KR101347976B1 - Buoy for fishing net - Google Patents
Buoy for fishing net Download PDFInfo
- Publication number
- KR101347976B1 KR101347976B1 KR1020130017141A KR20130017141A KR101347976B1 KR 101347976 B1 KR101347976 B1 KR 101347976B1 KR 1020130017141 A KR1020130017141 A KR 1020130017141A KR 20130017141 A KR20130017141 A KR 20130017141A KR 101347976 B1 KR101347976 B1 KR 101347976B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fishing net
- float
- fishing
- weight
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 28
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 28
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 239000003653 coastal water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- XIVNZHXRIPJOIZ-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid;zinc Chemical compound [Zn].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O XIVNZHXRIPJOIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B22/00—Buoys
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K75/00—Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
- A01K75/04—Floats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B22/00—Buoys
- B63B22/16—Buoys specially adapted for marking a navigational route
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
- B63B2231/40—Synthetic materials
- B63B2231/50—Foamed synthetic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
Abstract
Description
본발명은 어망용 부구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에틸렌 재질 부구의 형상을 구형으로 만들어, 어망회수기계의 롤러 사이에 어망과 함께 끼이는 현상이 발생되지 않게 한 어망용 부구에 관한 것이다.The present invention relates to a fishing net float, and more particularly, to a fishing net float that is made of a spherical shape of the polyethylene material float so that the phenomenon of pinching with the fishing net between the rollers of the fishing net recovery machine does not occur.
통상 연안해역에는 어망을 수중에 설치하기 위하여 부력을 갖는 어망용 부구가 사용되고 있으며, 최근에는 몸체를 폴리에틸렌(poly ethylene) 발포수지체 부구가 많이 사용되고 있으며, 이를 도 1을 참고로 하여 살펴보면 다음과 같다.In the coastal waters, fishing nets having buoyancy for fishing nets are used. In recent years, polyethylene (polyethylene) foamed water bodies have been used in many cases. Referring to Fig. 1, .
도 1은 종래 부구를 나타낸 사시도로서, 이에 도시된 바와 같이 종래 부구는 폴리에틸렌을 발포하여 형성된 원통형체의 몸체(12)가 있고, 상기 몸체의 중심부에는 그 내부를 관통하는 통공(11)이 형성되어, 상기 통공(11)을 통해 로우프를 끼워 어망에 사용된다.1 is a perspective view showing a conventional float, as shown in the conventional float has a
한편, 본출원인이 기출원하여 등록받은 등록번호 10-1196480호에는 부구제작방법에 있어서, PE를 첨가제와 함께 섞어 사출금형 내에 주입하여 가교 및 발포시켜서 부구형태로 사출성형하되, 상기 첨가제는 가교제, 발포제, 아연스테아린산(Zn-St), 안료를 균일하게 미리 혼합하여 제조한 후, 상기와 같이 제조된 첨가제를 PE와 함께 금형내에 주입하는 것으로, 첨가제를 미리 제조한 후 사출금형내에 원료와 함께 주입하여, 사출성형함으로써 부구의 균질성과 내구성을 높일 수 있는 기술이 공개되어 있다.On the other hand, registration No. 10-1196480 registered by the present applicant in the method of making a mouth ball, in the injection molding method by mixing PE with additives and injecting into the injection mold, crosslinking and foaming, the additive is crosslinking agent, After uniformly mixing the blowing agent, zinc stearic acid (Zn-St) and the pigment, and then injecting the additive prepared as above with the PE into the mold, after the additive is prepared in advance and injected with the raw material in the injection mold In order to improve the homogeneity and durability of the mouth ball, injection molding has been disclosed.
그러나 상기 종래 어망용 부구는 폴리에틸렌(PE) 재질로 유선형 내지 원통형 형성되어 어망을 평소 메달고 있다가 어망을 걷게 될 시, 물과의 마찰저항을 감소시키게 된다. 그러나 어망은 어망용 회수기계를 사용하여 자동으로 걷게 되므로, 어망회수기계에 설치된 롤러 사이를 어망과 어망줄에 메달린 부구가 통과 하게 되며, 이때 롤러 표면에 형성되는 홈 사이에 간혹 그물줄과 함께 유선형 내지 원통형부구가 끼이게 되어, 부구가 망가지거나 어망회수기계가 고장이 나기 쉬웠다. However, the fishing net for the conventional fishing net is formed in a streamlined to cylindrical shape made of polyethylene (PE) material when hanging the fishing net usually hanging the fishing net, to reduce the frictional resistance with water. However, fishing nets are automatically walked using a fishing net recovery machine, so that the fishing net and the hooks hanging on the fishing net pass between the rollers installed in the fishing net recovery machine, and sometimes a net is formed between the grooves formed on the roller surface. The streamlined or cylindrical floats were pinched, and the floats were easily broken or the fishing net recovery machine failed.
그리고 종래에는 비록 구형상의 부구가 있었으나, 이는 모두 스치로플과 같은 강도가 약한 재질로 만들어져 바다수면에 물체가 가라앉지 않게 메달고 있는 역할만을 했고, 상기 동력에 의해 어망회수기계에 설치된 롤러를 통과하여 어망을 걷지 않고 그대로 폐기되는 용도로 사용했다.
