(165)와 중첩되지 않는 것이 슬림구조에 유리하다. 1 and 6, the chassis 160 according to another embodiment of the present invention includes four sidewalls 162 having a plurality of bent portions. This allows the chassis 160 to have a greater degree of strength by having a plurality of bends on all sidewalls 162. In this case, it is advantageous for the slim structure that the extension part 165 of each side wall 162 contacting the bottom surface 161 does not overlap with the extension part 165 of the adjacent side wall 162.

상기 각 측벽(162)의 양 측단부는 인접한 측벽(162)의 측단부와 서로 소정의 공간을 두고 이격되어 있으며, 상기 이격된 공간은 몰드프레임(130)이 메우고 있다. 따라서, 몰드프레임(130)과 샤시(160)의 접촉면적이 증가되어 결합 강도가 더욱 향상된다. 물론, 각 측벽(162)의 양측단부가 서로 접하는 구조 또한 가능하다.Both side ends of each side wall 162 are spaced apart from the side ends of the adjacent side walls 162 with a predetermined space, and the spaced space is filled by the mold frame 130. Therefore, the contact area between the mold frame 130 and the chassis 160 is increased to further improve the bonding strength. Of course, a structure in which both side ends of each side wall 162 contact each other is also possible.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 샤시와 몰드프레임의 결합상태를 보여주는 단면도이다. Figure 7 is a cross-sectional view showing a coupling state of the chassis and the mold frame according to another embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 샤시(260)의 제 2 측벽부(264)의 하단부에서 연장되는 연장부(265)가 180도 절곡되어 제 1 측벽부(263)와 제 2 측벽부(264)의 사이에 배치되도록 구성된다는 것을 제외하고는 앞서 설명한 본 발명의 실시예와 동일한 구조 로 되어 있다. 본 실시예를 따르면 밴딩 공정을 1회 추가하여 측벽(262)의 강도를 좀 더 높일 수 있다. 한편, 도 7에는 제2 측벽부(262)가 제1 측벽부(263)로부터 샤시(260)의 내측 방향으로 180도 절곡된 구조를 가지나, 이와 달리, 제2 측벽부(262)가 제1 측벽부(263)로부터 외측 방향으로 180도 절곡된 구조를 가질 수도 있다.Referring to FIG. 7, an extension 265 extending from the lower end of the second sidewall portion 264 of the chassis 260 is bent 180 degrees to provide a gap between the first sidewall portion 263 and the second sidewall portion 264. Except that it is configured to be arranged in the same structure as the embodiment of the present invention described above. According to the present embodiment, the strength of the sidewall 262 may be further increased by adding a bending process once. Meanwhile, in FIG. 7, the second sidewall portion 262 is bent from the first sidewall portion 263 by 180 degrees in the inward direction of the chassis 260. In contrast, the second sidewall portion 262 has the first structure. It may have a structure bent 180 degrees in the outward direction from the side wall portion 263.

도 8 내지 도 10은 도 7에 도시된 샤시의 제조 과정을 나타낸 도면들이다.8 to 10 are views illustrating a manufacturing process of the chassis shown in FIG.

도 7 및 도 8을 참조하면, 베이스 샤시(190)의 모서리로부터 내측 방향으로 측벽(262)의 높이에 대응되는 거리(d1)를 잇는 제1 가상선(L1)을 기준으로 하여 베이스 샤시(190)를 1차로 180도 밴딩한다. 7 and 8, the base chassis 190 based on the first virtual line L1 connecting the distance d1 corresponding to the height of the side wall 262 inward from the edge of the base chassis 190. ) First band 180 degrees.

도 7 및 도 9를 참조하면, 상기 1차 밴딩에 의해 형성된 제1 절곡부(192)로부터 내측 방향으로 상기 측벽(262)의 높이에 대응되는 거리(d1)를 잇는 제2 가상선(L2)을 기준으로 하여 1차 밴딩된 베이스 샤시(190)를 다시 2차로 180도 밴딩한다. 7 and 9, a second virtual line L2 connecting a distance d1 corresponding to the height of the sidewall 262 in an inward direction from the first bent portion 192 formed by the primary bending. On the basis of this, the first bent base chassis 190 is secondly bent 180 degrees.

