KR101321925B1 - Apparatus for crushing dust in coke dry quencher - Google Patents

Apparatus for crushing dust in coke dry quencher Download PDF

Info

Publication number
KR101321925B1
KR101321925B1 KR1020110133106A KR20110133106A KR101321925B1 KR 101321925 B1 KR101321925 B1 KR 101321925B1 KR 1020110133106 A KR1020110133106 A KR 1020110133106A KR 20110133106 A KR20110133106 A KR 20110133106A KR 101321925 B1 KR101321925 B1 KR 101321925B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dust
coke dry
fire extinguishing
crushing
extinguishing system
Prior art date
Application number
KR1020110133106A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130066322A (en
Inventor
김덕년
성기봉
권유학
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020110133106A priority Critical patent/KR101321925B1/en
Publication of KR20130066322A publication Critical patent/KR20130066322A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101321925B1 publication Critical patent/KR101321925B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00Other details
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00Cooling or quenching coke
    • C10B39/02Dry cooling outside the oven

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

본 발명은 더스트 배출통로를 통해 배출되는 더스트가 원활하게 배출될 수 있도록 한 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치에 관한 것이다.
본 발명은, 코크스 건식 소화설비의 더스트 캐처 하부 쪽에 설치되어, 상기 더스트 캐처의 하부에 구비된 더스트 배출통로를 통해 배출되는 더스트를 파쇄하는 더스트 파쇄수단을 포함하는 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치를 제공한다.
The present invention relates to a dust crushing apparatus of a coke dry fire extinguishing system to smoothly discharge dust discharged through the dust discharge passage.
The present invention provides a dust crushing apparatus for a coke dry fire extinguishing system including a dust crushing means installed at a lower side of a dust catcher of a coke dry fire extinguishing system and crushing dust discharged through a dust discharge passage provided at a lower portion of the dust catcher. to provide.

Description

코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치{APPARATUS FOR CRUSHING DUST IN COKE DRY QUENCHER}Dust crushing apparatus of coke dry fire extinguishing equipment {APPARATUS FOR CRUSHING DUST IN COKE DRY QUENCHER}

본 발명은 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 더스트 배출통로를 통해 배출되는 더스트가 원활하게 배출될 수 있도록 한 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치에 관한 것이다.The present invention relates to a dust crushing apparatus of a coke dry fire extinguishing system, and more particularly, to a dust crushing device of a coke dry fire extinguishing system which enables the dust discharged through the dust discharge passage to be smoothly discharged.

코크스 건식 소화설비(CDQ; Coke Dry Quencher)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 약 1000℃의 뜨거운 코크스를 챔버(111)에 장입하고 순환팬(113)으로 공기를 강제 순환하여 보일러(110) 측으로 보낼 때, 강제 순환되는 고온의 순환가스를 보일러(110)에서 열교환을 통해 고압의 증기를 생산하고 열을 잃고 냉각된 순환가스는 챔버(111) 하부로 보내어져서 뜨거운 코크스를 냉각하는 설비로 순환하는 뜨거운 공기 중에 포함된 더스트(dust)를 분리하여 보일러 튜브를 보호하게 된다.Coke dry quenching system (CDQ) Coke Dry Quencher (CDQ), as shown in Figure 1, by charging the hot coke of about 1000 ℃ into the chamber 111 and forced circulation of air to the circulation fan 113 to the boiler 110 When sent to the side, the high temperature circulating gas circulated by forced circulation in the boiler 110 produces high pressure steam through heat exchange, loses heat, and the cooled circulating gas is sent to the lower chamber 111 to circulate to the facility for cooling the hot coke. The dust is contained in the hot air to protect the boiler tube.

그리고 도 1과, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 뜨거운 순환공기 중의 더스트(123)를 중력식으로 분리하는 장치가 더스트 캐처(dust catcher)(120)인데, 설비 구조상 더스트 캐처(120) 부분은 항상 대기압보다 낮은 마이너스(-) 압력을 유지하게 되며, 일정한 양의 더스트(123)가 더스트 캐처(120) 내부에 누적되어 있음으로 인하여 외부의 공기가 유입되지 않는 구조를 가지게 된다.As shown in FIGS. 1 and 2A and 2B, the apparatus for gravitationally separating the dust 123 in the hot circulating air is a dust catcher 120, which is part of the dust catcher 120 in the construction structure. Is always maintained at a negative (-) pressure lower than atmospheric pressure, and because a certain amount of dust 123 is accumulated in the dust catcher 120 has a structure in which no outside air is introduced.

