KR101328219B1

KR101328219B1 - 비접착 시공형 바닥재

Info

Publication number: KR101328219B1
Application number: KR1020110116266A
Authority: KR
Inventors: 고해승; 조남용
Original assignee: (주)엘지하우시스
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2013-11-14
Also published as: KR20130051108A

Abstract

본 발명은 바닥재에 관한 것으로, 시트지가 타일에 합판되되, 상기 시트지는 상기 타일의 가장자리에서 ㄷ자형으로 노출된 점착제 처리면을 갖고, 상기 타일은 치수보강을 위한 G/F층 및 상기 G/F층의 상부에 부착되어 상하부 균형을 유지하기 위한 PVC재질의 중지층을 포함하고, 상기 시트지는, PVC 재질의 시트 및 그 일측면에 도포된 아크릴계 점착제로 이루어지고, 상기 시트지의 ㄷ자형 점착제 처리면에는 보호필름이 부착된 것을 특징으로 하는 ㄷ자형 바닥재에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 ㄷ자형 바닥재를 바닥에 일렬로 시공하는 제1단계; 및 상기 제1단계에서 시공된 ㄷ자형 바닥재의 양측 방향으로, L자형으로 노출된 점착제 처리면을 가진 시트지가 타일에 부착된 L자형 바닥재를 시공하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥재 시공방법을 제공한다.

Description

비접착 시공형 바닥재{FLOATING TYPE FLOOR PANEL}

본 발명은 건축 바닥재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 외관 디자인을 갖는 인테리어 바닥재의 시공 편의성 향상을 위하여, 제조 과정에서 바닥재의 이면에 점착 처리된 시트지를 부착하여 시공 시 별도의 접착제 도포 공정을 배제할 수 있도록 한 바닥재에 관한 것이며, 특히 바닥재 시공시 시공 방향을 다양화하여 작업자 및 소비자의 만족도를 높인 바닥재에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 바닥재로 사용되는 수지계 바닥재는 바닥 마감면에 접착제를 도포한 후 제품을 접착하는 시공 공정을 거치게 된다.

이때, 통상적으로 사용되는 접착제는 대부분 유성 타입이 주를 이루는 데, 이러한 성분들은 인체에 유해한 휘발성 물질들로서, 시공 시에는 작업자, 그리고 시공 후에는 사용자의 신체 건강을 저해하는 등, 종래의 수지계 바닥재의 경우 소재가 환경이나 사람에게 좋지 않은 영향을 미치는 경우가 있었다

또한, 이러한 일반적인 수지계 바닥재의 시공 시에는, 수지계 바닥재를 설치하기에 앞서, 사전적인 접착제 도포 공정이 반드시 실시되어야 했는데, 이러한 접착제 도포 공정은 번거로운 수작업에 의존될 수밖에 없어, 작업 시간 증가 및 인력 증가 등으로 인하여 시공성이 현저히 떨어질 수밖에 없었다.

또한, 건축 바닥의 형태나 시공현장에서의 여러 사정상 바닥재가 도포되는 방향은 다양하게 전개할 수 있을 필요가 있으나 기존의 바닥재는 형태로 보아 특정방향으로 만 시공하여야 하는 불편함이 있었다.

본 발명의 목적은 다양한 외관 디자인을 갖는 인테리어 바닥재의 시공 편의성 향상을 위하여, 바닥재의 제조 시에 이면에 점착 처리된 시트지를 부착함으로써, 시공 시 별도의 접착제 도포 공정을 배제할 수 있도록 한 것이며,

또한, 시공시 바닥에 접착제를 사용하지 않음으로서 철거의 용이성과 재활용 가능성을 높인 바닥재를 제공하도록 한 것이며,

또한, 바닥재가 시공되는 방향을 다양화 할 수 있는 형태를 제공하도록 한 것이다.

