KR101330546B1 - Grinding method for work roller in rolling mill - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압연기용 워크롤러 연삭방법에 관한 것으로서, 특히, 워크롤러와 다른 부품들 사이의 유격을 감소시켜 연삭작동 중에 발생되는 진동을 저감시킬 수 있는 압연기용 워크롤러 연삭방법에 관한 것이다.
본 발명은, 워크롤러를 서로 밀착시키는 단계와, 워크롤러에 동력을 제공하여 구동시키는 단계와, 워크롤러에 연삭기를 접촉시켜 연삭작동을 행하는 단계를 포함하는 압연기용 워크롤러 연삭방법을 제공한다.The present invention relates to a work roller grinding method for a rolling mill, and more particularly, to a work roller grinding method for a rolling mill which can reduce vibrations generated during a grinding operation by reducing the play between the work roller and other parts.
The present invention provides a work roller grinding method for a rolling mill comprising the steps of bringing the work rollers into close contact with each other, driving and driving the work rollers, and performing a grinding operation by bringing the work roller into contact with the grinding machine.

Figure R1020110075323
Figure R1020110075323

Description

압연기용 워크롤러 연삭방법 {GRINDING METHOD FOR WORK ROLLER IN ROLLING MILL}Work roller grinding method for rolling mill {GRINDING METHOD FOR WORK ROLLER IN ROLLING MILL}

본 발명은 압연기용 워크롤러 연삭방법에 관한 것으로서, 특히, 워크롤러와 다른 부품들 사이의 유격을 감소시켜 연삭작동 중에 발생되는 진동을 저감시킬 수 있는 압연기용 워크롤러 연삭방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a work roller grinding method for a rolling mill, and more particularly, to a work roller grinding method for a rolling mill which can reduce vibrations generated during a grinding operation by reducing the play between the work roller and other parts.

일반적인 철강제조는 용선을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체 상태인 철이 고체가 되는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.Typical steelmaking consists of a steelmaking process to produce molten iron, a steelmaking process to remove impurities from molten iron, a casting process to solidify the liquid iron, and a rolling process to make iron into steel or wire.

연주공정은 액체 상태인 용강을 주형(Mold)에 주입한 후 연속 주조기를 통과시키면서 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬래브(Slab)나 블룸(Bloom) 등의 중간 소재로 만들어내는 공정이다.The casting process is a process in which liquid molten steel is injected into a mold and then cooled and solidified while passing through a continuous casting machine to continuously produce an intermediate material such as a slab or a bloom.

이 과정에서 블룸은 다시 강편 압연기를 거쳐 빌릿(Billet)으로 변하며 선재 압연기를 통해 선재로 가공된다.In this process, the bloom is converted into a billet (Billet) again through a rolling mill, and processed into a wire rod through a wire mill.

또한, 슬래브는 후판 압연기를 거쳐 후판으로 생산되거나 열간 압연장치를 통과하면서 열연코일이나 열연강판 등으로 만들어진다.Further, the slab is produced as a heavy plate through a plate rolling mill or as a hot rolled coil or a hot rolled steel plate while passing through a hot rolling mill.

압연공정을 행하는 압연기는 한 쌍의 워크롤러가 수직방향으로 간격을 유지하도록 설치되며, 워크롤러의 일측에는 다른 워크롤러 측으로 가압력을 제공하는 백업롤러가 설치된다.The rolling mill for carrying out the rolling process is installed so that a pair of work rollers are spaced in the vertical direction, and one side of the work roller is provided with a backup roller for providing a pressing force to the other work roller side.

압연기가 장시간 구동되어 워크롤러에 히트 크랙이 발생되면, 워크롤러 표면의 조도가 불량해지므로 워크롤러에 연삭작업이 요구된다.
When the rolling mill is driven for a long time and heat cracks are generated on the work roller, the roughness of the work roller surface becomes poor, and thus the work roller needs to be ground.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 10-2003-0083494호(2003년 10월 30일 공개, 발명의 명칭 : 롤의 연삭량 측정장치)에 개시되어 있다.
Background art of the present invention is disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 10-2003-0083494 (published on October 30, 2003, the name of the invention: the amount of grinding amount of the roll).

