KR101333165B1 - 변압기용 불연성 부싱 및 그 제조방법 - Google Patents

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이종천
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Abstract

본 발명은 변압기에서 권선코일을 외부로 연결하는데 사용되는 부싱을 불연성 섬유 강화 플라스틱(FRP)을 이용하여 구성함으로써 화재에 대한 안전성을 향상시킬 수 있도록 한 변압기용 불연성 부싱 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 변압기용 불연성 부싱은, 변압기 함체에 장착되는 변압기용 부싱에 있어서, 중앙부에 중심도체가 내재되는 관형상으로 이루어진 절연성 합성수지 재질로 된 내측코어와; 메틸올멜라민 수지와 무기계 난연재를 혼합하고 용제를 투입하여 분산시킨 뒤 물에 희석하여 제조된 수지수용액에 난연섬유를 함침시켜 성형되고, 반건조된 프리프레그(prepreg) 상태에서 상기 내측코어의 외면에 설정 온도와 압력으로 가열 압착되어 바로 접합되는 불연성 코어커버와; 불연성 합성수지로 만들어져 상기 불연성 코어커버의 변압기의 외부로 노출된 부분을 감싸도록 설치되며, 외면에 복수개의 날개가 외측으로 연장되게 형성되어 있는 불연성 하우징을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

변압기용 불연성 부싱 및 그 제조방법{Incombustible Bushing for Transformer and Method for Manufacturing the Same}
본 발명은 변압기의 부싱에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 변압기에서 권선코일을 외부로 연결하는데 사용되는 부싱을 불연성 섬유 강화 플라스틱(FRP)을 이용하여 구성함으로써 화재에 대한 안전성을 향상시킬 수 있도록 한 변압기용 불연성 부싱 및 그 제조방법에 관한 것이다.
수변전 설비는 대용량의 전력을 안정적으로 공급할 수 있도록 높은 신뢰성을 가져야 함은 물론, 만일의 경우 계통 사고 또는 건물 내 화재 발생 시에도 이들 설비로 인한 화재의 발생이나 확산이 없도록 설비 자체의 불연화가 필요하다. 변압기는 수변전 설비 중에서 가장 중요한 기기이며, 변압기의 신뢰성이 수변전 설비 전체의 신뢰도를 좌우한다.
일반적으로 변압기는 내부에서 권선 대 권선, 권선 대 대지와의 절연과 변압기 본체에서 발생하는 열을 발산시켜서 변압기 내부 온도를 규정 온도 이하로 유지하기 위하여 냉각 수단을 구비한다. 이러한 냉각 수단은 절연유를 사용하는 유입 변압기를 가장 많이 사용하고 있다. 절연유는 우수한 절연 내역을 가지고 있지만, 인화점(예를 들어, 화씨 130 도 정도)이 낮아 화재의 위험성이 높은 문제가 있다.
통상적으로 변압기에 사용하는 부싱은 자기로 이루어지지만 결합이나 운반과정에서의 균열이나 손상 발생을 방지하거나 절연유 누출을 방지하기 위한 목적으로 등록특허 제10-0388853호에 개시된 것과 같이 폴리머 복합 재료를 사용하여 제작하는 방식이 알려져 있다.
그러나 상기와 같이 부싱을 폴리머 복합 재료로 사용하게 되면 변압기에서 화재가 발생했을 때 부싱이 쉽게 연소되면서 주변의 전선과 구조물에 화재가 전파되는 문제가 발생하게 된다.
