KR101326669B1 - 주조용 탕구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주조용 탕구에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 주조용 탕구는 용탕수용부와 용탕배출부를 구비하는 보디 및, 상기 보디의 하부면 소정 위치에 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상의 연결대가 마련되고, 상기 용탕배출부는 제1 직경부와 제2 직경부로 이루어지고, 상기 제1 직경부와 제2 직경부의 내주면에는 원주방향을 따라 나선부가 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

주조용 탕구{Sprue for casting}

본 발명은 주조용 탕구에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 몰드(Mould)의 내부에 용탕을 주입하기 위한 주조용 탕구에 관한 것이다.

일반적으로 주조는 금속을 용해시킨 용탕을 일정형상의 주형(鑄型) 내부로 주입한 후 응고시켜서 주물을 만드는 것이다.

상기 주조는 제조하려는 형상에 맞게 주형을 제조한 후 금속을 용해시켜 내부로 주입시켜 응고시키는 순서로 진행되며, 상기 주형은 온도에 따라 적정한 내열재료(耐熱材料)로 만들며, 통상 주물사로 제조되는 사형(砂型), 금속재로 제조되는 금형(金型)으로 구분된다.

상기 주형은 내부에 주물의 형상을 이루는 공간이 형성되며, 이 공간에 용탕을 주입시키는 주입관이 구비된다.

상기 주입관은 주형의 공간 속에서 각 부분의 냉각, 응고 상태를 고려하여 설치위치 및 설치 개소가 결정되어 주물의 응고가 균일하게 이루어지도록 한다.

이와 같은 종래의 탕구는, 도 1에 도시된 바와 같이, 용탕이 하강하는 제1 공간부(11)와 제1 공간부(11)에 유입된 용탕을 탕도관으로 주입시키기 위한 제2 공간부(12)와 제2 공간부(12)의 하부에 형성된 유출구(13)으로 이루어진다.

이러한, 종래의 탕구는 용탕을 탕구의 제1 공간부(11)로 부을 때 제1 공간부(11)로 유입된 용탕이 제2 공간부(12)의 하부 단면의 중심부에 형성된 유출구를 향해 하강할 때 와류현상이 발생되어 다량의 기포가 용탕에 혼입되는 문제점이 있다.

또한, 종래의 주조용 탕구는 주철재질로 이루어져 있어 그 무게가 무거워 작업성이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금형의 내부에 용탕 주입시 용탕배출부의 내주면에 형성된 나선부에 의해 용탕이 용탕배출부의 내주면에 부딪히지 않아 와류발생을 최소화할 수 있어 와류에 의해 기포가 발생되는 것을 예방할 수 있는 주조용 탕구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 주조용 탕구의 보디가 알루미늄 재질의 외부몸체와, 외부몸체의 내측면에 형성된 세라믹재질의 내부몸체로 이루어져 있어 종래의 주조용 탕구보다 가벼워 작업성을 향상시킬 수 있는 주조용 탕구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 용탕수용부와 용탕배출부를 구비하는 보디와, 상기 보디의 하부면 소정 위치에 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상의 연결대가 마련되고, 상기 용탕배출부는 제1 직경부와 제2 직경부로 이루어지고, 상기 제1 직경부와 제2 직경부의 내주면에는 원주방향을 따라 나선부가 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 주조용 탕구를 제공한다.

상기 몸체는 외부 및 내부몸체로 이루어지고, 상기 외부몸체는 알루미늄재질로, 상기 내부몸체는 세라믹재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

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상기 용탕수용부는 상기 용탕배출부를 향해 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 용탕수용부는 상기 용탕배출부를 향해 폭이 감소되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 용탕배출부의 내주면에 형성된 나선부에 의해 용탕이 용탕배출부의 내주면에 부딪히지 않아 와류발생을 최소화할 수 있어 와류에 의해 기포가 발생되는 것을 예방할 수 있는 효과가 있다.

또한, 주조용 탕구의 보디가 알루미늄 재질의 외부몸체와, 외부몸체의 내측면에 형성된 세라믹재질의 내부몸체로 이루어져 있어 종래의 주조용 탕구보다 가벼워 작업성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 주도용 탕구를 도시하는 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 평면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 배면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 측면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 단면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 사시도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 정면도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 배면도, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 측면도, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구의 단면도.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 주조용 탕구(100)는 보디(110), 연결대(120)를 포함하여 구성된다.

보디(110)는 외부몸체(112)와, 외부몸체(112)의 내측면에 형성된 내부몸체(114)로 이루어지며, 용탕수용부(116)와 용탕배출부(118)를 구비한다.

이때, 외부몸체(112)는 알루미늄재질로 내부몸체(114)는 세라믹재질로 이루어진다.

