KR101356768B1 - Baffle structure for strip casting nozzle - Google Patents

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Abstract

스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 용탕의 유동을 넓고 고르게 분산시키 위한 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치로서, 용탕이 유입되는 용탕 유입구; 상기 용탕 유입구를 통하여 유입된 용탕이 흐르기 위한 탕로; 상기 탕로를 흐르는 용탕이 외부로 유출되기 위한 용탕 유출구를 갖는 노즐팁; 및 상기 노즐팁의 내부에 장착되고, 상기 노즐팁의 용탕 유입구로부터 유입된 상기 용탕을 상기 노즐팁의 내외부에서 1차적으로 넓고 고르게 분산시켜 주기 위한 제1 배플을 포함한다.Provided is a melt dispersion device for mounting a strip casting nozzle. According to the present invention, a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle for widely and evenly dispersing a flow of molten metal, comprising: a molten metal inlet for introducing molten metal; A flow path for flowing molten metal flowing through the molten metal inlet; A nozzle tip having a melt outlet for flowing out of the melt flows to the outside; And a first baffle mounted inside the nozzle tip and distributing the molten metal introduced from the molten metal inlet of the nozzle tip primarily and broadly in and out of the nozzle tip.

Description

스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치{BAFFLE STRUCTURE FOR STRIP CASTING NOZZLE}Melt dispersion device for mounting a strip casting nozzle {BAFFLE STRUCTURE FOR STRIP CASTING NOZZLE}

본 발명은 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 노즐팁으로 공급받은 용탕의 유동을 넓고 고르게 분산시킬 수 있는 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle, and more particularly, to a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle capable of widely and evenly dispersing a flow of molten metal supplied to a nozzle tip.

일반적으로, 박판 형태의 코일 또는 판재를 주조하는 스트립 캐스팅 노즐에 노즐팁이 장착되고 있다.In general, a nozzle tip is mounted to a strip casting nozzle for casting a thin coil or sheet.

이와 같이, 스트립 캐스팅 노즐에 장착되는 노즐팁은 그 폭에 비해 용탕이 토출되는 간극이 매우 좁아 그 주조 폭이 넓어질수록 균일하고 끊김 없는 유동의 확보가 매우 어렵다.As such, the nozzle tip mounted on the strip casting nozzle has a very narrow gap in which the molten metal is discharged compared to the width of the nozzle, and as the casting width is wider, it is very difficult to secure a uniform and seamless flow.

종래에는 노즐팁 내부에 쐐기모양, 물방울 모양의 디바이더나 직사각형 형태의 단순 댐 구조물 등을 통해 균일한 유동을 얻고자 하였으나 제조 난이도가 높은 몇몇 합금계를 포함한 여러 경우에는 이러한 기존 구조물로는 충분한 균일 유동을 얻기 곤란하였다.Conventionally, a uniform flow through a wedge-shaped, droplet-shaped divider or rectangular dam structure is desired inside a nozzle tip. However, in many cases including a few alloy systems having high manufacturing difficulty, such a conventional structure has sufficient uniform flow. It was difficult to obtain.

따라서, 노즐팁의 내부에 노즐팁으로 공급받은 용탕의 유동을 노즐팁 내외부에서 균일하고 끊김 없이 흐르게 할 수 있는 구조물이 절실히 요구되고 있다.
Therefore, there is an urgent need for a structure capable of flowing the flow of the molten metal supplied to the nozzle tip inside the nozzle tip uniformly and seamlessly inside and outside the nozzle tip.

