KR101354930B1 - Apparatus for removing scale of side surface of slab in continuous casting process - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속주조 설비에서 폭 측정센서의 앞쪽에 슬라브의 측면에 형성된 스케일을 제거할 수 있는 장치를 별도로 설치함으로써 폭 측정센서의 측정 위치에서 슬라브의 폭을 보다 정확하게 측정할 수 있도록 해주는 장치를 제공하는데 그 주된 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 기술구성은, 연속주조의 롤 세그먼트 후단에 이동 가능하게 설치되는 베이스 블록(11); 상기 베이스 블록(11)에 회전 가능하게 설치되는 브러쉬 회전체(16); 상기 브러쉬 회전체(16)에 상기 롤 세그먼트에서 배출되는 슬라브(4)의 측면에 대향되도록 설치되는 브러쉬(17); 상기 브러쉬 회전체(16)에 결합되어 상기 브러쉬 회전체(16)와 함께 회전되도록 설치되는 프로펠러(19); 및 상기 프로펠러(19)에 회전력을 전달하도록 설치되는 회전력 공급부를 포함하되, 상기 회전력 공급부는 마찰에 의해 온도가 상승하는 브러쉬(17)를 냉각하도록,상기 프로펠러(19) 및 상기 브러쉬(17)를 향하여 에어를 분사하는 에어 공급라인(18)으로 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention provides a device for more accurately measuring the width of the slab at the measurement position of the width measuring sensor by separately installing a device that can remove the scale formed on the side of the slab in front of the width measuring sensor in the continuous casting equipment Its main purpose.
Technical configuration for achieving the above object, the base block 11 is installed to be movable in the rear end of the roll segment of continuous casting; A brush rotating body 16 rotatably installed on the base block 11; A brush (17) installed on the brush rotating body (16) to face the side of the slab (4) discharged from the roll segment; A propeller (19) coupled to the brush rotor (16) and installed to rotate together with the brush rotor (16); And a rotational force supply unit installed to transmit a rotational force to the propeller 19, wherein the rotational force supply unit cools the brush 17, the temperature of which rises due to friction, to the propeller 19 and the brush 17. It is characterized by consisting of an air supply line 18 for injecting air toward.

Description

연속주조 공정의 슬라브 측면 스케일 제거장치{Apparatus for removing scale of side surface of slab in continuous casting process} Apparatus for removing scale of side surface of slab in continuous casting process}

본 발명은 연속주조 공정의 슬라브 측면 스케일 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬라브 폭의 측정오차를 감소시키기 위하여 연속주조된 슬라브의 측면에 형성된 스케일을 제거하는 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for removing slab side scales in a continuous casting process, and more particularly, to an apparatus for removing scales formed on sides of a continuously cast slab in order to reduce measurement errors of slab width.

연속주조 공정은 제선 및 제강 공정을 거친 용강을 주형(mold)에 주입하고 호형의 연속 주조기를 통과하는 동안 일정한 두께와 폭으로 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬래브를 제조하는 공정을 말한다. 최종 제품의 규격에 따라 슬라브 이외에도 블룸이나 빌릿 등의 중간소재가 만들어지기도 한다. 이러한 중간소재는 수요자의 요구에 따라 통상 0.8 - 1.8m의 폭으로 다양하게 제조된다.The continuous casting process refers to a process of continuously manufacturing slabs by injecting molten steel that has undergone iron making and steelmaking into a mold and cooling and solidifying it to a constant thickness and width while passing through an arc continuous casting machine. Depending on the final product specification, intermediate materials such as bloom and billet may be made in addition to slabs. These intermediate materials are usually manufactured in various widths of 0.8-1.8m depending on the demand of the consumer.

도 1 및 도 2에는 연속주조 공정이 간략하게 도시되어 있다. 1 and 2 briefly illustrate a continuous casting process.

