KR101324177B1 - 펌핑 튜브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유체의 역류를 방지하면서 내면 고무층의 부분적인 마모에 의한 교환을 불필요하게 할 수 있고, 또한, 롤러의 압박에 의해 충분히 시일(seal)할 수 있는 펌핑 튜브를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이를 위해, 내면 고무층(3)과 외면 고무층(4)과 보강 코드층(5)으로 통의 벽(1a)을 구성한다. 통의 벽(1a)의 내주면을 토출측에 가까워짐에 따라 순차 가느다란 테이퍼 형상으로 형성하여 토출측을 향할수록 유체를 가압한다. 내면 고무층(3)의 층 두께를 토출측을 향할수록 두껍게 설정하여 토출측의 마모에 대한 수명을 연장시킨다. 통의 벽(1a)의 외주면을 토출측에 가까워짐에 따라 순차 가늘며 내주면보다 작은 테이퍼율의 테이퍼 형상으로 형성한다. 흡입측의 통의 벽(1a)의 두께를 지나치게 얇게 하는 일 없이, 토출측의 내경(d)과 두께(t)의 비(d/t)를 5 이상으로 설정한다.

펌핑 튜브

Description

펌핑 튜브{PUMPING TUBE}

본 발명은 스퀴즈식 펌프의 롤러를 압박시키면서 튜브 중심축 방향으로 전동(轉動)시킴으로써 생콘크리트 등의 유체를 압송하는 펌핑 튜브에 관한 것이다.

일반적으로, 생콘크리트 등의 유체를 압송하는 스퀴즈식 펌프는 그 롤러가 펌핑 튜브를 압박하면서 튜브 중심축 방향으로 전동함으로써 펌핑 튜브의 흡입측으로부터 흡입한 유체를 토출측으로부터 토출하도록 되어 있다.

스퀴즈식 펌프에 장착되는 펌핑 튜브는 그 통의 벽이 내면 고무층과 외면 고무층과 양 층간에 개재하는 보강 코드층으로 이루어지는 구조로 된다. 또한, 펌핑 튜브의 통의 벽을 토출측에 가까워짐에 따라 순차 가느다란 테이퍼 형상으로 함으로써 흡입측으로부터 토출측을 향할수록 유체가 가압되도록 하여 유체의 역류를 방지해서 내면 고무층의 마모를 억제함과 아울러, 롤러의 전동의 반복에 의한 압력 맥동을 완화하는 것이 있다.

단지, 통의 벽을 단지 테이퍼 형상으로 한 것만의 펌핑 튜브는 그 두께가 전체 길이에 걸쳐 일정하므로, 유체에 의해 마모되기 쉬운 토출측의 단부 부근의 내면 고무층만이 수명을 다했을 뿐이고 다른 부위의 내면 고무층이 건전한 상태 그대 로 이여도 펌핑 튜브 전체를 바꿀 필요가 있다.

이와 같은 토출측 단부 부근의 마모에 대해서 특허문헌1은 내주면을 테이퍼 형상으로 형성해서 토출측 단부 부근의 통의 벽의 두께를 두껍게 설정한 펌핑 튜브를 개시하고 있다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 펌핑 튜브(101)는 내면 고무층(102), 외면 고무층(103) 및 보강 코드층(104)의 3층 중의 내면 고무층(102)의 내주면이 테이퍼 형상으로 형성되고, 보강 코드층(104)이 균일한 지름으로 형성되어 있다. 이 펌핑 튜브(101)는 통의 벽의 두께가 토출측을 향해서 점차 증가되어 있으므로, 전체가 균등한 두께에 가까워지도록 마모되어 내면 고무층(102)의 부분적인 마모에 의한 교환이 불필요하게 된다.

[특허문헌1] 일본 특허 공개 평10-16075(단락번호0013, 단락번호0028, 도 1)

그런데, 특허문헌1과 같이 통의 벽의 내주면을 테이퍼 형상으로 형성한 펌핑 튜브(101)는, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이, 그 토출측 단부 부근의 통의 벽의 두께가 지나치게 두꺼워진 경우, 롤러(105)로 압박해서 압궤시켜도, 도 7(b)에 나타내는 바와 같이, 펌핑 튜브(101)의 중앙부에 간극(106)이 생긴 채 밀착되지 않는 상태로 되기 쉽다. 이 간극(106)을 유체가 역류함으로써 펌핑 튜브(101)의 내마모성이 저하될 우려가 있다.

