KR101347316B1 - Chiller, and Manufacturing method of the chiller - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쿨블록이 적층된 복수 개의 열전소자를 방열판에 고정시키고 이들 각 쿨블록을 단일 열교환기 표면에 밀착고정시키기 전에 지그에 고정시켜 동일높이로 가공한 후 열교환기에 밀착고정시켜 각 쿨블록들과 열교환기 사이에 발생할 수 있는 미세한 조립공차를 제거하여 냉각효율을 높일 수 있도록 하고, 또한 방열판 내부에 정지액체를 충전하고 이 정지액체에 냉각수가 순환하는 안내관을 수장시켜 냉각수에 의해 냉각된 정지액체가 열전소자에서 방열된 열을 빨리 냉각시켜 냉각효율을 더욱 높일 수 있는 칠러 및 그의 제조방법에 관한 것으로,
칠러 제조방법은 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 복수 개의 열전소자(23)를 면접촉 상태로 배치하는 단계; 상기 배치된 각 열전소자(23) 상부에 쿨블록(24)을 탑재하는 단계; 상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 상기 방열판(22)에 고정시키는 단계; 상기 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 각 쿨블록(24)들을 동일 높이로 가공하는 단계; 및 상기 가공된 쿨블록(24)들이 장착된 방열판(22)을 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정할 수 있도록 상기 쿨블록(24)들을 열교환기(21) 외측면에 면접촉 상태로 고정하는 단계;를 포함한다.According to the present invention, a plurality of thermoelectric elements in which cool blocks are stacked are fixed to a heat sink, and each cool block is fixed to a jig before being fixed to a surface of a single heat exchanger. Cooling efficiency is eliminated by eliminating minute assembly tolerances that may occur between the heat exchanger and the cooling efficiency, and filling the stationary liquid inside the heat sink and storing a guide tube through which the coolant is circulated. It relates to a chiller and a method for manufacturing the same that can further increase the cooling efficiency by cooling the heat radiated heat from the thermoelectric element,
The chiller manufacturing method includes disposing a plurality of thermoelectric elements 23 on one side or both sides of the heat sink 22 in a surface contact state; Mounting a cool block (24) on top of each of the arranged thermoelectric elements (23); Fixing the cool block 24 and the thermoelectric element 23 to the heat sink 22 so that the cool block 24 is exposed; Fixing the heat sink 22 to the jig G and processing the exposed cool blocks 24 to the same height; And the cool blocks 24 in surface contact with the outer surface of the heat exchanger 21 so as to fix the heat sink 22 on which the processed cool blocks 24 are mounted on one side or both sides of the heat exchanger 21. It includes; fixing.

Description

칠러 및 그의 제조방법{Chiller, and Manufacturing method of the chiller} Chiller, and Manufacturing method of the chiller

본 발명은 복수 개의 열전소자를 이용하여 냉각대상물을 냉각시키는 칠러(Chiller)에 관한 것으로, 특히 쿨블록이 적층된 복수 개의 열전소자를 방열판에 고정시키고 이들 각 쿨블록을 단일 열교환기 표면에 밀착고정시키기 전에 지그에 고정시켜 동일높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 후 열교환기 표면에 밀착고정시켜 각 쿨블록들과 열교환기의 접촉면 사이에 발생할 수 있는 미세한 조립공차를 제거하여 냉각효율을 높일 수 있도록 하고, 또한 방열판 내부에 정지액체를 충전하고 이 정지액체에 냉각수가 순환하는 안내관을 수장시켜 냉각수에 의해 냉각된 정지액체가 열전소자에서 방열된 열을 저온상태로 냉각시켜 냉각효율을 더욱 높일 수 있는 칠러 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a chiller (chiller) for cooling a cooling object by using a plurality of thermoelectric elements. In particular, a plurality of thermoelectric elements in which cool blocks are stacked is fixed to a heat sink, and each cool block is fixed to a surface of a single heat exchanger. It is fixed to the jig and processed at the same height before matching to match the flatness, and then fixed to the surface of heat exchanger so as to remove minute assembly tolerances that may occur between each cool block and the contact surface of the heat exchanger to improve cooling efficiency. In addition, the stationary liquid is filled inside the heat sink and a guide tube through which the coolant is circulated is used to cool the stationary liquid cooled by the coolant to cool the heat radiated from the thermoelectric element to a low temperature state to further increase the cooling efficiency. It relates to a chiller and a method of manufacturing the same.

냉각장치는 열교환매체(작동유체, 냉매, 또는 액체 등)를 일정한 싸이클로 순환시키고, 상기 열교환매체가 싸이클의 유로상에 설치된 열교환기를 통과할 때 냉각대상물과 열교환을 수행하여 그 냉각대상물을 냉각시키게 된다.
The cooling device circulates the heat exchange medium (working fluid, refrigerant, liquid, etc.) in a predetermined cycle, and performs heat exchange with the cooling object when the heat exchange medium passes through the heat exchanger installed on the flow path of the cycle to cool the cooling object. .

더 구체적으로, 프레온가스를 열교환매체로 사용하는 냉각장치는 널리 알려진 바와 같이 프레온가스를 압축기에서 고온,고압으로 압축시켜 응축기로 보내고, 응축기는 고온,고압의 프레온가스를 방열시켜 액체상태로 만들어 팽창밸브로 보내며, 팽창밸브는 액상의 프레온의 압력을 낮추어 기체상태로 만들어 증발기로 보내고, 증발기는 기체상태의 프레온가스를 외기에 노출시켜 증발시키게 된다. 따라서 프레온가스는 증발기에서 증발되면서 냉각대상물(실내공기)의 열을 빼앗아 냉각시키게 된다.
More specifically, the cooling device using the freon gas as a heat exchange medium, as is widely known, compresses the freon gas at a high temperature and high pressure from the compressor and sends it to the condenser, and the condenser radiates the high temperature and high pressure freon gas to a liquid state and expands it. It is sent to the valve, and the expansion valve lowers the pressure of the liquid freon into a gaseous state and sends it to the evaporator, and the evaporator exposes the gaseous freon gas to the outside and evaporates it. Therefore, the freon gas is evaporated in the evaporator to take heat from the object to be cooled (indoor air) and to cool it.

액체를 열교환매체로 사용하는 냉각장치는 도 1과 같이 액체가 칠러(1)를 통과할 수 있도록 냉각싸이클을 구성하여, 이 액체가 칠러(1)를 통과하면서 저온상태로 냉각된 후 냉각싸이클의 유로상을 흐르면서 이 유로상에 설치된 냉각대상물(S)을 냉각시키게 된다.
The cooling device using the liquid as a heat exchange medium constitutes a cooling cycle so that the liquid can pass through the chiller 1 as shown in FIG. 1, and after cooling the liquid to a low temperature while passing through the chiller 1, The cooling object S installed on the flow passage is cooled while flowing on the flow passage.

이와 같은 칠러(1)는 냉각대상물(S)을 직접 냉각시키는 열교환매체의 온도를 낮추기 위해 냉각싸이클 경로에 반드시 열교환기가 설치되는데, 냉각효율은 상기 열교환기의 열교환 성능, 즉 열교환매체의 온도를 낮추는 성능에 따라 결정된다.
Such a chiller (1) is a heat exchanger must be installed in the cooling cycle path in order to lower the temperature of the heat exchange medium that directly cools the cooling target (S), the cooling efficiency of the heat exchanger, that is, lowering the temperature of the heat exchange medium It depends on performance.

도 2는 액체를 열교환매체로 사용하는 종래 칠러(10)를 보인 것으로, 열교환기(11) 양외측면에 수냉식 방열판(12)이 밀착고정된다. 상기 방열판(12)과 밀착되는 부분인 열교환기(11) 양 외측면에는 전원공급에 의해 상기 열교환기(11)를 냉각시키고 상기 열교환기(11)를 냉각시킬 때 발생하는 열을 상기 방열판(12)에 방열시키는 복수 개의 열전소자(13)가 밀착고정된다.2 shows a conventional chiller 10 using a liquid as a heat exchange medium, and the water-cooled heat sink 12 is closely fixed to both sides of the heat exchanger 11. Both sides of the heat exchanger 11, which are in close contact with the heat sink 12, are provided with heat generated when the heat exchanger 11 is cooled by the power supply and the heat exchanger 11 is cooled. A plurality of thermoelectric elements 13 for radiating heat are fixed in close contact.

상기 열교환기(11)는 내부 저장실(11a)에 저장되어 순환된 열교환매체가 열전소자(13)에 의해 냉각된 후 펌프(미도시)에 의해 작업파이프(11b)를 지나면서 이 작업파이프(11b)상에 설치된 냉각대상물(S)을 냉각시킨 다음 다시 저장실(11a)로 공급되어 냉각된 후 작업파이프(11b)로 이송되어 냉각대상물(S)을 지속적으로 냉각시키게 된다.The heat exchanger 11 is stored in the internal storage chamber 11a and the heat exchange medium circulated is cooled by the thermoelectric element 13, and then passed through the work pipe 11b by a pump (not shown). After cooling the cooling object (S) installed on the) is supplied to the storage chamber (11a) and cooled again and then transferred to the work pipe (11b) to continuously cool the cooling object (S).

상기 방열판(12)은 열전소자(13)가 열교환기(11)를 냉각시킬 때 발생하는 열을 전달받아 수냉식으로 방열 냉각시키는 것으로, 외부에서 냉각된 상태로 펌프(미도시)의 압송에 의해 수납실(12a)과 파이프(12b)를 반복적으로 순환하는 냉각수가 열전소자(13)의 방열면 또는 이 열전소자(13)의 방열면에 의해 가열된 방열판(12)의 몸체 자체를 냉각시키게 된다.
The heat dissipation plate 12 receives heat generated when the thermoelectric element 13 cools the heat exchanger 11 and heat-cools it in a water-cooled manner. Cooling water that circulates through the seal 12a and the pipe 12b repeatedly cools the body of the heat dissipation plate 12 heated by the heat dissipation surface of the thermoelectric element 13 or the heat dissipation surface of the thermoelectric element 13.

이와 같이 구성된 종래 칠러(10)는 도 2와 같이 열교환기(11)와 방열판(12) 사이에 복수 개의 열전소자(13)가 면접촉 상태로 조립되는데, 이들 각각의 단위 열전소자(13)는 얇은 박판의 형태로 구성되고 그 내부에 많은 전극들이 조립되어 있으므로 박판의 두께가 전체적으로 균일하지 못하여 도 3과 같이 미세 공차가 발생하게 된다. In the conventional chiller 10 configured as described above, a plurality of thermoelectric elements 13 are assembled in a surface contact state between the heat exchanger 11 and the heat sink 12, as shown in FIG. 2. Since a thin plate is formed and many electrodes are assembled therein, the thickness of the plate may not be uniform as a whole, resulting in fine tolerances as shown in FIG. 3.

그러므로, 복수 개의 단위 열전소자(13)들을 열교환기(11)와 방열판(12) 사이에 면접촉 상태로 조립하게 되면, 이 중에서 두꺼운 일부 열전소자(13)는 양측면이 열교환기(11)와 방열판(12)에 과도하게 밀착되고, 얇은 두께를 가진 열전소자(13)는 밀착력이 약하여 긴밀하게 접촉하지 못할 뿐만 아니라, 도 3과 같이 하나의 열전소자(13)의 경우도 자체가 경사지게 형성되면 두꺼운 부분은 과도하게 밀착되고 얇은 부분은 접촉되지 않는 문제가 발생하게 된다. Therefore, when the plurality of unit thermoelectric elements 13 are assembled in the surface contact state between the heat exchanger 11 and the heat sink 12, some of the thicker thermoelectric elements 13 have both sides thereof with the heat exchanger 11 and the heat sink. The thermoelectric element 13 that is excessively in close contact with (12) and has a thin thickness may not be in close contact due to weak adhesion, and in the case of one thermoelectric element 13 as shown in FIG. The problem is that the parts are too tight and the thin parts are not in contact.

이러한 현상은 결국 복수 개의 열전소자(13)들의 두께가 서로 다르거나 또는 하나의 열전소자(13)라도 평탄도가 불량하여, 그들 양측면이 열교환기(11)와 방열판(12)에 긴밀하게 접촉하지 못하여 냉각효율을 저하시키는 원인이 되었다.
This phenomenon results in the fact that the thicknesses of the plurality of thermoelectric elements 13 are different from each other or even one thermoelectric element 13 has poor flatness, so that both sides thereof do not come into close contact with the heat exchanger 11 and the heat sink 12. It did not cause the cooling efficiency.

또한, 종래 칠러(10)는 도 4와 같이 방열판(12)의 수납실(12a) 내부에 저온의 냉각수와 접촉면적을 넓혀 이 냉각수 온도를 방열판(12) 본체에 빨리 전달하면서 냉각수를 난류상태로 유도하는 냉각판(12c)이 수납되는데, 이 냉각판(12c)은 그 양단부가 방열판(12)의 몸체와 커버(12d)에 브레이징 접합된다. 상기 방열판(12)과 냉각판(12c)은 비중이 가볍고 열전달이 우수한 알루미늄 소재를 사용하고 있다. In addition, the conventional chiller 10 extends the contact area with the low-temperature cooling water in the storage chamber 12a of the heat sink 12 as shown in FIG. The induction cooling plate 12c is accommodated, and both ends of the cooling plate 12c are brazed to the body of the heat sink 12 and the cover 12d. The heat dissipation plate 12 and the cooling plate 12c use an aluminum material having a light specific gravity and excellent heat transfer.

그러나, 칠러(10)가 산업시설에 설치되어 사용되므로 그에 사용된 냉각수로는 보통 빌딩에 설치된 냉각탑에 사용된 물을 이용하게 되는데, 냉각탑의 냉각수는 각종 불순물과 함께 부식성질이 강하여 방열판(12)을 구성하는 알루미늄 소재를 단시간에 부식시키는 문제가 있었다. However, since the chiller 10 is installed and used in an industrial facility, the cooling water used for the chiller 10 is usually used as the water used in the cooling tower installed in the building. There was a problem of corroding the aluminum material constituting a short time.

따라서 방열판(12)의 몸체와 커버(12d)에 브레이징 접합되어 커버(12d)를 방열판(12) 몸체에 고정시키는 냉각판(12c)의 접합부분이 부식현상에 의해 떨어져 방열판(12) 몸체에서 커버(12d)가 분리되는 문제가 있었다.
Therefore, the bonding portion of the cooling plate 12c, which is brazed to the body of the heat sink 12 and the cover 12d and fixes the cover 12d to the body of the heat sink 12, is dropped by the corrosion phenomenon and the cover (from the body of the heat sink 12) 12d) was separated.

이와 같이 냉각판(12c)이 분리되면 커버(12d)는 냉각수가 펌프에 의해 수납실(12a)로 압송되는 압력에 의해 도 4와 같이 볼록하게 변형되고, 이에 따라 상기 커버(12d)에 면접촉 상태로 고정된 얇은 두께의 열전소자(13)는 파손되어 방열판(12)의 수명이 약 1년 정도에 지나지 않아 자주 교체하는 번거로움이 있고, 이에 따른 유지관리 및 보수비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.
When the cooling plate 12c is separated in this manner, the cover 12d is convexly deformed as shown in FIG. 4 by the pressure of the cooling water being pumped into the storage chamber 12a by the pump, and thus the surface contact with the cover 12d. The thermoelectric element 13 of the fixed thickness is broken in a state that the lifespan of the heat sink 12 is only about one year, so there is a lot of trouble to replace it frequently, and the maintenance and repair costs are high. there was.

