KR101342943B1 - Pipe connection joint - Google Patents

Pipe connection joint Download PDF

Info

Publication number
KR101342943B1
KR101342943B1 KR1020100120626A KR20100120626A KR101342943B1 KR 101342943 B1 KR101342943 B1 KR 101342943B1 KR 1020100120626 A KR1020100120626 A KR 1020100120626A KR 20100120626 A KR20100120626 A KR 20100120626A KR 101342943 B1 KR101342943 B1 KR 101342943B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
orbit
flange
connection joint
coupling hole
Prior art date
Application number
KR1020100120626A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120059028A (en
Inventor
황동우
한중만
박상규
김두훈
한영흠
정동미
Original Assignee
한라비스테온공조 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한라비스테온공조 주식회사 filed Critical 한라비스테온공조 주식회사
Priority to KR1020100120626A priority Critical patent/KR101342943B1/en
Publication of KR20120059028A publication Critical patent/KR20120059028A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101342943B1 publication Critical patent/KR101342943B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/036—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the tensioning members, e.g. specially adapted bolts or C-clamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

본 발명은 파이프 접속 조인트에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 플라스틱 플랜지의 오비드 안착부에 복수개의 돌기부를 형성함으로써, 상기 오비드 안착부에 파이프의 오비드를 압착 결합시 오비드 안착부가 뭉개지는 것을 방지함과 아울러 오비드와의 체결력을 향상하여 상기 파이브와 플랜지간에 회전 및 유격이 방지되고, 이로인해 소음도 줄일 수 있는 파이프 접속 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe connection joint, and more particularly, by forming a plurality of projections on the orbit seating portion of the plastic flange, to prevent the crushing of the orbit seating portion when pressing the orbit of the pipe to the orbit seating portion and In addition, the present invention relates to a pipe connection joint that can improve the fastening force with the orbit to prevent rotation and play between the pipe and the flange, thereby reducing noise.

Description

파이프 접속 조인트{PIPE CONNECTION JOINT}PIPE CONNECTION JOINT}

본 발명은 파이프 접속 조인트에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 플라스틱 플랜지의 오비드 안착부에 복수개의 돌기부를 형성함으로써, 상기 오비드 안착부에 파이프의 오비드를 압착 결합시 오비드 안착부가 뭉개지는 것을 방지함과 아울러 오비드와의 체결력을 향상하여 상기 파이브와 플랜지간에 회전 및 유격이 방지되고, 이로인해 소음도 줄일 수 있는 파이프 접속 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe connection joint, and more particularly, by forming a plurality of projections on the orbit seating portion of the plastic flange, to prevent the crushing of the orbit seating portion when pressing the orbit of the pipe to the orbit seating portion and In addition, the present invention relates to a pipe connection joint that can improve the fastening force with the orbit to prevent rotation and play between the pipe and the flange, thereby reducing noise.

일반적으로 차량용 냉동사이클은 통상, 압축기, 응축기, 팽창밸브, 증발기를 냉매파이프로 순차적으로 연결함으로써 냉매회로를 형성하여 순환하는 냉매를 통해 차량 실내를 냉방하게 된다.In general, a vehicle refrigeration cycle is typically connected to the compressor, condenser, expansion valve, evaporator in sequence with the refrigerant pipe to form a refrigerant circuit to cool the vehicle interior through the refrigerant circulating.

이때, 상기 냉매파이프와 각 구성요소의 결합력을 향상시키기 위해서 냉매파이프의 단부에 파이프 접속 조인트가 설치된다.At this time, the pipe connection joint is installed at the end of the refrigerant pipe to improve the coupling force between the refrigerant pipe and each component.

상기 파이프 접속 조인트는 앞서 설명한 차량용 냉동사이클에서 냉매파이프를 각 구성요소에 결합하기 위한 용도 뿐만아니라 산업 전반에 걸쳐 파이프를 접속대상물에 결합하기 위한 용도로도 사용된다.The pipe connection joint is used not only for coupling the refrigerant pipe to each component in the vehicle refrigeration cycle described above, but also for connecting the pipe to the connection object throughout the industry.

상기한 파이프 접속 조인트의 종래기술로는 도 1 및 도 2에 도시되어 있으며,The prior art of such a pipe connection joint is shown in Figures 1 and 2,

먼저, 도 1의 파이프 접속 조인트(10)는, 파이프결합공(21)이 형성된 플랜지(20)와, 상기 파이프결합공(21)에 삽입 결합되는 파이프(25)로 구성된다.First, the pipe connection joint 10 of FIG. 1 is comprised by the flange 20 in which the pipe coupling hole 21 was formed, and the pipe 25 inserted and couple | bonded with the said pipe coupling hole 21. As shown in FIG.

상기 플랜지(20)와 파이프(25)는 모두 알루미늄 재질로 형성되는데, 이때 상기 플랜지(20)는 알루미늄 재질을 절삭가공하거나 또는 다이캐스팅하여 제조하게 된다.The flange 20 and the pipe 25 are both formed of an aluminum material, wherein the flange 20 is manufactured by cutting or die casting the aluminum material.

상기 플랜지(20)의 파이프결합공(21) 일측에는 오비드 안착부(22)가 형성되고, 상기 파이프(25)의 외주면에는 오링(27)이 안착될 수 있도록 오비드(26)가 돌출 형성되는데, 상기 오비드(26)는 상기 오비드 안착부(22)에 안착된다.On one side of the pipe coupling hole 21 of the flange 20, an ordide seating part 22 is formed, and an outer ring 26 is formed on the outer circumferential surface of the pipe 25 so that the oring ring 27 can be seated. The orbit 26 is seated on the orbit seat 22.

