KR101336979B1 - 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치 및 검사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 제빙용 증발기의 내부용접에 불량 유무를 신속하고 정확하게 검출할 수 있는 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치 및 검사방법에 관한 것으로서, 내측으로 안치되는 증발기(10)를 가압해 고정하는 증발기거치대(100): 증발기(10)의 각 침지관(12)에 단부와 접촉될 수 있도록 증발기거치대(100)에 설치되어 각 침지관(12)의 온도를 측정하는 다수의 온도센서(200): 온도센서(200)로부터의 측정값이 출력부(400)를 통해 표현될 수 있도록 전기적인 신호로 변환하여 출력하는 제어부(300): 제어부(300)에 의해 동작제어되어 화면에 각 침지관(12)의 온도변화를 출력하는 출력부(400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 증발기 내부의 용접상태를 다수의 온도센서와 제어부 및 출력부를 통해 출력된 각 침지관의 온도변화그래프를 매개로 증발기의 내부 용접상태가 불량인지 아닌지를 신속하게 정확하게 검출할 수 있기 때문에 제품의 불량률을 현저하게 낮출 수 있는 이점이 있으며, 이를 통해 생산업체의 제품신뢰도를 크게 향상시켜 줄 수 있다.

Description

제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치 및 검사방법{Evaporator For Ice Manufacture Of Inspecting Welding Defect Apparatus And Inspection Method}

본 발명은 제빙용 증발기의 내부용접에 불량 유무를 신속하고 정확하게 검출할 수 있는 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치 및 검사방법에 관한 것이다.

일반적으로 냉온 정수기는 정수된 물을 저장하고, 이 정수를 냉각하거나 가열하여 사용자에게 냉수 및 온수를 공급하는 것으로, 각각의 저장수조가 구비되어 일정시간 저장하여 필요에 따라 공급되는 구조로 이루어져 있다.

최근 들어, 이러한 냉온 정수기에 얼음을 생성시킬 수 있는 제빙시스템이 더 구비된 얼음 정수기가 개발되어 판매되고 있어 냉수와 온수는 물론 얼음을 제공하고 있다.

이러한, 종래의 정수기용 제빙시스템으로는, 등록특허 제10-0995151호(투명얼음 제조장치)가 있다.

상기 등록특허 제10-0995151호(투명얼음 제조장치)에 첨부된 도 5를 참조하면, 제빙관(200)은 냉매관(210)과 침지관(220) 및 격판(230)으로 구성되어, 냉매를 공급받아 침지관(220)을 매개로 물을 급냉시켜 얼음을 생성하여 외부로 배출하게 되며, 상기와 같은 제빙관(200) 즉, 제빙용 증발기를 통해 용이하게 얼음을 생산할 수 있어 매우 유용하다.

여기서, 상기 제빙관은 경납땜(Brazing)을 이용하여 제작하게 되는데, 이를 간단하게 설명하면, U자 형상의 냉매관으로 침지관과 격판 및 U자형 용접봉을 각각 삽입하고, 전기로에서 900℃ 정도의 온도로 가해주면, U자형 용접봉이 녹으면서 격판이 냉매관과 침지관 사이에 용접되어 고정된다.

그런데, 상기와 같은 방법에 의해 제조된 제빙관의 경우 제작단계에서 제빙관의 성능을 검사할 수 있는 방법이 전혀 없었기 때문에 제빙관이 설치된 얼음용 정수기를 완 제품화한 상태에서 제빙관을 통해 얼음이 얼리는지 얼리지 않는지 정도의 유관검사 즉, 냉각성능검사만 할 수 있었고, 침지관을 개별적으로 검사할 수 없어 어느 침지관이 불량인지 여부는 확인조차 할 수 없었다.