등록특허 제10-0388853호(등록일자 : 2003년06월12일) : 주상변압기의 고압측과 저압측에 장착되는 부싱
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 수용성의 수지를 난연제 및 첨가제와 함께 물에 희석하여 난연원료수지를 만들고, 이 난연원료수지를 난연 섬유에 함침시켜 제작한 불연성 섬유 강화 플라스틱을 이용하여 구성함으로써 화재 발생시에도 연소되지 않거나 연소가 지연되어 변압기 화재의 전파를 억제할 수 있는 변압기용 불연성 부싱 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 변압기용 불연성 부싱은, 변압기 함체에 장착되는 변압기용 부싱에 있어서, 중앙부에 중심도체가 내재되는 관형상으로 이루어진 절연성 합성수지 재질로 된 내측코어와; 메틸올멜라민 수지와 무기계 난연재를 혼합하고 용제를 투입하여 분산시킨 뒤 물에 희석하여 제조된 수지수용액에 난연섬유를 함침시켜 성형되고, 반건조된 프리프레그(prepreg) 상태에서 상기 내측코어의 외면에 설정 온도와 압력으로 가열 압착되어 바로 접합되는 불연성 코어커버와; 불연성 합성수지로 만들어져 상기 불연성 코어커버의 변압기의 외부로 노출된 부분을 감싸도록 설치되며, 외면에 복수개의 날개가 외측으로 연장되게 형성되어 있는 불연성 하우징을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 한 형태에 따르면, (a) 메틸올멜라민 수지와 무기계 난연재를 혼합하고 용제를 투입하여 분산시킨 뒤 물에 희석하여 수지수용액을 제조하는 단계와; (b) 상기 수지수용액에 난연섬유를 함침시키고, 난연섬유를 성형 공정을 통해 사각 평판 형태로 성형하여 불연성 코어커버(120)의 반제품을 제조하는 단계와; (c) 반건조 상태의 불연성 코어커버(120)를 금형에 고정된 내측코어(110)의 외면에 연접시키는 단계와; (d) 프레스금형을 이용하여 불연성 코어커버(120) 반제품의 외측에서 설정 온도와 압력으로 가열 압착하여 불연성 코어커버(120) 반제품을 내측코어(110)에 접착시키는 단계와; (e) 불연성 하우징(130)의 내측에 상기 불연성 코어커버(120) 및 내측코어(110)의 접합체를 삽입하여 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 불연성 부싱은 내측코어의 외면에 우수한 불연성을 갖는 불연성 코어커버가 접착제를 사용하지 않고 직접 접합되어 내측코어의 강도를 강화함과 동시에 우수한 불연성을 제공하는 작용을 하게 된다. 따라서 어떤 요인에 의해 변압기에서 화재가 발생하더라도 부싱이 연소되지 않거나 연소가 지연되어 화재가 외부로 전파되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 불연성 부싱이 적용된 변압기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 불연성 부싱의 단면도이다.
도 3은 도 2의 불연성 부싱 뚜껑의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 불연성 부싱의 주요부를 확대하여 나타낸 요부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 불연성 부싱을 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 불연성 부싱의 요부 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 불연성 부싱의 요부 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 불연성 부싱의 요부 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 변압기용 불연성 부싱 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 불연성 부싱이 적용된 변압기를 나타낸 것으로, 변압기는 금속 재질로 된 원통형의 변압기 함체(1)와, 상기 변압기 함체(1)의 상단부 뚜껑(2)을 관통하여 설치되는 고압용의 불연성 부싱(100)과, 변압기 함체(1)의 측면부에 설치되는 복수개의 저압용 부싱(3)을 포함한다.
상기 고압용의 불연성 부싱(100)은 절연성 및 불연성을 갖는 섬유 강화 플라스틱 재료로 만들어진다. 도 2 내지 도 4는 본 발명의 불연성 부싱(100)의 일 실시예를 나타낸 것으로, 이 실시예의 불연성 부싱(100)은 중앙부에 중심도체(140)가 내재되는 원통관형상으로 이루어진 절연성 합성수지 재질로 된 내측코어(110)와, 상기 내측코어(110)의 외면에 설정 온도와 압력으로 가열 압착되어 바로 접합되는 불연성 코어커버(120)와, 불연성 합성수지로 만들어져 상기 불연성 코어커버(120) 중 변압기의 외부로 노출된 부분을 감싸는 불연성 하우징(130)을 포함하여 구성된다.
상기 내측코어(110)는 절연성 및 난연성을 갖는 합성수지로 만들어질 수 있으나, 상기 불연성 코어커버(120)와 동일한 섬유 강화 플라스틱 재료로 만들어질 수 있다. 상기 내측코어(110)는 외측면에 격자 구조로 복수개의 요홈(111)이 배열되어 있다. 아래에 더 상세히 설명하겠지만, 상기 요홈(111)은 상기 불연성 코어커버(120)를 내측코어(110)의 외면에 가열 압착할 때 이 요홈(111) 부분에서 압력이 가해지지 않도록 함으로써 불연성 코어커버(120)에 함유된 마이크로캡슐(122)의 파괴를 최소화하기 위한 목적으로 구성된 부분이다.