본 발명은 노즐팁으로 공급받은 용탕의 유동을 최대한 넓고 고르게 분산시킬 수 있도록 한 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치를 제공하고자 한다.The present invention is to provide a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle to distribute the flow of the molten metal supplied to the nozzle tip as wide and even as possible.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 용탕의 유동을 넓고 고르게 분산시키 위한 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치로서, According to one embodiment of the present invention, as a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle to distribute the flow of the molten metal widely and evenly,

스트립 캐스팅에서 용융된 용탕이 유입되는 용탕 유입구; 상기 용탕 유입구를 통하여 유입된 용탕이 흐르기 위한 탕로; 상기 탕로를 흐르는 용탕이 외부로 유출되기 위한 용탕 유출구를 갖는 노즐팁; 및A molten metal inlet for melting molten metal in a strip casting; A flow path for flowing molten metal flowing through the molten metal inlet; A nozzle tip having a melt outlet for flowing out of the melt flows to the outside; And

상기 노즐팁의 내부에 장착되고, 상기 노즐팁의 용탕 유입구로부터 유입된 상기 용탕을 상기 노즐팁의 내외부에서 1차적으로 넓고 고르게 분산시켜 주기 위한 제1 배플을 포함하는 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치가 제공될 수 있다.A molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle including a first baffle mounted inside the nozzle tip and configured to widely and evenly distribute the molten metal introduced from the molten metal inlet of the nozzle tip in and out of the nozzle tip. May be provided.

상기 노즐팁의 내부에 상기 제1 배플과 일정한 간격을 두고 장착되고, 상기 제1 배플을 통과한 용탕을 상기 노즐팁의 내외부에서 2차적으로 넓고 고르게 분산시켜 주기 위한 적어도 하나 이상의 제2 배플을 포함할 수 있다.At least one second baffle is mounted in the nozzle tip at regular intervals from the first baffle and distributes the molten metal that has passed through the first baffle in a wide and even manner in the inside and outside of the nozzle tip. can do.

상기 탕로는 상기 용탕 유입구로부터 상기 용탕 유출구로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼 형상으로 형성될 수 있다.The molten metal furnace may be formed in a tapered shape in which the width thereof becomes wider from the molten metal inlet to the molten metal outlet.

상기 제1 배플과 상기 제2 배플은 상기 노즐팁 내부 공간의 하부 또는 상부에 상기 탕로의 앞뒤 방향으로 서로 일정한 간격을 두어 장착될 수 있다.The first baffle and the second baffle may be mounted at regular intervals in the front and rear directions of the water passage in the lower or upper portion of the nozzle tip inner space.

상기 제1 배플 및 상기 제2 배플은 전체적으로 곡선형으로 이루어질 수 있다.The first baffle and the second baffle may be entirely curved.

상기 제1 배플 및 상기 제2 배플은 모두 앞쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되거나, 또는 모두 뒤쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성될 수 있다.Both the first baffle and the second baffle may be formed to be curved forwardly convex or both may be formed to be curved backwardly.

상기 제1 배플은 앞쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되고 상기 제2 배플은 뒤쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되거나, 또는 상기 제1 배플은 뒤쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되고 상기 제2 배플은 앞쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성될 수 있다.The first baffle is formed convexly forward and the second baffle is formed convexly backwards, or the first baffle is formed convexly backwardly and the second baffle is convexly forwardly curved. Can be formed into a mold.

상기 제1 배플 및 상기 제2 배플은 동일한 곡률 반경 또는 서로 다른 곡률반경을 가질 수 있다.The first baffle and the second baffle may have the same radius of curvature or different radius of curvature.

상기 제1 배플 및 상기 제2 배플은 동일한 폭 또는 서로 다른 폭을 가질 수 있다.The first baffle and the second baffle may have the same width or different widths.

상기 제1 배플 및 상기 제2 배플은 동일한 높이 또는 서로 다른 높이를 가질 수 있다.The first baffle and the second baffle may have the same height or different heights.

상기 제3 배플 및 상기 제4 배플은 전체적으로 직선형으로 이루어질 수 있다.The third baffle and the fourth baffle may be formed in a straight line as a whole.

상기 제3 배플 및 상기 제4 배플은 동일한 폭 또는 서로 다른 폭을 가질 수 있다.The third baffle and the fourth baffle may have the same width or different widths.

상기 제3 배플 및 상기 제4 배플은 동일한 높이 또는 서로 다른 높이를 가질 수 있다.The third baffle and the fourth baffle may have the same height or different heights.

상기 제3 배플 및 상기 제4 배플의 뒷면은 그 양단부와 중앙부의 높이가 다르게 형성될 수 있다.Back surfaces of the third and fourth baffles may have different heights at both ends thereof and a center portion thereof.

