KR101360362B1 - 수처리용 교반조의 임펠러 및 이를 이용한 수처리 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수처리용 교반조의 임펠러와, 이를 이용한 수처리 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 수처리용 교반조의 임펠러는 회전축과, 회전축과 연결되는 중심 허브와, 중심 허브의 원주 방향을 따라 상호 동일한 각도 간격으로 이격되어 중심 허브에 결합되는 복수의 날개를 구비하며, 날개에서 중심 허브에 근접하게 배치된 제1단부는 호형으로 형성되되, 제1단부의 시작부는 회전축의 폭방향(수평방향)에 대하여 경사지게 형성되고 제1단부의 종단부는 회전축의 폭방향에 대하여 수직한 수직방향에 대하여 경사지게 형성되며, 날개에서 중심 허브로부터 멀리 배치된 제2단부는 제1단부에 비하여 폭이 좁게 형성되는 것에 특징이 있다.

Description

수처리용 교반조의 임펠러 및 이를 이용한 수처리 시스템{Impeller for water-treatment tank and Water-treatment system using the same}

본 발명은 폐수를 처리하기 위한 수처리 장비에 관한 것으로서, 특히 혐기성 소화조에 수용된 폐수를 일정하게 교반하기 위한 임펠러와, 이 임펠러를 이용한 수처리 시스템에 관한 것이다.

폐수 슬러지의 교반은 혐기성 소화조(교반조) 내에 미리 수용되어 있는 페수 슬러지와 새롭게 유입되는 농축 슬러지를 고르게 혼합함으로써, 기존의 슬러지에 다량 함유되어 있는 혐기성 소화 미생물이 새롭게 유입된 슬러지와 원활하게 접촉되게 하여 슬러지의 소화를 촉진하기 위함이다. 또한, 슬러지를 교반함으로써 소화조 전체 영역에서 슬러지가 일정하게 순환되게 하여 소화조 내에 퇴적물이 발생하는 것을 방지한다.

혐기성 소화조의 교반에는 소화가스를 이용하는 방법과 기계식 교반기를 이용하는 방법이 있으며, 종래에는 소화가스를 이용하는 방법이 많이 사용되었지만, 최근에는 기계식 교반기, 즉 임펠러의 사용이 증가하고 있다. 그런데 소화조에 설치되는 임펠러의 형상과 구조에 따라 소화조 내에서 슬러지가 원활하게 교반되는지가 결정되기 때문에 임펠러의 선택은 매우 중요하다.

슬러지의 처리에 있어서 교반은 공정에서 요구되는 형태에 따라 급속 교반과 완속 교반으로 나누어지는데, 특히 혐기성 소화조에서는 대략 30~40rpm의 속도로 회전되는 완속 교반하여 침전물이 발생하지 않도록 해야 한다. 저속 회전으로 대형 교반조 내부에 수용된 고점도 유체(슬러지)가 깊고 넓게 혼합되게 하려면 임펠러의 형상과 구조가 중요하다. 즉, 교반조 내의 슬러지가 낮은 교반 에너지를 통해 교반조 전 영역에서 일정하게 순환하는 흐름을 만들어야 한다.

그러나 종래에 교반조에 설치된 임펠러의 경우 임펠러의 끝 부분으로 갈수록 속도가 빠르므로 균등한 유체 흐름을 형성하기에 곤란하였다. 이에 따라 종래의 임펠러는 크고 긴 회전축의 운동에도 추가로 진동부하가 발생하므로 기계적 내구성과 에너지의 효율성 측면에서 매우 불안정한 문제점이 있었다.

또한 슬러지를 교반하면서 유체의 속도를 지속적으로 측정함으로써 교반 상태를 확인하여야 하는데, 기존의 수처리 시스템에서는 완속의 슬러지의 속도(특히 수위면 부근의 속도)를 측정하기 위한 구성이 구비되어 있지 않아 교반 효율 관리에 문제점이 있었다.

