KR101323294B1 - Continuous casting machine - Google Patents
Continuous casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR101323294B1 KR101323294B1 KR1020110070049A KR20110070049A KR101323294B1 KR 101323294 B1 KR101323294 B1 KR 101323294B1 KR 1020110070049 A KR1020110070049 A KR 1020110070049A KR 20110070049 A KR20110070049 A KR 20110070049A KR 101323294 B1 KR101323294 B1 KR 101323294B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slab
- transfer
- great
- unit
- transfer table
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
본 발명은 연속주조공정을 통해 주조된 슬라브의 절단시 그레이트(grate) 유닛에 누적되는 지금(slag)에 의한 슬라브의 품질 저하 및 각종 안전사고 등을 방지할 수 있는 연주 설비에 관한 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따른 연주 설비는 연속주조공정을 통하여 용강을 슬라브로 주조하여 이송하는 연주 설비로서, 상기 슬라브의 이송방향을 따라 복수의 이송 롤러가 이격 설치되는 이송 테이블(Shifting Table)과; 상기 복수의 이송 롤러 중 적어도 두 개의 인접한 이송 롤러 사이에 상·하방향으로 회동 가능하게 구비되어, 상기 슬라브의 이송시 상기 슬라브를 지지하는 그레이트 유닛(Grate Unit)을 포함한다.The present invention relates to a performance equipment that can prevent the slab deterioration of quality and various safety accidents due to the accumulated (slag) accumulated in the grate unit during the cutting of the slab cast through the continuous casting process, the present invention The playing equipment according to an embodiment of the play equipment for casting and transporting molten steel to the slab through a continuous casting process, the transfer table (Shifting Table) is provided with a plurality of conveying rollers spaced apart along the conveying direction of the slab; It includes a great unit (Grate Unit) is rotatably provided in the vertical direction between at least two adjacent transfer rollers of the plurality of transfer rollers to support the slab during the transfer of the slab.
Description
본 발명은 연주 설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속주조공정을 통해 주조된 슬라브의 절단시 그레이트(grate) 유닛에 누적되는 지금(slag)에 의한 슬라브의 품질 저하 및 각종 안전사고 등을 방지할 수 있는 연주 설비에 관한 것이다.
The present invention relates to a performance equipment, and more particularly to prevent the slab quality degradation and various safety accidents due to the slag accumulated in the grate unit during the cutting of the slab cast through the continuous casting process. It relates to a performance facility which can be.
일반적으로 연주 설비를 통한 연속주조공정은 턴디시로부터 주형으로 주입되는 용강이 냉각대를 거쳐 냉각시키는 동시에 다수의 세그먼트를 통과시키면서 주조와 압연을 동시에 수행하여 소정의 두께와 폭을 갖는 슬라브를 주조하는 공정을 말한다.In general, the continuous casting process through the casting equipment is to cast a slab having a predetermined thickness and width by performing the casting and rolling simultaneously while passing through a plurality of segments while cooling the molten steel injected into the mold from the tundish through a cooling stand Say fair.
연주 설비에서 주조되는 슬라브는, 용강이 운반용기인 래들(ladle)에 담겨진 상태에서 주입용기인 턴디시(tundish)를 통해 몰드(mold)로 주입되어 세그먼트(segment)에 의해 안내를 받으면서 냉각수에 의해 응고가 진행되어 고체 상태의 슬라브 형태로 주조된다.The slab cast in the performance equipment is injected into the mold through the tundish, the injection vessel, while the molten steel is contained in the ladle, the transport vessel, and solidified by the coolant while being guided by the segment. Proceeds and is cast in the form of a slab in solid state.
이렇게 주조된 슬라브는 토치커팅장치(Torch Cutting Device)에 의해 일정한 길이로 절단되어 복수의 슬라브로 분할되며, 상기 슬라브의 테일부도 후공정을 위해 절단된다.The slab thus formed is cut into a predetermined length by a torch cutting device and divided into a plurality of slabs, and the tail portion of the slab is also cut for later processing.