용강이 담겨있는 래들(1)에서 주조를 시작하면 용강은 턴디쉬(Tundish), 몰드(2)를 통해 호 형상으로 배치된 복수 개의 롤 세그먼트를 통과하는 동안 냉각 및 응고가 진행되어 슬라브(4) 형태의 중간소재로 제조된다. 이 슬라브(4)는 호 형상의 롤 세그먼트 맨 후단에 배치된 폭 측정센서(6)에 의해 슬라브의 폭이 측정되고, 슬라브의 길이는 TCM(3)에 배치된 길이 측정센서(미도시)에 의해 측정되어 수요자가 요구하는 길이만큼 TCM(3)에 의해 절단된다. 절단된 슬라브(4)는 롤러 테이블(5)에 의해 후공정으로 즉시 운반되거나 필요한 경우 야적장에서 일정 기간 저장된다. When casting is started in the ladle 1 containing molten steel, the molten steel is cooled and solidified while passing through a plurality of roll segments arranged in an arc shape through a tundish and a mold 2, thereby allowing the slab to be slab (4). It is made of intermediate material of the form. The slab 4 is the width of the slab is measured by the width measuring sensor 6 disposed at the rear end of the arc-shaped roll segment, the length of the slab is a length measuring sensor (not shown) disposed in the TCM (3) Measured by the TCM 3 to the length required by the consumer. The cut slabs 4 are immediately transported by the roller table 5 to the post process or stored in the yard for a period of time if necessary.

이러한 주조작업은 연속적으로 이루어지며, 이 과정에서 롤 세그먼트 후단에 배치된 폭 측정센서(6)도 연속으로 슬라브 측면 형태를 측정한다. 폭 측정센서(6a,6b)는 기본적으로 슬라브의 양 측면에 모두 설치되고, 하나의 슬라브 측면을 기준으로 상부, 중간 부, 하부 3곳에 설치되므로, 전체적으로 총 6개의 폭 측정센서(6)가 설치된다. 슬라브의 양 측면에서 측정된 폭 값은 슬라브 상부, 중간부, 하부의 폭이 별도로 연산되어 작업자에게 제공된다. 작업자는 측정된 슬라브 폭을 근거로 턴디쉬에서 용강을 주입할 때 몰드(2)의 폭을 재조정하고, 롤 세그먼트 내에서 분사되는 냉각수의 양을 조절하여 수요자가 원하는 규격을 가진 슬라브를 최종 생산하게 되는 것이다. This casting operation is carried out continuously, and in this process, the width measuring sensor 6 disposed at the rear end of the roll segment also continuously measures the slab side shape. Since the width measuring sensors 6a and 6b are basically installed at both sides of the slab, and are installed at the top, middle, and bottom of three slab sides, a total of six width measuring sensors 6 are installed. do. The width values measured on both sides of the slab are calculated by the top, middle, and bottom of the slab separately and provided to the operator. Based on the measured slab width, the operator readjusts the width of the mold (2) when injecting molten steel from the tundish, and adjusts the amount of coolant sprayed in the roll segment to finally produce a slab having a desired specification. Will be.

도 3에는 종래의 슬라브 폭 측정센서의 작동 상태가 도시되어 있다.3 shows an operating state of a conventional slab width measuring sensor.

고온의 용강이 응고되는 과정에서 슬라브의 표면에서 급격한 산화가 일어나 스케일이 불규칙하게 발생된다. 이때, 슬라브(4)에 발생한 측면 스케일(7)로 인해 슬라브의 폭 측정센서(6a,6b)의 검출 위치를 통과하는 동안에 실제의 슬라브의 폭과 다른 값이 측정된다. 슬라브의 측면에 생성된 스케일은 그 크기나 두께가 일정하지 않기 때문에 폭 측정센서에 의한 측정오차도 항상 다르게 나타나며, 이는 곧 최종제품의 품질결함으로 나타나게 된다.In the process of solidifying high temperature molten steel, rapid oxidation occurs on the surface of the slab, resulting in irregular scales. At this time, a value different from the actual slab width is measured while passing through the detection position of the width measuring sensors 6a and 6b of the slab due to the side scale 7 generated in the slab 4. Since the scale generated on the side of the slab is not constant in size or thickness, the measurement error caused by the width sensor is always different, which results in the quality defect of the final product.

