KR101362168B1 - 유기전계발광표시장치 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기전계발광표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 유기전계발광표시장치는 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과, 상기 제1 기판의 대향기판인 제2 기판과, 상기 제1 기판의 비표시영역 경계부에 각각 형성된 제1 볼록부와, 상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 대응되도록 상기 제2 기판에 형성된 복수 개의 제2 볼록부와, 상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에 형성되어 상기 비표시영역 내부에 구비된 흡습제와, 상기 제1 볼록부와 상기 제2 기판이 대응되는 영역에 형성되어, 상기 비표시영역의 경계부에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착시키는 실런트를 포함한다.

실런트

Description

유기전계발광표시장치 및 그의 제조방법{Organic Electro Luminescence Display and Method for manufacturing the same}

본 발명은 유기전계발광표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

최근에, 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)의 무게와 크기의 문제점을 해결하여 소형 경량화의 장점을 가지고 있는 평판 표시 장치(Flat Panel Display)가 주목받고 있다. 이러한 평판 표시 장치는 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display), 유기 전계 발광 표시 장치(OELD : Organic Electro Luminescence Display), 전계방출표시장치(FED : Field Emitter Display) 및 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 등이 있다. 그리고, 이와 같은 평판 표시 장치 중에서도 유기 전계 발광 표시 장치는 다른 평판 표시 장치보다 사용온도 범위가 넓고, 충격이나 진동에 강하며, 시야각이 넓고, 응답속도가 빨라 깨끗한 동화상을 제공할 수 있다는 등의 장점을 가지고 있어서 향후 차세대 평판 표시 장치로 주목받고 있다.

그러나 이러한 유기 전계 발광 표시장치는 수분의 침투에 의해 열화되는 특성을 갖고 있다. 따라서 수분의 침투를 방지하기 위한 봉지 구조를 필요로 한다.

종래에는 금속 캔(can)이나 유리기판을 홈을 갖도록 캡(cap)형태로 가공해 밀봉부재로 하여, 이 밀봉 부재를 UV 경화 실런트(sealant)나 열경화 실런트를 이용해 소자가 형성된 기판에 접합하는 방법을 이용하였다.

그런데 상기 실런트는 경화후에도 내투습, 내투기성이 완벽한 것이 아니어서 시간이 지나면 산소 및 수분의 침투를 지지하기에 불충분하였다.

이에 따라, 종래에는 밀봉부재의 내측에 형성된 홈에 실런트를 통해 침투한 수분 및 산소를 흡수할 수 있도록 흡습제를 형성하였다.

그러나, 흡습제를 채용한다 하더라도, 결국은 실런트를 통해 침투하는 수분을 효과적으로 막을 필요가 있다. 이를 위해 실런트가 도포되는 높이를 줄이도록 하는 방법도 있으나, 실런트의 높이는 유기 발광소자 또는 흡습제의 높이로 인해 줄이는 데에 한계가 있으며, 적정량을 도포하지 않으면 접합 강도가 떨어지게 되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 실런트를 통한 수분이 침투 경로를 증대시켜 소자의 장수명화를 기할 수 있는 유기 전계 발광표시장치 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치는 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과, 상기 제1 기판의 대향기판인 제2 기판과, 상기 제1 기판 상의 비표시영역 경계부에 각각 형성된 제1 볼록부와, 상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 상응하도록 상기 제2 기판에 형성된 제2 볼록부와, 상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에 형성된 흡습제와, 상기 제1 기판의 제1 볼록부 상와 접하도록 상기 제2 기판에 형성된 실런트가 포함된다.

상기 표시영역에는 유기 전계발광표시소자가 형성된다.

상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 형성되고, 상기 흡습제와 접촉되도록 배치되는 복수 개의 제1 볼록부를 더 형성한다.

상기 복수 개의 제1 볼록부들 사이의 오목영역 각각에 실런트를 더 형성한다. 상기 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용한다.