본 발명은 워크롤러와 다른 부품들 사이의 유격을 감소시켜 연삭작동 중에 발생되는 진동을 저감시킬 수 있는 압연기용 워크롤러 연삭방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a work roller grinding method for a rolling mill which can reduce the play between the work roller and other parts to reduce vibrations generated during the grinding operation.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, (a) 워크롤러를 서로 밀착시키는 단계; (b) 상기 워크롤러에 동력을 제공하여 구동시키는 단계; 및 (c) 상기 워크롤러에 연삭기를 접촉시켜 연삭작동을 행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기용 워크롤러 연삭방법을 제공한다.The present invention to achieve the above object, (a) the work rollers in close contact with each other; (b) powering and driving the work roller; And (c) contacting the work roller with the grinding machine to perform a grinding operation.

또한, 상기 (a) 단계는 상기 워크롤러 측으로 백업롤러를 이동시켜 상기 백업롤러가 상기 워크롤러를 가압하여 상기 워크롤러가 서로 밀착되면서 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the step (a) is characterized in that the work roller is in close contact with each other by moving the backup roller toward the work roller side by the backup roller presses the work roller.

또한, 상기 (a) 단계에서 상기 워크롤러는 일측 방향으로 이동되어 상기 백업롤러의 회전축과 상기 워크롤러의 회전축이 서로 이격되는 것을 특징으로 한다.In addition, the work roller is moved in one direction in the step (a) is characterized in that the rotary shaft of the backup roller and the rotary shaft of the work roller are spaced apart from each other.

또한, 상기 (c) 단계에서 상기 연삭기는 상기 워크롤러가 이격된 방향의 반대 측에 접촉되어 연삭작동을 행하는 것을 특징으로 한다.
Further, in the step (c), the grinding machine is characterized in that the grinding operation in contact with the opposite side of the direction in which the work roller is spaced apart.

본 발명에 따른 압연기용 워크롤러 연삭방법은 연삭작동이 진행되는 동안 백업롤러에 의해 워크롤러가 서로 밀착되도록 가압되어 워크롤러와 다른 장치들 사이의 기계적 유격이 감소되므로 연삭작동 중에 워크롤러가 진동되는 것을 방지하여 표면 조도가 좋은 연삭작동을 행할 수 있는 이점이 있다.
The work roller grinding method for the rolling mill according to the present invention is such that the work roller is vibrated during the grinding operation because the work roller is pressed by the backup roller to closely adhere to each other during the grinding operation, thereby reducing the mechanical play between the work roller and the other devices. There is an advantage that the grinding operation can be performed to prevent the surface roughness.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 워크롤러 연삭방법이 진행되는 압연기가 도시된 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 워크롤러 연삭방법이 진행되는 압연기가 도시된 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기용 워크롤러 연삭방법이 도시된 순서도이다.1 is a front view illustrating a rolling mill in which a work roller grinding method is performed according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view showing a rolling mill in which the work roller grinding method according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a flow chart illustrating a work roller grinding method for a rolling mill according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 압연기용 워크롤러 연삭방법의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a work roller grinding method for a rolling mill according to the present invention.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 워크롤러 연삭방법이 진행되는 압연기가 도시된 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 워크롤러 연삭방법이 진행되는 압연기가 도시된 측면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기용 워크롤러 연삭방법이 도시된 순서도이다.1 is a front view showing a rolling mill is a work roller grinding method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing a rolling mill is a work roller grinding method according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a flow chart illustrating a work roller grinding method for a rolling mill according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기용 워크롤러 연삭방법은, 워크롤러(30)를 서로 밀착시키는 단계(S10)와, 워크롤러(30)에 동력을 제공하여 구동시키는 단계(S20)와, 워크롤러(30)에 연삭기(70)를 접촉시켜 연삭작동을 행하는 단계(S30)를 포함한다.1 to 3, a work roller grinding method for a rolling mill according to an embodiment of the present invention, the step (S10) to closely contact the work rollers (30) and by providing power to the work rollers 30 Driving step (S20), and the grinding roller 70 in contact with the work roller 30 to perform the grinding operation (S30).

