KR101362034B1 - 이미지 인쇄방법 및 그 인쇄시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이미지 인쇄방법 및 그 방법에 의해 제조되는 인쇄시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종이재질의 기지에 그라비아(gravure) 인쇄를 하고, 그라비아 인쇄된 기지의 상부에 필름지를 부착한 후 자외선(Ultra Violet) 인쇄를 하여 이미지가 인쇄된 출력물을 얻는 이미지 인쇄방법 및 그 인쇄시트에 관한 발명이다.
본 발명은 종이재질의 기지에 부착되는 필름지를 준비하는 필름지 준비단계; 상기 종이재질의 기지에 일정 색상을 그라비아 인쇄로 형성하는 색상형성단계; 상기 색상이 형성된 기지의 표면에 필름지의 배면을 부착하는 필름지 부착단계; 및 상기 필름지의 전면에 자외선 경화 잉크를 사용하여 이미지를 자외선 인쇄하는 자외선 인쇄단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄방법을 제공한다.

Description

이미지 인쇄방법 및 그 인쇄시트{Image printing method and printing sheet thereof}
본 발명은 이미지 인쇄방법 및 그 방법에 의해 제조되는 인쇄시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종이재질의 기지나 필름지에 그라비아(gravure) 인쇄를 하고, 종이재질의 기지와 필름지를 부착한 후 필름지 표면에 자외선(Ultra Violet) 인쇄를 하여 이미지가 인쇄된 출력물을 얻는 이미지 인쇄방법 및 그 인쇄시트에 관한 발명이다.
이미지를 인쇄하기 위해서는 이미지가 인쇄될 기지가 필요하다. 기지(base)는 종이, 플라스틱 또는 필름지가 되는 것이 일반적이다. 종래의 플라스틱이나 필름지에 인쇄하는 방식으로는 그라비아(gravure) 인쇄나 자외선(ultraviolet) 인쇄를 통하여 이미지를 인쇄하여 왔다.
종래기술들을 살펴보면, 실용신안등록출원 제20-2007-0020664호는 실사출력 또는 인쇄물을 이용하는 필름시트에 관한 것으로서, 실사출력 또는 인쇄물을 이용하는 필름 시트는 소정 면적의 판 형상으로, 투명소재의 PET 필름과, PVC, PET, PP 합성지, 유포지 또는 종이로 이루어져 디자인 도안 또는 광고가 인쇄된 인쇄면을 가지며, 상기 투명소재의 PET 필름의 어느 일면에 접착제층에 의해 합지되는 실사출력지 또는 인쇄물 및 상기 실사출력지 또는 인쇄물이 합지되는 필름의 다른 일면에 필기면을 제공하도록 메틸레이트 멜라민 수지와 변성 아크릴 수지 등의 합성수지에 유기 및 무기 필러를 첨가하여 나노 분산하여 그라비아 키스 및 마이크로 그라비어 도포하고, UV경화시킨 UV경화도막을 포함하되, 상기 실사출력지 또는 인쇄물의 크기와 대략 대응하는 크기를 가지게 형성되어 상기 실사출력지 또는 인쇄물이 합지되는 필름의 어느 일면에 접착제에 의해 분리가능하게 부착된 이형지를 더 포함하거나, 상기 실사출력지 또는 인쇄면의 어느 일면이 양면 테이프에 의해 부착면으로 사용되는 필름시트에 관한 기술을 제시하고 있다.
상기 기술들과 같이, 종래의 기술들은 단순히 종이나 합성수지 필름에 직접 이미지를 인쇄하는 방법을 취하고 있어서, 이미지를 강조하거나 돌출되도록 하여 3차원적 이미지를 구현하기에는 다소 어려움이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 전사지로 사용되는 종이의 강도를 향상시키고, 또한 강조하고자 하는 이미지는 필름지의 표면에 자외선 인쇄를 하여 이미지가 돋보일 수 있는 이미지 인쇄방법 및 이미지 인쇄시트를 제공함을 목적으로 한다.