상기 흡습제는 게터(getter)이다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명에 또 다른 유기전계발광표시소자 는 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과, 상기 제1 기판의 대향기판인 제2 기판과, 상기 제1 및 제2 기판 상의 비표시영역에 각각 형성된 제1, 제2 및 제3 실런트가 포함된다.

상기 제1 기판 상의 비표시영역에 형성된 볼록부가 더 구비되고, 상기 볼록부 상에 상기 제1. 제2 및 제3 실런트 중 어느 하나를 형성하고, 상기 볼록부로 인해 정의되는 오목영역에 상기 볼록부 상에 형성되지 않은 나머지 두 개의 실런트를 적층시킨다.

상기 제1 실런트, 제2 실런트 및 제3 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit)으로 형성되고, 제1, 제2 및 제3 실런트는 서로 다른 물질로 형성된다.

상기 표시영역에는 유기 전계발광표시소자가 형성된다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명에 또 다른 유기전계발광표시소자의 제조방법은 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과 상기 제1 기판의 대향 기판인 제2 기판을 제공하는 단계와, 상기 제1 기판을 패터닝하여 비표시영역에 복수 개의 제1 볼록부를 형성하는 단계와, 상기 볼록부들 사이의 오목영역에 흡습제를 형성하는 단계와, 상기 비표시영역의 경계부에 실런트를 형성하는 단계와, 상기 제2 기판을 패터닝하여 비표시영역의 경계부에 제2 볼록부를 형성하는 단계를 포함한다.

상기 비표시영역의 경계부에 실런트 형성공정시 상기 제1 볼록부 상에도 실런트를 형성한다.

상기 제2 기판을 패터닝하여 비표시영역의 경계부에 제2 볼록부 형성공정시 상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에도 볼록부를 형성하는 단계를 더 포함한다. 상기 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용한다.

상기 흡습제는 게터(getter)이다.

상기 표시영역에는 유기 전계발광표시소자가 형성된다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명에 또 다른 유기전계발광표시장치의 제조방법은 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과 상기 제1 기판의 대향 기판인 제2 기판을 제공하는 단계와, 상기 제1 기판 상의 비표시영역에 볼록부를 형성하는 단계와, 상기 볼록부들 사이의 오목영역에 제1 실런트를 형성하는 단계와, 상기 제1 실런트에 상응하도록 제2 기판 상에 제2 실런트를 형성하는 단계를 포함한다.

상기 볼록부 상에 제3 실런트를 형성하는 단계를 더 포함한다.

상기 제2 기판 상에 제2 실런트 형성공정시 상기 제1 실런트에 상응하도록 제2 기판 상에 제3 실런트를 형성하는 단계를 더 포함한다.

상기 제1 실런트, 제2 실런트 및 제3 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit)으로 형성되고, 제1, 제2 및 제3 실런트는 서로 다른 물질로 형성된다.

본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치 및 그의 제조방법은 실런트를 통한 투습거리가 보다 길어지게 되고, 투습의 경로도 직선이 아닌 굴곡을 갖게 되어 투습이 더욱 어려워지게 됨으로써, 소자의 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치는 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판이 구비된 하부 기판과, 하부 기판의 대향 기판인 제2 기판이 구비된 상부 기판을 포함한다.

이때, 제1 및 제2 기판은 유리 기판이 사용될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 이하에서는 제1 및 제2 기판이 유리 기판인 것을 중심으로 설명한다.

하부 기판의 표시영역에는 도 1과 같은 유기 전계 발광표시소자가 구비될 수 있다. 이하는 그 일예를 설명한다.

유기 전계 발광표시소자는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 기판(11)상에 버퍼층(32)이 형성되고, 그 위로 반도체층(33)이 형성되어 있는데, 이 반도체층(33)은 박막 트랜지스터의 액티브층(33a)과 불순물이 도핑된 오믹콘택층(33b)으로 나누어진다.