본 발명은 시트지가 타일에 합판되되, 상기 시트지는 상기 타일의 가장자리에서 ㄷ자형으로 노출된 점착제 처리면을 갖고, 상기 타일은 치수보강을 위한 G/F층 및 상기 G/F층의 상부에 부착되어 상하부 균형을 유지하기 위한 PVC재질의 중지층을 포함하고, 상기 시트지는, PVC 재질의 시트 및 그 일측면에 도포된 아크릴계 점착제로 이루어지고, 상기 시트지의 ㄷ자형 점착제 처리면에는 보호필름이 부착된 것을 특징으로 하는 ㄷ자형 바닥재를 제공한다.

상기 타일은 상기 중지층의 상부에 부착된 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 부착되는 투명 표지층; 상기 투명 표지층의 상부에 적층된 고강도 UV층; 상기 G/F층의 하부에 부착된 베이스층; 및 상기 베이스층의 하부에 부착된 이지층;을 더 포함할 수 있다.

상기 투명 표지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며, 상기 중지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며, 상기 G/F층은 두께는 0.1~0.5mm이며, 상기 베이스층은 PVC재질이며 두께는 1.0~2.0mm이며, 상기 이지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.3mm인 것을 특징으로 하는 ㄷ자형 바닥재를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 ㄷ자형 바닥재를 바닥에 일렬로 시공하는 제1단계; 및 상기 제1단계에서 시공된 ㄷ자형 바닥재의 양측 방향으로, L자형으로 노출된 점착제 처리면을 가진 시트지가 타일에 부착된 L자형 바닥재를 시공하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥재 시공방법을 제공한다.

본 발명의 바닥재는 이면에 점착 기능을 보유한 시트지를 추가 적층하되, 상기 시트지의 일부는 타일의 가장자리 부분에서 외부로 노출되도록 함으로써, 기존의 까다로운 접착제 도포 공정을 생략할 수 있게 되어 바닥재를 용이하게 시공할 수 있고, 필요시 용이하게 철거할 수 있게 됨에 따라 시공 편의성이 향상되는 유리한 효과가 있다.

또한, 바닥재의 시트지가 외부로 노출되는 형태를 다양함으로써 바닥재가 건물 바닥에 시공되어 나가는 방향을 다양한 방향으로 할 수 있는 유리한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 건축물 바닥재의 제조장치 중 일부 구성을 설명하기 위한 도면이며,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 타일에 시트지가 합판된 모습의 바닥재이며,
도 3은 본 발명의 건축물 바닥재 제조장치 중 보호필름 부착장치를 도시한 도면이며,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 바닥재의 점착제 처리면에 보호필름이 부착되는 모습을 개념적으로 도시한 모습이며,
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 바닥재의 구성을 상세히 보인 단면도이며,
도 6는 본 발명의 제2실시예에 따른 바닥재의 시트지 및 타일의 모습이며,
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 바닥재가 시공되는 모습을 보인 것이며,
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 바닥재가 시공되는 모습을 보인 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 건축물 바닥재의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. 설명의 편의상 먼저 본 발명에 따른 바닥재의 타일에 시트지 및 보호필름을 부착하는 장치 및 방법에 대해 설명하고, 본 발명에 따른 바닥재의 조성물 구성 및 시공방법에 대해서 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 건축물 바닥재의 제조장치 중 일부 구성을 설명하기 위한 도면이며, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 바닥재의 모습이며, 타일에 시트지가 합판된 모습이다.

도 1에는 본 발명의 바닥재 제조장치가 도시되어 있는데, 타일(10)를 이송하는 제1이송부(110)와, 시트지를 공급받아 이형지를 제거하는 이형지 회수부(120)와, 시트지를 재단하는 시트지 재단부(130)와, 상기 타일(10)에 시트지를 합판하는 합판부(140)와 타일에 시트지가 합판된 바닥재(이하에서는 이를 '제1단계 바닥재'라고 함)를 이송하는 제2이송부(150) 등이 개시된다.