또한 상기 챔버(111)측에서 유입되는 더스트(123)가 보일러(110) 측으로 이동될 때 내화물로 외벽이 구성되고, 내부에 내화물로 구성된 격벽(122)이 부가된 더스트 캐처(120)에서 중력에 의해 하부로 낙하되어 포집된다.In addition, when the dust 123 flowing from the chamber 111 side is moved to the boiler 110 side, an outer wall is formed of refractory material, and a partition catcher 122 having a refractory material is added to the gravity catcher 120. It falls to the lower part and is collected.

그리고 이때 더스트(123)의 온도는 상부가 1000℃이며, 이 더스트(123)는 수냉관(130)을 거치면서 30~50℃까지 냉각된 다음 저장조(133)에 포집되어 다음 공정으로 이송하게 된다.And the temperature of the dust 123 is the upper portion is 1000 ℃, the dust 123 is cooled to 30 ~ 50 ℃ while passing through the water cooling tube 130 is collected in the reservoir 133 is transferred to the next process. .

또한 상기 수냉관(130)은 내통(128)과 외통(127)으로 구성되어 있어, 항상 냉각수가 흐르면서 상부에서 유입되는 고온의 더스트(123)를 냉각하게 되고, 하부에 설치된 로터리 밸브(132)에 의해 더스트(123)는 저장조(133)로 이송하게 된다.In addition, the water cooling tube 130 is composed of an inner cylinder 128 and the outer cylinder 127, and the cooling water flows to cool the dust 123 of the high temperature flowing from the upper, and to the rotary valve 132 installed at the lower portion As a result, the dust 123 is transferred to the reservoir 133.

이러한 냉각 및 이송 작업은 상부에서 발생하는 더스트(123)의 양에 따라 이송 주기가 결정된다.In this cooling and conveying operation, a conveying period is determined according to the amount of dust 123 generated in the upper portion.

만일, 이송 주기가 불규칙하거나, 레벨 측정장치가 고장 또는 더스트(123)의 발생량이 증가하게 되면, 더스트 캐처(120) 내부에 더스트(123)가 누적되고, 표면은 고온의 순환가스에 의해 더스트(123)는 응집되면서 덩어리를 이루어 더스트 배출통로(136)를 막게 된다.If the feeding cycle is irregular or the level measuring device malfunctions or the amount of dust 123 is increased, the dust 123 is accumulated inside the dust catcher 120, and the surface is dusted by hot circulation gas. 123 is agglomerated to block the dust discharge passage 136 by forming a lump.

도 2a에서 도면부호 123a는 상기한 바와 같이 덩어리를 이룬 더스트(또는 이물질)를 나타내 보인 것이다.In FIG. 2A, reference numeral 123a shows a dust (or foreign matter) formed in a clump as described above.

이렇게 덩어리가 된 더스트(123a)가 배출되지 못하면, 순환가스 중의 더스트(123a)를 분리하지 못하게 되어, 보일러 튜브가 손상되는 문제가 발생하고, 일부는 마이너스(-) 압력이 형성된 더스트 캐처(120) 측으로 수분이 증발하면서 유입되어 순환가스로 유입되고, 유입된 냉각수는 수소와 산소로 분리되면서 증가되는 수소가스에 의해 폭발의 요인이 되므로, 매우 위험한 상태가 된다.If the lumped dust 123a is not discharged, the dust 123a in the circulating gas cannot be separated, causing a problem of damage to the boiler tube, and part of the dust catcher 120 having negative (-) pressure formed therein. Water is introduced into the circulating gas while evaporating water to the side, and the introduced cooling water becomes a very dangerous state because it is caused by explosion of hydrogen gas which is increased by separating hydrogen and oxygen.

그러나, 종래의 설비는 더스트 캐처(120)에서 저장조(133)까지 완전히 밀폐된 구조이므로, 이송되는 더스트(123a)의 막힘 상태를 확인할 수 없어 사전에 이를 조치할 수 없다.However, since the conventional equipment is completely sealed from the dust catcher 120 to the storage tank 133, the clogging state of the dust 123a to be transported cannot be confirmed, and thus it cannot be taken in advance.