상기 플랜지(20)와 파이프(25)를 결합하는 방법은, 먼저, 상기 플랜지(20)의 파이프결합공(21)에 상기 파이프(25)를 관통시킨다.In the method of coupling the flange 20 and the pipe 25, first, the pipe 25 passes through the pipe coupling hole 21 of the flange 20.

이후, 프레스를 이용한 코킹(CAULKING) 공정시 포밍 툴(FORMING TOOL)을 이용하여 상기 파이프(25)의 단부를 플랜지(20)의 오비드 안착부(22)측으로 가압하게 되면, 상기 파이프(25)의 외주면이 외측으로 돌출 변형되면서 상기 오비드(26)가 성형되며, 이때 상기 오비드(26)는 성형과정에서 상기 오비드 안착부(22)에 압착 결합되게 된다.Subsequently, when the end of the pipe 25 is pressed to the orbit seating part 22 side of the flange 20 by using a forming tool during a caulking process using a press, the pipe 25 As the outer circumferential surface protrudes and deforms to the outside, the orbit 26 is molded, and the orbit 26 is press-bonded to the orbit seating part 22 during the molding process.

따라서, 상기 플랜지(20)를 접속대상물(1)에 볼트(5)로 결합하게 되면, 상기 플랜지(20)에 고정된 파이프(25)의 단부가 접속대상물(1)의 통로(2)에 접속되게 된다.Therefore, when the flange 20 is coupled to the connection object 1 with the bolt 5, the end of the pipe 25 fixed to the flange 20 is connected to the passage 2 of the connection object 1. Will be.

이처럼 상기 파이프 접속 조인트(10)를 사용하면 상기 파이프(25)를 접속대상물(1)에 간편하고 견고하게 조립할 수 있으며 유체의 누설도 방지하게 된다.As such, when the pipe connection joint 10 is used, the pipe 25 can be easily and firmly assembled to the connection object 1 and also prevents leakage of fluid.

최근에는 원가 및 중량 절감을 위해 도 2와 같이, 플랜지(20a)의 재질을 알루미늄에서 사출 플라스틱 재질로 바꾸고 있는 추세이다.Recently, in order to reduce cost and weight, as shown in FIG. 2, the material of the flange 20a is changed from aluminum to an injection plastic material.

그러나, 플라스틱 플랜지(20a)를 사용하게 되면, 알루미늄 파이프(25)와의 결합을 위한 코킹 공정에서 상호간에 체결력이 부족하여 작업자가 플랜지(20a)를 접속대상물(1)에 조립할 때 플랜지(20a)가 돌아가거나 또는 플랜지(20a)와 파이프(25)간의 유격으로 인해 소음이 발생하는 문제가 있었다.However, when the plastic flange 20a is used, the clamping force is insufficient in the caulking process for joining the aluminum pipe 25, so that when the worker assembles the flange 20a to the connection object 1, the flange 20a There was a problem that the noise is generated or due to the play between the flange (20a) and the pipe (25).

도 2는, 알루미늄 파이프와 플라스틱 플랜지가 결합된 상태를 나타내는 단면도로서, 보는 바와 같이, 상기 파이프(25)의 외주면에 오비드(26)를 성형하기 위한 코킹공정시 포밍 툴의 힘에 의해 상기 플랜지(20a)의 오비드 안착부(22)가 뭉개지게 되면서 변형되어 파이프(25)와의 체결력이 저하되는 문제가 있었다.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which an aluminum pipe and a plastic flange are coupled to each other. As shown in FIG. 2, the flange may be formed by a force of a forming tool during a caulking process for forming the orbit 26 on the outer circumferential surface of the pipe 25. There is a problem in that the bead mounting portion 22 of 20a is crushed and deformed to decrease the fastening force with the pipe 25.

상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 플라스틱 플랜지의 오비드 안착부에 복수개의 돌기부를 형성함으로써, 상기 오비드 안착부에 파이프의 오비드를 압착 결합시 오비드 안착부가 뭉개지는 것을 방지함과 아울러 오비드와의 체결력을 향상하여 상기 파이브와 플랜지간에 회전 및 유격이 방지되고, 이로인해 소음도 줄일 수 있는 파이프 접속 조인트를 제공하는데 있다.An object of the present invention for solving the above-mentioned conventional problems is to form a plurality of protrusions in the orbit seating portion of the plastic flange, to prevent the jade seating unit from being crushed when pressing the orbit of the pipe to the orbit seating portion The present invention provides a pipe connection joint which improves the fastening force with the orbit and prevents rotation and play between the pipe and the flange, thereby reducing noise.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 파이프결합공이 관통 형성됨과 아울러 상기 파이프결합공의 일측 둘레에 오비드 안착부가 형성된 플랜지와, 상기 파이프결합공에 삽입 설치됨과 아울러 외주면에는 실링부재가 안착되도록 오비드가 돌출 형성되어 상기 오비드 안착부에 오비드를 압착 결합하는 파이프를 포함하여 이루어진 파이프 접속 조인트에 있어서, 상기 오비드 안착부에는, 상기 오비드측 방향으로 일정높이 돌출되는 복수개의 돌기부가 형성되어, 상기 오비드의 압착 결합시 오비드 안착부가 뭉개지는 것을 방지함과 아울러 오비드와의 체결력을 향상하여 상기 파이프와 플랜지간에 회전을 방지하도록 한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a pipe coupling hole formed therethrough, and a flange formed with an orbit seating portion around one side of the pipe coupling hole, and an insertion is installed in the pipe coupling hole and the sealing member is seated on the outer circumferential surface thereof. In the pipe connection joint formed by protrudingly formed pipe which press-bonds an obide to the said avid seating part, The said obituary seating part is provided with the some processus | protrusion part which protrudes a predetermined height toward the said avid side, and crimps the said avid. It is characterized in that the combination to prevent the vidding mounting portion is crushed at the time of coupling and to improve the fastening force with the jade to prevent rotation between the pipe and the flange.

