KR101325601B1 - 록킹장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수의 안내홈이 형성된 바디부와 키(key) 삽입홈이 형성된 헤드부를 포함하는 원통형의 실린더와, 상기 안내홈에 삽입되며 상기 키에 의해 상기 키홀더와 걸림 및 해제가 이루어지도록 형성되는 복수의 텀블러 및 상기 헤드부의 외주면를 커버하여 외부로부터 보호하는 실린더 캡을 포함하는 록킹장치 및 그 제조방법에 관한것으로서 본 발명에 의하면 록킹장치의 제조 원가가 절감되고 치수 안정성 및 작동 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

Description

록킹장치 및 그 제조방법{LOCKING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 록킹장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차량의 글로브 박스 등을 선택적으로 잠글 수 있으며 원가 절감 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있는 록킹장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

차량의 글로브 박스에(GLOVE BOX)는 그 내부에 중요한 물건을 둘 경우에 대비해 자동차 메인 키로만 잠그거나 열 수 있는 자물쇠와 같은 록킹장치가 설치되어 있다.

이러한 종래 글로브 박스(GLOVE BOX) 등에 설치되는 록킹장치는 도 1에 도시된 바와 같이 글로브 박스의 홀더에 장착되어 메인 키의 회전에 의해 글로브 박스를 잠그거나 열도록 실린더 록킹장치로 제공될 수 있다.

도 1에 도시된 종래의 차량 글로브 박스에 장착되는 실린더 록킹장치의 경우 상기 홀더 내에 회전 가능하게 장착되는 실린더(Cylinder)와 그 실린더에 형성된 복수의 홈에 삽입되는 복수의 텀블러(Tumbler)와 스토퍼 텀블러(Stopper Tumbler) 등으로 구성될 수 있다.

상기와 같은 종래의 록킹장치의 실린더 부분의 경우 일반적으로 아연과 같은 재질로 형성하되 그 표면을 크롬도금(MZCr20) 등으로 처리함으로써 내마모성, 윤활성, 내열성 및 내식성 등을 확보하게 된다.

그런데, 상기와 같이 실린더를 크롬 등으로 도금하는 경우 기본적으로 도금 불량이 발생할 확률이 높은 문제가 있다. 따라서, 도금 불량에 의해 실린더 표면에 뭉침 현상이 발생하거나 스크래치가 생기거나 표면에 이물질이 남아있게 될 수 있다. 이렇게 될 경우 치수 안정성을 저하시켜 글로브 박스의 홀더에 장착된 실린더 록킹장치가 신뢰성있게 작동할 수 없게 되는 문제가 있다.

또한, 크롬도금과 같은 도금 공정의 경우 공정 가격이 비싸기 때문에 글로브 박스 록킹장치의 원가를 상승시키는 문제도 있다.

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 실린더 록킹장치의 치수 안정성을 향상시켜 글로브 박스 등에 적용될 경우 신뢰성 있게 작동할 수 있으며 제조 원가까지 절감할 수 있는 실린더 록킹장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명의 실시예에서는 록킹장치를 제공한다. 몇몇 실시예에서, 상기 록킹장치는 복수의 안내홈이 형성된 바디부와 키(key) 삽입홈이 형성된 헤드부를 포함하고, 소정의 키홀더에 수용되어 상기 키 삽입으로 회동하는 원통형의 실린더; 상기 안내홈에 삽입되며 상기 키에 의해 상기 키홀더와 걸림 및 해제가 이루어지도록 형성되는 복수의 텀블러; 및 상기 헤드부의 외주면를 커버하여 외부로부터 보호하는 실린더 캡;을 포함할 수 있다.