상기와 같이 절단된 슬라브는 크롭카(Crop Car)에 담겨 운반된다.The slabs cut as described above are transported in a crop car.
여기서, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래 연주 설비에서 슬라브(10)를 이송하기 위한 이송 테이블(20)에는 상기 슬라브(10)의 이송방향을 따라 복수의 이송 롤러(21)가 설치되며, 상기 복수의 이송 롤러(21) 중 상기 슬라브(10)의 취출단부 사이 공간(S)에는 상기 슬라브(10)의 크롭 즉, 주편 헤드 크롭(head crop)과 시편 절단 크롭 등이 하부로 추락하는 것을 방지하기 위하여 그레이트(grate) 부재(30)가 구비된다.Here, as shown in Figure 1, the transfer table 20 for transferring the
그러나, 종래 연주 설비는 상기 그레이트 부재(30)가 상기 이송 테이블(20) 상에 고정되어 있어 인발되는 주편이 절단되는 과정에서 발생되는 절단설이 상기 그레이트 부재(30)에 지금(slag)으로 누적되며, 이후 계속되어 인발되는 주편과 누적된 지금의 충돌로 인하여 많은 문제점이 있었다.However, in the conventional performance equipment, the cutting elements generated in the process of cutting the cast pieces drawn by the
또한, 공개특허 제10-2003-0075615호(2003.09.26)에서와 같이 종래에는 롤러 테이블의 롤러들 사이에 위치가 고정되는 그레이트 롤을 부착하기도 하였다.In addition, as in Korean Patent Laid-Open No. 10-2003-0075615 (2003.09.26), a great roll having a fixed position between rollers of a roller table has been conventionally attached.
즉, 상기 슬라브(10)의 이송시 상기 그레이트 부재(30)에 누적된 지금에 의해 상기 슬라브(10)의 표면 긁힘 등 제품 손상을 발생시키고, 상기 지금이 누적되어 대형 지금 생성시 이로 인한 다양한 설비사고 등 안전사고를 유발하는 문제점 있었다.That is, when the
또한, 상기 그레이트 부재(30)에 지금 누적에 의하여 상기 그레이트 부재(30)의 수명이 저하되며, 상기 그레이트 부재(30)의 누적된 지금을 제거시 작업자가 화상을 입는 등 각종 재해사고가 발생하는 문제점이 있었다.
In addition, the life of the
본 발명의 일 실시예는 연속주조공정을 통해 용강을 소정의 두께와 폭을 갖는 슬라브로 주조한 다음 절단 및 이송시 그레이트(grate) 유닛에 누적된 지금(slag)에 의한 슬라브의 품질 저하 및 각종 설비 안전사고 등을 방지할 수 있는 연주 설비를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.One embodiment of the present invention is to cast a molten steel into a slab having a predetermined thickness and width through a continuous casting process and then deteriorate the quality of the slab due to the slag accumulated in the grate unit during cutting and conveying and various It is an object of the present invention to provide a performance facility that can prevent equipment safety accidents.
본 발명의 다른 목적은, 그레이트 유닛이 필요할 경우에만 슬라브의 이송을 하부에서 지지하도록 선택적으로 구비함으로써 상기 그레이트 유닛의 수명 및 나아가 이를 포함하는 장치의 내구성 및 신뢰성을 향상할 수 있는 연주 설비를 제공하기 위한 것이다.
Another object of the present invention is to provide a performance facility that can improve the service life of the great unit and furthermore the durability and reliability of the device including the same by selectively providing the transport of the slab from the bottom only when the great unit is needed. It is for.
본 발명의 일실시예에 따른 연주 설비는 연속주조공정을 통하여 용강을 슬라브로 주조하여 이송하는 연주 설비로서, 상기 슬라브의 이송방향을 따라 복수의 이송 롤러가 이격 설치되는 이송 테이블(Shifting Table)과; 상기 복수의 이송 롤러 중 적어도 두 개의 인접한 이송 롤러 사이에 상·하방향으로 회동 가능하게 구비되어, 상기 슬라브의 이송시 상기 슬라브를 지지하는 그레이트 유닛(Grate Unit)을 포함한다.The playing equipment according to an embodiment of the present invention is a playing equipment for casting and transporting molten steel into slabs through a continuous casting process, and a transfer table in which a plurality of transfer rollers are spaced apart along the transport direction of the slab. ; It includes a great unit (Grate Unit) is rotatably provided in the vertical direction between at least two adjacent transfer rollers of the plurality of transfer rollers to support the slab during the transfer of the slab.