본 발명은, 플라스틱 플랜지의 오비드 안착부에 복수개의 돌기부를 형성함으로써, 상기 오비드 안착부에 파이프의 오비드를 압착 결합시 오비드 안착부가 뭉개지는 것을 방지함과 아울러 오비드와의 체결력이 향상되어 상기 파이브와 플랜지간에 회전 및 유격이 방지되고, 이로인해 소음도 줄일 수 있다.The present invention, by forming a plurality of projections on the orbit seating portion of the plastic flange, to prevent the crushing of the orbit seating portion when pressing the orbit of the pipe to the orbit seating portion and to improve the fastening force with the bead and the five Rotation and play between the flanges are prevented, thereby reducing noise.

또한, 상기 복수개의 돌기부를 상기 파이프의 외주면(파이프결합공)에 최대한 인접되게 형성함으로써, 상기 파이프와의 체결력이 향상되어 파이프와 플랜지간의 회전을 더욱 방지할 수 있다.In addition, by forming the plurality of protrusions as close as possible to the outer peripheral surface (pipe coupling hole) of the pipe, the tightening force with the pipe is improved to further prevent the rotation between the pipe and the flange.

그리고, 상기 돌기부를 세레이션(파이프결합공)의 내측방향 산부의 상단에 삼각 형태로 일정높이 돌출되게 형성함으로써, 상기 오비드가 압착 될 때 뭉개지더라도 상기 오비드의 표면에 보다 원활하게 물고 들어가게 되므로 체결력을 더욱 향상 할 수 있다.And, by forming the protrusion to the predetermined height in a triangular shape on the upper end of the inner portion of the serration (pipe coupling hole), even when the obi is crushed, even if crushed into the surface of the bead more smoothly into the fastening force Can be further improved.

또한, 상기 복수개의 돌기부를 상기 세레이션의 내측방향 산부와 대응하는 위치에 형성하되, 적어도 하나의 산부씩 이격되게 형성함으로써, 과도한 체결 유지력으로 인한 치수 오류가 방지된다.In addition, the plurality of protrusions are formed at a position corresponding to the inwardly acidic portion of the serration, and are formed to be spaced apart by at least one acidic portion, thereby preventing dimensional error due to excessive fastening holding force.

도 1은 종래의 파이프 접속 조인트를 나타내는 단면도 및 분해 사시도,
도 2는 종래의 알루미늄 파이프와 플라스틱 플랜지가 결합된 파이프 접속 조인트를 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트를 나타내는 분해 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트에서 플랜지를 나타내는 부분 단면 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트를 나타내는 단면도,
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트에서 파이프를 플랜지에 코킹 결합하기 전,후를 나타내는 단면도,
도 7은 도 6b의 A-A선 단면도이다.1 is a cross-sectional view and an exploded perspective view showing a conventional pipe connection joint,
Figure 2 is a cross-sectional view showing a pipe connection joint coupled to a conventional aluminum pipe and plastic flange,
3 is an exploded perspective view showing a pipe connection joint according to the present invention;
4 is a partial cross-sectional perspective view showing a flange in a pipe joint according to the present invention;
5 is a sectional view showing a pipe connection joint according to the present invention;
6a and 6b is a cross-sectional view showing before and after caulking the pipe to the flange in the pipe connection joint according to the invention,
7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6B.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트(100)는, 차량 냉동사이클에서 압축기, 응축기, 팽창밸브, 증발기를 냉매파이프로 순차적으로 연결할 때, 상기 냉매파이프와 각 구성요소의 결합을 위해 냉매파이프의 단부에 설치될 수도 있고, 이 외에도 산업 전반에 걸쳐 파이프를 접속대상물(130)에 결합하기 위한 용도로도 사용될 수 있다.As shown, the pipe connection joint 100 according to the present invention, when the compressor, condenser, expansion valve, evaporator sequentially connected to the refrigerant pipe in the vehicle refrigeration cycle, the refrigerant for coupling the refrigerant pipe and each component It may be installed at the end of the pipe, in addition to it may be used for the purpose of coupling the pipe to the connection object 130 throughout the industry.

이러한 상기 파이프 접속 조인트(100)는, 플랜지(110)와, 파이프(120)가 결합되어 구성되며, 별도의 접속대상물(130)에 연결 결합된다.The pipe connection joint 100, the flange 110, the pipe 120 is configured to be coupled, is connected to a separate connection object 130.

상기 플랜지(110)는 플라스틱 재질로 사출 성형되고, 상기 파이프(120)는 금속재질로 형성되는데, 이때 상기 파이프(120)는 알루미늄재질로 형성되는 것이 바람직하다.The flange 110 is injection molded of a plastic material, the pipe 120 is formed of a metal material, wherein the pipe 120 is preferably formed of an aluminum material.

