KR101362674B1 - 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고온살균용 보틀캔의 외면도료 조성물에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 보틀캔의 외면에 도포되어 보틀캔을 고온으로 살균하거나 온장고에 보관 시 코팅막의 연화로 인해 발생하는 문제점을 해소하는 한편, 가공성도 우수한 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물은,
수지조성물 100중량부에 대해서 폴리에스테르 수지 50~80중량부, 이소시아네이트 수지 10~30중량부, 에폭시 수지 10~30중량부를 포함하는 사이즈 도료;와
수지조성물 100중량부에 대해서 폴리에스테르 수지 50~80중량부, 벤조구아나민 수지 30~60중량부를 포함하는 오버바니시 도료;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물{The paint composition for outer surface of bottle can}

본 발명은 고온살균용 보틀캔의 외면도료 조성물에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 보틀캔의 외면에 도포되어 보틀캔을 고온으로 살균하거나 온장고에 보관 시 코팅막의 연화로 인해 발생하는 문제점을 해소하는 한편, 가공성도 우수한 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 보틀캔 외면의 내부식성 및 내스크래치성의 향상을 목적으로 사이즈 도료(상도인 오버바니시 도료와 소재와의 부착성을 좋게 하기 위한 도료)를 코팅하고, 거기에 다시 오버바니시 도료를 코팅한 후 120℃ 전후까지 가열 살균하는 레토르트 공정을 거치게 된다. 이 고열 살균 과정에서 보틀캔의 수나사부의 외면도막이 연화될 수 있다. 또한 보틀캔을 시장에서 판매할 때 통상 40~70℃의 온장고에 보관하는데 보틀캔 외면도막의 유리전이온도(Tg)가 40~70℃ 근처에 있기 때문에, 이때에도 사이즈 코팅 도막과 오버바니시 도막이 연화될 수 있다. 이처럼 연화가 되면 캡의 내면 도막과 눌어붙게 되면서 소비자가 캡을 회전시키는 데 필요한 힘이 커져 소비자의 구매욕구를 감소할 수 있다.

따라서 캡의 내면도막과 보틀캔의 외면도막의 맞닿은 도막 부분이 살균공정에서 연화되어 서로 눌어붙지 않음으로써, 소비자가 보틀캔의 캡 개전시 캡의 회전토크를 증가시키지 않고 원활하게 개폐할 수 있도록 도막의 경도를 높게 할 필요가 있다.

그런데 반대로 도막의 경도를 높게 할 경우에는, 보틀캔의 넥 부분의 수나사부 가공 시 도막의 가공성 부족으로 인하여 수 나사부에서 도막박리 현상이 발생할 수 있으므로 이 점을 동시에 고려할 필요가 있다.

현재 국내시장에 소개되어 있는 보틀캔 외면도료는 폴리에스테르/벤조구아나민/에폭시 타입의 도료가 사이즈 및 오버바니시 코팅에 공히 사용되고 있다. 그리고 레토르트 살균공정 등에서 캡의 내면도막과 보틀캔의 외면 수나사 부위의 도막이 연화하여 서로 결합해 접착함으로써 캡의 개전시 개전토크가 올라가는 것을 방지하기 위하여, 과량의 폴리에틸렌계 왁스 등을 사용하면서 도막의 광택이 저하되는 문제점 등이 있다. 또한 도막이 연화하는 것을 방지하기 위하여 도막의 경도를 높이는 경우 도막의 가공성이 저하되어 수나사부 가공시 도막에 크랙 등이 발생되는 위험성이 있으므로 도막의 경도를 높이는 데에는 한계가 있었다. 그 외 다양한 잉크의 색상을 발현하는 디자인 적용시 폴리에스테르 수지의 특성상 잉크적성이 떨어지는 결과 색상의 선명성이 저하되어 다양한 색상의 디자인을 적용하는 데에는 어려움이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 배경에서 안출된 것으로, 레토르트 살균공정 등에서 도막이 연화하여 캡의 개전시 개전토크가 올라가는 것을 (과량의 폴리에틸렌계 왁스 등을 사용함으로써 도막의 광택이 저하되는 문제점 등 다른 부작용 없이) 방지하고, 도막의 가공성 또한 양호하며, 다양한 잉크의 색상이 발현될 수 있는 보틀캔 외면도료 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 보틀캔 외면도료의 조성물에 있어서 기존의 폴리에스테르/벤조구아나민/에폭시 조성의 사이즈 및 오버바니시 코팅에서의 상대적으로 낮은 도막의 경도를 향상시켜서 폴리에틸렌 계통의 왁스를 다량으로 도입하지 않고도 고온살균공정에서의 도막연화로 인한 캡 내면 및 보틀캔 외면 수나사부 도막과의 결착으로 인한 개전시의 개전토크를 줄이고자 하였다.