또한, 토출측 단부 부근의 통의 벽의 두께가 과대해지는 것을 방지하도록 펌핑 튜브 전체에 걸쳐서 통의 벽의 두께를 얇게 하면 비교적으로 두께가 얇은 흡입부 부근의 통의 벽이 더욱 얇게 되기 쉽다. 이 흡입부 부근은 롤러가 접촉하기 시작할 때에 내면 고무층에 생콘크리트의 골재 등이 침입하기 쉬운 부위이고, 침입한 골재 등이 보강 코드층에 도달해서 이것을 손상시켜 펌핑 튜브의 내압성을 저하시킬 우려가 있다.

본 발명은 유체의 역류를 방지하면서 내면 고무층의 부분적인 마모에 의한 교환을 불필요하게 할 수 있고, 또한, 롤러의 압박에 의해 충분히 시일(seal)할 수 있는 펌핑 튜브의 제공을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 펌핑 튜브는 스퀴즈식 펌프에 장착하고, 이 스퀴즈식 펌프의 롤러를 압박시키면서 튜브 중심축 방향으로 전동시킴으로써 흡입측으로부터 흡입한 유체를 토출측에 압송하는 것이다. 또한, 적어도 튜브 중심축 방향 중앙부에 있어서 통의 벽의 두께를 토출측을 향할수록 두껍게 설 정하도록 통의 벽의 내주면을 토출측에 가까워짐에 따라 순차 가느다란 테이퍼 형상으로 형성함과 아울러, 통의 벽의 외주면을 토출측에 가까워짐에 따라 순차 가늘며, 또한 통의 벽의 내주면보다 작은 테이퍼율의 테이퍼 형상으로 형성한 것이다.

여기서, 튜브 중심축 방향 중앙부는 튜브 중심축 방향으로 전동하는 롤러에 의해 충분히 압박되는 부위이고, 롤러의 압박이 완료되는 위치로부터 롤러가 이간되기 시작하는 위치까지의 범위에 상당한다. 또한, 테이퍼율은 임의의 2단면간의 튜브 중심축 방향 길이(ΔL)에 대한 2단면의 내경차(Δd) 또는 외경차(ΔD)의 비율(Δd/ΔL, ΔD/ΔL)이다.

상기 구성에 의하면, 적어도 전동하는 롤러에 의해 충분히 압박되는 범위에 있어서 통의 벽의 외주면을 내주면보다 작은 테이퍼율의 테이퍼 형상으로 형성하므로, 흡입측의 통의 벽의 두께를 지나치게 얇게 하는 일 없이 토출측의 통의 벽의 두께가 과대해지는 것을 방지할 수 있다. 이것에 의해, 두께가 얇은 흡입측의 통의 벽을 내주면에 침입한 골재 등에 의해 손상시키는 일 없이 두께가 두꺼운 토출측의 통의 벽도 충분히 시일할 수 있다. 물론, 통의 벽의 내주면을 앞이 가느다란 테이퍼 형상으로 형성하므로, 토출측을 향할수록 유체를 가압해서 역류를 방지할 수 있다.

통의 벽이 내면 고무층과, 외면 고무층과, 내면 고무층 및 외면 고무층간에 개재하는 보강 코드층을 구비한 구조인 경우, 적어도 튜브 중심축 방향 중앙부에 있어서 외면 고무층 및 보강 코드층의 층 두께를 균일하게 설정함과 아울러 내면 고무층의 층 두께를 토출측을 향할수록 두껍게 설정하면, 토출측의 통의 벽의 마모 에 대한 수명을 연장시킬 수 있다.

적어도 튜브 중심축 방향 중앙부에 있어서 통의 벽의 내경(d)과 두께(t)의 비(d/t)를 5~10의 범위로 설정하면, 전동하는 롤러가 펌핑 튜브를 압박했을 때 충분히 시일하면서 피로 파단 등의 손상을 방지할 수 있다.