또한 슬러지를 교반하면서 슬러지의 수위면에 형성되는 스컴과 버블에 대한 처리에서도 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 교반조 내의 슬러지가 교반조 전체 영역에서 일정한 흐름을 가지고 순환하게 함으로써 교반조 내에 침전물이 발생하지 않도록 하는 수처리용 교반조의 임펠러 및 이를 이용한 수처리 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수처리용 교반조의 임펠러는, 회전축과, 상기 회전축과 연결되는 중심 허브와, 상기 중심 허브의 원주 방향을 따라 상호 동일한 각도 간격으로 이격되어 상기 중심 허브에 결합되는 복수의 날개를 구비하며, 상기 날개에서 상기 중심 허브에 근접하게 배치된 제1단부는 호형으로 형성되되, 상기 제1단부의 시작부는 상기 회전축의 폭방향(수평방향)에 대하여 경사지게 형성되고 상기 제1단부의 종단부는 상기 회전축의 폭방향에 대하여 수직한 수직방향에 대하여 경사지게 형성되며, 상기 날개에서 상기 중심 허브로부터 멀리 배치된 제2단부는 상기 제1단부에 비하여 폭이 좁게 형성되는 것에 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 날개는 120°각도 간격으로 3개 배치되며, 상기 회전축은 복수의 분절로 이루어져 상호 결합되되, 상기 각 분절의 내부는 비어 있으며 원형으로 이루어진다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 회전축에서 상기 교반조의 수위면에 배치되는 부분에는 상기 회전축에 이물질이 엉기는 것을 방지하기 위하여 상기 회전축의 외주를 감싸는 경량의 보조파이프가 결합될 수 있다.

또한 상기 회전축에서 상기 교반조의 수위면에 배치되는 부분에는 상기 폐수의 수위면에 형성되는 버블을 파쇄하기 위하여, 상기 회전축에 결합되어 회전하는 폼브레이커(foam breaker)를 더 구비할 수 있다.

특히, 상기 폼브레이커는, 베어링을 매개로 상기 회전축에 회전가능하게 결합되며 외주면에 톱니가 형성되어 있는 중심기어와, 외주면에 톱니가 형성되어 상기 중심기어의 외주면에 기어결합되는 복수의 전달기어와, 고리형으로 이루어져 내주면에 톱니가 형성되어 상기 복수의 전달기어와 기어결합되며 상기 회전축에 고정되어 상기 회전축과 함께 회전되는 내주기어 및 상기 중심기어에 결합되어 상기 교반조의 수위면에 배치되며, 상기 중심기어와 함께 회전하며 상기 교반조에 형성된 버블을 파쇄하는 블레이드를 구비한다. 즉, 기존의 회전축의 저속 회전속도를 회전수를 기어비를 이용하여 가속한다.

본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 수처리 시스템은, 수처리의 대상이 되는 폐수를 일시적으로 수용하는 교반조와, 상기 교반조에 설치되어 상기 폐수를 교반하는 임펠러를 구비하며, 임펠러는 상기한 구성으로 이루어진 임펠러인 것에 특징이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 수처리 시스템에서, 상기 교반조 내 폐수의 유속, 특히 유속이 가장 느린 지역인 수면의 회전축 근처의 유속을 측정하도록 상기 폐수의 수위면에 설치되는 유속 측정기를 더 구비할 수 있다.

특히, 상기 유속측정기는, 상기 폐수의 온도보다 고온의 열을 방출하는 열원부와, 상기 열원부로 부터 이격되게 설치되며, 상기 열원부의 둘레방향을 따라 복수 개 배치되어 상기 폐수의 온도를 측정하는 복수의 센서부를 구비한다. 그리고 상기 유속측정기는 상기 회전축의 둘레 방향을 따라 복수 개 설치될 수 있다.

