KR101695642B1 - Pipe connection joint - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파이프 접속 조인트에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 플랜지의 파이프결합공에 직선 경사부를 형성하고 "L"자 형태로 벤딩되어 상기 파이프결합공에 결합되는 파이프에는 직선 경사부를 따라 확관되는 확관부를 형성함으로써, 상기 플랜지와 파이프 사이의 접촉면적 증대로 충분한 결합강도를 확보하여 견고한 고정이 가능하고 이로인해 파이프의 회전을 방지함은 물론 공용화가 가능하며, 극소R 벤딩기술로 벤딩되는 파이프의 내측 곡면부를 수용하여 벤딩거리를 최소화하므로 한정된 공간에서 제품설계가 용이함과 아울러 상기 확관부에 의해 실링부재 안착부가 형성되므로 실링부재 안착을 위해 별도의 가공이 필요없는 등 기계가공을 최소화하여 제조비용을 절감할 수 있는 파이프 접속 조인트에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a pipe connecting joint, and more particularly to a pipe connecting joint having a straight inclined portion formed in a pipe connecting hole of a flange and being bent in an "L" By forming the pipe portion, the contact area between the flange and the pipe can be increased to secure a sufficient bonding strength, thereby making it possible to securely fix the pipe, thereby preventing the pipe from rotating and being able to be used in common. Since the bending distance is minimized by accommodating the inner curved portion, product design is easy in a limited space, and the sealing member seating portion is formed by the bending portion. Therefore, no additional processing is required for seating the sealing member. The present invention relates to a pipe connecting joint which can be reduced.

Description

파이프 접속 조인트{PIPE CONNECTION JOINT}[0001] PIPE CONNECTION JOINT [0002]

본 발명은 파이프 접속 조인트에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 플랜지의 파이프결합공에 직선 경사부를 형성하고 "L"자 형태로 벤딩되어 상기 파이프결합공에 결합되는 파이프에는 직선 경사부를 따라 확관되는 확관부를 형성함으로써, 상기 플랜지와 파이프 사이의 접촉면적 증대로 충분한 결합강도를 확보하여 견고한 고정이 가능하고 이로인해 파이프의 회전을 방지함은 물론 공용화가 가능하며, 극소R 벤딩기술로 벤딩되는 파이프의 내측 곡면부를 수용하여 벤딩거리를 최소화하므로 한정된 공간에서 제품설계가 용이함과 아울러 상기 확관부에 의해 실링부재 안착부가 형성되므로 실링부재 안착을 위해 별도의 가공이 필요없는 등 기계가공을 최소화하여 제조비용을 절감할 수 있는 파이프 접속 조인트에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a pipe connecting joint, and more particularly to a pipe connecting joint having a straight inclined portion formed in a pipe connecting hole of a flange and being bent in an "L" By forming the pipe portion, the contact area between the flange and the pipe can be increased to secure a sufficient bonding strength, thereby making it possible to securely fix the pipe, thereby preventing the pipe from rotating and being able to be used in common. Since the bending distance is minimized by accommodating the inner curved portion, product design is easy in a limited space, and the sealing member seating portion is formed by the bending portion. Therefore, no additional processing is required for seating the sealing member. The present invention relates to a pipe connecting joint which can be reduced.

일반적으로 차량용 냉동사이클은 통상, 압축기, 응축기, 팽창밸브, 증발기를 냉매파이프로 순차적으로 연결함으로써 냉매회로를 형성하여 순환하는 냉매를 통해 차량 실내를 냉방하게 된다.2. Description of the Related Art Generally, a refrigeration cycle for a vehicle generally comprises a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator sequentially connected to a refrigerant pipe to form a refrigerant circuit, thereby cooling the interior of the vehicle through circulating refrigerant.

이때, 상기 냉매파이프와 각 구성요소의 결합력을 향상시키기 위해서 냉매파이프의 단부에 파이프 접속 조인트가 설치된다.At this time, a pipe connecting joint is installed at the end of the refrigerant pipe to improve the coupling force between the refrigerant pipe and each component.

상기 파이프 접속 조인트는 앞서 설명한 차량용 냉동사이클에서 냉매파이프를 각 구성요소에 결합하기 위한 용도 뿐만아니라 산업 전반에 걸쳐 파이프를 접속대상물에 결합하기 위한 용도로도 사용된다.The pipe connecting joint is used not only for joining the refrigerant pipe to each component in the above-described refrigerating cycle for a vehicle but also for joining the pipe to the connecting object throughout the industry.

상기한 파이프 접속 조인트의 종래기술로는 도 1 및 도 2에 도시되어 있으며,1 and 2, the above-described pipe connecting joint is shown in the prior art,

먼저, 도 1의 파이프 접속 조인트(10)는, 플랜지(11)를 절삭가공하고, 이때 플랜지(11)의 하측면에 파이프접속부(12)도 절삭가공한다.First, the pipe connecting joint 10 of Fig. 1 cuts the flange 11 and cuts the pipe connecting portion 12 at the lower side of the flange 11 at this time.

또한, 상기 플랜지(11)의 측면에는 파이프(13)를 용접하여 상기 파이프접속부(12)와 연통되게 한다.A pipe 13 is welded to the side surface of the flange 11 so as to communicate with the pipe connecting portion 12.

따라서, 상기 플랜지(11)를 접속대상물(1)에 볼트(15)로 결합하게 되면, 상기 플랜지(11)의 파이프접속부(12)가 접속대상물(1)의 통로(2)에 접속된다.The pipe connection portion 12 of the flange 11 is connected to the passage 2 of the connection object 1. The flange 11 is connected to the connection object 1 via the bolt 15,

이처럼 상기 파이프 접속 조인트(10)를 사용하면 상기 파이프(13)를 접속대상물(1)에 간편하게 조립할 수 있으며 유체의 누설도 방지하게 된다.When the pipe connection joint 10 is used as described above, the pipe 13 can be easily assembled to the connection object 1 and leakage of fluid can be prevented.

그러나, 상기 파이프 접속 조인트(10)는 상기 플랜지(11)의 측면에 파이프(13)를 용접해야 하므로 소재가 비싸고 용접 및 기계가공이 추가적으로 필요하여 전체적인 제조비용이 증가하는 문제가 있다.However, since the pipe connection joint 10 is required to weld the pipe 13 to the side surface of the flange 11, the material is expensive, and welding and machining are additionally required, thereby increasing the overall manufacturing cost.