And in the past, although there were spherical spheres, all of them were made of a material of weak strength, such as squirrel, and only played a role of preventing objects from sinking to the sea surface. It was used for the purpose of discarding fishing nets without walking.
한편, 일반적으로 어망의 상부는 부력을 부여하기 위하여 부구고정로프인 어망줄을 체결하여 일정한 간격으로 여러 개의 부구를 고정한다.On the other hand, in general, the upper part of the fishing net is fastened to the fishing nets of the buoy fixed rope in order to give buoyancy to fix a plurality of floats at regular intervals.
어망회수기계(어업용 양망장치)에 대해서는 실용신안공보 공고번호 실1992-0008578호에 기재되어 있듯이, 우선 바다에서 끌어올려지는 어망은 어선에 적재되어있는 관용의 어망회수기계인 네트호울러장치 및 붐에 달아매어있는 어망을 펴는 장치에 의해서 끌어올려져 갑판위에 적재하게 되어있다.As described in Utility Model Publication No. 1992-0008578 for fishing netting machines (fish fishing netting equipment), firstly, the nets pulled up from the sea are net-holler devices and booms, which are conventional fishing netting machines loaded on fishing vessels. It is pulled by the fishing nets attached to it and loaded onto the deck.
상기 네트호울러의 출구측에는 누르는 롤러장치가 부착되어있어 일단 네트호울러본체에 의해서 반송되는 어망을 누르는 롤러를 통하여 어망을 펴는 장치로 반송하게 된 것으로, 주지관용기술에 해당되는 기계이다.A press roller device is attached to the outlet side of the net houlter, and once it is conveyed to the apparatus for unfolding the net through the roller that presses the net which is conveyed by the net holler body, it is a machine corresponding to the main pipe technology.
공개특허공보 10-2010-0111978호 도1에는 부구가 메달린 어망이 공개되어 있다. 도면부호 1은 그물, 2, 3은 상하로프, 4는 부구, 5는 봉돌이다.In Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0111978, a fishing net with a floating ball is disclosed.
힌편, 공개실용신안공보 공개번호 실1999-0021933호에는 가이드 로울러을 일측상부에 설치한 양망기 본체의 상부에 요철을 형성한 고무를 피복시킨고정드럼과 본체에 뚫은 구멍을 따라 좌우로 이동자재되는 텐션드럼을 유압모터에 의해 서로 반대방향으로 회전되게 나란히 설치하고 텐션드럼은 축수와 가이드바를 매개로 좌우로 이동자재되게 설치하되 텐션조절바와 텐션조절 스크류를 부착한 상부 가이드바에 스프링을 끼워 설치하여서 되는 정치망용 양망기가 공개되어 있고, 상기 선행발명에는 두 개의 롤러 사이로, 부구 및 부구를 메단 줄이 통과되는 구성이 개시되어 있다.Hingen, Korean Utility Model Publication No. 1999-0021933 discloses a fixed drum coated with rubber having irregularities formed on the upper side of the main body of the mantle having the guide rollers installed on one side and a tension that is moved from side to side along the hole drilled in the body. The drum is installed side by side to be rotated in the opposite direction by the hydraulic motor, and the tension drum is installed to move from side to side through the shaft and guide bar, but is fixed by installing a spring in the upper guide bar to which the tension control bar and the tension control screw are attached. [0003] A mangong mangi is disclosed, and the prior art discloses a configuration in which a hem and a ball pass through a hemdan between two rollers.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 폴리에틸렌 재질의 구형상 어망용 부구가 어망줄과 함께 관용의 어망회수기계의 롤러 사이를 통과하더라도 롤러 사이에 어망용 부구와 어망줄과 함께 겹쳐져 끼이게 되지 않으므로 원활하게 회수되어, 부구의 손상이 적고 작업효율이 좋아지는 어망용 부구를 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, even if the spherical fishing net float made of polyethylene material passes through the roller of the conventional fishing net recovery machine with the fishing net together with the fishing net and the fishing net between the roller Since it does not overlap and is smoothly recovered, it is to provide a fishing net float that is less damaged and improves the efficiency of the float.