이에 따라 화재, 폭발, 또는 설비사고의 위험이 상존하고 있으며, 더스트(123a)의 이송작업 지연으로 조업이 중단되는 등의 문제가 빈번히 발생하고 있다.
한편, 후술하는 본 발명과 관련된 선행기술문헌으로 대한민국 등록특허공보 제10-0979014호(2010. 08. 24. 등록)의 'CDQ 더스트를 이용한 슬래그 포밍 방법'이 있다.
Accordingly, there is a risk of fire, explosion, or equipment accident, and a problem such as interruption of operation due to a delay of the transfer operation of the dust 123a occurs frequently.
On the other hand, there is a 'slag forming method using the CDQ dust' of the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0979014 (registered on August 24, 2010) as a prior art document related to the present invention to be described later.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 덩어리로 된 더스트를 일정 크기로 파쇄함으로써 수냉관의 더스트 배출통로가 막히지 않아 상시 더스트가 원활하게 배출되어 설비를 중단하지 않고 연속적으로 운전할 수 있는 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created to solve the above problems, by crushing the lumped dust to a certain size, the dust discharge passage of the water cooling pipe is not blocked, the dust is always smoothly discharged to operate continuously without stopping the equipment. It is an object of the present invention to provide a dust shredding device for a coke dry fire extinguishing system.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치는, 코크스 건식 소화설비의 더스트 캐처 하부 쪽에 설치되어, 상기 더스트 캐처의 하부에 구비된 더스트 배출통로를 통해 배출되는 더스트를 파쇄하는 더스트 파쇄수단을 포함하되,
상기 더스트 파쇄수단은, 서로 맞물리며 나란히 회동 가능하게 설치되고, 외주면으로 유입되는 더스트를 파쇄하는 블레이드가 구비된 한 쌍의 회전축과; 상기 한 쌍의 회전축 중 하나의 회전축에 설치되어 상기 회전축을 회동시키는 구동모터;를 포함하여 되고,
그리고, 상기 회전축 일측의 단부에는 질소가스가 투입되는 투입관이 연결 설치되며, 상기 회전축 및 상기 블레이드에는 상기 투입관을 통해 투입된 질소가스가 상기 블레이드 외부로 배출되도록 상기 투입관과 연통된 질소가스 배출공이 형성된 것을 그 특징으로 한다.
Dust crushing apparatus of the coke dry fire extinguishing system of the present invention for achieving the above object is installed on the dust catcher lower side of the coke dry fire extinguishing equipment, the dust discharged through the dust discharge passage provided in the lower portion of the dust catcher Including dust crushing means for crushing,
The dust crushing means may include a pair of rotating shafts which are installed to be engaged with each other and rotate side by side, and have blades for crushing dust introduced into an outer circumferential surface thereof; And a drive motor installed on one of the pair of rotary shafts to rotate the rotary shafts.
In addition, an inlet pipe into which nitrogen gas is injected is connected to an end of one side of the rotary shaft, and the nitrogen gas discharged in communication with the inlet tube is discharged to the rotary shaft and the blade so that the nitrogen gas introduced through the inlet tube is discharged to the outside of the blade. It is characterized by the formation of a ball.

삭제delete

그리고 상기 한 쌍의 회전축 양 단부에는 치합된 한 쌍의 기어가 설치된다.And a pair of gears that are engaged is installed at both ends of the pair of rotary shafts.

삭제delete

그리고 상기 투입관을 통해 상기 회전축으로 감마레이가 투입되며, 상기 투입관에는 질소가스 및 감마레이의 투입을 조절하기 위한 조절밸브가 설치된다.A gamma ray is introduced into the rotating shaft through the inlet tube, and the inlet tube is provided with a control valve for regulating the introduction of nitrogen gas and gamma ray.

또한 상기 회전축의 양 단부에는 상기 회전축을 지지하기 위한 베어링이 설치되고, 상기 한 쌍의 회전축은 서로 반대 방향으로 회전되게 설치된다.In addition, bearings for supporting the rotating shaft are installed at both ends of the rotating shaft, and the pair of rotating shafts are installed to rotate in opposite directions to each other.

본 발명의 실시예에 따르면, 수냉관의 더스트 배출통로를 통해 배출되는 더스트 중 덩어리로 된 더스트를 더스트 배출통로를 통해 원활하게 배출될 수 있는 크기로 파쇄하는 더스트 캐처 하부에 더스트 파쇄수단이 설치됨으로써, 더스트를 더스트 배출통로 하부로 연속적으로 원활하게 배출할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the dust crushing means is installed in the lower portion of the dust catcher for crushing the dust of the mass discharged through the dust discharge passage of the water cooling tube to a size that can be smoothly discharged through the dust discharge passage In addition, the dust can be discharged smoothly continuously under the dust discharge passage.