그리고, 상기 파이프 접속 조인트의 다른 형태로는 도 2와 같이, 파이프(35)를 극소R 벤딩기술을 이용하여 "L"자 형태로 벤딩한 후, 플랜지(30)의 파이프결합공(31)에 삽입 결합하고, 플랜지(30)의 타측으로 돌출된 파이프에 오비드(O-BEAD)(36)를 성형하여 플랜지(30)의 타측면에 형성된 홈(32)에 안착한다.2, the pipe 35 is bent in an "L" shape using a very small R bending technique, and then the pipe 35 is bent in the pipe fitting hole 31 of the flange 30 And an O-BEAD 36 is formed on the pipe projecting to the other side of the flange 30 and seated in the groove 32 formed on the other side surface of the flange 30. [

또한, 상기 파이프(35)의 단부측에는 오링(38)을 안착하기 위해 안착홈(37)을 별도로 가공한다.In addition, on the end side of the pipe 35, a seating groove 37 is separately formed for seating the O-ring 38. [

따라서, 상기 플랜지(30)를 접속대상물(1)에 볼트(39)로 결합하게 되면, 상기 플랜지(30)로부터 돌출된 파이프 부분이 접속대상물(1)의 통로(2)에 접속되고 오링(38)에 의해 누설도 방지된다.Therefore, when the flange 30 is coupled to the connection object 1 with the bolt 39, the pipe portion protruding from the flange 30 is connected to the passage 2 of the connection object 1 and the O- Is also prevented from leaking.

아울러, 상기 플랜지(30)의 일측면에는 플랜지(30)와 파이프(35)의 결합강도를 보강하기 위해 한 쌍의 보강리브(33)가 돌출 형성되는데, 즉, 상기 한 쌍의 보강리브(33)가 파이프(35)의 양측을 지지하면서 파이프(35)의 회전을 방지하여 플랜지(30)와의 결합강도를 향상하게 되는 것이다.A pair of reinforcing ribs 33 protrude from one side of the flange 30 to reinforce the coupling strength between the flange 30 and the pipe 35. That is, Is supported on both sides of the pipe 35 to prevent the pipe 35 from rotating and to improve the strength of the connection with the flange 30. [

그러나, 상기 파이프(35)가 극소R 벤딩기술을 통해 벤딩되기 때문에 벤딩된 부분을 플랜지(30)의 일측면에 일부 수용할 수 있게 되어 벤딩거리(L1)를 줄일수는 있으나, 차량 엔진 등 고강도(플랜지와 파이프의 결합강도)가 요구되는 부위에 사용하기 위해 추가되는 상기 보강리브(33)에 의하여 공용화가 어려운 문제가 있다.However, since the pipe 35 is bent by the very small R-bending technique, the bendable portion can be partially accommodated on one side of the flange 30 to reduce the bending distance L1. However, There is a problem that it is difficult to be shared by the reinforcing ribs 33 added for use in a region where the flange-pipe joint strength is required.

즉, 차량 엔진룸내의 각 부품들의 위치에 따라 상기 파이프(35)의 설치방향도 다양하게 변경할 수 있어야 하지만, 상기 보강리브(33)가 파이프(35)의 양측을 지지하므로 인해 플랜지(30)에서 파이프(35)의 설치방향(벤딩방향)을 변경할 수 없고, 결국 파이프(35)의 다양한 설치방향에 대응하여 플랜지(30)도 각각 제조해야하므로 공용화가 어려운 것이다.That is, the installation direction of the pipe 35 should be variously changed according to the position of each component in the vehicle engine room. However, since the reinforcing rib 33 supports both sides of the pipe 35, It is impossible to change the mounting direction (bending direction) of the pipe 35, and thus the flange 30 must be manufactured corresponding to various installation directions of the pipe 35, which makes it difficult to be shared.

이처럼, 상기 파이프(35)의 내측 절곡부가 안착되는 홈(34) 및 보강리브(33)가 형성되어 있으므로 파이프(35) 배관 설계에 따라 각각 다른 조인트 플랜지를 설계해야 하므로 공용화가 어려운 문제가 있다.Since the grooves 34 and the reinforcing ribs 33 on which the inward bent portions of the pipes 35 are seated are formed, different joint flanges are required to be designed according to the piping design of the pipes 35, which makes it difficult to be shared.

그리고, 상기 파이프(35)의 내측 절곡부가 안착되는 홈(34) 및 오비드(36)가 안착되는 홈(32)을 플랜지(30)에 형성해야 하므로 가공 공수 및 비용이 증가하는 문제가 있다.The grooves 34 on which the inner bent portions of the pipe 35 are seated and the grooves 32 on which the orbits 36 are seated must be formed on the flange 30,

또한, 상기 파이프(35)의 내측 절곡부 및 오비드(36)가 안착되는 각각의 홈(34)(32)을 형성하게 되면, 파이프(35)와 플랜지(30)의 접합면적이 줄게 되어 파이프(35) 고정력이 약화되는 문제도 있었다.When the grooves 34 and 32 on which the inside bent portion of the pipe 35 and the orbide 36 are seated are formed, the joint area between the pipe 35 and the flange 30 is reduced, 35) There was also a problem that the fixing force was weakened.

상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 플랜지의 파이프결합공에 직선 경사부를 형성하고 "L"자 형태로 벤딩되어 상기 파이프결합공에 결합되는 파이프에는 직선 경사부를 따라 확관되는 확관부를 형성함으로써, 상기 플랜지와 파이프 사이의 접촉면적 증대로 충분한 결합강도를 확보하여 견고한 고정이 가능하고 이로인해 파이프의 회전을 방지함은 물론 공용화가 가능하며, 극소R 벤딩기술로 벤딩되는 파이프의 내측 곡면부를 수용하여 벤딩거리를 최소화하므로 한정된 공간에서 제품설계가 용이함과 아울러 상기 확관부에 의해 실링부재 안착부가 형성되므로 실링부재 안착을 위해 별도의 가공이 필요없는 등 기계가공을 최소화하여 제조비용을 절감할 수 있는 파이프 접속 조인트를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION [0006] In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a pipe connecting hole having a straight inclined portion formed in a pipe fitting hole of a flange, It is possible to secure a sufficient bonding strength by increasing the contact area between the flange and the pipe, thereby firmly fixing the pipe, thereby preventing the pipe from rotating and being able to be used in common, Since the bending distance is minimized by accommodating the curved surface portion, product design is easy in a limited space, and the sealing member seating portion is formed by the bending portion, so no additional processing is required for seating the sealing member. And to provide a pipe connection joint that can be used.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유체가 유동하도록 통로를 갖는 접속대상물에 결합됨과 아울러 파이프결합공이 관통 형성된 플랜지와, "L"자 형태로 벤딩되어 상기 파이프결합공에 삽입 결합됨과 아울러 일단부 외주면에는 실링부재가 안착되어 접속대상물의 통로에 접속되는 파이프를 포함하여 이루어진 파이프 접속 조인트에 있어서, 상기 플랜지의 파이프결합공에는 상기 접속대상물을 향해 벌어지는 직선 경사부가 형성되고, 상기 파이프에는 상기 직선 경사부에 밀착 결합될 수 있도록 직선 경사부를 따라 확관되는 확관부가 형성된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a fluid supply device comprising: a flange coupled to a connection object having a passage for fluid to flow therethrough and having a pipe coupling hole penetrating therethrough; And a pipe connected to the passage of the object to be connected with a sealing member mounted on an outer circumferential surface thereof, wherein a straight inclined portion extending toward the connection object is formed in the pipe coupling hole of the flange, And an expanding portion that is expanded along the linearly inclined portion so as to be tightly coupled to the portion.

