KR101362866B1 - 점착제 및 이를 이용한 광학 부재 - Google Patents

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KR101362866B1 KR1020100133983A KR20100133983A KR101362866B1 KR 101362866 B1 KR101362866 B1 KR 101362866B1 KR 1020100133983 A KR1020100133983 A KR 1020100133983A KR 20100133983 A KR20100133983 A KR 20100133983A KR 101362866 B1 KR101362866 B1 KR 101362866B1
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Abstract

본 발명의 점착제는 표면저항이 108 내지 1012 Ω/sq이며, 하기식에 의한 에지부와 중심부간의 휘도차(ΔL)가 0 초과 1 미만인 것을 특징으로 하며, 추가적인 공정없이 hard type 점착제의 기존 장점인 우수한 생산성과 빛샘은 유지하면서 투명성, 내구성 및 대전 방지 기능은 향상된 점착제를 제공할 수 있다:
ΔL = [(a+b+d+e)/4]-c
(상기에서 a, b, d, e 는 광학부재 각변의 단부로부터 전체 면적의 1/16의 면적에 해당하는 위치의 휘도 평균이며, c는 광학부재 중앙부의 1/32의 면적의 평균 휘도임).

Description

점착제 및 이를 이용한 광학 부재{Adhesive Composition and Optical Member Using the Same}
본 발명은 점착제 및 이를 이용한 광학 부재에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 hard type 점착제의 기존 장점인 우수한 생산성과 빛샘은 유지하면서, 투명성, 내구성 및 대전 방지 기능은 향상된 점착제 및 이를 이용한 광학 부재에 관한 것이다.
광학 필름으로는 편광판, 칼라필터, 위상차 필름, 타원 편광필름, 반사필름, 반사방지 필름, 보상필름, 휘도 향상필름, 배향막, 광확산 필름, 유리비산 방지 필름, 표면 보호필름, 플라스틱 LCD 기판 등을 들 수 있으며, 이들은 액정 표시장치를 비롯한 다양한 광학 부재에 사용되고 있다.
액정 셀에 편광판이나 위상차판 등의 광학 부재를 적층하여 액정 디스플레이를 제작하는 경우, 점착제층을 통해 접합하는 방법이 바람직하게 이용되고 있다. 박리 필름이나 광학 부재는 전기 절연성이 높은 플라스틱 재료에 의해 구성되어 있는 것이 많으므로 접합이나 박리 공정을 수반할 때 정전기가 발생한다. 특히, 박리에 의해 발생하는 정전기는 박리 대전압이라고 불리며 크게 문제시되고 있다. 발생한 정전기에 의해 대전한 점착 시트는 주위에 이물이 붙어 불량을 발생하기 때문이다. 또한, 이 때에 발생한 정전기가 남은 채의 상태로 점착 시트를 액정 셀에 붙이면, 액정 분자의 배향에 혼란이 생긴다는 문제도 지적되고 있다. 이러한 문제 해결에 있어서, 정전기 대전방지 대책으로서 점착제층에 대한 대전방지성 부여가 요망되고 있다.
KR 2010-0093470에서는 대전방지제로서 리튬염 타입 대전방지제를 포함하는 점착제를 개시하고 있다. 또한 KR 2010-0067171에서는 피리디늄염 타입 대전방지제를 포함하는 대전방지 점착제 를 개시하고 있으며, KR 2010-0093470에서는 에스테르 공중합체를 적용하여 리튬염 대전방지제의 효과를 증대시키는 기술을 언급하고 있다. 또한 KR 2009-0075360에서는 점착제와 이형필름면 사이에 대전방치 코팅층을 도입하는 기술을 개시하고 있다.
그러나, 종래의 대전방지제는 대전방지성능은 부여할 수 있어도 투명성이 저하되거나 빛샘이 발생하는 문제가 있고 혹은 내구성이 저하되어 점착제 본연의 성능이 저하되는 문제가 있었다.
편광판용 점착제의 경우, 액정 디스플레이 제조의 여러 공정이나 판매시의 운반, 장기간의 사용 등 여러 가지 환경 하에 있어서도 들떠서 박리되는 일이 생기지 않는 내구성이 요구되며, 또한 필름의 수축·팽창과 같은 치수 변화에 수반하는 응력 변화에 의해서 발생되는 광누출(빛샘)에 대한 내성을 갖는 점착제층을 갖는 점착 시트가 요구된다.