이러한 문제점을 해결하기 위해 도 5와 같이 방열판(12) 내부에 비교적 부식에 강한 동재질로 구성된 안내관(15)을 사용하여 이 안내관(15)을 통해 냉각수가 순환되게 하였다. 그러나 동재질의 안내관(15)과 알루미늄 재질의 방열판(12)은 용접이 되지 않기 때문에 저장실(11a) 바닥면에 배관용 홈(14)을 형성하여 안내관(15)을 배관하였는데, 상기 홈(14) 가공이 까다로워 제조원가가 상승하고 생산성이 저하되는 문제가 있었다. In order to solve this problem, as shown in FIG. 5, a coolant is circulated through the guide tube 15 using a guide tube 15 made of a relatively strong corrosion-resistant material inside the heat sink 12. However, since the guide tube 15 made of the same material and the heat sink 12 made of aluminum are not welded, the guide tube 15 was piped by forming a pipe groove 14 on the bottom surface of the storage chamber 11a. (14) Difficult to process, there was a problem that the manufacturing cost increases and productivity is lowered.

더 큰 문제점은 냉각수가 안내관(15) 내부에 수용되어 흐르게 되므로 방열판(12)과 직접 접촉하지 못하여 방열효과가 저하되는 심각한 문제가 있어 상용화되지 못하였다.
The larger problem is that the coolant is accommodated inside the guide tube 15, so that the cooling water does not come into direct contact with the heat sink 12, so that the heat dissipation effect is lowered.

또한, 종래 칠러는 양측 방열판 사이에 열전소자가 조립되는데, 이 열전소자는 두께가 아주 얇기 때문에 양측 방열판 사이 간격이 너무 좁게 된다. 따라서 열전소자의 냉각면과 방열면의 사이가 너무 가까워 냉각면 주변의 공기와 방열면 주변 공기가 서로 열교환을 수행하여 냉각면의 온도가 상승하여 냉각효율이 저하되는 현상이 발생하고, 또한 냉각면 주변 공기가 쉽게 응결되어 열저항 및 절연저항을 일으켜 냉각효율을 더욱 낮추는 원인으로 작용하였다.
In addition, in the conventional chiller, thermoelectric elements are assembled between both heat sinks, and the thermoelectric elements are so thin that the spacing between the heat sinks is too narrow. Therefore, between the cooling surface and the heat dissipation surface of the thermoelectric element is too close, the air around the cooling surface and the air around the heat dissipation surface exchange heat with each other, the temperature of the cooling surface rises, the cooling efficiency decreases, and also the cooling surface The surrounding air easily condensed, causing heat resistance and insulation resistance, which contributed to lower cooling efficiency.

열전소자를 이용한 칠러는 부피가 작은 복수 개의 열전소자를 이용하기 때문에 대형 또는 소형제작이 가능한 장점은 있고, 특히 열전소자의 방열면 온도가 낮으면 낮을수록 냉각면의 온도가 비례해서 낮아지게 되므로 냉각효율을 높이기 위해서는 반드시 열전소자의 방열면을 효율적으로 냉각시키는 것이 필요하나, 종래의 칠러들은 열전소자의 방열면 냉각효율이 나쁘기 때문에 목적하는 낮은 온도를 요구하는 장치에서는 사용하지 못하였다.
The chiller using a thermoelectric element has a merit of making large or small because it uses a plurality of small thermoelectric elements. Especially, the lower the heat radiation surface temperature of the thermoelectric element, the lower the temperature of the cooling surface is proportionally lowered. In order to increase the efficiency, it is necessary to efficiently cool the heat dissipation surface of the thermoelectric element, but the conventional chillers have not been used in the device requiring the desired low temperature because the cooling efficiency of the heat dissipation side of the thermoelectric element is poor.

이에, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 칠러의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 복수 개의 열전소자에 탑재된 상태로 열전소자와 함께 방열판에 고정된 쿨블록들을 열교환기에 밀착 고정시키기 전에 지그에 고정한 후 동일한 높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 다음 열교환기에 긴밀하게 밀착 고정함으로써 쿨블록들과 열교환기 사이에 발생될 수 있는 미세한 조립공차를 제거하여 냉각효율을 높일 수 있는 칠러 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
Accordingly, the present invention is to solve the problems of the conventional chiller as described above, the purpose of the jig before fixing the cool blocks fixed to the heat sink with the thermoelectric element in a state mounted on the plurality of thermoelectric elements in close contact with the heat exchanger After fixing to the same height to match the flatness and then tightly fixed to the heat exchanger tightly fixed to remove the fine assembly tolerance that may occur between the cool block and the heat exchanger chiller and its manufacturing method that can increase the cooling efficiency In providing.

본 발명의 다른 목적은 방열판 내부에 정지액체를 충전하고 파이프와 연결되고 냉각수가 흐르는 안내관을 이 정지액체에 수장시킴으로써, 외부에서 냉각된 냉각수가 안내관을 순환하면서 정지액체를 냉각시키고 냉각된 정지액체는 그와 접촉하는 방열판의 하우징과 커버를 급속히 냉각시키게 되므로, 결국 방열판에 밀착 고정된 열전소자의 방열면을 저온상태로 낮추게 하여 냉각효율을 높일 수 있는 칠러 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
Another object of the present invention is to fill the stationary liquid inside the heat sink and to receive a guide tube connected to the pipe and the cooling water flows in the stationary liquid, thereby cooling the stationary liquid while the externally cooled coolant circulates through the guide tube and stops the cooled stop. The liquid rapidly cools the housing and cover of the heat sink in contact with the liquid, and thus provides a chiller and a method of manufacturing the same, which lowers the heat dissipation surface of the thermoelectric element closely adhered to the heat sink to a low temperature state, thereby increasing the cooling efficiency.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칠러의 제조방법은,Method for producing a chiller according to the present invention for achieving the above object,

방열판 일측면 또는 양측면에 복수 개의 열전소자를 면접촉 상태로 배치하는 단계;Arranging a plurality of thermoelectric elements in a surface contact state on one side or both sides of the heat sink;

상기 배치된 각 열전소자 상부에 쿨블록을 탑재하는 단계;Mounting a cool block on each of the arranged thermoelectric elements;

상기 쿨블록이 노출되게 쿨블록과 열전소자를 상기 방열판에 고정시키는 단계;Fixing a cool block and a thermoelectric element to the heat sink to expose the cool block;

상기 방열판을 지그에 고정한 후 노출된 각 쿨블록들을 동일 높이로 가공하는 단계; 및Fixing the heat sink to a jig and processing the exposed cool blocks to the same height; And

상기 가공된 쿨블록들이 장착된 방열판을 열교환기 일측면 또는 양측면에 고정할 수 있도록 상기 쿨블록들을 열교환기 외측면에 면접촉 상태로 고정하는 단계;를 포함한다.
And fixing the cool blocks in surface contact with the outer surface of the heat exchanger to fix the heat sink having the processed cool blocks to one side or both sides of the heat exchanger.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칠러는 저장실이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 반복 순환하면서 냉각대상물을 냉각시킬 수 있도록 작업파이프가 연결되는 열교환기;The chiller according to the present invention for achieving the above object is a heat exchanger in which the storage chamber is hermetically sealed and the work pipe is connected to the inlet and the outlet communicating with the storage chamber to cool the object while the heat exchange medium is repeatedly circulated;

상기 열교환기 일측면 또는 양측면에 고정되어 열교환기를 냉각시키는 방열판; A heat sink fixed to one side or both sides of the heat exchanger to cool the heat exchanger;

상기 방열판 일측면 또는 양측면에 배치되어 전원이 공급되면 일측면이 냉각되어 열교환기를 냉각시키고, 타측면이 방열면이 되어 상기 방열판에 의해 냉각되는 복수 개의 열전소자; 및A plurality of thermoelectric elements disposed on one side or both sides of the heat sink to cool one side thereof to cool the heat exchanger, and the other side of the heat sink to be cooled by the heat sink; And

상기 열교환기와 열전소자 사이에 면접촉 상태로 조립되어 열전소자의 냉각열을 열교환기에 전달하는 쿨블록;을 포함하고, And a cool block assembled in the surface contact state between the heat exchanger and the thermoelectric element to transfer cooling heat of the thermoelectric element to the heat exchanger.

조립공정에서, 열전소자와 쿨블록이 적층식으로 탑재고정된 상기 방열판을 지그에 고정한 후 노출된 상기 쿨블록들을 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 후 상기 가공된 쿨블록들을 상기 열교환기 일측면 또는 양측면에 면접촉 상태로 고정하는 것을 특징으로 한다.
In the assembling process, after fixing the heat sink in which a thermoelectric element and a cool block are stacked and mounted on a jig, the exposed cool blocks are processed at the same height to match the flatness, and then the processed cool blocks are replaced by the heat exchanger. It is characterized in that fixed to the side or both sides in a surface contact state.

이와 같이 구성된 본 발명의 칠러는 복수 개의 열전소자가 각각 두께가 다르더라도 그 상부에 열전달이 우수한 쿨블록이 면접촉되어 방열판에 체결고정되고, 이 방열판을 지그에 고정한 상태에서 각 쿨블록들을 동일한 높이로 가공하게 되므로 결국 평탄도가 일치되어 동일한 높이로 수평을 유지하는 쿨블록이 열교환기 표면에 긴밀하게 면접촉 되므로 쿨블록들과 열교환기 사이에 발생할 수 있는 조립오차를 제거하여 냉각효율을 높일 수 있는 장점을 가진다.In the chiller of the present invention configured as described above, even though the plurality of thermoelectric elements have different thicknesses, cool blocks having excellent heat transfer are fastened to the heat sink by being in surface contact with each other. Since the cool block that maintains the same level and the same level is in close contact with the surface of the heat exchanger, it is possible to remove the assembly error that may occur between the cool blocks and the heat exchanger, thereby improving cooling efficiency. Has the advantage.

이는 열전소자의 두께와 상관없이 쿨블록을 동일한 높이로 정밀가공하여 수평을 맞추게 되므로 종래 문제점, 즉 각 열전소자 간에 수평이 일치하지 않아 발생되는 여러 가지 문제점을 일거에 해소할 수 있는 장점이 있다.
This makes it possible to solve the conventional problems, namely, various problems caused by the horizontal mismatch between the thermoelectric elements, because the cool block is horizontally precision processed at the same height regardless of the thickness of the thermoelectric elements.

또한, 본 발명의 칠러는 방열판의 수납실 내부에 정지액체를 충전하고, 파이프와 연결되어 냉각수가 순환하는 동재질의 안내관을 정지액체에 수장시키게 되므로, 외부에서 냉각되어 안내관을 순환하는 냉각수가 정지액체를 냉각시키고 정지액체는 그와 접촉하는 방열판 자체를 냉각시키게 되므로 방열판과 이 방열판에 고정된 열전소자 방열면이 저온상태로 냉각되므로 냉각효율을 높일 수 있게 된다.
In addition, the chiller of the present invention fills the stationary liquid inside the storage chamber of the heat sink, and is connected to the pipe to store a guide tube of the same material through which the coolant is circulated, so that the chilled water is cooled outside and circulates through the guide tube. The cooling liquid stops, and the stop liquid cools the heat sink itself in contact with it. Therefore, the heat sink and the thermoelectric element surface fixed to the heat sink are cooled to a low temperature, thereby increasing the cooling efficiency.

또한, 본 발명의 칠러는 안내관을 냉각수에 잘 부식되지 않은 구리 재질을 사용함으로써 수명을 연장시킬 수 있어 방열판의 잦은 교체에 따른 번거로움을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 잦은 교체에 따른 보수 및 유지비용을 절감할 수 있는 장점을 가진다. In addition, the chiller of the present invention can extend the life of the guide tube by using a copper material that is not corroded well to the coolant can not only prevent the inconvenience of frequent replacement of the heat sink, but also repair and maintenance costs due to frequent replacement. It has the advantage of saving.

도 1은 칠러 사용상태를 나타내는 개념도
도 2는 종래 발명에 따른 칠러의 단면도
도 3은 두께가 다른 열전소자를 과장해서 보인 개념도
도 4는 종래 방열판이 부식되어 커버가 볼록하게 변형됨을 보인 단면도
도 5는 종래 발명에 따른 다른 실시예 방열판의 정면도 및 평면도
도 6은 본 발명에 따른 열전소자, 쿨블록, 및 덮개의 분해 사시도
도 7은 도 6의 조립 단면도
도 8은 본 발명에 따른 일 실시예 방열판 분해 사시도
도 9는 본 발명에 따른 다른 실시예 방열판 정단면도 및 평면도
도 10은 본 발명에 따른 칠러의 열전소자 조립상태를 보인 사시도
도 11은 본 발명에 따른 칠러의 쿨블록 가공상태를 보인 사시도
도 12는 도 11의 정단면도
도 13은 본 발명에 따른 칠러의 열교환기 및 방열판의 분해 사시도
도 14는 본 발명에 따른 칠러의 조립 사시도
도 15는 본 발명에 따른 단열재가 충전되기 전 상태의 칠러 정단면도
도 16은 본 발명에 따른 단열재가 충전된 상태의 칠러 정단면도
도 17은 본 발명의 다른 실시예 따른 방열판의 커버가 개방된 상태의 평면도
도 18은 도 16의 칠러 일부를 확대한 도면
도 19는 본 발명에 따른 케이스의 조립상태를 확대한 도면
도 20은 본 발명에 따른 방열판에 보조 방열판이 장착된 상태의 평면도
도 21은 본 발명에 따른 보조방열수단을 또 다른 냉각시스템으로 냉각시키는 것을 보인 도면
도 22는 본 발명에 따른 방열판 내부를 보인 실제품 사진
도 23은 본 발명에 따른 안내관의 실제품 사진1 is a conceptual diagram showing a chiller using state
2 is a cross-sectional view of a chiller according to the related art.
3 is a conceptual view showing an exaggerated thermoelectric element having a different thickness
4 is a cross-sectional view showing that the heat sink is corroded deformed convex conventional
5 is a front view and a plan view of another embodiment heat sink according to the conventional invention
6 is an exploded perspective view of a thermoelectric element, a cool block, and a cover according to the present invention;
FIG. 7 is an assembly cross-sectional view of FIG. 6.
8 is an exploded perspective view of an embodiment of the heat sink according to the present invention
9 is a cross-sectional view and front plan view of another embodiment heat sink according to the present invention
10 is a perspective view showing a thermoelectric assembly state of the chiller according to the present invention;
Figure 11 is a perspective view showing a cool block processing state of the chiller according to the present invention
12 is a front cross-sectional view of FIG.
13 is an exploded perspective view of a heat exchanger and a heat sink of a chiller according to the present invention;
14 is an assembled perspective view of a chiller according to the present invention.
Figure 15 is a front sectional view of the chiller in the state before the insulation is filled according to the present invention
Figure 16 is a front sectional view of the chiller in a state filled with the heat insulating material according to the invention
17 is a plan view of an open state of the cover of the heat sink according to another embodiment of the present invention
18 is an enlarged view of a part of the chiller of FIG. 16.
19 is an enlarged view of an assembled state of a case according to the present invention;
20 is a plan view of the auxiliary heat sink mounted on the heat sink according to the present invention;
21 is a view showing the cooling of the auxiliary radiating means according to the present invention with another cooling system.
22 is a real product picture showing the inside of the heat sink according to the present invention
Figure 23 is a picture of the actual product of the guide tube according to the present invention

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 칠러의 구성을 상세히 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration of a chiller according to the present invention.