제1이송부(110)는, 본 발명에 따른 점착제가 처리된 시트지(20)와 합판 되기 전 상태인 수지(resin)계 타일(10)를 본 발명에 따른 제조장치로 공급하는 역할을 담당한다.

이형지 회수부(120)는 전술된 타일(10)의 이면으로 적층되어 점착 기능을 발휘하기 위한 시트지(20)의 이형지(22)를 제거하는 장치이다. 이를 위해서, 시트지(20)에는 미리 점착제가 도포되어 있고 점착제가 도포된 곳에는 미리 이형지(22)가 부착되어 있다. 이러한 이형지 회수부(120)는 시트지를 공급하는 시트지 공급 롤(122)과, 공급되는 시트지 상에 부착된 이형지(22)만을 박리하는 이형지 회수 롤(126)을 포함하는 형태로 이루어진다. 시트지 공급 롤(122) 및 이형지 회수 롤(126)의 사이에 구비되어 이형지 회수 롤(126)에 의한 이형지(22) 박리 작업의 편의성을 위해, 시트지에 일정한 장력을 걸어줄 수 있는 텐션 롤(124)이 추가적으로 더 포함될 수 있다.

시트지 재단부(130)는 전술된 이형지 회수부(120)에서 이형지가 박리 회수되어 점착 처리면이 노출된 시트지(20)를 설정된 길이로 재단하는 역할을 담당한다. 이러한 시트지 재단부(130)는, 상부 롤(134, 134') 및 하부 롤(136, 136')로 이루어진다.

합판부(140)는 전술된 제1이송부(110)의 선단 측에 이어 형성된 가압식 롤 세트(142, 144)의 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 가압식 롤 세트(142, 144)의 경우, 상호 주면 사이에는 소정의 이격 간격을 두고 있다. 합판부(140)에서 시트지(20)와 타일(10)이 일체로 합판된 제1단계 바닥재(30)가 제2이송부(150)를 통해서 이송된다.

제2이송부(150)에서 이송되어 반출되는 제1단계 바닥재(20)는 도 3에서 설명하는 보호필름 부착장치로 이송되는데, 이에 대해서는 아래에서 설명한다.

도 2에서 도시된 제1단계 바닥재(30)를 보면, 타일(10)의 이면으로 적층 형성된 시트지(20)가 타일(10)의 외곽으로 부분 노출된 것을 알 수 있다. 이렇게 바닥재와 시트지가 가장자리 부분에서 서로 부분적으로 노출되어 L자형 노출부를 갖는 결합 형태를 이하에서는 오프셋(offset) 결합이라고 하고, 이러한 형태의 바닥재를 이하에서는 편의상 'L자형 바닥재'라고 한다. 상기 L자형 바닥재의 시트지(20)에서 오프셋되어 노출된 부분이 시트지(20)의 점착제 처리면(A)이며, 여기에는 점착제가 도포되어 있다. 이러한 노출된 점착제 처리면(A)을 통해 복수 개의 바닥재가 나란히 연결 시공될 수 있는 것이다.

그런데, 상기 제1단계 바닥재(30)에서 시트지의 점착제 처리면이 대기중에 노출되어 있으면, 수분이나 먼지 등에 의해 오염될 수 있고 먼지 등이 묻을 경우 바닥재 시공에서 접착력이 충분히 발휘되지 않는 등 문제가 있을 수 있다. 그러므로, 상기 점착제 처리면(A)을 보호필름으로 보호할 필요가 있다. 이하에서는 점착제 처리면에 보호필름을 부착하는 장치에 대해서 설명한다.

도 3에서는 제1단계 바닥재의 점착제 처리면에 보호필름을 부착하는 장치를 개략적으로 도시하고 있다.