상기 제3 배플의 앞면은 제1 평면부로 형성되고, 뒷면은 그 양단부로부터 중앙부로 일정한 곡률을 갖는 제1 곡면부로 형성되고, The front surface of the third baffle is formed of a first flat portion, the rear surface is formed of a first curved portion having a constant curvature from both ends to the center portion,

상기 제4 배플의 앞면은 제2 평면부로 형성되고, 뒷면은 그 양단부로부터 중앙부로 일정한 곡률을 갖는 제2 곡면부로 형성될 수 있다.The front surface of the fourth baffle may be formed of a second planar portion, and the rear surface may be formed of a second curved portion having a constant curvature from both ends thereof to the center portion.

상기 제1 곡면부는 상기 제2 곡면부와 동일한 곡률 또는 다른 곡률을 가질 수 있다.
The first curved portion may have the same curvature or a different curvature as the second curved portion.

본 실시예에 따르면, 노즐팁으로 공급받은 용탕의 유동을 최대한 넓고 고르게 분산시킬 수 있도록 함으로써, 노즐팁 내외부의 용탕의 유동이 균일하고 끊김 없이 흐를 수 있도록 할 수 있다.
According to this embodiment, it is possible to distribute the flow of the melt supplied to the nozzle tip as broadly and evenly as possible, so that the flow of the melt inside and outside the nozzle tip can flow uniformly and seamlessly.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 설치 상태를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 설치 상태를 도시한 개략적인 평단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 배플 구조물의 제1 배플의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 배플 구조물의 제2 배플의 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트립 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 설치 상태를 도시한 개략적인 평단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 배플 구조물의 제3 배플의 개략적인 후방 측면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 배플 구조물의 제4 배플의 개략적인 후방 측면도이다.1 is a schematic perspective view showing an installation state of a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view showing the installation state of the molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic perspective view of a first baffle of a baffle structure of a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to an exemplary embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic perspective view of a second baffle of the baffle structure of the melt dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view showing the installation state of the molten metal dispersion apparatus for mounting a strip strip casting nozzle according to another embodiment of the present invention.
6 is a schematic rear side view of a third baffle of the baffle structure of the molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to another embodiment of the present invention.
7 is a schematic rear side view of a fourth baffle of the baffle structure of the molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 설치 상태를 도시한 개략적인 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 설치 상태를 도시한 개략적인 평단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 배플 구조물의 제1 배플의 개략적인 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 배플 구조물의 제2 배플의 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view showing an installation state of a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to an embodiment of the present invention. 2 is a schematic cross-sectional view showing the installation state of the molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to an embodiment of the present invention. 3 is a schematic perspective view of a first baffle of a baffle structure of a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to an exemplary embodiment of the present invention. Figure 4 is a schematic perspective view of a second baffle of the baffle structure of the melt dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치는, 노즐팁으로 공급받은 용탕의 유동을 넓고 고르게 분산시키기 위한 장치이다.1 to 4, a molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to a first exemplary embodiment of the present invention is a device for widely and evenly dispersing a flow of molten metal supplied through a nozzle tip.

이러한 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치는, 스트립 캐스팅에서 용융된 용탕이 유입되는 용탕 유입구(110); 상기 용탕 유입구(110)를 통하여 유입된 용탕이 흐르기 위한 탕로(120); 상기 탕로(120)를 흐르는 용탕이 외부로 유출되기 위한 용탕 유출구(130)를 갖는 노즐팁(100); 및The molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle may include: a molten metal inlet 110 into which molten molten metal is introduced in a strip casting; A water flow passage 120 through which the molten metal introduced through the molten metal inlet 110 flows; A nozzle tip (100) having a molten metal outlet (130) for flowing out the molten metal flowing through the molten metal (120) to the outside; And

상기 노즐팁(100)의 내부에 장착되고, 상기 노즐팁(100)의 용탕 유입구(110)로부터 유입된 상기 용탕을 상기 노즐팁(100)의 내외부에서 1차적으로 넓고 고르게 분산시켜 주기 위한 제1, 제3 배플(200, 400)을 포함할 수 있다.First to be mounted inside the nozzle tip 100, and to disperse the molten metal flowing from the molten metal inlet 110 of the nozzle tip 100 in a wide and evenly primarily inside and outside the nozzle tip 100 And third baffles 200 and 400.

