KR101356804B1 - 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직기에서 제직된 원단을 클로스 롤러에 일정한 장력으로 권취하기 위하여 메인롤러의 회전속도와 클로스 롤러의 회전속도 조절을 확실하게 할 수 있도록 구성된 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치를 제공하려는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 직기를 구성하는 메인롤러축에 공회전되도록 스프라켓이 설치되고, 스프라켓의 양쪽에 가압 디스크는 스플라인에 의해서 설치되며, 상기 스프라켓의 양쪽 측면은 평면으로 구성하여 디스크 패드가 접착되고, 상기 디스크 패드와 마찰되도록 디스크 패드가 접착된 가압 디스크가 스프링에 의해서 스프라켓 쪽으로 밀착되게 설치된 것이 본 발명에 특징이며, 본 발명에 의하면, 직기를 구성하는 스프라켓의 접지면과 가압 디스크의 접지면이 평면으로 구성되었기 때문에 스프라켓과 가압 디스크를 제조할 때는 물론이고, 디스크 패드를 제조 및 교체할 때 편리하고 원가도 절감하는 효과가 있고, 클로스롤라에 원단이 권취되는 속도와 메인롤러에서 배출되는 원단의 속도가 일정하고, 순간적인 슬립현상을 방지할 수 있기 때문에 제직된 원단의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치{Power transmission of roller and cloth roller of loom}

본 발명은 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직기에서 제직된 원단을 클로스 롤러에 일정한 장력으로 권취하기 위하여 메인롤러의 회전속도와 클로스 롤러의 회전속도 조절을 확실하게 할 수 있도록 구성된 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 직기를 구성하는 메인롤러는 직기를 작동시키는 모터로부터 동력을 전달받아 제직된 원단을 배출시키는 기능을 하고, 클로스 롤러는 상기 메인롤러를 경유해서 배출되는 원단을 권취하는 작용을 하는데, 원단이 메인롤러를 경유하는 속도와 클로스 롤러에 권취되는 속도가 동일해야 품질이 우수한 원단을 제직할 수 있다.

그래서 메인롤러와 클로스 롤러는 스프라켓과 체인에 의해서 메인롤러의 회전력이 클로스 롤러에 전달되도록 구성되어 있다.

그런데, 메인롤러의 회전속도는 일정하지만 클로스 롤러는 원단이 권취되는 량에 따라 지름이 커지기 때문에 메인롤러와 클로스 롤러가 같은 회전속도로 회전하면 원단이 극심하게 당겨지게 되므로 이를 해결하기 위하여 메인롤러축에 스프라켓 및 가압 디스크로 구성된 동력전달장치가 있다.

종래 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치를 구성하는 스프라켓 및 가압 디스크의 구조를 도 1에서 살펴보면, 스프라켓의 가운데 접지면과 가압 디스크의 테두리의 접지면이 원뿔형으로 구성되어 있기 때문에 회전력을 전달할 때 마찰력이 약하여 균일하게 감속된 속도변화를 메인롤러에서 클로스 롤러에 전달하지 못하였다.

따라서, 클로스 롤러에 원단이 권취되는 속도와 메인롤러에서 배출되는 원단의 속도가 일정하지 않고, 또 순간적으로 슬립현상이 크게 발생하게 되는 결과로 위사단이 생기게 되는 단점이 있다.

그리고, 스프라켓(100)의 가운데 접지면과 가압 디스크(101)의 테두리의 접지면이 원뿔형으로 구성된 경우에 가공할 때 어려움이 따르고, 특히 마찰을 위해 접착된 패드(102)를 원뿔형으로 구성해야하기 때문에 제조할 때 정밀성이 떨어지고 원가가 많이 소요되는 단점이 있다,