이어, 액티브층(33a) 상부에는 게이트 절연막(36)과 게이트 전극(35)이 형성되어 있으며, 게이트 전극(35) 상에는 오믹 콘택층(33b)을 노출시키는 반도체층 콘택홀(36a, 36b)이 구비된 제1 보호막(39)이 형성된다. 상기 제1 보호막(39) 상에는 소스 전극(37) 및 드레인 전극(38)이 형성되고, 소스 전극(37) 및 드레인 전극(38)은 반도체층 콘택홀(36a, 36b)를 통해 각각 반도체층(33)의 오믹 콘택층(33b)와 접촉하고 있다. 도면상에 나타나지 않았지만, 상기 소스 전극(37)은 데이터 배선(미도시)의 일부로 이루어지며, 드레인 전극(38)은 게이트 전극(35)을 중심으로 소스 전극(37)과 마주 대하고 있다. 이어, 제1 보호층(39)이 기판(10) 전면에 걸쳐 형성되어 데이터 배선(미도시)과 소스 및 드레인 전극(37, 38)을 덮고 있으며, 제1 보호층(39)은 드레인 전극(38)을 노출시키는 드레인 콘택홀을 가진다.

제1 보호층(39) 상부의 화소영역에는 드레인 콘택홀을 통해 드레인 전극(38)과 연결되며, 유기 발광소자(OLED)의 한 전극인 화소전극(41)이 형성되고, 그 상부로 화소정의막(40)이 형성되며, 이 화소정의막(40)에 콘택홀을 형성하여 화소전극(71)을 노출시킨 후, 유기 발광 소자(OLED)의 유기 발광막(42)을 형성한다.

상기 유기 전계 발광 소자(OLED)는 전류의 흐름에 따라 적, 녹, 청색의 빛을 발광하여 소정의 화상 정보를 표시하는 것으로, 드레인 콘택홀을 통해 박막 트랜지스터의 드레인 전극(38)과 콘택된 화소 전극(41)과, 전체 화소영역을 덮도록 구비된 대향 전극(43), 및 이들 화소 전극(41)과 대향 전극(43)의 사이에 배치되어 발광하는 유기 발광막(42)으로 구성된다.

상기 화소 전극(41)과 대향 전극(43)은 상기 유기 발광막(42)에 의해 서로 절연되어 있으며, 유기 발광막(42)에 서로 다른 극성의 전압을 가해 유기 발광막(42)에서 발광이 이뤄지도록 한다.

상기 화소 전극(41)은 애노우드 전극의 기능을 하고, 상기 대향 전극(43)은 캐소오드 전극의 기능을 하는 데, 물론, 이들 화소 전극(41)과 대향 전극(43)의 극성은 반대로 되어도 무방하다.

이렇게 형성된 대향 전극(43)의 상면에는 표시영역을 덮도록 제2 보호막(44)이 더 구비될 수 있다.

한편, 하부 기판 및 상부 기판의 비표시영역은 도 2 내지 도 6에 도시하고 있고, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 전계발광표시장치의 비표시영역(B)은 서로 대향 배치된 하부 기판(10) 및 상부기판(20)과, 하부기판(10)의 제1 기판(11)의 경계부에 형성된 제1 볼록부(12)와, 제1 볼록부(12)들 사이에 오목영역이 구비되고, 상기 오목영역에 상응하도록 상부기판(20)의 제2 기판(21)에 형성된 제2 볼록부(22)와, 상기 제2 볼록부(22)들 사이에 형성된 오목영역에 형성되는 흡습제(24)와, 상기 제1 기판(11)의 제1 볼록부(12)와 접하도록 제2 기판(21)상에 형성된 실런트(26)가 구비된다.

이와 같이, 비표시영역(B)에 형성된 제1, 제2 볼록부(12, 22) 및 흡습제(24)를 통해 실런트(26)을 통한 투습거리가 늘어나게 된다. 즉, 실런트(26)를 통한 투습거리는 비표시영역에 교번하도록 배치된 오목영역과 볼록부를 통해 보다 길어지게 되고, 아울러 투습의 경로도 직선이 아닌 굴곡을 갖게 되므로 투습이 더욱 어려워지게 된다. 더불어, 제2 기판(21)의 오목영역에 형성된 흡습제(24)를 통해 제2 기판(21)의 표면을 따라 흐르는 수분이 흡수될 수 있게 된다.