이를 위하여 오버바니시의 수지조성을 포화 폴리에스테르 및 벤조구아나민 수지로 구성하였다. 또한 도막의 경도가 높을 경우 발생될 수 있는 보틀캔 수나사부의 가공성 저하를 막기 위하여, 사이즈 도막의 조성을 포화 폴리에스테르에 경화수지로서 블록이소시아네이트를 사용하며, 소지와의 밀착성 향상을 위하여 에폭시 수지를 도입하였다. 또한 폴리에스테르수지의 분자량을 4,000~7,000 정도의 저분자량의 폴리에스테르 수지를 사용함으로써 잉크 인쇄시 잉크적성을 좋게 하여 다양한 보틀캔 디자인의 적용이 가능하게 하였다.

본 발명의 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물은,

수지조성물 100중량부에 대해서 폴리에스테르 수지 50~80중량부, 이소시아네이트 수지 10~30중량부, 에폭시 수지 10~30중량부를 포함하는 사이즈 도료;와

수지조성물 100중량부에 대해서 폴리에스테르 수지 50~80중량부, 벤조구아나민 수지 30~60중량부를 포함하는 오버바니시 도료;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 사이즈 도료는 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 수지 및 에폭시 수지 외에 용제와 왁스와 같은 첨가제 등을 더 포함하나, 이들 성분이나 그 함량은 본 발명의 핵심 요지와 직접적으로 관계가 있는 것은 아니므로 청구범위에는 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 수지 및 에폭시 수지의 함량만 한정한 것이다. 오버바니시 도료의 경우에도 같다.

이때 사이즈 도료의 수지 조성 중 폴리에스테르 수지는 수평균 분자량 14,000~17,000의 선형 포화폴리에스테르 수지인 것을 특징으로 한다.

또한 사이즈 도료의 수지 조성 중 이소시아네이트 수지는 IPDI 타입의 블록 알리파틱 폴리이소시아네이트 수지인 것을 특징으로 한다.

또한 사이즈 도료의 수지 조성 중 에폭시 수지는 에폭시 당량이 180~400(g/eq)인 것을 특징으로 한다.

나아가 오버바니시 도료는 라놀린계 왁스를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 오버바니시의 수지 조성 중 폴리에스테르 수지는 수평균 분자량 4,000~7,000의 선형 포화폴리에스테르 수지인 것을 특징으로 한다.

또한 오버바니시의 수지 조성 중 벤조구아나민 수지는 노말 부틸레이티드 벤조구아나민 포름알데하이드 수지인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 보틀캔의 수 나사부에서 도막박리 현상이 발생하지 않도록 하기 위하여 사이즈 도료의 수지조성을 폴리에스테르/이소시아네이트/에폭시의 조성으로 하고, 오버바니시는 폴리에스테르/벤조구아나민의 수지조성으로 하였다. 즉 보틀캔의 외면도료의 사이즈 코팅은 알루미늄 소재와의 밀착성이 좋아지도록 경화수지로 수지밀착성이 우수한 이소시아네이트를 적용하여 폴리에스테르/이소시아네이트/에폭시의 수지조성을 사용하였으며, 오버바니시의 경우에는 도막이 연화되는 현상을 방지하기 위하여 폴리에스테르 수지에 경화수지로 도막의 경도 및 Tg가 높은 벤조구아나민 수지를 도입하였다.