본 발명에 따른 수처리용 교반조의 임펠러는 일단부가 타단부에 비하여 넓게 형성되며 전체적으로 호형으로 형성됨으로써 슬러지를 수직 하방으로 밀어내는 힘이 강하게 작용되므로 슬러지가 교반조 내에서 일정하게 순환될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 수처리 시스템에서는 상기한 임펠러를 이용하여 교반조 내에서 데드존(dead zone)이 형성되지 않게 함으로써 슬러지를 원활하게 교반할 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명에서는 회전축의 회전속도를 가속시켜 슬러지 표면에 형성되는 버블을 효과적으로 파쇄할 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명에서는 슬러지의 유속을 상시적으로 측정할 수 있어 교반조 내에서 슬러지가 원활하게 교반되고 있는지를 점검할 수 있다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수처리용 교반조 임펠러를 위에서 본 개략적 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 수처리용 교반조 임펠러를 아래에서 본 개략적 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 수처리용 교반조 임펠러의 개략적 측면도이다.
도 4는 임펠러 회전축의 전개도이다.
도 5는 본 발명에 따른 수처리 시스템의 개략적 도면이다.
도 6은 도 5에 표시된 a 부분의 개략적 확대도이다.
도 7은 도 5의 b-b선 개략적 단면도이다.
도 8은 도 5에 도시된 속도측정기의 개략적 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 속도측정기의 작용을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 수처리 시스템 및 이 수처리 시스템에 사용되는 수처리용 교반조의 임펠러에 대하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수처리용 교반조 임펠러를 각각 위와 아래에서 본 개략적 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 수처리용 교반조 임펠러의 개략적 측면도이고, 도 4는 임펠러 회전축의 전개도이며, 도 6은 본 발명에 따른 수처리 시스템의 개략적 도면이다.

도 1 내지 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수처리 시스템(100)은 교반조(10) 및 임펠러(90)를 구비한다.

교반조(10)는 용기(11)와 커버(12)를 포함하여 이루어진다. 용기(11)에는 유입구(미도시) 및 유출구(미도시)가 형성되어 있어 처리대상이 되는 폐수(일반적으로 슬러지)가 용기(11)로 유입 또는 배출될 수 있다. 용기(11)의 상면에는 커버(12)가 덮어짐으로써 용기(11)의 내부는 밀폐된다. 본 교반조(10)는 혐기성 소화조로 작용하는 것이 일반적이므로, 교반조(10)로 공기가 유입될 수 없도록 충분히 밀폐된다. 커버(12)의 중앙부에는 후술할 임펠러(90)의 회전축(80)이 삽입될 수 있는 구멍이 형성되며, 구멍의 내주면에는 회전축(80)을 회전가능하게 지지하기 위한 베어링(81)이 결합된다.

회전축(80)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 상하방향을 따라 길게 형성되는데, 전체적으로 일체로 형성되는 것이 아니라, 복수의 분절(80a,80b)로 이루어진다. 즉, 복수의 분절(80a,80b)의 외주면에는 나사산이 형성되며, 내주면에 나사산이 형성되어 있는 중공형의 커플러(82)에 복수의 분절이 체결되어 상호 결합된다. 또한, 회전축(80)의 내부는 비어 있어 슬러지 내에서 회전축(80)이 받는 부력의 영향을 완화시킬 수 있다. 또는 복수의 분절이 나사결합 방식이 아니라 플랜지 결합방식에 의하여 결합될 수 있다. 상기한 바와 같이 분절 자체가 나사결합되는 경우 회전축(80)의 회전에 따라 체결이 느슨해질 수 있으나, 플랜지 결합 방식의 경우 이러한 문제가 발생하지 않으므로 유리하다.

회전축(80)의 상부(교반조의 외측)에는 모터(미도시)가 결합되어 회전축(80)을 일정한 속도로 회전시켜준다. 회전 속도는 처리 공정에 따라 다양할 수 있는데, 완속 교반의 경우 30~40rpm의 속도로 회전된다.

