KR101357896B1 - 착유기의 압착구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 착유기의 압착구조에 관한 것으로, 식용이 가능한 씨앗이 투입되는 호퍼와 상기 호퍼에서 투입되는 씨앗을 수직방향으로 안내하는 투입관이 형성된 케이스의 내부에 구성되어 호퍼로부터 투입되는 씨앗을 이송압착시켜 기름을 착유하는 착유기의 압착구조에 있어서, 상기 투입관의 하단과 결합되어 씨앗을 수직방향으로 안내하는 안내관이 수직형성되고, 안내관의 하부로부터 수평방향으로 연장되는 연결관이 형성되는 실린더; 상기 연결관의 내부에 일측이 인입되고 타측은 연결관에서 돌출되게 연장되어 안내관으로 투입된 씨앗을 회전에 의해 이송시켜 가압하는 가압스크류; 상기 연결관의 일측에 설치되어 가압스크류에 회전력을 전달하는 모터; 상기 가압스크류의 전방측을 수용시키도록 중앙에 관통공이 형성되고, 관통공을 통해 가압스크류에 의해 이송되는 씨앗을 가열하는 히터; 상기 히터에 형성되는 관통공의 내측으로 돌출되어 가압스크류에 의해 이송되는 씨앗이 압착되게 하여 씨앗의 착유를 도모하는 압착부; 상기 히터와 실린더의 연결관 사이에 설치되어 가압스크류와 압착부에 의해 씨앗이 압착되어 착유되는 씨앗의 기름을 집유하여 배출되는 집유구; 상기 히터 전방부에 인입되도록 설치되어 중앙으로 집유구로 기름이 배출되고 남은 찌꺼기가 배출되는 배출공이 형성되는 찌꺼기배출구로 이루어진다.

Description

착유기의 압착구조{Compressing structure of oil press machine}

본 발명은 착유기의 압착구조에 관한 것으로서, 특히 투입관으로 투입되는 식용이 가능한 씨앗이 가압스크류로 인해 이송되어 히터의 관통공 내측으로 돌출형성되는 압착부와 가압스크류로 인해 가열과 동시에 압착되어 신속하게 기름과 찌꺼기가 분리배출시킬 수 있으며, 히터 전방부에 설치된 찌꺼기배출구의 분쇄돌기에 의해 찌꺼기가 분쇄되어 배출되게 하는 착유기의 압착구조에 관한 것이다.

일반적으로 가정에서 식용으로 사용하는 기름은 참깨 또는 들깨와 같이 기름이 많은 식용이 가능한 씨앗으로부터 착유된다. 이러한 기름은 씨앗을 살짝 가열하여 볶은 후 압력을 가함에 따라 기름을 짜내게 된다.

이와 같이 씨앗의 기름을 착유하기 위해서는 압력을 제공하는 프레스를 갖춰야 하므로, 방앗간과 같이 이러한 시설이 갖춰지지 않은 곳에서는 기름을 착유할 수 없었다. 이에 따라 가정에서도 쉽게 기름을 착유할 수 있는 착유기가 개발되었다.

예를 들면, 국내 실용신안공고공보 제20-1996-0004054호의“착유기”는 구동장치의 동력공급부에 부착하기 위한 연결부와, 연결부에서 연장되고 착유소재투입구, 기름배출구 및 유박배출구를 가지는 착유실린더와, 착유실린더에 내장되고 구동장치의 동력공급부에 연동되는 착유스크류와, 착유실린더 외면에 부착되는 가열히터와, 착유실린더에 착유소재를 공급하는 호퍼로 구성된다.

그러나 상기 착유기는 착유실린더를 따로 제작하여 가열히터에 설치해야됨으로 제작시간 및 제작단가가 증가하게 되며, 가열히터로 착유실린더를 가열하기 위해 착유실린더에 열을 전달하여 일정온도까지 가열하는 시간 및 전력소비가 증가하는 문제점이 있었다.