종래에는 이러한 슬라브의 폭 측정오차로 인해 발생하는 품질 문제를 해결하기 위하여 몰드(2)의 폭을 조정할 때 기준 폭 보다 크게 조정하고 후공정에서 폭 절단을 통해 품질의 결함을 방지하는 방법을 사용하여 왔다. 그러나, 슬라브의 폭을 크게 하여 제조하는 것 자체가 재료의 낭비하는 원인이 되므로 생산원가의 절감을 위해 이러한 문제점을 해결하는 것이 중요하다고 인식되어 왔다.
Conventionally, in order to solve the quality problem caused by the width measurement error of the slab, the method of adjusting the width of the mold 2 to be larger than the reference width and preventing the quality defects by cutting the width in a later process using come. However, it has been recognized that it is important to solve this problem for reducing the cost of production because the production of a wider slab itself causes a waste of materials.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 연속주조 설비에서 폭 측정센서의 앞쪽에 슬라브의 측면에 형성된 스케일을 적극적으로 제거할 수 있는 장치를 별도로 설치함으로써 폭 측정센서의 측정 위치에서 슬라브의 폭을 보다 정확하게 측정할 수 있도록 해주는 장치를 제공하는데 그 주된 목적이 있다.
The present invention was developed to solve such a conventional problem, by separately installing a device that can actively remove the scale formed on the side of the slab in front of the width measuring sensor in the continuous casting equipment at the measurement position of the width measuring sensor Its main purpose is to provide a device that can measure the width of slabs more accurately.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬라브 측면 스케일 제거장치는, 연속주조의 롤 세그먼트 후단에 이동 가능하게 설치되는 베이스 블록; 상기 베이스 블록에 회전 가능하게 설치되는 브러쉬 회전체; 상기 브러쉬 회전체에 상기 롤 세그먼트에서 배출되는 슬라브의 측면에 대향되도록 설치되는 브러쉬; 상기 브러쉬 회전체에 결합되어 상기 브러쉬 회전체와 함께 회전되도록 설치되는 프로펠러; 및 상기 프로펠러에 회전력을 전달하도록 설치되는 회전력 공급부를 포함하되, 상기 회전력 공급부는 마찰에 의해 온도가 상승하는 브러쉬를 냉각하도록,상기 프로펠러 및 상기 브러쉬를 향하여 에어를 분사하는 에어 공급라인으로 구성된 것을 특징으로 한다.Slab side descaling apparatus of the present invention for achieving this object, the base block which is movably installed at the rear end of the roll segment of continuous casting; A brush rotating body rotatably installed on the base block; A brush installed on the brush rotating body so as to face a side surface of the slab discharged from the roll segment; A propeller coupled to the brush rotator and installed to rotate together with the brush rotator; And a rotational force supply unit installed to transmit rotational force to the propeller, wherein the rotational force supply unit cools the brush whose temperature rises by friction, and comprises an air supply line for injecting air toward the propeller and the brush. It is done.

또한, 상기 베이스 블록의 하단은 바닥 플레이트 상에 설치된 이동 레일을 따라 이동 가능하게 설치되고, 상기 베이스 블록의 후단에는 상기 베이스 블록을 상기 슬라브의 측면에 대향하여 전후진할 수 있도록 해주는 작동 실린더가 설치된다. In addition, the lower end of the base block is installed to be movable along the moving rail installed on the bottom plate, the rear end of the base block is provided with an operation cylinder that allows the base block to move back and forth against the side of the slab do.

또한, 상기 베이스 블록의 전단에는 상하 일정 간격으로 고정 프레임이 설치되고, 이 고정 프레임의 사이에 상기 브러쉬 회전체가 회전 가능하게 끼움 결합된다. In addition, the front end of the base block is provided with a fixed frame at regular intervals up and down, the brush rotating body is rotatably fitted between the fixed frame.

또한, 상기 브러쉬 회전체 상에는 상기 브러쉬가 하나 또는 둘 이상 결합될 수 있도록 복수 개의 브러쉬 고정홈이 형성된다.In addition, a plurality of brush fixing grooves are formed on the brush rotating body so that one or more brushes may be coupled.

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또한, 상기 회전력 공급부는 전원 및 모터로 이루어져 상기 프로펠러에 전기적 방법으로 회전력을 공급하도록 구성될 수 있다.
In addition, the rotational force supply unit may be configured to supply a rotational force to the propeller by an electric method consisting of a power source and a motor.