상기 도면에서 확인할 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 칠러(20)의 일 실시예는 액상의 열교환매체가 내부 저장실(21a)을 순환할 수 있도록 작업파이프(21b)와 연결되는 열교환기(21), 상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정되고 외부에서 냉각된 냉각수를 순환시켜 상기 열교환기(21)를 수냉식으로 냉각시키는 방열판(22), 상기 열교환기(21)와 방열판(22) 사이에 복수 개가 면접촉 상태로 밀착조립되어 열교환기(21)가 냉각대상물(S)을 냉각시킬 수 있도록 열교환기(21)를 순환하는 열교환매체를 냉각시키고 이 열교환매체를 냉각시킬 때 발생하는 열을 상기 방열판(22)으로 방열시키는 열전소자(23), 상기 각 열전소자(23)와 열교환기(21) 사이에 조립되어 열전소자(23)의 냉각열을 열교환기(21)에 전달하는 쿨블록(24)을 포함한다.
As can be seen in the figure, one embodiment of the chiller 20 according to the present invention is a heat exchanger 21 connected to the work pipe 21b to allow the liquid heat exchange medium to circulate the internal storage chamber 21a, A heat sink 22 which is fixed to one or both sides of the heat exchanger 21 and circulates coolant cooled outside to cool the heat exchanger 21 in a water-cooled manner, between the heat exchanger 21 and the heat sink 22. The plurality is closely assembled in a surface contact state to cool the heat exchange medium circulating the heat exchanger 21 so that the heat exchanger 21 can cool the cooling object (S) and the heat generated when the heat exchange medium is cooled. A thermoblock 23 that radiates heat with a heat sink 22, a cool block that is assembled between the thermoelectric elements 23 and the heat exchanger 21 to transfer cooling heat of the thermoelectric element 23 to the heat exchanger 21 ( 24).

상기 열교환기(21)는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 이 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 순환할 수 있도록 작업파이프(21b)가 연결된다. 따라서 냉각대상물(S)을 냉각시키는 열교환매체가 상기 저장실(21a)과 작업파이프(21b)를 순환하면서 열전소자(23)에 의해 냉각되어 그 경로상에 설치된 냉각대상물(S)을 냉각시키게 된다.The heat exchanger 21 is hermetically sealed to the storage compartment 21a, and a work pipe 21b is connected to an inlet and an outlet communicating with the storage compartment 21a to circulate the heat exchange medium. Therefore, the heat exchange medium for cooling the cooling object S is circulated through the storage chamber 21a and the working pipe 21b and cooled by the thermoelectric element 23 to cool the cooling object S installed on the path.

이러한 열교환기(21)는 저장실(21a)이 커버(21b)로 폐쇄되는데, 상기 커버(21b)는 보울트(B)로 체결고정되고, 열교환기(21)와 커버(21b) 사이에는 수밀을 유지할 수 있도록 실링부재(21c)가 조립된다. In the heat exchanger 21, the storage compartment 21a is closed by the cover 21b, and the cover 21b is fastened and fastened by the bolt B, and watertightness is maintained between the heat exchanger 21 and the cover 21b. Sealing member (21c) is assembled so that.

상기 열교환기(21)의 일측면 또는 양측면에는 상기 방열판(22)에 고정된 복수 개의 쿨블록(24)들이 보울트(B)에 의해 밀접하게 면접촉된 상태로 체결고정된다. 상기 보울트(B)는 열교환기(21) 내부에서 쿨블록(24)에 체결되는 것이 바람직하다. On one side or both sides of the heat exchanger 21, a plurality of cool blocks 24 fixed to the heat dissipation plate 22 are fastened in a state in which the bolts B are in intimate surface contact. The bolt B is preferably fastened to the cool block 24 in the heat exchanger 21.

상기 열교환기(21)는 열전소자(23)의 냉각면에 의해 급속히 냉각될 수 있도록 열전도율이 우수하고, 가벼우면서도 비용이 저렴하고 구입이 용이한 알루미늄을 사용하는 것이 좋다.
The heat exchanger 21 may be made of aluminum having excellent thermal conductivity, light weight, low cost, and easy purchase so that the heat exchanger 21 can be rapidly cooled by the cooling surface of the thermoelectric element 23.

상기 방열판(22)은 열전소자(23)의 방열면(가열면)과 면접촉하여 이 방열면에서 발생하는 열을 냉각시켜 열전소자(23)가 높은 냉각성능을 발휘할 수 있도록 하는 것이다. 이미 설명한 바와 같이 방열판(22)이 열전소자(23)를 효율적으로 냉각시키는 만큼 열전소자(23)의 냉각효율이 높아지게 된다.The heat dissipation plate 22 is in surface contact with the heat dissipation surface (heating surface) of the thermoelectric element 23 to cool the heat generated from the heat dissipation surface so that the thermoelectric element 23 can exhibit high cooling performance. As described above, the cooling efficiency of the thermoelectric element 23 is increased as the heat sink 22 efficiently cools the thermoelectric element 23.

상기 방열판(22)은 여러 가지 형태의 것을 사용할 수 있다. 예컨대, 공지의 공랭식의 것을 사용할 수 있고, 또한 수냉식의 것을 사용할 수 있다.The heat sink 22 may be used in various forms. For example, a well-known air-cooled thing can be used and a water-cooled thing can also be used.

공랭식 방열판은 널리 알려진 공지의 것이기에 더 이상의 자세한 설명은 생략하기로 하고, 이하에서는 도면에서와 같이 수냉식 방열판(22)을 설명한다.
Since the air-cooled heat sink is well known, further detailed description thereof will be omitted. Hereinafter, the water-cooled heat sink 22 will be described as shown in the drawings.

상기 수냉식 방열판(22)의 일 실시예는 냉각수를 수납할 수 있도록 수납실(22a)이 형성되고, 상기 수납실(22a)은 커버(22b)에 의해 수밀가능하게 밀폐된다. 상기 커버(22b)는 하우징(22f)에 체결된 보울트(B)에 의해 체결고정된다.According to an embodiment of the water-cooled heat sink 22, a storage chamber 22a is formed to accommodate cooling water, and the storage chamber 22a is hermetically sealed by a cover 22b. The cover 22b is fastened and fixed by the bolt B fastened to the housing 22f.

상기 방열판(22)의 수납실(22a)과 연통된 입,출구에는 냉각수가 순환할 수 있도록 파이프(22c)가 연결된다. 따라서 냉각수가 수납실(22a)과 파이프(22c)를 흐르면서 외부에서 냉각된 후 다시 수납실(22a)로 유입됨을 반복 순환하게 된다.A pipe 22c is connected to the inlet and the outlet of the heat dissipation plate 22 so as to communicate with the inlet and outlet of the heat sink 22. Therefore, the coolant is circulated repeatedly after being cooled from the outside while flowing through the storage chamber 22a and the pipe 22c and flowing back into the storage chamber 22a.

상기 방열판(22)의 다른 실시예는 도 8, 도 9, 도 17, 도 22 내도 도 23과 같이 수납실(22a)에 정지액체(22d)를 충전하고, 이 정지액체(22d)에 냉각수가 흐르는 안내관(22e)을 수장시키는 것이 특징이다. In another embodiment of the heat sink 22, as shown in Figs. 8, 9, 17, and 22 in Fig. 23, the stopping liquid 22d is filled in the storage chamber 22a, and the cooling liquid 22d is cooled. It is characteristic to hold the guide pipe 22e which flows.

다시 말해, 상기 실시예의 방열판(22)은 내부에 수납실(22a)이 형성되고, 이 수납실(22a)과 연통되게 형성된 입,출구는 냉각수가 순환하는 파이프(22c)와 수밀가능하게 연결되어 냉각수가 순환할 수 있도록 하며, 상기 수납실(22a)은 커버(22b)에 의해 수밀가능하게 폐쇄되는 하우징(22f); 상기 수납실(22a)에 충전되어 정지된 냉각수 기능을 하는 정지액체(22d); 및 상기 파이프(22c)를 통해 하우징(22f)의 수납실(22a)로 공급된 냉각수가 정지액체(22d)를 통과할 수 있도록 상기 정지액체(22d)에 수장되고 양단부가 하우징(22f)의 입,출구에 수밀가능하게 장착되는 안내관(22e);을 포함한다.In other words, the heat sink 22 of the embodiment has a storage chamber 22a formed therein, and the inlet and outlet formed to communicate with the storage chamber 22a are watertightly connected to the pipe 22c through which the coolant is circulated. A housing (22f) which allows the coolant to circulate and which is closed in a watertight manner by the cover (22b); A stop liquid (22d) filled with the storage chamber (22a) and functioning as a cooling water stopped; And the cooling liquid supplied to the storage chamber 22a of the housing 22f through the pipe 22c so as to pass through the stop liquid 22d, and both ends thereof are inserted into the housing 22f. It includes a; guide pipe (22e) that is tightly mounted to the outlet.

상기 실시예의 방열판(22)은 하우징(22f)과 커버(22b)가 열전달이 우수한 알루미늄 소재로 구성되어 열전소자(23)에서 발생하는 열을 냉각수에 전달하고, 이와 동시에 수납실(22a)에 담수된 정지액체(22d)가 열전소자(23)의 열을 냉각수에 전달하게 된다. 더욱이 냉각수가 흐르는 파이프(22c)와 연결된 상기 안내관(22e)이 정지액체(22d)에 수장되고, 또한 상기 안내관(22e)에 조립된 복수 개의 냉각판(22g)도 정지액체(22d)에 수장된다. The heat dissipation plate 22 of the above embodiment is made of an aluminum material in which the housing 22f and the cover 22b are excellent in heat transfer to transfer heat generated from the thermoelectric element 23 to the cooling water, and at the same time, to the fresh water in the storage chamber 22a. The stopped liquid 22d transfers the heat of the thermoelectric element 23 to the cooling water. Furthermore, the guide tube 22e connected to the pipe 22c through which the coolant flows is stored in the stop liquid 22d, and the plurality of cooling plates 22g assembled in the guide tube 22e are also attached to the stop liquid 22d. It is stored.

그러므로, 상기 안내관(22e)은 정지액체(22d)와 넓은 면적으로 접촉되므로, 저온의 냉각수가 고온의 정지액체(22d)와 활발한 열교환을 수행하여 정지액체(22d)를 효율적으로 냉각시키고, 상기 정지액체(22d)는 하우징(22f)과 커버(22b)를 냉각시키게 되므로 열전소자(23)의 냉각성능이 종래보다 현저히 향상된다. 이러한 본 발명의 방열판(22)의 종래의 것과 대비된다 하겠다.Therefore, since the guide tube 22e is in contact with the stop liquid 22d in a large area, the coolant of low temperature performs active heat exchange with the hot stop liquid 22d to efficiently cool the stop liquid 22d, and Since the stationary liquid 22d cools the housing 22f and the cover 22b, the cooling performance of the thermoelectric element 23 is remarkably improved than before. This is in contrast to the conventional one of the heat sink 22 of the present invention.

상기 안내관(22e)은 열전달이 우수하면서 냉각수에 잘 부식되지 않는 동재질로 이루어지고, 상기 안내관(22e) 외부에는 정지액체(22d)와 접촉면적을 넓힐 수 있도록 복수 개의 냉각판(22g)이 끼움고정된다.The guide tube 22e is made of a copper material which is excellent in heat transfer and hardly corroded to the cooling water, and a plurality of cooling plates 22g are formed outside the guide tube 22e to widen the contact area with the stationary liquid 22d. This fitting is fixed.

상기 냉각판(22g)은 박판형상을 가지며 알루미늄재질로 구성되고, 그 양단부가 수납실(22a) 내벽에 접합된다. 이를 위해 냉각판(22g)의 양단부는 접합을 용이하게 할 수 있도록 절곡편(22g-1)이 절곡된다. 따라서 냉각판(22g)의 절곡편(22g-1)이 수납실(22a) 바닥과 커버(22b)에 접합되므로 커버(22b)는 하우징(22f)과 일체로 고정된다. The cooling plate 22g has a thin plate shape and is made of aluminum, and both ends thereof are joined to an inner wall of the storage chamber 22a. To this end, the bent pieces 22g-1 are bent at both ends of the cooling plate 22g to facilitate joining. Therefore, since the bent piece 22g-1 of the cooling plate 22g is joined to the bottom of the storage chamber 22a and the cover 22b, the cover 22b is fixed integrally with the housing 22f.

여기서, 상기 냉각판(22g)은 냉각수와 접촉하지 않고 정지액체(22d)에 수장되므로 종래 냉각수에 의해 부식되는 현상을 방지하게 되므로 종래와 같이 하우징(22f)에서 커버(22b)가 분리되는 현상이 발생하지 않게 된다. Here, since the cooling plate 22g is stored in the stop liquid 22d without contacting the cooling water, the cooling plate 22g is prevented from being corroded by the conventional cooling water, so that the phenomenon in which the cover 22b is separated from the housing 22f as in the prior art is observed. It does not occur.

상기 안내관(22e)은 여러 가지 형태로 구성할 수 있으며, 본 명세서의 도면에서는 도 8, 도 17, 도 22 내지 도 23과 같이 입구측(22e-1)과 출구측(22e-2) 사이에 복수의 유로관(22e-3)이 형성되게 하여, 외부에서 냉각된 냉각수가 입구측측(22e-1)으로 공급된 후 상기 유로관(22e-3)을 통해 출구측(22e-2)으로 비교적 빠른 속도로 토출되면서 열전소자(23)에 의해 가열된 정지액체(22d)를 냉각시키도록 하였다.The guide tube 22e may be configured in various forms. In the drawings of the present specification, the inlet side 22e-1 and the outlet side 22e-2, as shown in FIGS. A plurality of flow path pipes 22e-3 are formed in the air, and cooling water cooled from the outside is supplied to the inlet side 22e-1, and then through the flow pipe 22e-3 to the outlet side 22e-2. The stop liquid 22d heated by the thermoelectric element 23 was cooled while being discharged at a relatively high speed.

상기 안내관(22e)의 다른 형태는 도 9에 도시된다. 상기 다른 실시예의 안내관(22e)은 단일 유로관(22e-4)이 지그재그식으로 절곡되게 형성하여 내부를 흐르는 냉각수가 수납실(22a)에서 장시간 체류하면서 정지액체(22d)를 충분히 냉각시키도록 하였다. Another form of the guide tube 22e is shown in FIG. 9. The guide pipe 22e of the other embodiment is formed so that the single flow path pipe 22e-4 is bent in a zigzag manner so that the cooling liquid flowing therein sufficiently stays in the storage chamber 22a for a long time to sufficiently cool the stop liquid 22d. It was.

여기서, 상기 정지액체(22d)는 본 발명에 적용할 수 있는 것은 모두 사용할 수 있고, 바람직하게는 열교환 효율이 좋으면서 결빙되지 않고, 수장된 안내관(22e)을 부식시키지 않은 액체를 사용하는 것이 좋다.
Here, the stop liquid (22d) can be used for all that can be applied to the present invention, it is preferable to use a liquid that does not freeze, the corrosion of the stored guide pipe 22e with good heat exchange efficiency. good.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 방열판(22)은 상기 열전소자(23)가 안내관(22e)을 수장하고 있는 정지액체(22d)를 냉각시킨다는 것에 큰 특징이 있다. 따라서, 안내관(22e) 전체는 정지액체(22d)에 수장되어 잠기게 되는데, 이는 안내관(22e)이 단순히 열전소자(23)의 냉각면에 접촉되는 것과 냉각효율에 있어 큰 차이가 있다. The heat dissipation plate 22 of the present invention constituted as described above has a great feature that the thermoelectric element 23 cools the stop liquid 22d carrying the guide tube 22e. Therefore, the entire guide tube 22e is enclosed and locked in the stop liquid 22d, which has a large difference in cooling efficiency from simply contacting the guide tube 22e with the cooling surface of the thermoelectric element 23.