압연기는, 스탠드(10)와, 스탠드(10)에 회전 가능하고 이동 가능하게 설치되며 압연작동을 행하는 한 쌍의 워크롤러(30)와, 스탠드(10)에 회전 가능하고 이동 가능하게 설치되며 한 쌍의 워크롤러(30)를 서로 밀착되는 방향으로 가압하는 한 쌍의 백업롤러(50)와, 워크롤러(30)에 동력을 제공하는 모터(12)와, 모터(12)의 동력을 감속시켜 워크롤러(30)에 전달하는 감속기(14)를 포함한다.The rolling mill is rotatably and movable on the stand 10, the pair of work rollers 30 which are rotatably and movable on the stand 10, and perform the rolling operation, and are rotatably and movable on the stand 10. A pair of backup rollers 50 for pressing the pair of work rollers 30 in close contact with each other, a motor 12 for supplying power to the work rollers 30, and a power of the motor 12 are decelerated. It includes a reducer 14 to deliver to the work roller (30).

압연공정이 개시되면, 모터(12)에 전원이 인가되어 모터(12)의 동력이 감속기(14)를 지나 워크롤러(30)에 전달되므로 워크롤러(30) 사이의 간격을 통과하는 작업 대상물의 두께를 조절하게 된다.When the rolling process is started, power is applied to the motor 12 so that the power of the motor 12 is transmitted to the work roller 30 through the speed reducer 14, and thus the work object passing through the gap between the work rollers 30. The thickness will be adjusted.

이때, 스탠드(10)에 설치되고 백업롤러(50)의 고정블록(52)을 가압하는 실린더(54)로부터 로드가 돌출되면서 백업롤러(50)를 워크롤러(30) 측으로 가압하므로, 압연작동을 행하는데 요구되는 압하력이 워크롤러(30)에 제공된다.At this time, since the rod is protruded from the cylinder 54 installed on the stand 10 and presses the fixing block 52 of the backup roller 50, the backup roller 50 is pressed toward the work roller 30, thus rolling operation is performed. The reduction force required to perform is provided to the work roller 30.

상기한 바와 같은 압연공정이 장시간 진행되면 워크롤러(30)에 히트 크랙이 발생되어 워크롤러(30)의 표면 조도가 나빠져 압연공정이 완료된 작업 대상물의 품질이 저하될 수 있으므로 워크롤러(30)의 연삭공정이 진행된다.When the rolling process as described above is performed for a long time, heat cracks are generated in the work roller 30, so that the surface roughness of the work roller 30 may be deteriorated, so that the quality of the work object in which the rolling process is completed may be degraded. The grinding process is in progress.

연삭공정이 개시되면 한 쌍의 워크롤러(30)를 서로 밀착시켜 워크롤러(30)와 지지블록(32) 사이의 유격을 감소시킨 후에 모터(12)를 구동시켜 워크롤러(30)를 회전시키고, 연삭기(70)를 워크롤러(30)에 밀착시켜 연삭공정을 행하게 된다.When the grinding process starts, the pair of work rollers 30 are brought into close contact with each other to reduce the play between the work rollers 30 and the support block 32, and then the motor 12 is driven to rotate the work rollers 30. The grinding machine 70 is brought into close contact with the work roller 30 to perform the grinding step.

이때, 한 쌍의 워크롤러(30)가 서로 밀착되므로 워크롤러(30)와 지지블록(32) 사이의 유격이 감소되어 연삭기(70)에 의해 워크롤러(30)가 진동되는 것을 방지할 수 있게 된다.At this time, since the pair of work rollers 30 are in close contact with each other, the play between the work rollers 30 and the support block 32 is reduced to prevent the work rollers 30 from being vibrated by the grinding machine 70. do.

따라서 워크롤러(30)의 표면 조도가 향상되는 연삭공정을 행할 수 있게 된다.Therefore, the grinding process which improves the surface roughness of the work roller 30 can be performed.