또한 국내 실용신안공고공보 제20-1992-0000218호의“착유기의 깻묵배출 분산장치”는 이송스크류 후단 중심부에 나사공을 형성하여 이에 수개의 분쇄날을 가진 본체의 중심공을 통하여 고정보울트로 고정시키되, 상기 분쇄날의 어느 하나를 연장하여 이를 수평 및 하향으로 절곡시키고 그 하단부를 90°방향으로 비틀어서 분산익을 형성하여 구성된다.

그러나 착유작업이 끝난 착유기를 용이하게 세척하기 위해서 분쇄날을 분리시켜 세척해야됨으로 분리된 분쇄날이 분실되는 경우가 발생 될 수 있어 분쇄날을 다시 구입해야 하는 불필요한 비용소모가 발생 되는 문제점이 있었다.

국내 실용신안공고공보 제20-1996-0004054호 국내 실용신안공고공보 제20-1992-0000218호

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 착유기에 설치되는 히터의 관통공 내측으로 압착부를 일체로 형성하여 가압스크류에 의해 이송되는 씨앗이 압착과 동시에 직접적으로 가열되어 신속하게 기름이 착유되고, 히터의 전단에 설치되는 찌꺼기배출구에 다수의 분쇄돌기를 형성하여 찌꺼기가 배출시 분쇄되어 배출되게 하는 착유기의 압착구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 착유기의 압착구조에 관한 것으로, 식용이 가능한 씨앗이 투입되는 호퍼와 상기 호퍼에서 투입되는 씨앗을 수직방향으로 안내하는 투입관이 형성된 케이스의 내부에 구성되어 호퍼로부터 투입되는 씨앗을 이송압착시켜 기름을 착유하는 착유기의 압착구조에 있어서, 상기 투입관의 하단과 결합되어 씨앗을 수직방향으로 안내하는 안내관이 수직형성되고, 안내관의 하부로부터 수평방향으로 연장되는 연결관이 형성되는 실린더; 상기 연결관의 내부에 일측이 인입되고 타측은 연결관에서 돌출되게 연장되어 안내관으로 투입된 씨앗을 회전에 의해 이송시켜 가압하는 가압스크류; 상기 연결관의 일측에 설치되어 가압스크류에 회전력을 전달하는 모터; 상기 가압스크류의 전방측을 수용시키도록 중앙에 관통공이 형성되고, 관통공을 통해 가압스크류에 의해 이송되는 씨앗을 가열하는 히터; 상기 히터에 형성되는 관통공의 내측으로 돌출되어 가압스크류에 의해 이송되는 씨앗이 압착되게 하여 씨앗의 착유를 도모하는 압착부; 상기 히터와 실린더의 연결관 사이에 설치되어 가압스크류와 압착부에 의해 씨앗이 압착되어 착유되는 씨앗의 기름을 집유하여 배출되는 집유구; 상기 히터 전방부에 인입되도록 설치되어 중앙으로 집유구로 기름이 배출되고 남은 찌꺼기가 배출되는 배출공이 형성되는 찌꺼기배출구를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 착유기의 압착구조를 제공한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 착유기의 압착구조는 착유기에 설치되는 히터의 관통공에 압착부를 일체로 형성함으로써, 압착부를 따로 제작하여 설치할 필요가 없어 제작시간 및 제작단가가 감소하게 되고, 히터의 관통공 내측으로 형성된 압착부에 의해 씨앗이 압착과 동시에 직접적으로 가열되기 때문에 가열하는 시간 및 전력소비가 감소하게 되는 효과가 있다.