여기서, 상기 그레이트 유닛은 상기 이송 테이블에 정·역회전 가능하게 구비되는 회전 샤프트; 및 상기 회전 샤프트의 정·역회전시 상기 회전 샤프트를 회전축으로 상·하 회동가능하도록 상기 회전 샤프트에 구비되어, 상기 두 개의 인접한 이송롤러 사이 상측에서 이송되는 슬라브를 선택적으로 지지하는 서포트 그레이트(Support Grate)를 포함한다.Here, the great unit is a rotating shaft which is provided to the forward and reverse rotation on the transfer table; And a support grate provided on the rotating shaft so that the rotating shaft can be rotated up and down on the rotating shaft during forward and reverse rotation of the rotating shaft, and selectively supporting the slab transported from above between the two adjacent transfer rollers. Grate).
그리고, 상기 이송 테이블 상에서 상기 슬라브를 절단하는 절단 유닛; 및 상기 절단 유닛에 의해 절단되어 상기 이송 테이블 외부로 배출되는 슬라브 크롭을 운반하기 위한 크롭카(Crop Car)를 더 포함한다.And, Cutting unit for cutting the slab on the transfer table; And a crop car for transporting slab crops which are cut by the cutting unit and discharged to the outside of the transfer table.
여기서, 상기 서포트 그레이트의 상·하 회동은 상기 크롭카의 승·하강과 연동되는 것을 특징으로 한다.Here, the up and down rotation of the support grate is characterized in that it is linked with the rise and fall of the crop car.
또한, 상기 회전 샤프트는 모터(Motor)의 구동력을 전달받아 회전되는 것을 특징으로 한다.In addition, the rotary shaft is characterized in that the rotation by receiving the driving force of the motor (Motor).
특히, 상기 서포트 그레이트는 상기 슬라브가 이송되는 수평면을 기준으로 상기 이송 테이블의 하부로 60°의 회동 각도를 갖는 것을 특징으로 한다.
In particular, the support grate has a rotational angle of 60 ° to the bottom of the transfer table with respect to the horizontal plane on which the slab is transferred.
본 발명에 따른 연주 설비에 의하면, 이송 테이블 상에서 슬라브의 절단 및 이송시 그레이트(grate) 유닛에 지금(slag) 누적을 최소화 내지 방지할 수 있어 기존 누적된 지금에 의한 슬라브의 표면 긁힘 등의 품질 저하 및 누적 지금의 제거시 작업자의 화상 재해 등 각종 안전사고를 예방할 수 있는 이점이 있다.According to the playing equipment according to the present invention, the slag accumulation in the grate unit can be minimized or prevented during the cutting and conveying of the slab on the transfer table, thereby degrading the quality of the surface of the slab due to the accumulated cumulative slabs. And there is an advantage that can prevent various safety accidents, such as a burn injury of the worker when removing the cumulative current.
또한, 본 발명에 따른 연주 설비에 의하면, 이송 롤러 사이 공간을 통하여 슬라브 크롭의 추락을 방지할 경우에만 상기 이송 롤러 사이 공간에 그레이트 유닛을 선택적으로 위치시킴으로써 상기 그레이트 유닛의 수명을 향상시키고 나아가 연주 설비의 내구성 및 신뢰성을 향상할 수 있는 이점이 있다.Further, according to the playing equipment according to the present invention, by selectively positioning the great unit in the space between the feed rollers only when the slab crop is prevented from falling through the space between the feed rollers, the life of the great unit is improved and furthermore the playing equipment. There is an advantage to improve the durability and reliability of.