본 발명은, 플랜지에 원호부와 직선 경사부로 이루어진 파이프결합공을 형성하고, "L"자 형태로 벤딩되어 상기 파이프결합공에 코킹 방식으로 압착 결합되는 파이프에는 직선 경사부를 따라 확관되는 확관부를 형성함으로써, 상기 플랜지의 파이프결합공과 파이프 사이의 결합면이 증대되어 고정력이 증대된다.In the present invention, a pipe connecting hole formed by a circular arc portion and a straight inclined portion is formed on a flange, and a pipe bent in an "L" shape and press-coupled to the pipe connecting hole in a caulking manner is expanded in a straight inclined portion The engagement surface between the pipe fitting hole and the pipe of the flange is increased, and the fixing force is increased.

아울러, 상기 파이프결합공의 원호부에는 파이프의 벤딩된 내측 곡면부가 밀착 고정됨과 아울러 상기 직선 경사부에는 파이프가 확관 고정됨으로써, 상기 플랜지의 파이프결합공과 파이프 사이의 접촉면적이 증대되어 충분한 결합강도를 확보할 수 있고, 이로인해 견고한 고정이 가능하여 차량 엔진 등 고강도가 요구되는 부위에 설치하여도 파이프의 회전을 방지할 수 있다.In addition, the bending inner curved portion of the pipe is closely fixed to the arcuate portion of the pipe coupling hole, and the pipe is expanded and fixed to the linearly angled portion, so that the contact area between the pipe fitting hole of the flange and the pipe is increased, Therefore, it is possible to firmly fix the pipe, and thus it is possible to prevent the pipe from rotating even when the pipe is installed at a place where a high strength is required, such as a vehicle engine.

그리고, 상기 플랜지의 일측면에 파이프가 안착되는 별도의 홈을 가공하지 않고, 파이프를 플랜지의 일측면에 밀착 고정함과 아울러 상기 플랜지의 파이프결합공에 파이프를 코킹 결합하기 전에 파이프의 설치방향을 자유롭게 조절할 수 있기 때문에, 파이프 벤딩방향(설치방향)이 변경되더라도 플랜지를 공용화 할 수 있고 비용을 절감할 수 있다.The pipe is fixedly fixed to one side of the flange without machining a separate groove in which the pipe is seated on one side of the flange and the pipe installation direction before caulking the pipe to the pipe fitting hole of the flange The flange can be shared and the cost can be saved even if the pipe bending direction (installation direction) is changed.

또한, 상기 파이프의 확관부에 의해 실링부재 안착부가 형성되므로 실링부재 안착을 위한 별도의 가공이 필요없고, 상기 파이프도 파이프결합공의 직선 경사부에 코킹 방식으로 결합함으로써 기계가공을 최소화 할 수 있고 제조비용도 절감된다.Further, since the sealing member seating portion is formed by the expansion portion of the pipe, no additional processing is required for seating the sealing member, and the pipe is also caulked to the straight inclined portion of the pipe coupling hole, The manufacturing cost is also reduced.

그리고, 상기 파이프결합공의 내주면에 일정깊이의 단차부를 형성함으로써, 파이프의 확관부 외주면이 단차부 내측으로 압착되면서 메워지게 되어 파이프와 플랜지의 결합강도가 향상되고 이로인해 파이프가 회전하는 것을 더욱 방지할 수 있다.By forming a step portion having a predetermined depth on the inner circumferential surface of the pipe fitting hole, the outer circumferential face of the pipe is expanded while being pressed to the inside of the step portion to improve the strength of the connection between the pipe and the flange, can do.

또한, 상기 파이프결합공에 형성된 단차부의 깊이를 상기 직선 경사부의 단부측으로 갈수록 점차 낮게 형성함으로써, 상기 실링부재 안착부 성형시 가공이 용이하고 실링부재 안착부의 가공 정확도를 확보하기 쉽다.In addition, since the depth of the stepped portion formed in the pipe coupling hole is gradually decreased toward the end side of the straight line inclined portion, it is easy to process the sealing member seating portion and it is easy to secure the processing accuracy of the sealing member seating portion.

한편, 상기 확관부를 비원형으로 형성하거나 또는 플랜지의 일측면에 파이프의 양측을 지지하는 회전방지리브를 형성함으로써, 상기 파이프의 회전을 더욱 방지할 수 있다.On the other hand, the rotation of the pipe can be further prevented by forming the expansion portion in a non-circular shape or forming a rotation preventing rib on one side of the flange to support both sides of the pipe.

