KR101362038B1 - 플러그 헤드 부착물을 갖는 플러그 조립체 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 플러그 조립체는 플러그 스템 베이스를 갖는 플러그 스템과, 플러그 헤드와, 플러그 헤드에 플러그 스템 베이스를 체결하기 위한 체결 기구를 포함하고, 체결 기구는 플러그 스템 베이스와 플러그 헤드 사이를 둘러싸고 그 사이에 간섭 피팅을 제공하는 적어도 2개의 리테이너 클램프를 포함한다. 플러그 스템에 플러그 헤드를 교체하거나 부착하기 위한 방법은 플러그 스템 베이스를 갖는 플러그 스템을 제공하는 단계와, 플러그 헤드를 제공하는 단계와, 적어도 2개의 리테이너 클램프를 포함하는 체결 기구를 제공하는 단계와, 플러그 스템 베이스와 플러그 헤드 사이의 간섭 피팅을 제공하기 위해 플러그 스템 베이스와 플러그 헤드 둘레에 체결 기구를 결합시키는 단계를 포함한다.
Description
본 출원은 2008년 6월 6일 출원된 미국 가특허 출원 제 61/059,682호의 특허 출원이다.
본 발명은 산업용 밸브에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 밸브 플러그 스템에 밸브 플러그 헤드를 부착하기 위한 장치에 관한 것이다.
밸브 및 밸브 플러그는 공지된 기술이다. 일반적으로, 밸브 플러그 헤드는 밸브를 통해 유동하는 유동 체적을 제어하기 위해 밸브 내에 위치된다. 밸브 시트에 대해 플러그 헤드의 위치를 변경함으로써, 유동 체적의 제어가 달성되고, 따라서 유체 유동의 전환 및 제한이 이루어진다. 플러그 헤드는 플러그 스템에 플러그 헤드를 부착하는데 사용되는 힘과 플러그 헤드가 밸브 시트와 접촉할 때 발생할 수 있는 시트 로딩력(seat loading force) 뿐만 아니라, 유체에 의한 힘, 화학적 공격, 열적 스트레스, 미립자 및 잔해로부터의 충격에 노출된다. 밸브 헤드는 일반적으로 플러그 스템에 부착되며, 플러그 스템은 작동 장치에 연결된다. 이러한 작동 장치는 플러그 스템을 이동시키기 위해 제어되며, 플러그 스템은 밸브를 관통하는 유동을 제어하기 위해 플러그 헤드의 위치를 변경시키도록 작용한다.
플러그 스템은 액추에이터가 플러그 스템을 이동시킴에 따라 축방향 힘을 받게 되고 액츄에이터 부착에 관련된 장착력을 받게 되고, 세장형 실린더 단면은 굽힘력(bending force)을 받게 된다. 플러그 헤드 및 플러그 스템은 명백히 다른 목적을 수행하며, 매우 다른 힘을 받게 된다. 유동 스트림의 중간부에 놓여있는 플러그 헤드는 유동을 전환하거나 그리고/또는 제한하고, 유체 및 시트 로딩력을 받게 되며, 플러그 스템에 플러그 헤드를 부착하는데 관련된 힘을 받는다. 대조적으로, 플러그 스템은 밀봉면을 제공하기 위해 작동 장치에 의해 이동되며, 축방향 힘 및 굽힘력을 받게 된다. 고 체적/유량인 산업용 밸브에서, 플러그 스템 및 플러그 헤드 상에 위치된 힘은 일반적으로 밸브 손상에 상당한 원인을 제공한다.
전통적으로, 밸브 플러그 헤드는 단일 재료로 구성되거나 하나 초과의 재료를 이용한다. 한가지 유형을 초과하는 재료를 이용하는 플러그 헤드는 특정 장점을 가지며, 특히 양호한 부식 및 침식 저항, 개선된 충격 흡수, 작업 수명 및 열팽창 품질에 장점을 갖는다. 그러나, 복수 개의 재료 형태의 사용은 플러그 헤드의 수명을 제한하는 응력점(stress point)을 발생하지 않으면서 경제적으로 재료를 서로 효과적으로 결합시킬 수 있는 능력에 의해 제한을 받는다.