도 7 및 도 10을 참조하면, 상기 2차 밴딩에 의해 형성된 제2 절곡부(194)로부터 내측 방향으로 상기 측벽(262)의 높이에 대응되는 거리를 잇는 제3 가상선(L3)을 기준으로 하여 2차 밴딩된 베이스 샤시(190)를 다시 3차로 90도 밴딩한다. 7 and 10, based on the third virtual line L3 connecting a distance corresponding to the height of the side wall 262 in the inward direction from the second bent portion 194 formed by the secondary bending. The second banded base chassis 190 is further bent 90 degrees to the third.

도 11을 참조하면, 상기 3차 밴딩에 의해 제 1 측벽부(263)과 제 2 측벽부(264) 사이에 연장부(265)가 배치된 측벽(262)이 완성된다. Referring to FIG. 11, a sidewall 262 having an extension part 265 disposed between the first sidewall part 263 and the second sidewall part 264 is completed by the third bending.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 샤시와 몰드프레임의 결합상태를 보여주는 단면도이다. 12 is a cross-sectional view showing a coupling state of the chassis and the mold frame according to another embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면, 샤시(360)의 측벽(362)은 바닥면(361)으로부터 상부로 절곡된 제 1 측벽부(363)와 제 1 측벽부(363)의 상단부로부터 하부로 절곡되어 형성된 제 2 측벽부(364)와 상기 제 2 측벽부(364)의 하단부에서 연장되어 바닥판(361)과 중첩되는 연장부(365)로 나누어진다. 이때, 상기 제 2 측벽부(364)는 제 1 측벽부(363)의 상단부에서 외부로 180도 절곡되어 상기 제 1 측벽부(363)의 외면에 접하고, 상기 연장부(365)는 상기 제 2 측벽부(364)의 하단부에서 90도 절곡되어 상기 바닥판(361)의 하면에 접한다. 따라서, 몰드프레임(130)과 접하는 샤시(360)의 표면이 연장부(365)에 의해 형성되는 단차가 없으므로 인서트 사출 성형 방식을 적용하지 않고 몰드프레임(130)을 제작한 후 상기 샤시(360)에 수납하는 방식으로 제작하여 강도가 향상된 수납용기를 제공할 수 있다.Referring to FIG. 12, the side wall 362 of the chassis 360 is formed by bending downward from an upper end portion of the first side wall portion 363 and the first side wall portion 363, which is bent upward from the bottom surface 361. The second side wall part 364 and the second side wall part 364 extends from the lower end of the extension part 365 is overlapped with the bottom plate 361. In this case, the second side wall portion 364 is bent 180 degrees outward from the upper end of the first side wall portion 363 to be in contact with the outer surface of the first side wall portion 363, and the extension part 365 is formed in the second portion. It is bent at 90 degrees at the lower end of the side wall portion 364 to be in contact with the bottom surface of the bottom plate 361. Therefore, since the surface of the chassis 360 in contact with the mold frame 130 is not formed by the extension part 365, the chassis 360 is manufactured after the mold frame 130 is manufactured without applying an insert injection molding method. Produced in a manner that accommodates in the can provide a storage container with improved strength.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 도시한 분해 사시도이고, 도 14는 도 13의 백라이트 어셈블리에서 샤시와 몰드프레임의 결합 상태를 보여주는 단면도이다.FIG. 13 is an exploded perspective view illustrating a backlight assembly according to another exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a coupling state of a chassis and a mold frame in the backlight assembly of FIG. 13.

도 13을 참조하면, 백라이트 어셈블리(400)는 광 가이드부(120), 상기 광 가이드부 하부에 배치되는 반사필름(140), 상기 광 가이드부의 일측에 배치되는 광원부(150), 몰드프레임(430) 및 샤시(460)을 포함한다. 광 가이드부(120), 반사필름(140) 및 광원부(150)는 도 1에 도시된 것과 동일하므로, 동일한 참조 번호를 사용하며, 그 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다. Referring to FIG. 13, the backlight assembly 400 includes a light guide part 120, a reflective film 140 disposed under the light guide part, a light source part 150 disposed on one side of the light guide part, and a mold frame 430. ) And chassis 460. Since the light guide unit 120, the reflective film 140, and the light source unit 150 are the same as those shown in FIG. 1, the same reference numerals are used, and detailed description thereof will be omitted.