또한 내용물에 맞춘 정보나 도안을 외면에 잉크로 인쇄시 양호한 잉크적성을 발현하여 다양한 디자인에 적용할 수 있도록 하기 위하여 오버바니시의 메인 수지인 폴리에스테르 수지를 분자량 4,000~7,000의 상대적으로 낮은 분자량의 폴리에스테르 수지로 하는 한편, 경화수지로는 벤조구아나민 수지를 사용하였다. 그리하여 도막의 유연성을 부여하기 위하여 통상적으로 사용하는 에폭시 수지는 배제하였다.

본 발명의 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물의 실시과정이나 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 보틀캔 제조시 가장 가공을 많이 받는 수나사부의 형상부를 가공할 때에도 도막이 소재로부터 박리되지 않도록, 도막량 20~30mg/dm2 정도의 사이즈 도료를 도장한 후 건조하여 다시 도막량 50~70mg/dm2 정도의 오버바니시 도료를 도장하는 방식으로 활용된다.

사이즈 도료의 수지조성은 소재와의 밀착성을 부여하기 위하여 폴리에스테르/이소시아네이트/에폭시의 수지조성으로 하며, 수지를 용제(코코졸#150 50, 부틸셀로솔브 19, 이소포론 17, 사이크로헥사논 14)에 녹이고 왁스(라놀린 0.2)를 첨가하여 구성된다. 수지 조성비는 수지조성물 100중량부에 대해서 폴리에스테르 수지 50~80중량부, 이소시아네이트 수지 10~30중량부, 에폭시 수지 10~30중량부의 조성으로 한다. 폴리에스테르의 경우 사이즈 도료의 경우에는 수평균 분자량이 14,000~17,000 정도의 (예컨대 국내의 상원캠 사의) 선형 포화 폴리에스테르 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 분자량 14,000 이하의 저분자량 폴리에스테르 수지를 사용 시에는 소지와의 밀착성이 저하될 수 있다. 또한 수평균 분자량이 17,000 이상의 선형 포화 폴리에스테르 수지를 사용할 시에는 분당 1,000 cpm 이상의 고속 도장 시에는 미스팅 현상이 발생될 수 있는 위험성이 있다.

또한 경화수지로 사용되는 이소시아네이트는 반응성이 우수한 IPDI 타입의 블록화된 알리파틱 폴리이소시아네이트(예컨대 독일 베이어사의 이소시아네이트)를 사용한다. 이때 사용되는 이소시아네이트는 경화성을 빠르게 하기 위하여 넌블록 타입의 이소시아네이트를 사용할 수도 있으나 도료의 저장안정성이 저하되어 제품의 셀프라이프가 짧아지거나 제품의 품질변화도 초래될 수 있으므로 블록타입의 이소시아네이트를 사용한다. 에폭시 수지의 경우에는 소지와의 밀착성을 부여하기 위하여 도입을 하는데 에폭시 당량 180~400(g/eq)의, 예컨대 국내 금호피엔비사의 비스페놀 A 타입의 에폭시를 사용한다. 에폭시 당량 180(g/eq) 이하의 저분자 에폭시를 사용시에는 분자량이 낮은 관계로 오븐 내에서 건조할 때 도료 내의 용제 증발시 수지의 일부분이 같이 날아가서 오븐 안에 흄을 발생시키고, 발생된 흄이 캔 안으로 떨어져 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있다. 반대로 400(g/eq) 이상의 상대적으로 고분자 에폭시를 사용시에는 도료와의 상용성이 저하되어 도막의 광택 소실 및 저장안정성을 저하시키는 요인으로 작용할 수 있다.

오버바니시의 수지조성은 폴리에스테르/벤조구아나민의 수지조성으로 수지를 용제(크실렌 43, 디베이직에스테르 35, 노말부탄올 22)로 녹여 왁스(라놀린 0.2)를 첨가하여 구성된다. 왁스를 PE나 카르나우바 왁스로 사용하게 되면 도막의 모빌리티성은 좋아질 수 있으나 도막의 광택도가 떨어지므로 라놀린 왁스를 소량 사용한다.