또한, 기지나 필름지의 배면에는 색상을 형성하고, 필름지의 표면에 이미지를 인쇄함으로써, 3차원적 이미지를 가질 수 있는 이미지 인쇄방법 및 이미지 인쇄시트를 제공함을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 종이재질의 기지에 부착되는 필름지를 준비하는 필름지 준비단계; 상기 종이재질의 기지에 일정 색상을 그라비아 인쇄로 형성하는 색상형성단계; 상기 색상이 형성된 기지의 표면에 필름지의 배면을 부착하는 필름지 부착단계; 및 상기 필름지의 전면에 자외선 경화 잉크를 사용하여 이미지를 자외선 인쇄하는 자외선 인쇄단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 종이재질의 기지에 부착되는 필름지를 준비하는 필름지 준비단계; 상기 필름지의 배면에 일정 색상을 그라비아 인쇄로 형성하는 색상형성단계; 상기 필름지의 배면을 상기 기지에 부착하는 필름지 부착단계; 및 상기 필름지의 전면에 자외선 경화 잉크를 사용하여 이미지를 자외선 인쇄하는 자외선 인쇄단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄방법을 제공한다.
본 발명에서 필름지 준비단계는, 투명 또는 반투명의 합성수지 필름의 배면에 벨벳가공(Velvet Finish)된 BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene) 필름을 압출 코팅하는 단계와, 상기 BOPP 필름이 압출 코팅된 합성수지 필름의 전면을 무광택 처리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 합성수지 필름은 폴리프로필렌(PP:Polypropylene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA:Ethylene Vinyl Acetate) 필름 또는 폴리프로필렌(33~66 중량%)과 에틸렌 비닐 아세테이트(33~66 중량%)에 폴리우레탄 분산액(7 중량%)을 혼합하여 제조되는 합성수지 필름을 사용할 수 있다. 합성수지 필름의 배면에 벨벳가공된 BOPP 필름을 합성수지 필름에 압출 코팅함으로써, 기지에 열융착시 융착이 쉽게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 필름지의 이미지가 자외선 인쇄되는 전면은, ASTM D2457에 따라 측정할 때 측정각 60°에서 광택도가 6 내지 10으로 무광택 처리된다. 즉, 필름지의 전면에는 무광택으로 처리하여 기지 또는 필름의 배면에 형성되는 색상이 무광택으로 바탕색으로서의 역할을 할 수 있도록 하고, 필름지의 전면에는 이미지가 자외선 인쇄되므로 전면의 이미지의 광택이 돋보이게 되거나 돌출될 수 있어 3차원 영상의 느낌을 가질 수 있게 된다. 또한, 필름지의 이미지가 자외선 인쇄되는 전면은 ASTM D2578에 따른 다인 시약 테스트에 의해 40 내지 50 dyne/cm 의 표면장력을 가지도록 형성되고, 배면은 ASTM D2578에 따른 다인 시약 테스트에 의해 30 내지 40 dyne/cm의 표면장력을 가지도록 형성된다.
본 발명에서 필름지는 기지에 열융착되거나 접착제로 부착된다. 필름지의 배면을 기지의 상부에 올려놓고 열로 가열하면서 융착하거나, 필름지에 접착제를 도포하여 접착함으로써 종이만으로 형성될 때에 비해 종이가 찢어지는 등의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 일정 색상으로 그라비아 인쇄되는 종이재질의 기지; 상기 일정 색상이 형성된 기지에 배면이 접착되는 필름지; 및 상기 필름지의 전면에 자외선 경화잉크로 인쇄되는 이미지;를 포함하여 구성되는 이미지 인쇄시트를 제공한다. 또한, 본 발명은 종이재질의 기지; 배면에 일정색상이 형성되고, 상기 배면에 상기 기지가 접착되는 필름지; 및 상기 필름지의 전면에 자외선 경화잉크로 인쇄되는 이미지;를 포함하여 구성되는 이미지 인쇄시트를 제공한다.