이상에서 설명한 연속주조 공정의 슬라브 측면 스케일 제거장치에 따르면, 항상 슬라브 폭에 대한 정확한 측정값을 제공할 수 있으므로 최종제품의 품질결함을 방지할 수 있다. 또한, 중간소재의 상태를 정확하게 파악하고 이를 생산에 즉시 반영할 수 있기 때문에 연속주조 공정의 작업 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 작업자의 업무표준을 마련할 수 있어 정확한 품질관리를 가능하게 해준다.According to the slab side descaling apparatus of the continuous casting process described above, it is possible to always provide an accurate measurement of the slab width, thereby preventing the quality defect of the final product. In addition, since the status of the intermediate material can be accurately identified and immediately reflected in production, it can not only improve the work efficiency of the continuous casting process, but also enable the operator's work standards to enable accurate quality control.

또한, 후공정에서 제품의 폭을 맞추기 위해 실시되던 폭 조정 작업이 별도로 필요하지 않게 되므로 작업의 생산성이 향상되고, 폭 조정 작업으로 인해 발생하던 재료의 낭비 또한 미연에 방지하여 생산원가를 절감할 수 있다.
In addition, since the width adjustment work, which was performed to adjust the width of the product in the post process, is not necessary, the productivity of the work is improved, and the production cost can be reduced by preventing the waste of materials caused by the width adjustment work. have.

도 1은 종래의 연속주조 전체 공정을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 종래의 폭 측정센서의 설치 상태를 나타낸 도면.
도 3은 종래의 폭 측정시 발생하는 문제점을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 스케일 제거장치의 설치 상태를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 스케일 제거장치의 작동 상태를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 스케일 제거장치의 분해 사시도.1 is a view schematically showing a conventional continuous casting overall process.
2 is a view showing an installation state of a conventional width measuring sensor.
3 is a view showing a problem occurring when measuring a conventional width.
4 is a view showing an installation state of the descaling apparatus according to the present invention.
5 is a view showing an operating state of the descaling apparatus according to the present invention.
6 is an exploded perspective view of the scale removing apparatus according to the present invention.

이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 연속주조 공정의 슬라브 측면 스케일 제거장치의 설치 상태를 나타낸 도면이고, 도 5는 작동 상태를 나타낸 도면이며, 도 6은 그 분해 사시도이다.Figure 4 is a view showing the installation state of the slab side scale removing device of the continuous casting process according to the present invention, Figure 5 is a view showing the operating state, Figure 6 is an exploded perspective view thereof.

도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 슬라브 측면 스케일 제거장치는 연속주조 설비 중에서 롤 세그먼트 후단에 위치하는 롤러 테이블(5) 상에 설치된다. 특히, 동일한 롤러 테이블(5) 상에 설치된 폭 측정센서(6a,6b)보다는 더 앞쪽에 설치되어 측면 스케일(7)을 미리 제거함으로써 폭 측정센서(6a,6b)의 측정 위치에서 스케일에 의해 슬라브 폭 측정오차가 발생하는 것을 미연에 방지해 준다.As shown in Fig. 4, the slab side scale removing apparatus according to the present invention is installed on the roller table 5 located at the rear end of the roll segment in the continuous casting facility. In particular, the slab is provided by the scale at the measurement position of the width measuring sensors 6a and 6b by removing the side scale 7 in advance, rather than the width measuring sensors 6a and 6b installed on the same roller table 5. It prevents the occurrence of width measurement error.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 슬라브 측면 스케일 제거장치(10)는 연속주조의 롤 세그먼트 후단에 이동 가능하게 설치되는 베이스 블록(11); 상기 베이스 블록(11)에 회전 가능하게 설치되는 브러쉬 회전체(16); 상기 브러쉬 회전체(16)에 상기 롤 세그먼트에서 배출되는 슬라브(4)의 측면에 대향되도록 설치되는 브러쉬(17); 상기 브러쉬 회전체(16)에 결합되어 상기 브러쉬 회전체(16)와 함께 회전되도록 설치되는 프로펠러(19); 및 상기 프로펠러(19)에 회전력을 전달하도록 설치되는 회전력 공급부로 이루어진다.As shown in Figures 5 and 6, the slab side descaling apparatus 10 according to the present invention comprises a base block 11 which is movably installed at the rear end of the roll segment of continuous casting; A brush rotating body 16 rotatably installed on the base block 11; A brush (17) installed on the brush rotating body (16) to face the side of the slab (4) discharged from the roll segment; A propeller (19) coupled to the brush rotor (16) and installed to rotate together with the brush rotor (16); And a rotational force supply unit installed to transmit the rotational force to the propeller 19.