즉, 통의 벽의 내경(d)과 두께(t)의 비(d/t)를 5 이상으로 설정하면, 전동하는 롤러가 펌핑 튜브를 압박했을 때, 통의 벽의 내주면을 테이퍼 형상으로 형성한 펌핑 튜브의 중앙부에 간극을 두는 일 없이 충분히 시일하여 유체의 역류를 방지할 수 있다.

한편, 통의 벽의 내경(d)과 두께(t)의 비(d/t)를 10 이하로 설정하면, 통의 벽의 내경이 150㎜ 정도일 때, 통의 벽의 두께를 15㎜ 정도 이상으로 하여 보강 코드 등이 작은 굴곡 지름으로 굴곡하는 것에 의한 피로 파단 등의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 통의 벽의 내경은 펌핑 튜브의 큰 지름화에 의한 동력 장치의 비용이나 재료 비용, 가솔린 등의 운전 비용의 증대, 혹은 큰 지름의 펌핑 튜브를 장착하는 스퀴즈식 펌프를 탑재하는 차량의 중량이나 높이 길이의 증대 등을 고려하면 실용상은 최대 150㎜ 정도까지이다.

적어도 튜브 중심축 방향 중앙부에 있어서 통의 벽의 내주면의 테이퍼율을 0.005~0.013의 범위로 설정하면, 역류를 방지할 수 있는 정도까지 토출측을 향하는 유체를 충분하게 가압하여 생콘크리트 등의 유체를 압송할 수 있다.

즉, 통의 벽의 내주면의 테이퍼율을 0.005 이상으로 설정하면 토출측을 향할수록 통의 벽의 중앙 구멍의 단면적이 충분히 작아지므로, 유체를 역류시키려고 하 는 압력을 상회하는 정도까지 내부의 유체를 충분히 가압해서 유체의 역류를 방지할 수 있다.

한편, 통의 벽의 내주면의 테이퍼율을 0.013 이하로 설정하면, 토출측의 통의 벽의 내경을 100㎜ 정도 이상으로 설정하여 생콘크리트 등의 유체에 의한 펌핑 튜브의 폐색을 방지할 수 있다. 또한, 상기한 바와 같이, 실용상, 통의 벽의 내경은 최대 150㎜ 정도이고, 이것에 대응하는 최소 만곡 지름은 150㎜×4=600㎜이다. 이 만곡 지름으로 180°만곡해서 전체적으로 U자 형상을 이루는 펌핑 튜브는 그 만곡부의 최소 길이가 2π×600㎜×180°/360°=1885㎜이고, 스퀴즈 차의 기구상 필요로 되는 양단 스트레이트부(straight portion)의 길이를 1000㎜씩으로 하면 전체 길이의 최소 길이가 3885㎜이다. 따라서, 최소 지름을 100㎜ 이상으로 설정하기 위해서는 테이퍼율을 (150㎜-100㎜)/3885㎜=0.013으로 하면 된다.

흡입측은 롤러가 통의 벽을 압박하기 시작하는 부위이고, 내면 고무층에 생콘크리트의 골재 등이 침입하기 쉽지만, 이 위치의 내면 고무층의 층 두께를 12㎜ 이상으로 설정하면 침입한 골재 등이 보강 코드층에 도달하는 것을 저지하여 보강 코드층의 손상에 의한 내압성의 저하를 방지할 수 있다. 한편, 시일성을 높이기 위해서는 롤러의 압박력을 분산시키지 않을 만큼 통의 벽의 두께가 얇은 쪽이 바람직하므로, 내면 고무층의 층 두께는 12㎜~14㎜ 정도로 충분하다.

또한, 본 발명에서는 통의 벽의 외주면을 내주면보다 작은 테이퍼율의 테이퍼 형상으로 형성하므로, 그 테이퍼율을 0.005 이상으로 설정하거나, 흡입측의 내면 고무층의 층 두께를 12㎜~14㎜로 설정하여도 토출측의 통의 벽의 두께가 과대해 지는 것을 방지하여 상술한 비(d/t)를 5 이상으로 설정할 수 있다.