회전축(80)의 하부에는 슬러지를 교반하기 위한 임펠러(90)가 결합된다. 교반조(10) 내의 슬러지는, 도 5에 도시된 바와 같이, 회전축(80)을 중심으로 순환되어야 하며, 순환에 참여하지 않는 데드존(dead zone)이 발생되지 않도록 하여야 한다. 이를 위해서는 임펠러(90)의 형상과 설치 위치가 중요한다.

본 발명에서 임펠러(90)의 직경은 교반조(10) 직경의 대략 1/4~1/8의 크기로 형성되며, 임펠러(90)의 상하방향 높이는 임펠러 직경의 대략 1/4~1/6의 크기로 형성되며, 임펠러(90)의 설치 고도는 교반조(10)의 바닥으로부터 교반조(10) 직경의 대략 1/6~1/2 사이의 고도에 배치된다. 본 발명에 채용된 임펠러(90)는 상기한 바와 같이 매우 작은 크기로도 교반조(10) 전체의 영역에서 교반을 수행할 수 있도록 구성되었다.

본 발명에서 임펠러(90)가 상기한 바와 같은 작은 크기로도 교반조(10) 영역 전체를 교반할 수 있는 것은 슬러지를 측방향에 비하여 수직 하방으로 밀어내는 힘이 강하게 작용하기 때문이다. 슬러지를 수직 하방에 비하여 측방으로 밀어내는 힘이 강한 경우 임펠러(90)가 배치된 높이에서 수평 방향을 따라 평면적으로 슬러지가 순환되므로, 상하방향을 따라 임펠러(90)와 멀게 위치한 슬러지의 경우 순환류에 포섭되지 못하여 데드존이 발생한다.

본 발명에서는 상기한 문제점을 해결하기 위한 임펠러의 형상과 구조를 변경하였다. 구체적으로, 임펠러(90)는 중심 허브(50)와 복수의 날개(60)로 이루어진다. 중심 허브(50)는 대략 원통형으로 형성되며, 상부에는 나사산이 형성되어 있는 홈부(51)가 마련되어, 회전축(80)과 동축적으로 결합된다. 물론 허브는 플랜지 결합 방식에 의하여 회전축과 결합될 수도 있다. 그리고 중심 허브(50)에는 복수의 결합부(52)가 연장형성되어 각각 날개(60)와 결합된다.

날개(60)는 2개 이상의 복수로 이루어지며, 본 실시예에서는 회전축(80)을 중심으로 회전축(80)의 둘레 방향을 따라 120°각도 간격으로 이격되어 3개 배치된다. 다만, 임펠러가 회전축에 2개 이상 배치되는 경우 상층에 배치되는 블레이드는 2개의 날개를 구비할 수도 있다. 이렇게 2단으로 임펠러를 구성할 경우 상부에 놓인 임펠러는 폼 브레이커의 역할을 수행할 수도 있다.

본 발명에서 날개(60)의 회전에 의하여 슬러지를 하방으로 밀어내는 힘을 강하게 형성하기 위하여, 2가지의 구성이 채택되었다. 즉, 날개(60)의 길이방향에 있어서, 중심 허브(50)에 근접하게 배치된 제1단부(61)의 폭(d1)이 중심 허브(50)로부터 멀게 배치된 제2단부(62)의 폭(d2)에 비하여 넓게 형성시켰다.

또한, 날개(60)는 전체적으로 호형으로 이루어진다. 도 4는 회전축을 전개한 도면인데, 이 전개도에서 알 수 있는 바와 같이, 날개(60)의 제1단부(61)에서 시작부(64)는 회전축(50)의 수평방향(폭방향)에 대하여 α의 각도로 경사지며, 제1단부(61)의 종단부(65)는 회전축(50)의 수직방향(길이방향)에 대하여 β의 각도로 경사지게 배치된다. 이는 시작 구동시, 역회전을 통한 세정 기능과 엉김 해소 동작시에 에너지 소모를 최소화 하는 기능과 함께 α,β의 각도가 0°보다 클 때 아래축으로 길고 곧게 유체를 이송하는 유량이 균일하며 최대가 되게 하기 위함이다.