상기 베이스 블록(11)은 전체 장치 부품들이 설치되는 바디 역할을 하는 것으로서, 제조되는 슬라브의 폭에 따라서 슬라브의 측면을 향해 이동될 수 있도록 설치된다. The base block 11 serves as a body in which the entire device components are installed, and is installed to be moved toward the side of the slab according to the width of the slab to be manufactured.

이를 위해, 상기 베이스 블록(11)의 하단은 바닥 플레이트(12) 상에 설치된 이동 레일(13)을 따라 이동 가능하게 설치되고, 상기 베이스 블록(11)의 후단에는 상기 베이스 블록(11)을 슬라브(4)의 측면에 대향하여 전후진할 수 있도록 해주는 작동 실린더(14)가 설치된다. 이러한 실린더 장치는 상기 베이스 블록(11)을 전후진시키는 하나의 일 실시예에 해당하며, 이 밖에도 랙 및 피니언 기어로 이루어진 기계적 메카니즘이나 캠과 모터를 이용한 전기적 메카니즘이 상기 베이스 블록(11)의 이동수단으로 채용될 수 있으며, 본 발명의 기술사상은 다양한 이동수단을 모두 포함한다.To this end, the lower end of the base block 11 is installed to be movable along the moving rail 13 installed on the bottom plate 12, the rear end of the base block 11 slab the base block 11 An operating cylinder 14 is provided which allows the vehicle to move back and forth against the side of (4). Such a cylinder device corresponds to one embodiment for advancing and retracting the base block 11, and in addition, a mechanical mechanism consisting of a rack and pinion gear or an electrical mechanism using a cam and a motor moves the base block 11. It can be employed as a means, the technical idea of the present invention includes all the various means of movement.

상기 베이스 블록(11)의 전단에는 상하 일정 간격으로 고정 프레임(15)이 설치되고, 이 고정 프레임(15)의 사이에 상기 브러쉬 회전체(16)가 회전 가능하게 끼움 결합된다. 상기 고정 프레임(15)은 브러쉬 회전체(16)를 상,하부에서 고정시켜 줌으로써 측면 스케일(7)을 제거할 때 발생하는 큰 반발력에도 브러쉬 회전체(16)가 베이스 블록(11)에 의해 견고하게 지지될 수 있도록 해준다.The front end of the base block 11 is provided with a fixed frame 15 at regular intervals up and down, and the brush rotating body 16 is rotatably fitted between the fixed frames 15. The fixed frame 15 is firmly fixed by the base block 11 to the brush rotating body 16 even when a large repulsive force generated when the side scale 7 is removed by fixing the brush rotating body 16 at the upper and lower parts. To be supported.

상기 브러쉬 회전체(16)는 원통 형상으로 구성되고 그 원주면에 상기 브러쉬(17)가 하나 또는 둘 이상 결합될 수 있도록 복수 개의 브러쉬 고정홈(16a)이 형성된다. 상기 브러쉬 고정홈(16a)의 갯수는 스케일의 부착강도와 브러쉬의 마찰에 따른 제거 성능 등을 종합적으로 고려하여 필요한 갯수만큼 형성시키는 것이 바람직하다. 도 6에는 90°간격으로 4개의 브러쉬 고정홈(16a)이 형성되어 있는 형태가 도시되어 있으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며 스케일의 제거 효율에 따라 그 갯수 및 간격을 조절할 수 있다. 예를 들어, 브러쉬 재료의 강도가 우수하여 스케일의 제거 효율이 높은 경우에는 브러쉬(17)를 브러쉬 회전체(16)에 180°간격으로 2개만 설치할 수도 있다.The brush rotating body 16 is formed in a cylindrical shape and a plurality of brush fixing grooves 16a are formed on the circumferential surface thereof so that one or more brushes 17 can be coupled. The number of the brush fixing grooves 16a is preferably formed in the required number in consideration of the adhesive strength of the scale and the removal performance according to the friction of the brush. 6 shows that the four brush fixing grooves 16a are formed at intervals of 90 °, but this is only one embodiment, and the number and spacing may be adjusted according to the removal efficiency of the scale. For example, when the strength of the brush material is excellent and the scale removal efficiency is high, only two brushes 17 may be provided on the brush rotating body 16 at 180 ° intervals.