밸브 플러그 내에 상이한 재료를 서로 고정하기 위한 가장 통상적인 방법은 테이퍼 피팅(taper fitting) 또는 간섭 피팅(interference fitting)이며, 둘 다 플러그 헤드 둘레에 고정된 리테이닝 링을 이용한다. 테이퍼 피팅은 일반적으로 플러그 헤드가 바람직하지 않은 응력에 노출된 것으로 도시되어 있으며, 열 팽창 문제의 원인을 제공하고, 수선이 어렵다. 일반적인 테이퍼 피팅 설계는 두 개의 원추형 표면의 정합을 요구하는데, 즉, 플러그 헤드 상에 하나의 원추형 표면의 정합을 요구하고 리테이닝 링 상에 나머지 하나의 원추형 표면의 정합을 요구한다. 플러그 헤드는 물론 리테이닝 링도 이상적인 원뿔 형상으로 제조될 수 없기 때문에, 플러그 및 시트는 완전히 정합하지 못할 수 있다. 이에 따라, 두 개의 정합 구조물 사이의 로딩이 균일하지 않을 수 있다. 부가적으로, 플러그 헤드 상의 리테이닝 링의 힘은 플러그 헤드의 엣지에 근접하여 가해지며, 일반적으로 원추형 표면의 각도에 수직이다. 힘의 위치 및 각도는 플러그 헤드의 힘을 받는 부분에 바람직하지 못한 인장력을 도입할 수 있다. 소정의 플러그 헤드 재료가 종종 약한 인장 강도를 보여줄 수 있으므로, 플러그 헤드 재료의 선택을 제한하거나 플러그 헤드의 엣지의 파단을 초래할 수 있는 추가의 인장력이 도입될 수 있으며, 플러그 스템으로부터 플러그 헤드를 분리할 수 있고, 밸브 손상을 초래할 수 있다. 또한, 리테이닝 링이 정상적인 부식 및 침식을 통해 마손됨에 따라, 접촉 영역의 형상은 일반적으로 플러그 헤드의 엣지에 근접하게 이동하면서 변화될 수 있다. 이러한 접촉 영역 변화는 플러그 헤드의 엣지 상에 힘을 집중시키는 경향이 있으며 플러그 헤드의 엣지가 파손되는 가능성을 증가시켜, 플러그 헤드가 플러그 스템으로부터 분리되게 한다. 테이퍼 피팅으로 야기된 응력은 정량화가 어려우며, 그로 인해 밸브 플러그의 성능을 손상시킬 수 있다. 용접 수축, 패스간 온도(inter-pass temperature), 용접의 전류의 세기, 비활성 가스 환경, 초기 번인(burn in)의 량 등의 용접 공정의 변수들은 플러그 헤드 내의 응력의 양을 변화시킬 수 있다.
전술한 바와 같이, 일반적인 종래의 테이퍼 피팅 설계는 용접을 통해 플러그 스템에 테이퍼 피팅 링을 부착한다. 이러한 시도는 리테이닝 링과 플러그 스템이 영구적으로 하나의 구성요소로 결합되게 한다. 플러그 헤드가 마손되거나 파손되고 플러그 스템이 여전히 사용 가능하다면, 일반적인 테이퍼 피팅 설계는 플러그 헤드가 교체된 이후에 플러그 헤드와 플러그 스템 사이에 적절한 동심성을 달성하는데 적합하지 않다. 테이퍼 피팅 밸브 플러그의 수선 시에, 플러그 스템은 이미 기계 가공되어, 플러그 헤드와의 동심성을 보장하기 위한 플러그 스템 내에서의 조정이 가능하지 않다. 플러그 헤드가 오정렬되면, 테이퍼 피팅 링을 절단하지 않고는 조정이 이루어질 수 없다. 적어도 이러한 이유로 인해, 플러그 헤드가 파손되거나 또는 마손되었을 때 테이퍼 피팅 밸브 플러그는 항상 (수선되는 것에 반대되는 바와 같이) 폐기된다. 조립 중에, 테이퍼 피팅 링은 일반적으로 세라믹 둘레에 단단히 피팅되고, 테이퍼 피팅 링은 플러그 스템에 용접된다. 상승된 작동 온도에서, 테이퍼 피팅 링은 플러그 헤드보다 큰 크기로 증가하며, 플러그 헤드는 테이퍼 피팅 링 내에서 다소 헐렁하게 되어, 작동 조건에서 피팅의 조기 손상을 초래한다.