몰드프레임(430)은 광 가이드부(120) 및 반사필름(140)을 지지하며, 샤 시(460)에 수납된다. 몰드프레임(430)은 샤시(460)와의 결합을 위한 결합돌기(434)를 포함한다.The mold frame 430 supports the light guide unit 120 and the reflective film 140 and is stored in the chassis 460. The mold frame 430 includes a coupling protrusion 434 for coupling with the chassis 460.

샤시(460)는 바닥판(461)과 복수의 절곡부를 가진 측벽들(462) 및 측벽(462)에 형성된 복수의 체결홀들(466)을 포함한다. 상기 측벽(462)은 다시 각각 바닥판(461)으로부터 상부로 절곡된 제 1 측벽부(463)와 제 1 측벽부(463)의 상단부로부터 하부로 절곡되어 형성된 제 2 측벽부(464)와 상기 제 2 측벽부(164)의 하단부에서 연장되어 바닥판(461)과 중첩되는 연장부(465)로 나누어진다. 이때, 연장부(465)는 반사필름(140)의 도광판(122)에서 하부로 유출되는 광을 반사하는 영역과 중첩되지 않는 것이 바람직하므로, 몰드프레임(430)의 개구부로 노출되지 않는 것이 좋다.The chassis 460 includes a bottom plate 461, sidewalls 462 having a plurality of bent portions, and a plurality of fastening holes 466 formed in the sidewall 462. The side wall 462 is again the first side wall portion 463 bent upward from the bottom plate 461 and the second side wall portion 464 formed bent downward from the upper end of the first side wall portion 463 and the It is divided into an extension portion 465 that extends from the lower end of the second side wall portion 164 and overlaps the bottom plate 461. In this case, since the extension part 465 does not overlap with the area reflecting the light exiting from the light guide plate 122 of the reflective film 140, it may not be exposed to the opening of the mold frame 430.

도 14를 참조하면, 샤시(460)의 제 2 측벽부(464)에 형성되어 있는 체결홀들(466)의 내부를 메우도록 몰드프레임(430)의 체결돌기들(434)이 체결된다. 따라서, 몰드프레임(430)과 샤시(460)의 결합강도가 높아진다. 상기 체결홀들(466)은 샤시(460)의 측벽(162) 이외에 도 13에 도시된 바와 같이 바닥판(461) 또는, 연장부(465)에 형성될 수도 있다. Referring to FIG. 14, the fastening protrusions 434 of the mold frame 430 are fastened to fill the interior of the fastening holes 466 formed in the second sidewall portion 464 of the chassis 460. Therefore, the bonding strength between the mold frame 430 and the chassis 460 is increased. The fastening holes 466 may be formed in the bottom plate 461 or the extension 465 as shown in FIG. 13 in addition to the side wall 162 of the chassis 460.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 샤시와 몰드프레임으로 구성된 수납용기의 강도를 향상시켜, 수납용기에 수납되는 백라이트 어셈블리의 구성 부품 또는 액정 표시 패널이 파손되는 것을 방지할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to improve the strength of the storage container composed of the chassis and the mold frame, thereby preventing damage to the components or the liquid crystal display panel of the backlight assembly accommodated in the storage container.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.In the detailed description of the present invention described above with reference to the preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art or those skilled in the art having ordinary skill in the art will be described in the claims to be described later It will be understood that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope of the present invention.

Claims (20)