여기서, 외부몸체(112)의 하부면 소정 위치에는 길이 방향을 따라 복수개의 주입홀(112a)이 형성되는데, 이 주입홀(112a)을 통해 외부몸체(112)의 내측면에 내부몸체(114)가 형성될 수 있게 세라믹반죽이 주입된다.

이때, 주입홀(112a)을 통해 외부몸체(112)의 내측면으로 주입되는 세라믹반죽이 내부몸체(114)를 형성할 수 있게 주입홀(112a)이 형성된 외부몸체(112)의 반대면에는 거푸집(미도시)이 삽입되는 것이 바람직하다.

용탕수용부(116)는 보디(110)의 길이 방향을 따라 형성되며, 용탕이 자연스럽게 후술하는 용탕배출부(118)로 흘러갈 수 있도록 용탕배출부(118)를 향해 경사지게 형성된다.

또한, 용탕수용부(116)는 용탕배출부(118)를 향해 폭이 감소되는데, 이는 용탕수용부(116)를 통해 용탕배출부(118)로 유입되는 용탕이 용탕배출부(118)의 내주면에 형성된 후술하는 나선부(119)로 유입될 때 와류가 발생되지 않도록 하기 위함이다.

용탕배출부(118)는 제1 직경부(118a)와 제2 직경부(118b)로 이루어지고, 제1 직경부(118a)와 제2 직경부(118b)의 내주면에는 원주방향을 따라 나선부(119)가 경사지게 형성된다.

나선부(119)는 용탕수용부(116)로부터 공급되는 용탕이 용탕배출부(118)에 유입될 때 와류가 발생되지 않도록 하여 기포에 의한 결함이 발생되지 않도록 한다.

즉, 용탕수용부(116)를 통해 공급되는 용탕이 용탕배출부(118)의 내측면에 부딪히지 않고, 나선부(119)를 따라 자연스럽게 용탕배출부(118)로 유입되게 함으로써 와류발생이 되지 않는다.

연결대(120)는 보디(110)의 하부면 소정 위치에 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상 마련되며, 이 연결대(120)는 금형(미도시)의 소정 위치에 회동가능하게 결합되어 용탕을 금형에 내부에 주입할 수 있게 한다.

이하, 전술한 바와 같이 이루어진 주조용 탕구의 작동을 설명하기로 한다.

먼저, 래들(미도시)을 통해 용탕을 용탕수용부(116)에 부으면 용탕은 용탕수용부(116)의 길이방향을 따라 용탕배출부(118)를 향해 이동하게 된다.

용탕수용부(116)를 따라 이동된 용탕은 용탕배출부(118)의 내주면에 형성된 나선부(119)를 따라 용탕배출부(118)의 제1 직경부(118a)에서 제2 직경부(118b)로 이동하여, 금형의 내부에 구비된 성형공간에 주입된다.

따라서, 용탕을 용탕수용부(116)에 부으면 용탕이 용탕수용부(116)의 길이 방향을 따라 용탕배출부(118)로 이동된 후 용탕배출부(118)의 내주면에 형성된 나선부(119)를 통해 자연스럽게 금형의 내부에 주입된다.

즉, 용탕배출부(118)의 내주면에 형성된 나선부(119)에 의해 용탕이 용탕배출부(118)의 내주면에 부딪히지 않아 와류발생을 최소화할 수 있어 와류에 의해 기포가 발생되는 것을 예방할 수 있는 효과가 있다.

또한, 주조용 탕구(100)의 보디(110)가 알루미늄 재질의 외부몸체(112)와, 외부몸체(112)의 내측면에 형성된 세라믹재질의 내부몸체(114)로 이루어져 있어 종래의 주조용 탕구보다 가벼워 작업성이 향상되는 효과가 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100: 주조용 탕구
110: 보디
112: 외부몸체
112a: 주입홀
114: 내부몸체
116: 용탕수용부
118: 용탕배출부
118a: 제1 직경부
118b: 제2 직경부
119: 나선부
120: 연결대

Claims (5)

1. 용탕수용부와 용탕배출부를 구비하는 보디; 및
   상기 보디의 하부면 소정 위치에 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상의 연결대;가 마련되고,
   상기 용탕배출부는 제1 직경부와 제2 직경부로 이루어지고, 상기 제1 직경부와 제2 직경부의 내주면에는 원주방향을 따라 나선부가 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 주조용 탕구.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 보디는 외부몸체와 상기 외부몸체의 내측면에 형성된 내부몸체로 이루어지고, 상기 외부몸체는 알루미늄재질로, 상기 내부몸체는 세라믹재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용 탕구.
   
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 용탕수용부는 상기 용탕배출부를 향해 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 주조용 탕구.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 용탕수용부는 상기 용탕배출부를 향해 폭이 감소되는 것을 특징으로 하는 주조용 탕구.

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