간섭 피팅은 일반적으로 보다 부피가 큰 리테이닝 링을 필요로 하며, 플러그 헤드 상에 로드의 원인이 된다. 간섭 피팅은 또한 플러그 헤드를 교체하기 위해 보다 복잡한 절차를 필요로 하며, 일반적으로 헤드의 서비스 온도 범위 내로 제한된다. 간섭 피팅은 테이퍼 피팅보다 플러그 헤드의 보다 균일한 로딩을 달성한다. 그러나, 일반적인 간섭 피팅은 플러그 헤드를 보유하는 것뿐만 아니라 플러그 스템에 플러그 헤드/리테이닝 링 조립체를 부착하는 일체형 리테이닝 링을 이용한다. 또한, 간섭 피팅은 플러그 헤드가 플러그 스템으로부터 분리되지 않게 하면서 부식 및 침식으로 인한 마모를 허용하기 위한 충분한 재료를 가져야 한다. 이러한 요구사항은 플러그 헤드를 제 위치에 보유하는데 요구되는 것 보다 더 큰 부피의 리테이닝 링을 초래하여, 플러그 헤드상에 추가의 로드의 원인이 된다. 이러한 추가의 로드는 인장 응력을 야기시켜, 플러그 헤드 파손 및 분리를 초래하여, 밸브 손상을 초래한다.
심지어 간섭 피팅 설계인 경우에도, 플러그 헤드의 교체 작업이 상당히 복잡하다. 플러그 헤드를 교체하기 위해, 간섭 피팅 링은 플러그 헤드 및 링 조립체를 플러그 스템으로부터 분리시키면서 절단되어야 한다. 이러한 공정은 대개 선반 또는 밀링에서 수행되어야 한다. 링이 다시 사용되어야 한다면, 플러그 헤드로부터 링을 분리하는 것이 필요하다. 플러그 헤드와 간섭 피팅 링 재료의 특정 조합이 산업용 오븐 내에서 조립체를 가열함으로써 분리될 수 있다. 리테이닝 링의 열팽창 계수가 플러그 헤드보다 충분히 높다면, 리테이닝 링은 보다 신속하게 팽창할 것이며 간섭 피팅은 두 개의 표면 사이에 형성된 공간으로서 부정될 것이다. 이러한 시도는 다소 파괴적이며 간섭 피팅 링이 재사용되기 이전에 충분히 체크되어야 함을 요한다. 또한, 이러한 가열 방법은 특정 재료 조합에서만 작용한다. 더욱이, 이러한 가열 방법이 작용할 수 있다 하더라도, 플러그 헤드 교체 공정은 일반적으로 원격 위치의 사용자가 이용할 수 없는 특정 제조 설비를 필요로 한다. 따라서, 밸브 플러그에 대한 플러그 헤드의 교체는 특정 재료 조합 또는 사용자 위치에 대한 일반적인 산업 실무가 아니다.
간섭 피팅의 또 다른 문제점은 서비스 온도 범위가 플러그 헤드와 링 재료 사이의 상이한 열 팽창으로 인해 제한된다는 것이다. 플러그 헤드와 링 사이의 간섭량은 플러그 헤드 내의 응력 량과 직접 관련이 있다. 주위 온도에서 간섭량은 플러그 헤드 상에 다량의 응력이 위치될 때 관심사가 된다. 따라서, 밸브 플러그가 설치되고 작동 온도로 가열될 때, 플러그 헤드는 보다 높은 응력을 받고 손상에 보다 취약하다. 이러한 응력으로 인해, 특정 밸브 플러그, 헤드 및 링이 서비스될 수 있기 전에 대기 온도 또는 대기 온도 미만의 저장 온도에서 플러그 헤드가 손상될 수 있기 때문에 특정 밸브 플러그, 헤드 및 링이 사용할 수 없다는 것도 관찰되었다.