상기 헤드부는 상기 바디부 보다 지름이 큰 소정 두께의 원판 형상으로 이루어지고, 상기 실린더 캡은 그 측면부의 끝단이 상기 헤드부의 원주를 따라 휘어진 밴딩부로 형성되어 상기 헤드부에 고정되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 헤드부는 상기 밴딩부가 안착되도록 그 하면에 원주 방향으로 안착홈을 형성한 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 밴딩부는 상기 실린더 캡을 상부에서 가압하는 프레스(Press) 공정으로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 밴딩부는 상기 실린더 캡의 끝단을 원주 방향을 따라 회전하면서 가압하는 시밍(Seaming) 공정으로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 복수의 텀블러 중 일부는 스토퍼 텀블러(Stopper Tumbler)인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에서는 록킹장치 제조방법을 제공한다. 몇몇 실시예에서, 상기 록킹장치의 제조방법은 상기 실린더의 바디부에 형성된 안내홈에 상기 텀블러를 삽입하는 단계; 상기 실린더의 헤드부에 실린더 캡을 씌우는 단계;

상기 록킹장치를 고정하는 단계; 및 상기 실린더 캡의 측면부를 가압하여 밴딩부를 형성함으로써 상기 헤드부에 결합하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 고정 단계는 상기 록킹장치에 대응되는 형상으로 이루어진 하부지그에 상기 록킹장치를 삽입하여 고정하고, 상기 결합 단계는 상기 실린더 캡에 대응되는 형상으로 이루어진 상부지그를 상부에서 가압하여 캡의 측면부가 휘어지도록 하여 밴딩부를 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 하부지그는 상기 가압시 상기 실린더 캡의 측면부의 밴딩을 안내하기 위하여 그 상부 내주면에 원주를 따라 곡면부가 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 고정 단계는 상기 실린더 캡에 대응되는 고정홈이 형성된 회전지그에 상기 록킹장치를 역립으로 배치하여 고정하고, 상기 결합 단계는 상기 회전지그를 회전시키면서 시밍지그(Seaming Jig)로 상기 실린더 캡의 측면부를 가압하여 밴딩부를 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 시밍지그의 일측 모서리는 삭제된 곡면부로 형성하여 가압시 상기 실린더 캡의 측면부가 밴딩되도록 안내하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 록킹장치 및 그 제조방법에 의하면 실린더 캡을 구비하여 마모 및 부식으로부터 실린더를 보호할 수 있으므로 치수 안정성 및 록킹장치의 작동 신뢰성이 향상될 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치 및 그 제조방법에 의하면 실린더 캡에 의해 별도로 크롬 도금 공정 등을 실시할 필요가 없게 되므로 록킹장치의 제조 원가가 절감되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치의 결합 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실린더 캡의 밴딩부 형성 과정을 도시한 단면도이다.
도 4는 프레스(Press) 공정으로 실린더 캡의 밴딩부를 형성하는 과정을 도시한 단면도이다.
도 5는 시밍(Simming) 공정으로 실린더 캡의 밴딩부를 형성하는 과정을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치 제조방법의 흐름도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치(10)의 결합 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치(10)의 분해 사시도이다.

도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치(10)는 복수의 안내홈(111)이 형성된 바디부(110)와 키(key) 삽입홈(121)이 형성된 헤드부(120)를 포함하고 소정의 키 홀더(20)에 수용되어 상기 키(key) 삽입으로 회동하는 원통형의 실린더(100)와, 상기 안내홈(111)에 삽입되며 상기 키에 의해 상기 키 홀더(20)의 내주면과 걸림 및 해제가 이루어지도록 형성되는 복수의 텀블러(200)와, 상기 헤드부(120)의 외주면를 감싸도록 형성되며 상기 키가 관통할 수 있는 홀(310)이 형성된 실린더 캡(300)을 포함할 수 있다.

즉, 본 발명의 경우 실린더(100)의 헤드부(120)나 바디부(110)를 크롬 도금 등의 방법으로 도금하여 보호하는 것이 아니라 실린더 캡(300)을 씌워 보호함으로써 원가를 절감시키고 치수 안정성을 확보하여 신뢰성 있게 동작하도록 제공한다.