또한, 상기 노즐팁(100)의 내부에 상기 제1 배플(200)과 일정한 간격을 두고 배치되고, 상기 제1 배플(200)을 통과한 용탕을 상기 노즐팁(100)의 내외부에서 2차적으로 넓고 고르게 분산시켜 주기 위한 적어도 하나 이상의 제2, 제4 배플(300, 500)을 포함할 수 있다.In addition, the inside of the nozzle tip 100 is disposed at regular intervals with the first baffle 200, and the molten metal passing through the first baffle 200 is secondary to the inside and outside of the nozzle tip 100. It may include at least one or more second and fourth baffles (300, 500) for wide and even distribution.

여기서, 상기 제2, 제4 배플(300, 500)은 상기 노즐팁(100)의 내부에 하나만 장착하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고 2개 이상 장착될 수 있음은 물론이다.Here, although only one of the second and fourth baffles 300 and 500 is mounted inside the nozzle tip 100, the present invention is not limited thereto, and two or more baffles 300 and 500 may be mounted.

상기 탕로(120)는 상기 용탕 유입구(110)로부터 상기 용탕 유출구(130)로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼 형상으로 형성될 수 있다.The hot water path 120 may be formed in a tapered shape that becomes wider from the molten metal inlet 110 to the molten metal outlet 130.

상기 제1, 제3 배플(200, 400)과 상기 제2, 제4 배플(300, 500)은 상기 노즐팁(100) 내부 공간, 즉 탕로(120)의 하부 또는 상부에 상기 탕로(120)의 앞뒤 방향으로 서로 일정한 간격을 두어 장착될 수 있다.The first and third baffles 200 and 400 and the second and fourth baffles 300 and 500 are in the nozzle tip 100, that is, in the lower part or the upper part of the waterway 120. It may be mounted at regular intervals from each other in the front and rear directions of.

상기 제1 배플(200) 및 상기 제2 배플(300)은 전체적으로 곡선형으로 이루어질 수 있다.The first baffle 200 and the second baffle 300 may be formed in a curved shape as a whole.

상기 제1 배플(200) 및 상기 제2 배플(300)은 모두 앞쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되거나, 또는 모두 뒤쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성될 수 있다.Both the first baffle 200 and the second baffle 300 may be formed in a curved shape that is convex forward, or both may be formed in a curved shape that is convex backward.

또한, 상기 제1 배플(200)은 앞쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되며 또한 상기 제2 배플(300)은 뒤쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되거나, 이와는 반대로 상기 제1 배플(200)은 뒤쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되며 또한 상기 제2 배플(300)은 앞쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성될 수 있다.In addition, the first baffle 200 is formed in a convex curve toward the front and the second baffle 300 is formed in a convex curve in the rear, on the contrary, the first baffle 200 is curved in the back convex In addition, the second baffle 300 may be formed in a convex forward shape.

상기 제1 배플(200) 및 상기 제2 배플(300)은 서로 다른 곡률반경을 가질 수 있지만, 동일한 곡률반경을 가질 수도 있는데, 예컨대 500mm ~ 1200mm 사이의 곡률반경을 가질 수 있다. The first baffle 200 and the second baffle 300 may have different radii of curvature, but may also have the same radius of curvature, for example, a radius of curvature of between 500 mm and 1200 mm.

또한, 상기 제1 배플(200)은 상기 용탕을 보다 넓고 고르게 분산시킬 수 있도록 상기 제2 배플(300)의 곡률반경보다 큰 곡률반경을 가질 수 있다.In addition, the first baffle 200 may have a radius of curvature greater than the radius of curvature of the second baffle 300 to more widely and evenly disperse the molten metal.