광원부 및 상기 광원부의 일측에 배치된 도광판을 지지하는 몰드프레임; 및A mold frame for supporting a light source unit and a light guide plate disposed on one side of the light source unit; And 상기 몰드프레임을 수납하도록 바닥판 및 복수의 측벽들을 포함하며, 상기 측벽들 중 적어도 하나는 상기 바닥판으로부터 상부 방향으로 절곡된 제 1 측벽부, 상기 제 1 측벽부의 상단부에서 하부 방향으로 절곡된 제 2 측벽부 및 상기 제 2 측벽부의 하단부에서 절곡된 연장부를 포함하며,A bottom plate and a plurality of sidewalls to receive the mold frame, wherein at least one of the sidewalls includes: a first sidewall portion bent upwardly from the bottomplate; a first sidewall portion bent downwardly from an upper end portion of the first sidewall portion; A second sidewall portion and an extension bent at a lower end of the second sidewall portion, 상기 제2 측벽부는 상기 제1 측벽부와 접하며, 상기 연장부는 상기 바닥판과 접하는 샤시를 포함하는 수납 용기.The second side wall portion is in contact with the first side wall portion, the extension portion comprises a chassis in contact with the bottom plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 2 측벽부는 상기 샤시의 내측 방향으로 180도 절곡되어 상기 제1 측벽부의 내면과 접하는 것을 특징으로 하는 수납 용기.And the second sidewall portion is bent 180 degrees in the inward direction of the chassis to contact the inner surface of the first sidewall portion. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 연장부는 상기 제 2 측벽부로부터 상기 샤시의 중앙 방향으로 90도 절곡되어 상기 바닥판의 상면과 접하는 것을 특징으로 하는 수납 용기.The extension portion is bent 90 degrees from the second side wall portion in the direction of the center of the chassis in contact with the upper surface of the bottom plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 2 측벽부는 상기 샤시의 외측 방향으로 180도 절곡되어 상기 제 1 측벽부의 외면과 접하는 것을 특징으로 하는 수납 용기. The second side wall portion is bent 180 degrees in the outward direction of the chassis and in contact with the outer surface of the first side wall portion. 제 4 항에 있어서,5. The method of claim 4, 상기 연장부는 상기 제 2 측벽부로부터 상기 샤시의 중앙 방향으로 90도 절곡되어 상기 바닥판의 하면과 접하는 것을 특징으로 하는 수납 용기.And the extension portion is bent 90 degrees from the second side wall portion in the direction of the center of the chassis to contact the bottom surface of the bottom plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연장부는 상기 제 2 측벽부로부터 상부 방향으로 180도 절곡되어 상기 제 1 측벽부와 상기 제 2 측벽부 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 수납 용기.And the extension portion is bent 180 degrees upward from the second sidewall portion and disposed between the first sidewall portion and the second sidewall portion. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 샤시는 상기 제1 측벽부, 제2 측벽부 및 연장부 중 적어도 하나에 형성된 복수의 체결홀들을 포함하고, 상기 몰드프레임은 상기 체결홀들의 내부를 메우는 체결돌기들을 포함하는 것을 특징으로 하는 수납 용기.The chassis may include a plurality of fastening holes formed in at least one of the first side wall part, the second side wall part, and the extension part, and the mold frame may include fastening protrusions filling the inside of the fastening holes. Vessel. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 샤시는 상기 바닥판의 모서리에 인접하게 형성된 복수의 체결홀들을 포함하고, 상기 몰드프레임은 상기 체결홀들의 내부를 메우는 체결돌기들을 포함하는 것을 특징으로 하는 수납 용기.The chassis includes a plurality of fastening holes formed adjacent to the edge of the bottom plate, the mold frame comprises a fastening protrusions filling the interior of the fastening holes. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 측벽들 중 적어도 하나의 측단부는 인접한 측벽의 측단부와 서로 이격되어 형성되고, 상기 몰드프레임은 이격되어 형성된 공간을 메우는 것을 특징으로 하는 수납 용기.At least one side end portion of the side walls are formed spaced apart from each other and the side end portion of the adjacent side wall, the mold frame is characterized in that the filling the space formed apart. 삭제delete 모서리로부터 내측 방향으로 측벽높이에 대응되는 거리를 잇는 제1 가상선을 기준으로 하여 베이스 샤시를 1차로 180도 밴딩하는 단계;Bending the base chassis 180 degrees primarily with respect to the first imaginary line connecting a distance corresponding to the sidewall height in the inward direction from the edge; 상기 1 차 밴딩에 의해 형성된 제1 절곡부로부터 내측 방향으로 상기 측벽높이에 대응되는 거리를 잇는 제2 가상선을 기준으로 하여 상기 1 차 밴딩된 베이스 샤시를 2차로 180도 밴딩하는 단계;Bending the primary bent base chassis 180 degrees on the basis of a second imaginary line connecting a distance corresponding to the height of the side wall in an inward direction from the first bent portion formed by the primary bending; 상기 2 차 밴딩에 의해 형성된 제2 절곡부로부터 내측 방향으로 상기 측벽높이에 대응되는 거리를 잇는 제3 가상선을 기준으로 상기 2 차 밴딩된 베이스 샤시를 3차로 90도 밴딩하여 측벽을 형성하는 단계; 및Forming a sidewall by bending the secondary bent base chassis 90 degrees in a third direction based on a third imaginary line connecting a distance corresponding to the height of the sidewall in an inward direction from the second bent portion formed by the secondary bending. ; And 상기 측벽이 형성된 샤시 상에 사출 성형을 통하여 몰드프레임을 형성하는 단계를 포함하는 표시장치용 수납 용기의 제조방법.And forming a mold frame on the chassis on which the sidewalls are formed by injection molding. 