빛샘을 해결하기 위한 기존의 대표적인 방법으로, KR 1998-0079266에서는 점착제를 외부 응력에 대한 어긋남(creep)이 크고, 변형되기 쉬운 soft type으로 설계하여 응력완화성을 확보하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 soft type 점착제의 경우, 재단성이 떨어져 편광판 제조 과정에서 눌림 또는 삐짐 현상이 발생하고, 이에 따라 생산성 및 수율이 크게 떨어진다.
또 다른 빛샘 현상을 방지하기 위한 다른 방법으로써, 역으로 점착제를 하드(hard)하게 설계하는 방법이 있다. 점착제가 딱딱한 물성을 가지도록 설계할 경우, 고온 또는 고습 조건에서 편광판의 수축 및 팽창을 최대한 억제함으로써, 응력의 발생을 최소화하고, 최외각에 집중시켜, 비교적 우수한 광학적 물성을 구현하면서 공정성도 확보 할 수 있다. 그러나 편광판 Hard 타입 점착제는 저장 탄성률(Storage modulus, G')에 따라서, 초기 점착력이 떨어지고,이에 따라 내구성이 크게 떨어지게 된다는 단점이 있으며,특히 편광필름의 수축 정도가 큰 경우 이러한 현상은 심화된다.
본 발명의 하나의 목적은 기존의 우수한 빛샘은 유지하면서 대전성이 우수한 점착제를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 점착력, 대전방지성, 내구성, 투명성 및 빛샘의 물성 발란스를 갖는 점착제를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 크리프(CREEP) 특성이 우수한 점착제를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 하드 타입의 점착제에 특히 적합한 점착제를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 점착제를 이용하여 크리프성, 박리강도, 내구신뢰성, 리워크성 및 절단성 등의 물성 발란스가 탁월한 광학 부재를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 점착제에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 점착제는 표면저항이 108 내지 1012 Ω/sq이며, 하기식에 의한 에지부와 중심부간의 휘도차(ΔL)가 0 초과 1 미만인 것을 특징으로 한다:
ΔL = [(a+b+d+e)/4]-c
(상기에서 a, b, d, e 는 광학부재 각변의 단부로부터 전체 면적의 1/16의 면적에 해당하는 위치의 휘도 평균이며, c는 광학부재 중앙부의 1/32의 면적의 평균 휘도이고, 상기 광학부재 중앙부는 광학부재 각변의 단부로부터 전체 면적의 1/16의 면적을 제외한 부분임).
다른 구체예에서는 상기 점착제는 하기 화학식 1로 표시되는 알킬암모늄계 화합물을 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Figure 112010085405399-pat00001
(상기에서, n은 0~15의 정수임).
상기 점착제는 접착면에 2초간 접착후 인장시험 측정기(Texture Analyzer)로 측정된 초기 점착력이 100 내지 250 gf일 수 있다.
구체예에서 상기 점착제는 유리판에 부착 하여 3일 방치후 인장시험 측정기(Texture Analyzer)로 측정된 밀린거리(creep)가 1 내지 50 ㎛일 수 있다.
구체예에서 상기 점착제는 헤이즈가 0 내지 0.1 % 일 수 있다.
구체예에서 상기 점착제는 (메타)아크릴레이트계 공중합체, 가교제 및 상기 알킬암모늄계 화합물을 포함할 수 있다.
구체예에서 상기 점착제는 (메타)아크릴레이트계 공중합체 100 중량부, 가교제 0.01 내지 10 중량부 및 알킬암모늄계 화합물 0.01 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
구체예에서 상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 카르복실기 및 하이드록시기를 가질 수 있다.
구체예에서 상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 C1-16의 알킬(메타)아크릴레이트와 카르복실기를 갖는 모노머 및 하이드록시기를 갖는 모노머의 공중합체일 수 있다.
구체예에서 상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 중량평균분자량이 1,000,000 내지 1,500,000 g/mol 일 수 있다.
구체예에서 상기 가교제는 이소시아네이트계와 카보디이미드계의 조합일 수 있다.
상기 점착제는 실란 커플링제를 0.01 내지 3 중량부로 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 광학부재에 관한 것이다. 구체예에서 상기 광학부재는 상기 점착제를 광학 필름의 일면 또는 양면의 점착제 층으로 포함하는 것을 특징으로 한다. 구체예에서는 상기 광학부재는 편광필름 또는 위상차 필름일 수 있다.