수지조성물 100중량부에 대해서 폴리에스테르 50~80중량부, 벤조구아나민 30~60중량부의 조성으로 하며 폴리에스테르 수지는 (예컨대 일본 도요보사의) 수평균 분자량 4,000~7,000 정도이고 Tg가 46℃인 선형 포화 폴리에스테르 수지를 사용한다.

오버바니시의 경우, 메인 수지인 폴리에스테르의 분자량이 클 경우에는 보틀캔의 내용물의 정보나 도안 등을 잉크를 이용하여 인쇄할 때 잉크와의 상용성이 떨어져서 잉크색상의 선명도를 저하시키는 잉크적성 불량 문제를 야기하는 등의 문제점이 발생되므로 분자량은 4,000~7,000 정도의 낮은 분자량의 선형 포화 폴리에스테르 수지를 도입한다.

벤조구아나민 수지의 경우에는 노말 부틸레이티드 벤조구아나민 포름알데하이드 수지, 예컨대 디에스엠사의 벤조구아나민 수지를 사용한다. 이때 벤조구아나민 수지의 조성비는 수지 100중량부에 30~60중량부이다. 30중량부 이하로 사용할 경우에는 가공성은 양호해지나 도막의 경도는 저하되어 보틀캔 외면도료의 중요한 요구물성인 캡의 개전성을 저하시킬 수 있으므로 30중량부 이상을 사용하며, 60중량부 이상으로 과량 사용할 시에는 사이즈 도료와의 밀착성을 저하시키고 보틀캔 수나사 가공시 도막의 박리현상을 발생시킬 수 있다.

도막량은 사이즈 도료의 경우에는 통상적으로 2~3㎛ 정도의 도막량으로 도장을 하며 오버바니시의 경우에는 5~7㎛ 정도의 도막량으로 도장을 한다. 이때 사이즈 도막량과 오버바니시 도막량의 합이 5㎛ 이하의 낮은 도막량으로 도장할 경우에는 소비자가 보틀캔을 개전할 때 큰 힘을 들이지 않고 개전이 가능하지만 보틀캔의 수나사 부위에 스크래치 발생의 위험성이 있다. 반대로 사이즈 및 오버바니시 도막량의 합이 10㎛ 이상으로 후막 도장이 될 경우에는 캡의 개전토크가 커져서 소비자가 캡을 개전하는데 많은 힘을 필요로 하게 된다. 따라서 보틀캔 외면도료의 도막량 합은 5.0~10.0㎛의 범위에서 도장도 하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물은 현재 시판되고 있는 도료의 문제점이었던 고온살균 후의 캡의 개전성의 불균일성을 도막의 경도를 높임으로써 해결하였다.

또한 도막의 경도를 높일 경우 상대적으로 저하되는 성형 가공성을 사이즈 도료의 물성으로 보완함으로써 해결하였다.

또한 오버바니시 주 수지의 분자량을 조정하여, 내용물의 정보나 도안 등을 잉크를 이용하여 웨트온웨트 도장방식으로 오버바니시를 도장할 경우 인쇄가 겹치는 부부의 잉크적성 불량문제를 해결함으로써 다양한 디자인의 보틀캔에 적용이 가능하게 되었다.

이하 본 발명을 실시예를 통해 상세히 설명한다. 다만 하기의 실시예가 본 발명의 청구범위를 한정하는 것은 아니다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 수지, 에폭시 수지, 벤조구아나민 수지, 용제, 촉매 및 왁스 등 공지의 첨가제를 이용하여 아래와 같은 조성의 도료를 제조하였다.

먼저 폴리에스테르/이소시아네이트/에폭시의 수지조성으로 사이즈 도료를 다음과 같이 제조하였다.