상기 실린더(100)는 록킹장치(10)의 본체가 되는 부분으로서 도 1에 도시된 바와 같이 차량의 글로브 박스(GLOVE BOX)(30) 등에 구비된 홀더(Holder)(20)의 내부에 수용되어 회전한다. 다만 본 발명이 적용되는 장치가 차량의 글로브 박스(30)에 한정되는 것은 아니며 건축물의 도어나 가구 등 다양한 잠금부재에 적용될 수 있음은 물론이다.

하나 또는 다수의 실시예에서 상기 실린더(100)는 아연 재질로 형성될 수 있다.

상기 실린더(100)는 상기 텀블러(200) 삽입을 위하여 복수의 안내홈(111)이 형성된 바디부(110)와 록킹장치(10)를 잠그거나 해제하는 키(Key)가 삽입되는 헤드부(120)를 포함할 수 있다.

하나 또는 다수의 실시예에서 도 2에 도시된 바와 같이 상기 헤드부(120)는 상기 바디부(110) 보다 지름이 큰 소정 두께의 원판 형상으로 이루어질 수 있고, 상기 바디부(110) 역시 그 내부에 키(Key)가 삽입되도록 원통형으로 형성될 수 있다.

상기 텀블러(200)는 상기 실린더(100)의 바디부(110)에 형성된 복수의 안내홈(111)에 삽입되는 것으로서 복수 개로 구비될 수 있다.

하나 또는 다수의 실시예에서 상기 텀블러(200)는 황동 재질로 형성될 수 있다.

또한, 하나 또는 다수의 실시예에서 상기 텀블러(200)는 도 2에 도시된 바와 같이 중앙부가 관통된 슬라이드 모양으로 형성될 수 있고 외주면으로 돌출된 부분(200a) 또는 내주면으로 돌출된 부분(200b)이 형성될 수 있다.

상기 텀블러(200)는 상기 바디부(110)의 안내홈(111)에 삽입되는 경우 실린더(100)의 바디부(110) 외주면 보다 높게 돌출하도록 형성되어 홀더(20)의 내주면에 계합된다.

하나 또는 다수의 실시예에서 상기 텀블러(200)의 외주면으로 돌출된 부분(200a)에 실린더(100) 내부에 구비되는 스프링(미도시) 등의 탄성부재가 접하도록 배치되어 상기 텀블러(200)가 홀더(20) 내주면과 탄성적으로 계합되도록 제공할 수 있다.

상기 텀블러(200)의 높이(코드, cord)는 각각 다르게 형성될 수 있고, 텀블러(200)는 복수 개가 배열되기 때문에 록킹장치(10)의 키 코드(key cord)의 경우의 수는 극히 많아지게 된다. 키가 삽입되지 않거나 배열된 키 코드(key cord)에 맞지 않는 키(key)가 삽입되는 경우 텀블러(200)와 홀더(20)의 계합이 해제되지 않기 때문에 실린더(100)가 홀더(20) 내에서 회동 불가능하게 되어 록킹장치(10)의 잠금 상태가 유지된다.

한편, 텀블러(200)가 배열된 키 코드에 맞는 키가 삽입된 경우 각 텀블러(200)에 대응되는 높이에 따라 각각의 텀블러(200)가 이동하여 몰입함으로써 상기 홀더(20)의 내주면과 계합이 해제된다. 이로 인해, 실린더(100)의 회동이 가능하게 되어 록킹장치(10)의 잠금이 해제된다.

하나 또는 다수의 실시예에서 상기 복수의 텀블러(200) 중 일부는 스토퍼 텀블러(210)로 구성될 수 있다.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 스토퍼 텀블러(Stopper Tumbler)(210)는 실린더(100)의 제일 후방의 안내홈(111)에 결합하여 실린더(100)를 포함한 록킹장치(10)가 축방향으로 이동하는 것을 방지하는 역할을 한다.

하나 또는 다수의 실시예에서 스토퍼 텀블러(210)의 경우 다른 텀블러(200) 보다 돌출된 정도를 크게 하여 상기 홀더(20)의 내주면에 형성된 홈(미도시)에 고정되도록 구성할 수 있다.