따라서 수냉관 통로 막힘 현상을 방지하여 챔버에서 발생된 더스트가 보일러 측으로 넘어가는 것을 방지할 수 있고, 보일러 파손이나 폭발 사고를 예방할 수 있고, 조업 중단을 막을 수 있다.Therefore, it is possible to prevent the blockage of the water cooling pipe passage to prevent the dust generated in the chamber to pass to the boiler side, to prevent the boiler breakage or explosion accident, and to prevent the operation interruption.

그리고 더스트 파쇄장치로 감마레이를 투입하여 내부의 이물질을 감시할 수 있어, 더스트 파쇄장치를 원활하게 운전할 수 있다.In addition, by inserting gamma ray into the dust crushing device to monitor the foreign matter inside, it is possible to operate the dust crushing device smoothly.

도 1은 코크스 건식 소화설비의 개략적인 구성도이다.
도 2a는 도 1의 더스트 캐처 및 수냉관의 상세 구성도이다.
도 2b는 도 2a의 더스트 배출통로의 단면을 나타내 보인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치가 적용된 더스트 캐처 및 수냉관의 구성도이다.
도 4는 도 3의 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치를 상세하게 나타내 보인 평면 구성도이다.
1 is a schematic configuration diagram of a coke dry fire extinguishing system.
FIG. 2A is a detailed configuration diagram of the dust catcher and the water cooling tube of FIG. 1. FIG.
Figure 2b is a plan view showing a cross section of the dust discharge passage of FIG.
3 is a block diagram of a dust catcher and a water cooling tube to which a dust crushing apparatus of a coke dry fire extinguishing system is applied according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view showing in detail the dust crushing apparatus of the coke dry fire extinguishing system according to an embodiment of the present invention of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치가 적용된 더스트 캐처 및 수냉관의 구성을 나타낸 단면도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3의 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치의 구성을 상세하게 나타내 보인 평면 구성도가 도시되어 있다.3 is a cross-sectional view showing the configuration of the dust catcher and the water cooling tube to which the dust crushing apparatus of the coke dry fire extinguishing system according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 4 is a coke dry type according to the embodiment of the present invention of FIG. A plan view showing in detail the configuration of the dust crushing apparatus of the fire extinguishing system is shown.

설명에 앞서, 일반적인 코크스 건식 소화설비의 설명은 전술한 도 1을 참조하기로 하고, 여기에서는 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치의 특징적인 구성만을 상세하게 설명하기로 한다.Prior to the description, the description of the general coke dry fire extinguishing system will be described with reference to FIG. 1, and only the characteristic configuration of the dust crushing apparatus of the coke dry fire extinguishing system according to the embodiment of the present invention will be described in detail. .

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치(30)는, 이미 도 1을 참조하여 전술한 바 있는 코크스 건식 소화설비의 더스트 캐처(120) 하부 쪽에 설치되어, 더스트 캐처(120)의 하부에 구비된 더스트 배출통로(136)를 통해 배출되는 덩어리로 된 더스트(123a)를 파쇄하는 더스트 파쇄수단을 포함하여 구성된다.3 and 4, the dust crushing device 30 of the coke dry fire extinguishing system according to an embodiment of the present invention, the dust catcher 120 of the coke dry fire extinguishing facility as described above with reference to FIG. It is installed on the side, it comprises a dust crushing means for crushing the dust 123a of the mass discharged through the dust discharge passage 136 provided in the lower portion of the dust catcher (120).

본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치(30)의 더스트 파쇄수단은, 서로 맞물리며 나란히 회동 가능하게 설치되고 외주면으로 유입되는 덩어리의 더스트(123a)를 파쇄하는 블레이드(37)가 구비된 한 쌍의 회전축(35)과, 이 한 쌍의 회전축(35) 중 하나의 회전축(35)에 설치되어 회전축(35)을 회동시키는 구동모터(31)를 포함하여 구성된다.Dust crushing means of the dust crushing apparatus 30 of the coke dry fire extinguishing system according to an embodiment of the present invention, the blades 37 for crushing the dust (123a) of the mass introduced into the outer circumferential surface interlocking with each other is installed. It comprises a pair of rotary shafts 35 provided, and a drive motor 31 installed on one of the rotary shafts 35 of the pair of rotary shafts 35 to rotate the rotary shafts 35.

그리고 상기 블레이드(37)는 회전축(35)에 분리 가능하게 구비할 수도 있고, 회전축(35)과 일체로 구비할 수도 있다.The blade 37 may be detachably provided on the rotation shaft 35, or may be provided integrally with the rotation shaft 35.

