KR101318924B1 - 스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 사전 용융조의 변형을 최소화하고 출탕량을 정밀하게 조절하는 스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조는, 용융 아연을 수용하는 사전 용융조, 상기 사전 용융조의 일측에 연결되는 라운더, 상기 사전 용융조의 상기 용융 아연 내부에 설치되어 상기 라운더에 연결되는 관체, 및 상기 관체에 내장되어 회전 구동되어 설정된 출탕량으로 상기 용융 아연을 이송하는 스크류를 포함한다.

Description

스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조 {PRE-MELT POT CONTROLLING OUTFLOW OF MOLTEN ZINC USING SCREW}

본 발명은 용융 아연을 라운더로 출탕하는 사전 용융조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조에 관한 것이다.

용융 아연 도금강판이나 용융 합금화 아연 도금강판은 우수한 내식성과 경제성을 가지므로 자동차나 가전제품의 표면처리 강판으로 많이 사용되고 있다.

용융 아연 도금강판 제조장치는 용융된 용융 아연(Molten Zinc)이나 유사합금을 수용하는 사전 용융조(Pre-melt Pot), 사전 용융조에 기울기를 가지고 연결되는 라운더(Launder), 및 라운더로 공급되는 용융 아연을 강판에 도금하는 도금조(Main Zinc Pot)를 포함한다.

따라서 사전 용융조에서 도금조로 용융 아연을 이동시키기 위하여, 잉곳(Ingot)이 사용된다. 즉 사전 용융조에 잉곳을 투입함으로써 사전 용융조에서 용융 아연이 넘쳐 흐르게 하고, 넘쳐 흐르는 용융 아연이 라운더를 통하여 도금조로 들어간다.

이때, 잉곳의 투입으로 인하여 넘쳐 흐르는 용융 아연의 출탕량을 조절하기 위하여, 사전 용융조와 라운더 사이에 게이트를 설치하고, 게이트의 개폐를 조절한다. 그러나 게이트는 출탕량을 정밀하게 조절하는데 한계를 가진다.

그리고 용융 아연 도금강판 제조장치가 설치되는 현장은 기존의 관련 장비들로 점유되어 있으므로 기존의 사전 용융조를 제거하고 게이트를 가진 사전 용융조를 다시 설치하는 것이 어렵다.

대한민국공개특허 2003-0080859

본 발명의 목적은 사전 용융조의 변형을 최소화하고 용융 아연의 출탕량을 정밀하게 조절하는 스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조는, 용융 아연을 수용하는 사전 용융조, 상기 사전 용융조의 일측에 연결되는 라운더, 상기 사전 용융조의 상기 용융 아연 내부에 설치되어 상기 라운더에 연결되는 관체, 및 상기 관체에 내장되어 회전 구동되어 설정된 출탕량으로 상기 용융 아연을 이송하는 스크류를 포함한다.

상기 관체는 상기 사전 용융조의 측벽에 수직 상태로 설치될 수 있다. 상기 관체는 상기 사전 용융조의 바닥으로부터 이격되어 설치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조는, 상기 관체의 상단 외주와 상기 관체의 상단에 노출되는 상기 스크류의 외주를 수용하여 이송되는 용융 아연을 수용하는 챔버를 더 포함할 수 있다.

상기 챔버는 상기 라운더에 연결되고, 상기 챔버에 형성되는 출탕구는 상기 라운더 상에 위치될 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 사전 용융조 내부에 관체를 설치하고, 관체에 내장되는 스크류를 회전 구동함으로써, 사전 용융조 내의 용융 아연을 라운더로 공급할 수 있고, 스크류의 회전수 조절로 출탕량을 정밀하게 조절하는 효과가 있다. 또한 사전 용융조에는 최소의 변형이 가해진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조의 단면도이다.
도 2는 스크류로 용융 아연을 토출하는 작동 상태의 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 스크류를 이용하여 용융 아연(Z)의 출탕량을 조절하는 사전 용융조는 사전 용융조(1), 라운더(2), 관체(3) 및 스크류(4)를 포함한다.

사전 용융조(1)는 아연 잉곳이 용해되어 용융 아연(Z)을 생성하여, 용융 아연(Z)을 공급할 수 있도록 형성된다. 예를 들면, 사전 용융조(1)는 고주파유도 또는 가열 장치로 가열하여 투입되는 잉곳으로 용융 아연(Z)을 생성한다.

라운더(2)는 사전 용융조(1)의 일측에 연결되어 사전 용융조(1)로부터 토출되는 용융 아연(Z)을 도금조(미도시)로 이동시킬 수 있도록 형성되다. 예를 들면, 라운더(2)는 수평선에 대하여 경사지게 설치되어 사전 용융조(1)와 도금조를 연결하므로 사전 용융조(1)에서 출탕되는 용융 아연(Z)을 중력에 의하여 도금조로 이동시킬 수 있다.

관체(3)는 사전 용융조(1)의 내부에 설치되고 용융 아연(Z) 중에 담기는 상태로 설치되므로 고온의 용융 아연(Z)에 접촉하는 경우에도 용융되지 않도록 우수한 내열성 및 내마모성을 가지는 재질로 형성된다.