상기 플랜지(110)는, 일단부에 상기 파이프(120)가 관통되어 결합되도록 파이프결합공(111)이 관통 형성되고, 타단부에는 상기 파이프결합공(111)과 일정간격 이격되어 볼트공(117)이 관통 형성된다.The flange 110 has a pipe coupling hole 111 formed therethrough so that the pipe 120 penetrates and coupled to one end thereof, and a bolt hole 117 spaced apart from the pipe coupling hole 111 at another end thereof. ) Is formed through.

또한, 상기 접속대상물(130)에는 상기 파이프(120)와 대응하는 위치에 통로(131)가 관통형성되고, 상기 통로(131)와 일정간격 이격된 곳에는 상기 플랜지(110)와 볼트(135) 결합을 위한 볼트탭(133)이 형성되어 있다.In addition, a passage 131 is formed through the connection object 130 at a position corresponding to the pipe 120, and the flange 110 and the bolt 135 are located at a predetermined distance from the passage 131. Bolt tabs 133 for coupling are formed.

한편, 상기 접속대상물(130)의 통로(131) 일측에는 상기 파이프(120)의 단부가 삽입되고, 타측에는 또 다른 파이프(132)가 삽입 결합되어 있다.On the other hand, one end of the pipe 120 is inserted into one side of the passage 131 of the connection object 130, and the other pipe 132 is inserted and coupled to the other side.

그리고, 상기 플랜지(110)의 파이프결합공(111)의 일측 둘레에는 일정깊이의 오비드 안착부(115)가 형성된다.In addition, an orbiting seat 115 having a predetermined depth is formed around one side of the pipe coupling hole 111 of the flange 110.

또한, 상기 파이프결합공(111)은 원형으로 형성될 수도 있지만, 상기 파이프(120)와의 체결력을 향상할 수 있도록 세레이션(112) 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, although the pipe coupling hole 111 may be formed in a circular shape, it is preferable that the pipe coupling hole 111 is formed in a serration 112 shape so as to improve the fastening force with the pipe 120.

그리고, 상기 파이프(120)는, 상기 플랜지(110)의 파이프결합공(111)에 삽입되어 결합되는데, 이때 상기 파이프(120)의 단부가 상기 파이프결합공(111)을 관통하여 플랜지(110)로부터 일정길이 돌출되도록 결합된다.In addition, the pipe 120 is inserted into and coupled to the pipe coupling hole 111 of the flange 110, in which an end of the pipe 120 penetrates the pipe coupling hole 111 and the flange 110. It is coupled to protrude a certain length from.

또한, 상기 파이프(120)의 외주면에는 서로 일정간격 이격되어 오비드(121)와 보조 오비드(122)가 돌출 형성된다.In addition, the outer circumferential surface of the pipe 120 is spaced apart from each other by a predetermined interval, the orbit 121 and the auxiliary orbit 122 is formed to protrude.

상기 오비드(121)는 상기 플랜지(110)의 오비드 안착부(115)에 안착 결합되고, 상기 보조 오비드(122)는 상기 플랜지(110)의 오비드 안착부(115) 반대쪽 면에 안착 결합된다.The orbit 121 is seated and coupled to the orbit seating portion 115 of the flange 110, and the auxiliary orbit 122 is seated and coupled to an opposite surface of the orbit seating portion 115 of the flange 110.

즉, 상기 플랜지(110)의 파이프결합공(111)에 상기 파이프(120)를 관통되게 삽입한 후, 프레스를 이용한 코킹(CAULKING) 공정시 포밍 툴(FORMING TOOL)을 이용하여 상기 플랜지(110) 양측의 파이프(120) 부분을 플랜지(110)측으로 가압하게 되면, 상기 플랜지(110) 양측의 파이프(120) 외주면이 각각 외측으로 돌출 변형되면서 일측에 형성된 오비드(121)는 상기 오비드 안착부(115)에 압착 결합되고, 타측에 형성된 보조 오비드(122)는 상기 오비드 안착부(115)의 반대쪽 면에 압착 결합된다.That is, after the pipe 120 is inserted into the pipe coupling hole 111 of the flange 110, the flange 110 is formed by using a forming tool during a caulking process using a press. When the parts of the pipe 120 on both sides are pressed to the flange 110 side, the outer surface of the pipe 120 on both sides of the flange 110 protrudes and deforms to the outside, respectively, and the orbit 121 formed on one side of the pipe 120 has the orbit seating part 115. ) And the auxiliary orbits 122 formed on the other side are press-bonded to the opposite side of the orbit-mounting portion 115.

상기 과정에서 프레스를 이용한 코킹 공정시, 도 6b와 같이 상기 파이프(120)의 외주면에 오비드(121)와 보조 오비드(122)가 돌출 형성되는것 뿐만 아니라, 도 7과 같이 상기 오비드(121)와 보조 오비드(122) 사이 즉, 상기 파이프결합공(111)내의 파이프(120) 부분도 일정량 확관되어 상기 세레이션(112) 형상의 파이프결합공(111)에 압착 결합됨으로써, 상기 파이프(120)와 플랜지(110)간의 회전을 방지하고 체결력을 더욱 향상하게 된다.During the caulking process using a press in the process, as shown in Figure 6b, not only the orbits 121 and the auxiliary orbits 122 protrude on the outer circumferential surface of the pipe 120, as shown in FIG. The pipe 120 and the portion of the pipe 120 in the pipe coupling hole 111 is also expanded to a certain amount by compression bonding to the pipe coupling hole 111 of the serration 112 shape, and thus the pipe 120 and the flanges. It prevents the rotation between the (110) and further improves the tightening force.