상기 제1단계 바닥재(30)의 점착제 처리면(A)은 서로 수직한 두 부분의 가장자리로 이루어져 대략 L자 형상을 이룬다. 본 발명의 보호필름 부착장치는, 상기 L자형 점착제 처리면 중 상기 바닥재의 길이방향과 폭방향 중 어느 한쪽 방향으로 먼저 보호필름을 부착하고 이후 단계에서 나머지 방향으로 보호필름을 부착한다. 바람직하게는, 길이방향으로 보호필름을 먼저 부착하고 이후 폭 방향으로 보호필름을 부착한다.

이하에서는, 바닥재의 길이방향으로 보호필름를 부착하는 장치는 '제1보호필름 부착장치(200)'라고 하고, 폭 방향으로 보호필름를 부착하는 장치를 '제2보호필름 부착장치(300)'라고 하고, 상기 점착제 처리면(A) 중 길이방향의 면에 부착되는 보호필름를 '제1보호필름'이라고 하고, 폭 방향의 면에 부착되는 보호필름를 '제2보호필름'이라고 하며, 제1보호필름과 제2보호필름을 통칭하여 보호필름이라고 한다.

먼저, 제1보호필름 부착장치에 대해서 설명한다.

상기 제1보호필름 부착장치(200)는, 제1단계 바닥재(30)를 이송하는 제3이송부(210)와, 제1보호필름(40)이 감겨있는 제1보호필름 롤(220)과, 제1보호필름을 일정 길이로 공급하는 제1보호필름 공급롤(230, 230')과, 공급되는 제1보호필름을 일정길이로 재단하는 제1나이프(240)와, 제1보호필름를 제1단계 바닥재에 합판하는 제1보호필름 합판롤(250, 250')을 포함한다.

상기 제1보호필름(40)은 미리 상기 제1보호필름 롤(220)에 감겨 있다가, 상하로 구비된 상기 제1보호필름 공급롤(230, 230')의 회전에 의해서 제1보호필름 부착장치로 공급된다. 상기 제1보호필름 공급롤의 전방에는 제1나이프가 구비되어 보호필름을 일정한 길이로 절단한다. 상기 제1보호필름 합판롤(250, 250')은 전술된 제3이송부(210)의 선단 측에 이어 형성된 가압식 롤 세트로서 상하 두개의 롤로 이루어진다.

상기 제1보호필름 합판롤(250, 250')에 의해서 상기 제1단계 바닥재(30)의 점착제 처리면(A) 중 길이방향 점착제 처리면(A1)에 제1보호필름(40)이 부착된다(도 4 그림 참조). 상기 제1보호필름(40)의 폭은 상기 제1단계 바닥재(30)의 점착제 처리면(A) 중 길이방향 점착제 처리면(A1)의 폭(도 4의 w1)에 대응되는 크기이다.

상기 제1단계 바닥재(30)는 제1보호필름 합판롤(250, 250')에 의해서 상기 제1보호필름(40)과 일체로 합판되는데, 이를 편의상 이하에서는 '제2단계 바닥재(50)'라고 한다. 제2단계 바닥재(50)는 복수개의 롤로 된 이송부에 의해서 이하에서 설명할 제2보호필름 부착장치로 이송된다.

상기 제2단계 바닥재(50)는 제2보호필름 부착장치로 진입하기 전에 90도 턴장치(T)에 의해서 바닥재의 평면에 수직한 축을 중심으로 90도 회전하게 된다. 이것은 이하에서 설명하는 바닥재의 폭방향으로 보호필름을 용이하게 부착하기 위한 것이다.

제2보호필름 부착장치(300)는, 제2단계 바닥재(50)를 이송하는 제4이송부(310)와, 제2보호필름(60)이 감겨있는 제2보호필름 롤(320)과, 제2보호필름을 일정 길이로 공급하는 제2보호필름 공급롤(330, 330')과, 공급되는 제2보호필름을 일정길이로 재단하는 제2나이프(340)와, 제2보호필름를 제2단계 바닥재에 합판하는 제2보호필름 합판롤(350, 350')을 포함한다.

