KR101339392B1

KR101339392B1 - 로터리 다이커팅장치

Info

Publication number: KR101339392B1
Application number: KR1020100019952A
Authority: KR
Inventors: 송병준
Original assignee: 송병준
Priority date: 2010-03-05
Filing date: 2010-03-05
Publication date: 2013-12-09
Also published as: KR20110100879A

Abstract

본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치는 패턴이 커팅 또는 인쇄될 원재료가 감겨져 있는 스토리지 릴과, 상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 인쇄되는 패턴이 형성된 커팅 시트가 부착된 실린더 롤러와, 상기 커팅 시트의 패턴이 원재료에 인쇄되도록 상기 실린더 롤러와 맞물려 회전되는 카운터 롤러와, 상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 상기 실린더 롤러와 카운터 롤러에 의해 이동될 때 원재료의 이동거리를 인식하는 엔코더 롤러와, 상기 엔코더 롤러와 맞물려 원재료의 낭비 거리만큼 원재료를 후진시키는 리턴 롤러를 포함하여 구성된다.

Description

로터리 다이커팅장치 {Rotary die cutter}

본 발명은 로터리 다이커팅장치에 관한 것으로서, 특히 절단되는 원재료의 움직임을 인식하고 예상보다 더 전진한 원재료가 그 만큼 후진하도록 함으로써 원재료가 낭비되는 것을 막을 수 있는 로터리 다이커팅장치에 관한 것이다.

본 발명은 로터리 다이커팅장치에 관한 것이다. 로터리 다이커팅 장치는 맞물리는 롤러 사이를 원재료가 통과되면서 실린더 롤러의 표면에 부착 또는 형성된 커터의 패턴이 원재료를 커팅 또는 인쇄하는 장치를 말한다.

도 1을 참고하면 일반적인 로터리 다이커팅장치의 간략화된 구성이 도시되어 있다. 즉 스토리지 릴로부터 풀려나온 원재료(100)는 맞물려 있는 실린더 롤러(10)와 카운터 롤러(20) 사이를 통과하게 되고, 통과되면서 실린더 롤러(10) 표면에 부착된 커팅 시트(30)의 패턴이 원재료를 커팅 또는 인쇄하는 것이다.

도 2를 참고하면 상술한 커팅 시트(30)의 단면이 도시되어 있는 바, 여러 종류의 커팅 시트(30)가 있고, 블레이드(30a)는 다양한 두께와 모양을 갖고 있다. 예를 들면 도시된 커팅 시트(30)는 그 두께가 0.2mm정도 이고 시트에 형성된 블레이드(30a)는 그 높이가 0.3mm정도 된다. 또한 도면에는 도시되어 있지 않으나 원재료의 이송을 위하여 블레이드의 높이만큼 스펀지나 고무가 블레이드를 제외한 전면에 걸쳐 부착되어 있다.

통상 이러한 커팅 시트는 실린더 롤러 내부에 자석이 설치되어 있기 때문에 그 표면에 강하게 부착된다.

이러한 로터리 다이커팅장치는 도 3을 참고하면 이론적으로 원래 실린더 롤러가 회전될 때 커팅 시트와 접촉할 때에만 원재료가 이동하게 되나, 실제적으로는 회전력에 의해 전달된 관성 등의 영향에 의해 원재료가 더 이동하게 되는 문제점이 있다. 즉 원래는 159.64mm를 이동하여야 하나 실제로는 252.00mm를 이동하게 되어 92.30mm가 낭비되는 결과를 초래한다.