아울러, 본 발명에 따른 연주 설비에 의하면, 상기 그레이트 유닛의 지금 누적을 최소화 내지 방지함으로써 작업 환경을 개선할 수 있으며, 대형 지금 생성에 의한 대형 설비사고를 방지할 수 있는 이점이 있다.
In addition, according to the playing equipment according to the present invention, it is possible to improve the working environment by minimizing or preventing the accumulation of the great unit now, there is an advantage that can prevent a large equipment accident due to the generation of a large now.
도 1은 종래 기술에 따른 연주 설비를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 연주 설비를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 2의 그레이트 유닛을 포함하는 요부를 개략적으로 나타낸 측면 구성도이다.
도 4는 도 3의 그레이트 유닛을 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a plan view schematically showing a performance equipment according to the prior art.
2 is a plan view schematically showing a performance equipment according to the present invention.
FIG. 3 is a side view schematically illustrating a main part including the great unit of FIG. 2.
4 is a perspective view schematically illustrating the great unit of FIG. 3.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.
이하, 첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 연주 설비의 일 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the performance equipment according to the present invention with reference to the accompanying Figures 2 to 4 in more detail.
도 2는 본 발명에 따른 연주 설비를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 3은 도 2의 그레이트 유닛을 포함하는 요부를 개략적으로 나타낸 측면 구성도이며, 도 4는 도 3의 그레이트 유닛을 개략적으로 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a plan view schematically showing the playing equipment according to the present invention, Figure 3 is a side configuration diagram schematically showing the main part including the great unit of Figure 2, Figure 4 is a perspective view schematically showing the great unit of FIG. to be.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주 설비는, 크게 이송 테이블(Shifting Table:120) 및 그레이트 유닛(Grate Unit:130)을 포함하여 구성될 수 있다.2 to 4, the playing facility according to an embodiment of the present invention may be largely configured to include a shifting table 120 and a
여기서, 상기 이송 테이블(120)에는 주조된 슬라브(110)의 이송방향을 따라 복수의 이송 롤러(121)가 이격 설치될 수 있으며, 상기 복수의 이송 롤러(121)는 개별 모터 방식에 의한 회전 또는 컨베이어(conveyer) 방식의 회전에 의해 상기 슬라브(110)를 이송할 수 있다.Here, the plurality of
그리고, 상기 그레이트 유닛(130)은, 상기 슬라브(110) 또는 슬라브 크롭 등이 이송중 상기 복수의 롤러(121)의 사이 공간을 통해 추락하는 것을 방지하기 위하여, 상기 복수의 이송 롤러(121) 중 적어도 두 개의 인접한 이송 롤러 특히, 상기 슬라브(110)의 취출 단부에 위치한 두 개의 인접한 이송 롤러 사이에 구비되어 상기 두 개의 인접한 이송 롤러 사이를 이동하는 상기 슬라브(110)의 하부를 지지할 수 있다.The