워크롤러(30)를 서로 밀착시키는 단계(S10)는 워크롤러(30) 측으로 백업롤러(50)를 이동시켜 백업롤러(50)가 워크롤러(30)를 가압하여 워크롤러(30)가 서로 밀착되면서 이루어진다.In step S10 of bringing the work rollers 30 into close contact with each other, the backup roller 50 is moved to the work rollers 30 so that the back up roller 50 presses the work rollers 30 so that the work rollers 30 closely adhere to each other. Is done.

스탠드(10)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 고정블록(52)에는 백업롤러(50)가 회전 가능하게 설치되고, 스탠드(10)와 고정블록(52) 사이에는 실린더(54)가 설치되므로 실린더(54)로부터 로드가 돌출되면 고정블록(52)을 워크롤러(30) 측으로 이동시키게 된다.The backup roller 50 is rotatably installed on the fixed block 52 that is slidably installed on the stand 10, and the cylinder 54 is installed between the stand 10 and the fixed block 52. When the rod protrudes from the fixed block 52 is moved to the work roller 30 side.

따라서 백업롤러(50)는 워크롤러(30)를 서로 밀착되는 방향으로 가압하게 된다.Therefore, the back up roller 50 presses the work rollers 30 in a direction in which they are in close contact with each other.

워크롤러(30)를 서로 밀착시키는 단계(S10)에서 워크롤러(30)는 일측 방향으로 이동되어 백업롤러(50)의 회전축과 워크롤러(30)의 회전축이 서로 이격된다.In step S10 of bringing the work rollers 30 into close contact with each other, the work rollers 30 are moved in one direction such that the rotation shaft of the backup roller 50 and the rotation shaft of the work roller 30 are spaced apart from each other.

워크롤러(30)가 회전 가능하게 설치되는 지지블록(32)은 스탠드(10)를 따라 수직방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되고, 스탠드(10)를 따라 좌우방향으로 이동 가능하게 설치되므로 백업롤러(50)가 하강하여 워크롤러(30)를 가압하면 한 쌍의 워크롤러(30)가 밀착되면서 측 방향으로 이격된다.The support block 32 on which the work roller 30 is rotatably installed is installed to be slidable in the vertical direction along the stand 10, and is installed to be movable in the left and right directions along the stand 10. When the work roller 30 is pressed down and the work roller 30 is pressed down, the pair of work rollers 30 are closely contacted and spaced apart in the lateral direction.

이는 압연공정을 행할 때에 워크롤러(30) 사이의 간격으로 삽입되는 작업 대상물과 워크롤러(30)가 충돌되어 워크롤러(30)가 진동되는 것을 방지하기 위해 워크롤러(30)가 작업 대상물의 진행방향으로 이격되도록 하기 위한 것이다.This is because the work roller 30 is moved in the work object to prevent the work roller 30 from colliding with the work object inserted at intervals between the work rollers 30 when the rolling process is performed and the work roller 30 is vibrated. It is intended to be spaced apart in the direction.

여기서, 지지블록(32)의 장착구조는 본 발명의 기술구성을 인지한 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 구체적인 도면이나 설명은 생략하기로 한다.Here, since the mounting structure of the support block 32 can be easily carried out by those skilled in the art having recognized the technical configuration of the present invention, specific drawings or descriptions thereof will be omitted.

상기한 바와 같이 연삭공정이 진행되는 동안에 서로 밀착되는 한 쌍의 워크롤러(30)는 일측 방향으로 이격되어 백업롤러(50)에 의해 가압되므로 워크롤러(30)의 수직방향 및 좌우방향의 유동이 모두 구속된다.As described above, the pair of work rollers 30 closely contacted with each other during the grinding process are pressurized by the backup roller 50 while being spaced apart in one direction so that the flow of the work rollers 30 in the vertical direction and the left and right directions is increased. All are bound.

따라서 연삭공정이 진행되는 동안 워크롤러(30)가 진동되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to effectively prevent the work roller 30 from vibrating during the grinding process.