본 발명의 특징인 경화제 이소시아네이트는 다른 일반 이소시아네이트 경화제와는 달리 고온 살균용 제관용 도료의 필수 요구 특성인 살균 공정 후의 가공성과 내 레토르트 성을 보정하기 위하여 사용하며, 경화촉매로는 유기주석 화합물인 디부틸 틴 딜라우레이트를 크실렌 용제에 10% 희석하여 사용하였다. 또한 도료의 웨팅성을 부여하기 위하여 실리콘계 첨가제를 도입하였으며 도막의 슬립성을 부여하는 왁스는 도막의 투명성을 저해하지 않는 라놀린계 왁스를 도입하였다.

도료의 제조에는 일반적인 교반기가 달린 제조설비를 이용하여 제조하였으며 최종 도료의 점도는 포드컵 #4 점도 60~100초의 투명도료를 제조하였다.

<도막의 성능평가>

상기 실시예의 배합으로 사이즈 도료를 제조한 후 도막의 성능을 비교 평가하기 위해 비교예로서 보틀캔 사이즈 도료인 KSK-8020(상품명, 사쿠라노미아㈜)을 선택하여 물성을 비교 평가하였다.

도막량은 3gsm(gram per square meter)으로 알루미늄 브라이트 캔에 도장하였으며 200℃에서 60초를 건조하였다. 이상의 방법으로 얻은 시험 시편에 대해 아래와 같은 보틀캔 사이즈 도료로서의 요구되는 도막 특성 및 시험 방법에 따라 비교 평가하였다.

(1) Slip성 (ALTEK 모빌리티)

미국의 ALTEK사의 모빌리티 테스터기(R1 Type)에 시편을 올려놓고 시편 위 접지면에 3개의 볼이 있는 추를 놓은 상태에서 모터의 힘으로 일정한 속도로 추를 당겨 마찰 저항을 아날로그 수치로 비교 평가한다.

(2) 내 충격성

DuPont식 충격 시험기를 이용하여 0.3Kg x 30cm의 조건으로 비교 평가한다.

(3) 연필 경도

미쓰비시 유니사의 연필을 사용하여 도막 파괴법으로 비교 평가한다.

(4) 부착성 (Cross Cut)

커터칼을 이용하여 1mm x 1mm의 정사각형을 100개 만든 후 스카치테이프로 박리 시험을 한 후의 잔류 개수로 측정하여 평가한다.

(5) 내 MEK성

16겹의 의료용 거즈에 MEK(Methyl Ethyl Keton)을 묻힌 후 일정한 힘으로 도막을 문지르면서 도막이 벗겨지기 시작하는 시점의 왕복 횟수로서 내 용제성을 비교 평가한다.

(6) Can to Can Slip성

2PC Bringt Can에 도료를 규정된 도막량으로 도장 후 건조오븐 내에서 건조하여 상온에서 Can과 Can을 서로 비벼서 매끄럽게 밀리는 정도를 비교 평가한다.

상기의 표-2에서 보듯이 사이즈 도료의 도막물성은 주 수지인 폴리에스테르 수지의 분자량이 5,000~7,000 정도의 작은 분자량의 수지를 사용한 실시예 3 및 실시예 4의 경우에는, 분자량이 14,000~17,000 정도의 큰 분자량의 수지를 사용한 것에 비해서 소재와의 밀착성이 떨어져서 내충격성 테스트에서 다소 떨어지는 물성수준을 나타내었다. 또한 경화수지인 이소시아네이트의 경우에는 IPDI 타입의 이소시아네이트가 HDI 타입에 비해 상대적으로 우수한 경화성을 나타내었다.

따라서 사이즈 도료의 도막물성 평가에서는 실시예 1의 도료 조성물이 가장 적합한 것으로 평가되었다.

다음은 실시예 1의 사이즈 도료의 조성물에 적합한 오버바니시의 도료 조성물을 선정하기 위하여 다음 표-3의 실시예에 따른 도료를 제조하였다.