상기 불연성 코어커버(120)는 내측코어(110)의 강도를 강화함과 동시에 화재시에도 연소되지 않는 내화성을 제공한다. 상기 불연성 코어커버(120)는 메틸올멜라민 수지와 무기계 난연재를 혼합하고 용제를 투입하여 분산시킨 뒤 물에 희석하여 제조된 수지수용액에 난연섬유(121)를 함침시켜 성형되고, 반건조된 프리프레그(prepreg) 상태에서 상기 내측코어(110)의 일면 또는 양면에 설정 온도와 압력으로 가열 압착된다. 상기 불연성 코어커버(120)는 멜라민 수지를 포함하고 있기 때문에 프리프레그 상태에서 내측코어(110)의 외면에 소정의 온도와 압력으로 가열 압착시키면 멜라민 수지 성분이 접착제의 작용을 하여 내측코어(110)에 직접 접합된다.
상기 불연성 코어커버(120)는 수지 수용액 전체 중량 대비 20 내지 30 중량%의 메틸올멜라민 수지와 수지 수용액 전체 중량 대비 10 내지 25 중량%의 무기계 난연재를 혼합하고, 수지 수용액 전체 중량 대비 1 내지 10 중량%의 용제를 투입하여 분산시킨 뒤, 수지 수용액 전체 중량 대비 50 내지 60 중량%인 물에 희석하여 제조된다. 상기 수지 수용액에서 메틸올멜라민 수지, 무기계 난연재, 용제 및 물의 함량 범위가 상기의 범위를 벗어나게 되면, 최종 생성물인 불연성 코어커버(120)의 물성, 예를 들어, 비중, 바콜경도, 흡수율, 인장강도, 굴곡 강도, 굴곡 탄성률 및 내마모성 등이 저하되므로 상기의 함량 범위를 지켜서 제작하는 것이 바람직하다.
상기 메틸올멜라민 수지에 혼합되는 무기계 난연재는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 징크 보레이트, 트리암모늄 포스페이트 및 삼산화 안티몬으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 2가지 이상인 것으로, 그 양은 메틸올멜라민 수지의 중량에 대하여 30 내지 50 중량%인 것이 바람직하다. 상기 메틸올멜라민 수지는 난연 섬유와의 결합력을 향상시키는 장점이 있다. 또한, 상기 무기계 난연재 2종 이상을 상기 중량% 범위 내에서 사용하면 물에 대한 용해가 용이하고, 수용액 상태에서의 수지와의 혼합과 희석이 용이하며, 휘발성 용제를 사용하지 않고 난연재를 분산할 수 있고, 수지의 성형 후 휘발성 유기 오염 물질(VOCs)을 방출하지 않는다는 장점을 갖는다.
한편, 상기 불연성 코어커버(120)는 불연성과 내측코어(110)와의 접합 강도를 더욱 향상시키기 위하여 다수의 마이크로캡슐(122)을 함유한다. 상기 마이크로캡슐(122)은 메틸올멜라민 수지와 무기계 난연재의 혼합물에 난연섬유(121)를 함침시키는 과정에서 상기 메틸올멜라민 수지와 무기계 난연재의 혼합물에 혼합될 수 있다. 상기 마이크로캡슐(122)은 합성수지재의 외피층 내에 열을 흡수하는 상변화물질 또는 소화액제가 수용된 구조로 이루어져, 화재가 발생했을 때 고온의 열에 외피층이 깨지면서 내부의 상변화물질이 열에너지를 흡수하는 작용을 하게 된다.
상기 마이크로캡슐(122)의 외피층은 멜라민 수지를 함유하는 것이 바람직한데, 마이크로캡슐(122)의 외피층이 멜라민 수지를 함유하게 되면 불연성 코어커버(120)가 내측코어(110)에 압착될 때 외피층이 깨지면서 멜라민 수지에 의해 불연성 코어커버(120)와 내측코어(110) 간의 접합력이 더욱 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.