다시 말해, 안내관(22e)이 정지액체(22d)에 잠기게 되면 안내관(22e)은 전체 면적이 정지액체(22d)와 접촉하게 된다. 그러므로 외부에서 냉각되어 안내관을 순환하는 냉각수가 정지액체를 냉각시키고 정지액체는 그와 접촉하는 방열판 자체를 냉각시키게 되므로 방열판과 이 방열판 표면에 고정된 열전소자 방열면이 저온상태로 냉각되므로 냉각효율을 높일 수 있게 된다.
In other words, when the guide tube 22e is immersed in the stop liquid 22d, the guide tube 22e is brought into contact with the stop liquid 22d. Therefore, the cooling water circulated from the outside to circulate the guide tube cools the stationary liquid, and the stationary liquid cools the heat sink itself in contact with it. Therefore, the heat sink and the thermal element radiating surface fixed to the surface of the heat sink are cooled to a low temperature. To increase.

한편, 본 발명에 따른 칠러(20)의 방열판(22)은 도 20과 같이 정지액체를 별도의 싸이클로 순환시킬 수 있도록 보조방열수단(A)을 더 갖는다. 상기 보조방열수단(A)은 수납실(22a)의 정지액체(22d)가 별도의 싸이클로 순환할 수 있도록 수납실(22a)과 연통되게 보조파이프(A-1)가 연결되고, 이 보조파이프(A-1) 경로상에 보조열교환기(A-2)와 펌프(A-3)가 연결된다. 상기 펌프(A-3)의 압송력에 의해 정지액체(22d)가 보조열교환기(A-2)를 통과하면서 송풍팬(A-4)에 의해 공랭식으로 냉각된다. On the other hand, the heat sink 22 of the chiller 20 according to the present invention further has an auxiliary heat dissipation means (A) to circulate the stop liquid in a separate cycle as shown in FIG. The auxiliary heat dissipating means (A) is connected to the auxiliary pipe (A-1) in communication with the storage chamber (22a) so that the stop liquid 22d of the storage chamber (22a) can be circulated in a separate cycle, the auxiliary pipe ( A-1) Auxiliary heat exchanger (A-2) and pump (A-3) are connected on the path. By the pressure of the pump A-3, the stop liquid 22d is cooled by air blowing fan A-4 while passing through the auxiliary heat exchanger A-2.

상기와 같이 상기 보조방열수단(A)의 보조열교환기(A-2)를 송풍팬(A-4)으로 공랭방식으로 냉각시킬 수 있고, 또한 도 21과 같이 프레온가스를 열교환매체로 사용한 종래 공지의 냉각장치(30)을 이용하여 냉각시킬 수 있다.As described above, the subsidiary heat exchanger (A-2) of the subsidiary heat radiating means (A) can be cooled by an air cooling method with a blower fan (A-4), and also known in the art using freon gas as a heat exchange medium as shown in FIG. It can cool using the cooling apparatus 30 of this.

상기 냉각장치(30)는 이미 설명한 바와 같이 프레온가스를 압축기(31)에서 고온,고압으로 압축시켜 응축기(32)로 보내고, 응축기(32)는 고온,고압의 프레온가스를 방열시켜 액체상태로 만들어 팽창밸브(33)로 보내며, 팽창밸브(33)는 액상의 프레온의 압력을 낮추어 기체상태로 만들어 증발기(34)로 보내고, 증발기(34)는 기체상태의 프레온가스를 증발시키게 된다. 따라서 증발기에서 증발되는 프레온가스는 외기열을 흡열하여 주변 공기 온도를 낮추어 냉각시키게 되고, 송풍기(35)는 상기 냉각된 주변공기를 보조열교환기(A-2)에 압송하여 보조열교환기(A-2)를 냉각시키게 된다.As described above, the cooling device 30 compresses the freon gas at a high temperature and high pressure in the compressor 31 to the condenser 32, and the condenser 32 dissipates the high temperature and high pressure freon gas into a liquid state. It is sent to the expansion valve 33, the expansion valve 33 lowers the pressure of the liquid freon to make the gas state to send to the evaporator 34, the evaporator 34 is to evaporate the gaseous freon gas. Therefore, the freon gas evaporated in the evaporator absorbs outside air to cool down by lowering the ambient air temperature, and the blower 35 pumps the cooled ambient air to the auxiliary heat exchanger A-2 to supply the auxiliary heat exchanger A-. 2) is cooled.

상기 보조열교환기(A-2)는 공지의 것으로 다양한 형상으로 제조될 수 있으며, 예컨대 공지의 라디에이터와 같이 두께가 얇은 유로가 지그재그식으로 길게 형성되어 있다. 상기 보조열교환기(A-2)는 정지액체(22d)가 상기 긴 유로를 저속으로 통과할 때 상기 송풍팬(A-4)에 의해 압송된 공기에 의해 냉각된다. The auxiliary heat exchanger (A-2) is known and can be manufactured in various shapes. For example, a thin channel, such as a known radiator, is formed to have a long zigzag shape. The auxiliary heat exchanger (A-2) is cooled by air compressed by the blowing fan (A-4) when the stop liquid (22d) passes through the long flow path at low speed.

상기와 같이 방열판(22)의 수납실(22a)에 담수형태로 저장된 정지액체(22d)가 보조열교환기(A-2)를 통과하면서 공랭식으로 냉각되면, 안내관(22e)을 흐르는 냉각수에 의해 냉각됨과 동시에 상기와 같이 공랭식으로 더 냉각되므로 칠러(20)의 냉각효율을 더 높일 수 있게 된다.As described above, when the stop liquid 22d stored in the fresh water form in the storage chamber 22a of the heat dissipation plate 22 is cooled by air cooling while passing through the auxiliary heat exchanger A-2, the cooling liquid flowing through the guide tube 22e is At the same time as the cooling is further cooled by air cooling as described above it is possible to further increase the cooling efficiency of the chiller (20).

상기 보조방열수단(A)을 사용하게 되면 정지액체(22d)는 정지되지 않고 유동하는 액체가 될 것이다.
When the auxiliary heat radiating means (A) is used, the stop liquid (22d) will be a liquid that flows without stopping.

상기 열전소자(23)는 이미 설명한 바와 같이 가볍고 소형으로 제작되어 냉동관련 산업분야에서 널리 사용되고 있는 것으로, 전기를 공급하면 일측면은 차가워져 냉각면이 되고 타측면은 상기 냉각을 도울 수 있도록 열을 방출하는 방열면이 된다.As described above, the thermoelectric element 23 is light and compact, and is widely used in a refrigeration related industry. When electricity is supplied, one side of the thermoelectric element 23 becomes a cooling surface and the other side generates heat to help the cooling. It becomes a radiating heat dissipation surface.

이러한 열전소자(23)는 냉각면이 쿨블록(24)을 매체로 하여 상기 열교환기(21)에 복수 개가 면접촉 상태로 긴밀하게 밀착고정되고 타측면에는 방열판(22)이 고정된 상태로 사용된다. 따라서 본 발명의 칠러(20)의 냉각효율은 상기 열전소자(23)의 방열면의 온도를 단시간에 최대한 저온상태로 만드는 것에 결정된다.
The thermoelectric element 23 is used in a state in which the cooling surface is a cool block 24 as a medium and a plurality of the heat exchangers 21 are closely adhered to the surface contact state and the heat sink 22 is fixed to the other side. do. Therefore, the cooling efficiency of the chiller 20 of the present invention is determined to make the temperature of the heat dissipation surface of the thermoelectric element 23 as low as possible in a short time.

상기 쿨블록(24)은 상기 각각의 열전소자(23)와 열교환기(21) 사이에 면접촉 상태로 조립되어 열전소자(23)의 냉각열을 열교환기(21)에 전달하는 것이다. The cool block 24 is assembled in the surface contact state between the respective thermoelectric elements 23 and the heat exchanger 21 to transfer the cooling heat of the thermoelectric elements 23 to the heat exchanger 21.

본 발명에서는 상기 쿨블록(24)을 열전소자(23)와 일대일 대응되게 하였으나, 열전소자(23) 복수 개에 하나의 쿨블록(24)을 사용하여 일대일 대응되지 않도록 할 수도 있다. In the present invention, the cool block 24 has a one-to-one correspondence with the thermoelectric element 23, but a single cool block 24 may be used to prevent the one-to-one correspondence with the plurality of thermoelectric elements 23.

상기 쿨블록(24)은 열전달이 우수한 알루미늄 소재로 구성되는 것이 좋으며, 도 7과 같이 일단부가 후술하는 덮개(25)에 노출되게 조립되는데, 이 노출부분이 열교환기(21)와 면접촉되는 접촉부(24a)가 된다. 상기 접촉부(24a)에는 보울트(B)로 체결될 수 있도록 나사공(24b)이 형성된다. 상기 쿨블록(24)의 타단부에는 후술하는 탄성부재(28)가 지지될 수 있도록 지지편(24c)이 돌출된다. The cool block 24 is preferably made of an aluminum material excellent in heat transfer, as shown in Figure 7 one end is assembled to be exposed to the cover 25 described later, the exposed portion is in contact with the heat exchanger 21 surface contact (24a). The contact portion 24a is formed with a screw hole 24b to be fastened with the bolt B. A support piece 24c protrudes from the other end of the cool block 24 so that the elastic member 28 to be described later is supported.

상기 복수 개의 쿨블록(24)들은 본 발명의 칠러(20) 제작공정에서 그가 면접촉하는 열교환기(21)의 표면과 접촉오차를 줄이기 위해 가공과정을 거치게 되는데, 쿨블록(24)이 종래에도 사용된 공지의 구성요소이긴 하나, 본 발명의 칠러 제조과정에서 복수 개가 일체로 가공되어 평탄도를 일치시키는 것은 본 발명의 핵심적인 요부라 할 수 있고, 이는 공지의 칠러와 대비된다 하겠다.
The plurality of cool blocks 24 are subjected to a processing process in order to reduce the contact error with the surface of the heat exchanger 21 which is in surface contact in the chiller 20 manufacturing process of the present invention, the cool block 24 is conventional Although it is a known component used, a plurality of pieces are integrally processed in the manufacturing process of the chiller of the present invention to match flatness, which is an essential part of the present invention, which is in contrast with the known chiller.

즉, 도 10과 같이 상기 방열판(22)상에 복수 개의 열전소자(23)와 쿨블록(24)을 탑재고정한 상태에서 도 11 내지 도 12와 같이 상기 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 공작기계(M)를 이용하여 방열판(22) 상부에 노출된 각 쿨블록(24)들을 동일한 높이로 가공하여 평탄도를 일치시키고, 이후 도 13 내지 도 19와 같이 상기 가공된 쿨블록(24)들을 열교환기(21) 표면에 체결고정한다. That is, in the state where the plurality of thermoelectric elements 23 and the cool block 24 are mounted on the heat sink 22 as shown in FIG. 10, the heat sink 22 is fixed to the jig G as shown in FIGS. 11 to 12. Then, by using the machine tool (M) to process each of the cool block 24 exposed on the heat sink 22 to the same height to match the flatness, and then the processed cool block 24 as shown in Figure 13 to 19 ) Are fastened to the surface of the heat exchanger (21).

이와 같이 동일한 평탄도로 가공된 쿨블록(24)들은 이후 미리 가공된 열교환기(21) 표면에 오차없이 정밀하게 밀착 고정되므로 종래 열전소자(23)의 두께 차이에서 발생하는 제반 문제점을 일거에 해소할 수 있게 된다.
Since the cool blocks 24 processed to the same flatness are precisely and tightly fixed to the surface of the heat exchanger 21 which has been processed in advance without errors, various problems arising from the thickness difference of the conventional thermoelectric element 23 may be solved at once. It becomes possible.

다음의 표1은 도 4와 같이 종래 칠러(10)에 사용된 2개의 단위열전소자(13)의 표면 4곳의 평탄도를 측정한 것이고, 표2는 도 11 내지 도 12와 같이 본 발명에 사용된 2개의 쿨블록(24)을 공작기계로 가공한 후 쿨블록(24) 표면 4곳의 평탄도를 측정한 것이다.
Table 1 shows the flatness of four surfaces of two unit thermoelectric elements 13 used in the conventional chiller 10 as shown in FIG. 4, and Table 2 shows the present invention as shown in FIGS. After the two cool blocks 24 used were machined, the flatness of four surfaces of the cool blocks 24 was measured.

종래 열전소자Conventional thermoelectric element 높이에 따른 평탄도(mm)Flatness according to height (mm)
열전소자1 표면 4곳
4 thermoelectric elements 1 surface 36.3715
36.3732
36.3740
36.379536.3715
36.3732
36.3740
36.3795
열전소자2 표면 4곳
4 surfaces of thermoelectric element 2 36.3280
36.3785
36.4177
36.365336.3280
36.3785
36.4177
36.3653

본 발명 쿨블록Invention Cool Block 높이에 따른 평탄도(mm)Flatness according to height (mm)
쿨블록1 표면 4곳
4 cool blocks 1 surface 36.2852
36.2845
36.2848
36.285736.2852
36.2845
36.2848
36.2857
쿨블록2 표면 4곳
4 Cool Block 2 Surfaces 36.2848
36.2843
36.2855
36.285536.2848
36.2843
36.2855
36.2855

상기 표에서 확인할 수 있는 바와 같이 종래 칠러(10)에 사용된 2개의 열전소자(13)의 표면 평탄도 오차는 소수점 첫째 자리부터 발생하지만, 본 발명의 쿨블록(24)의 표면 평탄도 오차는 소수점 둘째 자리까지 일치될 뿐만 아니라 셋째 자리의 경우도 4,5가 위치하여 그 오차가 종래에 비해 현저히 감소한다는 것을 확인할 수 있습니다.
As can be seen in the above table, the surface flatness error of the two thermoelectric elements 13 used in the conventional chiller 10 occurs from the first decimal place, but the surface flatness error of the cool block 24 of the present invention is As well as matching to the second decimal place, 4 and 5 are also located in the third digit, which shows that the error is significantly reduced compared to the conventional one.

한편, 본 발명에 따른 칠러(20)는 상기 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 씌워 상기 방열판(22)에 고정시키는 덮개(25)를 더 포함한다.Meanwhile, the chiller 20 according to the present invention further includes a cover 25 to cover the cool block 24 and the thermoelectric element 23 and to fix the heat sink 22.

상기 덮개(25)는 도 6 내지 도 7에 도시된다. 이 덮개(25)는 쿨블록(24)의 접촉면 조립공차를 줄이기 위해 쿨블록(24)의 접촉면을 가공할 때 쿨블록(24)을 방열판(22)에 고정시키기 위한 것이다. 이러한 덮개(25)는 상기 도면에서와 같이 열전소자(23)와 쿨블록(24)이 각각 열교환기(21)와 방열판(22)에 밀착될 수 있게 관통된 형상으로 구성되고, 일단부에는 방열판(22)에 체결고정될 수 있도록 고정편(25a)이 돌출되고, 상기 고정편(25a)의 바닥면에는 열전소자(23)의 리드선(23a)을 수용할 수 있도록 슬롯(25b)이 관통된다. 상기 덮개(25)의 타단부에는 쿨블록(24)의 지지편(24c)이 걸려 정지될 수 있도록 걸림턱(25c)이 형성되고, 상기 걸림턱(25c) 내측면에는 후술하는 탄성부재(28)를 수용하는 수용홈(25d)이 형성된다.The cover 25 is shown in FIGS. 6 to 7. The cover 25 is for fixing the cool block 24 to the heat sink 22 when machining the contact surface of the cool block 24 to reduce the contact surface assembly tolerance of the cool block 24. The cover 25 has a shape in which the thermoelectric element 23 and the cool block 24 are penetrated to be in close contact with the heat exchanger 21 and the heat dissipation plate 22, respectively, as shown in the drawing, and at one end of the heat dissipation plate. The fixing piece 25a protrudes so as to be fastened and fixed to the 22, and the slot 25b penetrates the bottom surface of the fixing piece 25a to accommodate the lead wire 23a of the thermoelectric element 23. . A locking jaw 25c is formed at the other end of the cover 25 so that the support piece 24c of the cool block 24 can be caught and stopped, and an elastic member 28 to be described later on the inner surface of the locking jaw 25c. ) Is provided with a receiving groove (25d).