본 발명의 특징인 경화수지인 벤조구아나민 수지는 다른 일반 아미노 타입의 경화제와는 달리 고온 살균용 제관용 도료의 필수 요구 특성인 살균 공정 후의 가공성과 내 레토르트 성을 보정하기 위하여 사용하였다. 또한 본 발명의 특징 중의 하나로 오버바니시의 경우에는 도막에 경도를 부여하기 위하여 에폭시 수지를 도입하지 않았으며, 도료의 웨팅성을 부여하기 위하여 실리콘계 첨가제를 도입하였으며 도막의 슬립성을 부여하는 왁스는 도막의 투명성을 저해하지 않는 라놀린계 왁스를 도입하였다.

도료의 제조에는 일반적인 교반기가 달린 제조설비를 이용하여 제조하였으며 최종 도료의 점도는 포드컵 #4 점도 60~100초의 투명도료를 제조하였다.

<도막의 성능평가>

상기 표-3 실시예의 배합으로 오버바니시 도료를 제조 후 도막의 성능을 비교 평가해 보기 위해, 사이즈 도료로는 상기 표-2의 실시예에 따른 도막의 성능평가에서 가장 양호한 물성을 나타낸 실시예 1의 도료로 선택하였다. 비교예로는 보틀캔 사이즈 도료인 KSK-8020(상품명, 사쿠라노미아㈜)에 오버바니시 도료로 KSK-9002(상품명, 사쿠라노미아㈜)를 선택하여 물성을 비교 평가하였다.

도막량은 사이즈 도료의 경우에는 3gsm(gram per square meter)으로 알루미늄 브라이트 캔에 도장하였으며 200℃에서 60초를 건조하였다. 이후 도장된 사이즈 도료 위에 실시예의 오버바니시 도료를 7gsm(gram per square meter)으로 도장하였으며 200℃에서 60초 건조 후 220℃에서 180초 동안 공소를 실시하였다. 이상의 방법으로 얻은 시험 시편에 대해 아래와 같은 보틀캔 사이즈 도료로서의 요구되는 도막 특성 및 시험 방법에 따라 비교 평가하였다.

(1) Blocking 테스트

도료를 도장 후 도장시편을 가로 x 세로의 크기가 7cm x 15cm의 크기로 절단 후 도장된 면을 서로 마주보게 포개 놓는다. 포개 놓은 도장시편을 C 클램프로 양 사이드, 가운데 세 곳을 단단히 조인 후 125℃ x 30분 레토르트를 실시한다. 이 후 시편을 분리시켜서 도장면의 눌림 자국이나 떨어지는 정도를 평가한다.

(2) Slip성 (ALTEK 모빌리티)

미국의 ALTEK사의 모빌리티 테스터기(R1 Type)에 시편을 올려놓고 시편 위 접지면에 3개의 볼이 있는 추를 놓은 상태에서 모터의 힘으로 일정한 속도로 추를 당겨 마찰 저항을 아날로그 수치로 비교 평가한다.

(3) 연필 경도

미쓰비시 유니사의 연필을 사용하여 도막 파괴법으로 비교 평가한다.

(4) 부착성 (Cross Cut)

커터칼을 이용하여 1mm x 1mm의 정사각형을 100개 만든 후 스카치 테이프로 박리 시험을 한 후의 잔류 개수로 측정하여 평가한다.

(5) 내 MEK성

16겹의 의료용 거즈에 MEK(Methyl Ethyl Keton)을 묻힌 후 일정한 힘으로 도막을 문지르면서 도막이 벗겨지기 시작하는 시점의 왕복 횟수로서 내 용제성을 비교 평가한다.

(6) Can to Can Slip성

2PC Bringt Can에 도료를 규정된 도막량으로 도장 후 건조오븐 내에서 건조하여 상온에서 Can과 Can을 서로 비벼서 매끄럽게 밀리는 정도를 비교 평가한다.

(7) 살균성 시험 (레토르트 테스트)

도장된 시편을 살균기인 오토클래버에 넣고 125℃ x 30분 동안 살균 후 도막의 광택 손실 및 백화발생 정도를 평가한다.