이때, 본 실시예에 따른 연주 설비는, 상기 그레이트 유닛(130)이 상기 이송 테이블(120)의 상·하방향으로 회동 가능하게 구비될 수 있으며, 이에 따라 상기 슬라브(110)의 절단 또는 이송시 상기 크레이트 유닛(130)에 지금(slag)이 누적되는 것을 최소화 내지 방지할 수 있다.At this time, the playing equipment according to the present embodiment, the
일 예로, 상기 그레이트 유닛(130)은, 상기 이송 테이블(120)에 정·역회전 가능하게 구비되는 회전 샤프트(131)와, 상기 회전 샤프트(131)의 정·역회전시 상기 회전 샤프트(131)를 회전축으로 상·하 회동가능하도록 상기 회전 샤프트(131)에 구비되어 상기 두 개의 인접한 이송롤러 사이 상측에서 이송되는 슬라브를 선택적으로 지지하는 서포트 그레이트(Support Grate:132)를 포함하여 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.For example, the
여기서, 상기 회전 샤프트(131)는 상기 이송 테이블(120)에 회전축 양단이 회전 가능하게 구비되되 상기 회전축 양단 중 일단이 전기 모터(Motor:133)와 축연결되어 상기 전기 모터(133)의 구동력을 전달받아 정·역회전될 수 있으며, 이에 따라 상기 서포트 그레이트(132)는 상기 회전 샤프트(131)의 정·역회전에 의해 상기 이송 테이블(120)의 상·하방향을 따라 회동될 수 있다.Here, the
이때, 상기 서포트 그레이트(132)는 상기 슬라브(110)가 이송되는 수평면을 기준으로 상기 이송 테이블(120)의 하부로 60°의 회동 각도를 가질 수 있으며, 이에 따라 상기 서포트 그레이트(132)는 상기 슬라브(110) 크롭의 추락을 방지할 경우를 제외하고 상기 이송 테이블(120)의 하부로 회동된 상태를 유지함으로써 상기 슬라브(110)의 절단 또는 이송에 의한 상기 서포트 그레이트(132)의 지금(slag) 누적을 방지할 수 있다.In this case, the
따라서, 본 실시예에 따른 연주 설비에 의하면, 상기 이송 테이블(120) 상에서 상기 슬라브(110)의 이송시 상기 그레이트 유닛(130)에 지금(slag) 누적을 최소화 내지 방지할 수 있어, 기존 누적된 지금에 의한 슬라브의 표면 긁힘 등 품질 저하를 최소화 내지 방지할 수 있고 누적 지금 제거에 의한 작업자의 화상 재해 등 안전사고를 예방할 수 있으며 지금 누적에 반복으로 생성되는 대형 지금에 의한 각종 설비 상의 안전사고를 방지할 수 있다.Therefore, according to the playing equipment according to the present embodiment, it is possible to minimize or prevent the accumulation of slags in the
아울러, 상기 그레이트 유닛(130)의 지금 누적을 최소화 내지 방지할 수 있기 때문에 작업 환경을 개선할 수 있고 상기 그레이트 유닛(130)의 수명을 연장할 수 있으며, 나아가 연주 설비의 내구성 및 신뢰성을 향상할 수 있다.In addition, since the accumulation of the
한편, 자세하게 도시하진 않았지만 본 실시예에 따른 연주 설비는, 상기 슬라브(110)를 소정의 사이즈로 절단하여 전술한 슬라브(110)의 크롭 등을 생성할 수 있으며, 이에 따라 상기 이송 테이블(120) 상에서 상기 슬라브(110)를 일정 사이즈로 절단하는 절단 유닛을 포함하여 구성될 수 있다.On the other hand, although not shown in detail, the playing equipment according to the present embodiment, by cutting the
여기서, 상기 절단 유닛에 의해 생성된 슬라브의 크롭은 상기 이송 테이블(120)의 취출 단부로 이송 배출되어 외부로 운반될 수 있다.Here, the crop of the slab generated by the cutting unit may be transported to the take-out end of the transfer table 120 to be transported to the outside.
이를 위해, 본 실시예에 따른 연주 설비는, 상기 이송 테이블(120)의 취출 단부에 승·하강 가능하게 구비되는 크롭카(Crop Car:140)를 더 포함하여 구성될 수 있다.To this end, the playing equipment according to the present embodiment may be configured to further include a crop car (Crop Car: 140) is provided to be lifted and lowered at the take-out end of the transfer table 120.