본 발명은 기존의 우수한 빛샘은 유지하면서 대전성이 우수하고, 점착력, 대전방지성, 내구성, 투명성 및 빛샘의 물성 발란스를 가지며, 크리프(CREEP) 특성이 우수하고, 하드 타입의 점착제에 특히 적합한 점착제를 제공하는 효과를 갖는다. 또한 본 발명은 상기 점착제를 이용하여 크리프성, 박리강도, 내구신뢰성, 리워크성 및 절단성 등의 물성 발란스가 탁월한 광학 부재를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명의 점착제는 하기 화학식 1로 표시되는 알킬암모늄계 화합물을 포함한다:
[화학식 1]
Figure 112010085405399-pat00002
(상기에서, n은 0~15의 정수임).
상기 구조의 알킬암모늄계 화합물을 적용할 경우 점착제에 대전성을 부여하여 대전방지 기능을 가지게 하는 것 뿐만 아니라, 아크릴계 점착제와 상용성이 좋기 때문에 점착제가 경화된 이후에 고분자 네트워크 사이에 고르게 분산됨으로써 점착제의 투명성을 유지할 수 있다. 또한 관능성기를 포함하지 않으므로 점착제 네트워크와 화학적 반응은 하지 않아 아크릴계 점착제의 기존 구조는 동일하게 유지하면서 고분자 네트워크 사이에서 저분자 고분자체와 같이 거동함으로써 점착제의 초기 점착력을 높이고, 유연성을 부여하여 내구성에 유리하게 작동할 수 있는 것이다.
상기 화학식 1에서, n은 0~15의 정수이며, 바람직하게는 0~7의 정수이다.
상기 알킬암모늄계 화합물은 (메타)아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 3.5 중량부로 포함할 수 있다. 상기 범위에서 대전방지성, 상용성, 투명성 및 점착성의 물성 발란스를 가질 수 있다.
구체예에서 상기 점착제는 상기 알킬암모늄계 화합물과 함께 (메타)아크릴레이트계 공중합체 및 가교제를 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 통상의 (메타)아크릴레이트계 공중합체가 모두 적용될 수 있다. 구체예에서는 C1-20의 알킬(메타)아크릴레이트 및 이와 공중합 가능한 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합된 것이다.
상기 C1-20의 알킬(메타)아크릴레이트로는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다. 여기서 (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트와 메타크릴레이트 모두를 의미한다.
상기 공중합 가능한 단량체는 하이드록시기를 갖는 모노머, 카르복실기를 갖는 모노머, 양의 복굴절을 가지는 단량체 등이 사용될 수 있다.
예를 들면, 상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 C1-16의 알킬(메타)아크릴레이트와 카르복실기를 갖는 모노머 및 하이드록시기를 갖는 모노머의 공중합체일 수 있다. 구체예에서는 상기 카르복실기를 갖는 모노머 및 하이드록시기를 갖는 모노머는 전체 공중합체중 0.01 내지 10 중량%로 포함될 수 있다.
다른 구체예에서는 상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 C1-20의 알킬(메타)아크릴레이트, 하이드록시기를 갖는 모노머, 카르복실기를 갖는 모노머 및 양의 복굴절을 가지는 단량체를 포함할 수 있다. 구체예에서는 상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 C1-20의 알킬(메타)아크릴레이트 60 내지 99 중량%, 하이드록시기를 갖는 모노머 0.01 내지 20 중량%, 카르복실기를 갖는 모노머 0.01 내지 10 중량% 및 양의 복굴절을 가지는 단량체 0 내지 10 중량%을 포함할 수 있다.
상기 하이드록시기를 갖는 모노머의 예로는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올모노(메타)아크릴레이트, 클로로-2-히드록시프로필아크릴레이트, 디에틸렌글리콜모노(메타)아크릴레이트, 알릴알코올 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다.
상기 카르복실기를 갖는 모노머의 예로는 (메타)아크릴산, 2-카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 3-카르복시프로필(메타)아크릴레이트, 4-카르복시부틸(메타)아크릴레이트, 이타콘산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 및 무수 말레산 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다.