이러한 블레이드(37)는 서로 맞물리며 회전할 수 있도록 스크루 타입으로 이루어지는 것이 바람직하며, 이렇게 블레이드(37)가 안정되게 맞물려 회전할 수 있도록 회전축(35)의 양 단부 각각에 치합된 한 쌍의 기어(33)가 설치된다.The blade 37 is preferably made of a screw type to be engaged with each other to rotate, a pair of gears that are engaged to each of both ends of the rotary shaft 35 so that the blade 37 can be rotated stably engaged. ) Is installed.

또한 회전축(35)의 일측 단부에는 회전축(35)으로 질소가스가 투입되도록 하는 투입관(38)이 연결 설치된다.In addition, one end of the rotary shaft 35 is connected to the injection tube 38 for nitrogen gas is injected into the rotary shaft 35 is installed.

그리고 상기 회전축(35) 및 블레이드(37)에는 투입관(38)을 통해 투입된 질소가스가 블레이드(37) 외부로 배출되도록 투입관(38)과 연통된 질소가스 배출공(39)이 형성된다.In addition, the rotary shaft 35 and the blade 37 are formed with a nitrogen gas discharge hole 39 communicated with the input pipe 38 so that the nitrogen gas introduced through the input pipe 38 is discharged to the outside of the blade 37.

또한 상기 투입관(38)을 통해 회전축(35)으로 감마레이가 투입되며, 투입관(38)에는 질소가스 및 감마레이의 투입을 조절하기 위한 조절밸브(34)가 각각 설치된다.In addition, the gamma ray is introduced into the rotation shaft 35 through the inlet pipe 38, and the control pipe 34 is installed in the inlet pipe 38 to control the nitrogen gas and the gamma ray.

그리고 상기 투입관(38)을 통해 투입된 감마레이는 지속적으로 내부의 이물질을 지속적으로 감시 가능하게 하는데, 이를 위해 도면에는 도시하지 않았지만, 운전실과 더스트 파쇄장치(30)는 케이블이 연결되어 운전실에 설치된 HMI 화면을 통해 감시가 가능하다.In addition, the gamma ray injected through the input pipe 38 continuously monitors the foreign matter therein. Although not shown in the drawing, the cab and the dust crushing device 30 are connected to a cable and installed in the cab. Monitoring is possible through the HMI screen.

또한 상기 회전축(35)의 양 단부에는 상기 회전축(35)이 안정되게 지지될 수 있도록 하기 위해 다수개의 베어링(32)이 설치된다.In addition, a plurality of bearings 32 are installed at both ends of the rotating shaft 35 so that the rotating shaft 35 can be stably supported.

특히, 상기 질소가스 배출공(39)은 블레이드(37)의 끝 단부에 형성되고, 상기 회전축(35)과 더스트 캐처(120)의 연결부는 외기의 유입을 방지하고 고온에 견딜 수 있도록 내화물과 기계장치로 실링(sealing)을 하는 것이 바람직하다.In particular, the nitrogen gas discharge hole 39 is formed at the end of the blade 37, the connecting portion of the rotary shaft 35 and the dust catcher 120 to prevent the inflow of outside air and to withstand high temperatures It is desirable to seal with the device.

그리고 상기 한 쌍의 회전축(35)은 서로 반대 방향으로 회전되게 구비되며, 이러한 회전축(35)은 더스트 파쇄장치(30)에 투입되는 감마레이에 의한 HMI 화면의 이물질 감시를 통해 회전과 정지를 하도록 회로장치가 구성되어 있는 것은 물론이다.In addition, the pair of rotating shafts 35 are provided to be rotated in opposite directions, and the rotating shafts 35 are rotated and stopped by monitoring foreign substances on the HMI screen by gamma rays input to the dust crushing device 30. It goes without saying that the circuit device is constructed.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the dust crushing apparatus of the coke dry fire extinguishing system according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above are as follows.

우선, 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치(30)는, 더스트 캐처(120) 하부에서 수냉관(130)의 중앙에 격벽(129)이 구비된 내통(128)과 외통(127) 사이의 공간인 더스트 배출통로(136)로 이송되어 커진 덩어리 더스트(123a)의 크기를 일정하게 하여 연속적으로 수냉관(130) 하부로 배출될 수 있도록 한 장치이다.First, the dust crushing device 30 of the coke dry fire extinguishing system according to an embodiment of the present invention, the inner cylinder 128 and the outer cylinder provided with a partition wall 129 in the center of the water cooling pipe 130 in the dust catcher 120 It is a device that can be continuously discharged to the lower portion of the water cooling tube 130 by making the size of the lump dust 123a, which is transferred to the dust discharge passage 136, which is a space between the 127, constant.