또한 상기 마이크로캡슐(122)의 외피층 내에 수용된 물질은 파라핀계 탄화수소 또는 디메틸 프로판디올(DMP), 하이드록시메틸-메틸-프로판디올(HMP)을 함유하는 상변화물질로서 화재 발생시 열에너지를 흡수하면서 상변화하여 불연 효과를 돕는 작용을 하거나, 액상의 소화액제로서 소화작용을 하게 된다.
상기 마이크로캡슐(122)은 불연성 코어커버(120)가 내측코어(110)에 압착될 때 압력에 의해 깨질 가능성이 있는데, 마이크로캡슐(122)이 상기 불연성 코어커버(120) 내측의 난연섬유(121)에 의해 보호되는 것들은 쉽게 깨질 가능성이 줄어들게 되므로 불연성 코어커버(120)가 내측코어(110)에 접합된 후 최대한 많은 수의 마이크로캡슐(122)을 남길 수 있다.
또한 내측코어(110)의 외면에 격자 구조로 다수의 요홈(111)이 형성되어 있으므로 불연성 코어커버(120)를 내측코어(110)에 압착할 때 상기 요홈(111)에 해당하는 부분은 압력이 약화되어 마이크로캡슐(122)이 깨질 가능성이 최소화되며, 불연성 코어커버(120)는 압력을 정상적으로 받게 되는 요홈(111)의 외측 부분만 내측코어(110)에 단단히 접착된다.
상기 불연성 하우징(130)은 내측코어(110)와 불연성 코어커버(120)의 접합체 중 변압기의 뚜껑(2) 외부로 노출된 부분의 외측을 감싸도록 설치되어 내측코어(110)와 불연성 코어커버(120)의 접합체를 보호하는 작용을 한다. 상기 불연성 하우징(130)의 외면에는 원반형으로 된 복수개의 날개(131)가 외측으로 연장되게 형성되어 있다. 여기서, 상기 날개(131)는 빗물이 고이지 않도록 하측으로 약간 경사지게 형성됨이 바람직하다. 상기 불연성 하우징(130)은 공지의 불연성 수지 재질로 만들어질 수 있으나, 더욱 바람직하기로는 상기 불연성 코어커버(120)와 동일한 섬유 강화 플라스틱 재료로 만들어질 수 있다.
상기와 같은 불연성 부싱(100)은 SMC(sheet Molding Compound) 공법을 이용하여 제작될 수 있다. 즉, 프리프레그 상태의 불연성 코어커버(120)와 내측코어(110)를 SMC(Sheet Molding Compound) 장비의 금형에 연접시켜 놓고, 프레스금형을 이동시켜 설정된 온도와 압력으로 불연성 코어커버(120)를 내측코어(110)에 대해 가압하면 불연성 코어커버(120)가 내측코어(110)에 접합된다. 이 때, 불연성 코어커버(120)는 내측코어(110)의 요홈(111)의 외측 부분 표면에 접합된다.
이러한 불연성 부싱의 제조방법에 대해 도 5를 참조하여 좀 더 상세히 설명하면, 먼저 메틸올멜라민 수지와 무기계 난연재를 혼합하고 용제를 투입하여 분산시킨 뒤 물에 희석하여 수지수용액을 제조하고(단계 S1), 상기 수지수용액에 난연섬유를 함침시킨다(단계 S2).
그리고, 수지수용액이 함침된 난연섬유를 건조장치에 투입하고 가열하여 수지수용액에 함유된 수분을 제거하는 건조 공정을 수행한다(단계 S3). 이 건조 공정을 수행하지 않게 되면 난연섬유의 수지수용액에 다량의 수분이 존재하게 되어 이후의 불연성 코어커버(120) 성형 공정을 수행하더라도 충분한 불연성을 얻을 수 없는 가능성이 존재한다.
이어서 건조 공정을 통해 건조된 난연섬유에 소정의 열을 가하면서 얇고 편평한 사각 평판 형태로 프리프레그 상태(prepreg)의 불연성 코어커버(120) 반제품을 성형한다(단계 S4).