도 1은 종래의 파이프 접속 조인트를 나타내는 분해 사시도,
도 2는 종래의 파이프 접속 조인트의 다른 형태를 나타내는 분해 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트를 나타내는 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트를 나타내는 단면 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트를 나타내는 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트에서 파이프결합공에 단차부를 형성한 경우를 나타내는 사시도,
도 7은 도 6의 플랜지를 하측방향에서 바라본 사시도,
도 8은 도 6의 플랜지를 나타내는 평면도 및 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트에서 파이프결합공에 형성된 단차부의 다른 형태를 나타내는 사시도,
도 10은 도 5의 A-A로서 직선 경사부와 확관부를 비원형으로 형성한 경우를 나타내는 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트에서 플랜지의 일측면에 회전방지리브를 형성한 경우를 나타내는 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a conventional pipe connecting joint,
2 is an exploded cross-sectional view showing another form of a conventional pipe connecting joint,
3 is a perspective view showing a pipe joint according to the present invention,
4 is a cross-sectional perspective view showing a pipe joint according to the present invention,
5 is a sectional view showing a pipe joint according to the present invention,
6 is a perspective view showing a case where a step is formed in a pipe coupling hole in a pipe connection joint according to the present invention,
Fig. 7 is a perspective view of the flange of Fig. 6 viewed from below,
8 is a plan view and a cross-sectional view showing the flange of Fig. 6,
9 is a perspective view showing another form of a step formed in the pipe coupling hole in the pipe connecting joint according to the present invention,
Fig. 10 is a cross-sectional view showing a case in which the rectilinear inclined portion and the expanded portion are made non-circular as AA in Fig. 5,
11 is a perspective view showing a case where a rotation preventing rib is formed on one side of a flange in a pipe connecting joint according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트를 나타내는 단면 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트를 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트에서 파이프결합공에 단차부를 형성한 경우를 나타내는 사시도이며, 도 7은 도 6의 플랜지를 하측방향에서 바라본 사시도이고, 도 8은 도 6의 플랜지를 나타내는 평면도 및 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트에서 파이프결합공에 형성된 단차부의 다른 형태를 나타내는 사시도이고, 도 10은 도 5의 A-A로서 직선 경사부와 확관부를 비원형으로 형성한 경우를 나타내는 단면도이며, 도 11은 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트에서 플랜지의 일측면에 회전방지리브를 형성한 경우를 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view showing a pipe connecting joint according to the present invention, FIG. 4 is a sectional perspective view showing a pipe connecting joint according to the present invention, FIG. 5 is a sectional view showing a pipe connecting joint according to the present invention, FIG. 7 is a perspective view of the flange of FIG. 6 viewed from below, FIG. 8 is a plan view and a cross-sectional view of the flange of FIG. 6, and FIG. FIG. 9 is a perspective view showing another form of a step formed on a pipe coupling hole in a pipe joint according to the present invention, FIG. 10 is a cross-sectional view showing a case in which a linear inclined portion and a pipe- And FIG. 11 shows a case where the rotation preventing rib is formed on one side of the flange in the pipe joint according to the present invention It is a perspective view.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트(100)는, 차량 냉동사이클에서 압축기, 응축기, 팽창밸브, 증발기를 냉매파이프로 순차적으로 연결할 때, 상기 냉매파이프와 각 구성요소의 결합을 위해 냉매파이프의 단부에 설치될 수도 있고, 이 외에도 산업 전반에 걸쳐 파이프를 접속대상물(1)에 결합하기 위한 용도로도 사용된다.As shown in the figure, when connecting the compressor, the condenser, the expansion valve, and the evaporator to the refrigerant pipe sequentially in the vehicle refrigeration cycle, the pipe connection joint 100 according to the present invention, But it may be installed at the end of the pipe or may also be used for connecting the pipe to the connection object 1 throughout the industry.

이러한 상기 파이프 접속 조인트(100)는, 유체가 유동하도록 통로(2)를 갖는 접속대상물(1)에 결합됨과 아울러 파이프결합공(111)이 관통 형성된 플랜지(110)와, "L"자 형태로 벤딩되어 상기 플랜지(110)의 파이프결합공(111)에 삽입 결합되는 파이프(120)로 이루어진다.The pipe connection joint 100 includes a flange 110 which is coupled to the connection object 1 having the passage 2 to allow fluid to flow therethrough as well as a pipe coupling hole 111 formed therein, And a pipe 120 which is bent and inserted into the pipe coupling hole 111 of the flange 110.

상기 접속대상물(1)의 통로(2)의 일측에는 또 다른 파이프(3)가 삽입 결합되어 있고, 상기 통로(2)와 일정간격 이격된 곳에는 상기 플랜지(110)와 볼트 결합을 위한 볼트탭(4)이 형성되어 있다.A further pipe 3 is inserted and connected to one side of the passage 2 of the connection object 1. A bolt tap for bolt connection with the flange 110 is provided at a position spaced apart from the passage 2 by a predetermined distance, (4) are formed.

그리고, 상기 플랜지(110)에는 상기 접속대상물(1)의 통로(2)와 대응하여 파이프결합공(111)이 관통 형성되고, 상기 파이프결합공(111)과 일정간격 이격하여 상기 접속대상물(1)의 볼트탭(4)과 대응하는 위치에 볼트공(115)이 형성되어 있다.A pipe coupling hole 111 is formed in the flange 110 so as to correspond to the passage 2 of the connection object 1. The pipe coupling hole 111 is spaced apart from the pipe coupling hole 111 by a predetermined distance, And a bolt hole 115 is formed at a position corresponding to the bolt tab 4 of the bolt.

따라서, 볼트(140)를 상기 플랜지(110)의 볼트공(115)에 삽입하여 상기 접속대상물(1)의 볼트탭(4)에 나사결합하게 되면 플랜지(110)를 접속대상물(1)에 간편하게 결합할 수 있다.Therefore, when the bolt 140 is inserted into the bolt hole 115 of the flange 110 and screwed to the bolt tab 4 of the connection object 1, the flange 110 can be easily attached to the connection object 1 Can be combined.

한편, 상기 플랜지(110)는 알루미늄 다이캐스팅으로 제조하여 경량 및 저가로 설계 제조하는 것이 바람직하지만, 그 외 다양한 방법으로 제조될 수도 있다.Meanwhile, it is preferable that the flange 110 is manufactured by aluminum die casting and is designed to be lightweight and inexpensive. However, the flange 110 may be manufactured by various other methods.

또한, 상기 플랜지(110)의 파이프결합공(111)에는 상기 접속대상물(1)을 향해 벌어지는 직선 경사부(112)가 형성된다.A straight inclined portion 112 extending toward the connection object 1 is formed in the pipe coupling hole 111 of the flange 110.

여기서, 상기 직선 경사부(112)는 파이프결합공(111)의 내주면 전체에 형성된 것이 아니고 아래에서 설명될 파이프(120)의 확관부(121)와 대응하는 부분에만 확관되는 형태로 형성된다.The linear inclined portion 112 is formed not only on the entire inner circumferential surface of the pipe coupling hole 111 but also on a portion corresponding to the expanded portion 121 of the pipe 120 described below.

상기 파이프결합공(111)은, 파이프결합공(111)의 일측단부에 상기 파이프(120)의 내측 곡면부(120a)와 맞닿도록 일정 반경으로 형성되는 원호부(113)와, 상기 원호부(113)에서 파이프결합공(111)의 타측단부까지 접속대상물(1)을 향해 벌어지도록 연장 형성됨과 아울러 상기 확관부(121)와 맞닿도록 일정 각도 경사지게 형성되는 상기 직선 경사부(112)로 이루어진다.The pipe coupling hole 111 includes an arc portion 113 formed at one end of the pipe coupling hole 111 and having a predetermined radius so as to abut the inner curved portion 120a of the pipe 120, 113 extend from the other end of the pipe coupling hole 111 toward the connection object 1 and are inclined at a predetermined angle so as to come in contact with the pipe-expanding portion 121.

여기서, 상기 직선 경사부(112)는 상기 원호부(113)의 끝지점에서부터 시작된다.Here, the linear inclined portion 112 starts from an end point of the circular arc portion 113.