종래에는, 코크스 건식 소화설비를 구성하고 있는 더스트 캐처(120)에서 포집된 고온(약 1,000℃)의 더스트(123)가 더스트(123)의 온도를 낮추는 수냉관(130) 하부의 저장조(133)로 배출되기 전에 수냉관(130)의 내통(128)과 외통(127) 사이의 공간인 더스트 배출통로(136)가 폐쇄되어 더스트(123a)가 배출되지 못하는 상태를 발생시켰다.Conventionally, the high temperature (about 1,000 ° C) dust 123 collected by the dust catcher 120 constituting the coke dry fire extinguishing facility lowers the temperature of the dust 123 in the storage tank 133. The dust discharge passage 136, which is a space between the inner cylinder 128 and the outer cylinder 127 of the water cooling tube 130, is closed before being discharged to the dust chamber, thereby causing a state in which the dust 123a cannot be discharged.

이러한 종래의 문제점이 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치(30)에 의해 해결되었다.This conventional problem has been solved by the dust crushing device 30 of the coke dry fire extinguishing system according to an embodiment of the present invention.

즉, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 외주면에 블레이드(37)를 각각 장착한 2개의 회전축(35)을 더스트 캐처(120) 하부에 설치하고, 이 중 하나의 회전축(35)에 구동모터(31)를 설치하여 회전축(35)을 회전 구동되도록 한다.That is, as shown in FIGS. 3 and 4, two rotary shafts 35 each having blades 37 mounted on the outer circumferential surface thereof are installed under the dust catcher 120, and driven on one of the rotary shafts 35. The motor 31 is installed to rotate the rotary shaft 35.

특히, 상기 회전축(35)의 양 단부에는 2개의 기어(33)가 치합되게 설치되어 있어 2개의 회전축(35)의 블레이드(37)는 더욱 안정되게 맞물리며 회전한다.In particular, the two gears 33 are engaged with each other at both ends of the rotary shaft 35 so that the blades 37 of the two rotary shafts 35 are more stably engaged and rotate.

그리고 각각의 회전축(35)은 베어링(32)에 의해 더욱 안정되게 지지되고, 회전축(35) 일측 단부에는 질소가스가 투입될 수 있도록 배관으로 질소가스 투입관(38)을 구비하게 하고, 상기 회전축(35) 및 블레이드(37)의 끝 단부에는 다수개의 질소가스 배출공(39)을 형성하여 질소가스가 배출되도록 한다.Each of the rotary shafts 35 is supported by the bearing 32 more stably, and has a nitrogen gas inlet pipe 38 as a pipe so that nitrogen gas can be injected into one end of the rotary shaft 35. At the end of the end 35 and the blade 37, a plurality of nitrogen gas discharge holes 39 are formed to allow nitrogen gas to be discharged.

따라서, 상기 구동모터(31)가 구동되면, 구동모터(31)가 연결된 하나의 회전축(35)이 회동을 하게 되고, 맞물리며 설치된 한 쌍의 스크루 타입의 블레이드(37)에 의해 또는 치합되며 설치된 한 쌍의 기어(33)에 의해 구동모터(31)의 동력이 다른 하나의 회전축(35)에 전달된다.Therefore, when the driving motor 31 is driven, one rotary shaft 35 to which the driving motor 31 is connected is rotated, and as long as the driving motor 31 is engaged or engaged by a pair of screw type blades 37 that are engaged and installed. The power of the drive motor 31 is transmitted to the other rotation shaft 35 by the pair of gears 33.

이렇게 동력이 전달되면, 한 쌍의 회전축(35)은 서로 마주보는 방향으로 회전하게 된다. 즉, 하나의 회전축(35)이 시계방향으로 회전하면, 이에 맞물린 다른 하나의 회전축(35)은 반시계 방향으로 회전하게 된다.When power is transmitted in this way, the pair of rotating shafts 35 rotate in a direction facing each other. That is, when one rotation shaft 35 rotates in the clockwise direction, the other rotation shaft 35 engaged with the rotation shaft 35 rotates in the counterclockwise direction.

한편, 상기 더스트 캐처(120)에 누적된 더스트(123)가 블레이드(37)의 하부로 이동되면서 상기와 같이 한 쌍의 회전축(35)의 회전에 의해 맞물려 회전하는 블레이드(37)를 통과하게 된다. 이때, 일정 크기 이상인 덩어리 더스트(123a)는 블레이드(37)로 유입되며 파쇄되어 아래로 원활하게 배출되게 된다.On the other hand, the dust 123 accumulated in the dust catcher 120 is moved to the lower portion of the blade 37 to pass through the blade 37 is engaged by the rotation of the pair of rotation shaft 35 as described above. . At this time, the lump dust 123a having a predetermined size or more is introduced into the blade 37 and crushed to be smoothly discharged downward.