또한, 테이퍼 피팅 및 간섭 피팅에서는 열의 영향을 받은 용접 영역의 응력을 열처리를 이용하여 완화시킬 수 없다. 고부식성의 유체 적용예 및 특정 재료에 있어서, 열의 영향을 받은 용접 구역의 응력을 열처리를 이용하여 완화시키는 것이 중요하다. 종래의 존재하는 테이퍼 피팅 및 간섭 피팅 설계의 경우에, 플러그 헤드가 링 내에서 과도하게 헐렁하도록 충분히 높은 온도에서 응력 완화가 수행되기 때문에 이러한 것이 실무로 고려되지 않았으며, 냉각될 때 플러그 헤드가 적절한 위치로 돌아올 것이라는 것을 보장할 수 없다. 따라서, 비록 열처리가 유익할 수 있다 하더라도, 대개는 회피되어 왔다.
전술한 단점들을 고려하여, 밸브 플러그 스템에 밸브 플러그 헤드를 부착하기 위해 클램핑 시스템을 이용하는 밸브 플러그 설계를 제공하는 것이 바람직하며, 이로 인해, 플러그 헤드 및 플러그 스템에 대한 상이한 재료의 사용을 허용하면서 당 분야에서 소모된 플러그 헤드를 조립하고 교체하는 수단을 제공하는 것이 바람직하며, 상이한 재료들은 플러그 헤드 및 플러그 스템의 상이한 기능을 해결하기 위해 특별히 선택된다. 이러한 유형의 스트림 내의 플러그 헤드가 일반적으로 침식 및/또는 부식으로 인한 재료 손상을 견뎌내고 정기적인 교체를 요하기 때문에, 이러한 형태의 플러그 설계는 본질적으로 부식성이거나 침식성을 갖는 유동 스트림에서 사용하기에 특히 바람직하다. 종종 플러그 헤드는 다른 밸브 부품보다 먼저 마모된다. 따라서, 플러그 헤드가 손상되고 교체되어야 할 경우를 최소로 하는 것은 밸브의 수명 및 효율성 개선에 매우 바람직하다.
본 발명의 일실시예는 플러그 스템에 세라믹(또는 다른 희생 재료) 플러그 헤드를 부착하는 것을 포함한다. 이러한 실시예는 플러그 스템 상에 헤드를 고정하기 위해 두 개의 리테이너 반분 링(클램프) 및 두 개 이상의 볼트/너트를 사용한다. 이러한 형태에서, 본 분야에서의 플러그 헤드의 교체가 쉽고 신속하게 달성될 수 있다. 두 개의 클램프는 두 개의 클램프 사이에서 양 측면 상에 간극이 존재하도록 구성된다. 볼트/너트는 저가의 희생 볼트들이다. 볼트를 풀기 보다는, 이러한 볼트들은 쉽게 절단되어 버려질 수 있다. 그런 다음 볼트는 교체될 수 있으며, 새로운 플러그 헤드가 설치되어 모든 주요 부품이 재사용될 수 있다. 즉, 희생 재료(볼트 및 너트)는 쉽게 제거되어 폐기될 수 있는 재료(볼트 및 너트)를 의미한다. 다른 실시예들은 플러그 스템 상에 플러그 헤드를 고정하기 위해 3개 이상의 리테이너 링(클램프)를 사용할 수 있다. 본 명세서에 논의된 모든 변형 및 실시예들은 3개 이상의 리테이너 링(클램프)를 포함하도록 또한 구성될 수 있다.
세라믹 플러그가 사용될 때, 소모된 플러그 헤드를 새로운 것으로 교체하는 것이 통상적이다. 이러한 적용예는 종종 스케일링, 부식 및 고온을 수반한다. 이러한 설계는 종래의 설계에 비해 몇 가지 장점들을 갖는다. 이러한 설계는 현장 및 공장에서의 작업을 보다 쉽게 한다. 이러한 설계의 조립은 종래의 설계에서보다 간단하다. 심지어 일부 구식 설계는 부품을 서로 고정하기 위해 부품의 수축 피팅 및 용접을 필요로 했다. 이는 플러그의 현장 조립을 어렵게 한다. 이러한 설계는 간단히 현장 조립을 가능하게 한다. 공장에서의 조립 또한 간략화된다. 내부식성 플러그 헤드를 요구하는 많은 서비스에서 유체 스트림 내에 고형물질이 존재하므로, 두 개의 클램프 사이에 존재하는 간극이 중요하다. 고형물질은 부품 상에 축적될 수 있다. 나사 부품이 사용될 때, 나사를 무력하게 하거나 작동 불가능하게 하게 할 수 있으며, 이는 스템을 재사용하는 것을 불가능하게 한다.