상기 제1 배플(200)은 일정한 곡률 반경을 갖고 내주면을 형성하는 제1 내주 곡면부(210)와, 상기 제1 내주 곡면부(210)와 일정한 간격을 두고 외주면을 형성하는 제1 외주 곡면부(220)를 포함할 수 있다.The first baffle 200 has a constant radius of curvature and a first inner circumferential surface portion 210 forming an inner circumferential surface, and a first outer circumferential surface portion forming an outer circumferential surface at regular intervals from the first inner circumferential curved portion 210. 220 may be included.

상기 제2 배플(200)은 상기 제1 외주 곡면부와 일정한 간격을 두고 내주면을 형성하는 제2 내주 곡면부(310)와, 상기 제2 내주 곡면부(310)와 일정한 간격을 두고 외주면을 형성하는 제2 외주 곡면부(320)를 포함할 수 있다.The second baffle 200 forms a second inner circumferential surface portion 310 that forms an inner circumferential surface at regular intervals from the first outer circumferential surface portion, and an outer circumferential surface at regular intervals from the second inner circumferential curved portion 310. The second outer peripheral surface portion 320 may be included.

또한, 상기 제1 배플(200)의 폭(W1)과 상기 제2 배플(300)의 폭(W2)은 서로 다르게 형성될 수 있지만, 동일하게 형성될 수도 있으며, 예컨대 5mm ~ 30mm 사이의 폭으로 형성될 수 있다.In addition, although the width W1 of the first baffle 200 and the width W2 of the second baffle 300 may be formed differently, they may be formed identically, for example, with a width between 5 mm and 30 mm. Can be formed.

상기 제1 배플(200)의 높이(H1) 및 상기 제2 배플(300)의 높이(H2)는 동일하게 형성되거나 또는 서로 다르게 형성될 수 있는데, 예컨대 5mm ~ 15mm 사이의 높이로 형성될 수 있다.The height H1 of the first baffle 200 and the height H2 of the second baffle 300 may be the same or different from each other, for example, may be formed with a height between 5 mm and 15 mm. .

또한, 상기 제1 배플(200) 및 상기 제2 배플(300)의 길이는 각각 상기 탕로(120)의 좌우 방향의 전폭을 걸칠 수 있도록 상기 노즐팁(100)의 전체 폭에 따라 결정될 수 있다.In addition, the lengths of the first baffle 200 and the second baffle 300 may be determined according to the entire width of the nozzle tip 100 so as to cover the full width of the water passage 120 in the left and right directions.

따라서, 상기 제2 배플(300)의 길이는 상기 탕로(120)의 테이퍼 형상에 따라 상기 제1 배플(200)의 길이보다 길게 형성될 수 있다.Therefore, the length of the second baffle 300 may be longer than the length of the first baffle 200 according to the taper shape of the waterway 120.

이하에서, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 작동에 대해서 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 4, the operation of the molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 스트립 캐스팅에서 용융된 용탕이 상기 용탕 유입구(110)를 통하여 상기 노즐팁(100)의 탕로(120)에 유입되면, 상기 용탕은 상기 탕로(120)를 따라 흐르게 된다.First, when the molten molten metal in the strip casting flows into the flow path 120 of the nozzle tip 100 through the molten metal inlet 110, the molten metal flows along the flow path 120.

이 때, 상기 용탕은 먼저 상기 노즐팁(100)의 용탕 유입구(120)에 가까이 위치한 제1 배플(200)과 1차적으로 부딧히면서 상기 제1 배플(200)의 제1 내주 곡면부(210)와 제1 외주 곡면부(220)에 의하여 상기 탕로(120)의 중앙부위에서 양측부위로 넓고 고르게 1차로 분산될 수 있게 된다.At this time, the molten metal is primarily buried with the first baffle 200 positioned near the molten metal inlet 120 of the nozzle tip 100, and the first inner circumferential surface portion 210 of the first baffle 200 is formed. ) And the first outer circumferential curved portion 220 may be widely and evenly distributed from the central portion of the waterways 120 to both sides.