<발명의 효과>

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 펌핑 튜브의 통의 벽의 내주면과 함께 외주면도 테이퍼 형상으로 형성하므로, 토출측을 향하는 유체를 가압해서 역류나 내압의 맥동을 방지하는데다가, 흡입측의 통의 벽을 보강 코드층의 손상을 방지할 수 있는 두께로 설정하면서 토출측의 통의 벽의 두께가 과대해지는 것을 방지할 수 있다. 이것에 의해, 펌핑 튜브의 중앙부에 간극을 두는 일 없이 충분히 시일할 수 있으므로 펌핑 튜브의 내마모성을 높일 수 있다.

또한, 통의 벽의 내주면보다 외주면의 테이퍼율을 작게 설정하므로, 토출측의 내면 고무층의 층 두께를 흡입측의 내면 고무층의 층 두께보다 두껍게 하여 토출측의 내면 고무층만이 부분적으로 마모되는 것에 의한 펌핑 튜브 전체의 교환을 불필요하게 할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 펌핑 튜브를 실시하기 위한 최량의 형태에 대해서 도면을 이용하여 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 펌핑 튜브를 나타내는 도면이고, 상측 절반은 축방향 단면도이고, 하측 절반은 측면도이다. 도 2는 펌핑 튜브를 장착한 스퀴즈식 펌프의 단면도이다.

펌핑 튜브(1)는 스퀴즈식 펌프(2)에 장착해서 생콘크리트 등의 유체를 압송하기 위한 것이고, 그 통의 벽(1a)은 내측을 유체가 흐르는 내면 고무층(3)과, 튜브 외면을 피복하는 외면 고무층(4)과, 내면 고무층(3) 및 외면 고무층(4) 사이에 개재해서 내압을 받는 보강 코드층(5)으로 이루어지고, 스퀴즈식 펌프(2)의 롤러(6)를 압박시키면서 튜브 중심축 방향으로 전동시킴으로써 흡입측 단부로부터 흡입한 유체를 토출측 단부로부터 토출하도록 되어 있다.

이 펌핑 튜브(1)는 튜브 중심축 방향 중앙부를 만곡시켜 스퀴즈식 펌프(2)가 구비하는 양단을 폐쇄한 원통형상의 펌프 케이스(7)에 그 내주면을 따르게 해서 U자 형상으로 만곡되어 내장된다. 펌프 케이스(7)에 내장된 펌핑 튜브(1)는 그 튜브 중심축 방향에 있어서의 위치를 시계의 시각(時刻) 표시로 예를 들어 나타내면 U자 형상의 만곡 형상의 개방측이 시계의 3시에 상당하고, 만곡의 흡입측 개시점이 시계의 6시에 상당하여 만곡의 토출측 종점이 시계의 12시에 상당하도록 배치되고, 6시의 위치보다 흡입측의 직관(直管)부분 및 12시의 위치보다 토출측의 직관부분이 상하 1쌍의 튜브 관통 구멍(8)을 펌프 케이스(7)의 내부로부터 외부로 관통한다.

통의 벽(1a)의 내주면은 펌핑 튜브(1)의 전체 길이에 걸쳐 토출측에 가까워짐에 따라 순차 가느다란 테이퍼 형상으로 형성되고, 흡입측 단부의 내경을 d1, 6시의 위치의 내경을 d2, 12시의 위치의 내경을 d3, 토출측 단부의 내경을 d4로 하면 이들이 d1>d2>d3>d4의 관계로 설정된다.

또한, 통의 벽(1a)의 내주면의 테이퍼율이 0.005~0.013의 범위로 설정되고, 토출측을 향하는 유체를 충분히 가압하도록 되어 있다. 여기서, 통의 벽(1a)의 내주면의 테이퍼율은, 임의의 2단면간의 튜브 중심축 방향 길이(ΔL)에 대한 2단면의 내경차(Δd)의 비율(Δd/ΔL)이고, 흡입측 단부로부터 6시의 위치까지의 길이를 L1, 6시의 위치로부터 12시의 위치까지의 길이를 L2, 12시의 위치로부터 토출측 단 부까지의 길이를 L3으로 하면,

d1, d2 및 L1이,

0.013>(dl-d2)/L1>0.005의 관계로 설정되고,

d2, d3 및 L2가,

0.013>(d2-d3)/L2>0.005의 관계로 설정되고,

d3, d4 및 L3이,

0.013>(d3-d4)/L3>0.005의 관계로 설정된다.