또한, 마모된 패드를 교체할 때에도 많은 시간과 어려움이 따르는 단점과, 패드의 재질이 인체에 유해한 석면으로 구성되어 있기 때문에 작업환경에 나쁜 영향을 주게 되는 등 구조적으로 많은 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 직기를 구성하는 클로스 롤러에 원단이 권취되는 속도와 메인롤러에서 배출되는 원단의 속도가 일정하게 되도록 마찰력을 적절하게 유지할 수 있는 구조를 갖는 스프라켓과 가압 디스크를 제공하며,

상기 스프라켓의 접지면과 가압 디스크의 접지면을 평면으로 구성하여 마찰력을 증강시키고, 순간적으로 슬립현상이 발생하는 것을 방지하고, 특히 스프라켓과 가압 디스크를 제조할 때와 디스크 패드를 제조하고 교체할 때 용이한 구조를 갖는 동력전달장치를 제공하는데 소기의 목적이 있다.

본 발명에 의한 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치는, 메인롤러축에 스프라켓과 가압 디스크가 설치되어 구성되는데, 스프라켓은 베어링에 의해 공회전되도록 메인롤러축에 설치되고, 스프라켓의 양쪽에는 가압 디스크가 스플라인에 의해서 메인롤러축에 설치되며,

상기 스프라켓의 양쪽 측면은 평면으로 구성하여 디스크 패드가 접착되고, 상기 디스크 패드와 마찰되도록 디스크 패드가 접착된 가압 디스크가 스프링에 의해서 스프라켓 쪽으로 밀착되게 설치된 것이 본 발명에 특징이다.

본 발명에 의하면, 직기를 구성하는 스프라켓의 접지면과 가압 디스크의 접지면이 평면으로 구성되었기 때문에 스프라켓과 가압 디스크를 제조할 때는 물론이고, 디스크 패드를 제조 및 교체할 때 편리하고 원가도 절감하는 효과가 있으며,

또한, 클로스 롤러에 원단이 권취되는 속도와 메인롤러에서 배출되는 원단의 속도가 일정하고 순간적인 슬립현상을 방지할 수 있기 때문에 제직된 원단의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 스프라켓 및 가압 디스크의 예시도
도 2는 본 발명에 의한 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치를 구성하는 스프라켓 및 가압 디스크의 분해 사시도
도 3은 본 발명에 의한 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치를 구성하는 스프라켓 및 가압 디스크의 확대 단면도
도 4는 본 발명에 의한 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치의 사용상태를 보인 예시도

본 발명에 의한 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치에 관한 구성을 상세하게 살펴본다.

본 발명에 의한 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치는, 직기를 구성하는 메인롤러축(1)에 스프라켓(2)과, 상기 스프라켓의 양쪽에 가압 디스크(10)가 각각 설치되며,

상기 스프라켓(2)은 중앙에 구비된 베어링(3)에 의해 메인롤러축(1)에 공회전되도록 설치되고, 스프라켓의 양쪽에 가압 디스크(10)는 중앙에 형성된 스플라인(11)에 의해서 메인롤러축(1)에 설치되며,

상기 스프라켓(2)의 양쪽 측면은 평면으로 구성하여 디스크 패드(4)가 접착되고, 상기 디스크 패드(4)와 마찰되도록 디스크 패드(12)가 가압 디스크(10)에 접착되고, 일측 가압 디스크의 외측에는 스프링(30)에 의해서 스프라켓(2) 쪽으로 밀착되게 구성되며,

상기 스프라켓(2)에서 클로스 롤러(31)에 동력을 전달할 수 있도록 클로스 롤러축(34)에 설치된 스프라켓(32)과 스프라켓(2)을 체인(33)으로 연결하여 구성된 것이다.

도면의 미설명부호 60은 원단, 61은 체인, 62는 메인롤러, 63은 직기를 표시한 것이다.

이상과 같은 본 발명에 의한 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치에 관한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 의한 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치는, 직기에서 경사와 위사를 교차시켜 원단(60)이 제직되면 메인롤러(62)를 경유해서 클로스 롤러(31)에 권취되는 것으로, 이러한 작용은 일반적인 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.