본 발명에서 필름지는, 합성수지 필름은 폴리프로필렌(PP:Polypropylene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA:Ethylene Vinyl Acetate) 필름 또는 폴리프로필렌(33~66 중량%)과 에틸렌 비닐 아세테이트(33~66 중량%)에 폴리우레탄 분산액(7 중량%)을 혼합하여 제조되는 합성수지 필름을 사용할 수 있다. 합성수지 필름의 배면에 벨벳가공된 BOPP 필름을 합성수지 필름에 압출 코팅함으로써, 벨벳가공에 의해 기지에 열융착시 융착이 쉽게 이루어질 수 있도록 하거나 접착제를 도포하여 접착하는 경우에도 벨벳가공에 의해 표면거칠기가 형성되어 접착이 잘 이루어지도록 하기 위함이다. 필름지의 이미지가 자외선 인쇄되는 전면은, ASTM D2457에 따라 측정할 때 측정각 60°에서 광택도가 6 내지 10으로 무광택 처리된다. 즉, 필름지의 전면에는 무광택으로 처리하여 기지 또는 필름의 배면에 형성되는 색상이 무광택으로 바탕색으로서의 역할을 할 수 있도록 하고, 필름지의 전면에는 이미지가 자외선 인쇄되므로 전면의 이미지의 광택이 돋보이게 되거나 돌출될 수 있어 3차원 영상의 느낌을 가질 수 있게 된다. 또한, 필름지의 이미지가 자외선 인쇄되는 전면은 ASTM D2578에 따른 다인 시약 테스트에 의해 40 내지 50 dyne/cm 의 표면장력을 가지도록 형성되고, 배면은 ASTM D2578에 따른 다인 시약 테스트에 의해 30 내지 40 dyne/cm의 표면장력을 가지도록 형성된다.
본 발명에서 필름지는 기지에 열융착되거나 접착제로 부착된다. 필름지의 배면을 기지의 상부에 올려놓고 열로 가열하면서 융착하거나 필름지를 접착제로 접착함으로써 종이만으로 형성될 때에 비해 종이가 찢어지는 등의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명은 필름지를 종이재질의 기지에 부착함으로서 종이의 강도를 강화시킬 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 필름지의 표면에 인쇄되는 이미지만이 광택을 가질 수 있으므로 필름지 표면의 이미지가 강조되거나, 이미지가 돌출되는 느낌을 주어 3차원적으로 표현될 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이미지 인쇄방법의 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 필름지의 준비단계의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 기지에 색상을 형성하는 단계에 대한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 필름지의 배면에 색상을 형성하는 단계의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 필름지를 기지에 부착하는 단계를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 필름지를 기지에 부착한 상태에서 이미지를 자외선 인쇄한 단계의 사시도.
도 7은 본 발명에 따라 형성된 인쇄시트의 실제 사진.
이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시 예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시 예들을 설명함에 있어서 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 이미지 인쇄방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 필름지의 준비단계의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 기지에 색상을 형성하는 단계에 대한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 필름지의 배면에 색상을 형성하는 단계의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 필름지를 기지에 부착하는 단계를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 필름지를 기지에 부착한 상태에서 이미지를 자외선 인쇄한 단계의 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따라 형성된 인쇄시트의 실제 사진이다.
도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 인쇄방법 및 인쇄시트를 상세히 설명하기로 한다.
도 1의 순서도에 따라 본 발명에 따른 인쇄방법을 설명하면, 먼저 종이재질의 기지에 부착되는 필름지를 준비하는 단계(S1)이다. 다만 종이재질의 기지에 색상을 먼저 형성하거나 같이 이루어지는 것도 가능하다. 이는 각 단계가 서로 분리되어 이루어지기 때문에, 각각 동일하게 또는 시차를 두어 이루어질 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 기술자에게는 자명한 사항에 불과하다. 다음으로 종이재질의 기지(10)나 필름지(20)에 원하는 색상을 형성하는 단계(S2)를 거치게 된다. 종이재질의 기지(10) 또는 필름지(20)의 배면에 그라비아(gravure) 인쇄를 통하여 배경이 되는 색상(11)을 형성한다. 배경색(11)의 색상을 형성하여 필름지(20)의 전면에 자외선 인쇄되는 이미지(22)를 더 돋보여질 수 있도록 하기 위함이다. 다음으로 필름지를 부착하는데(S3), 필름지(20)의 배면을 열융착하여 기지에 부착하거나 필름지(20)의 배면에 접착제를 도포하여 종이재질의 기지(10)에 부착한다. 즉, 필름지(20)는 색상이 형성된 기지의 전면에 부착되거나, 필름지(20)의 배면에 색상을 형성하고 접착제를 도포하여 기지(10)에 부착한다. 기지(10)에 필름지(20)가 부착되면 다음으로 필름지의 전면에 자외선 경화잉크를 사용하여 이미지(22)를 자외선 인쇄한다(S4).