본 발명의 실시예는 두 개의 리테이너 반분 링을 갖는 플러그 스템에 부착된 희생 재료로 제조된 플러그 헤드를 포함하는 플러그 조립체를 포함한다. 본 발명의 플러그 조립체는 예컨데, 채광, 화학적 처리 및 오일 및 가스 정제와 같은 산업에서 이용하기에 적합하며, 유동은 부식성을 갖고 그리고/또는 침식성을 가지며 상당량의 침전물, 파편 또는 스케일을 포함할 수 있다. 특정 침식성 및/또는 부식성 유동 스트림 내의 밸브는 파이프 라인을 통해 나오는 상당량의 침전물, 파편 또는 스케일에 직면한다. 본 발명은 플러그 헤드, 플러그 스템 및 체결 밴드의 성능을 최적화시키는 상이한 특성을 갖는 상이한 재료로 제조된 플러그 헤드 및 플러그 스템을 제공한다. 또한, 본 발명은 특정 제조 설비 또는 고도로 숙련된 기술력을 요하지 않고 본 분야에서 유지 보수가 달성될 수 있게 허용하면서 밸브 플러그 부품의 수선 및 교체 공정을 용이하게 하는데 적합하다. 본 발명은 플러그 헤드 및 시트 링의 개선된 정렬을 허용함으로서 밀착된 셧오프(tight shutoff)를 제공하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에서, 플러그 조립체는 플러그 헤드가 좌우로 이동될 수 있다. 제어 밸브가 생산될 때, 부품 및 조립체 내의 특정 변동량이 항상 존재한다. 그러나, 밀착된 셧오프를 제공하기 위해서는, 플러그 헤드 및 시트링은 완벽하게 정렬되어야 한다. 제조자가 완벽하게 부품을 제조할 수 없으므로, 플러그 조립체는 특정 량의 조절 가능성을 필요로 한다.
대부분의 밸브에서, 시트 링은 시트 링이 플러그 상에서 중심을 맞추기 위해 좌우로 다소 이동될 수 있다. 이는 일반적으로 플러그를 시트 내로 반복적으로 치는 중에 보넷이 다소 헐거워지게 함으로써 행해진다. 시트 링이 중심으로 이동되면, 보닛은 조여지며, 시트를 제 위치에 잠겨진다. 이러한 공정은 마크 원 유저스 매뉴얼(Mark One Users Manual: VLENIM0001) 단계 7.9 내지 7.9.2에 상세히 개시되어 있다. 일부 밸브 설계는 시트 내에 나사결합이 이용될 때와 같이, 시트링을 이동시키는 대신에 보닛이 좌우로 다소 이동되도록 한다. 서바이버의 경우에, 시트 링은 밸브 출구와 밸브 본체 사이에서 핀칭(pinching)된다. 시트 중심맞추기 절차를 수행하는 것은 보다 어려우며 서바이버 유저스 매뉴얼(VLENIM0036)에 개시되어 있다.
이러한 공정은 실행이 어렵기 때문에, 본 조립체의 일특정 실시예는 플러그 헤드가 (보닛 또는 시트 링 대신에) 부유하도록 구성된다. 이러한 특정 실시예는 플러그 헤드가 좌우로 다소 이동하게 한다. 이러한 작용은 플러그 헤드가 시트 링 상에서 자연 중심(natural center)을 찾을 수 있게 하며, 가능한 최상의 셧오프를 제공한다.