또한 분쇄돌기가 형성된 찌꺼기배출구를 히터의 전단에 설치하여 기름을 착유하고 남은 찌꺼기가 배출시 분쇄되어 배출되게 하여 분쇄날을 설치해야할 필요가 없어짐으로 분쇄날이 분실되어 다시 구입해야 하는 불필요한 비용소모가 발생 되는 것을 미연에 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 착유기의 압착구조의 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 분해 사시도,
도 3은 본 발명에 의한 측단면도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 압착부의 다양한 실시예들 측면도,
도 6은 본 발명에 의한 측면도,
도 7은 본 발명에 의한 찌꺼기배출구의 사용상태 사시도이다.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 7을 참고하여 보면 본 발명에 의한 착유기의 압착구조는 식용이 가능한 씨앗이 내부로 투입되는 실린더(10)와, 실린더(10) 내부에 일부가 수용되는 가압스크류(20)와, 가압스크류(20)를 회전시키는 모터(30)와, 가압스크류(20)의 전방측에 설치되는 히터(40)와, 히터(40)에 형성된 관통공(41)의 내부에 형성되는 압착부(50)와, 착유되는 씨앗의 기름을 집유하여 배출시키도록 설치되는 집유구(60)와, 기름이 배출되고 남은 씨앗의 찌꺼기가 압착되어 배출되게 설치되는 찌꺼기배출구(70)로 이루어진다.

상기 실린더(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 식용이 가능한 씨앗이 투입되는 호퍼(2)와, 상기 호퍼(2)에서 투입되는 씨앗을 수직방향으로 안내하는 투입관(4)이 형성된 케이스(5)의 내부에 투입관(4)의 하단과 결합되어 씨앗을 수직방향으로 안내하는 안내관(11)을 수직형성하고, 안내관(11)의 하부로부터 수평방향으로 연장되는 연결관(12)을 형성하게 된다.

이때 본 발명의 식용이 가능한 씨앗은 주로 참깨, 들깨, 해바라기씨, 포도씨 등의 다양한 씨앗이 사용된다.

그리고 상기 연결관(12)의 내부에 일측이 인입되고, 타측은 연결관(12)에서 돌출되도록 연장되어 안내관(11)으로 투입된 씨앗을 회전에 의해 이송시켜 가압하는 가압스크류(20)를 설치하게 된다.

상기 가압스크류(20)는 전체적인 형상이 전방으로 갈수록 지름이 두꺼워지는 봉형태로 이루어지며, 그 외주연에 씨앗의 이동 및 압착을 위한 스크류형태의 블레이드(21)가 형성되는 것이 바람직하다.

한편 상기 가압스크류(20)와 결합되어 회전력을 전달하는 모터(30)가 연결관(12)의 일측에 설치된다.

이때 도 3에 도시된 바와 같이 상기 실린더(10)의 안내관(11) 외경에서 내경으로 관통되어 삽입되게 감지센서(13)를 설치하여 안내관(11)으로 투입되는 씨앗을 감지센서(13)에서 감지함으로서 모터를 작동시켜 모터(30)와 연결된 가압스크류(20)를 회전시키게 된다.

또한 상기 가압스크류(20)의 전방측을 수용시키도록 중앙에 관통공(41)이 형성되고, 관통공(41)을 통해 가압스크류(20)에 의해 이송되는 씨앗을 가열되게 히터(40)가 가압스크류(20)의 전방측에 구비된다.

상기 히터(40)에 형성되는 관통공(41)의 내측으로 압착부(50)를 일체로 돌출되게 형성하여 가압스크류(20)에 의해 이송되는 씨앗을 압착하게 된다.

이때 상기 압착부(50)는 다각형 형태로 형성된다. 그러나 상기 압착부(50) 형태가 6각형 이하로 형성될 경우 가압스크류(20)에 의해 이송되는 씨앗이 압착부(50)의 내면에 걸림되어 압착되는 수가 줄어들고, 압착부(50)에 각각 형성되어 마주하는 경사면의 경사각으로 인해 압착부(50)의 모서리 내측 공간과 가압스크류(20)의 외측 사이공간이 넓어짐으로 압착효과가 감소하게 된다.

또한 상기 압착부(50)가 16각형 이상으로 형성될 경우 압착부(50)의 각각 경사면 끼리 연결된 형태가 원형에 가까운 형태로 형성됨으로 가압스크류(20)에 의해 이송되는 씨앗이 압착부(50)의 내면에 걸림되지 않고 지나가게 됨으로 압착효과가 감소하게 된다.