또한, 상기 제1 배플(200)에 의하여 부딪힌 후 상기 탕로(120)를 흐르는 상기 용탕은, 상기 제1 배플(200)과 일정한 간격을 두고 장착된 제2 배플(300)과 2차적으로 부딧히면서 상기 제2 배플(300) 제2 내주 곡면부(310)와 제2 외주 곡면부(320)에 의하여 상기 탕로(120)의 중앙부위에서 양측부위로 넓고 고르게 2차로 분산될 수 있게 된다.In addition, the molten metal flowing through the waterway 120 after being hit by the first baffle 200 is secondary to the second baffle 300 mounted at regular intervals from the first baffle 200. While the second baffle 300, the second inner circumferential curved portion 310 and the second outer circumferential curved portion 320 may be widely and evenly distributed from the central portion of the waterways 120 to both sides.

따라서, 스트립 캐스팅에서 용융된 용탕이 상기 용탕 유입구(110)를 통해 상기 노즐팁(100)의 탕로(120)에 유입된 후 상기 탕로(120)를 따라 흐른 후 상기 용탕 유출구(130)를 통해 상기 노즐팁(100)의 외부로 배출되는데, 이 배출과정에서 본 발명의 상기 제1 배플(200)의 제1 내주 곡면부(210)와 제1 외주 곡면부(220), 및 상기 제2 배플(300)의 제2 내주 곡면부(310)와 제2 외주 곡면부(320)에 의하여 용탕의 유동이 상기 노즐팁(100)의 내외부에서 균일하게 끊김 없이 흐를 수 있게 되는 것이다.Accordingly, the molten molten metal in the strip casting flows into the flow path 120 of the nozzle tip 100 through the melt inlet 110 and then flows along the flow path 120 and then through the melt outlet 130. It is discharged to the outside of the nozzle tip 100, in the discharge process, the first inner peripheral surface portion 210 and the first outer peripheral surface portion 220 of the first baffle 200 of the present invention, and the second baffle ( By the second inner circumferential curved portion 310 and the second outer circumferential curved portion 320 of the 300, the flow of the molten metal can flow uniformly inside and outside the nozzle tip 100.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트립 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 설치 상태를 도시한 개략적인 평단면도이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 배플 구조물의 제3 배플의 개략적인 후방 측면도이다. 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치의 배플 구조물의 제4 배플의 개략적인 후방 측면도이다.5 is a schematic cross-sectional view showing the installation state of the molten metal dispersion apparatus for mounting a strip strip casting nozzle according to another embodiment of the present invention. 6 is a schematic rear side view of a third baffle of the baffle structure of the molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to another embodiment of the present invention. 7 is a schematic rear side view of a fourth baffle of the baffle structure of the molten metal dispersion apparatus for mounting a strip casting nozzle according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 스트립 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치는, 하기에서 설명되는 사항 이외에는 본 발명의 일 실시예와 동일하다.Strip discharging device for strip casting nozzle mounting according to another embodiment of the present invention is the same as the embodiment of the present invention except for the matter described below.

본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 제3 배플(400) 및 상기 제4 배플(500)은 전체적으로 직선형으로 이루어질 수 있다.The third baffle 400 and the fourth baffle 500 according to another embodiment of the present invention may be formed in a straight line as a whole.

상기 제3 배플(400) 및 상기 제4 배플(500)은 서로 다른 폭을 가질 수 있지만, 동일한 폭을 가질 수도 있으며, 예컨대 5~30mm의 폭을 가질 수 있다.The third baffle 400 and the fourth baffle 500 may have different widths, but may have the same width, for example, a width of 5 to 30 mm.

또한, 상기 제3 배플(400)과 상기 제4 배플(500)은 서로 높이를 가질 수 있지만, 동일한 높이를 가질 수 있으며, 예컨대 3~10mm의 높이를 가질 수 있다.In addition, the third baffle 400 and the fourth baffle 500 may have heights with each other, but may have the same height, for example, may have a height of 3 to 10 mm.