도1 및 도3을 참조하면, 본 발명의 플러그 헤드 및 플러그 스템의 특정 실시예가 도시된다. 밸브 플러그(100)는 플러그 스템(102) 상에 장착된 플러그 스템 베이스(103) 내에 고정된 플러그 헤드(101)를 갖는 것으로 도시된다. 도2에 도시된 바와 같이, 플러그 헤드(101)는 경사진 엣지(110)를 갖는 베이스를 포함한다. 플러그 스템(102)의 원심부는 경사진 엣지(112)를 포함한다. 플러그 헤드(101)는 플러그 헤드(101)와 플러그 스템(102) 사이에 간섭 끼워맞춤을 제공하는 두 개의 클램프(반분 링, 104)에 의해 플러그 스템 베이스(103) 내에 고정된다. 두 개의 클램프는 플러그 헤드(101)와 플러그 스템 베이스(103) 상에 끼워맞춤되고 4개의 볼트(120)에 의해 제 위치에 단단하게 고정된다. 본 발명의 특정 실시예에서, 볼트는 너트(107a, 107b)에 의해 제 위치에 고정된다. 대안으로서, 두 개의 클램프는 핀, 나사, 용접, 납땜, 클램프 또는 그 등가물에 의해 제 위치에 고정될 수 있다. 부가적으로, 클램프(104)는 일단부에 두 개의 클램프(104)를 서로 고정하기 위해 힌지 기구 또는 텅 앤드 그루브 기구(tongue-and-groove mechanism)를 포함할 수 있는 반면에, 반대 단부에서 두 개의 클램프(104)를 서로 체결하기 위해 두 개의 볼트(120)에 의존한다. 두 개의 클램프(104)는 사용 중에 플러그 헤드(101)에 충격 흡수 능력 및 응력 완화를 제공할 수 있다.
바람직한 플러그 헤드(101)는 (미세-그릿 입자를 갖는) 침식성 및 (유동의 화학적 조성물에 기인한) 부식성을 띠는 유동 스트림 내의 마손 및 열화에 대한 내성으로 인해 구조 세라믹(structural ceramic)으로 구성될 수 있다. 구조 세라믹은 실리콘 카바이드, 실리콘 질화물, 알루미늄 산화물, 지르코늄 산화물, 텅스텐 카바이드, 휘스커 강화형 세라믹 혼합물, 2-상 세라믹 등을 포함하나, 이에 제한되지 않는 한 종류의 재료이다. 플러그 헤드(101)용으로 구조 세라믹으로 대체될 수 있는 대안의 재료는 세라믹과 금속, 주철, 규소 주철(silicon iron), 백주철(white iron), 열처리된 마텐자이트 강(heat treated martensitic steel)(440 또는 416급 강), (스텔라이트#3, 스텔라이트#6, 스텔라이트#12 등의) CrCoFe 합금, 또는 다른 금속의 조합인 화합물인 서멧을 포함하나, 이에 제한되지 않는다. 유사한 특성을 갖는 대안의 재료가 본 발명의 영역에서 벗어나지 않고 대체될 수 있다.
플러그 스템(102), 플러그 스템 베이스(103) 및 클램프(104)는 매끈한 표면으로 용이한 기계 가공을 위해 선택된 재료로 구성될 수 있으며, 우수한 인장 강도, 합리적인 연성 및 비용 효율성을 갖는다. 티타늄 및 그 합금, 지르코늄 및 그 합금, 니오븀 및 그 합금, 티타늄-니오븀 합금, 합금 강, 탄소 강, 철계 초합금, 스테인레스 강, 니켈 및 그 합금, 니켈계 초합금, 구리계 합금, 코발트 합금, 코발트계 초합금, 알루미늄 및 그 합금, 마그네슘 합금, 탄탈 등이 이러한 종류의 재료에 포함된다. 유사한 특성을 갖는 대안의 재료는 본 발명의 영역을 벗어나지 않고 대체될 수 있다.
클램프(104)는 티타늄 및 그 합금, 지르코늄 및 그 합금, 니오븀 및 그 합금, 티타늄-니오븀 합금, 합금 강, 탄소 강, 철계 초합금, 스테인레스 강, 니켈 및 그 합금, 니켈계 초합금, 구리계 합금, 코발트 합금, 코발트계 초합금, 알루미늄 및 그 합금, 마그네슘 합금, 탄탈 및 유사한 특성을 갖는 금속을 포함하나 이에 제한되지 않는 금속 합금으로 구성될 수 있다. 유사한 특성을 갖는 대안의 재료는 본 발명의 영역을 벗어나지 않고 대체될 수 있다.