따라서, 제빙관의 제작단계에서 내부용접의 결함을 검사할 수 있는 장치에 대한 개발이 지속으로 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 제빙용 증발기의 내부용접에 불량 유무를 신속하고 정확하게 검출할 수 있는 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치 및 검사방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

내측으로 안치되는 증발기를 가압해 고정하는 증발기거치대:

증발기의 각 침지관에 단부와 접촉될 수 있도록 증발기거치대에 설치되어 각 침지관의 온도를 측정하는 다수의 온도센서:

온도센서로부터의 측정값이 출력부를 통해 표현될 수 있도록 전기적인 신호로 변환하여 출력하는 제어부:

제어부에 의해 동작제어되어 화면에 각 침지관의 온도변화를 출력하는 출력부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 상기 증발기거치대는,

상면 가장자리 내측으로 수직하게 입설되는 다수의 가이드봉을 갖추고서, 상면으로 증발기가 안착되는 하부베이스와;

가이드봉에 이동가능하게 삽입되는 가이드공과, 중앙의 길이방향을 따라 형성되며 온도센서가 착탈가능하게 설치되는 결합공을 갖추고서, 하부베이스의 상면에 안착된 증발기의 침지관을 가압하는 상부베이스로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 상기 하부베이스의 중앙에는 증발기가 안착될 수 있도록 길이방향을 따라 증발기안착부가 더 보강 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 상기 상부베이스의 가이드공에는 베어링부시가 더 보강 구비되고, 상면에는 손잡이가 더 보강 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 상기 온도센서(200)는 열전대(Thermocouple)인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사방법은,

증발기거치대의 하부베이스 상에 증발기를 안착시켜 주고, 증발기의 내측으로 고온의 에어가 주입될 수 있도록 에어펌프를 냉매유입관과 연결해주는 증발기설치단계:

각각의 결합공으로 온도센서가 삽입고정된 상부베이스를 가이드공을 매개로 하부베이스의 가이드봉에 이동가능하게 설치시켜 주고, 상부베이스를 수직하게 가압하여 증발기의 각 침지관과 온도센서가 상호 접촉되도록 하는 증발기가압단계:

증발기의 냉매유입관과 연결된 에어펌프를 동작시켜 증발기의 내측으로 고온의 에어를 주입해 주는 에어공급단계:

각 침지관의 온도를 온도센서를 매개로 측정하고, 온도센서로부터의 측정값을 제어부를 매개로 전기적인 신호로 변환하여 출력하며, 제어부로부터 출력된 전기적인 신호를 입력받아 화면에 각 침지관의 온도변화를 출력하여 냉매유입관측의 침지관에 온도와 냉매유출관측의 침지관에 온도가 서로 같거나 또는 냉매유입관측의 침지관에 온도보다 냉매유출관측의 침지관에 온도가 더 높은 경우 증발기의 내부 용접상태가 불량인 것으로 판단하는 불량검출단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 증발기 내부의 용접상태를 다수의 온도센서와 제어부 및 출력부를 통해 출력된 각 침지관의 온도변화그래프를 매개로 증발기의 내부 용접상태가 불량인지 아닌지를 신속하게 정확하게 검출할 수 있기 때문에 제품의 불량률을 현저하게 낮출 수 있는 이점이 있으며, 이를 통해 생산업체의 제품신뢰도를 크게 향상시켜 줄 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치의 분해사시도.
도 3은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치의 결합단면도.
도 4는 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치에서 각 구성요소 간의 상호연관관계를 도시한 블록도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치를 이용한 검사방법을 도시한 순서도.
도 6은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치를 매개로 증발기의 침지관을 각각 측정한 온도변화그래프.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

그리고, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지의 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 설명을 생략한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치는, 증발기거치대(100), 다수의 온도센서(200), 제어부(300), 출력부(400)로 구성된다.

상기 증발기거치대(100)는 하부베이스(110)와 상부베이스(120)로 구성된 것으로서, 내측으로 안치되는 증발기(10)를 가압해 고정하는 기능을 한다.

상기 하부베이스(110)는 전체적으로 직사각형상을 이루는 플레이트로서, 특히, 상면 가장자리의 내측에는 다수의 가이드봉(111)이 수직하게 설치되고, 중앙에는 길이방향을 따라 증발기안착부(112)가 형성된다.

여기서, 상기 증발기안착부(112)는 일정규격(크기)을 갖는 증발기(10)를 보다 안정적으로 안착시키기 위한 용도로 사용된다.