하나 또는 다수의 실시예에서 도 2에 도시된 바와 같이 실린더(100)의 바디부(110)에 4개의 안내홈(111)을 형성하고, 이 중 전방의 3개에는 텀블러(200)를 삽입하고, 후방의 안내홈(111) 1개에는 스토퍼 텀블러(210)를 삽입할 수 있다. 그리고 상기 스토퍼 텀블러(210)의 경우에도 외주면에 돌출부를 형성하고 여기에 실린더(100)의 내부에 스프링(미도시) 등을 적용하여 탄성적으로 작동하도록 할 수 있다.

상기 실린더 캡(Cylinder Cab)(300)은 상기 실린더(100)의 헤드부(120)를 감싸도록 배치되어 외부 환경으로부터 헤드부(120)의 마모, 부식 등을 방지하는 역할을 한다.

하나 또는 다수의 실시예에서 상기 실린더 캡은 마모와 부식에 강한 스테인리스 재질(stainless steel)로 형성될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 실린더 캡(300)은 상기 헤드부(120)에 전면에 배치되므로 상기 키가 관통할 수 있도록 홀(310)이 개구된다.

그리고 하나 또는 다수의 실시예에서 상기 실린더 캡(300)은 도 3에 도시된 바와 같이 그 측면부의 끝단이 상기 헤드부(120)의 하면의 원주를 따라 (V)방향으로 휘어진 밴딩부(320)를 형성할 수 있다. 이로 인해 실린더 캡(300)이 헤드부(120)에 안정적으로 고정된다.

도 3에 도시된 바와 같이 실린더 캡(300)을 헤드부(120)에 씌운 상태에서 (V) 방향으로 휘어지도록 가압함으로써 상기 밴딩부(320)를 형성할 수 있다.

하나 또는 다수의 실시예에서 상기 밴딩부(320)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 실린더 캡(300)을 상부에서 가압하는 프레스(Press) 공정으로 형성할 수 있다.

다른 하나 또는 다수의 실시예에서 상기 밴딩부(320)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 실린더 캡(300)의 측면부를 원주 방향을 따라 회전하면서 가압하는 시밍(Seaming) 공정으로 형성할 수 있다.

한편, 하나 또는 다수의 실시예에서 상기 헤드부(120)의 경우에도 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 밴딩부(320)가 안착될 수 있도록 상기 헤드부(120)의 원주 방향을 따라 계단형으로 삭제된 안착홈(122)을 형성할 수 있다.

이하에서는 록킹장치(10) 제조방법에 대하여 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치(10) 제조방법의 흐름도이다.

도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치(10) 제조방법은 실린더(100)의 바디부(110)에 형성된 안내홈(111)에 상기 텀블러(200)를 삽입하는 단계(S10)와, 상기 실린더(100)의 헤드부(120)에 실린더 캡(300)을 씌우는 단계(S20)와, 상기 록킹장치(10)를 고정하는 단계(S30) 및 상기 실린더 캡(300)의 측면부 끝단을 가압하여 밴딩부(320)를 형성함으로써 상기 헤드부(120)에 결합하는 단계(S40)를 포함할 수 있다. 다만, 상기 도 6의 흐름도와 각 단계의 부호(S10 내지 S40)는 설명의 편의를 위해 각 단계를 배치한 것으로서 이로 인해 상기 각 단계가 반드시 이 순서로 한정되는 것은 아니다.

S10 단계는 실린더(100)의 바디부(110)에 텀블러(200)를 삽입하여 조립하는 단계로서, 도 2에 도시된 바와 같이 실린더(100)의 바디부(110)에 형성된 복수의 안내홈(111) 각각에 텀블러(200)를 삽입하게 된다. 이 경우 복수의 텀블러(200) 중 일부는 상술한 바와 같이 스토퍼 텀블러(Stopper Tumbler)(210)가 될 수 있다.

S20 단계는 실린더(100)의 헤드부(120)에 실린더 캡(300)을 씌우는 단계이다. 여기서 도 2를 참조하면 상기 실린더 캡(300)에 개구된 홀(310)이 상기 헤드부(120)의 키 삽입홈(121)과 동일하게 배치되도록 실린더 캡(300)을 헤드부(120)에 씌우는 것이 바람직하다.