도4는 밸브 조립체(300) 내의 본 발명의 밸브 플러그(100)의 대표적인 시스템을 도시하고 있다. 밸브 플러그(100)는 플러그 헤드(101)가 밸브 챔버(301)로부터 제1 유동 경로(303) 및 제2 유동 경로(302)를 폐쇄하는 실질적으로 폐쇄된 위치에 도시되어 있다. 밸브 플러그 스템(102)은 액츄에이터(304)에 연결 도시되어 있으며 밸브 스템 지지부(또는 샤프트 지지부) 패킹(미도시)에 의해, 밀폐된, 바람직하게 유체 밀봉식으로 샤프트(305)로 밀봉되어 있다. 도2는 일반적인 밸브(300) 내의 작동 환경 내에 밸브 플러그(100)의 실시예를 도시한다. 액츄에이터(304)는 제1 유동 경로(303)로부터 제2 유동 경로(302)까지 유체 유동을 허용하기 위해 도시된 밸브 플러그(100)를 도시된 밀폐 위치 또는 수축 위치(retracted position)로 위치되도록 작동한다. 대안으로서, 일부 밸브에서 통상적인 바와 같이, 유체는 반대 방향으로 유동할 수 있다.
도5는 플러그 스템(202)의 플러그 스템 베이스(203)에 장착된 플러그 헤드(201)를 갖는 밸브 플러그(200)의 대안의 실시예의 단면을 도시하며, 본 실시예는 제공된 추가의 유연성 구조물(compliance structure)을 갖는다. 도1에 대시된 실시예와는 대조적으로, 본 실시예는 비경사 단부 또는 엣지(214)를 갖는 베이스부를 갖는 플러그 스템 베이스(203)를 포함한다. 부가적으로, 플러그 스템 베이스(203)는 플러그 헤드(201)의 직경보다 작은 직경을 가질 수 있다. 이러한 설계는 플러그 헤드(201)와 클램프(204)가 플러그 스템(202)에 대해 이동되고 조정되게 하며, 이는 플러그가 밸브 조립체(300) 내에서 사용 중에 자체 중심설정되도록 한다. 밸브 플러그(200)의 실시예는 플러그 스템 베이스(203)와 플러그 헤드(201) 사이에 완충 및 분리를 제공하기 위해 플러그 스템 베이스(203) 내에 또는 그 부근에 와셔 또는 스프링(220)을 포함할 수 있다. 대표적인 스페이서는 벨빌 와셔 및 스프링 기구를 포함하나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 대안의 실시예들은 클램프(204)의 편향을 방지하기 위해 플러그 헤드(201)에 인접한 클램프(204)의 섹션들 사이의 볼트 섹션 상에 스페이서(미도시)를 포함한다.
다양한 재료들에 대한 특정 성분 및 치수를 포함하는 기술된 실시예들은 모든 관점에서 고려되고, 예시적으로만 고려되어야 하며, 제한적으로 고려되어서는 안된다. 본 발명은 특정 바람직한 및 대안의 실시예로 제한되어서는 안되며, 본 발명의 영역은 첨부된 청구범위에 의해 지시된다. 본 청구범위의 범위 내에서 모든 변경 및 변형 및 대안이 본 영역 내에서 구현되어야 한다.
Claims (22)
- 제1 경사 엣지를 구비하는 플러그 스템 베이스를 갖는 플러그 스템과,
제2 경사 엣지를 구비하는 플러그 헤드와,
플러그 헤드에 플러그 스템 베이스를 체결하기 위한 체결 기구를 포함하고,
체결 기구는 플러그 스템 베이스의 제1 경사 엣지와 플러그 헤드의 제2 경사 엣지 사이를 둘러싸고 플러그 스템 베이스의 제1 경사 엣지와 플러그 헤드의 제2 경사 엣지 사이에 간섭 피팅을 제공하는 적어도 2개의 리테이너 클램프와, 적어도 2개의 리테이너 클램프를 함께 결합시키는 상호연결 기구를 포함하고,
상기 적어도 2개의 리테이너 클램프는 적어도 2개의 리테이너 클램프 사이에 간극을 형성하도록 상호연결 기구에 의해 함께 결합되고 이격되는 플러그 조립체. - 제1항에 있어서, 체결 기구는 플러그 헤드가 플러그 헤드와 정합하는 시트 링 상에서 자체 중심설정되도록 플러그 헤드가 좌우로 이동하게 구성되는 플러그 조립체.