본 발명은 상술한 종래기술에 의한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이동되는 원재료의 낭비된 거리를 측정하여 그 만큼 원재료가 리턴하도록 하고 난 후 작업이 진행되도록 함으로써 원재료의 낭비를 줄일 수 있는 로터리 다이커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치는 패턴이 커팅 또는 인쇄될 원재료가 감겨져 있는 스토리지 릴과, 상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 인쇄되는 패턴이 형성된 커팅 시트가 부착된 실린더 롤러와, 상기 커팅 시트의 패턴이 원재료에 인쇄되도록 상기 실린더 롤러와 맞물려 회전되는 카운터 롤러와, 상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 상기 실린더 롤러와 카운터 롤러에 의해 이동될 때 원재료의 이동거리를 인식하는 엔코더 롤러와, 상기 엔코더 롤러와 맞물려 원재료의 낭비 거리만큼 원재료를 후진시키는 리턴 롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 실린더 롤러는 2개가 설치되고, 그 실린더 롤러 사이에 카운터 롤러와 원재료를 밀착시켜주는 가이드 바가 설치된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 엔코더 롤러를 통과한 원재료가 카운터 롤러에 밀착될 수 있도록 카운터 롤러에 밀착되는 가이드 롤러가 설치된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치는 낭비되는 원재료의 거리를 정확하게 인지하고 그만큼 후진하도록 하여 원재료의 낭비를 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 종래기술에 의한 로터리 다이커팅장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 종래기술에 의한 로터리 다이커팅장치에서 사용되는 커팅 시트의 단면도이다.
도 3은 종래기술과 본 발명에 의해 패턴이 커팅되는 원재료를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치의 개략적인 구성도이다.
도 5는 본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치의 동작도이다.
도 6은 도 4에 도시된 로터리 다이커팅장치의 개략적인 전체 구성도이다.
도 7은 본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치의 다른 실시예에 의한 개략적인 전체 구성도이다.

도 4 및 도 6을 참고하면, 본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치는 패턴이 커팅 또는 인쇄될 원재료가 감겨져 있는 스토리지 릴(180)과, 상기 스토리지 릴(180)로부터 공급되는 원재료가 인쇄되는 패턴이 형성된 커팅 시트(130)가 부착된 실린더 롤러(110)와, 상기 커팅 시트(130)의 패턴이 원재료(200)에 인쇄되도록 상기 실린더 롤러(110)와 맞물려 회전되는 카운터 롤러(120)와, 상기 스토리지 릴(180)로부터 공급되는 원재료(200)가 상기 실린더 롤러(110)와 카운터 롤러(120)에 의해 이동될 때 원재료(200)의 이동거리를 인식하는 엔코더 롤러(150)와, 상기 엔코더 롤러(150)와 맞물려 원재료(200)의 낭비 거리만큼 원재료(200)를 후진시키는 리턴 롤러(160)와, 상기 스토리지 릴(180)로부터 풀려 늘어진 원재료(200)의 길이를 감지하는 센서(170)로 구성된다. 커팅 시트(130)는 커터(130a)가 형성되고 그 커터(130a) 부분 주위에는 고무(130b)가 형성되어 있다.

상기 센서(170)는 상기 스토리지 릴(180)로부터 늘어진 원재료(200)를 감지한다. 센서(170)는 원재료(200)가 감지되지 않으면 감지될 때까지 스토리지 릴(180)을 회전시켜 원재료(200)를 풀게 된다.

풀려진 원재료(200)는 엔코더 롤러(150)와 리턴 롤러(160) 사이를 통과하게 되고, 통과된 원재료(200)는 실린더 롤러(110)와 카운터 롤러(120)에 의해 커팅이 이루어지게 된다.

원재료(200)는 커팅 시트(130)가 카운터 롤러(120)에 접하는 구간만 이동하게 된다. 따라서 그 외의 구간에서는 이동하지 않는다. 이론적으로는 커팅이 이루어지는 구간에서만 원재료(200)가 이동하게 되나 실제적으로는 관성 등의 영향에 의해 더 이동하게 된다. 따라서 원재료(200)의 낭비가 발생하게 된다.