화상을 표시하는 액정 표시 패널;A liquid crystal display panel for displaying an image; 적어도 하나의 광원을 포함하는 광원부;A light source unit including at least one light source; 상기 광원부로부터 제공되는 광을 상기 액정 표시 패널이 위치하는 상부로 출사하는 도광판 및 상기 도광판과 상기 액정 표시 패널의 사이에 배치되는 적어도 하나의 광학시트를 포함하는 광 가이드부;A light guide part including a light guide plate that emits light provided from the light source unit to an upper portion of the liquid crystal display panel, and at least one optical sheet disposed between the light guide plate and the liquid crystal display panel; 상기 액정 표시 패널, 상기 광원부 및 상기 광 가이드부를 수납하며, 바닥판 및 상기 바닥판으로부터 연장된 복수의 측벽들을 갖는 샤시와 상기 샤시 상에 사출성형을 통하여 형성된 몰드프레임을 포함하며, 상기 측벽들 중 적어도 하나는 상기 바닥판으로부터 상부로 절곡된 제 1 측벽부, 상기 제 1 측벽부의 상단부로부터 하부로 절곡된 제 2 측벽부 및 상기 제 2 측벽부의 하단부에서 연장되어 상기 바닥판과 중첩되는 연장부를 포함하는 수납용기; 및And a chassis having the liquid crystal display panel, the light source unit and the light guide unit, the chassis having a bottom plate and a plurality of sidewalls extending from the bottom plate, and a mold frame formed by injection molding on the chassis. At least one includes a first sidewall portion bent upward from the bottom plate, a second sidewall portion bent downward from an upper end portion of the first sidewall portion, and an extension part extending from a lower end portion of the second sidewall portion and overlapping the bottom plate. A storage container; And 상기 광 가이드부와 상기 수납용기 사이에 배치되는 반사필름을 포함하는 액정 표시 장치.And a reflective film disposed between the light guide part and the storage container. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 제 2 측벽부는 상기 제 1 측벽부로부터 상기 샤시의 내측 방향으로 180도 절곡된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.And the second sidewall portion is bent 180 degrees from the first sidewall portion in an inward direction of the chassis. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 제 2 측벽부는 상기 제 1 측벽부로부터 상기 샤시의 외측 방향으로 180도 절곡된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.And the second sidewall portion is bent 180 degrees from the first sidewall portion in an outward direction of the chassis. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 측벽들 중 적어도 하나의 측단부는 인접한 측벽의 측단부와 서로 이격되어 형성되고, 상기 몰드프레임은 이격되어 형성된 공간을 메우는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.And at least one side end portion of the sidewalls is spaced apart from the side end portion of the adjacent sidewall, and the mold frame fills a space spaced apart from each other. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 제 2 측벽부는 복수의 체결홀들을 포함하며, 상기 몰드프레임은 상기 체결홀들의 내부를 메우는 체결돌기들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.And the second sidewall part includes a plurality of fastening holes, and the mold frame includes fastening protrusions filling the inside of the fastening holes. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 연장부는 복수의 체결홀들을 포함하며, 상기 몰드프레임은 상기 체결홀들의 내부를 메우는 체결돌기들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.The extension part includes a plurality of fastening holes, and the mold frame includes fastening protrusions filling the inside of the fastening holes. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 샤시는 상기 바닥판의 모서리에 인접하게 형성된 복수의 체결홀들을 포함하며, 상기 몰드프레임은 상기 체결홀들의 내부를 메우는 체결돌기들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.The chassis may include a plurality of fastening holes formed adjacent to an edge of the bottom plate, and the mold frame may include fastening protrusions filling the inside of the fastening holes. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 몰드프레임에는 상기 광원부 및 상기 광 가이드부를 수납할 수 있도록 단차부 및 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.And a stepped portion and a groove are formed in the mold frame to accommodate the light source portion and the light guide portion. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 몰드프레임은 상기 연장부 전체를 덮는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.And the mold frame covers the entire extension portion.
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