상기 제3 배플(400) 및 상기 제4 배플(500)의 뒷면은 그 양단부와 중앙부의 높이가 다르게 형성될 수 있으며, 상기 제3 배플(400) 및 상기 제4 배플(500)의 뒷면 양단부는 예컨대, 3~10mm의 높이를 가질 수 있으며, 상기 제3 배플(400) 및 상기 제4 배플(500)의 뒷면 중앙부는 예컨대, 5~15mm의 높이를 가질 수 있다.The rear surfaces of the third baffle 400 and the fourth baffle 500 may have different heights at both ends thereof and a center portion thereof, and both rear ends of the third baffle 400 and the fourth baffle 500 may be formed. For example, it may have a height of 3 ~ 10mm, the central portion of the back of the third baffle 400 and the fourth baffle 500 may have a height of, for example, 5 ~ 15mm.

또한, 상기 제3 배플(400)의 앞면은 제1 평면부(410)로 형성되고, 뒷면은 그 양단부로부터 중앙부로 일정한 곡률을 갖는 제1 곡면부(420)로 형성될 수 있다. In addition, the front surface of the third baffle 400 may be formed by the first flat portion 410, and the rear surface may be formed by the first curved portion 420 having a constant curvature from both ends thereof to the center portion.

상기 제4 배플(500)의 앞면은 제2 평면부(510)로 형성되고, 뒷면은 그 양단부로부터 중앙부로 일정한 곡률을 갖는 제2 곡면부(520)로 형성될 수 있다. The front surface of the fourth baffle 500 may be formed of the second flat portion 510, and the rear surface of the fourth baffle 500 may be formed of the second curved portion 520 having a constant curvature from both ends thereof to the center portion.

상기 제1 곡면부(420)는 상기 제2 곡면부(520)와 동일한 곡률 또는 다른 곡률을 가질 수 있다.The first curved portion 420 may have the same curvature or a different curvature as the second curved portion 520.

상기 제3 배플(400) 및 상기 제4 배플(500)의 길이는 각각 상기 탕로(120)의 좌우 방향의 전폭을 걸칠 수 있도록 상기 노즐팁(100)의 전체 폭에 따라 결정될 수 있다.The length of the third baffle 400 and the fourth baffle 500 may be determined according to the overall width of the nozzle tip 100 so as to cover the full width of the water passage 120 in the left and right directions.

따라서, 상기 제4 배플(500)의 길이는 상기 탕로(120)의 테이퍼 형상에 따라 상기 제3 배플(400)의 길이보다 길게 형성될 수 있다.Therefore, the length of the fourth baffle 500 may be longer than the length of the third baffle 400 according to the tapered shape of the waterway 120.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

100: 노즐팁 110: 용탕 유입구
120: 탕로 130: 용탕 유출구
200: 제1 배플 210: 제1 내주 곡면부
220: 제1 외주 곡면부 300: 제2 배플
310: 제2 내주 곡면부 320: 제2 외주 곡면부
400: 제3 배플 410: 제1 평면부
420: 제1 곡면부 500: 제4 배플
510: 제2 평면부 520: 제2 곡면부100: nozzle tip 110: molten metal inlet
120: hot water 130: molten metal outlet
200: first baffle 210: first inner peripheral surface portion
220: first outer peripheral surface portion 300: second baffle
310: second inner peripheral surface portion 320: second outer peripheral surface portion
400: third baffle 410: first flat portion
420: first curved portion 500: fourth baffle
510: second planar portion 520: second curved portion

Claims (16)