상기 덮개(25)는 열전소자(23)와 쿨블록(24)을 감싸 수용하게 되므로 외부와의 열전달을 차단할 수 있도록 합성수지재를 사용하는 것이 바람직하다.
Since the cover 25 is wrapped around the thermoelectric element 23 and the cool block 24, it is preferable to use a synthetic resin material to block heat transfer from the outside.

한편, 본 발명에 따른 칠러(20)는 상기 각 열전소자(23)를 내부에 수용하여 보호할 수 있도록 상기 열전소자(23)와 방열판(22)에 고정되는 케이스(26)를 더 포함한다.Meanwhile, the chiller 20 according to the present invention further includes a case 26 fixed to the thermoelectric element 23 and the heat dissipation plate 22 to accommodate and protect the thermoelectric elements 23 therein.

상기 케이스(26)는 제조공정에서 먼저 방열판(22)에 접착제로 부착된 다음 쿨블록(24)을 가공할 때 이 쿨블록(24)들과 함께 동일한 높이로 가공되고, 이 후 도 18 내지 도 19와 같이 열교환기(21)의 테두리에 접착제로 부착된다. 이와 같이 케이스(26)가 방열판(22)과 열교환기(21)에 고정되면, 그 내부 공간은 밀폐되므로 외부의 공기가 케이스(26) 내부 공간으로 침투하지 못하게 된다. The case 26 is first attached to the heat sink 22 with an adhesive in a manufacturing process and then processed to the same height with the cool blocks 24 when the cool blocks 24 are processed, and then FIGS. 18 to FIG. 19, it is attached to the edge of the heat exchanger 21 with an adhesive. When the case 26 is fixed to the heat sink 22 and the heat exchanger 21 as described above, the inner space is sealed so that outside air does not penetrate into the inner space of the case 26.

그러나 내부 공간에 미리 존재한 공기는 수증기를 포함하고 있으므로 열전소자(23)가 구동하면 양측면 온도차에 의해 쿨블록(24) 부분에 수증기가 응결되는 문제가 발생된다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 케이스(26)를 접착하는 접착제는 열이 가해지면 경화되는 접착제, 즉 에폭시와 같은 열경화성 접착제를 사용한다. However, since the air pre-existing in the internal space includes water vapor, when the thermoelectric element 23 is driven, a problem occurs in which water vapor condenses on the cool block 24 due to the temperature difference between both sides. To solve this problem, the adhesive for bonding the case 26 uses an adhesive that is cured when heat is applied, that is, a thermosetting adhesive such as epoxy.

즉, 제조과정에서, 방열판(22)과 열교환기(21) 사이에 열경화성 접착제를 발라 케이스(26)를 접착한 다음 열경화성 접착제를 경화시키기 위해 건조실에서 열을 가하면 접착제는 액체상태에서 점차 경화되고, 이 과정에서 케이스(26) 내부 공간에 저장된 공기 대부분은 가열되면서 경화 중인 접착제를 통과하여 외부로 증발된다. 따라서 케이스(26) 내부에 남아 있는 공기는 건공기가 되어 습기를 함유하지 않게 되므로, 열전소자(23)가 구동할 때 양측면에 발생된 온도차가 발생하더라도 습기가 발생하지 않는다.That is, in the manufacturing process, a thermosetting adhesive is applied between the heat sink 22 and the heat exchanger 21, and the case 26 is adhered to and then heat is applied in a drying chamber to cure the thermosetting adhesive. In this process, most of the air stored in the inner space of the case 26 is heated and evaporated to the outside through the curing adhesive. Therefore, since the air remaining inside the case 26 becomes a dry air and does not contain moisture, even when a temperature difference generated on both sides occurs when the thermoelectric element 23 is driven, moisture does not occur.

그러므로, 종래 칠러에서 발생하는 있는 가장 큰 문제점인 습도로 인해 발생하는 절연파괴현상을 근본적으로 차단할 수 있고 또한 습기로 인해 발생되는 열저항 및 절연저항을 해결할 수 있다.
Therefore, it is possible to fundamentally block insulation breakdown caused by humidity, which is the biggest problem occurring in the conventional chiller, and also to solve heat resistance and insulation resistance caused by moisture.

한편, 본 발명에 따른 칠러(20)는 상기 케이스(26) 내부 공간에 충전되는 단열부재(27)를 더 포함한다. 상기 단열부재(27)는 케이스(26) 내부 공간에 충전되는데, 열전소자(23)와 쿨블록(24)들이 차지하는 이외의 공간에 충전되어 케이스(26) 내부에 최대한 공기를 제거하고, 또한 열전소자(23) 및 쿨블록(24)이 외부 공기와 열교환되는 현상을 방지하기 위한 것이다.On the other hand, the chiller 20 according to the present invention further includes a heat insulating member 27 is filled in the inner space of the case 26. The heat insulating member 27 is filled in a space inside the case 26, and is filled in a space other than the thermoelectric elements 23 and the cool blocks 24 occupy to remove air as much as possible in the case 26, and also thermoelectric The element 23 and the cool block 24 are to prevent the phenomenon of heat exchange with the outside air.

상기 단열부재(27)는 제조과정에서 케이스(26) 일측면을 열교환기(21)에 부착하기 전에 방열판(22)에 미리 접착 고정된 케이스(26) 내부에 충전한 다음 케이스(26)의 일측면을 열교환기(21)에 접착고정하여 케이스(26) 내부에 밀폐되게 충전한다. The heat insulating member 27 is filled in the case 26 that is previously adhesively fixed to the heat sink 22 before attaching one side of the case 26 to the heat exchanger 21 in the manufacturing process, and then the work of the case 26. The side is fixed to the heat exchanger 21 to be sealed in the case 26.

다른 실시예로는, 케이스(26) 양측면을 방열판(22)과 열교환기(21)에 접착한 상태에서 케이스(26) 측면에 주입구(26a)를 관통시켜 이 주입구(26a)를 통해 액상의 단열부재(27)를 고압으로 주입한 후 이 주입구(26a)를 폐쇄하면 케이스(26) 내부 빈 공간에 가득 충전되어 공기를 제거할 수 있게 된다.
In another embodiment, both sides of the case 26 are attached to the heat dissipation plate 22 and the heat exchanger 21 so that the inlet hole 26a penetrates the side surface of the case 26 to insulate liquid phase through the inlet hole 26a. If the injection hole 26a is closed after injecting the member 27 at a high pressure, the empty space inside the case 26 may be filled to remove air.

한편, 본 발명에 따른 칠러(20)는 상기 덮개(25)와 쿨블록(24) 사이에 끼워져 상기 쿨블록(24)이 열전소자(23)에 밀착시킬 수 있도록 탄성을 제공하는 탄성부재(28)를 더 포함한다.On the other hand, the chiller 20 according to the present invention is inserted between the cover 25 and the cool block 24, the elastic member 28 to provide elasticity so that the cool block 24 can be in close contact with the thermoelectric element 23 More).

상기 탄성부재(28)는 도 7과 같이 쿨블록(24)을 열전소자(23)에 밀착시켜, 열전소자(23) 양측면이 쿨블록(24)과 방열판(22)에 긴밀히 밀착되게 하여 열전소자(23)의 냉각열이 열전소자(23)에 가열면이 방열판(22)에 원활하게 전달되게 하여 결국 냉각효율을 높일 수 있도록 하는 것이다. 이러한 탄성부재(28)는 코일스프링을 사용하는 것이 좋으며, 상기 덮개(25)의 수용홈(25d)에 안착된다.
The elastic member 28 is in close contact with the cool block 24 to the thermoelectric element 23, as shown in Figure 7, so that both sides of the thermoelectric element 23 is in close contact with the cool block 24 and the heat sink 22, the thermoelectric element The cooling heat of 23 is to allow the heating surface to be transferred to the thermoelectric element 23 smoothly to the heat sink 22 so that the cooling efficiency can be increased. The elastic member 28 is preferably used for the coil spring, it is seated in the receiving groove (25d) of the cover (25).

다음은 상기와 같이 구성된 칠러(20)의 조립단계를 도면을 참조하여 설명한다.
Next, the assembling step of the chiller 20 configured as described above will be described with reference to the drawings.

본 발명에 따른 칠러 제조방법 일 실시예는 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 복수 개의 열전소자(23)를 면접촉 상태로 배치하는 단계;One embodiment of a chiller manufacturing method according to the present invention comprises the steps of arranging a plurality of thermoelectric elements 23 on one side or both sides of the heat sink 22 in a surface contact state;

상기 배치된 각 열전소자(23) 상부에 쿨블록(24)을 탑재하는 단계;Mounting a cool block (24) on top of each of the arranged thermoelectric elements (23);

상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 상기 방열판(22)에 고정시키는 단계;Fixing the cool block 24 and the thermoelectric element 23 to the heat sink 22 so that the cool block 24 is exposed;

상기 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 각 쿨블록(24)들을 동일 높이로 가공하는 단계; 및Fixing the heat sink 22 to the jig G and processing the exposed cool blocks 24 to the same height; And

상기 가공된 쿨블록(24)들이 장착된 방열판(22)을 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정할 수 있도록 상기 쿨블록(24)들을 열교환기(21) 외측면에 면접촉 상태로 고정하는 단계;를 포함한다.Fixing the cool blocks 24 to the outer surface of the heat exchanger 21 in a surface contact state to fix the heat sink 22 on which the processed cool blocks 24 are mounted on one side or both sides of the heat exchanger 21. It comprises; a.

여기서, 상기 각 단계들은 칠러 제조시 문제가 없다면 순서가 바뀌어도 되고, 또한 일부의 단계들은 동시에 진행될 수도 있다.
Here, the steps may be reversed if there is no problem in the chiller manufacturing, and some of the steps may be performed at the same time.

상기 방열판(22)에 열전소자(23)를 배치하는 단계는 복수 개의 열전소자(23)를 방열판(22) 일측 또는 양측 표면에 일정한 간격으로 배치한다. 열전소자(23)의 배치 간격은 열전소자(23)의 성능에 의해 결정되므로 열전소자(23)의 불필요한 사용을 위해 너무 조밀하게 배치하지 않도록 하고, 또는 냉각효율의 저하를 방지하기 위해 열전소자(23)를 너무 멀리 배치하지 않게 한다. In the step of arranging the thermoelectric elements 23 on the heat dissipation plate 22, the plurality of thermoelectric elements 23 are disposed at regular intervals on one or both surfaces of the heat dissipation plate 22. Since the arrangement interval of the thermoelectric element 23 is determined by the performance of the thermoelectric element 23, the thermoelectric element 23 may not be disposed too densely for unnecessary use of the thermoelectric element 23, or to prevent a decrease in cooling efficiency. Do not place 23) too far.

따라서 상기 열전소자(23)의 배치 간격은 실험을 통해 결정될 수 있다. 열전소자(23)가 배치되는 상기 방열판(22)은 알루미늄소재로 구성되므로 열전소자(23)가 밀접하게 접촉 고정될 수 있도록 제조시 가공하여 그 표면을 정밀하게 하는 것이 바람직하다.
Therefore, the arrangement interval of the thermoelectric elements 23 may be determined through experiments. Since the heat dissipation plate 22 in which the thermoelectric element 23 is disposed is made of aluminum, it is preferable to precisely process the surface of the heat dissipation plate 22 during manufacturing so that the thermoelectric element 23 may be closely contacted and fixed.

상기 배치된 각 열전소자(23) 상부에 쿨블록(24)을 탑재하는 단계는 열전소자(23) 상부에 쿨블록(24)을 일대일 대응되게 탑재하거나, 두 개 또는 그 이상의 열전소자(23)에 하나의 쿨블록(24)을 탑재할 수도 있다. 바람직하게는 정밀성을 감안하여 일대일 대응되게 탑재하는 것이 좋다.
Mounting the cool block 24 on each of the thermoelectric elements 23 arranged above may mount the cool block 24 on the thermoelectric element 23 in a one-to-one correspondence, or two or more thermoelectric elements 23 may be mounted. One cool block 24 may be mounted in the system. Preferably, in consideration of precision, it is preferable to mount one-to-one correspondence.

상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 상기 방열판(22)에 고정시키는 단계는 여러 가지 실시예 형태로 만들 수 있으며, 본 발명에서는 덮개(25)를 사용한다.Fixing the cool block 24 and the thermoelectric element 23 to the heat dissipation plate 22 to expose the cool block 24 may be made in various embodiments. In the present invention, the cover 25 is used. do.

즉, 상기 열전소자(23)와 그 상부에 탑재된 쿨블록(24)을 덮개(25)로 씌워 방열판(22)에 고정하는 단계는 쿨블록(24)의 접촉부(24a)가 덮개(25) 외부로 노출되게 하여야 한다. 이는 각 열전소자(23) 상부에 탑재된 쿨블록(24)의 면적이 열전소자(23)보다 넓고, 또한 열전소자(23)의 기울기, 즉 평탄도에 따라 쿨블록(24)이 수평 또는 경사지게 탑재되므로, 각 쿨블록(24)들의 노출된 접촉부(24a)를 공작기계(M) 등으로 동일한 높이로 가공하여 평탄도를 일정하게 하여야 하기 때문에 접촉부(24a)를 노출시켜야 한다. 만약 쿨블록(24)의 접촉부(24a)가 노출되지 않으면 덮개(25)와 쿨블록(24)의 접촉부(24a)를 함께 가공하여 평탄도를 일치시켜야 한다.That is, the step of fixing the thermoelectric element 23 and the cool block 24 mounted thereon with the cover 25 and fixing the thermoelectric element 23 to the heat sink 22 includes the cover 25 of the cool block 24. It must be exposed to the outside. This is because the area of the cool block 24 mounted on each thermoelectric element 23 is wider than that of the thermoelectric element 23, and the cool block 24 is horizontally or inclined according to the inclination, that is, the flatness of the thermoelectric element 23. Since it is mounted, the contact portion 24a of each of the cool blocks 24 must be exposed to the same height by processing the same contact portion 24a with the machine tool M and the like to expose the contact portion 24a. If the contact portion 24a of the cool block 24 is not exposed, the cover 25 and the contact portion 24a of the cool block 24 should be processed together to match the flatness.

그리고, 상기 덮개(25)는 열전소자(23)와 쿨블록(24)을 내부에 수용한 상태에서 이들을 방열판(22)에 일단 고정할 수 있도록 고정편(25a)을 방열판(22)에 보울트(B)로 체결한다.
In addition, the cover 25 bolts the fixing piece 25a to the heat sink 22 so that the thermoelectric element 23 and the cool block 24 can be fixed to the heat sink 22 once they are accommodated therein. Tighten with B).

상기 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 각 쿨블록(24)들을 동일 높이로 가공하는 단계는 종래 칠러(20) 제조분야에서 찾아볼 수 없는 기술로서 본 발명의 중요한 특징 중의 하나이다.After fixing the heat sink 22 to the jig G, processing the exposed cool blocks 24 to the same height is one of important features of the present invention as a technique not found in the conventional chiller 20 manufacturing field. .