이에 따라, 날개(60)는 중심부(중심 허브와 근접한 영역)에서 하방 흐름을 강하게 형성시키고 하방 및 측방으로 이동된 슬러지는 제2단부(62) 쪽에서 상향 흐름을 형성할 수 있으므로, 도 5에 도시된 바와 같이, 교반죠(10)의 중심 하부로부터 상부를 향해 크게 순환 흐름을 만들 수 있다. 즉, 하방 유체 흐름을 유속 혹은 유량이라고 정의하였을 때, 그 유속과 유량을 일정하고 균일하게 하기 위해서는 날개가 호형을 형성해야 회전시 곡률반경에 따른 진행거리가 일정하게 된다. 그리고 그 형상은 중심에서부터 멀어질수록 각도는 눕는 방향이면서 호를 이루어야 한다.

상기한 바와 같이, 교반조(10)에서 임펠러(90)에 의하여 교반이 이루어지면, 슬러지의 표면에 버블이 형성된다. 본 발명에서는 버블을 파쇄하기 위하여 슬러지의 수위면 부근에 폼 브레이커(70)가 설치된다.

도 5 및 도 7을 참고하면, 폼 브레이커(70)는 중심기어(71), 복수의 전달기어(72) 및 내주기어(73)를 구비한다. 보다 구체적으로, 중심기어(71)는 베어링(74)을 매개로 회전축(80)에 회전가능하게 지지되며, 외주면에 톱니가 형성되어 있다. 그리고 전달기어(72)는 중심기어(71)의 둘레방향을 따라 복수 개 배치되며, 외주면에는 톱니가 형성되어 각각 중심기어(71)에 기어결합된다. 각 전달기어(72)도 베어링(74)을 매개로 지지축(75)에 회전가능하게 결합된다.

또한, 내주기어(73)는 고리형으로 형성되어 내주면에 톱니가 형성되는데, 복수의 전달기어(72)는 내주기어(73)의 내측에 배치되어 내주기어(73)와도 기어결합된다. 그리고 내주기어(73)는 회전축(80)에 고정되어 있어 회전축(80)의 회전시 내주기어(73)도 함께 회전된다.

상기한 구성에서, 회전축(80)이 회전되면 회전축(80)에 결합되어 있는 내주기어(73)가 함께 회전되며, 내주기어(73)로부터 회전력을 전달받은 복수의 전달기어(72)는 이 회전력을 중심기어(71)에 전달함으로써 중심기어(71)가 회전하게 된다. 중심기어(71)의 하부에는 복수의 블레이드(77)가 결합되며, 블레이드(77)는 슬러지의 수면 부근에 배치된다. 즉, 회전축(80)이 회전함에 따라 블레이드(77)가 회전되어 슬러지 수면에 형성된 버블을 파쇄할 수 있다.

중요한 점은 버블의 파쇄를 위해서는 높은 회전속도가 필요한데, 본 발명에서는 회전력의 전달 경로를 따라 내주기어(73), 전달기어(72) 및 중심기어(71)의 직경이 점차 작아지는 구조로 되어 있어, 중심기어(71)에서는 회전축(80)의 회전 속도에 비하여 대략 10배 정도로 회전 속도가 빨라지게 하였다.

한편, 본 발명에서는 상기한 구성에 의하여 교반조(10) 내의 슬러지를 일정하게 순환시키도록 하였으나, 슬러지가 원활하게 순환되고 있는지를 상시적으로 조사할 필요가 있다. 이에 본 발명에서는 슬러지의 수위면 부근이 유속이 가장 느린 지역(임펠러로부터 가장 멀리 떨어져 유체가 순환되므로)이므로 이 지역에 유속 측정계(20)를 설치하여 슬러지의 순환 여부를 관찰한다. 임펠러(90)가 교반조(10)의 하부에 배치되므로 슬러지의 수위면에서 일정 속도 이상으로 슬러지가 이동하는 경우 교반조(10) 전체에 걸쳐서 슬러지가 원활하게 순환되고 있다고 판단할 수 있기 때문이다.