상기와 같이 불연성 코어커버(120) 반제품이 완성되면, 반건조 상태의 불연성 코어커버(120)를 금형 상에 놓여진 내측코어(110)의 외면에 연접하게 한다(단계 S5). 이 상태에서 프레스금형이 설정 온도와 압력으로 불연성 코어커버(120)를 내측코어(110)에 대해 가압하여 접합시킨다. 이 때 불연성 코어커버(120)에 함유되어 있는 메틸올멜라민 성분이 용융되면서 불연성 코어커버(120)가 내측코어(110)의 면에 견고하게 접착된다(단계 S6).
상기와 같이 내측코어(110)의 외면에 불연성 코어커버(120)가 접합된 후, 상기 내측코어(110)와 불연성 코어커버(120)의 접합체를 불연성 하우징(130)의 중공부 내측으로 삽입하여 결합시키면(단계 S7) 불연성 부싱(100)의 조립이 완료된다.
한편 상기 불연성 코어커버(120)와 내측코어(110) 간의 접합력을 향상시키고, 불연성 부싱(100)의 강도를 더욱 향상시키기 위하여 도 6에 도시한 것과 같이 상기 내측코어(110)와 불연성 코어커버(120) 사이에 그물망(net) 구조의 망상체(150)가 개재될 수 있다.
상기 망상체(150)는 난연성의 섬유 재질로 되어, 불연성 코어커버(120)의 메틸올멜라민 수지에 의해 내측코어(110)에 함께 접합되면서 불연성 부싱(100)의 전체 강도를 증대시키는 작용과 함께, 불연성 코어커버(120)가 내측코어(110)에 합착될 때 마이크로캡슐(122)이 망상체(150)에 의해 보호되어 좀 더 많은 수의 마이크로캡슐(122)이 잔류할 수 있도록 하는 작용을 한다.
또는 도 7에 다른 실시예로 도시한 것과 같이, 내측코어(110)의 양면을 에칭(etching) 또는 샌드블라스트(sand blast) 처리하여 표면을 거칠게 한 상태에서 불연성 코어커버(120)를 접합시켜 불연성 코어커버(120)와 내측코어(110) 간의 접합력을 증대시킬 수도 있다. 상기와 같이 내측코어(110)를 표면 처리하여 거칠게 하면 표면에 생성된 매우 미세한 요철에 메틸올멜라민 수지가 침투하여 접합력을 더욱 증대시킬 수 있는 이점이 있다.
또한 도 8에 도시한 실시예와 같이 상기 내측코어(110)의 요홈(111)의 내측에 난연재질로 된 유연한 쿠션재(140)가 수용되고, 상기 쿠션재(140)에도 불연성 코어커버(120)에 함유된 것과 동일한 성분으로 만들어진 마이크로캡슐(141)이 포함될 수 있다.
상기 요홈(111)의 내측에 수용된 쿠션재(140)는 충격을 흡수하는 완충재로서의 기능과 함께 상기 마이크로캡슐(122)을 수용하는 수용체로서의 작용도 한다. 상기 쿠션재(140) 내측에 마이크로캡슐(122)이 함유되면 화재시 쿠션재(140) 내측의 마이크로캡슐(122)에 의해 열에너지가 흡수되거나 소화약제가 방출되어 더욱 우수한 불연 또는 소화 효과를 얻을 수 있다.
상기 쿠션재(140)는 난연성의 수지를 발포시켜 만들어진 것일 수도 있지만, 단순히 난연섬유들을 뭉쳐 놓은 것일 수도 있다.