본발명은 어망용 부구에 관한 것으로, 부구(10)를 회수하는 관용의 어망회수기계의 한 쌍의 롤러(20)의 표면에는 단면이 둥근 롤러홈(21)이 각각 형성되어 있어서, 상기 어망줄(30)과 부구(10)가 롤러(20) 사이를 통과하여 회수되되, 상기 어망줄(30)과, 어망줄(30)에 매달린 부구(10)가 순차적으로 롤러사이를 통과하며, 부구와 롤러(20)가 서로 겹쳐져서 롤러(20) 사이에 끼이지 않게 되는 부구고정로프인 어망줄(30)에 매달려 어망에 부력을 부여하는 어망용 부구에 있어서,
상기 부구(10)는 폴리에틸렌 재질의 구형상이되, 상기 어망용부구의 원료 조성물의 조성비율은 폴리에틸렌 70 ~ 80중량부에 대하여, 첨가제로서 발포제 3~5중량부, 가교제 2~5중량부, 스테아린산 0.2~1.2중량부, 산화아연 4~6중량부, 안료 0.3~1중량부이며,
또한, 상기와 같이 혼합된 원료 조성물은 구형체의 부구모양의 성형몰드에 주입하고 사출성형하되, 이 때 사용된 성형몰드는 제작하고자 하는 본체보다 그 크기가 축소된 것을 사용하며, 사출성형시 온도는 원료 조성물의 발포 및 가교는 이루어지지 않는 온도하에 폴리에틸렌만 용융된 상태에서 시행되는 것으로, 상기 사출성형 온도는 120~140℃이고,
상기와 같이 사출성형에 의해 제작된 본체는 관용의 발포성형기에서 가교제 및 발포제의 반응개시온도까지 가열하여 가교 및 발포하여 그 크기를 팽창시키되, 상기 가교 및 발포온도는 170~190℃의 온도이며, 상기 온도를 25~35분 유지하여 가교 및 발포 반응을 완료하여 제조된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a fishing net float, the surface of the pair of
The
In addition, the raw material composition mixed as described above is injected into the injection molding of the globules of the spherical body and injection molding, the molding mold used at this time is used that is reduced in size than the body to be produced, the temperature during injection molding The foaming and crosslinking of the raw material composition is carried out in a state in which only polyethylene is melted at a temperature that does not occur, the injection molding temperature is 120 ~ 140 ℃,
The main body produced by injection molding as described above is heated to the reaction start temperature of the crosslinking agent and the blowing agent in a conventional foam molding machine, crosslinked and foamed to expand its size, the crosslinking and foaming temperature is 170 ~ 190 ℃ temperature, The temperature is maintained for 25 to 35 minutes to complete the crosslinking and foaming reaction, characterized in that the prepared.
따라서 본발명은 폴리에틸렌 재질의 구형상 어망용 부구가 어망과 함께 관용의 어망회수기계의 롤러 사이를 통과하더라도 롤러 사이에 부구와 어망줄과 함께 겹쳐져 끼이게 되지 않으므로 원활하게 회수되어, 부구의 손상이 적고 작업효율이 좋아지는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention is smoothly recovered because the spherical fishing nets made of polyethylene do not overlap with the fishing nets and fishing nets between the rollers even if they pass through the rollers of the conventional fishing net recovery machine together with the fishing nets. There is a remarkable effect of less work efficiency.
도 1은 종래의 어망용 부구 사시도
도 2는 어망용 부구가 결합된 어망 도면
도 3은 본발명 한 쌍의 롤러 사이로 부구와 어망줄이 통과하는 모습을 나타낸 정면 개략도
도 4는 본발명 한 쌍의 롤러 사이로 부구와 어망줄이 통과하는 모습을 나타낸 측면 개략도
도 5는 본발명 롤러 정면도
도 6은 본발명 부구 사시도
도 7은 본발명 부구 정면도
도 8은 본발명 부구 단면도
도 9는 본발명 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈이 형성된 부구 사시도
도 10은 본발명 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈이 형성된 부구 정면도
도 11은 본발명 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈이 형성된 부구 단면도1 is a perspective view of a fishing port for a conventional fishing net
Figure 2 is a fishing net combined with fishing nets
Figure 3 is a front schematic view showing the passing of the floats and fishing nets between a pair of rollers of the present invention
Figure 4 is a side schematic view showing the passing of the floats and fishing nets between a pair of rollers of the present invention
5 is a front view of the present invention roller
6 is a perspective view of the present invention
7 is a front view of the invention floats
8 is a cross-sectional view of the present invention.
Figure 9 is a perspective view of the float formed in the reinforcement border groove in the hole end portion of the present invention
Figure 10 is a front view of the buckle rim groove formed in the hole end portion of the present invention
11 is a cross-sectional view of the buckle rim groove formed in the hole end portion of the present invention
본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 종래의 어망용 부구 사시도, 도 2는 어망용 부구가 결합된 어망 도면, 도 3은 본발명 한 쌍의 롤러 사이로 부구와 어망줄이 통과하는 모습을 나타낸 정면 개략도, 도 4는 본발명 한 쌍의 롤러 사이로 부구와 어망줄이 통과하는 모습을 나타낸 측면 개략도, 도 5는 본발명 롤러 정면도, 도 6은 본발명 부구 사시도, 도 7은 본발명 부구 정면도, 도 8은 본발명 부구 단면도, 도 9는 본발명 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈이 형성된 부구 사시도, 도 10은 본발명 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈이 형성된 부구 정면도, 도 11은 본발명 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈이 형성된 부구 단면도이다.
The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view of a fishing net for a conventional fishing net, FIG. 2 is a fishing net drawing combined with a fishing net float, FIG. 3 is a schematic front view showing the passing of the float and the fishing net between a pair of rollers of the present invention, Figure 4 is the present invention Side schematic view showing the passing of the ball and the fishing net between a pair of rollers, Figure 5 is a front view of the present invention roller, Figure 6 is a perspective view of the present invention, Figure 7 is a front view of the present invention, Figure 8 is a present invention Fig. 9 is a perspective view of a buoy with a reinforcing edge groove formed at a hole end portion of the present invention, and FIG. 10 is a front view of a float having a reinforcing edge groove formed at a hole portion of the present invention, and FIG. It is a formed sectional view.
본발명은 부구고정로프인 어망줄에 매달려 어망에 부력을 부여하는 어망용 부구이다. 부구와 어망줄의 연결방법은 부구의 몸체에 형성된 구멍사이로 어망줄이 통과하게 구성된다. 그리고 상기 부구(10)는 폴리에틸렌 재질의 구형상이다.