아울러, 상기 플랜지(110)의 파이프결합공(111) 양측에 상기 파이프(120)의 오비드(121)와 보조 오비드(122)가 압착 결합됨으로써, 상기 플랜지(110)로부터 파이프(120)가 이탈되지 않게 된다.In addition, the pipes 120 are not separated from the flanges 110 by pressing and bonding the orbits 121 and the auxiliary orbits 122 of the pipe 120 to both sides of the pipe coupling hole 111 of the flange 110. Will not.

한편, 상기 파이프(120) 외주면의 오비드(121) 일측에는 실링부재(125)가 안착 설치된다. 따라서, 상기 파이프(120)의 단부를 상기 접속 대상물(130)의 통로(131)에 삽입 결합하게 되면, 상기 실링부재(125)가 상기 접속 대상물(130)의 통로(131) 내주면과 상기 파이프(120)의 외주면 사이에 밀착되어 누설을 방지하게 된다.On the other hand, the sealing member 125 is installed on one side of the orbit 121 of the outer circumferential surface of the pipe 120. Accordingly, when the end of the pipe 120 is inserted into the passage 131 of the connection object 130, the sealing member 125 may have an inner circumferential surface of the passage 131 of the connection object 130 and the pipe ( It is in close contact between the outer peripheral surface of 120 to prevent leakage.

여기서, 상기 실링부재(125)로는 오링을 사용하는 것이 바람직하지만, 유체의 누설을 방지하기 위한 것이므로 슬림 와셔(SLIM WAHSER) 등 기타 다른 형태의 실링부재(125)도 사용할 수 있다.Here, it is preferable to use an O-ring as the sealing member 125, but since it is to prevent the leakage of fluid, other types of sealing members 125, such as a slim washer (SLIM WAHSER), may also be used.

그리고, 상기 파이프(120)와 플랜지(110)간의 체결력은 3개소에서 결정되는데, 즉, 상기 오비드(121)가 압착되는 부위(오비드 안착부(115))와, 상기 파이프(120)의 외주면이 압착되는 부위(세레이션(112))과, 상기 보조 오비드(122)가 압착되는 부위(오비드 안착부(115)의 반대쪽 면)다.In addition, the fastening force between the pipe 120 and the flange 110 is determined at three places, that is, the portion where the orbit 121 is pressed (the orb seating portion 115) and the outer circumferential surface of the pipe 120 are A portion to be compressed (the serration 112) and a portion (the opposite side of the orbit seating portion 115) to which the auxiliary orbit 122 is pressed.

이 중에서, 상기 오비드(121)가 압착되는 부위 즉, 상기 오비드(121)와 오비드 안착부(115)간의 체결력이 제일 중요하며 회전유지력이 가장 큰 곳이다.Among these, the fastening force between the portion where the orbit 121 is pressed, that is, the orbit 121 and the orbit mounting portion 115 is the most important and the rotation holding force is the greatest.

그러나, 플라스틱 재질의 플랜지(110)를 사용할 경우에는, 프레스를 이용한 코킹 공정을 통해 상기 파이프(120)의 외주면에 오비드(121)를 성형하는 과정에서 상기 오비드(121)가 오비드 안착부(115)에 압착 결합되고, 이때 상기 오비드 안착부(115)가 뭉개지면서 변형되어 원하는 체결력이 나오지 않게 된다.However, in the case of using the plastic flange 110, in the process of forming the orbit 121 on the outer circumferential surface of the pipe 120 through a caulking process using a press, the orbit 121 is the orbit mounting portion 115 Compression is coupled to, at this time, the orbit mounting portion 115 is crushed and deformed so that the desired fastening force does not come out.

따라서, 본 발명에서는, 상기 오비드 안착부(115)가 뭉개지는 것을 방지함과 아울러 오비드(121)와의 체결력을 향상하여 상기 파이프(120)와 플랜지(110)간에 회전을 방지할 수 있도록, 상기 플랜지(110)의 오비드 안착부(115)에 상기 오비드(121)측 방향으로 일정높이(H) 돌출되는 복수개의 돌기부(116)를 형성한 것이다.Therefore, in the present invention, the flange to prevent the orbit seating portion 115 from being crushed and to improve the fastening force with the orbit 121 to prevent rotation between the pipe 120 and the flange 110, A plurality of protrusions 116 protruding a predetermined height (H) toward the orbit 121 side are formed in the orbit seating portion 115 of the 110.