먼저 필름지 준비단계(S1)를 살펴보기로 한다. 필름지(20) 준비단계는, 도 2에 도시된 바와 같이, 합성수지재 필름(21)의 배면에 벨벳가공된 BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene) 필름(22)을 압출 코팅(Extrusion coating)하고, 합성수지재 필름의 전면에는 무광택 처리를 한다. 합성수지재 필름(21)은 폴리프로필렌(PP:Polypropylene)이나 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA:ethylene vinyl acetate) 필름을 이용하거나, 폴리프로필렌(33~60 중량%)과 에틸렌 비닐 아세테이트(33~60 중량%)에 폴리우레탄 분산액(7 중량%)을 혼합하여 제조되는 필름을 이용할 수도 있다. 준비된 필름지(20)는 전면이 무광택 처리가 되기 때문에 반투명으로 형성된다. 필름지(20)의 전면에 무광택 처리를 하는 이유는 기지 또는 필름지(20)의 배면에 형성된 바탕색(11)보다는 전면에 자외선 인쇄되는 이미지가 두드러져 보이도록 하기 위함이다. 무광택 정도는 ASTM D2457에 따라 측정할 때 측정각 60°에서 광택도가 6 내지 10으로 무광택 처리되도록 한다. 필름지(20)의 배면은 벨벳가공되기 때문에 표면 거칠기가 형성된다. 필름지(20)의 배면을 벨벳가공 함으로써 열융착시 기지(10)와의 접착성능을 증가시킬 수 있으며, 접착제를 도포하여 부착하는 경우에도 면이 벨벳가공되어 있기 때문에 기지(10)와 접착성능이 증가될 수 있다. 또한, 필름지(20)의 전면과 배면의 표면장력은 ASTM D2578에 따른 다인(dyne) 시약 테스트에 의해 30 내지 50 dyne/cm의 표면장력을 가지도록 형성된다. 바람직하게는 전면의 경우 ASTM D2578에 따른 다인 시약 테스트에 의해 40 내지 50 dyne/cm의 표면장력을 가지고, 배면의 경우 30 내지 40 dyne/cm의 표면장력을 가지도록 형성된다. 표면장력의 평가방법은 전면 또는 배면의 표면에 dyne 시약을 도포한 후 약 2초 정도 변형 없이 초기 상태가 유지될 때의 시약 표면장력으로 평가한다. 다인 시약으로는 에틸렌글리콜을 일반적으로 사용한다. 표면장력이 작을수록 액체 입자가 분자간의 응집력이 약해지므로 이미지가 인쇄되는 전면은 기지에 부착되는 배면보다 표면장력이 더 크다. 표면장력이 배면에 비해 전면이 크기 때문에 자외선 경화잉크가 서로 퍼져 색이 번지는 현상을 방지할 수 있게 되고, 따라서 이미지의 해상도를 높일 수 있다.
색상형성단계(S2)를 살펴보면, 색상은 그라비아 인쇄를 통하여 종이재질의 기지(10) 일면에 원하는 색상으로 바탕색(11)을 형성(도 3)하거나, BOPP 필름(22)이 부착된 필름지(20)의 배면에 직접 바탕색(23)을 형성한다(도 4). 그라비아 인쇄는 그라비아 도포 또는 마이크로 그라비아 도포를 통하여 색상을 인쇄한다. 기지(10) 또는 필름지(20)에 형성되는 색상은 단색을 일반적으로 사용하나, 여러 가지 색을 바탕색으로 형성할 수도 있다.