즉, 본 발명은 칠러(20) 제조과정에서 방열판(22)과 이에 조립되는 열전소자(23), 쿨블록(24), 및 덮개(25)는 하나로 조립된 어셈블리 형태를 갖춘다. 이러한 어셈블리 형태는 상기 쿨블록(24)의 접촉부(24a)를 가공하기 위한 것이다.That is, the present invention has a heat sink 22 and the thermoelectric element 23, the cool block 24, and the cover 25 are assembled in one assembly form in the manufacturing process of the chiller 20. This type of assembly is for processing the contact portion 24a of the cool block 24.

따라서, 상기 어셈블리를 공작기계(M)의 지그(G)에 고정하면 각 쿨블록(24)의 접촉부(24a)가 노출되므로, 이들 접촉부(24a)를 공작기계(M)를 이용하여 동일한 높이에서 평탄도를 일치시킨다. 이와 같이 쿨블록(24)들이 동일한 높이에서 평탄도가 일치되면, 이후 상기 쿨블록(24)들을 열교환기(21)에 면접촉 상태로 밀접하게 조립한다. 상기 쿨블록(24)들의 조립은 도면에서와 같이 열교환기(21)의 커버(21b)를 관통한 보울트(B)를 쿨블록(24)들의 나사공(24b)에 체결하여 간단히 완료할 수 있다.
Therefore, when the assembly is fixed to the jig G of the machine tool M, the contact portions 24a of the respective cool blocks 24 are exposed, so that these contact portions 24a are at the same height using the machine tool M. Match the flatness. As such, when the cool blocks 24 have the same flatness at the same height, the cool blocks 24 are closely assembled to the heat exchanger 21 in a surface contact state. The assembly of the cool blocks 24 may be simply completed by fastening the bolt B passing through the cover 21b of the heat exchanger 21 to the screw holes 24b of the cool blocks 24 as shown in the drawing. .

다음은 상기 가공된 쿨블록(24)들을 열교환기(21) 외측면에 면접촉 상태로 고정하는 단계를 설명한다. 가공된 쿨블록(24)의 접촉부(24a)들을 열교환기(21)의 일측면 또는 양측면에 밀착시킨 후 고정하게 되는데, 도 18 내지 도 19에서는 열교환기(21) 양측면에 쿨블록(24)이 면접촉 상태로 고정됨을 보이고 있다. Next, the steps of fixing the processed cool blocks 24 to the outer surface of the heat exchanger 21 in a surface contact state will be described. The contact portions 24a of the processed cool block 24 are fixed to one side or both sides of the heat exchanger 21 and then fixed. In FIGS. 18 to 19, the cool blocks 24 are formed at both sides of the heat exchanger 21. It is shown to be fixed in the surface contact state.

즉, 열교환기(21)의 저장실(21a) 내부에서 쿨블록(24)의 나사공(24b)에 보울트(B)를 체결하여 쿨블록(24)을 열교환기(21) 일측면에 체결 고정하고, 상기 열교환기(21)의 커버(21b)에 보울트(B)를 체결하여 쿨블록(24)을 면접촉 상태로 체결 고정한다. 이후, 상기 커버(21b)를 열교환기(21)에 조립하여 저장실(21a)을 수밀가능하게 밀폐하여 조립을 완료한다.That is, the bolt B is fastened to the screw hole 24b of the cool block 24 in the storage compartment 21a of the heat exchanger 21 to fasten and fix the cool block 24 to one side of the heat exchanger 21. In addition, the bolt B is fastened to the cover 21b of the heat exchanger 21 to fix the cool block 24 to a surface contact state. Thereafter, the cover 21b is assembled to the heat exchanger 21 to hermetically seal the storage chamber 21a to complete the assembly.

이와 같이 열교환기(21) 양측면에 방열판(22)이 고정되면, 열교환기(21)의 저장실(21a)에 작업파이프(21b)를 연결하여 이를 냉각대상물(S)까지 연장한 후 저장실(21a)과 작업파이프(21b) 내부에 열교환매체를 주입하고, 또한 양측 방열판(22)의 수납실(22a)에 파이프(22c)를 연결한 후 그 내부에 냉각수를 공급한다.
When the heat dissipation plate 22 is fixed to both sides of the heat exchanger 21 as described above, the work pipe 21b is connected to the storage chamber 21a of the heat exchanger 21 to extend it to the cooling object S, and then the storage chamber 21a. The heat exchange medium is injected into the inside of the work pipe 21b, and the pipe 22c is connected to the storage chambers 22a of the heat sinks 22 on both sides, and the cooling water is supplied therein.

한편, 본 발명에 따른 칠러(20) 제조방법은 내부에 상기 각 열전소자(23)를 수용하여 보호할 수 있도록 케이스(26)를 상기 방열판(22)에 고정하는 단계를 더 포함한다.Meanwhile, the method of manufacturing the chiller 20 according to the present invention further includes fixing the case 26 to the heat sink 22 so as to accommodate and protect the thermoelectric elements 23 therein.

상기 케이스(26)는 그 내부에 밀폐되게 수용된 열전소자(23) 및 쿨블록(24)을 외부공기와 차단하여 종래 칠러에서 발생하는 습도로 인해 발생하는 절연파괴현상을 근본적으로 차단할 수 있고 또한 열저항 및 전열저항을 해결함으로 칠러(20)의 냉각효율을 높일 수 있도록 하는 것이다. The case 26 may block the thermoelectric element 23 and the cool block 24 enclosed therein from external air to fundamentally block the insulation breakdown caused by the humidity generated in the conventional chiller. By solving the resistance and heat resistance is to increase the cooling efficiency of the chiller (20).

이러한 케이스(26)는 이미 설명한 바와 같이 제조단계에서 먼저 일측면이 방열판(22)에 접착제 또는 다른 고정수단으로 고정된 다음 쿨블록(24)을 공작기계(M)로 가공할 때 타측면이 쿨블록(24)들과 함께 동일한 높이로 가공되고, 이후 상기 타측면이 열교환기(21)에 접착 고정되어 그 내부 공간에 수용된 열전소자(23)와 쿨블록(24)을 폐쇄시키게 된다.
As described above, the case 26 is first fixed at one side of the heat sink 22 by an adhesive or other fixing means in the manufacturing step, and then the other side is cool when the cool block 24 is processed by the machine tool M. It is processed with the blocks 24 to the same height, and then the other side is adhesively fixed to the heat exchanger 21 to close the thermoelectric element 23 and the cool block 24 accommodated in the inner space.

한편, 본 발명에 따른 칠러(20) 제조방법은 상기와 같이 케이스(26)를 열교환기(21)와 방열판(22) 사이에 고정한 후 상기 케이스(26) 내부에 액체형 단열부재(27)를 충전할 수 있도록 케이스(26) 측면에 주입구(26a)를 관통하고, 단열부재(27)를 충전한 다음에 상기 주입구(26a)를 밀폐시키는 단계를 더 포함한다.Meanwhile, in the method of manufacturing the chiller 20 according to the present invention, the case 26 is fixed between the heat exchanger 21 and the heat sink 22 as described above, and then the liquid type heat insulating member 27 is filled in the case 26. Through the injection hole 26a on the side of the case 26 so as to be able to do so, the step of filling the heat insulating member 27 and then closing the injection hole 26a.

상기 주입구(26a)는 케이스(26)가 합성수지재로 구성됨을 감안하여 드릴이나 펀치 등으로 형성할 수 있으며, 바람직하게는 드릴을 사용하는 것이 좋다. 상기 주입구(26a)의 크기는 단열부재(27)를 공급하는 노즐(미도시)의 직경에 따라 선택적으로 조절할 수 있다. 상기 주입구(26a)의 밀폐는 여러 방법이 제시될 수 있으며, 일 실시예로 접착제를 사용할 수 있다.
The inlet 26a may be formed by a drill or a punch in consideration of the case 26 being made of a synthetic resin material, and it is preferable to use a drill. The size of the injection hole 26a may be selectively adjusted according to the diameter of a nozzle (not shown) for supplying the heat insulating member 27. The sealing of the injection hole (26a) can be presented in a number of ways, it can be used as an adhesive in one embodiment.

한편, 본 발명에 따른 칠러의 제조방법은 상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 탄성부재(28)가 내장된 덮개(25)로 씌워 상기 탄성부재(28)가 쿨블록(24)을 열전소자(23)에 밀착시킬 수 있도록 상기 덮개(25)를 방열판(22)에 고정하여 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 단계를 더 포함한다.On the other hand, the manufacturing method of the chiller according to the present invention is to cover the cool block 24 and the thermoelectric element 23 with a cover 25 in which the elastic member 28 is embedded so that the cool block 24 is exposed to the elastic member ( Fixing the cool block 24 and the thermoelectric element 23 by fixing the cover 25 to the heat dissipation plate 22 so that the cool block 24 may be in close contact with the thermoelectric element 23. do.

상기 탄성부재(28)의 기능은 이미 설명하였으므로 중복을 피하기 위해 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
Since the function of the elastic member 28 has already been described, a detailed description thereof will be omitted to avoid duplication.

20 : 칠러 21 : 열교환기
22 : 방열판 23 : 열전소자
24 : 쿨블록 25 : 덮개
26 : 케이스 27 : 단열부재
28 : 탄성부재20: chiller 21: heat exchanger
22: heat sink 23: thermoelectric element
24: Cool Block 25: Cover
26 case 27 insulation member
28: elastic member