유속 측정계(20)는 다양한 형태가 채용될 수 있지만, 본 실시예에서는 열원과 온도를 이용한 유속 측정계(20)를 사용한다. 도 8 및 도 9에는 본 발명에서 채용하는 유속 측정계(20)가 도시되어 있다. 도 8은 도 5에 도시된 속도측정기의 개략적 사시도이며, 도 9는 도 8에 도시된 속도측정기의 작용을 설명하기 위한 도면이다.

도 5, 도 8 및 도 9를 참조하면, 유속 측정계(20)는 수직하게 형성되어 교반조(10)의 커버(12)에 결합되는 지지대(21)를 구비한다. 지지대(21)의 하부에는 슬러지보다 높은 온도로 발열되는 열원부(22)가 마련된다. 열원부(22)는 지지대(21)의 내부에 마련된 전선에 의하여 전원을 공급받아 발열되는 방식을 취할 수 있다. 그리고 이 열원부(22)를 중심으로 둘레방향을 따라 센서부(23)가 복수 개 배치된다. 본 실시예에서는 90°각도 간격으로 4개 배치된다. 이 센서부(23)는 지지대(21)로부터 분기된 분기관(25)의 하부에 결합된다. 각 센서부(23)도 분기관(25)의 내부에 배치된 케이블을 통해 전기적 신호를 수발신할 수 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 열원부(22)로부터 방출된 열은, 도 9의 화살표(실선)로 나타낸 바와 같이 사방으로 퍼져나가며, 슬러지의 흐름은 일측에서부터 타측으로 형성된다. 열원부(22)를 통과한 슬러지는 가열되므로, 열원부(22)를 중심으로 일측에 배치된 센서부에서 측정되는 슬러지의 온도와 타측에 배치된 센서부에서 측정되는 슬러지의 온도를 측정함과 동시에 온도 차이가 발생하는 시간을 측정하면, 슬러지의 이동 속도를 관찰할 수 있다.

본 발명에서 상기한 유속 측정계(20)는 회전축(80)의 양측에 하나씩 배치되어 교반조(10)의 벽면으로부터 회전축(80) 방향으로 이동되는 슬러지의 유속을 상시적으로 체크할 수 있다.

한편, 도시하지는 않았지만, 본 발명에서는 회전축(80)에 보조파이프(미도시)를 결합시킬 수 있다. 이 보조파이프는 회전축(80)을 감싸며, 특히 임펠러의 바로 상부에 배치됨으로써 이 부분의 회전축(80) 외주면에 이물질이 엉기는 것을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 수처리용 교반조의 임펠러는 일단부가 타단부에 비하여 넓게 형성되며 전체적으로 호형으로 형성됨으로써 슬러지를 수직 하방으로 밀어내는 힘이 강하게 작용되므로 슬러지가 교반조 내에서 일정하게 순환될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 수처리 시스템에서는 상기한 임펠러를 이용하여 교반조 내에서 데드존이 형성되지 않게 함으로써 슬러지를 원활하게 교반할 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명에서는 회전축의 회전속도를 가속시켜 슬러지 표면에 형성되는 버블을 효과적으로 파쇄할 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명에서는 슬러지의 유속을 상시적으로 측정할 수 있어 교반조 내에서 슬러지가 원활하게 교반되고 있는지를 점검할 수 있다는 이점이 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

100 ... 수처리 시스템 10 ... 교반조
20 ... 유속 측정계 50 ... 중심 허브
60 ... 날개부 80 ... 회전축
90 ... 임펠러 s ... 슬러지

Claims (11)