상기 양의 복굴절을 가지는 단량체는 방향족 (메타)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 구체예에서는 사이클로헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸페녹시 (메타)아크릴레이트, 2-에틸티오페닐 (메타)아크릴레이트, 페닐 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 2-페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 3-페닐프로필 (메타)아크릴레이트, 4-페닐부틸 (메타)아크릴레이트, 2-2-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-3-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-4-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-프로필페닐)에틸(메타)아크릴레이트, 2-(4-(1-메틸에틸)페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-메톡시페닐)에틸(메타)아크릴레이트, 2-(4-사이클로헥실페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(2-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-브로모페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-페닐페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 및 2-(4-벤질페닐)에틸 (메타)아크릴레이트와 같은 메타크릴산 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 중량평균분자량이 1,000,000 내지 1,500,000g/mol 일 수 있다. 바람직하게는 1,200,000 내지 1,450,000g/mol 일 수 있다.
상기 가교제로는 이소시아네이트계, 에폭시계, 이미드계, 아지리딘계 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 이소시아네이트계 가교제로는 톨루엔디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포름디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 및 이들의 폴리올(트리메틸올프로판 등) 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다.
상기 에폭시계 가교제로는 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, N,N,N'N'-테트라글리시딜에틸렌디아민, 글리세린 디글리시딜에테르 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다.
상기 이미드계 가교제로는 카르보이미드 등이 사용될 수 있다.
한 구체예에서는 이소시아네이트계 가교제와 에폭시계 가교제를 함께 적용할 수 있다. 상기 이소시아네이트계 가교제와 에폭시계 가교제의 비율은 1500:1에서 1:1이며, 바람직하게는 100:1에서 10:1이다. 상기 범위에서 보다 우수한 빛샘억제 효과를 얻을 수 있다.
다른 구체예에서는 이소시아네이트계 가교제와 카르보이미드계 가교제를 함께 적용할 수 있다. 상기 이소시아네이트계 가교제와 카르보이미드계 가교제의 비율은 3500:1에서 500:1이며, 바람직하게는 2500:1에서 1000:1이다. 상기 범위에서 보다 우수한 빛샘억제 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에서 상기 가교제의 함량은 (메타)아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 10 중량부 중량부로 적용한다. 바람직하게는 0.05 내지 8.5 중량부이다. 상기 범위에서 빛샘 개선 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에서는 접착안정성과 접착 신뢰성을 더욱 향상시키기 위하여 통상의 실란커플링제를 적용할 수 있다.
상기 실란 커플링제로는 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 및 γ-아세토아세테이트프로필트리메톡시실란 등이 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용할 수 있다.
상기 실란커플링제는 (메타)아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 3 중량부 중량부, 바람직하게는 0.05 내지 0.3 중량부로 적용한다. 상기 범위 내에서 점착안정성 및 점착신뢰성 효과를 가질 수 있다.
또한 본 발명의 점착제는 필요에 따라 선택적으로 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 소포제, 계면활성제, 가소제 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명이 점착제의 제조방법은 통상의 방법에 따라 제조될 수 있다. 구체예에서는 (메타)아크릴레이트계 공중합체에 알킬암모늄계 화합물, 가교제 및 선택적인 첨가제를 균일하게 혼합하여 제조될 수 있다. 이 때 필요에 따라 용매를 부가하여 희석하여 사용할 수 있다. 상기 혼합 및 희석 방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 수행될 수 있다.
본 발명의 점착제는 우수한 내열성, 유연성 및 박리강도와 리워크성을 가지며, 저빛샘을 달성할 수 있고, 특히 반사방지성능이 우수하다.
상기 점착제는 광학 필름 상에 코팅한 후 숙성하여 점착체 층을 형성할 수 있다.
본 발명의 점착제는 볼 프로브를 접착면에 2초간 접착후 인장시험 측정기(Texture Analyzer)로 측정된 초기 점착력이 100 내지 250 gf, 바람직하게는 120 내지 250 gf, 더욱 바람직하게는 150 내지 250 gf일 수 있다.
또한 상기 점착제는 100mm×100mm 면적에서 Mitsubishi chemical MCP-HT450로 10초간 측정된 표면저항이 108 내지 1012 Ω/sq, 바람직하게는 108 내지 1011 Ω/sq이며, 더욱 바람직하게는 108 내지 5 × 1010 Ω/sq일 수 있다.