The present invention is a fishing net float that gives buoyancy to the fishing net hanging on the fishing net that is a fixed rope. The connection method of the float and the fishing net is configured to pass the fishing net between the holes formed in the body of the float. In addition, the
상기 부구(10)를 회수하는 관용의 어망회수기계는 유압모터와 같은 동력구동장치에 의해 어망줄을 감아서 회수하며, 어망줄에 매달린 다수 개의 부구는 어망줄이 회수됨에 따라서 같이 따라서 감기면서 회수되되, 어망회수기계에 설치된 다수 개의 롤러 사이로 먼저 통과한 후 감기게 된다.The conventional fishing net recovering machine for recovering the
어망회수기계의 롤러(20)의 표면에는 단면이 둥근 롤러홈(21)이 각각 형성되어 있어서, 상기 어망줄과 부구(10)가 함께 다수 개의 롤러(20) 사이를 통과하여 회수된다. A
상기에 기재된 어망회수기계는 바다에 설치된 어망을 배에 회수하기 위하여 어업분야에서 관용적으로 기존에 널리 사용되는 기계이며, 본발명에서는 상기 어망회수기계 자체에 대한 특허권리를 청구하는 발명은 아니므로 이에 대한 자세한 기재는 생략한다.
The fishing net recovery machine described above is a conventionally widely used machine in the fishing field for recovering fishing nets installed in the sea, and in the present invention, it is not an invention for claiming the patent right of the fishing net recovery machine itself. Detailed description thereof will be omitted.
그리고 본발명에서는 상기 어망줄과, 어망줄에 매달린 부구(10)가 순차적으로 롤러사이를 통과하되, 부구와 롤러(20)가 롤러 사이를 통과하면서 서로 겹치거나 하지 않는다.And in the present invention, the fishing net and the
곧, 설혹 부구와 어망줄이 겹치게 되더라도 부구의 구형표면에 어망줄이 미끄러지게 되어, 부구표면으로부터 어망줄이 이탈되게 되는 것이다.Sooner or later, even if the fishing line and the fishing line overlap each other, the fishing line slips on the spherical surface of the ball, and the fishing line is separated from the ball surface.
그러므로 롤러의 과도한 압력에 의한 부구의 찌그러짐을 방지하게 되는 것이다.Therefore, it is possible to prevent the buckling caused by excessive pressure of the roller.
한편, 본발명에서 제조되는 단면이 구형 부구는 지름이 50 ~ 70 cm으로 제작한다. 그리고 롤러는 길이가 90 ~ 110cm정도이며, 지름이 50 ~ 70cm정도이며, 홈의 깊이는 5 ~ 8cm 정도이다. 홈의 단면은 둥근 곡선을 이룬다.On the other hand, the sphere is a spherical sphere produced in the present invention is produced with a diameter of 50 ~ 70 cm. The length of the roller is about 90 ~ 110cm, the diameter is about 50 ~ 70cm, the groove depth is about 5 ~ 8cm. The cross section of the groove is rounded.
최적치는 부구지름이 60cm, 롤러 길이가 100cm, 롤러 지름이 60cm, 홈의 깊이는 6.5cm이다. 부구지름보다 롤러 길이나, 롤러 지름, 또는 홈의 깊이가 너무 커지면 부구가 어망줄과 함께 롤러사이에 끼이기 쉽고, 부구지름보다 롤러 길이나, 롤러 지름, 또는 홈의 깊이가 너무 작아지면 부구 자체가 롤러사이에서 이탈되기 쉬우므로 상기와 같이, 롤러는 길이가 100cm정도이며, 지름이 50 ~ 70cm정도이며, 홈의 깊이는 5 ~ 8cm 정도가 적정하다.
The optimal value is 60 cm in diameter, 100 cm in roller length, 60 cm in roller diameter and 6.5 cm in depth. If the length of the roller, the roller diameter, or the groove depth is too large than the float diameter, the float is likely to be caught between the rollers together with the fishing net.If the roller length, the roller diameter, or the depth of the groove is smaller than the float diameter, the float itself Since the rollers are easily separated from the rollers, the rollers have a length of about 100 cm, a diameter of about 50 to 70 cm, and a groove depth of about 5 to 8 cm.
한편, 본발명에 사용되는 부구의 제조방법에 대해 설명하면 하기와 같다. On the other hand, the manufacturing method of the float used in the present invention will be described.
부구는 열가소성 수지인 폴리에틸렌(PE)을 발포하여 형성된 구형체이다. 부구 몸체 형상의 금형 내에 폴리에틸렌을 충진하고 발포제를 첨가한 다음, 발포성형함으로서 용이하게 제조가 가능하다.Sphere is spherical body formed by foaming polyethylene (PE) which is a thermoplastic resin. Polyethylene can be filled in a metal mold having a semi-spherical body shape, and a foaming agent is added, followed by foaming and molding.
부구는 몸체의 구멍 양끝단부에 보강테두리를 각각 형성하여, 물의 흐름에 의해 로프가 좌. 우로 유동시, 로프가 부구 몸체 부분이 아닌 보강테두리와 계속적으로 마찰되기 때문에 몸체의 구멍 끝단부가 파손되는 것을 방지할 수도 있다.The floats form reinforcement rims at both ends of the hole in the body, and the rope is left by the flow of water. When routed to the right, since the rope continuously rubs against the reinforcing rim, not the part of the mouth, it is possible to prevent the hole end of the body from being broken.