즉, 상기 오비드 안착부(115)에 복수개의 돌기부(116)를 돌출 형성하게 되면, 상기 파이프(120)의 오비드(121)가 상기 오비드 안착부(115)에 압착 결합되는 과정에서 상기 복수개의 돌기부(116)가 먼저 뭉개지게 되면서 오비드(121)를 지지하게 되고, 이로인해 상기 오비드(121)가 오비드 안착부(115)측으로 과도하게 밀고 들어가는 것을 방지하여 상기 오비드 안착부(115)가 뭉개지거나 변형되는 것을 방지하고, 아울러 상기 오비드(121)가 오비드 안착부(115)에 완전히 압착 결합된 후에는 상기 어느정도 뭉개진 복수개의 돌기부(116)가 상기 오비드(121)의 표면을 일정량 파고들어가 물고 있게 되어 파이프(120)와의 체결력이 더욱 향상되고 이로인해 파이프(120)와 플랜지(110)간의 회전도 방지하게 된다.That is, when the plurality of protrusions 116 are formed to protrude from the orbit seating part 115, the plurality of protrusions is formed in the process in which the orbit 121 of the pipe 120 is press-bonded to the orbit seating part 115. The 116 is first crushed to support the orbit 121, thereby preventing the orbit 121 from being excessively pushed into the orbit seating portion 115 side so that the orbit seating portion 115 is crushed or deformed. After the ovide 121 is completely press-bonded to the ovide seating portion 115, the plurality of protrusions 116 crushed to some extent dig into the surface of the ovide 121 to bite the pipe. Fastening force with the 120 is further improved, thereby preventing the rotation between the pipe 120 and the flange 110.

그리고, 상기 복수개의 돌기부(116)는 상기 파이프결합공(111)에 인접하여 형성됨과 아울러 파이프결합공(111)의 둘레를 따라 서로 일정간격 이격되어 형성된다. 즉, 상기 복수개의 돌기부(116)를 파이프(120)의 외주면에 최대한 인접되게 형성해야 상기 파이프(120)와의 체결력이 향상되어 파이프(120)의 회전을 방지할 수 있는 것이다.The plurality of protrusions 116 may be formed adjacent to the pipe coupling hole 111 and spaced apart from each other along a circumference of the pipe coupling hole 111. That is, the plurality of protrusions 116 should be formed as close as possible to the outer circumferential surface of the pipe 120 to improve the fastening force with the pipe 120 to prevent the rotation of the pipe 120.

여기서, 상기 복수개의 돌기부(116)는 상기 세레이션(112)의 내측방향 산부(112a)와 대응하는 위치에 형성되되, 적어도 하나의 산부(112a)씩 이격되어 형성된다. 이처럼, 상기 복수개의 돌기부(116)를 파이프결합공(111)의 둘레를 따라 연속적으로 형성하지 않고 중간 중간에 돌기부를 삭제함으로써, 과도한 체결 유지력으로 인한 치수 오류를 방지하게 된다. 즉, 상기 복수개 돌기부(116)를 과도하게 형성하게 되면, 상기 파이프(120)의 오비드(121)가 오비드 안착부(115)로부터 들뜨게 되어 조립 치수가 맞지 않게 되므로 바람직하지 않다.Here, the plurality of protrusions 116 are formed at positions corresponding to the inward mount portion 112a of the serration 112, and are spaced apart by at least one mount portion 112a. As such, the plurality of protrusions 116 are not continuously formed along the circumference of the pipe coupling hole 111, and thus the protrusions are deleted in the middle, thereby preventing dimensional error due to excessive fastening holding force. That is, if the plurality of protrusions 116 are excessively formed, the orbide 121 of the pipe 120 is lifted from the orbit seating portion 115, which is not preferable because the assembly dimensions do not match.

또한, 상기 돌기부(116)는 상기 세레이션(112)의 내측방향 산부(112a)의 상단에 삼각 형태로 일정높이(H) 돌출되게 형성된다. 즉, 상기 돌기부(116)를 삼각 형태로 뾰족하게 형성하게 되면 상기 오비드(121)가 압착 될 때 뭉개지더라도 상기 오비드(121)의 표면에 보다 원활하게 물고 들어가게 되므로 체결력을 더욱 향상할 수 있다.In addition, the protrusion 116 is formed to protrude a predetermined height (H) in a triangular shape on the upper end of the inward portion 112a of the serration 112. In other words, when the protrusion 116 is sharply formed in a triangular shape, even when the orbit 121 is squeezed, the protrusion 116 may be smoothly bited into the surface of the orbit 121, thereby further improving the fastening force.

한편, 상기 돌기부(116)의 높이(H)는 0.5~1.5mm를 만족하도록 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the height (H) of the protrusion 116 is preferably formed to satisfy 0.5 ~ 1.5mm.

만일, 상기 돌기부(116)의 높이(H)가 0.5mm 보다 작게 되면 체결력 향상이 미미하고, 1.5mm 보다 크면 오히려 과도하여 상기 오비드(121)가 오비드 안착부(115)로부터 들뜨게 되어 치수 불량이 발생하므로 바람직하지 않다.
If the height H of the protrusion 116 is smaller than 0.5 mm, the improvement in tightening force is insignificant, and if the height H is larger than 1.5 mm, the orbit 121 is lifted from the orbit seating part 115 to be excessive. Therefore, it is not preferable.

이하, 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트(100)의 작용을 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the pipe connection joint 100 according to the present invention will be described.

먼저, 상기와 같이 복수개의 돌기부(116)를 갖는 플랜지(110)를 플라스틱 재질로 사출 성형하여 제조한 후, 상기 파이프(120)의 일단부를 파이프결합공(111)에 삽입하여 프레스를 통해 코킹 방식으로 결합한다.First, as described above, the flange 110 having the plurality of protrusions 116 is manufactured by injection molding from a plastic material, and then the one end of the pipe 120 is inserted into the pipe coupling hole 111 to caulk through a press. To combine.