(8) Square Cap 가공성

4각형의 Cap 모양으로 시편을 성형하여 가공성을 평가하는 시험으로 4개의 각은 각기 다른 곡률 반지름을 가지고 있다.

상기의 표-4의 실시예에 따른 도료의 도막성능 평가결과 실시예의 7과 8에서 보는 바와 같이 주 수지인 폴리에스테르의 분자량이 14,000 이상의 고분자 수지일 경우에는 보틀캔의 내용물의 정보나 도안 등을 잉크를 이용해 인쇄할 경우에 웨트온 웨트 방식의 오버바니시 도장시 잉크의 선명도를 떨어트리는 등 잉크적성이 불량해지는 것을 알 수 있다.

또한 보틀캔 성형시에 캡이 체결되는 부분인 수나사의 나사산 부분은 가공을 많이 받는 부분으로 이를 보완하기 위하여 통상적으로 사용하는 에폭시 수지를 사용할 때에는 가공성의 향상을 기대할 수 있으나 실시예 9에서 보는 바와 같이 보틀캔의 가장 중요한 요구 물성수준인 Blocking성의 저하를 가져오는 것을 확인할 수 있었다.

한편 경화제로서 노말 부틸레이티드 벤조구아나민 포름알데하이드 수지를 사용한 실시예 5와 이소 부틸레이티드 벤조구아나민 포름알데하이드 수지를 사용한 실시예 6을 보면, 도막의 가공성 및 경도측면에서 노말 부틸레이티드 벤조구아나민 포름알데하이드 수지를 사용한 실시예 5가 더 양호한 물성을 나타냈다.

따라서 표-4의 실시예에 따른 도료의 도막성능 평가결과 실시예 5의 도료의 도막물성이 일본제품의 도료인 비교예와 비교하여도 도막의 경도를 높이면서도 도막의 광택이 우수하며 가공성의 저하를 가져오지 않는 우수한 물성수준을 확인할 수 있었다.

Claims (9)

1. 수지조성물 100중량부에 대해서 폴리에스테르 수지 50~80중량부, 이소시아네이트 수지 10~30중량부, 에폭시 수지 10~30중량부를 포함하는 사이즈 도료;와
   수지조성물 100중량부에 대해서 폴리에스테르 수지 50~80중량부, 벤조구아나민 수지 30~60중량부를 포함하는 오버바니시 도료;로 구성되는 것을 특징으로 하는 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물.
2. 제1항에 있어서,
   사이즈 도료의 수지 조성 중 폴리에스테르 수지는 수평균 분자량 14,000~17,000의 선형 포화폴리에스테르 수지인 것을 특징으로 하는 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   사이즈 도료의 수지 조성 중 이소시아네이트 수지는 IPDI 타입의 블록 알리파틱 폴리이소시아네이트 수지인 것을 특징으로 하는 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물.
4. 제3항에 있어서,
   사이즈 도료의 수지 조성 중 에폭시 수지는 에폭시 당량이 180~400(g/eq)인 것을 특징으로 하는 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물.
5. 제1항에 있어서,
   오버바니시 도료는 라놀린계 왁스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물.
6. 제3항에 있어서,
   오버바니시 도료의 수지 조성 중 폴리에스테르 수지는 수평균 분자량 4,000~7,000의 선형 포화폴리에스테르 수지인 것을 특징으로 하는 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물.
7. 제4항에 있어서,
   오버바니시 도료의 수지 조성 중 폴리에스테르 수지는 수평균 분자량 4,000~7,000의 선형 포화폴리에스테르 수지인 것을 특징으로 하는 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물.
8. 제6항에 있어서,
   오버바니시 도료의 수지 조성 중 벤조구아나민 수지는 노말 부틸레이티드 벤조구아나민 포름알데하이드 수지인 것을 특징으로 하는 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물.
9. 제7항에 있어서,
   오버바니시 도료의 수지 조성 중 벤조구아나민 수지는 노말 부틸레이티드 벤조구아나민 포름알데하이드 수지인 것을 특징으로 하는 고온살균용 보틀캔 외면도료 조성물.