상기 브러쉬(17)는 고온의 슬라브(4) 측면에 직접 접촉하여 고속 회전하면서 스케일을 제거하게 되므로 높은 기계적 경도를 요구한다. 이러한 물성을 충족시키기 위하여 내열강, 공구강, 합금강 등의 고강도강이 사용될 수 있다. 또한, 상기 브러쉬(17)는 슬라브의 두께 방향으로 높이 전체를 커버할 수 있도록 충분한 길이를 가지는 것이 바람직하다. 앞서 설명한 바와 같이, 슬라브의 폭 측정센서(6a, 6b)는 슬라브 측면의 상부, 중간부, 하부를 각각 독립적으로 측정하게 되므로, 모든 부분에서의 측정오차를 방지하기 위해서는 브러쉬(17)가 슬라브의 높이 전체를 커버할 수 있어야 한다.The brush 17 is in direct contact with the side of the hot slab 4 to remove the scale while rotating at high speed, and thus requires high mechanical hardness. In order to satisfy these properties, high strength steel such as heat resistant steel, tool steel, and alloy steel may be used. In addition, the brush 17 preferably has a length sufficient to cover the entire height in the thickness direction of the slab. As described above, since the width measuring sensors 6a and 6b of the slab independently measure the upper, middle, and lower sides of the slab side, the brush 17 may prevent the measurement error in all parts of the slab. It should cover the entire height.

회전력 공급부는 상기 프로펠러(19)에 회전력을 전달하도록 구성된다. 이에 의해 프로펠러(19)가 회전하게 되면, 이 프로펠러(19)와 함께 회전하도록 결합된 브러쉬 회전체(16)가 회전하게 되고, 그 결과, 복수 개의 브러쉬(17)가 회전하면서 스케일 제거작업을 수행하게 된다. The rotational force supply unit is configured to transmit the rotational force to the propeller 19. As a result, when the propeller 19 rotates, the brush rotating body 16 coupled to rotate with the propeller 19 rotates, and as a result, the plurality of brushes 17 rotate to perform the scale removing operation. Done.

이때, 상기 회전력 공급부는 프로펠러(19)를 향해 에어를 분사하도록 구성된 에어 공급라인(18)으로 구성될 수 있다. 이 에어 공급라인(18)은 상기 베이스 블록(11)에 지지되면서 프로펠러(19)가 위치한 곳까지 안정적으로 연장되어 에어의 분사를 통해 회전력을 전달하게 된다. 특히, 본 발명에서는 상기 에어 공급라인(18)이 프로펠러(19) 및 브러쉬(17)를 향하여 에어를 동시에 분사하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이때, 에어 공급라인(18)에서 공급되는 에어와 프로펠러(19)에서 발생하는 에어가 브러쉬(17)를 향하여 동시에 공급되므로 고속 마찰에 의해 온도가 급격하게 상승하는 브러쉬(17)를 효과적으로 냉각시켜 필요한 시간 동안에 지속적으로 스케일을 제거할 수 있도록 해준다.In this case, the rotational force supply unit may be composed of an air supply line 18 configured to inject air toward the propeller 19. The air supply line 18 is stably extended to the propeller 19 where the propeller 19 is located while being supported by the base block 11 to transmit rotational force through the injection of air. In particular, in the present invention, the air supply line 18 is preferably configured to simultaneously spray air toward the propeller 19 and the brush 17. At this time, since the air supplied from the air supply line 18 and the air generated from the propeller 19 are simultaneously supplied toward the brush 17, it is necessary to effectively cool the brush 17 whose temperature rises rapidly by high-speed friction. This allows you to descale continuously over time.

본 실시예에서는 에어 공급라인을 통해 회전력을 전달하는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명의 기술사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 회전력 공급부는 전원 및 모터로 이루어져 상기 프로펠러(19)에 전기적 방법으로 회전력을 공급하도록 구성될 수 있다.In this embodiment, but is shown to transmit the rotational force through the air supply line, the technical concept of the present invention is not limited thereto. For example, the rotational force supply unit may be configured to supply a rotational force to the propeller 19 by an electric method and a power source and a motor.

마지막으로, 상기 회전력 공급부는 상기 프로펠러(19)가 상기 슬라브(4)의 진행 방향과 반대 방향으로 회전하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이에 의해 슬라브 측면과 브러쉬와의 충돌력이 더 크게 작용하여 스케일의 제거 효율이 높아지게 된다.
Finally, the rotational force supply unit is preferably configured such that the propeller 19 rotates in a direction opposite to the traveling direction of the slab 4. As a result, the collision force between the side of the slab and the brush acts more, thereby increasing the removal efficiency of the scale.