즉, 프레스를 이용하여 상기 플랜지(110) 양측의 파이프(120) 부분을 플랜지(110)측으로 가압하게 되면, 상기 플랜지(110) 양측의 파이프(120) 외주면이 각각 외측으로 돌출 변형되면서 일측에는 오비드(121)가 성형되어 상기 오비드 안착부(115)에 압착 결합되고, 타측에는 보조 오비드(122)가 성형되어 상기 오비드 안착부(115)의 반대쪽 면에 압착 결합된다.That is, when the pipe 120 of both sides of the flange 110 is pressed to the flange 110 by using a press, the outer circumferential surface of the pipe 120 on both sides of the flange 110 protrudes and deforms to the outside, respectively, on one side. The 121 is molded and press-bonded to the orbit seating part 115, and on the other side, the auxiliary orbit 122 is molded and press-bonded to an opposite surface of the orbit seating part 115.

여기서, 상기 파이프(120)의 오비드(121)가 플랜지(110)의 오비드 안착부(115)에 압착 결합되는 과정에서 상기 오비드 안착부(115)에 형성된 복수개의 돌기부(116)가 먼저 뭉개지게 되면서 오비드(121)를 지지하게 되어 상기 오비드 안착부(115)가 뭉개지거나 변형되는 것을 방지하게 되고, 아울러 상기 복수개의 돌기부(116)가 어느정도 뭉개지면서 상기 오비드(121)의 표면을 일정량 파고들어가 물게 되어 파이프(120)와의 체결력이 더욱 향상되고 이로인해 파이프(120)와 플랜지(110)간의 회전이 방지된다.Here, the plurality of protrusions 116 formed on the orbit seating portion 115 are first crushed while the orbit 121 of the pipe 120 is press-bonded to the orbit seating portion 115 of the flange 110. Supporting the orbit 121 prevents the orbit seating portion 115 from being crushed or deformed, and the plurality of protrusions 116 are crushed to some extent to dig a predetermined amount into the surface of the orbit 121. Fastening force with the pipe 120 is further improved, thereby preventing rotation between the pipe 120 and the flange 110.

계속해서, 상기 파이프(120)와 플랜지(110)간의 결합이 완료되면, 상기 파이프(120) 외주면의 오비드(121) 일측에 실링부재(125)인 오링을 안착시킨 후, 상기 파이프(120)의 단부를 접속대상물(130)의 통로(131)에 접속시킨 상태에서 플랜지(110)의 볼트공(115)과 접속대상물(130)의 볼트탭(133)에 볼트(135)를 결합함으로써, 파이프 접속 조인트(100)와 접속대상물(130)간의 결합을 완료한다.Subsequently, when the coupling between the pipe 120 and the flange 110 is completed, the O-ring which is the sealing member 125 is seated on one side of the orbit 121 on the outer circumferential surface of the pipe 120, and then By connecting the bolt 135 to the bolt hole 115 of the flange 110 and the bolt tab 133 of the connecting object 130 while the end is connected to the passage 131 of the connecting object 130, The coupling between the joint 100 and the connection object 130 is completed.

100: 파이프 접속 조인트 110: 플랜지
111: 파이프결합공 112: 세레이션
115: 오비드 안착부 116: 돌기부
120: 파이프 121: 오비드
122: 보조 오비드 125: 실링부재
130: 접속대상물 131: 통로
135: 볼트100: pipe connection joint 110: flange
111: pipe coupling hole 112: serration
115: orb seat 116: protrusion
120: pipe 121: avid
122: auxiliary arsenide 125: sealing member
130: connection object 131: passage
135: bolt

Claims (8)

파이프결합공(111)이 관통 형성됨과 아울러 상기 파이프결합공(111)의 일측 둘레에 오비드 안착부(115)가 형성된 플랜지(110)와, 상기 파이프결합공(111)에 삽입 설치됨과 아울러 외주면에는 실링부재(125)가 안착되도록 오비드(121)가 돌출 형성되어 상기 오비드 안착부(115)에 오비드(121)를 압착 결합하는 파이프(120)를 포함하여 이루어진 파이프 접속 조인트에 있어서,
상기 오비드 안착부(115)에는, 상기 오비드(121)측 방향으로 일정높이(H) 돌출되는 복수개의 돌기부(116)가 형성되어, 상기 오비드(121)의 압착 결합시 오비드 안착부(115)가 뭉개지는 것을 방지함과 아울러 오비드(121)와의 체결력을 향상하여 상기 파이프(120)와 플랜지(110)간에 회전을 방지하도록 하되,
상기 파이프결합공(111)은 상기 파이프(120)와의 체결력을 향상하도록 세레이션(112) 형상으로 형성되고, 상기 파이프(120)는 상기 세레이션(112)에 압착 결합되며,
상기 복수개의 돌기부(116)는 상기 세레이션(112)의 내측방향 산부(112a)와 대응하는 위치에 형성되되, 적어도 하나의 산부(112a)씩 이격되어 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.In addition, the pipe coupling hole 111 is formed through the flange 110 having an orbit seating portion 115 formed around one side of the pipe coupling hole 111 and the pipe coupling hole 111. In the pipe connection joint made of a pipe member 120 is formed to protrude so that the sealing member 125 is seated, the pipe 120 for pressing and bonding the orbit 121 to the orbit seating portion 115,
A plurality of protrusions 116 protruding a predetermined height (H) toward the orbit 121 side is formed in the orbit seating part 115, and the orbit seating part 115 is pressed when the orbits 121 are pressed and coupled. In addition to preventing crushing and improving the fastening force with the orbit 121 to prevent rotation between the pipe 120 and the flange 110,
The pipe coupling hole 111 is formed in the serration 112 shape to improve the fastening force with the pipe 120, the pipe 120 is compressed to the serration 112,
The plurality of protrusions 116 is formed at a position corresponding to the inward mount portion 112a of the serration 112, and the pipe connection joint, characterized in that formed by spaced apart by at least one (112a). 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 돌기부(116)는 삼각 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.The method of claim 1,
The protrusion 116 is a pipe connection joint, characterized in that formed in a triangular form. 제 1 항에 있어서,
상기 돌기부(116)의 높이는 0.5~1.5mm를 만족하도록 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.The method of claim 1,
Pipe protrusion joint, characterized in that the height of the protrusion 116 is formed to satisfy 0.5 ~ 1.5mm. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 플랜지(110)는 플라스틱 재질로 형성되고, 상기 파이프(120)는 금속 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.The method of claim 1,
The flange 110 is formed of a plastic material, the pipe 120 is a pipe connection joint, characterized in that formed of a metal material. 제 1 항에 있어서,
상기 파이프(120)의 외주면에는 상기 플랜지(110)의 오비드 안착부(115) 반대쪽 면에 압착 결합되는 보조 오비드(122)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.The method of claim 1,
Pipe peripheral joints, characterized in that the outer peripheral surface of the pipe 120 is further formed with an auxiliary orb (122) that is press-bonded to the opposite side of the orbit seating portion (115) of the flange (110).
KR1020100120626A 2010-11-30 2010-11-30 Pipe connection joint KR101342943B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100120626A KR101342943B1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Pipe connection joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100120626A KR101342943B1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Pipe connection joint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120059028A KR20120059028A (en) 2012-06-08
KR101342943B1 true KR101342943B1 (en) 2013-12-18