즉, 상기 크롭카(140)는 상기 슬라브의 크롭이 상기 이송 테이블(120)의 취출 단부로 이송되어 배출될 경우 상기 이송 테이블(120)의 취출 단부에서 승강된 상태를 유지하여 상기 슬라브의 크롭이 안착될 수 있으며, 상기 슬라브의 크롭이 안착된 후에는 하강하여 이동함으로써 상기 슬라브의 크롭을 상기 연주 설비의 외부 적소로 운반할 수 있다.That is, when the crop of the slab is transferred to the discharge end of the transfer table 120 and is discharged, the
이때, 본 실시예에 따른 연주 설비는, 상기 크롭카(140)의 승·하강과 함께 상기 서포트 그레이트(132)의 상·하 회동을 연동시킬 수 있다.At this time, the performance equipment according to the present embodiment, the up and down rotation of the
즉, 상기 절단장치에 의해 슬라브의 크롭이 생성될 경우, 상기 슬라브의 크롭을 운반하기 위하여 상기 크롭카(140)가 상기 이송 테이블(120)의 취출 단부에서 상승되며, 이때 상기 크롭카(140)의 상승과 연동하여 상기 서포트 그레이트(132)는 상기 이송 테이블(120)의 하부로 회동된 상태에서 상기 이송 테이블(120)의 상부로 회동되어 상기 슬라브의 크롭이 상기 이송 테이블(120)의 취출 단부측 상호 인접된 이송 롤러 사이 공간으로 추락하는 것을 방지할 수 있다.That is, when the crop of the slab is generated by the cutting device, the
그리고, 상기 이송 테이블(120)로부터 상기 슬라브의 크롭이 배출되어 상기 크롭카(140)에 안착된 후 상기 크롭카(140)가 운동을 위해 하강되며, 이때 상기 크롭카(140)의 하강과 연동하여 상기 서포트 그레이트(132)는 다시 상기 이송 테이블(120)의 하부로 회동되어 상기 슬라브(110)의 이동에 의한 지금 누적을 방지할 수 있다.
Then, the crop of the slab is discharged from the transfer table 120 and seated on the
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.
110: 슬라브 120: 이송 테이블
121: 이송 롤러 130: 그레이트 유닛
131: 회전 샤프트 132: 서포트 그레이트
133: 전기 모터 140: 크롭카110: slab 120: transfer table
121: feed roller 130: great unit
131: rotating shaft 132: support great
133: electric motor 140: crop car
Claims (6)
상기 슬라브의 이송방향을 따라 복수의 이송 롤러가 이격 설치되는 이송 테이블(Shifting Table)과;
상기 복수의 이송 롤러 중 적어도 두 개의 인접한 이송 롤러 사이에 상·하방향으로 회동 가능하게 구비되어, 상기 슬라브의 이송시 상기 슬라브를 지지하는 그레이트 유닛(Grate Unit)을 포함하는 연주 설비.
As a casting equipment for casting molten steel into slabs through a continuous casting process,
A shifting table on which a plurality of conveying rollers are spaced apart along the conveying direction of the slab;
And a great unit (Grate Unit) which is rotatably provided in an upward and downward direction between at least two adjacent transfer rollers of the plurality of transfer rollers and supports the slab during transfer of the slab.
상기 그레이트 유닛은
상기 이송 테이블에 정·역회전 가능하게 구비되는 회전 샤프트; 및
상기 회전 샤프트의 정·역회전시 상기 회전 샤프트를 회전축으로 상·하 회동가능하도록 상기 회전 샤프트에 구비되어, 상기 두 개의 인접한 이송롤러 사이 상측에서 이송되는 슬라브를 선택적으로 지지하는 서포트 그레이트(Support Grate)를 포함하는 연주 설비.
The method according to claim 1,
The great unit
A rotating shaft provided on the transfer table so as to be rotated forward and reverse; And
A support grate is provided on the rotary shaft so that the rotary shaft can be rotated up and down on the rotary shaft during forward and reverse rotation of the rotary shaft, and selectively supports the slab transported from above between the two adjacent transfer rollers. Playing equipment including).
상기 이송 테이블 상에서 상기 슬라브를 절단하는 절단 유닛; 및
상기 절단 유닛에 의해 절단되어 상기 이송 테이블 외부로 배출되는 슬라브 크롭을 운반하기 위한 크롭카(Crop Car)를 더 포함하는 연주 설비.
The method according to claim 2,
A cutting unit for cutting the slab on the transfer table; And
And a crop car for transporting slab crops cut by the cutting unit and discharged out of the transfer table.
상기 서포트 그레이트의 상·하 회동은 상기 크롭카의 승·하강과 연동되는 연주 설비.
The method according to claim 3,
The up and down rotation of the support great is linked to the rise and fall of the crop car.
상기 회전 샤프트는 모터(Motor)의 구동력을 전달받아 회전되는 연주 설비.