더불어, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 전계 발광표시장치의 제1 기판(11)의 오목영역에 복수 개의 제1 볼록부(12)를 더 형성할 수도 있다. 이때, 제1 기판(11)의 제1 볼록부(12)와 제2 기판(21)의 흡습제(24)가 접촉되도록 배치되므로, 흡습제(24)를 통해 제2 기판의 표면을 따라 흐르는 수분의 흡수 뿐만 아니라, 제1 기판(11)의 표면을 따라 흐르는 수분 또한 제1 볼록부(12)를 통해 제2 기판(21)의 흡습제(24)로 흡수될 수 있다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 도 3에 도시된 유기 전계 발광표시장치의 제1 기판(11)의 제1 볼록부(12)들 사이에 형성된 오목영역에 실런트(26)를 더 형성할 수도 있다. 이때, 제1 기판(11)의 실런트(26) 및 제2 기판(21)의 흡습제(24)를 통해 제1 기판(11) 및 제2 기판(21)의 표면을 따라 흐르는 수분이 모두 흡수될 수 있다.

이때, 상기 도 2, 도 3 및 도 4에 개시된 실런트(26)는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용한다.

다음은 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 전계발광표시장치의 비표시영역(B)은 서로 대향 배치된 하부 기판(30) 및 상부기판(40)과, 상부기판(40)의 제2 기판(41)의 경계부에 형성된 제1 볼록부(42)와, 상기 제1 볼록부(42) 상에 형성된 제1 실런트(46a)와, 상기 제1 볼록부(42)들 사이에 형성된 오목영역에 제2 실런트(46b)가 구비되고, 상기 제2 기판(41)의 제2 실런트(46b)와 상응하도록 하부기판(30)의 제1 기판(31)상에 형성된 제3 실런트(46c)가 구비된다.

또한, 도 6에는 3개의 실런트가 구비된 또 다른 유기 전계 발광표시장치의 비표시영역이 개시되어 있는 데, 유기 전계 발광표시장치의 비표시영역(B)은 제2 기판(41)의 경계부에 형성된 오목영역과, 상기 오목영역들 사이에 형성된 볼록부(42)와, 상기 오목영역 상에 형성된 제1 실런트(46a)를 구비하고, 제2 기판(41)의 볼록부(42)와 상응하도록 제1 기판(31) 상에 형성된 제2 실런트(46b)와, 상기 제2 기판(41)의 제1 실런트(46a)와 상응하도록 제1 기판(31)상에 형성된 제3 실런트(46c)가 구비된다.

이때, 상기 도 5 및 도 6에 개시된 제1 실런트(46a)는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용하고, 제2 실런트(46b)는 상기 제1 실런트(46a)에서 사용된 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 제외한 나머지 두 개 중 어느 하나를 사용하고, 제3 실런트(46c)는 상기 제1 실런트(46a) 및 제2 실런트(46b)에서 사용되지 않은 나머지 하나를 사용한다.

이와 같이, 비표시영역(B)에 형성된 제1, 제2 및 제3 실런트(46a, 46b, 46c)를 통해 실런트를 통한 투습거리가 늘어나게 된다. 즉, 실런트를 통한 투습거리는 비표시영역에 3중으로 배치된 3개의 실런트를 통해 보다 길어지게 되므로 투습이 더욱 어려워지게 된다.

다음으로는 본 발명의 제1 실시예에 따른 상부 기판 및 하부 기판의 제작방법을 설명하고자 한다.

먼저, 도 7a 내지 도 7c 또는 도 7d는 상부 기판(20)의 제작방법을 설명한 단면도이고, 이를 참조하여 상부 기판(20)의 제작방법을 설명하고자 한다.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이, 제2 기판(21)을 식각공정 또는 레이저공정 을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)의 일부에 각각 형성한다. 이때, 상기 패터닝 공정시 패터닝되지 않은 비표시 영역의 제1 기판(21)에는 복수 개의 볼록부(22)가 형성된다.