Claims (25)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 복수 개의 열전소자(23)를 면접촉 상태로 배치하는 단계;
상기 배치된 각 열전소자(23) 상부에 쿨블록(24)을 탑재하는 단계;
상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 덮개(25)로 씌우고, 이 덮개(25)를 상기 방열판(22)에 고정하여 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 단계;
케이스(26) 내부에 상기 각 열전소자(23)를 수용하여 보호할 수 있도록 케이스(26)를 상기 방열판(22)에 고정하는 단계;
상기 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 쿨블록(24)들 및 케이스(26)를 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시키는 단계;
상기 가공된 쿨블록(24)들이 장착된 방열판(22)을 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정할 수 있도록 상기 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 열교환기(21) 외측면에 면접촉 상태로 고정하는 단계; 및
상기 케이스(26) 측면에 주입구(26a)를 관통하고, 이 주입구(26a)를 통해 케이스(26) 내부에 단열부재(27)를 충전시켜 내부 공기를 외부로 토출시킨 후 주입구(26a)를 밀폐시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 칠러 제조방법.
Arranging the plurality of thermoelectric elements 23 on one side or both sides of the heat sink 22 in a surface contact state;
Mounting a cool block (24) on top of each of the arranged thermoelectric elements (23);
The cool block 24 and the thermoelectric element 23 are covered by the cover 25 to expose the cool block 24, and the cover 25 is fixed to the heat sink 22 to cool the block 24 and the thermoelectric element. Fixing 23;
Fixing the case (26) to the heat sink (22) to accommodate and protect the thermoelectric elements (23) inside the case (26);
Fixing the heat sink 22 to the jig G, and then processing the exposed cool blocks 24 and the case 26 to the same height to match the flatness;
The cool blocks 24 and the case 26 may be fixed to the heat exchanger 22 on which the processed cool blocks 24 are mounted on one or both sides of the heat exchanger 21. Fixing to the surface contact state to; And
The injection hole 26a penetrates the side surface of the case 26, and the heat injection member 27 is filled in the case 26 through the injection hole 26a to discharge internal air to the outside, and then the injection hole 26a is sealed. Chiller manufacturing method comprising a.
방열판(22) 일측면 또는 양측면에 복수 개의 열전소자(23)를 면접촉 상태로 배치하는 단계;
상기 배치된 각 열전소자(23) 상부에 쿨블록(24)을 탑재하는 단계;
상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 탄성부재(28)가 내장된 덮개(25)로 씌워 상기 탄성부재(28)가 쿨블록(24)을 열전소자(23)에 밀착시킬 수 있도록 상기 덮개(25)를 방열판(22)에 고정하여 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 단계;
케이스(26) 내부에 상기 각 열전소자(23)를 수용하여 보호할 수 있도록 케이스(26)를 상기 방열판(22)에 고정하는 단계;
상기 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 쿨블록(24)들 및 케이스(26)를 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시키는 단계;
상기 가공된 쿨블록(24)들이 장착된 방열판(22)을 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정할 수 있도록 상기 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 열교환기(21) 외측면에 면접촉 상태로 고정하는 단계; 및
상기 케이스(26) 측면에 주입구(26a)를 관통하고, 이 주입구(26a) 통해 케이스(26) 내부에 단열부재(27)를 충전시켜 내부 공기를 외부로 토출시킨 후 주입구(26a)를 밀폐시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 칠러 제조방법.
Arranging the plurality of thermoelectric elements 23 on one side or both sides of the heat sink 22 in a surface contact state;
Mounting a cool block (24) on top of each of the arranged thermoelectric elements (23);
The cool block 24 and the thermoelectric element 23 are covered with the cover 25 having the elastic member 28 embedded therein so that the cool block 24 is exposed, so that the elastic member 28 covers the cool block 24 with the thermoelectric element. Fixing the cool block 24 and the thermoelectric element 23 by fixing the cover 25 to the heat dissipation plate 22 so as to be in close contact with the heat sink 22;
Fixing the case (26) to the heat sink (22) to accommodate and protect the thermoelectric elements (23) inside the case (26);
Fixing the heat sink 22 to the jig G, and then processing the exposed cool blocks 24 and the case 26 to the same height to match the flatness;
The cool blocks 24 and the case 26 may be fixed to the heat exchanger 22 on which the processed cool blocks 24 are mounted on one or both sides of the heat exchanger 21. Fixing to the surface contact state to; And
The injection hole 26a penetrates the side surface of the case 26, and the heat injection member 27 is filled in the case 26 through the injection hole 26a to discharge the internal air to the outside, and then seal the injection hole 26a. Chiller manufacturing method comprising the ;.
방열판(22) 일측면 또는 양측면에 복수 개의 열전소자(23)를 면접촉 상태로 배치하는 단계;
상기 배치된 각 열전소자(23) 상부에 쿨블록(24)을 탑재하는 단계;
상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 탄성부재(28)가 내장된 덮개(25)로 씌워 상기 탄성부재(28)가 쿨블록(24)을 열전소자(23)에 밀착시킬 수 있도록 상기 덮개(25)를 방열판(22)에 고정하여 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 단계;
케이스(26) 내부에 상기 각 열전소자(23)를 수용하여 보호할 수 있도록 케이스(26)를 상기 방열판(22)에 고정하는 단계;
상기 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 쿨블록(24)들 및 케이스(26)를 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시키는 단계;
상기 케이스(26) 내부 빈 공간에 단열재를 충전하는 단계; 및
상기 가공된 쿨블록(24)들이 장착된 방열판(22)을 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정할 수 있도록 상기 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 열교환기(21) 외측면에 면접촉 상태로 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 칠러 제조방법.
Arranging the plurality of thermoelectric elements 23 on one side or both sides of the heat sink 22 in a surface contact state;
Mounting a cool block (24) on top of each of the arranged thermoelectric elements (23);
The cool block 24 and the thermoelectric element 23 are covered with the cover 25 having the elastic member 28 embedded therein so that the cool block 24 is exposed, so that the elastic member 28 covers the cool block 24 with the thermoelectric element. Fixing the cool block 24 and the thermoelectric element 23 by fixing the cover 25 to the heat dissipation plate 22 so as to be in close contact with the heat sink 22;
Fixing the case (26) to the heat sink (22) to accommodate and protect the thermoelectric elements (23) inside the case (26);
Fixing the heat sink 22 to the jig G, and then processing the exposed cool blocks 24 and the case 26 to the same height to match the flatness;
Filling an insulating material in the empty space inside the case 26; And
The cool blocks 24 and the case 26 may be fixed to the heat exchanger 22 on which the processed cool blocks 24 are mounted on one or both sides of the heat exchanger 21. Fixing in the surface contact state to the chiller manufacturing method comprising a.
제 4 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방열판(22)은 공랭식 방열판(22), 또는 수밀가능하게 밀폐된 수납실(22a)의 입,출구에 냉각수가 순환하는 파이프가 연결되어 냉각수가 파이프를 흐르면서 냉각된 후 다시 수납실(22a)로 유입됨을 반복 순환하는 수냉식 방열판(22) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 칠러 제조방법.
The heat sink 22 according to any one of claims 4 to 6, wherein the heat sink 22 is connected to the air inlet and outlet of the air-cooled heat sink 22 or the watertightly sealed storage chamber 22a and connected to a pipe through which the coolant is circulated. The chiller manufacturing method characterized in that it is selected from the water-cooled heat sink (22) to circulate repeatedly after being cooled while flowing through the pipe flows back into the storage chamber (22a).
제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방열판(22)은 내부에 수납실(22a)이 형성되고, 이 수납실(22a)과 연통되게 형성된 입,출구는 파이프와 수밀가능하게 연결되어 냉각수가 순환할 수 있도록 하며, 상기 수납실(22a)은 커버에 의해 수밀가능하게 폐쇄되는 하우징(22f);
상기 수납실(22a)에 충전되어 정지된 냉각수 기능을 하는 정지액체(22d); 및
상기 파이프를 통해 하우징(22f)의 수납실(22a)로 공급된 냉각수가 정지액체(22d)를 통과할 수 있도록 상기 정지액체(22d)에 수장되고 양단부가 하우징(22f)의 입,출구에 수밀가능하게 장착되는 안내관(22e);을 포함하는 것을 특징으로 하는 칠러 제조방법.
The heat dissipation plate 22 has an accommodating chamber 22a formed therein, and the inlet and outlet formed in communication with the accommodating chamber 22a are watertight with the pipe. Connected to allow the cooling water to circulate, and the storage compartment 22a includes a housing 22f which is closed in a watertight manner by a cover;
A stop liquid (22d) filled with the storage chamber (22a) and functioning as a cooling water stopped; And
The cooling liquid supplied to the storage chamber 22a of the housing 22f through the pipe is stored in the stop liquid 22d so that the coolant can pass through the stop liquid 22d, and both ends are watertight at the inlet and the outlet of the housing 22f. A chiller manufacturing method comprising: a guide tube (22e) that is possibly mounted.
제 8항에 있어서, 상기 방열판(22)은 안내관(22e)이 동재질로 이루어지고, 상기 안내관(22e)에 복수 개의 냉각판(22g)이 끼움고정되며, 상기 냉각판(22g)은 양단부가 수납실(22a) 내벽에 접합되는 것을 특징으로 하는 칠러 제조방법.
According to claim 8, The heat sink 22 is a guide tube 22e is made of the same material, a plurality of cooling plate (22g) is fitted to the guide tube 22e, the cooling plate 22g is A chiller manufacturing method, characterized in that both ends are joined to the inner wall of the storage chamber (22a).
제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열교환기(21)는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 흐르면서 냉각대상물(S)을 냉각시키는 작업파이프(21b)가 연결되어 열교환매체가 상기 저장실(21a)과 작업파이프(21b)를 반복 순환하며, 상기 저장실(21a)의 양외측면에 상기 쿨블록(24)들이 체결고정되는 것을 특징으로 하는 칠러 제조방법.
The heat exchanger (21) according to any one of claims 4 to 6, wherein the heat exchanger (21) is hermetically sealed to the storage compartment (21a), and the heat exchange medium flows through the inlet and outlet communicating with the storage compartment (21a). The work pipe 21b for cooling S) is connected, and the heat exchange medium repeatedly circulates through the storage chamber 21a and the working pipe 21b, and the cool blocks 24 are fastened and fastened to both outer sides of the storage chamber 21a. Chiller manufacturing method characterized in that.
제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이스(26)의 양측면은 상기 방열판(22) 및 열교환기(21)에 접착제로 고정되는 것을 특징으로 하는 칠러 제조방법.
The method according to any one of claims 4 to 6, wherein both sides of the case (26) are fixed to the heat sink (22) and the heat exchanger (21) with an adhesive.
제 4항 내지 제 6항 중, 어느 한 항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 칠러.
The chiller manufactured by the method of any one of Claims 4-6.
제 12항에 있어서, 상기 칠러는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 반복 순환하면서 냉각대상물(S)을 냉각시킬 수 있도록 작업파이프(21b)가 연결되는 열교환기(21);
상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정되어 열교환기(21)를 냉각시키는 방열판(22);
상기 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 배치되어 전원이 공급되면 일측면이 냉각되어 열교환기(21)를 냉각시키고, 타측면이 방열면이 되어 상기 방열판(22)에 의해 냉각되는 복수 개의 열전소자(23); 및
상기 열교환기(21)와 열전소자(23) 사이에 면접촉 상태로 조립되어 열전소자(23)의 냉각열을 열교환기에 전달하는 쿨블록(24);을 포함하고,
조립공정에서, 열전소자(23)와 쿨블록(24)이 적층식으로 탑재고정된 상기 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 상기 쿨블록(24)들을 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 후 상기 가공된 쿨블록(24)들을 상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 면접촉 상태로 고정하는 것을 특징으로 하는 칠러.
13. The chiller of claim 12, wherein the chiller has a working pipe to seal the storage compartment 21a in a watertight manner, and to cool the object S while repeatedly circulating the heat exchange medium at the inlet and the outlet communicating with the reservoir 21a. A heat exchanger 21 to which 21b) is connected;
A heat sink 22 fixed to one or both sides of the heat exchanger 21 to cool the heat exchanger 21;
A plurality of thermoelectric elements disposed on one side or both sides of the heat sink 22 to supply power to cool one side to cool the heat exchanger 21, and the other side to be a heat radiating surface to be cooled by the heat sink 22. (23); And
And a cool block 24 assembled in the surface contact state between the heat exchanger 21 and the thermoelectric element 23 to transfer the cooling heat of the thermoelectric element 23 to the heat exchanger.
In the assembling process, the heat sink 22 in which the thermoelectric element 23 and the cool block 24 are mounted in a stacked manner is fixed to a jig G, and then the exposed cool blocks 24 are processed to the same height to be flat. The chiller, characterized in that the fixed cool block (24) is fixed to one side or both sides of the heat exchanger (21) in a surface contact state after matching.
제 12항에 있어서, 상기 칠러는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 반복 순환하면서 냉각대상물(S)을 냉각시킬 수 있도록 작업파이프(21b)가 연결되는 열교환기(21);
상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정되어 열교환기(21)를 냉각시키는 방열판(22);
상기 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 배치되어 전원이 공급되면 일측면이 냉각되어 열교환기(21)를 냉각시키고, 타측면이 방열면이 되어 상기 방열판(22)에 의해 냉각되는 복수 개의 열전소자(23);
상기 열교환기(21)와 열전소자(23) 사이에 면접촉 상태로 조립되어 열전소자(23)의 냉각열을 열교환기에 전달하는 쿨블록(24); 및
상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 씌워 상기 방열판(22)에 고정되어 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 덮개(25);를 포함하고,
조립공정에서, 열전소자(23)와 쿨블록(24)이 적층식으로 탑재고정된 상기 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 상기 쿨블록(24)들을 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 후 상기 가공된 쿨블록(24)들을 상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 면접촉 상태로 고정하는 것을 특징으로 하는 칠러.
13. The chiller of claim 12, wherein the chiller has a working pipe to seal the storage compartment 21a in a watertight manner, and to cool the object S while repeatedly circulating the heat exchange medium at the inlet and the outlet communicating with the reservoir 21a. A heat exchanger 21 to which 21b) is connected;
A heat sink 22 fixed to one or both sides of the heat exchanger 21 to cool the heat exchanger 21;
A plurality of thermoelectric elements disposed on one side or both sides of the heat sink 22 to supply power to cool one side to cool the heat exchanger 21, and the other side to be a heat radiating surface to be cooled by the heat sink 22. (23);
A cool block 24 assembled in the surface contact state between the heat exchanger 21 and the thermoelectric element 23 to transfer cooling heat of the thermoelectric element 23 to the heat exchanger; And
A cover 25 covering the cool block 24 and the thermoelectric element 23 to expose the cool block 24 and fixed to the heat dissipation plate 22 to fix the cool block 24 and the thermoelectric element 23; Including,
In the assembling process, the heat sink 22 in which the thermoelectric element 23 and the cool block 24 are mounted in a stacked manner is fixed to a jig G, and then the exposed cool blocks 24 are processed to the same height to be flat. The chiller, characterized in that the fixed cool block (24) is fixed to one side or both sides of the heat exchanger (21) in a surface contact state after matching.
제 12항에 있어서, 상기 칠러는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 반복 순환하면서 냉각대상물(S)을 냉각시킬 수 있도록 작업파이프(21b)가 연결되는 열교환기(21);
상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정되어 열교환기(21)를 냉각시키는 방열판(22);
상기 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 배치되어 전원이 공급되면 일측면이 냉각되어 열교환기(21)를 냉각시키고, 타측면이 방열면이 되어 상기 방열판(22)에 의해 냉각되는 복수 개의 열전소자(23);
상기 열교환기(21)와 열전소자(23) 사이에 면접촉 상태로 조립되어 열전소자(23)의 냉각열을 열교환기에 전달하는 쿨블록(24);
상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 씌워 상기 방열판(22)에 고정되어 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 덮개(25); 및
상기 각 열전소자(23)를 내부에 수용하여 보호할 수 있도록 상기 방열판(22)에 고정되는 케이스(26);를 포함하고,
조립공정에서, 상기 열전소자(23)와 쿨블록(24)이 적층식으로 탑재고정되고, 케이스(26)가 고정되는 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 상기 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 후 상기 가공된 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 면접촉 상태로 고정하는 것을 특징으로 하는 칠러.
13. The chiller of claim 12, wherein the chiller has a working pipe to seal the storage compartment 21a in a watertight manner, and to cool the object S while repeatedly circulating the heat exchange medium at the inlet and the outlet communicating with the reservoir 21a. A heat exchanger 21 to which 21b) is connected;
A heat sink 22 fixed to one or both sides of the heat exchanger 21 to cool the heat exchanger 21;
A plurality of thermoelectric elements disposed on one side or both sides of the heat sink 22 to supply power to cool one side to cool the heat exchanger 21, and the other side to be a heat radiating surface to be cooled by the heat sink 22. (23);
A cool block 24 assembled in the surface contact state between the heat exchanger 21 and the thermoelectric element 23 to transfer cooling heat of the thermoelectric element 23 to the heat exchanger;
A cover 25 covering the cool block 24 and the thermoelectric element 23 to expose the cool block 24 and fixed to the heat dissipation plate 22 to fix the cool block 24 and the thermoelectric element 23; And
And a case 26 fixed to the heat dissipation plate 22 to accommodate and protect the thermoelectric elements 23 therein.
In the assembling process, the thermoelectric element 23 and the cool block 24 are mounted and fixed in a stacked manner, and the heat block 22 to which the case 26 is fixed is fixed to the jig G and then exposed to the cool block 24. ) And the case 26 to the same height to match the flatness, and then fixed the processed cool block 24 and the case 26 to one side or both sides of the heat exchanger 21 in a surface contact state. Chiller characterized in that.