이상과 같이 구성된 본 발명의 슬라브 측면 스케일 제거장치의 작동방법에 대해 간단히 설명한다.The operation method of the slab side scale removing device of the present invention configured as described above will be briefly described.

작업자는 미리 세팅된 슬라브의 폭 규격에 맞추어 몰드의 폭을 세팅하고 이에 의해 연속주조 작업을 시작한다. 용강이 몰드를 떠나 호형의 롤 세그먼트를 통과하는 동안에 응고되어 슬라브가 제조된다. 이 때, 슬라브의 표면에는 급격한 고온 산화 과정을 통해 다량의 스케일이 발생한다. The operator sets the width of the mold according to the width specification of the preset slab and thereby starts the continuous casting operation. The molten steel solidifies while leaving the mold and passing through the arced roll segment to produce a slab. At this time, a large amount of scale is generated on the surface of the slab through a rapid high temperature oxidation process.

슬라브가 롤 세그먼트를 떠나 롤러 테이블로 이송되면, 작동 실린더(14)가 미리 계산된 슬라브의 폭에 맞추어 베이스 블록(11)을 위치 B로 전진시킨다. 이와 함께 에어 공급라인(18)을 통해 공급된 에어가 프로펠러(19)를 향해 분사되고, 프로펠러(19) 및 브러쉬 회전체(16)가 함께 회전된다. 이 때, 프로펠러(19) 및 브러쉬 회전체(16)는 슬라브(4) 진행 방향의 반대 방향으로 회전된다. When the slab leaves the roll segment and is transferred to the roller table, the working cylinder 14 advances the base block 11 to position B in accordance with the precomputed width of the slab. At the same time, the air supplied through the air supply line 18 is injected toward the propeller 19, and the propeller 19 and the brush rotating body 16 are rotated together. At this time, the propeller 19 and the brush rotating body 16 are rotated in the direction opposite to the advancing direction of the slab 4.

그 결과, 상기 브러쉬 회전체(16)의 표면에 설치된 브러쉬(17)가 슬라브(4)의 진행 방향과 반대 방향으로 고속 회전하면서 슬라브(4)의 측면에 형성된 스케일(9)과 접촉하여 이를 제거하게 된다. 이 때, 에어 공급라인(18)에서 공급되는 에어 및 프로펠러(19)의 회전에 의해 발생하는 에어가 브러쉬(17) 방향으로 진행하면서 스케일(9)과의 충돌 시에 브러쉬(17)에서 발생하는 열을 냉각시켜준다.As a result, the brush 17 installed on the surface of the brush rotating body 16 is in contact with the scale 9 formed on the side of the slab 4 while rotating at a high speed in a direction opposite to the direction in which the slab 4 travels, thereby removing it. Done. At this time, the air generated by the air supplied from the air supply line 18 and the rotation of the propeller 19 is generated in the brush 17 at the time of collision with the scale 9 while traveling toward the brush 17. Cool the heat.

이에 의해, 슬라브(4)의 측면 스케일(7) 제거되면 폭 측정센서(6a, 6b)에 의해 슬라브의 폭이 정확하게 측정되고, 이 측정값은 다음 연속주조 작업에 반영되어 품질오차를 감소시키는데 사용된다.As a result, when the side scale 7 of the slab 4 is removed, the width of the slab is accurately measured by the width measuring sensors 6a and 6b, and the measured value is reflected in the next continuous casting operation and used to reduce the quality error. do.

1 차지의 용강에 대한 연속주조 작업이 완료되면, 에어 공급라인(18)에 의한 에어 공급이 중단되고, 작동 실린더(14)에 의해 베이스 블록(11)이 초기 위치인 위치 A로 후진되어 다음 연속주조 작업을 위해 대기하게 된다.
When the continuous casting operation for one charge of molten steel is completed, the air supply by the air supply line 18 is stopped, the base block 11 is reversed by the operating cylinder 14 to the initial position A and the next continuous Waiting for casting work.