원재료(200)가 이동되면 엔코더 롤러(150)는 원재료(200)의 이동과 함께 같이 회전되면서 그 이동길이를 측정하게 된다. 그 다음 원재료(200)가 커팅 시트(130)와 떨어져 이동이 멈추면 엔코더 롤러(150)에 의해 측정된 낭비거리만큼 리턴 롤러(160)가 후진하여 원재료(200)를 리턴하게 된다.

엔코더 롤러(150)는 항상 토크가 걸리지 않고 다만 측정만 할 뿐이다. 리턴 롤러(160)는 원재료(200)가 이동할 때에는 토크가 걸리지 않거나 적게 걸려 회전하거나 슬립이 일어나도록 한다.

도 5를 참고하면, A는 실린더 롤러(110)와 카운터 롤러(120)의 계속 되는 회전에 의해 커팅 시트(130)가 원재료(200)에 접하기 시작하는 상태를 보여준다. 이전까지는 원재료(200)는 이동하지 않는다. B는 처음으로 커팅 시트(130)에 의해 원재료(200)가 커팅이 이루어지기 시작한 것이고, C는 마지막 커팅이 이루어진 것이며, D는 커팅 시트(130)로부터 원재료(200)가 떨어지는 지점을 보여준다. 따라서 A~D에서는 리턴 롤러(160)는 토크가 없거나 적게 걸려 이송되는 원재료(200)와 같은 방향으로 회전되거나 슬립이 일어난다. 그 다음에 E 상태에서 필요이상 이송된 원재료(200)의 길이만큼 리턴 롤러(160)가 엔코더 롤러(150)로부터 신호에 반응하여 역회전하여 원재료(200)를 리턴하게 된다. 이렇게 함으로써 낭비될 원재료(200)를 절약할 수 있게 되는 것이다.

도 7은 다른 실시예를 보여준다. 가공형상에 따라 두 번 절단이 필요하거나, 형압과 절단이 필요할 때에는 각각 커팅 시트가 설치된 2개의 롤러(110,111)를 배치할 수 있다는 것을 보여준다. 각각의 롤러(110,111) 사이에는 가이드 바(121)가 설치되고, 가이드 롤러(190)는 카운터 롤러(120)와 원재료(200)와의 접촉면을 증가시켜 안정적인 재료공급을 하게 한다.

110 : 실린더 롤러 120 : 카운터 롤러
130 : 커팅 시트 150 : 엔코더 롤러
160 : 리턴 롤러 180 : 스토리지 릴

Claims

패턴이 커팅 또는 인쇄될 원재료가 감겨져 있는 스토리지 릴과,
상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 인쇄되는 패턴이 형성된 커팅 시트가 일부 원주면 상에 부착된 실린더 롤러와,
상기 커팅 시트의 패턴이 원재료에 인쇄되도록 상기 실린더 롤러의 커팅 시트와 맞물려 회전되는 카운터 롤러와,
상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 상기 실린더 롤러의 커팅 시트와 카운터 롤러에 의해 맞물려 이동될 때 원재료의 이동거리를 감지하는 엔코더 롤러와,
상기 원재료가 상기 실린더 롤러의 커팅 시트와 카운터 롤러에 의해 맞물려 이송되는 과정에서 상기 커팅 시트와 카운터 롤러의 맞물림이 해제되었을 때, 상기 원재료가 추가로 이동되어 낭비되는 거리만큼 상기 엔코더 롤러의 이동거리 감지 신호에 반응하여 그 엔코더 롤러와 맞물려 상기 원재료를 후진시키는 리턴 롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 로터리 다이커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 실린더 롤러는 2개가 설치되고, 그 실린더 롤러 사이에 카운터 롤러와 원재료를 밀착시켜주는 가이드 바가 설치된 것을 특징으로 하는 로터리 다이커팅장치.
제2항에 있어서,
상기 엔코더 롤러를 통과한 원재료가 카운터 롤러에 밀착될 수 있도록 카운터 롤러에 밀착되는 가이드 롤러가 설치된 것을 특징으로 하는 로터리 다이커팅장치.