상기 제4이송부(310)는 복수 개의 롤러들의 조합으로 이루어진 컨베이어이며, 상부에 안착된 물건을 간편하고 정확하게 운반할 수 있는 장치를 말한다. 그리고, 상기 제2보호필름(60)은 미리 상기 제2보호필름 롤(320)에 감겨 있다가, 상하로 구비된 상기 제2보호필름 공급롤(330, 330')의 회전에 의해서 제2보호필름 부착장치로 공급된다. 상기 제2보호필름 공급롤의 전방에는 제2나이프가 구비되어 보호필름을 일정한 길이로 재단한다.

상기 제2보호필름 합판롤(350, 350')은 전술된 제4이송부(310)의 선단 측에 이어 형성된 가압식 롤 세트로서 상하 두개의 롤로 이루어진다. 상기 제2보호필름 합판롤(350, 350')에 의해서 상기 제2단계 바닥재(50)의 점착제 처리면(A) 중 폭방향 점착제 처리면(A2)에 제2보호필름(60)이 부착된다(도 4 그림 참조). 상기 제2보호필름(60)의 폭은 상기 제2단계 바닥재(50)의 폭방향 점착제 처리면(A2)의 폭(도 4의 w2)에 대응되는 크기이다. 상기 제2단계 바닥재(50)는 제2보호필름 합판롤(350, 350')에 의해서 상기 제2보호필름(60)과 일체로 합판되어 완제품인 바닥재(70)가 완성된다.

이하에서는 상기 바닥재를 구성하는 각각의 소재에 대해서 설명한다. 본 발명의 바닥재는 타일(10)에 시트지(20)가 부착되고 시트지에서 점착제가 도포된 영역에는 보호필름이 부착된 형태이다.

도 5를 보면 본 발명에 따른 바닥재의 단면이 상세하게 도시되어 있는데, 바닥재의 수지계 타일은, 하부에 베이스층을 준비하고 상부에 중지층, 인쇄층 등의 층을 복수개 형성하고 그 위에 UV층을 적층시킨 구조이다. 구체적으로 보면, 상기 타일(10)은, 고강도 UV층(10-1)과 투명 표지층(10-2)과 인쇄층(10-3)과 중지층(10-4)과 G/F층(10-5)과 베이스층(10-6)과 이지층(10-7)으로 이루어진다. 그리고, 상기 시트지(20)는 PVC시트(20-2)의 일측에 아크릴계 점착제(20-1)가 부착된 형태이며, 상기 점착제가 외부로 노출된 영역에는 보호필름(40)이 부착되어 점착제 손상을 방지한다. 다만, 바닥재를 이루는 이러한 층들은 하나의 예시일 뿐이며 개별 제품에 따라서는 각각의 층들의 내용이 달라질 수 있다.

상기 타일의 치수를 보면, 상기 투명 표지층(10-2)은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며, 상기 중지층(10-4)은 상하부 균형을 유지하기 위한 것으로 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm인 것이 바람직하다. G/F층(10-5)은 치수보강을 위한 층으로 두께는 0.1~0.5mm인 것이 바람직하다. 본 발명은 이렇게 수지계 타일의 치수 안정성을 위해서 G/F층으로 보강한 것이 특징이다. 그리고, 상기 베이스층(10-6)은 PVC재질이며 두께는 1.0~2.0mm인 것이 바람직하며, 이지층 역시 재질은 PVC이며 두께는 0.1~0.3mm이다.

상기 시트지(20)의 구성을 보면, 하부에는 PVC시트이며 두께는 0.1~0.3mm이고, 상부에 부착되는 아크릴계 점착제는 약 10~100μm의 두께를 가진다. 그리고, 상기 시트지 상의 아크릴계 점착제가 외부로 노출된 부위에는 보호필름(40)이 부착된다. 그리고, 상기 보호필름은 종이, PP, PE, PET 중 어느 하나의 재질로 제작될 수 있다.