10: 스케일 제거장치 11: 베이스 블록
12: 바닥 플레이트 13: 이동 레일
14: 작동 실린더 15: 고정 프레임
16: 브러시 회전체 17: 브러시
18: 에어 공급라인 19: 프로펠러10: descaler 11: base block
12: bottom plate 13: moving rail
14: working cylinder 15: fixed frame
16: brush rotating body 17: brush
18: air supply line 19: propeller

Claims (7)

연속주조의 롤 세그먼트 후단에 이동 가능하게 설치되는 베이스 블록(11);
상기 베이스 블록(11)에 회전 가능하게 설치되는 브러쉬 회전체(16);
상기 브러쉬 회전체(16)에 상기 롤 세그먼트에서 배출되는 슬라브(4)의 측면에 대향되도록 설치되는 브러쉬(17);
상기 브러쉬 회전체(16)에 결합되어 상기 브러쉬 회전체(16)와 함께 회전되도록 설치되는 프로펠러(19); 및
상기 프로펠러(19)에 회전력을 전달하도록 설치되는 회전력 공급부를 포함하되,
상기 회전력 공급부는 마찰에 의해 온도가 상승하는 브러쉬(17)를 냉각하도록,상기 프로펠러(19) 및 상기 브러쉬(17)를 향하여 에어를 분사하는 에어 공급라인(18)으로 구성된 것을 특징으로 하는 연속주조 공정의 슬라브 측면 스케일 제거장치.
A base block 11 movably installed at the rear end of the roll segment of the continuous casting;
A brush rotating body 16 rotatably installed on the base block 11;
A brush (17) installed on the brush rotating body (16) to face the side of the slab (4) discharged from the roll segment;
A propeller (19) coupled to the brush rotor (16) and installed to rotate together with the brush rotor (16); And
Includes a rotational force supply unit is installed to transmit a rotational force to the propeller (19),
The rotational force supply unit is a continuous casting, characterized in that consisting of the propeller 19 and the air supply line 18 for injecting air toward the brush 17 to cool the brush 17, the temperature rises by friction Slab side descaling unit in process.
청구항 1에 있어서,
상기 베이스 블록(11)의 하단은 바닥 플레이트(12) 상에 설치된 이동 레일(13)을 따라 이동 가능하게 설치되고, 상기 베이스 블록(11)의 후단에는 상기 베이스 블록(11)을 상기 슬라브(4)의 측면에 대향하여 전후진할 수 있도록 해주는 작동 실린더(14)가 설치된 것을 특징으로 하는 연속주조 공정의 슬라브 측면 스케일 제거장치.
The method according to claim 1,
The lower end of the base block 11 is installed to be movable along the moving rail 13 installed on the bottom plate 12, the rear end of the base block 11, the base block 11 to the slab (4) Slab side descaling device of the continuous casting process, characterized in that the operation cylinder 14 is installed to allow the back and forth to face the side of the).
청구항 1에 있어서,
상기 베이스 블록(11)의 전단에는 상하 일정 간격으로 고정 프레임(15)이 설치되고, 이 고정 프레임(15)의 사이에 상기 브러쉬 회전체(16)가 회전 가능하게 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는 연속주조 공정의 슬라브 측면 스케일 제거장치.
The method according to claim 1,
The front end of the base block 11 is provided with a fixed frame 15 at regular intervals up and down, the brush rotating body 16 is rotatably fitted between the fixed frame 15, characterized in that the continuous Slab side descaling device in the casting process.
청구항 1에 있어서,
상기 브러쉬 회전체(16) 상에는 상기 브러쉬(17)가 하나 또는 둘 이상 결합될 수 있도록 복수 개의 브러쉬 고정홈(16a)이 형성된 것을 특징으로 하는 연속주조 공정의 슬라브 측면 스케일 제거장치.
The method according to claim 1,
Slab side scale removal apparatus of the continuous casting process, characterized in that a plurality of brush fixing grooves (16a) is formed on the brush rotating body (16) so that one or more brushes (17) can be combined.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 회전력 공급부는 전원 및 모터로 이루어져 상기 프로펠러(19)에 전기적 방법으로 회전력을 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 연속주조 공정의 슬라브 측면 스케일 제거장치.
The method according to claim 1,
The slab side scale removing device of the continuous casting process, characterized in that the rotational force supply is composed of a power source and a motor configured to supply the rotational force to the propeller (19) in an electrical manner.
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