도 5를 참조하여 필름지 부착단계(S3)를 살펴보면, 필름지(20)의 배면 즉, BOPP 필름이 부착된 면이 기지(10)와 부착된다. 필름지(20)를 기지의 전면에 부착하는 방법으로는, 색상이 형성된 기지(10)의 전면에 필름지(20)의 배면 쪽을 올려놓은 후, 열을 가하여 열융착하여 부착하거나, 필름지(20)의 배면에 접착제를 도포하여 부착한다. 즉, 필름지(20)를 기지(10)의 전면에 코팅을 하는 단계를 수반한다. 또한, 필름지(20)의 배면에 직접 색상을 형성하는 경우에도, 필름지(20)의 배면에 접착제를 도포하여 부착하거나 필름지(20)를 열융착하여 기지에 부착할 수 있다. 필름지의 BOPP 필름이 벨벳가공되어 표면 거칠기가 형성되어 있으므로, 열융착이나 접착제 도포 후 접착시 접착이나 융착이 쉽게 이루어질 수 있도록 하여, 접착강도를 높일 수 있는 장점을 가진다.
필름지(20)의 부착이 완료되면, 필름지(20)의 전면에 원하는 이미지(24)를 자외선 경화 잉크를 사용하여 자외선 인쇄를 수행(S4)하며(도 6), 본 발명에서 자외선 경화 잉크는 특별히 제한되지 않는다. 자외선 인쇄를 수행하는 경우 잉크가 경화되어 이미지(24)의 표면은 광택이 생긴다. 자외선 인쇄를 통하여 전면에 인쇄되는 이미지(24)가 기지(10)의 바탕색(11)에 비해 광택을 가지고 형성됨으로써, 이미지(24)를 강조 내지 눈에 잘 띄게 하거나, 3차원 이미지와 같은 효과를 줄 수 있게 된다. 도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 인쇄시트의 실제 사진이다. 상기 도면에 도시된 바와 같이, 기지(10)에는 바탕색(11)이 형성되고, 기지의 전면에 부착되는 필름지(20)에는 이미지(24)가 인쇄되어 있다. 이미지(24)는 인쇄 후 광택이 형성되고 바탕색(11)은 무광택으로 보여지므로, 이미지가 강조되는 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 인쇄시트(1)는 도 2 내지 도 7을 참조하여 설명하면, 일정 색상으로 바탕색(11)을 형성하도록 전면에 소정 색상이 그라비아 인쇄되는 종이 재질의 기지(10)와, 상기 기지(10)의 전면에 부착되는 필름지(20)와, 상기 필름지(20)에 자외선 인쇄되는 이미지(24)로 구성된다. 또한, 인쇄시트(1)는 종이재질의 기지(10)와, 종이재질의 기지(10)에 부착되는 배면에 일정 색상을 바탕색(23)으로 형성하고 전면에는 이미지(24)가 인쇄되는 필름지(20)로 구성된다. 구체적으로 기지의 전면에는 그라비아 인쇄를 통하여 바탕색(11)을 형성하거나, 필름지의 배면에 그라비아 인쇄를 통하여 바탕색(23)을 직접 형성한다. 필름지(20)는 본 발명에 따른 인쇄방법에서 자세히 살펴보았으므로 구체적인 기재는 생략하기로 한다. 앞서 살펴본 바와 같이 필름지(20)는, 합성수지재의 필름에 일면은 벨벳가공된 BOPP 필름을 압출 코팅하고 타면은 무광택 처리하여 형성된다. BOPP 필름이 압출 코팅되는 면은 배면으로 사용되고, 무광택 처리되는 타면은 전면으로 사용된다. 벨벳코팅된 배면은 직접 열융착시켜 기지(10)에 부착하거나, 배면에 접착제를 도포하여 기지(10)에 부착한다. 기지(10) 또는 필름지(20)의 배면에 형성된 색상은 전면이 무광택으로 처리되기 때문에 바탕색에 광택이 형성되지 않으며, 필름지(20)의 전면에 인쇄되는 이미지(22)만이 광택을 가지도록 형성된다. 따라서 상기 구성을 가진 인쇄시트(1)는 이미지(22)를 더욱 강조할 수 있도록 하거나, 이미지(22)가 돌출되는 느낌의 3차원 효과를 줄 수 있게 된다.