본 발명의 제조방법에 대해 상세하게 살펴보면, 먼저 통상적으로 사용되는 폴리에틸렌(PE)에 첨가제로서 가교제 및 발포제, 스테아린산, 산화아연(ZnO), 안료들이 첨가된 원료 조성물을 믹서기에서 가교 및 발포가 일어나지 않을 정도의 적절한 온도를 가하면서 균일하게 혼합하게 된다.The preparation method of the present invention will be described in detail. First, a raw material composition in which a crosslinking agent and a foaming agent, stearic acid, zinc oxide (ZnO) and pigments are added to polyethylene (PE) And the mixture is homogeneously mixed.
이와 같은 원료 조성물의 선택에 있어서 고려되어야 할 사항은 열가소성 합성수지의 녹는점보다 가교제 및 발포제의 반응개시온도가 훨씬 높아야만 하는데, 이는 추후 합성수지의 사출성형단계와, 상기 사출성형된 성형물의 가교 및 발포단계가 각각 나누어 진행되기 때문이다.The selection of such a raw material composition should consider the reaction start temperature of the crosslinking agent and the foaming agent to be much higher than the melting point of the thermoplastic synthetic resin. This is because the injection molding of the synthetic resin and the crosslinking and foaming This is because the steps are performed separately.
따라서, 원료 조성물에 열가소성 수지는 폴리에틸렌(PE)가 바람직하게 사용되며, 가교제는 상기 폴리에틸렌의 가교반응을 일으킬 수 있는 유기과산화물계 중에 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용되는데, 본 발명에서는 디커밀퍼옥사이드(Di-cumyl Peroxide)가 바람직하게 사용된다. 또한 발포제는 그 발포방법인 기계발포, 화학발포, 무기발포에 따라 해당 발포제가 적절하게 사용되나, 본 발명에서는 화학발포에 따른 아조디카본아마이드가 바람직하게 사용된다.Therefore, polyethylene (PE) is preferably used as the thermoplastic resin in the raw material composition, and one or more of the organic peroxides capable of causing a cross-linking reaction of the polyethylene may be used as a crosslinking agent. In the present invention, Di-cumyl Peroxide) is preferably used. Further, the blowing agent is suitably used in accordance with the foaming method such as mechanical foaming, chemical foaming and inorganic foaming. In the present invention, azodicarbonamide according to chemical foaming is preferably used.
이러한 원료 조성물의 조성비율은 폴리에틸렌 70 ~ 80중량부에 대하여, 첨가제로서 발포제 3~5중량부, 가교제 2~5중량부, 스테아린산 0.2~1.2중량부, 산화아연 4~6중량부, 안료 0.3~1중량부가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 그 외에도 조성물의 성능을 향상시키기 위한 개질제, 노화방지제, 충진제와 같은 첨가제가 추가로 첨가될 수 있다.3 to 5 parts by weight of a foaming agent, 2 to 5 parts by weight of a crosslinking agent, 0.2 to 1.2 parts by weight of stearic acid, 4 to 6 parts by weight of zinc oxide, 0.3 to 5 parts by weight of a zinc oxide, 1 part by weight per 100 parts by weight of the composition. In addition, additives such as a modifier, an anti-aging agent, and a filler to improve the performance of the composition may be further added.
폴리에틸렌은 과다하게 첨가하면 발포 및 가교가 잘 일어나지 않게 되어 제품불량이 발생하며, 적게 첨가하면 발포제의 상대적 과다로 인해 제품이 커지면서 조직이 치밀하지 못하게 되며, 강도가 약해진다. 따라서 70 ~ 80중량부가 적정하다.If polyethylene is added excessively, foaming and crosslinking will not occur easily, resulting in defective products. If the amount of polyethylene is too small, the product will become too large due to the relative excessive amount of the foaming agent, and the structure will become denser and the strength becomes weak. Accordingly, 70 to 80 parts by weight is appropriate.
발포제는 과다하게 첨가하면 제품이 커지면서 조직이 치밀하지 못하게 되며, 강도가 약해진다. 그리고 적게 첨가하면 발포가 되지 않으면서 상기 기재결과와 반대의 결과가 나타난다. 따라서 3~5중량부가 적정하다. 가교제는 과다하게 첨가하면 시간은 단축하나 원료성분들이 반응전에 미리 가교되므로 터짐현상 등이 발생하여 제품이 불량해진다. 그리고 적게 첨가하면 가교가 늦으므로 제품이 느리게 성형되며 죽같이 되어 불량원인이 된다. 따라서 2~5중량부가 적정하다. 스테아린산은 유동성을 좋게 하는 것이므로 0.2~1.2중량부가 적정하며, 과다하게 첨가하면 발포, 가교가 충분히 반응하지 않고 적게 첨가하면 유동성이 저하된다. 안료도 0.3~1중량부가 적정하며, 과다하게 첨가하면 발포, 가교가 충분히 반응하지 않고 적게 첨가하면 원하는 색상이 잘 나타나지 않는다.If the foaming agent is added in an excessive amount, the product becomes large and the structure becomes denser and the strength becomes weak. When the amount is less than the above, foaming is not effected, and the result is opposite to that described above. Therefore, 3 to 5 parts by weight is appropriate. When the crosslinking agent is added in an excessive amount, the time is shortened but the raw material components are crosslinked before the reaction, so that the product is broken due to the occurrence of the blowing phenomenon. If it is added in a small amount, the crosslinking will be delayed, and the product will be molded slowly, and it will become a cause of defects. Therefore, 2 to 5 parts by weight is appropriate. Since stearic acid improves fluidity, 0.2 to 1.2 parts by weight is appropriate. When added excessively, foaming and crosslinking do not sufficiently react, and when added in a small amount, flowability is lowered. 0.3 to 1 part by weight of the pigment is appropriate. If it is added in an excess amount, foaming and crosslinking are not sufficiently reacted.