통의 벽(1a)의 외주면은 펌핑 튜브(1)의 전체 길이에 걸쳐 토출측에 가까워짐에 따라 순차 가느다란 테이퍼 형상으로 형성되고, 흡입측 단부의 외경을 D1, 6시의 위치의 외경을 D2, 12시의 위치의 외경을 D3, 토출측 단부의 외경을 D4로 하면 이들이 D1>D2>D3>D4의 관계로 설정된다.

또한, 통의 벽(1a)의 외주면의 테이퍼율은 통의 벽(1a)의 내주면의 테이퍼율보다 작게 설정되어 있다. 이것에 의해, 내경(d) 및 외경(D)을 이용하여 t=(D-d)/2로 구해지는 통의 벽(1a)의 두께(t)는 흡입측 단부의 두께를 t1, 6시의 위치의 두께를 t2, 12시의 위치의 두께를 t3, 토출측 단부의 두께를 t4로 하면 t1<t2<t3<t4의 관계로 설정된다.

내경(d)과 두께(t)의 비(d/t)는 통의 벽(1a)이 롤러(6)에 의해 충분히 압박되는 범위인 6시~12시에 상당하는 범위에 걸쳐 5~10의 범위로 설정되고, 롤러(6)로 압박함으로써 중앙부에 간극을 두는 일 없이 충분히 시일하도록 되어 있다.

또한, 6시~12시에 상당하는 범위 내에서는 12시의 위치에 있어서 내경(d)이 최소로 되고, 또한 두께(t)가 최대로 되므로, 12시의 위치에 있어서의 내경(d3)과 두께(t3)의 비(d3/t3)가 5 이상으로 되도록 통의 벽(1a)의 두께(t)가 설정된다. 12시의 위치보다 토출측에서는 롤러(6)의 압박이 해제되므로 내경(d)과 두께(t)의 비(d/t)를 5 미만으로 설정할 수 있다.

내면 고무층(3)의 층 두께는 펌핑 튜브(1)의 두께(t)에 대응해서 변화시킴으로써, 유체에 의한 마모량이 많아지기 쉬운 토출측을 향할수록 두껍게 설정되어 있다. 또한, 외면 고무층(4) 및 보강 코드층(5)의 층 두께는 전체 길이에 걸쳐 균일하게 설정된다.

또한, 내면 고무층(3)의 층 두께는 생콘크리트의 골재 등이 침입하기 쉬운 6시의 위치에 있어서 12㎜~14㎜로 설정되어 골재 등이 조기에 보강 코드층(5)에 도달하는 것에 의한 손상이 방지된다. 또한, 6시의 위치보다 흡입측에서는 생콘크리트의 골재 등이 침입하기 어렵기 때문에 내면 고무층(3)이 12㎜ 이하이여도 보강 코드층(5)을 손상할 일은 없다.

다음에, 스퀴즈식 펌프를 운전했을 때의 형태를 설명한다. 펌프 케이스(7)의 내부에는 롤러 축(6a)을 통해서 롤러(6)를 회전가능하게 지지하는 회전자(9)가 설치되고, 이 회전자(9)가 펌프 케이스(7)의 중심에 배치된 회전축(10)과 일체로 회전함으로써, 롤러(6)가 펌프 케이스(7)의 내주면에 배치된 패드(11)와의 사이에 펌핑 튜브(1)를 압궤시키도록 전동한다.

회전자(9)가 도 2에 있어서의 시계방향으로 회전함으로써, 롤러(6)가 6시의 위치에 이르기까지 서서히 펌핑 튜브(1)의 압박을 개시하고, 그 후, 12시의 위치로 부터 서서히 펌핑 튜브(1)의 압박을 해제한다. 이 사이, 롤러(6)가 펌핑 튜브(1)를 압궤시키면서 전동함으로써, 펌핑 튜브(1)의 내부의 유체가 토출측에 보내지고, 롤러(6)가 통과한 후의 압궤된 펌핑 튜브(1)의 복원에 의해 펌핑 튜브(1)의 흡입측으로부터 새로운 유체가 흡입된다.