위에서 몇몇의 실시 예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서, 상술된 실시 예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함된다.
1 : 인쇄시트
10 : 기지 11 : 바탕색 색상
20 : 필름지 21 : 합성수지 필름
22 : BOPP 필름 23 : 바탕색 색상
24 : 이미지

Claims (12)

  1. 투명 또는 반투명의 합성수지 필름의 배면에 벨벳가공된 BOPP 필름을 압출 코팅하는 단계와, 상기 BOPP 필름이 압출 코팅된 합성수지 필름의 전면을 무광택 처리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 종이재질의 기지에 부착되는 필름지를 준비하는 필름지 준비단계;
    상기 종이재질의 기지에 일정 색상을 그라비아 인쇄로 형성하는 색상형성단계;
    상기 색상이 형성된 기지의 표면에 필름지의 배면을 부착하는 필름지 부착단계; 및
    상기 필름지의 전면에 자외선 경화 잉크를 사용하여 이미지를 자외선 인쇄하는 자외선 인쇄단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄방법.
  2. 투명 또는 반투명의 합성수지 필름의 배면에 벨벳가공된 BOPP 필름을 압출 코팅하는 단계와, 상기 BOPP 필름이 압출 코팅된 합성수지 필름의 전면을 무광택 처리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 종이재질의 기지에 부착되는 필름지를 준비하는 필름지 준비단계;
    상기 필름지의 배면에 일정 색상을 그라비아 인쇄로 형성하는 색상형성단계;
    상기 필름지의 배면을 상기 기지에 부착하는 필름지 부착단계; 및
    상기 필름지의 전면에 자외선 경화 잉크를 사용하여 이미지를 자외선 인쇄하는 자외선 인쇄단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄방법.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 필름지의 이미지가 인쇄되는 전면은, ASTM D2457에 따라 측정할 때 측정각 60°에서 광택도가 6 내지 10으로 무광택 처리되는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 필름지의 BOPP 필름으로 코팅되는 배면은, ASTM D2578에 따른 다인 시약 테스트에 의해 30 내지 40 dyne/cm 의 표면장력을 가지고, 이미지가 인쇄되는 전면은 40 내지 50 dyne/cm의 표면장력을 가지는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 필름지는 상기 기지에 열융착하여 부착되거나, 상기 기지에 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄방법.
  7. 일정 색상으로 그라비아 인쇄되는 종이재질의 기지;
    투명 또는 반투명의 합성수지재 필름에 무광택 처리되는 전면과, 상기 합성수지재 필름에 벨벳가공된 BOPP 필름이 압출 코팅되는 배면으로 형성되며, 상기 일정 색상이 형성된 기지에 배면이 접착되는 필름지; 및
    상기 필름지의 전면에 자외선 경화잉크로 인쇄되는 이미지;
    를 포함하여 구성되는 이미지 인쇄시트.
  8. 종이재질의 기지;
    투명 또는 반투명의 합성수지재 필름에 무광택 처리되는 전면과, 상기 합성수지재 필름에 벨벳가공된 BOPP 필름이 압출 코팅되는 배면으로 형성되며, 배면에 일정 색상이 형성되고, 상기 배면에 상기 기지가 접착되는 필름지; 및
    상기 필름지의 전면에 자외선 경화잉크로 인쇄되는 이미지;
    를 포함하여 구성되는 이미지 인쇄시트.
  9. 삭제
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 필름지의 전면은, ASTM D2457에 따라 측정할 때 측정각 60°에서 광택도가 6 내지 10으로 무광택 처리되는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄시트.
  11. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 필름지의 전면은 ASTM D2578에 따른 다인 시약 테스트에 의해 40 내지 50 dyne/cm 의 표면장력을 가지고, 배면은 30 내지 40 dyne/cm의 표면장력을 가지는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄시트.
  12. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 필름지의 배면은 상기 기지에 열융착되어 부착되거나, 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 이미지 인쇄시트.
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