또한, 본발명은 산화아연 4~6중량부를 첨가하여 열전달을 좋게 할 수 있다. 산화아연이 과다하게 첨가하면 발포, 가교가 충분히 반응하지 않고, 적게 첨가하면 열전달이 저하된다. 그 외에도 조성물의 성능을 향상시키기 위한 개질제, 노화방지제, 충진제와 같은 첨가제가 추가로 첨가될 수 있다.In addition, the present invention can improve the heat transfer by adding 4 to 6 parts by weight of zinc oxide. If zinc oxide is added excessively, foaming and crosslinking do not sufficiently react, and when it is added in a small amount, heat transfer is lowered. In addition, additives such as a modifier, an anti-aging agent, and a filler to improve the performance of the composition may be further added.
상기와 같이 혼합된 원료 조성물은 본발명 구형체의 부구모양의 성형몰드에 주입하고 사출성형하게 되는데, 이 때 사용된 성형몰드는 제작하고자 하는 본체보다 그 크기가 축소된 것을 사용하며, 사출성형시 온도는 원료 조성물의 발포 및 가교는 이루어지지 않는 온도하에 합성수지만 용융된 상태에서 시행하는 것이 중요하다. 예를 들어, 원료 조성물의 합성수지로 폴리에틸렌을 사용할 경우 사출성형시 온도는 120~140℃에서 시행하는 것이 바람직하다.The raw material composition as described above is injected into a molding die of a spherical shape of the present invention and injection molding is performed. In this case, the molding die used is reduced in size than the body to be manufactured, It is important to carry out the temperature at a temperature that does not allow foaming and crosslinking of the raw material composition in a state where only synthetic resin is melted. For example, when polyethylene is used as a synthetic resin for a raw material composition, it is preferable to carry out the injection molding at a temperature of 120 to 140 ° C.
따라서, 이와 같은 사출성형을 통해 제작된 성형물은 실제 제작하고자 하는 본발명 부구제품의 외형을 이루는 본체임에도 불구하고 그 크기는 최종적으로 제작된 본발명 부구제품과 비교시 매우 축소된 형태로 성형되며, 상기 본체 내부에는 아직 가교제와 발포제는 반응을 개시하지 않은 상태로 존재하고 있다Accordingly, although the molded product manufactured through such injection molding is a main body that forms the outer shape of the present invention, the size of the molded product is significantly reduced compared with the finished product of the present invention, The crosslinking agent and the foaming agent have not yet started to react in the main body
이와 같이 사출성형에 의해 제작된 본체는 발포성형기에서 가교 및 발포하여 그 크기를 팽창시키는 단계를 거치게 된다. 먼저, 전 단계에서 사출성형되어 제작된 본체를 발포성형기에 안치하고, 밀폐시킨 상태에서 본체내부에 함유된 가교제 및 발포제의 반응개시온도까지 가열하게 되면, 본체는 가교제의 반응으로 인하여 단단한 고분자 결합이 이루어짐과 동시에 발포제의 반응에 의해 전체적으로 그 부피가 팽창된다.The body produced by the injection molding is subjected to a step of expanding its size by crosslinking and foaming in an expansion molding machine. First, when the main body produced by injection molding in the previous step is placed in a foam molding machine and heated to the reaction initiation temperature of the crosslinking agent and the foaming agent contained in the main body in a sealed state, the main body may have a hard polymer bond At the same time, the volume of the foam is expanded by the reaction of the foaming agent.
상기 가교 및 발포 단계에서 발포성형기 내의 온도는 원료 조성물에 사용된 가교제와 발포제의 종류에 따라 조금씩 차이는 있으나, 대체적으로 170~190℃의 온도에서 가교제와 발포제의 반응이 개시되며, 상기 온도를 25~35분 정도 유지하면 가교 및 발포 반응이 완료된다.In the crosslinking and foaming step, although the temperature in the foam molding machine is slightly different depending on the kind of the crosslinking agent and the foaming agent used in the raw material composition, the reaction of the crosslinking agent and the foaming agent is generally initiated at a temperature of 170 to 190 ° C, Holding for ~ 35 minutes completes the crosslinking and foaming reaction.