롤러(6)의 압박이 완료되는 6시의 위치 부근에서는 내면 고무층(3)에 생콘크리트의 골재 등이 침입하기 쉽지만, 이 위치의 내면 고무층(3)의 층 두께를 12㎜~14㎜로 설정하고 있으므로, 내면 고무층(3)의 마모가 충분히 진행될 때까지는 침입한 골재 등이 보강 코드층(5)에까지 도달할 일이 없어 보강 코드층(5)의 손상에 의한 내압성의 저하도 없다.

펌핑 튜브(1)의 내부의 유체는 내주면의 테이퍼 형상에 의해 토출측을 향할수록 가압된다. 이것에 의해, 12시의 위치에 도달한 롤러(6)의 압박이 해제되는 것에 의한 역류를 발생시키는 일이 없고, 또한, 롤러(6)가 압박과 그 해제를 반복하여 전동하는 것에 의한 내압의 맥동이 완화된다.

12시의 위치에 있어서의 통의 벽(1a)의 두께(t3)는 12시보다 흡입측에 있어서의 두께보다 두껍지만, 그 내경(d3)과 두께(t3)의 비(d3/t3)가 5 이상으로 설정되어 있으므로, 롤러(6)에 의해 충분히 압박되어 있는 6시~12시에 상당하는 범위에 있어서는 중앙부에 간극이 생기는 일 없이 충분히 시일된다.

유체를 압송하는 것에 의한 내면 고무층(3)의 마모는 토출측을 향할수록 그 마모량이 많고, 토출측을 향할수록 두껍게 설정된 내면 고무층(3)이 균일한 두께에 가까워지도록 마모가 진행한다.

다음에, 펌핑 튜브를 제조하는 순서를 설명한다. 우선, 맨드릴에 리본 형상의 미가황 고무를 나선 형상으로 감고, 그 때, 맨드릴의 둘레면에 대하여 리본 형상의 미가황 고무의 폭방향이 이루는 각도를 서서히 변화시킴으로써, 중심축 방향을 따라 층 두께가 변화되는 내면측의 미가황 고무층(12)을 성형한다.

다음으로, 도 3에 나타내는 바와 같이, 복수개의 스틸 코드(13)를 고무 피복해서 내면측의 미가황 고무층(12)의 외측에 나선 형상으로 감아서 보강 코드층(5)을 구성한다. 그 때, 복수개의 스틸 코드(13)의 코드 간격을 미가황 고무층(12)의 외경의 변화에 대응시켜서 변화시킨다. 도 3에 있어서, 14는 고무 피복 코드의 압출 장치 본체, 15는 고무 공급부, 16은 수속(收束) 롤이고, 그 이동 가이드(16a)의 간격을 변화시켜서 스틸 코드(13)의 코드 간격을 변화시키도록 되어 있다.

그 후, 보강 코드층(5)의 외측에 외면측의 미가황 고무층을 성형해서 내면측 및 외면측의 미가황 고무층을 가황 성형함으로써 펌핑 튜브(1)를 얻는다. 또한, 펌핑 튜브(1)의 제조 순서는 상기 순서에 한정되는 것은 아니다.

상기 구성에 의하면, 통의 벽(1a)의 내주면의 테이퍼 형상에 의해 토출측을 향할수록 유체를 가압하므로, 롤러(6)의 압박이 해제될 때의 역류를 저지해서 역류 마모를 방지함과 아울러, 내압의 맥동을 억제하여 유체 압송의 작업성을 높일 수 있다. 또한, 유체에 의한 마모량이 많아지기 쉬운 토출측을 향할수록 내면 고무층(3)의 층 두께를 두껍게 설정하므로, 전체 길이에 걸쳐 층 두께가 균일에 가까워지도록 내면 고무층(3)을 마모시켜서 내면 고무층(3)을 효율적으로 소모시킬 수 있다. 이것에 의해, 부분적인 마모에 의한 교환을 불필요하게 할 수 있고, 또한, 폐 기물로서의 중량을 적게 할 수도 있다.