S30 단계는 상기 록킹장치(10)를 고정하는 단계로서 지그(Jig) 등을 이용하여 고정할 수 있다.

S40 단계는 고정된 록빙장치의 실린더 캡(300)을 가압하여 밴딩부(320)를 형성하는 단계로서, 가압에 의해 실린더 캡(300)의 측면부가 휘어지도록 하여 밴딩부(320)를 형성하게 된다.

상기와 같은 S30 단계와 S40 단계는 상기 밴딩부(320)를 프레스(Press) 공정으로 형성하는지 또는 시밍(Seaming) 공정으로 형성하는지 여부에 따라 구체적으로 다르게 실시될 수 있다.

이하에서는 하나 또는 다수의 실시예에서 프레스(Press) 공정으로 상기 밴딩부(320)를 형성하는 경우를 설명한다.

프레스 공정의 경우 상기 S30 단계 즉, 록킹장치(10)를 고정하는 단계는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 록킹장치(10)에 대응되는 형상으로 이루어진 하부지그(50)에 상기 록킹장치(10)를 삽입하여 고정한다.

그리고 상기 S40 단계 즉, 밴딩부(320)를 형성하여 실린더(100)에 결합하는 단계는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 실린더 캡(300)에 대응되는 형상으로 이루어진 상부지그(40)를 상부에서 (P) 방향으로 가압하여 캡의 측면부가 휘어지도록 하여 밴딩부(320)를 형성하게 된다.

이를 위해 도 4에 실시예로 도시된 바와 같이 상기 상기 하부지그(50)는 프레스 공정으로 가압시 상기 실린더 캡(300)의 측면부가 용이하게 휘어지도록 안내하기 위하여 그 상부 내주면에 원주를 따라 곡면부(51)가 형성된다.

이하에서는 다른 하나 또는 다수의 실시예에서 시밍(Seaming) 공정으로 상기 밴딩부(320)를 형성하는 경우를 설명한다.

시밍 공정의 경우 상기 S30 단계에서 도 5에 실시예로 도시된 바와 같이 상기 실린더 캡(300)을 그에 대응되는 고정홈(61)이 형성된 회전지그(60)에 상기 록킹장치(10)를 역립으로 배치하여 고정한다. 즉, 상기 실린더 캡(300)이 상기 회전지그(60)의 고정홈(61)에 삽입되도록 록킹장치(10)를 거꾸로 세운 상태로 장착한다.

그리고 상기 S40 단계에서 도 5에 실싱예로 도시된 바와 같이 상기 회전지그(60)를 (R)방향으로 회전시키면서 시밍지그(70)(Seaming Jig)로 상기 실린더 캡(300)의 측면부를 (P) 방향으로 가압하여 밴딩부(320)를 형성하게 된다. 회전지그(60)의 회전 횟수는 미리 설정할 수 있으며 이로 인해 실린더 캡(300)의 원주 방향을 따라 균일하게 밴딩부(320)가 형성된다.

이를 위해서 도 5에 실시예로 도시된 바와 같이 상기 시밍지그(70)의 일측 모서리는 실린더 캡(300)이 용이하게 휘어지도록 안내하기 위하여 내측으로 삭제된 곡면부(71)로 형성할 수 있다.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 록킹장치(10) 및 그 제조방법에 의하면 실린더 캡(300)을 구비하여 외부의 마모 및 부식으로부터 실린더(100)를 보호할 수 있으며, 크롬 도금 등에 비해 치수 안정성이 향상될 수 있다. 따라서, 종래와 같이 크롬 도금 등의 공정 대체할 수 있으므로 원가가 절감되고 록킹장치(10)의 작동 신뢰성이 향상될 수 있는 효과가 있다.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