상기 상부베이스(120)는 하부베이스(110)와 동일한 전체적으로 직사각형상을 이루는 플레이트로서, 가장자리의 내측에는 가이드봉(111)에 이동가능하게 삽입되는 가이드공(121)이 일체로 형성되고, 중앙의 길이방향을 따라 온도센서(200)가 착탈가능하게 설치될 수 있도록 일정간격으로 다수의 결합공(122)이 형성된다.

그리고, 상기 가이드공(121)에는 베어링부시(123)가 설치되고, 상면에는 손잡이(124)가 더 보강 구비된다.

여기서, 상기 베어링부시(123)는 가이드봉(111)과의 마찰저항을 최소화하기 위한 용도로 이용되고, 손잡이(124)는 하부베이스(110)의 가이드봉(111)에 이동가능하게 설치된 상부베이스(120)를 용이하게 승강시켜 주기 위한 것이다.

특히, 상기 상부베이스(120)에 형성된 결합공(122)의 경우 증발기(10)의 침지관(12) 간의 간격과 동일한 간격으로 형성해 주는 것이 바람직하다.

본 실시 예의 경우 실험자가 수동으로 하부베이스(110)에 상부베이스(120)를 승강가능하게 결합하고, 여기에 무게추(미도시)를 올려주거나 또는 클램프(미도시)를 매개로 가압고정하는 것으로 기재하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 예컨대, 증발기거치대(100)를 구성하는 하부베이스(110)와 상부베이스(120)를 구동수단을 이용하여 자동으로 승·하강시키는 공지의 파워베이스(Power Base)로 구성할 수도 있을 것이므로, 수동방식 이외에 자동방식으로도 얼마든지 변형실시 가능하다.

상기 온도센서(200)는 증발기(10)의 각 침지관(12)에 온도를 측정하여 출력하는 것으로서, 본 실시 예의 경우 일단이 상부베이스(120)의 결합공(122)에 착탈가능하게 설치되고, 타단이 제어부(300)와 연결된다.

본 실시 예의 경우, 상기 온도센서(200)는 공지의 열전대(Thermocouple)를 적용 실시하였다.

참고로, 상기 열전대(Thermocouple)는 제베크효과를 이용한 것으로서, 두 종류의 금속을 접한 상태에서 양 접점에 온도를 달리 해주면 온도차에 비례하여 열기전력이 생기게 된다. 이와 같이 온도가 기전력의 크기로 나타나므로 이를 전기 신호로 증폭하여 온도를 알아낼 수 있게 되는 것이다.

본 실시 예에 따르면, 상기 증발기(10)의 침지관(12)에 상면과 온도센서(200)를 서로 접하게 한 상태에서 증발기(10)의 냉매유입관(14)을 통해 고온의 에어를 주입하게 되면, 고온의 에어는 냉매관(11)에 설치된 각각의 침지관(12)을 경유하여 냉매배출관(15)을 통해 배출되는데, 이때 침지관(12)과 온도센서(200) 간의 온도차이로 기전력이 발생하게 되며, 이때 발생된 기전력을 통해 온도를 검출할 수 있다.

본 실시 예의 경우, 온도센서(200)의 실시 예로서, 열전대(Thermocouple)를 기재하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 열전대와 동일한 기능을 수행할 수 있는 것이라면 공지의 그 어떤 것이라 적용 실시가능하다.

그리고, 상기 열전대(Thermocouple)를 이용하여 온도를 측정하는 방법은 이미 해당분야에서 널리 공지된 기술이므로, 이에 대한 더 이상의 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 제어부(300)는 각각의 온도센서(200)로부터 측정값을 전달받아 출력부(400)를 통해 측정값이 표현될 수 있도록 전기적인 신호로 변환하여 출력하는 장치이다.

여기서, 상기 제어부(300)는 공지의 AD 변환기(Analog-Digital Converter)로서, 전압, 압력 등의 공정변수의 아날로그신호를 디지털신호로 변환하여 출력부(400)로 출력하는 기능을 한다.

본 실시 예의 경우, 도 6에 도시된 바와 같이, 증발기(10)의 각 침지관(12)에 온도가 그래프형태로 표현된 것으로 도시하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 필요에 따라 수치와 같은 형태로 표현되도록 할 수 있을 것이므로, 이에 한정하여 해석하는 것은 바람직하지 않다.