이와 같이 본 발명의 불연성 부싱(100)은 내측코어(110)의 외면에 불연성 코어커버(120)가 접착제를 사용하지 않고 직접 접합되어 내측코어(110)의 강도를 강화함과 동시에 우수한 불연성을 제공하는 작용을 하게 된다. 따라서 어떤 요인에 의해 변압기에서 화재가 발생하더라도 부싱이 연소되지 않거나 연소가 지연되어 화재가 외부로 전파되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
1 : 변압기 함체 2 : 뚜껑
3 : 저압용 부싱 100 : 불연성 부싱
110 : 내측코어 111 : 요홈
120 : 불연성 코어커버 121 : 난연섬유
122 : 마이크로캡슐 130 : 불연성 하우징
140 : 쿠션재 141 : 마이크로캡슐
150 : 망상체

Claims (11)

  1. 변압기 함체(1)에 장착되는 변압기용 부싱에 있어서,
    중앙부에 중심도체(140)가 내재되는 관형상으로 이루어진 절연성 합성수지 재질로 된 내측코어(110)와;
    메틸올멜라민 수지와 무기계 난연재를 혼합하고 용제를 투입하여 분산시킨 뒤 물에 희석하여 제조된 수지수용액에 난연섬유를 함침시켜 성형되고, 반건조된 프리프레그(prepreg) 상태에서 상기 내측코어(110)의 외면에 설정 온도와 압력으로 가열 압착되어 바로 접합되는 불연성 코어커버(120)와;
    불연성 합성수지로 만들어져 상기 불연성 코어커버(120)의 변압기의 외부로 노출된 부분을 감싸도록 설치되며, 외면에 복수개의 날개(131)가 외측으로 연장되게 형성되어 있는 불연성 하우징(130)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱.
  2. 제1항에 있어서, 상기 불연성 코어커버(120)가 접합되는 내측코어(110)의 외면에 복수개의 요홈(111)이 배열되고, 상기 불연성 코어커버(120)에는 합성수지재의 외피층 내에 열을 흡수하는 상변화물질 또는 소화액제가 수용되어 있는 마이크로캡슐(122)이 포함된 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱.
  3. 제2항에 있어서, 상기 내측코어(110)의 요홈(111) 내측에 난연재질로 된 유연한 쿠션재(140)가 수용된 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱.
  4. 제3항에 있어서, 상기 쿠션재(140)에도 불연성 코어커버(120)에 함유된 것과 동일한 성분으로 만들어진 마이크로캡슐(141)이 포함된 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱.
  5. 제2항에 있어서, 상기 내측코어(110)와 불연성 코어커버(120) 사이에 그물망(net) 구조의 망상체(150)가 개재된 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱.
  6. 제2항에 있어서, 상기 마이크로캡슐(122)은,
    멜라민 수지를 함유하는 외피층과;
    파라핀계 탄화수소 또는 디메틸 프로판디올(DMP), 하이드록시메틸-메틸-프로판디올(HMP)을 함유하는 코어 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱.
  7. 제1항에 있어서, 상기 내측코어(110)의 면은 에칭(etching) 또는 샌드블라스트(sand blast) 처리되어 표면이 거칠게 된 상태에서 불연성 코어커버(120)가 접합된 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱.
  8. 제1항에 있어서, 상기 내측코어(110)는 상기 불연성 코어커버(120)와 동일한 재질로 되어 불연성을 갖는 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱.
  9. 제1항에 있어서, 상기 불연성 하우징(130)은 상기 불연성 코어커버(120)와 동일한 재질로 되어 불연성을 갖는 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱.
  10. (a) 메틸올멜라민 수지와 무기계 난연재를 혼합하고 용제를 투입하여 분산시킨 뒤 물에 희석하여 수지수용액을 제조하는 단계와;
    (b) 상기 수지수용액에 난연섬유를 함침시키고, 난연섬유를 성형 공정을 통해 사각 평판 형태로 성형하여 불연성 코어커버(120)의 반제품을 제조하는 단계와;
    (c) 반건조 상태의 불연성 코어커버(120)를 금형에 고정된 내측코어(110)의 외면에 연접시키는 단계와;
    (d) 프레스금형을 이용하여 불연성 코어커버(120) 반제품의 외측에서 설정 온도와 압력으로 가열 압착하여 불연성 코어커버(120) 반제품을 내측코어(110)에 접착시키는 단계와;
    (e) 불연성 하우징(130)의 내측에 상기 불연성 코어커버(120) 및 내측코어(110)의 접합체를 삽입하여 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 변압기용 불연성 부싱의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 (b) 단계에서 수지수용액이 함침된 난연섬유를 건조장치에서 가열하여 수지수용액에 함유된 수분을 제거하는 건조 공정을 수행한 다음 성형 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 변압기용 불연성 부싱의 제조방법.
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