워크롤러(30)에 연삭기(70)를 접촉시켜 연삭작동을 행하는 단계(S30)에서 연삭기(70)는 워크롤러(30)가 이격된 방향의 반대 측에 접촉되어 연삭작동을 행한다.In the step S30 of contacting the work roller 30 with the grinding machine 70 to perform the grinding operation, the grinding machine 70 contacts the opposite side of the direction in which the work roller 30 is spaced to perform the grinding operation.

연삭기(70)가 워크롤러(30)가 이격된 방향의 반대 측에서 접촉되면 백업롤러(50)가 워크롤러(30)를 가압하는 방향과 동일한 방향으로 연삭기(70)가 워크롤러(30)에 접촉되므로 워크롤러(30)를 구속하는 가압력이 증가하게 된다.When the grinding machine 70 is in contact with the opposite side in the direction in which the work roller 30 is spaced apart, the grinding machine 70 is in contact with the work roller 30 in the same direction as the backup roller 50 presses the work roller 30. Since the contact force to restrain the work roller 30 is increased.

따라서 연삭공정이 진행되는 동안 워크롤러(30)가 진동되는 것을 보다 더 효과적으로 방지할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to more effectively prevent the work roller 30 from vibrating during the grinding process.

이로써, 워크롤러와 다른 부품들 사이의 유격을 감소시켜 연삭작동 중에 발생되는 진동을 저감시킬 수 있는 압연기용 워크롤러 연삭방법을 제공할 수 있게 된다.
As a result, it is possible to provide a work roller grinding method for a rolling mill that can reduce the play between the work roller and other parts to reduce vibrations generated during the grinding operation.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

또한, 압연기용 워크롤러 연삭방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 압연기가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 워크롤러 연삭방법이 사용될 수 있다.In addition, the work roller grinding method for rolling mills has been described as an example, but this is merely illustrative, and the work roller grinding method of the present invention may be used in other products than the rolling mill.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10 : 스탠드 12 : 모터
14 : 감속기 30 : 워크롤러
32 : 지지블록 50 : 백업롤러
52 : 고정블록 54 : 실린더
70 : 연삭기10: stand 12: motor
14: reducer 30: work roller
32: support block 50: backup roller
52: fixed block 54: cylinder
70: grinding machine

Claims (4)

(a) 워크롤러를 서로 밀착시키는 단계;
(b) 상기 워크롤러에 동력을 제공하여 구동시키는 단계; 및
(c) 상기 워크롤러에 연삭기를 접촉시켜 연삭작동을 행하는 단계를 포함하고,
상기 (a) 단계는 상기 워크롤러 측으로 백업롤러를 이동시켜 상기 백업롤러가 상기 워크롤러를 가압하여 상기 워크롤러가 서로 밀착되면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연기용 워크롤러 연삭방법.
(a) bringing the work rollers into close contact with each other;
(b) powering and driving the work roller; And
(c) contacting the work roller with a grinding machine to perform a grinding operation,
The step (a) is a rolling roller work roller grinding method, characterized in that the backup roller is moved to the work roller side by pressing the work roller and the work roller is in close contact with each other.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 상기 워크롤러는 일측 방향으로 이동되어 상기 백업롤러의 회전축과 상기 워크롤러의 회전축이 서로 이격되는 것을 특징으로 하는 압연기용 워크롤러 연삭방법.
The method of claim 1,
The work roller grinding method for the rolling mill in the step (a) is characterized in that the rotating shaft of the backup roller and the rotating shaft of the work roller is moved to one side direction.
제3항에 있어서,
상기 (c) 단계에서 상기 연삭기는 상기 워크롤러가 이격된 방향의 반대 측에 접촉되어 연삭작동을 행하는 것을 특징으로 하는 압연기용 워크롤러 연삭방법.
The method of claim 3,
In the step (c), the grinding machine is in contact with the opposite side of the direction in which the work roller is spaced apart, the work roller grinding method for a rolling mill, characterized in that for performing a grinding operation.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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