제 12항에 있어서, 상기 칠러는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 반복 순환하면서 냉각대상물(S)을 냉각시킬 수 있도록 작업파이프(21b)가 연결되는 열교환기(21);
상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정되어 열교환기(21)를 냉각시키는 방열판(22);
상기 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 배치되어 전원이 공급되면 일측면이 냉각되어 열교환기(21)를 냉각시키고, 타측면이 방열면이 되어 상기 방열판(22)에 의해 냉각되는 복수 개의 열전소자(23);
상기 열교환기(21)와 열전소자(23) 사이에 면접촉 상태로 조립되어 열전소자(23)의 냉각열을 열교환기에 전달하는 쿨블록(24);
상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 씌워 상기 방열판(22)에 고정되어 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 덮개(25);
상기 각 열전소자(23)를 내부에 수용하여 보호할 수 있도록 상기 방열판(22)에 고정되는 케이스(26); 및
상기 케이스(26) 내부 빈 공간에 충전되는 단열부재(27);를 포함하고,
조립공정에서, 상기 열전소자(23)와 쿨블록(24)이 적층식으로 탑재고정되고, 케이스(26)가 고정되는 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 상기 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 후 상기 가공된 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 면접촉 상태로 고정하는 것을 특징으로 하는 칠러.
13. The chiller of claim 12, wherein the chiller has a working pipe to seal the storage compartment 21a in a watertight manner, and to cool the object S while repeatedly circulating the heat exchange medium at the inlet and the outlet communicating with the reservoir 21a. A heat exchanger 21 to which 21b) is connected;
A heat sink 22 fixed to one or both sides of the heat exchanger 21 to cool the heat exchanger 21;
A plurality of thermoelectric elements disposed on one side or both sides of the heat sink 22 to supply power to cool one side to cool the heat exchanger 21, and the other side to be a heat radiating surface to be cooled by the heat sink 22. (23);
A cool block 24 assembled in the surface contact state between the heat exchanger 21 and the thermoelectric element 23 to transfer cooling heat of the thermoelectric element 23 to the heat exchanger;
A cover 25 covering the cool block 24 and the thermoelectric element 23 to expose the cool block 24 and fixed to the heat dissipation plate 22 to fix the cool block 24 and the thermoelectric element 23;
A case 26 fixed to the heat sink 22 to accommodate and protect the thermoelectric elements 23 therein; And
And a heat insulating member 27 filled in the empty space inside the case 26.
In the assembling process, the thermoelectric element 23 and the cool block 24 are mounted and fixed in a stacked manner, and the heat block 22 to which the case 26 is fixed is fixed to the jig G and then exposed to the cool block 24. ) And the case 26 to the same height to match the flatness, and then fixed the processed cool block 24 and the case 26 to one side or both sides of the heat exchanger 21 in a surface contact state. Chiller characterized in that.
제 12항에 있어서, 상기 칠러는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 반복 순환하면서 냉각대상물(S)을 냉각시킬 수 있도록 작업파이프(21b)가 연결되는 열교환기(21);
상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정되어 열교환기(21)를 냉각시키는 방열판(22);
상기 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 배치되어 전원이 공급되면 일측면이 냉각되어 열교환기(21)를 냉각시키고, 타측면이 방열면이 되어 상기 방열판(22)에 의해 냉각되는 복수 개의 열전소자(23);
상기 열교환기(21)와 열전소자(23) 사이에 면접촉 상태로 조립되어 열전소자(23)의 냉각열을 열교환기에 전달하는 쿨블록(24);
상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 씌워 상기 방열판(22)에 고정되어 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 덮개(25);
상기 덮개(25)와 쿨블록(24) 사이에 끼워져 상기 쿨블록(24)이 열전소자(23)에 밀착시킬 수 있도록 탄성을 제공하는 탄성부재(28);
상기 각 열전소자(23)를 내부에 수용하여 보호할 수 있도록 상기 방열판(22)에 고정되는 케이스(26); 및
상기 케이스(26) 내부 빈 공간에 충전되는 단열부재(27);를 포함하고,
조립공정에서, 상기 열전소자(23)와 쿨블록(24)이 적층식으로 탑재고정되고, 케이스(26)가 고정되는 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 상기 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 후 상기 가공된 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 면접촉 상태로 고정하는 것을 특징으로 하는 칠러.
13. The chiller of claim 12, wherein the chiller has a working pipe to seal the storage compartment 21a in a watertight manner, and to cool the object S while repeatedly circulating the heat exchange medium at the inlet and the outlet communicating with the reservoir 21a. A heat exchanger 21 to which 21b) is connected;
A heat sink 22 fixed to one or both sides of the heat exchanger 21 to cool the heat exchanger 21;
A plurality of thermoelectric elements disposed on one side or both sides of the heat sink 22 to supply power to cool one side to cool the heat exchanger 21, and the other side to be a heat radiating surface to be cooled by the heat sink 22. (23);
A cool block 24 assembled in the surface contact state between the heat exchanger 21 and the thermoelectric element 23 to transfer cooling heat of the thermoelectric element 23 to the heat exchanger;
A cover 25 covering the cool block 24 and the thermoelectric element 23 to expose the cool block 24 and fixed to the heat dissipation plate 22 to fix the cool block 24 and the thermoelectric element 23;
An elastic member 28 inserted between the cover 25 and the cool block 24 to provide elasticity so that the cool block 24 can be in close contact with the thermoelectric element 23;
A case 26 fixed to the heat sink 22 to accommodate and protect the thermoelectric elements 23 therein; And
And a heat insulating member 27 filled in the empty space inside the case 26.
In the assembling process, the thermoelectric element 23 and the cool block 24 are mounted and fixed in a stacked manner, and the heat block 22 to which the case 26 is fixed is fixed to the jig G and then exposed to the cool block 24. ) And the case 26 to the same height to match the flatness, and then fixed the processed cool block 24 and the case 26 to one side or both sides of the heat exchanger 21 in a surface contact state. Chiller characterized in that.
제 12항에 있어서, 상기 칠러는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 반복 순환하면서 냉각대상물(S)을 냉각시킬 수 있도록 작업파이프(21b)가 연결되는 열교환기(21);
상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정되어 열교환기(21)를 냉각시키는 방열판(22);
상기 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 배치되어 전원이 공급되면 일측면이 냉각되어 열교환기(21)를 냉각시키고, 타측면이 방열면이 되어 상기 방열판(22)에 의해 냉각되는 복수 개의 열전소자(23);
상기 열교환기(21)와 열전소자(23) 사이에 면접촉 상태로 조립되어 열전소자(23)의 냉각열을 열교환기에 전달하는 쿨블록(24);
상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 씌워 상기 방열판(22)에 고정되어 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 덮개(25);
상기 덮개(25)와 쿨블록(24) 사이에 끼워져 상기 쿨블록(24)이 열전소자(23)에 밀착시킬 수 있도록 탄성을 제공하는 탄성부재(28);
상기 각 열전소자(23)를 내부에 수용하여 보호할 수 있도록 상기 방열판(22)에 고정되는 케이스(26);
상기 케이스(26) 내부 빈 공간에 충전되는 단열부재(27); 및
수납실(22a)의 정지액체(22d)가 순환할 수 있도록 수납실(22a)과 연통되게 보조파이프(A-1)가 연결되고, 상기 보조파이프(A-1) 경로상에 보조열교환기(A-2)와 펌프(A-3)가 연결되며, 상기 보조열교환기(A-2)는 송풍팬(A-4)에 의해 공랭식으로 냉각되는 보조방열수단(A);을 포함하고,
조립공정에서, 상기 열전소자(23)와 쿨블록(24)이 적층식으로 탑재고정되고, 케이스(26)가 고정되는 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 상기 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 후 상기 가공된 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 면접촉 상태로 고정하는 것을 특징으로 하는 칠러.
13. The chiller of claim 12, wherein the chiller has a working pipe to seal the storage compartment 21a in a watertight manner, and to cool the object S while repeatedly circulating the heat exchange medium at the inlet and the outlet communicating with the reservoir 21a. A heat exchanger 21 to which 21b) is connected;
A heat sink 22 fixed to one or both sides of the heat exchanger 21 to cool the heat exchanger 21;
A plurality of thermoelectric elements disposed on one side or both sides of the heat sink 22 to supply power to cool one side to cool the heat exchanger 21, and the other side to be a heat radiating surface to be cooled by the heat sink 22. (23);
A cool block 24 assembled in the surface contact state between the heat exchanger 21 and the thermoelectric element 23 to transfer cooling heat of the thermoelectric element 23 to the heat exchanger;
A cover 25 covering the cool block 24 and the thermoelectric element 23 to expose the cool block 24 and fixed to the heat dissipation plate 22 to fix the cool block 24 and the thermoelectric element 23;
An elastic member 28 inserted between the cover 25 and the cool block 24 to provide elasticity so that the cool block 24 can be in close contact with the thermoelectric element 23;
A case 26 fixed to the heat sink 22 to accommodate and protect the thermoelectric elements 23 therein;
A heat insulating member 27 filled in the empty space inside the case 26; And
The auxiliary pipe A-1 is connected to communicate with the storage chamber 22a so that the stop liquid 22d of the storage chamber 22a can circulate, and the auxiliary heat exchanger (A) is connected to the auxiliary pipe A-1 path. A-2) and the pump (A-3) is connected, the auxiliary heat exchanger (A-2) comprises a secondary heat dissipation means (A) is cooled by air cooling fan (A-4) air-cooled;
In the assembling process, the thermoelectric element 23 and the cool block 24 are mounted and fixed in a stacked manner, and the heat block 22 to which the case 26 is fixed is fixed to the jig G and then exposed to the cool block 24. ) And the case 26 to the same height to match the flatness, and then fixed the processed cool block 24 and the case 26 to one side or both sides of the heat exchanger 21 in a surface contact state. Chiller characterized in that.
제 12항에 있어서, 상기 칠러는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 반복 순환하면서 냉각대상물(S)을 냉각시킬 수 있도록 작업파이프(21b)가 연결되는 열교환기(21);
상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 고정되어 열교환기(21)를 냉각시키는 방열판(22);
상기 방열판(22) 일측면 또는 양측면에 배치되어 전원이 공급되면 일측면이 냉각되어 열교환기(21)를 냉각시키고, 타측면이 방열면이 되어 상기 방열판(22)에 의해 냉각되는 복수 개의 열전소자(23);
상기 열교환기(21)와 열전소자(23) 사이에 면접촉 상태로 조립되어 열전소자(23)의 냉각열을 열교환기에 전달하는 쿨블록(24);
상기 쿨블록(24)이 노출되게 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 씌워 상기 방열판(22)에 고정되어 쿨블록(24)과 열전소자(23)를 고정시키는 덮개(25);
상기 덮개(25)와 쿨블록(24) 사이에 끼워져 상기 쿨블록(24)이 열전소자(23)에 밀착시킬 수 있도록 탄성을 제공하는 탄성부재(28);
상기 각 열전소자(23)를 내부에 수용하여 보호할 수 있도록 상기 방열판(22)에 고정되는 케이스(26);
상기 케이스(26) 내부 빈 공간에 충전되는 단열부재(27);
수납실(22a)의 정지액체(22d)가 순환할 수 있도록 수납실(22a)과 연통되게 보조파이프(A-1)가 연결되고, 상기 보조파이프(A-1) 경로상에 보조열교환기(A-2)와 펌프(A-3)가 연결되며, 상기 보조열교환기(A-2)는 송풍팬(A-4)에 의해 공랭식으로 냉각되는 보조방열수단(A); 및
열교환매체인 프레온가스가 압축기(31), 응축기(32), 팽창밸브(33) 및 증발기(34)를 순환하면서 외부 공기를 냉각시키고, 냉각된 외부공기를 송풍기(35)가 상기 보조열교환기(A-2)에 압송하는 냉각장치;를 포함하고,
조립공정에서, 상기 열전소자(23)와 쿨블록(24)이 적층식으로 탑재고정되고, 케이스(26)가 고정되는 방열판(22)을 지그(G)에 고정한 후 노출된 상기 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 동일 높이로 가공하여 평탄도를 일치시킨 후 상기 가공된 쿨블록(24)들과 케이스(26)를 상기 열교환기(21) 일측면 또는 양측면에 면접촉 상태로 고정하는 것을 특징으로 하는 칠러.
13. The chiller of claim 12, wherein the chiller has a working pipe to seal the storage compartment 21a in a watertight manner, and to cool the object S while repeatedly circulating the heat exchange medium at the inlet and the outlet communicating with the reservoir 21a. A heat exchanger 21 to which 21b) is connected;
A heat sink 22 fixed to one or both sides of the heat exchanger 21 to cool the heat exchanger 21;
A plurality of thermoelectric elements disposed on one side or both sides of the heat sink 22 to supply power to cool one side to cool the heat exchanger 21, and the other side to be a heat radiating surface to be cooled by the heat sink 22. (23);
A cool block 24 assembled in the surface contact state between the heat exchanger 21 and the thermoelectric element 23 to transfer cooling heat of the thermoelectric element 23 to the heat exchanger;
A cover 25 covering the cool block 24 and the thermoelectric element 23 to expose the cool block 24 and fixed to the heat dissipation plate 22 to fix the cool block 24 and the thermoelectric element 23;
An elastic member 28 inserted between the cover 25 and the cool block 24 to provide elasticity so that the cool block 24 can be in close contact with the thermoelectric element 23;
A case 26 fixed to the heat sink 22 to accommodate and protect the thermoelectric elements 23 therein;
A heat insulating member 27 filled in the empty space inside the case 26;
The auxiliary pipe A-1 is connected to communicate with the storage chamber 22a so that the stop liquid 22d of the storage chamber 22a can circulate, and the auxiliary heat exchanger (A) is connected to the auxiliary pipe A-1 path. A-2) and the pump (A-3) is connected, the auxiliary heat exchanger (A-2) is an auxiliary heat dissipation means (A) is cooled by air cooling fan (A-4); And
Freon gas, which is a heat exchange medium, circulates the compressor (31), the condenser (32), the expansion valve (33), and the evaporator (34) to cool the outside air, and the cooled outside air is blower (35) to the auxiliary heat exchanger ( It includes; a cooling device for pumping to A-2),
In the assembling process, the thermoelectric element 23 and the cool block 24 are mounted and fixed in a stacked manner, and the heat block 22 to which the case 26 is fixed is fixed to the jig G and then exposed to the cool block 24. ) And the case 26 to the same height to match the flatness, and then fixed the processed cool block 24 and the case 26 to one side or both sides of the heat exchanger 21 in a surface contact state. Chiller characterized in that.
제 12항에 있어서, 방열판(22)은 공랭식 방열판(22), 또는 수밀가능하게 밀폐된 수납실(22a)의 입,출구에 냉각수가 순환하는 파이프가 연결되어 냉각수가 파이프를 흐르면서 냉각된 후 다시 수납실(22a)로 유입됨을 반복 순환하는 수냉식 방열판(22) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 칠러.
The heat dissipation plate 22 is connected to the inlet and the outlet of the air-cooled heat dissipation plate 22 or the watertightly sealed accommodating chamber 22a so that the cooling water is cooled while flowing through the pipe. The chiller characterized in that it is selected from the water-cooled heat sink 22 to circulate repeatedly flowing into the storage chamber (22a).
제 12항에 있어서, 방열판(22)은 내부에 수납실(22a)이 형성되고, 이 수납실(22a)과 연통되게 형성된 입,출구는 파이프와 수밀가능하게 연결되어 냉각수가 순환할 수 있도록 하며, 상기 수납실(22a)은 커버에 의해 수밀가능하게 폐쇄되는 하우징(22f);
상기 수납실(22a)에 충전되어 정지된 냉각수 기능을 하는 정지액체(22d); 및
상기 파이프를 통해 하우징(22f)의 수납실(22a)로 공급된 냉각수가 정지액체(22d)를 통과할 수 있도록 상기 정지액체(22d)에 수장되고 양단부가 하우징(22f)의 입,출구에 수밀가능하게 장착되는 안내관(22e);을 포함하는 수냉식 방열판(22)인 것을 특징으로 하는 칠러.
The heat dissipation plate 22 has an accommodating chamber 22a formed therein, and an inlet and an outlet formed in communication with the accommodating chamber 22a are watertightly connected to the pipe to allow the cooling water to circulate. The housing compartment 22a includes a housing 22f which is hermetically closed by a cover;
A stop liquid (22d) filled with the storage chamber (22a) and functioning as a cooling water stopped; And
The cooling liquid supplied to the storage chamber 22a of the housing 22f through the pipe is stored in the stop liquid 22d so that the coolant can pass through the stop liquid 22d, and both ends are watertight at the inlet and the outlet of the housing 22f. The chiller, characterized in that the water-cooled heat sink (22) comprising a; guide tube (22e) that is possibly mounted.
제 12항에 있어서, 열교환기(21)는 저장실(21a)이 수밀가능하게 밀폐되고, 저장실(21a)과 연통된 입,출구에는 열교환매체가 흐르면서 냉각대상물(S)을 냉각시키는 작업파이프(21b)가 연결되어 열교환매체가 상기 저장실(21a)과 작업파이프(21b)를 반복 순환하며, 상기 저장실(21a)의 양외측면에 상기 쿨블록(24)들이 체결고정되는 것을 특징으로 하는 칠러.
The work pipe (21b) of claim 12, wherein the heat exchanger (21) seals the storage compartment (21a) in a watertight manner and the heat exchange medium flows through the inlet and the outlet communicating with the storage compartment (21a). Chiller, characterized in that the heat exchange medium is repeatedly circulated through the storage chamber (21a) and the working pipe (21b), and the cool blocks (24) are fastened and fixed to both outer sides of the storage chamber (21a).
제 12항에 있어서, 케이스(26)의 양측면은 방열판(22) 및 열교환기(21)에 접착제로 고정되는 것을 특징으로 하는 칠러.
13. The chiller according to claim 12, wherein both sides of the case (26) are fixed to the heat sink (22) and the heat exchanger (21) with an adhesive.
제 21항에 있어서, 상기 안내관(22e)의 재질은 동재질로 이루어지고, 상기 안내관(22e)에 복수 개의 냉각판(22g)이 부착되며, 상기 냉각판(22g)은 양단부가 수납실(22a) 내벽에 접합고정되는 것을 특징으로 하는 칠러.
The material of claim 21, wherein the guide tube (22e) is made of the same material, a plurality of cooling plates (22g) is attached to the guide tube (22e), both ends of the cooling plate (22g) (22a) A chiller characterized in that the joint is fixed to the inner wall.
제 21항에 있어서, 상기 방열판(22)은 수납실(22a)의 정지액체(22d)가 순환할 수 있도록 수납실(22a)과 연통되게 보조파이프(A-1)가 연결되고, 이 보조파이프(A-1) 경로상에 보조열교환기(A-2)와 펌프(A-3)가 연결되는 보조방열수단(A)이 더 설치되어, 상기 펌프(A-3)의 압송력에 의해 정지액체(22d)가 보조열교환기(A-2)를 통과하면서 송풍팬(A-4)에 의해 냉각되는 것을 특징으로 하는 칠러.
22. The auxiliary heat pipe (22) according to claim 21, wherein the heat sink (22) is connected to the auxiliary pipe (A-1) so as to communicate with the storage chamber (22a) so that the stop liquid (22d) of the storage chamber (22a) can circulate. (A-1) Auxiliary heat dissipation means (A) to which the auxiliary heat exchanger (A-2) and the pump (A-3) are connected is further provided on the path, and is stopped by the pressure of the pump (A-3). A chiller characterized in that the liquid (22d) is cooled by the blower fan (A-4) while passing through the auxiliary heat exchanger (A-2).
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