또한, 통의 벽(1a)의 외주면을 내주면보다 작은 테이퍼율의 테이퍼 형상으로 형성함으로써, 내경(d)과 두께(t)의 비(d/t)를 5 이상으로 설정하므로, 12시의 위치 부근의 비교적으로 통의 벽(1a)의 두께가 두꺼운 부분에 있어서도 중앙부에 간극을 두는 일 없이 충분히 시일할 수 있고, 간극으로부터의 유체의 역류 및 이 역류에 의한 내면 고무층(3)의 마모를 방지할 수 있다. 또한, 통의 벽(1a)의 외주면의 테이퍼율이 내주면의 테이퍼율보다 작은 만큼 보강 코드층(5)의 형성을 간단하게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 범위 내에 있어서 적절히 변경을 추가할 수 있다. 예컨대, 통의 벽의 내주면 및 외주면의 테이퍼 형상은 적어도 튜브 중심축 방향 중앙부, 즉 시계의 6시~12시에 상당하는 범위에 형성되어 있으면 되고, 도 4에 나타내는 바와 같이, 12시의 위치보다 토출측의 내경을 동일 직경으로 설정해도 된다(d3=d4). 도 4의 펌핑 튜브(17)는 그 전체 길이에 걸쳐 통의 벽(17a)의 외주면을 테이퍼 형상으로 하고 있으므로 토출측 단부의 통의 벽(17a)의 두께(t4)를 보다 얇게 할 수 있다. 또한, 도 5에 나타내는 바와 같이, 펌핑 튜브(18)의 6시의 위치보다 흡입측 및 12시의 위치보다 토출측에 있어서 통의 벽(18a)의 내경 및 외경을 동일 직경으로 설정할 수도 있다(d1=d2, d3=d4, D1=D2, D3=D4).

도 1은 본 발명에 따른 펌핑 튜브를 나타내는 도면이고, 상측 절반은 축방향 단면도, 하측 절반은 측면도이다.

도 2는 펌핑 튜브를 장착한 스퀴즈식 펌프의 단면도이다.

도 3은 보강 코드층의 형성을 나타내는 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 펌핑 튜브의 다른 형태를 나타내는 도면이고, 상측 절반은 축방향 단면도, 하측 절반은 측면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 펌핑 튜브의 또 다른 형태를 나타내는 도면이고, 상측 절반은 축방향 단면도, 하측 절반은 측면도이다.

도 6은 종래의 펌핑 튜브를 나타내는 도면이고, 상측 절반은 축방향 단면도, 하측 절반은 측면도이다.

도 7은 롤러에 의해 압박되는 종래의 펌핑 튜브의 단면도이며, (a)는 압박 해제의 상태를 나타내고, (b)는 압박된 상태를 나타낸다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1,17,18 : 펌핑 튜브 1a,17a,18a : 통의 벽

2 : 스퀴즈식 펌프 3 : 내면 고무층

4 : 외면 고무층 5 : 보강 코드층

6 : 롤러

Claims (4)

1. 스퀴즈식 펌프에 장착하고, 그 스퀴즈식 펌프의 롤러를 압박시키면서 튜브 중심축 방향으로 전동시킴으로써 흡입측으로부터 흡입한 유체를 토출측으로 압송하는 펌핑 튜브에 있어서:

   적어도 튜브 중심축 방향 중앙부의 통의 벽은 두께가 토출측을 향할수록 두껍게 설정되고, 내주면이 토출측에 가까워짐에 따라 순차 가느다란 테이퍼 형상으로 형성되고, 외주면이 토출측에 가까워짐에 따라 가늘며, 또한 내주면보다 작은 테이퍼율의 테이퍼 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 펌핑 튜브.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 통의 벽은 내면 고무층과, 외면 고무층과, 내면 고무층 및 외면 고무층간에 개재되는 보강 코드층으로 이루어지고,

   적어도 튜브 중심축 방향 중앙부의 통의 벽은 외면 고무층 및 보강 코드층의 층 두께가 균일하게 설정됨과 아울러, 내면 고무층의 층 두께가 토출측을 향할수록 두껍게 설정된 것을 특징으로 하는 펌핑 튜브.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 적어도 튜브 중심축 방향 중앙부의 통의 벽은 내경(d)과 두께(t)의 비(d/t)가 5~10의 범위로 설정된 것을 특징으로 하는 펌핑 튜브.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 적어도 튜브 중심축 방향 중앙부의 통의 벽은 내주면의 테이퍼율이 0.005~0.013의 범위로 설정된 것을 특징으로 하는 펌핑 튜브.

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