Family

ID=46610396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100120626A KR101342943B1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Pipe connection joint

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101342943B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180006282A (en) * 2016-07-08 2018-01-17 한온시스템 주식회사 Plastic seal fitting

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101757773B1 (en) * 2016-10-18 2017-07-14 하진상 Joint flange using extended thickness and cutting pipe manufacturing method the same
CN108799634A (en) * 2017-04-28 2018-11-13 圣文森及格瑞那丁商.申腾企业股份有限公司 Pipe fixing device, anti-rotational cuff link and its connection block set
JP2023056292A (en) * 2021-10-07 2023-04-19 横浜ゴム株式会社 Assembly component between metal flange and resin pipe and manufacturing method of the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000240848A (en) 1999-02-23 2000-09-08 Zexel Corp Pipe supporting structure and forming method thereof
JP2004084754A (en) * 2002-08-26 2004-03-18 Denso Corp Piping connection structure
JP2007231985A (en) 2006-02-27 2007-09-13 Tokai Rubber Ind Ltd Piping flange joint
JP2009243523A (en) * 2008-03-28 2009-10-22 Tokai Rubber Ind Ltd Piping flange joint

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000240848A (en) 1999-02-23 2000-09-08 Zexel Corp Pipe supporting structure and forming method thereof
JP2004084754A (en) * 2002-08-26 2004-03-18 Denso Corp Piping connection structure
JP2007231985A (en) 2006-02-27 2007-09-13 Tokai Rubber Ind Ltd Piping flange joint
JP2009243523A (en) * 2008-03-28 2009-10-22 Tokai Rubber Ind Ltd Piping flange joint

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180006282A (en) * 2016-07-08 2018-01-17 한온시스템 주식회사 Plastic seal fitting
KR101889732B1 (en) 2016-07-08 2018-08-20 한온시스템 주식회사 Plastic seal fitting
US10378686B2 (en) 2016-07-08 2019-08-13 Hanon Systems Plastic seal fitting

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120059028A (en) 2012-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5593279A (en) Suction connector for pump
US8141911B2 (en) Pipe connection joint
US6328351B1 (en) Pipe joint with enlarged metal pipe and method for manufacturing same
KR101342943B1 (en) Pipe connection joint
CN109844388B (en) Joint flange using thickened and machined pipe body and manufacturing method thereof
KR101586567B1 (en) Block fitting for metal seal structures
KR101111617B1 (en) Service Valve For Air Conditioning System And Connecting Structure Thereof
KR20180056249A (en) A coupling device for transferred hose of air conditioner refrigerant
WO2008077013A2 (en) Connection of tubes for air conditioning and seal adapted thereto
KR100927104B1 (en) Fitting structure for pipe flange of air conditioner for vehicle
KR101328718B1 (en) A coupling device for transferred hose of air conditioner refrigerant
KR101742630B1 (en) Joint flange for a vehicle
KR102225479B1 (en) Air conditioning fitting with axial and radial elastomeric sealing element and metal to metal taper saddle
KR101604675B1 (en) Pipe connection joint
EP3699468A1 (en) Fluid drain connector
KR101695642B1 (en) Pipe connection joint
KR200365026Y1 (en) Structure for connecting of an air conditioner hose
KR101159891B1 (en) Manufacturing method for joint flange of a vehicle and the joint flange
KR100535577B1 (en) Connecting structure for pipe
KR200220078Y1 (en) Construction for mounting a connecting flange on a pipe
JP3270001B2 (en) Pipe material fixing structure
US3924317A (en) Method of coupling the components of a molding retainer
KR101388191B1 (en) connecting method of pipe
JP2006275254A (en) Pipe with connector and manufacturing method thereof
KR101885831B1 (en) Gasket apparatus for self sealing

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161122

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181120

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191108

Year of fee payment: 7