상기 AD 변환기(Analog-Digital Converter)의 경우 이미 해당분야에서 널리 공지된 기술이므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

상기 출력부(400)는 공지의 모니터로서, 본 실시 예의 경우 제어부(300)에 의해 동작제어되어 화면에 각 침지관(12)의 온도변화(도 6 참조)를 실시간으로 출력한다.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치를 이용한 검사방법을 도시한 순서도로서, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

1)증발기설치단계(S1)

상기 증발기설치단계(S1)는, 증발기거치대(100)의 하부베이스(110) 상에 증발기(10)를 안착시켜 주는 단계이다.

이를 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 하부베이스(110)의 증발기안착부(112)로 증발기(11)를 안착시켜 주되, 바람직하게는 냉매관(11)을 따라 형성된 침지관(12)이 상측을 향하도록 한 상태로 증발기안착부(112)에 안착시켜 준다.

그리고, 상기 증발기(11)의 냉매유입관(14)에는 내측으로 고온의 에어가 주입될 수 있도록 에어펌프(500)를 연결해 준다.

본 실시 예의 경우, 상기 증발기(11)를 하부베이스(110)에 안착시킨 이후에 에어펌프(500)를 연결해 주는 것으로 기재하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 예컨대, 증발기(11)에 에어펌프(500)를 연결시켜 준 상태에서 하부베이스(110)에 설치할 수 있으므로, 그 순서는 얼마든지 변경가능하다.

2)증발기가압단계(S2)

상기 증발기가압단계(S2)는, 하부베이스(110) 상에 안착된 증발기(10)를 상부베이스(120)를 매개로 수직하게 가압하는 단계이다.

이를 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 하부베이스(110)의 증발기안착부(112)에 증발기(10)를 안착시켜 준 상태에서 각각의 결합공(122)으로 온도센서(200)가 삽입고정된 상부베이스(120)를 손잡이(124)를 매개로 들어올린 다음, 상부베이스(120)의 가이드공(121)을 매개로 하부베이스(110)의 가이드봉(111)에 이동가능하게 삽입시켜 준다.

그 다음, 상기 상부베이스(120)에 설치된 각각의 온도센서(200)와 증발기(10)의 각 침지관(12)이 상호 접촉될 수 있도록 상부베이스(120)를 하강시켜 준다.

이때, 상기 온도센서(200)와 침지관(12)은 상부베이스(120)의 자중에 의해 서로 접하게 되지만, 보다 확실하게 접촉되도록 하기 위하여 상부베이스(120)의 상면으로 무게추(미도시)를 올려주거나 또는 하부베이스(110)와 상부베이스(120)를 물어서 강제로 가압고정하는 공지의 클램프(미도시)가 설치될 수 있다.

나아가, 본 실시 예의 경우 실험자가 수동으로 하부베이스(110)에 상부베이스(120)를 승강가능하게 결합하고, 여기에 무게추(미도시)를 올려주거나 또는 클램프(미도시)를 매개로 가압고정하는 것으로 기재하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 예컨대, 증발기거치대(100)를 구성하는 하부베이스(110)와 상부베이스(120)를 구동수단을 이용하여 자동으로 승·하강시키는 공지의 파워베이스(Power Base)로 구성할 수도 있다.

참고로, 상기 증발기거치대(100)를 자동방식으로 구성할 경우 별도의 무게추나 클램프가 필요 없게 되므로, 설치시간을 매우 단축할 수 있는 이점이 있다.

3)에어공급단계(S3)

상기 에어공급단계(S3)는, 증발기(10)의 냉매유입관(14)과 연결된 에어펌프(500)를 동작시켜 증발기(10)의 내측으로 고온의 에어를 주입해 주는 단계이다.

이를 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 각각의 온도센서(200)와 침지관(12)를 상호 접촉되도록 한 상태에서 에어펌프(500)를 동작시켜 주게 되면, 고온의 에어가 에어펌프(500)에서 생산되어 냉매유입관(14)을 통해 주입된다.