그리고 상기 더스트 캐처(120)의 상부의 더스트(123)는 약 1,000℃로 아래로 내려오면서 감온이 되지만, 여전히 고온의 상태이므로 블레이드(37)를 보호하기 위해 질소가스 투입관(38)을 통해 질소가스를 투입하여 냉각 기능을 수행하고, 질소가스 배출공(39)을 통해 더스트 캐처(120) 내부로 빠져나가도록 한다.And the dust 123 of the upper portion of the dust catcher 120 is lowered to about 1,000 ℃ while being reduced in temperature, but is still a high temperature nitrogen through the nitrogen gas inlet pipe 38 to protect the blade 37 The gas is injected to perform a cooling function, and exits into the dust catcher 120 through the nitrogen gas discharge hole 39.

또한 상기 더스트 캐처(120) 내부에는 가연성 가스가 있어서 조연제가 포함된 외부공기를 사용할 수 없으므로, 질소가스를 사용하는데 질소가스는 블레이드(37)의 냉각 기능을 수행한 다음 더스트 캐처(120)에 있는 고온의 더스트(123a)를 냉각하는 효과를 같이 얻을 수 있다.In addition, since the dust catcher 120 has a flammable gas and cannot use external air containing a supporting agent, nitrogen gas is used, and the nitrogen gas performs the cooling function of the blade 37 and then is located in the dust catcher 120. The effect of cooling the high temperature dust 123a can be obtained together.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치(30)에 의해 설비를 중단하지 않고 연속적으로 운전할 수 있다.Therefore, by the dust crushing device 30 of the coke dry fire extinguishing system according to an embodiment of the present invention can be continuously operated without stopping the equipment.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. . Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

31 : 구동모터 32 : 베어링
33 : 기어 35 : 회전축
37 : 블레이드 38 : 질소가스 투입관
39 : 질소가스 배출공 120 : 더스트 캐처
31: drive motor 32: bearing
33: gear 35: axis of rotation
37: blade 38: nitrogen gas input pipe
39: nitrogen gas discharge hole 120: dust catcher

Claims (7)

코크스 건식 소화설비의 더스트 캐처 하부 쪽에 설치되어, 상기 더스트 캐처의 하부에 구비된 더스트 배출통로를 통해 배출되는 더스트를 파쇄하는 더스트 파쇄수단을 포함하되,
상기 더스트 파쇄수단은,
서로 맞물리며 나란히 회동 가능하게 설치되고, 외주면으로 유입되는 더스트를 파쇄하는 블레이드가 구비된 한 쌍의 회전축과;
상기 한 쌍의 회전축 중 하나의 회전축에 설치되어 상기 회전축을 회동시키는 구동모터;를 포함하여 되고,
그리고, 상기 회전축 일측의 단부에는 질소가스가 투입되는 투입관이 연결 설치되며,
상기 회전축 및 상기 블레이드에는 상기 투입관을 통해 투입된 질소가스가 상기 블레이드 외부로 배출되도록 상기 투입관과 연통된 질소가스 배출공이 형성된 것을 특징으로 하는 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치.
A dust crushing means installed at a lower side of the dust catcher of the coke dry fire extinguishing system and crushing the dust discharged through the dust discharge passage provided at the lower portion of the dust catcher,
The dust crushing means,
A pair of rotary shafts which are engaged with each other and rotatably installed side by side, and which have blades for crushing dust introduced into the outer circumferential surface;
And a drive motor installed on one of the pair of rotary shafts to rotate the rotary shafts.
In addition, an end of one side of the rotating shaft is connected to the inlet tube for nitrogen gas input,
The dust crushing apparatus of the coke dry fire extinguishing system, characterized in that the nitrogen shaft and the discharge hole communicating with the inlet tube is formed in the rotary shaft and the blade so that the nitrogen gas introduced through the inlet tube is discharged to the outside of the blade.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 회전축 양 단부에는 치합된 한 쌍의 기어가 설치된 것을 특징으로 하는 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치.
The method of claim 1,
Dust crushing device of the coke dry fire extinguishing system, characterized in that a pair of gears are installed at both ends of the pair of rotary shafts.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 투입관을 통해 상기 회전축으로 감마레이가 투입되며, 상기 투입관에는 질소가스 및 감마레이의 투입을 조절하기 위한 조절밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치.
The method of claim 1,
A gamma ray is introduced into the rotating shaft through the inlet pipe, and the dust pipe of the coke dry fire extinguishing system, characterized in that a control valve for controlling the input of nitrogen gas and gamma ray is installed.
제1항에 있어서,
상기 회전축의 양 단부에는 상기 회전축을 지지하기 위한 베어링이 설치된 것을 특징으로 하는 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치.
The method of claim 1,
Dust crushing apparatus of the coke dry fire extinguishing system, characterized in that bearings for supporting the rotating shaft is installed at both ends of the rotating shaft.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 회전축은 서로 반대 방향으로 회전되게 설치된 것을 특징으로 하는 코크스 건식 소화설비의 더스트 파쇄장치.
The method of claim 1,
The pair of rotary shafts are dust crushing apparatus of the coke dry fire extinguishing system, characterized in that installed in the opposite direction to rotate.
KR1020110133106A 2011-12-12 2011-12-12 Apparatus for crushing dust in coke dry quencher KR101321925B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110133106A KR101321925B1 (en) 2011-12-12 2011-12-12 Apparatus for crushing dust in coke dry quencher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110133106A KR101321925B1 (en) 2011-12-12 2011-12-12 Apparatus for crushing dust in coke dry quencher