그리고, 상기 파이프(120)는 극소R 벤딩기술을 적용하여 "L"자 형태로 벤딩되고, 파이프(120)의 벤딩된 단부가 상기 파이프결합공(111)에 삽입 결합된다.The pipe 120 is bent in an "L" shape by applying a minimal R-bending technique, and a bent end of the pipe 120 is inserted into the pipe coupling hole 111.

이처럼, 상기 파이프(120)가 극소R 벤딩기술을 통해 벤딩되기 때문에 상기 플랜지(110)에서 파이프(120) 벤딩거리(L2)를 최소화 할 수 있고 이로인해 차량의 엔진룸과 같은 한정된 공간에서 제품설계가 용이하다.The bending distance L2 of the pipe 120 in the flange 110 can be minimized because the pipe 120 is bent by the ultra-small R bending technique. As a result, in the limited space such as the engine room of the vehicle, .

또한, 상기 파이프(120)에는 상기 파이프결합공(111)의 직선 경사부(112)에 밀착 결합될 수 있도록 직선 경사부(112)를 따라 확관되는 확관부(121)가 형성된다.The pipe 120 is formed with an expansion portion 121 extending along the linear inclined portion 112 so as to be closely fitted to the linear inclined portion 112 of the pipe coupling hole 111.

즉, 상기 "L"자 형태로 벤딩된 파이프(120)의 단부를 상기 파이프결합공(111)에 삽입한 상태에서 코킹 방식으로 결합하게 되는데, 이때, 코킹 작업시 프레스를 이용하여 상기 파이프결합공(111)에 삽입된 파이프(120)의 단부를 확관시킴으로써, 상기 파이프(120)에는 파이프결합공(111)의 직선 경사부(112)에 압착되는 테이퍼 형태의 확관부(121)가 형성되는 것이다.That is, the end of the pipe 120 bent in the "L" shape is inserted into the pipe coupling hole 111 in a caulking manner. At this time, The pipe 120 is formed with a tapered tube portion 121 which is pressed onto the straight inclined portion 112 of the pipe coupling hole 111 by expanding the end of the pipe 120 inserted into the pipe coupling hole 111 .

이와 같이, 상기 원호부(113)와 직선 경사부(112)로 이루어진 플랜지(110)의 파이프결합공(111)에 상기 파이프(120)를 결합하게 됨으로써, 파이프(120)와 플랜지결합공(111)의 결합면이 증대되어 고정력이 증대된다.Since the pipe 120 is coupled to the pipe coupling hole 111 of the flange 110 formed of the circular arc portion 113 and the linear inclined portion 112, the pipe 120 and the flange coupling hole 111 ) Is increased and the fixing force is increased.

또한, 상기 원호부(113)에는 파이프(120)의 벤딩된 내측 곡면부(120a)가 밀착 고정됨과 아울러 상기 직선 경사부(112)에는 파이프(120)가 확관 고정됨으로써, 상기 플랜지(110)의 파이프결합공(111)과 파이프(120) 사이의 접촉면적이 증대되어 충분한 결합강도를 확보할 수 있고, 이로인해 견고한 고정이 가능하여 차량 엔진 등 고강도가 요구되는 부위에 설치하여도 파이프(120)의 회전을 방지할 수 있다.The bending inner curved portion 120a of the pipe 120 is tightly fixed to the circular arc portion 113 and the pipe 120 is expanded and fixed to the linearly inclined portion 112, The contact area between the pipe coupling hole 111 and the pipe 120 is increased so that sufficient coupling strength can be ensured and the pipe 120 can be fixed firmly. Therefore, even if the pipe 120 is installed at a site requiring high strength, Can be prevented.

한편, 상기 플랜지(110)의 일측면에는 파이프(120)가 안착되는 별도의 홈을 가공하지 않으며, 이로인해 상기 파이프(120)가 안착되는 쪽의 플랜지(110) 일측면은 파이프(120)가 안착되는 부분과 안착되지 않은 부분이 단차없이 평면으로 형성된다.A side surface of the flange 110 is not formed with a separate groove on which the pipe 120 is seated so that a side surface of the flange 110 on which the pipe 120 is seated is connected to a pipe 120 The seating portion and the non-seating portion are formed in a flat shape without a step.

이처럼, 상기 플랜지(110)의 일측면에 파이프(120)가 안착되는 별도의 홈을 가공하지 않고 파이프(120)를 플랜지(110)의 일측면에 밀착 고정함과 아울러 상기 플랜지(110)의 파이프결합공(111)에 파이프(120)를 코킹 결합하기 전에 파이프(120)의 설치방향을 자유롭게 조절할 수 있기 때문에, 파이프(120)의 벤딩방향(설치방향)이 변경되더라도 플랜지(110)를 공용화 할 수 있고 비용을 절감할 수 있다.The pipe 120 may be closely fixed to one side face of the flange 110 without machining a separate groove on which the pipe 120 is seated on one side of the flange 110, Since the installation direction of the pipe 120 can be freely adjusted before the pipe 120 is caulked to the coupling hole 111, even if the bending direction (installation direction) of the pipe 120 is changed, the flange 110 can be shared And can reduce costs.

그리고, 상기 파이프(120)의 확관부(121)의 단부는 상기 플랜지(110)의 측면 보다 돌출되게 형성되고, 이때, 상기 확관부(121)의 단부에는 실링부재(130)가 안착될 수 있도록 내측방향으로 축관하여 이루어진 실링부재 안착부(122)가 형성된다.The end of the expansion part 121 of the pipe 120 is formed to protrude from the side of the flange 110 so that the sealing part 130 can be seated on the end of the expansion part 121 A sealing member seating portion 122 made in the axial direction is formed.

즉, 상기 파이프(120)상에 확관부(121)를 성형하면서 동시에 상기 확관부(121)의 단부를 내측방향으로 축관하여 상기 실링부재 안착부(122)를 성형할 수 있으며, 이처럼 상기 확관부(121)에 의해 실링부재 안착부(122)가 형성되므로 종래와 같이 오링안착부를 형성하기 위한 별도의 오비드(O-BEAD) 성형공정을 생략할 수 있다.That is, it is possible to form the sealing member seating portion 122 with respect to the axial direction of the end portion of the bending portion 121 while molding the bending portion 121 on the pipe 120, Since the sealing member seating portion 122 is formed by the sealing member 121, it is possible to omit a separate O-BEAD molding process for forming the o-ring seating portion.

또한, 상기 파이프(120)의 확관부(121)는 상기 "L"자 형태로 벤딩된 파이프(120)의 내측 곡면부(120a) 끝지점과 상기 실링부재(130)의 사이 구간에 형성된다.The expanded portion 121 of the pipe 120 is formed in the interval between the end of the inner curved portion 120a of the pipe 120 bent in the L shape and the sealing member 130.