이와 같은 팽창된 본체는 발포되는 과정에서 다수의 내부기공이 형성된 상태로 그 두께가 확장됨에 따라 외부충격에 대해 그 강도가 향상될 뿐만 아니라, 상기 내부기공에는 공기가 충진되어 있어 탄성율이 높아 외부의 충격에너지를 더욱 효과적으로 완화시킬 수 있게 된다.As the thickness of the expanded body is expanded in the state where a large number of internal pores are formed in the process of expanding, the strength of the expanded body is increased with respect to an external impact, and the internal pores are filled with air, The impact energy can be more effectively mitigated.
이와 같이 완성된 본 발명의 부구는 그 외관상으로는 큰 차이는 없으나, 종래 단순히 사출성형된 제품보다 본체의 두께가 훨씬 두껍게 형성되고 내부기공이 다수 형성된 고탄성 발포체라는 점에서 현격한 차이가 있다.The thus-completed bubble of the present invention is not significantly different in appearance, but is significantly different from a conventional injection molded article in that the thickness of the body is much thicker than that of a conventional injection molded article, and a highly elastic foam having many internal pores is formed.
이는 기존의 부구의 경우 충격을 완화시키기 위하여 낮은 충격강도에도 그 두께를 두껍게 하지 못했던 문제점을 해결한 것으로, 본 발명은 그 두께가 종래보다 훨씬 두껍게 형성되었기에 외부충격에 대해 그 강도가 향상될 뿐만 아니라, 상기 본체에 형성된 내부기공에는 공기가 충진되어 있어 외부의 충격에너지를 더욱 효과적으로 완화시켜 준다. 또한 본 발명의 부구는 그 두께가 두꺼워 졌음에도 발포체이기 때문에 중량의 증가가 없어 운반 및 설치가 용이하다.The present invention solves the problem that the thickness of the conventional negative electrode can not be increased even at a low impact strength in order to alleviate the impact. The present invention improves the strength against external impact And air is filled in the internal pores formed in the main body, thereby effectively mitigating the external impact energy. Further, since the foam of the present invention is a foam even though its thickness is thick, there is no increase in weight, so that it is easy to carry and install.
한편, 본발명은 상하부 금형의 부구 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈을 형성함으로써, 제조된 부구의 구멍 끝단부의 강도가 커져 쉽게 부서지지 않고, 또한 로프와 닿는 면이 넓게 구성되어 로프가 구멍 끝단 부위에서 원활하게 미끄러질 수 있게 구성할 수도 있다. 이로 인하여, 부구 전체의 파손을 초래하는 결과를 막을 수 있고, 부구의 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 부구의 교체시기를 늦출 수 있어 시간 및 금전적인 절약을 가져온다.On the other hand, the present invention by forming a reinforcing edge groove in the mouth hole end portion of the upper and lower molds, the strength of the hole end portion of the manufactured ball is not easy to break, and the surface is in contact with the rope is wide, so that the rope at the hole end portion It can also be configured to slide smoothly. As a result, it is possible to prevent the consequences of causing damage to the entire ball, to improve the durability of the ball, and to delay the replacement period of the ball, bringing time and financial savings.
10 : 부구 20 : 롤러
30 : 어망줄 21 : 롤러홈10: float 20: roller
30: fishing line 21: roller groove
Claims (1)
상기 부구(10)는 폴리에틸렌 재질의 구형상이되, 상기 어망용부구의 원료조성물의 조성비율은 폴리에틸렌 70 ~ 80중량부에 대하여, 첨가제로서 발포제 3~5중량부, 가교제 2~5중량부, 스테아린산 0.2~1.2중량부, 산화아연 4~6중량부, 안료 0.3~1중량부이며,
또한, 상기 원료 조성물을 구형체의 부구모양의 성형몰드에 주입하고 사출성형하되, 이 때 사용된 성형몰드는 제작하고자 하는 본체보다 그 크기가 축소된 것을 사용하며, 사출성형시 온도는 원료 조성물의 발포 및 가교는 이루어지지 않는 온도하에 폴리에틸렌만 용융된 상태에서 시행되는 것으로, 상기 사출성형 온도는 120~140℃이고,
상기와 같이 사출성형에 의해 제작된 본체는 관용의 발포성형기에서 가교제 및 발포제의 반응개시온도까지 가열하여 가교 및 발포하여 그 크기를 팽창시키되, 상기 가교 및 발포온도는 170~190℃의 온도이며, 상기 온도를 25~35분 유지하여 가교 및 발포 반응을 완료하여 제조된 것이며,
또한, 상기 성형몰드의 부구 구멍 끝단 부위에 보강테두리홈을 형성함으로써, 제조된 부구의 구멍 끝단부의 강도가 커져 쉽게 부서지지 않고, 또한 로프와 닿는 면이 넓게 구성되어 로프가 구멍 끝단 부위에서 원활하게 미끄러질 수 있게 구성하는 것을 특징으로 하는 어망용 부구The surface of the pair of rollers 20 of the conventional fishing net collecting machine for recovering the float 10 is formed with roller grooves 21 each having a round cross section, so that the fishing net 30 and the float 10 are formed of a roller ( 20 is recovered by passing through, the fishing net 30 and the float 10 hanging on the fishing line 30 sequentially passes between the rollers, the float and the roller 20 overlap each other roller 20 In the fishing net floats buoyant to the fishing net 30, which is a float fixing rope that is not pinched between the),
The buoy 10 is spherical in shape of polyethylene, the composition ratio of the raw material composition of the fishing net molar is 3 to 5 parts by weight of blowing agent, 2 to 5 parts by weight of crosslinking agent, stearic acid as an additive with respect to 70 to 80 parts by weight of polyethylene. 0.2 to 1.2 parts by weight, 4 to 6 parts by weight of zinc oxide, and 0.3 to 1 part by weight of pigment,
In addition, the raw material composition is injected into a molding mold of the globular shape of the sphere and injection molding, the molding mold used at this time is used that is reduced in size than the body to be produced, the temperature during injection molding of the raw material composition Foaming and crosslinking is carried out in a molten state of polyethylene only at a temperature that does not occur, the injection molding temperature is 120 ~ 140 ℃,