The method according to claim 2,
The rotating shaft is rotated to receive the driving force of the motor (Motor) playing equipment.
상기 서포트 그레이트는 상기 슬라브가 이송되는 수평면을 기준으로 상기 이송 테이블의 하부로 60°의 회동 각도를 갖는 연주 설비.
The method according to any one of claims 2 to 5,
And the support great has a rotational angle of 60 ° to the bottom of the transfer table with respect to the horizontal plane on which the slab is transferred.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110070049A KR101323294B1 (en) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | Continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110070049A KR101323294B1 (en) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | Continuous casting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130009154A KR20130009154A (en) | 2013-01-23 |
KR101323294B1 true KR101323294B1 (en) | 2013-10-30 |
Family
ID=47838981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110070049A KR101323294B1 (en) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | Continuous casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101323294B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102487307B1 (en) | 2021-03-25 | 2023-01-12 | 현대제철 주식회사 | Apparatus of manufacturing for continuous casting and methods of manufacturing high-quality strand |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0671396A (en) * | 1992-08-25 | 1994-03-15 | Kawasaki Steel Corp | Method for gas-cutting cast slab in continuous casting device |
JPH07314107A (en) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Kawasaki Steel Corp | Method and device for treating crop in continuous casting apparatus |
KR970003120Y1 (en) * | 1994-11-02 | 1997-04-12 | 포항종합제철 주식회사 | Grate bar fixing device of sintering m/c pallet |
KR20010037360A (en) * | 1999-10-15 | 2001-05-07 | 이구택 | Apparatus for handling crop of steel plate cutter |
-
2011
- 2011-07-14 KR KR1020110070049A patent/KR101323294B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0671396A (en) * | 1992-08-25 | 1994-03-15 | Kawasaki Steel Corp | Method for gas-cutting cast slab in continuous casting device |
JPH07314107A (en) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Kawasaki Steel Corp | Method and device for treating crop in continuous casting apparatus |
KR970003120Y1 (en) * | 1994-11-02 | 1997-04-12 | 포항종합제철 주식회사 | Grate bar fixing device of sintering m/c pallet |
KR20010037360A (en) * | 1999-10-15 | 2001-05-07 | 이구택 | Apparatus for handling crop of steel plate cutter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20130009154A (en) | 2013-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101323294B1 (en) | Continuous casting machine | |
WO2022210098A1 (en) | Board loading/unloading device | |
JP4399813B2 (en) | Mold casting equipment | |
US4202402A (en) | Transfer device for billets and blooms of a multistrand continuous casting installation for metals | |
US6533022B2 (en) | Pouring conveyor for mold handling system | |
KR101974100B1 (en) | Apparatus for transferring the crop | |
KR101003265B1 (en) | Carry and distribution system for billet | |
KR101082461B1 (en) | Apparatus for removing burr of slab ends | |
KR100978714B1 (en) | Guide apparutus for steel transfer | |
KR101126027B1 (en) | Scrap processing apparatus | |
US8783442B2 (en) | Melting furnace system | |
KR101746768B1 (en) | Apparatus for distributing of scrap | |
KR100946699B1 (en) | Apparatus for blocking dropped rawmaterial in a belt conveyer system | |
JP2007268669A (en) | Steel material grinding device | |
KR100408674B1 (en) | Device for loading slab crop | |
KR101749080B1 (en) | Apparatus for removing residual product | |
JP4478070B2 (en) | Slab cutting device in continuous casting machine | |
KR102100792B1 (en) | Cutting apparatus and cutting method | |
KR101225401B1 (en) | tilting table for tung disposition | |
JP2023151904A (en) | Sample piece recovery system and sample piece recovery method | |
JP5823301B2 (en) | Conveyor equipment | |
JP5748943B2 (en) | Casting grinding method | |
KR200416110Y1 (en) | billet polishing apparatus | |
KR101368940B1 (en) | Continuous ship unloader | |
KR101670168B1 (en) | Wire rod conveyor apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161024 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171024 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181024 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191024 Year of fee payment: 7 |