또한 상기 점착제는 빛샘을 목시로 측정시 단부 빛샘이 강하게 시인되지 않으며, 하기식에 의한 에지부와 중심부간의 휘도차(ΔL)가 0 초과 1 미만, 바람직하게는 0.5 이하, 더욱 바람직하게는 0 초과 0.2 이하 일 수 있다:
ΔL = [(a+b+d+e)/4]-c
(상기에서 a, b, d, e 는 광학부재 각변의 단부로부터 전체 면적의 1/16의 면적에 해당하는 위치의 휘도 평균이며, c는 광학부재 중앙부의 1/32의 면적의 평균 휘도이고, 상기 광학부재 중앙부는 광학부재 각변의 단부로부터 전체 면적의 1/16의 면적을 제외한 부분임).
상기 점착제는 유리판에 부착 하여 3일 방치후 인장시험 측정기(Texture Analyzer)로 측정된 밀린거리(creep)가 1 내지 50 ㎛, 바람직하게는 20 내지 50 ㎛, 더욱 바람직하게는 40 내지 50 ㎛일 수 있다.
상기 점착제는 Hazemeter로 측정된 헤이즈가 0.1% 이하, 바람직하게는 0~0.08 % 일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 광학부재에 관한 것이다. 상기 광학부재는 상기 점착제를 광학 필름의 일면 또는 양면의 점착제 층으로 포함할 수 있다. 본 발명에서 상기 광학 필름에 점착제 층을 형성하는 방법은 특별한 제한이 없으며, 상기 광학 필름의 표면에 상기 점착제를 직접 도포하여 건조시키거나, 박리성 기재 표면에 상기 점착제층을 형성시킨 후 광학 필름에 전사하는 방법을 사용할 수 있다. 상기 점착제층의 두께는 10 내지 100 ㎛, 바람직하게는 20 내지 70 ㎛로 형성할 수 있다.
상기 광학 필름으로는 편광판, 칼라필터, 위상차 필름, 타원 편광필름, 반사필름, 반사방지 필름, 보상필름, 휘도 향상필름, 배향막, 광확산 필름, 유리비산 방지 필름, 표면 보호필름, 플라스틱 LCD 기판 등을 들 수 있다. 상기 광학 필름의 제조방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 제조될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예
(A)(메타)아크릴레이트계 공중합체: n-부틸아크릴레이트 92.5 중량%, 아크릴산 2.5중량% 및 하이드록시 에틸메타아크릴레이트 5중량%를 함유하는 것으로 중량평균분자량은 100만 이며 고형분 함량은 25 %인 (메타)아크릴레이트계 공중합체를 사용하였다.
(B) 가교제
(B1) 디이소시아네이트의 트리메티롤프로판 어덕트체를 사용하였다.
(B2) 이미드계 가교제로(V05:니신보케미칼)를 사용하였다.
(C) 대전방지제
(C1)알킬 암모늄계 화합물 : 상기 화학식 1에서 n이 4 인 화합물을 사용하였다.
(C2)피리딘계 대전 방지제 : ILP14-2 (KOEI)
(C3)리튬염계 대전 방지제 : ILA2-2 (KOEI)
(D) 실란 커플링제: γ-글리시톡시프로필메톡시 실란 (KBM-403:신예츠화학공업사제)를 사용하였다.
실시예 1~4
상기 각 성분을 하기 표 1의 조성으로 혼합하고 희석제로 메틸에틸케톤 20 중량부를 가한 후 20분간 교반하여 점착 도공액을 제조하였다. 제조된 점착도공액은 을 이형필름에 도포하고 건조후 점착층이 25㎛가 되도록 점착시트를 제조하여 35℃, 45% 조건에서 점착제를 숙성한 후 물성평가를 하였다.
비교예 1
알킬 암모늄계 화합물를 투입하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 2
알킬 암모늄계 화합물 대신 피리딘계 대전 방지제를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 수행하였다.
비교예 3
알킬 암모늄계 화합물 대신 리튬염계 대전 방지제를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 수행하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3
(A) 100 100 100 100 100 100 100
(B) (B1) 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
(B2) 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
(C) (C1) 0.6 0.9 1.2 1.5 - - -
(C2) - - - - - 0.9 -
(C3) - - - - - - 0.9
(D) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
물성평가
(1) 초기 점착력: 편광판을 점착제가 위로 향하도록 인장시험 측정기(Texture Analyzer)에 장착후 ball probe 를 점착제면에 약 2초간 접착후 수직으로 떨어질 때의 힘을 측정하였다(단위: gf).