여기서, 상기 실링부재(130)는 오링을 사용하는 것이 바람직하지만, 유체의 누설을 방지하기 위한 것이므로 슬림 와셔(SLIM WAHSER) 등 기타 다른 형태의 실링부재(130)도 사용할 수 있다.The sealing member 130 is preferably made of an O-ring. However, since the sealing member 130 is used to prevent leakage of fluid, other types of sealing members 130 such as a slim washer may be used.

또한, 상기에서는 실링부재 안착부(122)가 상기 확관부(121)에 의해 확관부(121)의 단부에 형성되어 있지만, 이 외에도 상기 파이프(120)의 단부측에 별도로 홈(미도시)을 형성하여 실링부재(130)를 안착할 수도 있다.Although the sealing member seating portion 122 is formed at the end of the bending portion 121 by the bending portion 121 in the above description, a groove (not shown) may be additionally provided on the end side of the pipe 120 So that the sealing member 130 can be seated.

한편, 상기 실링부재 안착부(122)의 외경(D1)은 상기 실링부재 안착부(122)와 인접한 상기 파이프결합공(111)의 단부측(직선 경사부의 단부측) 내경(D2) 보다 같거나 작게 형성되고, 상기 파이프(120)의 상기 실링부재(130)와 인접한 확관부(121) 단부의 외경(D3)은 상기 실링부재 안착부(122)와 인접한 상기 파이프결합공(111)의 단부측 내경(D2) 보다 같거나 작게 형성된다.The outer diameter D1 of the sealing member seating portion 122 is equal to or larger than the inner diameter D2 of the end portion of the pipe coupling hole 111 adjacent to the sealing member seating portion 122 And an outer diameter D3 of an end portion of the expansion part 121 adjacent to the sealing member 130 of the pipe 120 is smaller than an outer diameter D3 of the end part of the pipe coupling hole 111 adjacent to the sealing member seating part 122 Is formed to be equal to or smaller than the inner diameter (D2).

만일, 상기 실링부재 안착부(122)의 외경(D1) 또는 상기 실링부재(130)와 인접한 확관부(121) 단부의 외경(D3)을 상기 파이프결합공(111)의 단부측 내경(D2) 보다 크게 형성하게 되면, 플랜지(110)와 접속대상물(1)의 결합시 접속구조가 복잡해지게 된다.If the outer diameter D1 of the sealing member seating portion 122 or the outer diameter D3 of the end portion of the expansion portion 121 adjacent to the sealing member 130 is greater than the inner diameter D2 of the end portion side end of the pipe coupling hole 111, The connection structure becomes complicated when the flange 110 and the connection object 1 are coupled.

이와 같이, 상기 확관부(121)에 의해 실링부재 안착부(122)가 형성되므로 실링부재(130) 안착을 위한 별도의 가공이 필요없고, 상기 파이프(120)도 파이프결합공(111)의 직선 경사부(112)에 코킹 방식으로 결합함으로써 기계가공을 최소화 할 수 있고 이로인한 제조비용도 절감할 수 있다.Since the sealing member seating portion 122 is formed by the expansion portion 121 as described above, no additional processing is required for the seating of the sealing member 130 and the pipe 120 is also connected to the straight line By calking on the inclined portion 112, machining can be minimized and manufacturing costs can be reduced.

그리고, 도 6 내지 도 11은, 상기 플랜지(110)의 파이프결합공(111)에 결합된 파이프(120)의 회전 방지를 위한 다양한 실시예들을 나타낸 것으로서, 도 6 내지 도 9는 상기 파이프결합공(111)의 내주면에 파이프(120)와의 결합강도를 향상하도록 일정깊이의 단차부(114)를 형성한 것이다.6 to 11 illustrate various embodiments for preventing the rotation of the pipe 120 coupled to the pipe coupling hole 111 of the flange 110. FIGS. A step portion 114 having a predetermined depth is formed on the inner circumferential surface of the pipe 111 so as to improve the strength of connection with the pipe 120.

상기 단차부(114)는 상기 원호부(113)와 직선 경사부(112) 중 적어도 어느 하나에 원주방향으로 상호 일정간격 이격되어 복수개 형성된다.The step 114 is formed at a predetermined distance in the circumferential direction of the at least one of the arc portion 113 and the linearly inclined portion 112.

여기서, 상기 단차부(114)는 원호부(113) 또는 직선 경사부(112)에 형성할 수도 있고, 도면에서와 같이 상기 단차부(114)를 원호부(113) 및 직선 경사부(112)에 걸쳐지게 형성할 수도 있다. 이때, 상기 원호부(113)와 직선 경사부(112)에 걸쳐지는 단차부(114)의 형성 방향은 파이프결합공(111)에 삽입되는 파이프(120)의 삽입방향으로 형성되게 된다.The step 114 may be formed on the circular arc 113 or the linearly inclined part 112. The step 114 may be formed on the circular arc part 113 and the linear inclined part 112, As shown in Fig. At this time, the forming direction of the step portion 114 extending over the circular arc portion 113 and the linear inclined portion 112 is formed in the insertion direction of the pipe 120 inserted into the pipe coupling hole 111.

이러한 상기 단차부(114)는 도 6 내지 8과 같이 대략 "U"자형 단면을 갖도록 형성할 수도 있고, 또는 도 9와 같이 파이프결합공(111)의 내주면에 세레이션을 가공하여 "V"자형 단면을 갖도록 형성할 수도 있다.The step portion 114 may be formed to have a substantially U-shaped section as shown in FIGS. 6 to 8, or alternatively, serration may be formed on the inner peripheral surface of the pipe coupling hole 111 to form a V- It may be formed to have a cross section.

따라서, 상기 파이프(120)를 파이프결합공(111)에 코킹방식으로 결합하게 되면, 즉, 파이프(120) 확관부(121)의 확관 공정시 확관부(121)의 외주면이 단차부(114)인 세레이션의 내측을 메우면서 세레이션에 압착 결합되어 파이프(120)와 플랜지(110)의 결합강도가 향상되고 이로인해 파이프(120)가 회전하는 것을 방지하게 된다.When the pipe 120 is coupled to the pipe coupling hole 111 in a caulking manner so that the outer circumferential surface of the pipe expansion portion 121 is separated from the step portion 114 during the expansion process of the pipe expansion portion 121, And is pressed and joined to the serration while filling the inside of the inserlation, thereby improving the strength of the connection between the pipe 120 and the flange 110, thereby preventing the pipe 120 from rotating.

그리고, 상기 단차부(114)는 상기 실링부재(130)와 인접한 직선 경사부(112)의 단부측으로 갈수록 점차 깊이가 낮게 형성된다.The stepped portion 114 is formed to have a gradually lower depth toward the end portion of the linear inclined portion 112 adjacent to the sealing member 130.