1. 회전축과, 상기 회전축과 연결되는 중심 허브와, 상기 중심 허브의 원주 방향을 따라 이격되어 상기 중심 허브에 결합되는 복수의 날개를 구비하여, 처리 대상이 되는 폐수가 수용되는 수처리용 교반조에 설치되는 임펠러에 있어서,
   상기 날개에서 상기 중심 허브에 근접하게 배치된 제1단부는 호형으로 형성되되, 상기 제1단부의 시작부는 상기 회전축의 폭방향(수평방향)에 대하여 경사지게 형성되고 상기 제1단부의 종단부는 상기 회전축의 폭방향에 대하여 수직한 수직방향에 대하여 경사지게 형성되며, 상기 날개에서 상기 중심 허브로부터 멀리 배치된 제2단부는 상기 제1단부에 비하여 폭이 좁게 형성되고,
   상기 회전축에서 상기 교반조의 수위면에 배치되는 부분에는 상기 폐수의 수위면에 형성되는 버블을 파쇄하기 위하여, 상기 회전축에 결합되어 회전하는 폼브레이커를 더 구비하며,
   상기 폼브레이커는,
   베어링을 매개로 상기 회전축에 회전가능하게 결합되며 외주면에 톱니가 형성되어 있는 중심기어와,
   외주면에 톱니가 형성되어 상기 중심기어의 외주면에 기어결합되는 복수의 전달기어와,
   고리형으로 이루어져 내주면에 톱니가 형성되어 상기 복수의 전달기어와 기어결합되며 상기 회전축에 고정되어 상기 회전축과 함께 회전되는 내주기어 및
   상기 중심기어에 결합되어 상기 교반조의 수위면에 배치되며, 상기 중심기어와 함께 회전하며 상기 교반조에 형성된 버블을 파쇄하는 블레이드를 구비하는 것을 특징으로 하는 수처리용 교반조의 임펠러.
2. 제1항에 있어서,
   상기 날개는 120°각도 간격으로 3개 배치되는 것을 특징으로 하는 수처리용 교반조의 임펠러.
3. 제1항에 있어서,
   상기 회전축은 복수의 분절로 이루어져 상호 결합되며,
   상기 각 분절의 내부는 비어 있는 것을 특징으로 하는 수처리용 교반조의 임펠러.
4. 제1항에 있어서,
   상기 회전축에 이물질이 엉기는 것을 방지하기 위하여 상기 회전축의 외주를 감싸는 보조파이프가 결합되는 것을 특징으로 하는 수처리용 교반조의 임펠러.
5. 삭제
6. 삭제
7. 수처리의 대상이 되는 폐수를 일시적으로 수용하는 교반조와, 상기 교반조에 설치되어 상기 폐수를 교반하는 임펠러를 구비하는 수처리 시스템에 있어서,
   상기 임펠러는 상기 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나에 기재된 수처리용 교반조의 임펠러인 것을 특징으로 하는 수처리 시스템.
8. 제7항에 있어서,
   상기 교반조 내 폐수의 유속을 측정하도록 상기 폐수의 수위면에 설치되는 유속 측정기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 수처리 시스템.
9. 제8항에 있어서,
   상기 유속측정기는,
   상기 폐수의 온도보다 고온의 열을 방출하는 열원부와,
   상기 열원부로 부터 이격되게 설치되며, 상기 열원부의 둘레방향을 따라 복수 개 배치되어 상기 폐수의 온도를 측정하는 복수의 센서부를 구비하는 것을 특징으로 하는 수처리 시스템.
10. 제8항에 있어서,
    상기 유속측정기는 상기 회전축의 둘레 방향을 따라 복수 개 설치되는 것을 특징으로 하는 수처리 시스템.
11. 제7항에 있어서,
    상기 날개는 120°각도 간격으로 3개 배치되고 그 외곽의 형상은 축 방향으로 사영하였을 때 회전반경으로 완전한 원을 형성하는 날개 형상을 갖는 수처리 시스템

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