도 2와 도 4에서 도시된 바닥재는 본 발명의 제1실시예에 따른 L자형 바닥재로서, 타일(10)의 이면으로 시트지(20)가 적층되되, 타일(10)의 외곽으로 부분 노출된 오프셋(offset) 형상으로 결합되고, 노출부위에 보호필름이 부착되는 형상에 대해서 설명하였다.

도 6에서는 본 발명의 제2실시예에 따른 바닥재(80)의 형상을 도시하고 있다. 이를 보면, 상기 바닥재(80)는 타일(85)과 타일의 일면에 적층되어 부착된 시트지(88)로 이루진다. 이때, 타일(85)에 부착되는 시트지(88)는 직사각형의 형상이며, 네 개의 가장자리 중 세 개의 가장자리(88a, 88b, 88c)는 일부가 타일에 부착되지 않고 외부에 노출된 상태에서 타일에 결합된다. 그리고, 상기 타일(85)은 하나의 가장자리가 상기 시트지(88)의 외부로 부분 노출된 상태에서 결합된다. 본 발명의 제2실시예에 따른 바닥재는, 시트지가 가장자리 부분에서 ㄷ 자 형상의 노출부위를 갖는 것으로, 이것이 L자형 노출부를 갖는 제1실시예와 차이점이며, 제2실시예에 따른 이러한 형상의 바닥재를 이하에서는 'ㄷ자형 바닥재'라고 한다. 상기 ㄷ자형 바닥재(80)의 시트지(88)에서 노출된 부분에 점착제가 도포되어, 이러한 노출된 점착제 처리면을 통해 복수 개의 바닥재가 나란히 연결 시공될 수 있는 것이다. 그리고, 상기 시트지에서 점착제가 도포되는 ㄷ자 노출부분에 보호필름을 부착하여 유통이나 보관중에 노출 부위를 보호하는 등의 내용은 제1실시예와 유사하다. 또한, 제2실시예에 따른 바닥재의 제조장치 및 바닥재를 이루는 타일이나 시트지의 재질이나 구성 역시 제1실시예에서 설명한 것과 유사하므로 이하에서 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

이하에서는 위에서 설명한 바닥재를 적용하여 건축물의 바닥에 시공하는 방법에 대해서 설명한다.

도 7에서는 본 발명의 제1실시예에 따른 바닥재를 시공하는 모습이다. 제1실시예에 따른 바닥재(30)는 타일(10)의 아래쪽에 시트지(20)가 L자 형상으로 오프셋되어 부착되어 있다. 그러므로, 시공 순서는 먼저 시공을 요하는 바닥의 가장 위쪽에서 시트지의 L자 오프셋 부위가 아래쪽에 위치하도록 하여 바닥재를 시공한다(X열). 그리고, 상기 X열의 시트지 오프셋 부위에 다른 바닥재(Y열)의 타일의 노출부분이 놓이도록 한 상태에서, Y열을 시공한다. 동일한 방식으로 Y열의 아래쪽에는 Z열을 시공한다. 즉, 제1실시예에 따른 바닥재는 도 7에서 보아 X-> Y -> Z의 순서로 시공을 하게 된다.

도 8에서는 본 발명의 제2실시예에 따른 바닥재를 시공하는 모습이다. 제2실시예에 따른 바닥재(80)는 타일(85)의 아래쪽에 위치하는 시트지(88)가 ㄷ자 형상으로 오프셋되어 부착되어 있다. 시공 순서는 먼저 시공을 요하는 바닥의 가운데 ㅂ부분에 본 발명의 제2실시예에 따른 바닥재(80)를 배치한다(X열). 이 상태에서는 상기 바닥재(80)의 위쪽 및 아래쪽 부분에 시트지의 노출부위가 존재한다. 그리고, 상기 X열의 아래쪽 방향으로 바닥재를 시공할 수 있다. 즉, 바닥재 시트지(88)의 아래쪽 노출부위(도 6의 88c)에 다른 바닥재(Y열)의 타일의 노출부분이 놓이도록 한 상태에서, Y열을 시공한다. 이때, 도 8의 X열에 배열되는 바닥재는 제2실시예에 따른 바닥재(80)이지만, Y열에 배열되는 바닥재는 제1실시예에 따른 바닥재(30)이다. 동일한 방식으로 Y열의 아래쪽에는 Z열을 시공한다.