상기와 같이, 냉매유입관(14)을 통해 주입된 고온의 에어는 냉매관(11)에 설치된 각각의 침지관(12)을 경유하여 냉매배출관(15)을 통해 배출된다.

4)불량검출단계(S4)

상기 불량검출단계(S4)는, 디스플레이(400) 상에 나타난 각 침지관(12)의 온도변화를 보고 증발기(10)의 불량유무를 검출하는 단계이다.

참고로, 이하에서는 용이한 설명을 위해 침지관(12)을 냉매유입관(14)에 인접한 순으로 제1∼6침지관(12-1,12-2,12-3,12-4,12-5,12-6)으로 칭하여 설명한다.

이를 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 증발기(10)의 냉매유입관(14)을 통해 고온의 에어를 주입해 주게 되면, 앞서 언급한 바와 같이, 주입된 고온의 에어는 냉매관(11)에 설치된 제1∼6침지관(12-1,12-2,12-3,12-4,12-5,12-6)을 경유하여 냉매배출관(15)을 통해 배출된다.

이때, 상기 제1∼6침지관(12-1,12-2,12-3,12-4,12-5,12-6)의 온도는 각각 접촉된 온도센서(200)에 의해 측정되는데, 좀 더 상세하게 설명하면, 침지관(12)과 온도센서(200) 간의 온도차이로 기전력이 발생하게 되며, 이때 발생된 기전력을 통해 온도를 검출할 수 있게 된다.

참고로, 상기 온도센서(200)는 공지의 열전대(Thermocouple)이며, 열전대(Thermocouple)를 매개로 온도를 검출하는 방법은 이미 해당분야에서 널리 공지된 기술이므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

그리고, 상기 온도센서(200)로부터의 측정값은 제어부(300)에 의해 전기적인 신호로 변환되는데, 여기서, 제어부(300)는 온도센서(200)에 의해 측정된 측정값이 출력부(400)를 통해 표현(실험자가 육안으로 확인할 수 있도록)되도록 전압, 압력 등의 공정변수의 아날로그신호를 디지털신호로 변환하여 출력부(400)로 출력하게 된다.

참고로, 상기 제어부(300)는 공지의 AD 변환기(Analog-Digital Converter)이며, AD 변환기(Analog-Digital Converter)의 경우 이미 해당분야에서 널리 공지된 기술이므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

그리고, 상기 제어부(300)로부터 출력된 전기적인 신호(디지털신호)는 출력부(400) 즉, 모니터상에 실험자가 육안으로 확인할 수 있도록 표현된다.

도 6은 상기 출력부(400) 상에 출력된 시간에 따른 각 제1∼6침지관(12-1,12-2,12-3,12-4,12-5,12-6)의 온도변화를 도식(그래프)화 한 것이다.

도 6을 참조하면, 상기 냉매유입관(14)에 가장 인접하게 배치된 제1침지관(12-1)의 온도가 가장 높고, 냉매유입관(14)으로부터 가장 멀리 떨어진 제6침지관(12-6)에 온도가 가장 낮게 검출되는 것이 가장 바람직하다.

그런데, 도 6의 온도변화그래프에서 제4침지관(12-4)이 제5침지관(12-5)에 비해 냉매유입관(14)에 더 인접하게 배치되었음에 불구하고, 온도센서(200)를 매개로 측정해 보았을 때에, 측정된 온도가 제5침지관(12-5)에 비해 조금 낮거나 또는 온도가 거의 비슷하게 관측된다.

이는, 도 5c에 도시된 바와 같이, 냉매관(11)과 침지관(12)의 내측으로 삽입된 격판(13) 간의 용접불량으로 인한 것으로, 좀 더 상세하게는, 제4침지관(12-4)의 격판(13)을 경유하여 제5침지관(12-5)으로 이동되어야 할 고온의 에어가 용접불량으로 인해 발생한 틈(도 5c의 확대도 참조)을 통해 제5침지관(12-5)으로 급속하게 이동하기 때문에 제5침지관(12-5)이 제4침지관(12-4)에 비해 온도가 조금 더 높거나 또는 온도가 거의 비슷하게 측정되는 것이다.