또한, 관체(3)는 사전 용융조(1) 내의 용융 아연(Z)을 라운더(2)로 토출하도록 라운더(2)에 연결되며, 융용 아연(Z)의 토출 경로를 형성한다.

스크류(4)는 관체(3)의 내부에 설치되고 고온의 용융 아연(Z)과 접하게 되므로 관체(3)와 함께 우수한 내열성 및 내마모성을 가지는 재질로 형성된다.

또한, 스크류(4)는 관체(3) 내면에 밀착되어 회전하면서 관체(3)의 일측 단으로 용융 아연(Z)을 유입하여 관체(3)의 반대측 단으로 용융 아연(Z)을 이송한다. 즉 스크류(4)의 회전에 따라 스크류(4)의 홈과 관체(3)의 내면 사이에 설정되는 공간(S)의 이동을 통하여 용융 아연(Z)이 이송된다(도 2 참조).

도 2는 스크류로 용융 아연을 토출하는 작동 상태의 단면도이다. 도 2를 참조하면, 관체(3)는 사전 용융조(1)의 측벽(11)에 수직 상태로 고정 설치되어, 중력에 대하여 안정된 구조를 유지한다.

관체(3)는 사전 용융조(1)의 바닥(12)으로부터 거리(D)만큼 이격되어 설치되어, 사전 용융조(1)의 바닥(12)으로부터 용융 아연(Z)의 흡입을 가능하게 한다.

관체(3) 내에서 스크류(4)가 회전함에 따라 바닥(12)에 인접하는 용융 아연(Z)은 관체(3)와 스크류(4) 사이에 형성되는 흡입력을 받아서 관체(3)의 내부로 유입되어 스크류(4)의 홈과 관체(3)의 내면 사이에 설정되는 공간(S)을 통하여 상승되어 라운더(2)로 출탕된다.

이때, 스크류(4)의 회전에 따라 용용 아연(Z)이 연속적으로 토출되고, 또한 스크류(4)의 회전 속도의 제어에 따라 용융 아연(Z)이 균일량으로 토출될 수 있다.

이에 더하여, 관체(3)는 상단에 챔버(13)를 구비한다. 챔버(13)는 관체(3)의 상단 외주와 관체(3)의 상단에 노출되는 스크류(4)의 외주를 수용하는 공간을 형성하여, 이송되는 용융 아연(Z)을 일시적으로 수용할 수 있다.

챔버(13)는 일측에 출탕구(14)를 구비하여, 일시적으로 저장되는 용융 아연(Z)을 출탕구(14)를 통하여 라운더(2)로 토출한다. 챔버(13)는 라운더(2)에 연결되고, 출탕구(14)는 라운더(2) 상에 위치한다.

이때, 용융 아연(Z)이 챔버(13)에 일시적으로 저장되었다가 출탕구(14)를 통하여 라운더(2)로 토출되므로 용융 아연(Z)의 토출량이 설정된 범위 내에서 더 균일하게 유지될 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 스크류(4)는 일측에 연결되는 모터(M)에 의하여 구동되며, 모터(M)가 스크류(4)의 상단에 설치되어 있다. 또한 스크류(4)는 챔버(13)의 상방에 볼(41)을 개재하는 부시(42)로 지지되어 모터(M)의 구동으로 관체(3) 내에서 안정적으로 회전할 수 있다.

또한, 스크류는 사전 용융조의 바닥을 관통하여 설치하고, 바닥의 외부에서 스크류의 하단에 모터가 연결 및 설치될 수도 있다(미도시).

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

1 : 사전 용융조 2 : 라운더
3 : 관체 4 : 스크류
11 : 측벽 12 : 바닥
13 : 챔버 14 : 출탕구
41 : 볼 42 : 부시
D : 거리 Z : 용융 아연

Claims (5)

1. 용융 아연을 수용하는 사전 용융조;
   상기 사전 용융조의 일측에 연결되는 라운더;
   상기 사전 용융조의 상기 용융 아연 내부에 고정 설치되어 상기 라운더에 연결되는 관체;
   상기 관체에 내장되어 회전 구동되어 설정된 출탕량으로 상기 용융 아연을 이송하는 스크류
   상기 스크류의 일측에 연결되는 모터; 및
   상기 관체의 상단 외주와 상기 관체의 상단에 노출되는 상기 스크류의 외주를 수용하여 이송되는 용융 아연을 수용하는 챔버
   를 포함하며,
   상기 챔버는,
   상기 라운더에 연결되고,
   상기 챔버에 형성되는 출탕구는 상기 라운더 상에 위치하며,
   상기 스크류는 상기 챔버의 상방에 볼을 개재하는 부시로 지지되는
   스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 관체는,
   상기 사전 용융조의 측벽에 수직 상태로 설치되는
   스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 관체는,
   상기 사전 용융조의 바닥으로부터 이격되어 설치되는
   스크류를 이용하여 용융 아연의 출탕량을 조절하는 사전 용융조.
4. 삭제
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