용탕의 유동을 넓고 고르게 분산시키 위한 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치로서,
스트립 캐스팅에서 용융된 용탕이 유입되는 용탕 유입구; 상기 용탕 유입구를 통하여 유입된 용탕이 흐르기 위한 탕로; 상기 탕로를 흐르는 용탕이 외부로 유출되기 위한 용탕 유출구를 갖는 노즐팁; 및
상기 노즐팁의 내부에 장착되고, 상기 노즐팁의 용탕 유입구로부터 유입된 상기 용탕을 상기 노즐팁의 내외부에서 1차적으로 넓고 고르게 분산시켜 주기 위한 제1 배플
을 포함하고,
상기 노즐팁의 내부에 상기 제1 배플과 일정한 간격을 두고 장착되고, 상기 제1 배플을 통과한 용탕을 상기 노즐팁의 내외부에서 2차적으로 넓고 고르게 분산시켜 주기 위한 적어도 하나 이상의 제2 배플을 포함하고,
상기 탕로는 상기 용탕 유입구로부터 상기 용탕 유출구로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼 형상으로 형성되고,
상기 제1 배플과 상기 제2 배플은 상기 노즐팁 내부 공간의 하부 또는 상부에 상기 탕로의 앞뒤 방향으로 서로 일정한 간격을 두어 장착되고,
상기 제1 배플 및 상기 제2 배플은 전체적으로 곡선형으로 이루어지고,
상기 제1 배플은 일정한 곡률 반경을 갖고 내주면을 형성하는 제1 내주 곡면부와, 상기 제1 내주 곡면부와 일정한 간격을 두고 외주면을 형성하는 제1 외주 곡면부를 포함하고,
상기 제2 배플은 상기 제1 외주 곡면부와 일정한 간격을 두고 내주면을 형성하는 제2 내주 곡면부와, 상기 제2 내주 곡면부와 일정한 간격을 두고 외주면을 형성하는 제2 외주 곡면부를 포함하고,
상기 제1 배플의 제1 내주 곡면부 및 제1 외주 곡면부의 곡률반경은, 상기 제2 배플의 제2 내주 곡면부 및 제2 외주 곡면부의 곡률반경보다 큰 곡률반경을 가지는 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치.A molten metal dispersing device for mounting a strip casting nozzle for dispersing the flow of molten metal widely and evenly.
A molten metal inlet for melting molten metal in a strip casting; A flow path for flowing molten metal flowing through the molten metal inlet; A nozzle tip having a melt outlet for flowing out of the melt flows to the outside; And
A first baffle mounted inside the nozzle tip and distributing the molten metal introduced from the molten metal inlet of the nozzle tip primarily broadly and evenly in and out of the nozzle tip;
/ RTI >
At least one second baffle is mounted in the nozzle tip at regular intervals from the first baffle and distributes the molten metal that has passed through the first baffle in a wide and even manner in the inside and outside of the nozzle tip. and,
The molten metal is formed in a tapered shape that becomes wider from the molten metal inlet to the molten metal outlet.
The first baffle and the second baffle are mounted on the lower or upper portion of the nozzle tip inner space at regular intervals in the front and rear directions of the waterways,
The first baffle and the second baffle are generally curved;
The first baffle includes a first inner circumferential surface portion having a constant radius of curvature and forming an inner circumferential surface, and a first outer circumferential surface portion forming an outer circumferential surface at regular intervals from the first inner circumferential curved portion,
The second baffle includes a second inner circumferential surface portion forming an inner circumferential surface at regular intervals from the first outer circumferential curved portion, and a second outer circumferential surface portion forming an outer circumferential surface at regular intervals from the second inner circumferential curved portion,
The curvature radii of the first inner circumferential curved portion and the first outer circumferential curved portion of the first baffle have a curvature radius larger than that of the second inner circumferential curved portion and the second outer circumferential curved portion of the second baffle. Dispersing device. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 배플 및 상기 제2 배플은 모두 앞쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되거나, 또는 모두 뒤쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되는 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치.The method of claim 1,
The first baffle and the second baffle are both formed in a curved convex forward, or all formed in a convex curved curved back. 제1항에 있어서,
상기 제1 배플은 앞쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되고 상기 제2 배플은 뒤쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되거나, 또는 상기 제1 배플은 뒤쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되고 상기 제2 배플은 앞쪽으로 볼록한 곡선형으로 형성되는 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치.The method of claim 1,
The first baffle is formed convexly forward and the second baffle is formed convexly backwards, or the first baffle is formed convexly backwardly and the second baffle is convexly forwardly curved. Melt dispersion device for mounting a strip casting nozzle formed in a mold. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 배플 및 상기 제2 배플은 동일한 폭 또는 서로 다른 폭을 가지는 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치.The method of claim 1,
And the first baffle and the second baffle have the same width or different widths. 제9항에 있어서,
상기 제1 배플 및 상기 제2 배플은 동일한 높이 또는 서로 다른 높이를 가지는 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치.10. The method of claim 9,
And the first baffle and the second baffle have the same height or different heights. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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