따라서, 상기 출력부(400) 상에 출력된 각 침지관(12)의 온도변화그래프를 통해 증발기(10)의 내부 용접상태가 불량인지 아닌지를 신속하게 정확하게 검출할 수 있기 때문에 제품의 불량률을 현저하게 낮출 수 있는 이점이 있다.

상기 증발기(10)의 불량 유무를 확인한 이후에는 앞서 언급한 순서의 역순으로 해체시켜 주고, 새로운 증발기(10)로 교체해 주면 된다.

본 발명은 기재된 구체적인 실시 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에 있어서 당연한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

10: 증발기 11: 냉매관 12: 침지관
12-1: 제1침지관 12-2: 제2침지관 12-3: 제3침지관
12-4: 제4침지관 12-5: 제5침지관 12-6: 제6침지관
13: 격판 14: 냉매유입관 15: 냉매유출관
100: 증발기거치대 110: 하부베이스 111: 가이드봉
112: 증발기안착부 120: 상부베이스 121: 가이드공
122: 결합공 200: 온도센서 300: 제어부
400: 출력부 500: 에어펌프

Claims (3)

1. 상면 가장자리 내측으로 수직하게 입설되는 다수의 가이드봉(111)과, 하부베이스(110)의 중앙 길이방향을 따라 형성되는 증발기안착부(112)를 갖추고서, 증발기안착부(112)로 증발기(10)가 안착되는 하부베이스(110)와, 가이드봉(111)에 이동가능하게 삽입되는 가이드공(121)과, 중앙의 길이방향을 따라 형성되며 온도센서(200)가 착탈가능하게 설치되는 결합공(122)을 갖추고서, 하부베이스(110)의 상면에 안착된 증발기(10)의 침지관(12)을 가압하는 상부베이스(120)로 구성되어 내측으로 안치되는 증발기(10)를 가압해 고정하는 증발기거치대(100):
   증발기(10)의 각 침지관(12)에 단부와 접촉될 수 있도록 증발기거치대(100)에 설치되어 각 침지관(12)의 온도를 측정하는 다수의 온도센서(200):
   온도센서(200)로부터의 측정값이 출력부(400)를 통해 표현될 수 있도록 전기적인 신호로 변환하여 출력하는 제어부(300):
   제어부(300)에 의해 동작제어되어 화면에 각 침지관(12)의 온도변화를 출력하는 출력부(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사장치.
   
2. 증발기거치대(100)의 하부베이스(110) 상에 증발기(10)를 안착시켜 주고, 증발기(10)의 내측으로 고온의 에어가 주입될 수 있도록 에어펌프(500)를 냉매유입관(14)과 연결해주는 증발기설치단계(S1):
   각각의 결합공(122)으로 온도센서(200)가 삽입고정된 상부베이스(120)를 가이드공(121)을 매개로 하부베이스(110)의 가이드봉(111)에 이동가능하게 삽입시켜 주고, 상부베이스(120)를 수직하게 가압하여 증발기(10)의 각 침지관(12)과 온도센서(200)가 상호 접촉되도록 하는 증발기가압단계(S2):
   증발기(10)의 냉매유입관(14)과 연결된 에어펌프(500)를 동작시켜 증발기(10)의 내측으로 고온의 에어를 주입해 주는 에어공급단계(S3):
   각 침지관(12)의 온도를 온도센서(200)를 매개로 측정하고, 온도센서(200)로부터의 측정값을 제어부(300)를 매개로 전기적인 신호로 변환하여 출력하며, 제어부(300)로부터 출력된 전기적인 신호를 입력받아 화면에 각 침지관(12)의 온도변화를 출력하여 냉매유입관(14) 측의 침지관(12)에 온도와 냉매유출관(15) 측의 침지관(12)에 온도가 서로 같거나 또는 냉매유입관(14) 측의 침지관(12)에 온도보다 냉매유출관(15) 측의 침지관(12)에 온도가 더 높은 경우 증발기(10)의 내부 용접상태가 불량인 것으로 판단하는 불량검출단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제빙용 증발기의 내부 용접결함 검사방법.
   
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