그러므로 상기 압착부(50)의 내부에 수용되어 회전하는 가압스크류(20)에 의해 이송되어 가압되는 씨앗이 압착부(50)에 형성된 다수의 내면에 걸림되어 압착되도록 도 4에 도시된 바와 같이 압착부(50)는 6 ~ 16각형 형태 중 어느 하나의 다각형 형태로 형성됨이 바람직하다.

또한 도 5에 도시된 바와 같이 다각형 형태로 형성된 압착부(50)의 경사면의 (A)부분에서 가압스크류(20)의 회전방향에 따라 내측방향으로 (B)부분처럼 경사지게 돌출형성함으로써, 압착부(50)의 경사면과 가압스크류(20)의 외측 사이공간 더 좁아짐으로 압축효과가 한층 더 증가하게 된다.

상기 히터(40)의 관통공(41)에 압착부(50)를 일체로 형성함으로써, 압착부(50)를 따로 제작하여 설치할 필요가 없어짐으로 제작시간 및 제작단가가 감소하게 되고, 히터의 관통공(41) 내측으로 형성된 압착부에 의해 씨앗이 압착과 동시에 직접적으로 가열되기 때문에 가열하는 시간 및 전력소비가 감소하게 되는 효과가 발생된다.

한편 상기 가압스크류(20)와 압착부(50)에 의해 씨앗이 압착되어 착유되는 씨앗의 기름을 집유하여 케이스(5)에 구비된 기름수거함(7)에 배출되도록 히터(40)와 실린더(10)의 연결관(12) 사이에 집유구(60)가 설치된다.

그리고 상기 집유구(60)로 기름이 배출되고 남은 찌꺼기가 중앙으로 배출되도록 배출공(71)이 형성되는 찌꺼기배출구(70)가 히터(40) 전방부에 인입되게 설치된다.

이때 상기 배출공(71)의 내경과 그 내경에 수용되어 회전하는 가압스크류(20)의 전방축부의 외경의 사이간격(T)이 0.2㎜이하일 경우 사이간격이 좁아 찌꺼기가 찌꺼기배출구(70)로 통해 배출되지 못하고 역류하게 됨으로 가압스크류(20)와 모터(30)에 과부하가 발생하여 고장에 원인이 될 수 있다.

또한 상기 배출공(71)의 내경과 가압스크류(20)의 전방축부의 외경의 사이간격(T)이 0.6㎜이상일 경우 집유구(60)로 기름이 배출되고 남은 찌꺼기를 재차 압착하여 부피를 줄여줄 수 없으므로 케이스(5)에 구비된 찌꺼기수거함(9)에 수거되는 찌꺼기의 량이 늘어나 자주 찌꺼기수거함(9)을 비워줘야 하는 불편함이 발생할 수 있다.

이에 도 6에 도시된 바와 같이 상기 배출공(71)의 내경과 가압스크류(20)의 전방축부의 외경의 사이간격(T)은 0.2㎜ ~ 0.6㎜로 형성됨이 바람직하다.

그리고 상기 배출공(71)으로 배출되는 찌꺼기가 분쇄되어 배출되게 배출공(71)의 전단부 내주연을 따라 내측방향으로 다수의 분쇄돌기(72)가 형성된다.

도 7에 도시된 바와 같이 배출공(71)의 내경과 가압스크류(20)의 전방축부의 외경의 사이간격으로 압착되어 배출되는 찌꺼기가 가압스크류(20)에 의해 회전과 동시에 분쇄돌기(72)의 측면을 따라 전방방향으로 여러 갈래로 나뉘어져 분쇄되어 배출하게 되며, 이로 인해 분쇄된 찌꺼기가 케이스(5)에 구비된 찌꺼기수거함(9)에 최소화된 부피로 쌓이게 된다.