- 제1항에 있어서, 플러그 헤드는 희생 재료로 제조되는 플러그 조립체.
- 제1항에 있어서, 상호연결 기구는 희생 볼트를 포함하는 플러그 조립체.
- 제4항에 있어서, 희생 볼트는 너트에 의해 고정되는 플러그 조립체.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상호연결 기구는 희생 핀, 나사, 용접, 납땜 또는 클램프를 포함하는 플러그 조립체.
- 제1항에 있어서, 상호연결 기구는 적어도 2개의 리테이너 클램프를 리테이너 클램프의 일단부에서 서로 고정하기 위해 힌지 기구 또는 텅-앤드-그루브 기구를 포함하는 플러그 조립체.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 플러그 스템은 티타늄, 지르코늄, 니오븀, 강, 탄소 강, 철계 초합금, 스테인레스 강, 니켈, 니켈계 초합금, 구리계 합금, 코발트 합금, 코발트계 초합금, 알루미늄, 마그네슘 합금, 탄탈 또는 그들의 특정 합금을 포함하는 플러그 조립체.
- 제1항에 있어서, 플러그 헤드는 실리콘 카바이드, 실리콘 질화물, 알루미늄 산화물, 지르코늄 산화물, 텅스텐 카바이드, 휘스커 강화형 세라믹 혼합물, 2-상 세라믹 및 서멧을 포함하는 플러그 조립체.
- 제1항에 있어서, 체결 기구는 티타늄, 지르코늄, 니오븀, 강, 탄소 강, 철계 초합금, 스테인레스 강, 니켈, 니켈계 초합금, 구리계 합금, 코발트 합금, 코발트계 초합금, 알루미늄, 마그네슘 합금, 탄탈 또는 그들의 특정 합금을 포함하는 플러그 조립체.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 플러그 스템 베이스는 플러그 헤드 원통형 부분의 직경보다 더 작은 직경을 갖는 플러그 조립체.
- 제1항에 있어서, 플러그 스템 베이스와 플러그 헤드 사이에 완충 및 분리를 제공하기 위해 플러그 스템 베이스 내에 또는 이에 인접하여 위치되는 와셔 또는 스프링을 더 포함하는 플러그 조립체.
- 제1항에 있어서, 적어도 2개의 리테이너 클램프는 서로로부터 이격되도록 구성되는 플러그 조립체.
- 플러그 스템에 플러그 헤드를 교체하거나 부착하기 위한 방법이며,
제1항의 플러그 조립체를 제공하는 단계와,
플러그 스템 베이스와 플러그 헤드 사이에 간섭 피팅을 제공하기 위해 플러그 스템 베이스와 플러그 헤드 둘레에 체결 기구를 결합시키는 단계를 포함하는 방법. - 제18항에 있어서, 적어도 2개의 리테이너 클램프 각각을 서로 연결하기 위한 희생 상호연결 기구를 포함하는 상호연결 기구를 선택하는 단계를 더 포함하는 방법.
- 제19항에 있어서, 희생 상호연결 기구는 볼트, 핀, 나사, 용접, 납땜 또는 클램프를 포함하는 방법.
- 제19항에 있어서, 희생 상호연결 기구를 절단하는 단계를 더 포함하는 방법.
- 플러그 스템 베이스를 갖는 플러그 스템과,
플러그 헤드와,
플러그 헤드에 플러그 스템 베이스를 체결하기 위한 체결 수단을 포함하며,
체결 수단은 플러그 스템 베이스와 플러그 헤드 사이를 둘러싸고 플러그 스템 베이스와 플러그 헤드 사이에 간섭 피팅을 제공하는 적어도 2개의 클램프 섹션을 포함하고, 적어도 2개의 클램프 섹션은 희생 상호연결 수단에 의해 서로 결합되고 이격되는 플러그 조립체.
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