상기와 같이 직기에서 일반적인 작용에 의해서 제직된 원단이 메인롤러(62)를 경유해서 클로스 롤러(31)에 권취될 때, 최초에는 메인롤러의 회전속도와 클로스 롤러의 회전속도가 일정하지만 클로스 롤러는 원단이 권취되는 량에 따라 달라지는 원단의 지름에 의해서 메인롤러에서 배출되는 원단의 속도보다 클로스 롤러에 권취되는 원단의 속도가 빨라지게 된다.

그러면, 클로스 롤러의 속도를 점점 느려지도록 클로스 롤러의 회전속도를 느리게 해야하는데, 이때 메인롤러축(1)에 스프라켓(2)과, 상기 스프라켓의 양쪽에 가압 디스크(10)가 각각 설치되어 구성된 동력전달장치가 작동하게 되는데, 메인롤러축에 설치된 스프라켓(2)이 베어링(3)에 의해서 공회전하기 때문에 스스로 동력을 전달할 수는 없고, 스프라켓의 양쪽에 메인롤러축(1)과 스플라인(11)에 의해서 설치된 가압 디스크(10)가 스프링에 의해서 스프라켓의 양쪽을 가압하면 마찰에 의해서 스프라켓(2)이 메인롤러축과 가압 디스크와 함께 회전하여 체인(33)을 통해 클로스 롤러(31) 및 스프라켓(32)을 회전시키는 것이다.

상기와 같은 작용을 좀 더 구체적으로 설명하면, 스프라켓(2)의 양쪽 측면에 접착된 디스크 패드(4)와 가압 디스크(10)에 접착된 디스크 패드(12)가 상호 마찰력에 의해서 회전력을 전달하게 되는데, 클로스 롤러에 권취된 원단의 량이 많아 지름이 점점 커지게 되면, 클로스 롤러에서 원단이 권취되는 속도와 메인롤러에서 배출되는 원단의 속도가 빨라지게 된다.

그러면, 메인롤러축에 설치되어 회전하는 가압 디스크(10)와 메인롤러축에 공회전하도록 설치된 스프라켓(2) 사이에 슬립현상이 발생하면서 스프라켓의 회전속도를 제어하게 된다.

따라서, 클로스 롤러에 권취된 원단의 지름에 따라서 클로스 롤러의 회전속도를 알맞게 조절할 수 있게 된다.

상기와 같은 작용을 할 때, 가압 디스크에 접착된 디스크 패드(12)와 스프라켓의 양쪽 측면에 접착된 디스크 패드(4)가 상호 슬립하면서 회전력을 전달하게 되므로 원뿔형에 비하여 마찰력이 확실하게 이루어지기 때문에 클로스 롤러의 회전속도에 오차범위를 줄여줄 수 있게 되며, 스프라켓(2)의 양쪽 측면이 평면이고 가압 디스크(10)의 내면도 평면으로 구성되어 있기 때문에 디스크 패드를 마련하고 접착하는 과정을 신속하고 용이하게 할 수 있다.

1: 메인롤러축 2,32: 스프라켓
4,12: 디스크 패드 10: 가압 디스크
31: 클로스 롤러 33: 체인

Claims (2)

1. 메인롤러축에 스프라켓과, 상기 스프라켓의 양쪽에 가압 디스크가 설치되되,스프라켓은 베어링에 의해 메인롤러축에 공회전 되도록 설치되고, 스프라켓의 양쪽에 가압 디스크는 스플라인에 의해서 메인롤러축에 설치되며,
   상기 스프라켓의 양쪽 측면은 평면으로 구성하여 디스크 패드가 접착되고, 상기 디스크 패드와 마찰되도록 디스크 패드가 접착된 가압 디스크가 스프링에 의해서 스프라켓 쪽으로 밀착되게 설치된 것을 특징으로 하는 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치.
2. 제 1항에 있어서, 디스크 패드는 코르크인 것을 특징으로 하는 직기의 메인롤러와 클로스 롤러의 동력전달장치.

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