즉, 상기 파이프(120)를 확관하여 확관부(121)의 외주면을 단차부(114) 내측에 메우는 공정과 확관부(121)의 단부측에 실링부재 안착부(122)를 성형하는 공정을 동시에 수행하게 되는데, 이때 상기 실링부재(130)와 인접한 단차부(114)의 깊이가 클 경우에는 실링부재 안착부(122)를 가공하기가 힘들며, 실링부재 안착부(122)의 가공 정확도 역시 떨어지게 된다.That is, the process of filling the outer circumferential surface of the expanded portion 121 of the pipe 120 inside the step portion 114 and the step of forming the sealing member seating portion 122 at the end side of the expanded portion 121 At this time, if the depth of the step 114 adjacent to the sealing member 130 is large, it is difficult to process the sealing member seating portion 122 and the processing accuracy of the sealing member seating portion 122 is also lowered .

이는 상기 파이프(120)의 확관부(121) 성형시 확관부(121)의 단부측으로 갈수록 파이프(120)의 변형량이 커지게 되는데, 상기 단차부(114)의 깊이까지 크게 되면 파이프(120)와 플랜지(110)의 결합시 소재가 파손될 우려가 있다.This is because the deformation amount of the pipe 120 becomes larger toward the end side of the expanded portion 121 when the expanded portion 121 of the pipe 120 is formed. When the depth of the reduced portion reaches the depth of the stepped portion 114, The material may be damaged when the flange 110 is engaged.

따라서, 상기 단차부(114)의 깊이를 상기 실링부재(130)와 인접한 직선 경사부(112)의 단부측으로 갈수록 점차 낮게 형성함으로써, 상기 실링부재 안착부(122) 성형시 가공이 용이하고 실링부재 안착부(122)의 가공 정확도를 확보하기가 쉬운 것이다.Accordingly, since the depth of the stepped portion 114 is gradually decreased toward the end portion of the linear inclined portion 112 adjacent to the sealing member 130, the sealing member seating portion 122 can be easily formed during molding, It is easy to secure the machining accuracy of the seating portion 122. [

한편, 도 10은 상기 플랜지(110)의 직선 경사부(112)와 상기 파이프(120)의 확관부(121)를 비원형으로 형성하여 파이프(120)의 회전을 방지한 것이다. 즉, 도 10은 도 5의 A-A를 나타낸 도면으로써, 물론 플랜지(110)의 직선 경사부(112)와 파이프(120)의 확관부(121)를 원형으로 형성하더라도 접촉면적 증대로 인해 충분한 결합강도가 확보되므로 파이프(120)의 회전을 방지할 수 있지만, 직선 경사부(112)와 확관부(121)를 비원형으로 형성하게 되면 파이프(120)의 회전을 원천적으로 방지할 수 있게 된다.10 shows a rectilinear slant portion 112 of the flange 110 and an expanded portion 121 of the pipe 120 in a non-circular shape to prevent the pipe 120 from rotating. That is, FIG. 10 is a view showing AA in FIG. 5, and even when the straight inclined portion 112 of the flange 110 and the expanded portion 121 of the pipe 120 are formed in a circular shape, The rotation of the pipe 120 can be prevented. However, if the linear inclined portion 112 and the expansion portion 121 are made non-circular, the rotation of the pipe 120 can be prevented originally.

아울러, 도 10과 같이 직선 경사부(112)과 확관부(121)의 단면 형상을 타원형으로 형성할 수도 있고, 이 외에도 다양한 형태의 비원형으로 형성할 수도 있다.In addition, as shown in FIG. 10, the cross-sectional shapes of the straight inclined portion 112 and the expanded portion 121 may be formed in an elliptical shape, or may be formed in various non-circular shapes.

도 11은, 상기 플랜지(110)의 일측면에 상기 파이프(120)의 양측을 지지하도록 한 쌍의 회전방지리브(116)를 돌출 형성하여 파이프(120)의 회전 방지 기능을 더욱 강화한 것이다.
11 is a view in which a pair of rotation preventing ribs 116 are protruded from one side of the flange 110 to support both sides of the pipe 120 to further enhance the anti-rotation function of the pipe 120.

이하, 본 발명에 따른 파이프 접속 조인트(100)의 작용을 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the pipe joint 100 according to the present invention will be described.

먼저, 상기 플랜지(110)를 알루미늄 다이캐스팅으로 제조하고, 상기 파이프(120)는 극소R 벤딩기술을 적용하여 "L"자 형태로 벤딩한다.First, the flange 110 is made of aluminum die casting, and the pipe 120 is bent in an "L" shape by applying a minimal R-bending technique.

이후, 상기 "L"자 형태로 벤딩된 파이프(120)의 일단부를 파이프결합공(111)에 삽입한 후, 프레스를 통해 코킹 방식으로 결합한다.Thereafter, one end of the pipe 120 bent in the "L" shape is inserted into the pipe coupling hole 111, and then the pipe is coupled in a caulking manner through a press.

즉, 상기 파이프결합공(111)에 삽입된 파이프(120)의 단부를 프레스로 확관시켜 테이퍼 형태의 확관부(121)를 성형하면서 파이프결합공(111)의 직선 경사부(112)에 압착시킨다.In other words, the end of the pipe 120 inserted into the pipe coupling hole 111 is expanded by a press to be pressed and attached to the linear inclined portion 112 of the pipe coupling hole 111 while forming the tapered pipe-expanding portion 121 .

이때, 상기 파이프결합공(111)의 내주면에 단차부(114)가 형성된 경우에는 상기 확관부(121)의 외주면이 단차부(114) 내측으로 메워지게 되므로 결합강도가 더욱 향상된다.In this case, when the step 114 is formed on the inner circumferential surface of the pipe coupling hole 111, the outer circumferential surface of the pipe-expanding portion 121 is filled inside the step portion 114, so that the coupling strength is further improved.

이후, 상기 플랜지(110)의 외측으로 돌출된 확관부(121)의 단부를 내측방향으로 축관시켜 상기 실링부재 안착부(122)를 성형하고, 계속해서 파이프(120)의 끝단부를 재차 확관시킴으로써 코킹 작업을 완료한다.Thereafter, the sealing member seating portion 122 is formed by shanking the end portion of the expansion portion 121 protruding outward of the flange 110 in the inward direction, and then the end portion of the pipe 120 is expanded again, The operation is completed.