(2) 박리력 (gf/25 mm): 점착제-유리기판(Glass)간 180도 박리강도는 JIS 2107 규격에 의거하여 측정하였다. 시료를 25 mm×210 mm 크기로 절단하고 Glass면에 라미네이션 후 각각을 인장시험 측정기(Texture Analyzer)를 사용하여 인장속도 300 mm/min의 속도로 점착층과 Glass면의 계면 박리력을 측정하였다.
(3) 크리프(creep): 편광판을 접착면적 1.5cm×1.5cm로 유리판에 부착 후 상온방치 3일 후 크리프를 평가하였다. 크리프는 인장시험 측정기(Texture Analyzer)를 사용하여 이용하여 시편을 2kgf의 힘으로 당겨 점착제가 밀린 거리(㎛)를 측정하였다.
(4)표면저항(Ω/sq): 편광판을 100mm×100mm로 시편을 절단 후 Mitsubishi chemical MCP-HT450로 10초간 점착제 표면 저항을 측정하였다.
(5) 빛샘: (ⅰ) 편광판을 액정 표시 장치에 부착 후 70℃에서 250시간 투입 후, 상온에서 1시간 방치 후 목시 및 휘도 측정 장치를 사용하여 측정하였다. 빛샘이 발생하는 경우, 액정표시장치의 중앙부보다 단부의 휘도가 증가하여 밝기의 불균일 현상이 관찰된다.
○ : 빛샘 현상 없음.
× : 빛샘 현상 있음.
(ⅱ) 액정 표시 장치를 구동시킨 후 휘도 측정 장비(Lisa)를 사용하여 1m의 높이에서 표시 패널 전면의 휘도를 측정하였다. 그 중 중앙부와 빛샘이 나타나는 에지부(edge)의 휘도 차이를 통하여 빛샘의 정도를 정량화하였다. 하기식에 의한 에지부와 중심부간의 휘도차(ΔL)를 구하였으며, ΔL 값이 낮을수록 빛샘 우수하다. ΔL이 1 미만인 경우, 목시 관찰 시 빛샘 현상이 두드러지게 관찰되지 않으나, ΔL이 1 이상인 경우 특정 위치에서 빛샘 현상이 강하게 시인되거나 넓은 범위에서 빛샘현상이 발현되어 패널의 휘도 unifomity가 악화된다.
ΔL = [(a+b+d+e)/4]-c
(상기에서 a, b, d, e 는 광학부재 각변의 단부로부터 전체 면적의 1/16의 면적에 해당하는 위치의 휘도 평균이며, c는 광학부재 중앙부의 1/32의 면적의 평균 휘도이고, 상기 광학부재 중앙부는 광학부재 각변의 단부로부터 전체 면적의 1/16의 면적을 제외한 부분임).
Figure 112010085405399-pat00003

(6) 내구성: 편광판을 액정 표시 장치 또는 Glass에 100mm x 80mm로 부착 후 50℃, 3.5기압에서 밀착시킨다. 이후, 건열 조건인 110℃에서 250 시간, 내습열 조건인 60℃/90%에서 250 시간을 방치한 후 1시간 이상 상온방치하여 편광판 단부의 점착제 들뜸 및 기포 발생 유/무를 확인하였다.
○ : 단부 들뜸 및 기포 발생 없음.
△ : 단부 들뜸 감소, 단부 기포 있음.
× : 단부 들뜸 및 기포 발생.
(7) 헤이즈 : Hazemeter(HR-100)로 측정하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2 비교예3
초기 점착력 (gf) 110 130 147 156 90 86 103
박리력 (gf/25mm) 370 380 370 385 270 285 280
Creep (㎛) 43 45 43 45 40 84 44
표면저항 (Ω/sq) 6 x 1011 1 x 1011 5 x 1010 3 x 1010 - 1 x 1011 3 x 1012
빛샘
(목시/ΔL) 		○ ○ ○ ○ ○ x ○
<0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 1.2 <0.1
내구성 △ ○ ○ ○ X ○ X
헤이즈(Δ%) <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 0.7 <0.1
상기 표 2에 나타난 바와 같이, (C1)알킬 암모늄계 화합물을 사용한 실시예 1~4의 경우, 점착제의 main network에 영향을 주지 않으므로 응집력(creep)의 변화가 없다. 따라서 기존의 우수한 빛샘을 유지하는 것을 알 수 있다. 또한 (C1)알킬 암모늄계 화합물의 첨가함량에 따라 대전성 및 초기 점착력이 상승한 것을 확인할 수 있다. 아울러 soft한 chain을 포함한 (C1)알킬 암모늄계 화합물이 첨가됨에 따라 내구성이 향상되는 것을 알 수 있다.