상기 배출공(71)에 다수의 분쇄돌기(72)가 형성됨으로써, 종래의 착유기에 설치되는 분쇄날을 설치해야할 필요가 없어짐으로 분쇄날이 분실하여 다시 구입해야 하는 불필요한 비용소모가 발생 되는 것을 미연에 방지하고, 분쇄날을 제작할 필요가 없어 제작단가 또한 감소하는 효과가 있다.

2 : 호퍼 4 : 투입관
5 : 케이스 7 : 기름수거함
9 : 찌꺼기수거함 10 : 실린더
11 : 안내관 12 : 연결관
13 : 감지센서 20 : 가압스크류
21 : 블레이드 30 : 모터
40 : 히터 50 : 압착부
60 : 집유구 70 : 찌꺼기배출구
71 : 배출공 72 : 분쇄돌기

Claims (6)

1. 식용이 가능한 씨앗이 투입되는 호퍼(2)와, 상기 호퍼(2)에서 투입되는 씨앗을 수직방향으로 안내하는 투입관(4)이 형성된 케이스(5)의 내부에 구성되어 호퍼(2)로부터 투입되는 씨앗을 이송압착시켜 기름을 착유하는 착유기의 압착구조에 있어서,
   상기 투입관(4)의 하단과 결합되어 씨앗을 수직방향으로 안내하는 안내관(11)이 수직형성되고, 안내관(11)의 하부로부터 수평방향으로 연장되는 연결관(12)이 형성되는 실린더(10);
   상기 연결관(12)의 내부에 일측이 인입되고 타측은 연결관(12)에서 돌출되게 연장되어 안내관(11)으로 투입된 씨앗을 회전에 의해 이송시켜 가압하는 가압스크류(20);
   상기 연결관(12)의 일측에 설치되어 가압스크류(20)에 회전력을 전달하는 모터(30);
   상기 가압스크류(20)의 전방측을 수용시키도록 중앙에 관통공(41)이 형성되고, 관통공(41)을 통해 가압스크류(20)에 의해 이송되는 씨앗을 가열하는 히터(40);
   상기 히터(40)에 형성되는 관통공(41)의 내측으로 돌출되어 가압스크류(20)에 의해 이송되는 씨앗이 압착되게 하여 씨앗의 착유를 도모하는 압착부(50);
   상기 히터(40)와 실린더(10)의 연결관(12) 사이에 설치되어 가압스크류(20)와 압착부(50)에 의해 씨앗이 압착되어 착유되는 씨앗의 기름을 집유하여 배출되는 집유구(60);
   상기 히터(40) 전방부에 인입되도록 설치되어 중앙으로 집유구(60)로 기름이 배출되고 남은 찌꺼기가 배출되는 배출공(71)이 형성되는 찌꺼기배출구(70);
   를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 착유기의 압착구조.
2. 제1항에 있어서,
   상기 실린더(10)의 안내관(11)으로 투입되는 씨앗을 감지하여 모터를 작동시키도록 안내관(11)의 외경에서 내경으로 관통되어 삽입되게 감지센서(13)가 설치됨을 특징으로 하는 착유기의 압착구조.
3. 제1항에 있어서,
   상기 압착부(50)는 6 ~ 16각형 형태 중 어느 하나의 다각형 형태로 형성됨을 특징으로 하는 착유기의 압착구조.
4. 제3항에 있어서,
   상기 압착부(50)는 가압스크류(20)의 회전방향에 따라 내측방향으로 각각의 면이 경사지게 돌출되도록 형성됨을 특징으로 하는 착유기의 압착구조.
5. 제1항에 있어서,
   상기 배출공(71)의 내경과 그 내경에 수용되어 회전하는 가압스크류(20)의 전방축부의 외경의 사이간격(T)이 0.2mm ~ 0.6mm로 형성됨을 특징으로 하는 착유기의 압착구조.
6. 제1항에 있어서,
   상기 배출공(71)으로 배출되는 찌꺼기가 분쇄되어 배출되게 배출공(71)의 전단부 내주연을 따라 내측방향으로 다수의 분쇄돌기(72)가 형성됨을 특징으로 하는 착유기의 압착구조.

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