이후, 상기 실링부재 안착부(122)에 실링부재(130)인 오링을 안착시킨 후, 상기 플랜지(110)의 외측으로 돌출된 파이프(120)의 단부를 접속대상물(1)의 통로(2)에 접속시킨 상태에서 플랜지(110)의 볼트공(115)과 접속대상물(1)의 볼트탭(4)에 볼트(140)를 결합함으로써, 파이프 접속 조인트(100)와 접속대상물(1)간의 결합을 완료한다.An end of the pipe 120 protruding outward from the flange 110 is inserted into the passage 2 of the connection object 1 after the O ring which is the sealing member 130 is seated on the sealing member seating portion 122. Then, The coupling between the pipe connection joint 100 and the connection object 1 is achieved by connecting the bolt hole 115 of the flange 110 and the bolt tab 4 of the connection object 1 in a state of being connected to the connection object 1, .

100: 파이프 접속 조인트 110: 플랜지
111: 파이프결합공 112: 직선 경사부
113: 원호부 114: 단차부
115: 볼트공 116: 회전방지리브
120: 파이프 120a: 내측 곡면부
121: 확관부 122: 실링부재 안착부
130: 실링부재 140: 볼트100: pipe connection joint 110: flange
111: pipe fitting hole 112: straight inclined portion
113: arc part 114: step part
115: Bolt hole 116: Anti-rotation rib
120: pipe 120a: inner curved portion
121: expansion part 122: sealing member seating part
130: sealing member 140: bolt

Claims (11)

유체가 유동하도록 통로(2)를 갖는 접속대상물(1)에 결합됨과 아울러 파이프결합공(111)이 관통 형성된 플랜지(110)와, "L"자 형태로 벤딩되어 상기 파이프결합공(111)에 삽입 결합됨과 아울러 일단부 외주면에는 실링부재(130)가 안착되어 접속대상물(1)의 통로(2)에 접속되는 파이프(120)를 포함하여 이루어진 파이프 접속 조인트에 있어서,
상기 파이프결합공(111)은, 파이프결합공(111)의 일측단부에 상기 파이프(120)의 내측 곡면부(120a)와 맞닿도록 일정 반경으로 형성되는 원호부(113)와, 상기 원호부(113)에서 파이프결합공(111)의 타측단부까지 상기 접속대상물(1)을 향해 벌어지도록 일정각도 경사지게 형성되는 직선 경사부(112)로 이루어지고,
상기 파이프(120)에는 상기 직선 경사부(112)를 따라 확관되면서 직선 경사부(112)에 밀착 결합되는 확관부(121)가 형성되며,
상기 파이프결합공(111)의 내주면에는 파이프(120)와의 결합강도를 향상하도록 일정깊이의 단차부(114)가 형성되되,
상기 단차부(114)는 상기 파이프결합공(111)의 내주면에 세레이션을 가공하여 형성되고,
상기 파이프(120)의 확관부(121)는 상기 확관부(121)의 확관 공정시 확관부(121)의 외주면이 상기 세레이션의 내측을 메우면서 세레이션에 압착 결합되어 파이프의 회전을 방지하는 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.A flange 110 which is coupled to the connection object 1 having the passage 2 so as to allow the fluid to flow therethrough and the pipe coupling hole 111 through which the fluid flows, And a pipe 120 connected to the passage 2 of the connection object 1 with a sealing member 130 mounted on the outer peripheral surface of the one end thereof,
The pipe coupling hole 111 includes an arc portion 113 formed at one end of the pipe coupling hole 111 and having a predetermined radius so as to abut the inner curved portion 120a of the pipe 120, 113 formed at the other end of the pipe coupling hole 111 so as to extend toward the connection object 1,
The pipe 120 is formed with an expansion part 121 which is expanded along the linear inclined part 112 and is tightly coupled to the linear inclined part 112,
A step portion 114 having a certain depth is formed on the inner circumferential surface of the pipe coupling hole 111 to improve the strength of connection with the pipe 120,
The stepped portion 114 is formed by serially forming an inner peripheral surface of the pipe coupling hole 111,
The outer circumferential surface of the expansion portion 121 of the expansion pipe 121 of the pipe 120 is compressed and joined to the serration while the inner circumference of the expansion pipe 121 fills the inside of the serration to prevent rotation of the pipe And a pipe connecting joint. 제 1 항에 있어서,
상기 확관부(121)의 단부에는 상기 실링부재(130)가 안착될 수 있도록 내측방향으로 축관하여 이루어진 실링부재 안착부(122)가 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.The method according to claim 1,
Wherein a sealing member seating part (122) is formed on an end of the expansion part (121) so that the sealing member (130) can be seated in the inward direction. 제 1 항에 있어서,
상기 확관부(121)는 상기 "L"자 형태로 벤딩된 파이프(120)의 내측 곡면부(120a) 끝지점과 상기 실링부재(130)의 사이 구간에 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.The method according to claim 1,
Wherein the expansion portion (121) is formed in a section between the end of the inner curved portion (120a) of the pipe (120) bent in the "L" shape and the sealing member (130). 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 단차부(114)는 상기 원호부(113)와 직선 경사부(112) 중 적어도 어느 하나에 원주방향으로 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.The method according to claim 1,
Wherein a plurality of the step portions (114) are formed in at least one of the arc portion (113) and the straight inclined portion (112) in the circumferential direction. 제 1 항에 있어서,
상기 단차부(114)는 상기 실링부재(130)와 인접한 직선 경사부(112)의 단부측으로 갈수록 점차 깊이가 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.The method according to claim 1,
Wherein the step portion (114) is formed so that the depth of the step portion (114) gradually decreases toward the end side of the straight inclined portion (112) adjacent to the sealing member (130). 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 직선 경사부(112)와 확관부(121)는 비원형으로 형성되어 파이프(120)의 회전을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.The method according to claim 1,
Wherein the linear inclined portion (112) and the expansion portion (121) are formed in a non-circular shape to prevent rotation of the pipe (120). 제 2 항에 있어서,
상기 실링부재 안착부(122)의 외경(D1)은 상기 실링부재 안착부(122)와 인접한 상기 파이프결합공(111)의 단부측 내경(D2) 보다 같거나 작게 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.3. The method of claim 2,
Wherein an outer diameter D1 of the sealing member seating portion 122 is formed to be equal to or smaller than an inner side diameter D2 of an end portion side of the pipe coupling hole 111 adjacent to the sealing member seating portion 122. [ . 제 2 항에 있어서,
상기 파이프(120)의 상기 실링부재(130)와 인접한 확관부(121) 단부의 외경(D3)은 상기 실링부재 안착부(122)와 인접한 상기 파이프결합공(111)의 단부측 내경(D2) 보다 같거나 작게 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 접속 조인트.3. The method of claim 2,
The outer diameter D3 of the end portion of the tube portion 121 adjacent to the sealing member 130 of the pipe 120 is greater than the inner diameter D2 of the end portion side of the pipe coupling hole 111 adjacent to the sealing member seating portion 122, Is formed to be equal to or smaller than that of the pipe joint.
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