10: 록킹장치 20: 홀더
30: 글로브 박스 40: 상부지그
50: 하부지그 60: 회전지그
70: 시밍지그 100: 실린더
110: 바디부 111: 안내홈
120: 헤드부 121: 키 삽입홈
122: 안착홈 200: 텀블러
210: 스토퍼 텀블러 300: 실린더 캡
310: 홀 320: 밴딩부

Claims (11)

1. 록킹장치에 있어서,
   복수의 안내홈이 형성된 바디부와 키(key) 삽입홈이 형성된 헤드부를 포함하고, 소정의 키홀더에 수용되어 상기 키 삽입으로 회동하는 원통형의 실린더;
   상기 안내홈에 삽입되며 상기 키에 의해 상기 키홀더와 걸림 및 해제가 이루어지도록 형성되는 복수의 텀블러; 및
   상기 헤드부의 외주면를 커버하여 외부로부터 보호하는 실린더 캡;
   을 포함하되,
   상기 실린더 캡은 상기 헤드부에 이물질이 접촉되는 것을 방지하도록 상기 헤드부의 상기 키 삽입홈을 제외한 표면을 전체적으로 감싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 록킹장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 헤드부는 상기 바디부 보다 지름이 큰 소정 두께의 원판 형상으로 이루어지고, 상기 실린더 캡은 그 측면부의 끝단이 상기 헤드부의 원주를 따라 휘어진 밴딩부로 형성되어 상기 헤드부에 고정되는 것을 특징으로 하는 록킹장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 헤드부는 상기 밴딩부가 안착되도록 그 하면에 원주 방향으로 안착홈을 형성한 것을 특징으로 하는 록킹장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 밴딩부는 상기 실린더 캡을 상부에서 가압하는 프레스(Press) 공정으로 형성된 것을 특징으로 하는 록킹장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 밴딩부는 상기 실린더 캡의 끝단을 원주 방향을 따라 회전하면서 가압하는 시밍(Seaming) 공정으로 형성된 것을 특징으로 하는 록킹장치.
6. 제3항에 있어서,
   상기 복수의 텀블러 중 일부는 스토퍼 텀블러(Stopper Tumbler)인 것을 특징으로 하는 록킹장치.
7. 실린더와 텀블러를 포함하는 록킹장치의 제조방법에 있어서,
   상기 실린더의 바디부에 형성된 안내홈에 상기 텀블러를 삽입하는 단계;
   상기 실린더의 헤드부에 키가 삽입되는 홈을 제외한 표면을 전체적으로 감싸도록 실린더 캡을 씌우는 단계;
   상기 록킹장치를 고정하는 단계; 및
   상기 실린더 캡의 측면부를 가압하여 밴딩부를 형성함으로써 상기 헤드부에 결합하는 단계;
   를 포함하는 록킹장치 제조방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 고정 단계는 상기 록킹장치에 대응되는 형상으로 이루어진 하부지그에 상기 록킹장치를 삽입하여 고정하고,
   상기 결합 단계는 상기 실린더 캡에 대응되는 형상으로 이루어진 상부지그를 상부에서 가압하여 캡의 측면부가 휘어지도록 하여 밴딩부를 형성하는 것을 특징으로 하는 록킹장치 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 하부지그는 상기 가압시 상기 실린더 캡의 측면부의 밴딩을 안내하기 위하여 그 상부 내주면에 원주를 따라 곡면부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 록킹장치 제조방법.
10. 제7항에 있어서,
    상기 고정 단계는 상기 실린더 캡에 대응되는 고정홈이 형성된 회전지그에 상기 록킹장치를 역립으로 배치하여 고정하고,
    상기 결합 단계는 상기 회전지그를 회전시키면서 시밍지그(Seaming Jig)로 상기 실린더 캡의 측면부를 가압하여 밴딩부를 형성하는 것을 특징으로 하는 록킹장치 제조방법.
11. 제9항에 있어서,
    상기 시밍지그의 일측 모서리는 삭제된 곡면부로 형성하여 가압시 상기 실린더 캡의 측면부가 밴딩되도록 안내하는 것을 특징으로 하는 록킹장치 제조방법.

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