반면 비교예 1의 hard 타입 점착제의 경우, 편광판의 수축 및 팽창이 억제되므로 빛샘은 우수하지만 초기 점착력이 낮고 필름의 수축력을 견디지 못하여 내구성에서는 불리한 현상을 보였다. 또한 대전방지성능도 없음을 알 수 있다.
비교예 2의 피리디늄염 대전방지제를 적용한 경우, 과량 첨가시 점착제와의 상용성이 떨어져 투명성이 감소하였고, 점착제의 응집 물성에 영향을 주어 기존의 빛샘을 유지하지 못하는 현상을 나타내었다.
비교예 3의 리튬염 대전방지제는 응집력에는 영향을 주지 않지만 대전방지 성능이 실시예보다 떨어지며, 초기 점착력 향상 및 내구성에 있어서는 기능성을 나타내지 못하였다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (13)

  1. (메타)아크릴레이트계 공중합체, 가교제 및 하기 화학식 1의 알킬암모늄계 화합물을 포함하고,
    상기 가교제는 이소시아네이트계와 카보디이미드계의 조합인 것을 특징으로 하는 점착제:
    [화학식 1]
    Figure 112013083719860-pat00006

    (상기에서, n은 0~15의 정수임).
  2. 제1항에 있어서, 상기 점착제는 볼 프로브를 접착면에 2초간 접착후 인장시험 측정기(Texture Analyzer)로 측정된 초기 점착력이 100 내지 250 gf인 점착제.
  3. 제1항에 있어서, 상기 점착제는 유리판에 부착 하여 3일 방치후 인장시험 측정기(Texture Analyzer)로 측정된 밀린거리(creep)가 1 내지 50 ㎛인 것을 특징으로 하는 점착제.
  4. 제1항에 있어서, 상기 점착제는 헤이즈가 0 초과 0.1 %이하 인 것을 특징으로 하는 점착제.
  5. 제1항에 있어서, 상기 점착제는 (메타)아크릴레이트계 공중합체 100 중량부, 가교제 0.01 내지 10 중량부 및 알킬암모늄계 화합물 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제.
  6. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 카르복실기 및 하이드록시기를 갖는 것을 특징으로 하는 점착제.
  7. 제6항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 C1-16의 알킬(메타)아크릴레이트와 카르복실기를 갖는 모노머 및 하이드록시기를 갖는 모노머의 공중합체인 것을 특징으로 하는 점착제.
  8. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트계 공중합체는 중량평균분자량이 1,000,000 내지 1,500,000 g/mol 인 것을 특징으로 하는 점착제.
  9. 제1항에 있어서, 상기 이소시아네이트계 가교제와 카르보이미드계 가교제의 비율은 3500:1에서 500:1인 점착제.
  10. 제5항에 있어서, 상기 점착제는 실란 커플링제를 0.01 내지 3 중량부로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제.
  11. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항의 점착제를 광학 필름의 일면 또는 양면의 점착제 층으로 포함하는 것을 특징으로 하는 광학부재.
  12. 제11항에 있어서, 상기 광학부재는 표면저항이 108 내지 1012 Ω/sq이며, 하기식에 의한 에지부와 중심부간의 휘도차(ΔL)가 0 초과 1 미만인 것을 특징으로 하는 광학부재:
    ΔL = [(a+b+d+e)/4]-c
    (상기에서 a, b, d, e 는 광학부재 각변의 단부로부터 전체 면적의 1/16의 면적에 해당하는 위치의 휘도 평균이며, c는 광학부재 중앙부의 1/32의 면적의 평균 휘도이고, 상기 광학부재 중앙부는 광학부재 각변의 단부로부터 전체 면적의 1/16의 면적을 제외한 부분임).
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