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130066322A KR20130066322A (en) 2013-06-20
KR101321925B1 true KR101321925B1 (en) 2013-10-28

Family

ID=48862637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110133106A KR101321925B1 (en) 2011-12-12 2011-12-12 Apparatus for crushing dust in coke dry quencher

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101321925B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101419881B1 (en) * 2013-07-18 2014-07-15 주식회사 포스코 Apparatus for manufacturing coal briquettes
CN113308257A (en) * 2021-06-21 2021-08-27 马鞍山钢铁股份有限公司 Method for rapidly cooling tube explosion of coke dry quenching boiler

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005036078A (en) * 2003-07-18 2005-02-10 Nippon Steel Corp Method and apparatus for treating coke powder in coke dry quenching equipment
JP2011074111A (en) * 2009-09-29 2011-04-14 Jp Steel Plantech Co Heat-recovering system using coke dry quenching equipment, heat-recovering method using coke dry quenching equipment, coke dry quenching equipment

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005036078A (en) * 2003-07-18 2005-02-10 Nippon Steel Corp Method and apparatus for treating coke powder in coke dry quenching equipment
JP2011074111A (en) * 2009-09-29 2011-04-14 Jp Steel Plantech Co Heat-recovering system using coke dry quenching equipment, heat-recovering method using coke dry quenching equipment, coke dry quenching equipment

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130066322A (en) 2013-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101435170B1 (en) Apparatus for slag granulation
KR101321925B1 (en) Apparatus for crushing dust in coke dry quencher
KR101400315B1 (en) Apparatus for slag granulation
JP2014176829A5 (en)
KR20140047565A (en) Method and device for comminuting refrigerators
US6803017B2 (en) Powder homogenizing apparatus, its use, and a homogenizing method using said apparatus
WO2017047314A1 (en) Reduced iron production device
JP2013503317A (en) Shaft furnace filling apparatus equipped with cooling system and annular swivel joint used in the apparatus
CN105650656A (en) Boiler bottom structure of submerged scraper conveyor in thermal power plant
KR101324259B1 (en) Clogging prevention apparatus for dust passage
CN103307616A (en) Boiler cold slag broken coke dry discharging aggregate unit (machine)
CN101932732B (en) Charge distribution apparatus
CN106735257A (en) A kind of VN alloy reducing mechanism
WO2022267425A1 (en) Dustproof safety feeding device for power battery black powder acid leaching and feeding
EA031513B1 (en) Rotary cooler comprising a controlled sweep air system
CN109127046A (en) A kind of major diameter high-temperature pipe dirt block crushing device
JP7108462B2 (en) Seal structure of rotary shaft in dryer with agitating blade
KR101168489B1 (en) Continuous functions are equipped with Waste Tire Pyrolysis device
KR20130061630A (en) Heat treatment apparatus for powder material
CN104302832B (en) The recovery boiler equipment of chemical pulp mills
CN103758556B (en) Mine emergency hedge facility refrigeration assembly
KR20130068884A (en) Apparatus of dust collecting hood in coke dry quenching dust collector
CN212657044U (en) Device for conveying gas susceptible to phase change
JP6193023B2 (en) Isolator for accommodating powder processing apparatus
JP2001255068A (en) Reduced pellet continuous cooling facility

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161017

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170822

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180820

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191008

Year of fee payment: 7