그리고, 상기 X열의 아래쪽 방향으로 바닥재를 시공할 수 있는 것과 마찬가지로 X열의 위쪽 방향으로도 바닥재를 시공할 수도 있다. 즉, 도 8의 상기 X열을 시공한 후 바닥재 시트지(88)의 위쪽 노출부위(도 6의 88a)에 다른 바닥재(Y'열)의 타일의 노출부분이 놓이도록 한 상태에서, Y'열을 시공한다. 이때, 도 8의 Y'열에 배열되는 바닥재는 제1실시예에 따른 바닥재(30)이며, 동일한 방식으로 Y'열의 위쪽에는 Z'열을 시공한다.

이러한 방식으로 제2실시예에 따른 바닥재 및 제1실시예에 따른 바닥재를 같이 사용하는 경우에는, 도 8에서 보아 X-> Y -> Z의 순서로 시공을 함과 동시에 X-> Y'-> Z'의 순서로 시공을 할 수도 있게 된다. 이러한 방식을 이용하면 시공 바닥의 대략 가운데에 놓인 하나의 바닥재를 기준으로 상하 방향(또는 좌우방향)으로 바닥재를 동시에 시공할 수 있어서 시공시간이 단축되는 등 효율이 증가하게 된다. 또한, 도 8에서는 시공의 기준이 되는 제2실시예의 바닥재를 하나의 열로 배치한 것을 도시하였으나, 시공하여야 하는 바닥이 넓은 실제 적용예에서는 여러 개의 기준 열을 제2실시예에 따른 바닥재로 배열한 후 동시 다발적으로 시공할 수도 있을 것이다.

Claims

시트지가 타일에 합판되되, 상기 시트지는 상기 타일의 가장자리에서 ㄷ자형으로 노출된 점착제 처리면을 갖고,
상기 타일은, 치수보강을 위한 G/F층 및 상기 G/F층의 상부에 부착되어 상하부 균형을 유지하기 위한 PVC재질의 중지층을 포함하고,
상기 시트지는, PVC 재질의 시트 및 그 일측면에 도포된 아크릴계 점착제로 이루어지고,
상기 시트지의 ㄷ자형 점착제 처리면에는 보호필름이 부착된 것을 특징으로 하는 ㄷ자형 바닥재.
제 1 항에 있어서, 상기 타일은
상기 중지층의 상부에 부착된 인쇄층;
상기 인쇄층의 상부에 부착되는 투명 표지층;
상기 투명 표지층의 상부에 적층된 고강도 UV층;
상기 G/F층의 하부에 부착된 베이스층; 및
상기 베이스층의 하부에 부착된 이지층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ㄷ자형 바닥재.
제 2 항에 있어서,
상기 투명 표지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며,
상기 중지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며,
상기 G/F층은 두께는 0.1~0.5mm이며,
상기 베이스층은 PVC재질이며 두께는 1.0~2.0mm이며,
상기 이지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.3mm인 것을 특징으로 하는 ㄷ자형 바닥재.
제 1 항에 따른 ㄷ자형 바닥재를 바닥에 일렬로 시공하는 제1단계; 및
상기 제1단계에서 시공된 ㄷ자형 바닥재의 양측 방향으로, L자형으로 노출된 점착제 처리면을 가진 시트지가 타일에 부착된 L자형 바닥재를 시공하는 단계;
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥재 시공방법.