이어, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 볼록부(22)들 사이의 오목영역에 흡습제(24)가 형성된다. 상기 흡습제(24)는 액상, 패드등의 형태를 가진 Ca, Mg등과 같은 금속물질인 게터(getter)로 구성되며, 본 발명의 실시예에서는 게터를 잉크젯 방식을 통해 형성한다.

이어, 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 경계부에 잉크젯 방식을 통해 실런트(26)를 형성함으로써, 상부 기판(20)의 형성공정을 완료한다.

상기 도 7a 내지 도 7c를 통해 형성된 상부 기판(20)은 본 발명에 따른 제1 실시예의 도 2 및 도 3에 도시된 상부 기판(20)을 제작하는 방법이고, 상기 도 7a, 도 7b 및 도 7d의 순서를 통해 형성되는 상부 기판(20)은 본 발명에 따른 제1 실시예의 도 4에 도시된 상부 기판(20)의 제작방법이다.

다시 말해, 도 7a 및 도 7b를 통해 비표시영역(B)의 볼록부(22)와 흡습제(24)가 형성된 후, 비표시영역(B)의 경계부 뿐만 아니라 볼록부(22) 상에도 잉크젯 방식을 통해 실런트(26)을 형성함으로써, 도 4에 도시된 상부 기판(20)의 형성공정을 완료한다. 이때, 상기 실런트(26)는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용한다.

그리고, 도 8a는 본 발명에 따른 제1 실시예의 도 2에 도시된 하부 기판(10)을 제작하는 방법이고, 도 8b는 본 발명에 따른 제1 실시예의 도 3 및 도 4에 도시 된 하부 기판(10)을 제작하는 방법이다.

도 8a 및 도 8b에 도시된 하부 기판(10)은 제1 기판(11)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)의 일부에 각각 형성하되, 상기 패터닝 공정시 패터닝되지 않은 비표시 영역의 유리기판(11)에는 복수 개의 볼록부(12)가 형성된다. 단, 도 8a에는 비표시영역의 경계부 영역에만 볼록부(12)가 형성되고, 도 8b에는 비표시영역의 경계부 영역 뿐만 아니라 오목영역에도 볼록부(12)가 형성된다.

이와 같이 제작된 하부기판(10) 및 상부 기판(20)을 접착하여 유기전계발광표시장치의 제조를 완료한다.

다음으로는 본 발명의 제2 실시예에 따른 상부 기판 및 하부 기판의 제작방법을 설명하고자 한다.

먼저, 도 9a 내지 도 9c는 제2 실시예의 도 5에 도시된 상부 기판의 제작방법을 설명하기 위한 단면도들이다.

도 9a에 도시된 바와 같이, 제2 기판(41)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)의 일부에 각각 형성한다. 이때, 상기 패터닝 공정시 패터닝되지 않은 유리 기판(11)의 비표시 영역 경계부에는 볼록부(42)가 형성된다.

이어, 도 9b에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 볼록부(42)들 사이의 오목영역에 제2 실런트(46b)가 형성된다.

이어, 도 9c에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 볼록부(42)에 제1 실런트(46a)를 형성함으로써, 상부 기판(40)의 형성공정을 완료한다.

그리고, 도 10은 본 발명의 제2 실시예의 도 5에 도시된 하부 기판(30)을 도시한 단면도로써, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 기판(31)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)에 각각 형성한 후, 비표시영역(B)의 중심부 즉, 제2 기판(40)의 제2 실런트(46b)에 상응하는 위치에 제3 실런트(46c)를 형성함으로써, 하부 기판(30)의 형성공정을 완료한다.

다음은 도 11a 및 도 11b는 제2 실시예의 도 6에 도시된 상부 기판의 제작방법을 설명하기 위한 단면도들이다.

도 11a에 도시된 바와 같이, 제2 기판(41)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)의 일부에 각각 형성한다. 이때, 상기 패터닝 공정시 패터닝되지 않은 제2 기판(41)의 비표시 영역 중심부에는 볼록부(42)가 형성된다.