The main body produced by injection molding as described above is heated to the reaction start temperature of the crosslinking agent and the blowing agent in a conventional foam molding machine, crosslinked and foamed to expand its size, the crosslinking and foaming temperature is 170 ~ 190 ℃ temperature, Maintain the temperature 25 to 35 minutes to complete the crosslinking and foaming reaction,
In addition, by forming a reinforcing edge groove at the end portion of the molding mould, the strength of the hole end portion of the manufactured mould is not easily broken, and a wide contact surface with the rope is formed, so that the rope is smoothly formed at the hole end portion. Fishing nets, characterized in that the sliding configuration
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130017141A KR101347976B1 (en) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Buoy for fishing net |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130017141A KR101347976B1 (en) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Buoy for fishing net |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101347976B1 true KR101347976B1 (en) | 2014-01-10 |
Family
ID=50144618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130017141A KR101347976B1 (en) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Buoy for fishing net |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101347976B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101477004B1 (en) * | 2014-04-23 | 2014-12-30 | 미르하이텍 주식회사 | Float forbuoyancy increase |
| KR102160827B1 (en) | 2020-01-20 | 2020-09-28 | (주)케이티아이 | Net assembly used for purse seine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960005264Y1 (en) * | 1993-10-16 | 1996-06-24 | 김용문 | Both-sided hauling device |
| KR19990021933U (en) * | 1999-02-02 | 1999-06-25 | 이주희 | Net hauler for set net |
| KR100934010B1 (en) | 2008-03-26 | 2009-12-28 | 정영석 | Manufacturing method of fishing net floats and fishing net float manufactured by said manufacturing method |
| KR101193812B1 (en) | 2010-12-03 | 2012-10-23 | 정영석 | Buoy product method with supporting rim |
-
2013
- 2013-02-18 KR KR1020130017141A patent/KR101347976B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960005264Y1 (en) * | 1993-10-16 | 1996-06-24 | 김용문 | Both-sided hauling device |
| KR19990021933U (en) * | 1999-02-02 | 1999-06-25 | 이주희 | Net hauler for set net |
| KR100934010B1 (en) | 2008-03-26 | 2009-12-28 | 정영석 | Manufacturing method of fishing net floats and fishing net float manufactured by said manufacturing method |
| KR101193812B1 (en) | 2010-12-03 | 2012-10-23 | 정영석 | Buoy product method with supporting rim |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101477004B1 (en) * | 2014-04-23 | 2014-12-30 | 미르하이텍 주식회사 | Float forbuoyancy increase |
| KR102160827B1 (en) | 2020-01-20 | 2020-09-28 | (주)케이티아이 | Net assembly used for purse seine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101155877B1 (en) | Environmentally friendly method for manufacturing buoys | |
| CN103046545B (en) | Production process of prestress FRP-rib (fiber reinforce plastic-rib) concrete pipe pile | |
| KR101347976B1 (en) | Buoy for fishing net | |
| KR100934010B1 (en) | Manufacturing method of fishing net floats and fishing net float manufactured by said manufacturing method | |
| KR101193812B1 (en) | Buoy product method with supporting rim | |
| KR101238200B1 (en) | buoy manufacturing method | |
| CN114479199A (en) | Full-biodegradable bionic bait and preparation method thereof | |
| KR20100130458A (en) | Float for sea farm and its manufacturing method | |
| KR101173082B1 (en) | Buoy manufactured using light buoy | |
| KR101191376B1 (en) | Environmentally friendly method for manufacturing buoys | |
| US20050170718A1 (en) | Shackle pocket buoy | |
| CN104619911B (en) | The manufacture method of steel cord and rubber | |
| CN103252862B (en) | A kind of manufacture method of polyurethane foam hollow ball | |
| CN203989727U (en) | Diving flipper | |
| CN102555124B (en) | Multi-bend air spring vulcanizing machine with hydraulic segmented mold | |
| CN206614631U (en) | A kind of ceramic idiosome process units with electrostatic-proof function | |
| KR101177063B1 (en) | Apparatus for manufacturing float | |
| CN208136825U (en) | A kind of novel soft enclosure easy to remove | |
| CN203345575U (en) | Wire rope traction conveyor belt | |
| CN207252622U (en) | A kind of miniature angling float | |
| CN208035156U (en) | A kind of car carpeting foaming mould | |
| KR101809419B1 (en) | Manufacturing method for buoy | |
| CN206173493U (en) | Be used for cocoon feeding machine automatic water supply device | |
| KR101426653B1 (en) | Buoy product method including correcting step | |
| KR20210023265A (en) | Stable buoy manufacturing equipment for mass production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161027 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181015 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191016 Year of fee payment: 7 |