이어, 도 11b에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 오목영역에 제1 실런트(46a)를 형성함으로써, 제2 기판(40)의 형성공정을 완료한다.

그리고, 도 12는 본 발명의 제2 실시예의 도 6에 도시된 하부 기판(30)을 도시한 단면도로써, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 기판(31)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)에 각각 형성한 후, 비표시영역(B)의 중심부 즉, 제2 기판(40)의 제1 실런트(46a)에 상응하는 위치에 제2 실런트(46b) 및 볼록부(42)에 상응하는 위 치에 제3 실런트(46c)를 형성함으로써, 하부 기판(30)의 형성공정을 완료한다.

이와 같이 제작된 하부기판(30) 및 상부 기판(40)을 접착하여 유기 전계발광표시장치의 제조를 완료한다.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 유기 전계 발광표시장치의 일부분을 도시한 단면도

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도

도 3은 본 발명의 제1 실시예의 또 다른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도

도 4는 본 발명의 제1 실시예의 또 다른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도

도 6은 본 발명의 제2 실시예의 또 다른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도

도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 상부기판의 제작방법을 도시한 단면도들

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 하부기판의 제작방법을 도시한 단면도들

도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 상부기판의 제작방법을 도시한 단면도들

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 하부기판의 제작방법을 도시한 단면도들

도 11a 내지 도 11b는 본 발명의 제2 실시예에 또 다른 유기전계발광표시장치의 상부기판의 제작방법을 도시한 단면도들

도 12는 본 발명의 제2 실시예에 또 다른 유기전계발광표시장치의 상부기판의 제작방법을 도시한 단면도들

Claims (20)

1. 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과,

   상기 제1 기판의 대향기판인 제2 기판과,

   상기 제1 기판의 비표시영역 경계부에 각각 형성된 제1 볼록부와,

   상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 대응되도록 상기 제2 기판에 형성된 복수 개의 제2 볼록부와,

   상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에 형성되어 상기 비표시영역 내부에 구비된 흡습제와,

   상기 제1 볼록부와 상기 제2 기판이 대응되는 영역에 형성되어, 상기 비표시영역의 경계부에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착시키는 실런트를 포함하는 유기 전계 발광표시장치.
2. 제1 항에 있어서, 상기 표시영역에는

   유기 전계발광표시소자가 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치.
3. 제1 항에 있어서,

   상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 형성되고, 상기 흡습제와 접촉되도록 배치되는 복수 개의 제1 볼록부를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치.
4. 제3 항에 있어서, 상기 복수 개의 제1 볼록부들 사이의 오목영역과 상기 제2 기판이 대응되는 영역 각각에 실런트를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치.
5. 제1 항 또는 제4 항에 있어서, 상기 실런트는

   열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치.
6. 제1 항 또는 제4 항에 있어서, 상기 흡습제는

   게터(getter)인 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과 상기 제1 기판의 대향 기판인 제2 기판을 제공하는 단계와,

    상기 제1 기판을 패터닝하여 비표시영역의 경계부에 각각 제1 볼록부를 형성하는 단계와,

    상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 대응되도록 상기 제2 기판에 복수 개의 제2 볼록부를 형성하는 단계와,

    상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에 흡습제를 형성하는 단계와,

    상기 제1 볼록부와 상기 제2 기판이 대응되는 영역에 실런트를 형성하는 단계를 포함하여 이루어져,

    상기 실런트가 상기 비표시영역의 경계부에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착시키며, 상기 흡습제는 상기 비표시영역 내부에 구비되는 것을 포함하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법.
12. 제11항에 있어서,

    상기 실런트를 상기 제2 볼록부와 상기 제1 기판이 대응되는 영역에 더 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법.
13. 제11항에 있어서,

    상기 비표시영역의 경계부에 상기 제1 볼록부를 형성할 때, 상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에 제1 볼록부를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법.
14. 제11 항 또는 제12 항에 있어서, 상기 실런트는

    열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법.
15. 삭제
16. 제11 항에 있어서, 상기 표시영역에는

    유기 전계발광표시소자가 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법.
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제

Images