KR101317145B1 - Manufacturing process of glass ceramic aggregate using waste CRT and ceramic concrete composition using thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐브라운관을 활용한 유리 세라믹 골재의 제조방법 및 유리 세라믹 골재를 이용한 세라믹 콘크리트 조성물에 관한 것으로, 브라운관 TV에서 떼어낸 폐브라운관을 유압프레스로 압착 분쇄하여 유리조각이 100∼250mm의 크기로 크게 분쇄하는 1차 분쇄단계;
상기 1차 분쇄단계에서 크게 분쇄된 유리조각을 해머 크러셔로 타격하여 유리조각이 40∼50mm의 크기가 되도록 작게 분쇄하는 2차 분쇄단계;
상기 2차 분쇄단계에서 분쇄된 유리조각을 죠 크러셔로 타격하여 유리조각이 20mm 이하의 크기가 되도록 더 작게 분쇄하는 3차 분쇄단계;
상기 3차 분쇄단계에서 20mm 이하의 크기로 작게 분쇄된 유리조각을 그물눈이 5mm인 진동체를 이용하여 5∼20mm의 작은 크기를 갖는 유리골재를 걸러내는 여과단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 발명이다.
또한, 모래와 시멘트는 중량비를 기준하여 각각 20∼35% 및 20∼35%이며, 여기에 폐브라운관을 분쇄하여 얻은 5∼20mm의 크기를 갖는 유리골재를 30∼60 중량%를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 발명이다.The present invention relates to a method for producing glass ceramic aggregate using waste brown tube and to a ceramic concrete composition using glass ceramic aggregate, wherein the waste brown tube removed from a CRT TV is crushed and crushed by a hydraulic press to a size of 100 to 250 mm. Primary grinding step of greatly crushing;
A second crushing step of crushing the glass pieces largely crushed in the first crushing step with a hammer crusher so that the glass pieces are small to have a size of 40 to 50 mm;
A third crushing step of crushing the glass pieces crushed in the second crushing step with a jaw crusher to make the glass pieces smaller than 20 mm in size;
The filtration step of filtering the glass aggregate having a small size of 5 to 20mm by using a vibrating body having a mesh of 5mm in the glass crushed to a size of 20mm or less in the third crushing step; .
In addition, sand and cement are 20 to 35% and 20 to 35%, respectively, based on the weight ratio, and 30 to 60% by weight of glass aggregate having a size of 5 to 20 mm obtained by pulverizing the waste brown tube is mixed. The invention is characterized by.
Description
본 발명은 TV 방송 시스템이 아날로그 방송 시스템에서 디지털 방송 시스템으로 바뀜에 따라 폐기처리되는 아날로그 TV의 폐브라운관을 활용하여 콘크리트 조성물의 하나인 자갈을 대체할 수 있도록 하는 유리 세라믹 골재의 제조방법 및 유리 세라믹 골재를 이용한 세라믹 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
The present invention is a method for producing a glass ceramic aggregate and glass ceramic to replace the gravel which is one of the concrete composition by using the waste brown tube of the analog TV which is disposed of as the TV broadcasting system is changed from the analog broadcasting system to the digital broadcasting system. It relates to a ceramic concrete composition using aggregate.
일반적으로 콘크리트 및 벽돌을 제조할 때 사용되는 골재는 작은 크기의 천연 자갈이 사용되고 있었으며, 근래에 와서는 천연 자갈의 고갈로 인해 석산에서 화강암 종류의 암석을 채취하고 이를 분쇄기로 분쇄하여 얻은 골재를 사용하여 콘크리트몰탈 및 벽돌 등을 제조하고 있는 실정이다.In general, aggregates used in the manufacture of concrete and brick have been used in the small size of natural gravel, in recent years due to the depletion of natural gravel from granite type of rock from the quarries and aggregates obtained by crushing it with a grinder The situation is to produce concrete mortar and brick.
그러나 상기와 같이 석산에서 채취되는 암석의 강도는 일정하지 않을 뿐 아니라 종류에 따라 강도의 차이가 많이 나기 때문에 암석을 분쇄하여 얻은 골재를 사용하여 제조된 콘크리트몰탈 및 벽돌로 건축 및 구축되는 건물이나 교량, 교각 등의 콘크리트 강도 역시 일정하지 않은 문제점이 있으며, 더욱이 강도가 약한 암석을 분쇄하여 얻은 골재를 사용해서 제조되는 콘크리트몰탈 또는 벽돌로 지은 건물이나 구조물은 설계시 설정한 압축강도에 못미치는 약한 강도를 가지게 된다.However, as described above, the strength of the rock collected from the quarries is not only constant, but because the strength varies greatly depending on the type, the building or bridge that is constructed and constructed with concrete mortar and brick manufactured using aggregate obtained by crushing the rock. The strength of concrete such as bridges, bridges, etc. is also inconsistent. Moreover, concrete mortar or brick buildings or structures manufactured using aggregates obtained by crushing weak rocks are less than the compressive strength set at design time. Will have
또한 강도가 우수한 암석을 채취하기 위한 석산의 개발로 인해 자연환경이 훼손되는 일이 심각할 정도에 이르렀다.
In addition, the development of quarries to collect high-strength rocks has seriously damaged the natural environment.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제를 감안하여 제안된 것으로, 아날로그 TV 방송 시스템에서 디지털 TV 방송시스템으로 전환됨에 따라 아날로그 TV 방송을 시청하기 위해 사용되고 있던 대부분의 브라운관 TV가 폐기처리될 것인데, 이때 폐기처리되는 폐브라운관을 재활용하는 측면에서 상기 폐브라운관을 작은 크기로 분쇄하여 콘크리트에 사용되는 골재로 사용할 수 있도록 하므로써 석산을 개발하기 위해 자연환경을 훼손하지 않고 폐기처리되는 폐브라운관을 활용하여 유리 세라믹 골재를 얻을 수 있도록 하는데 목적이 있으며, 또한 본 발명은 폐브라운관을 분쇄하여 얻은 유리 세라믹 골재를 이용하여 콘크리트 조성물을 얻을 수 있도록 하는데 다른 목적을 두고 발명한 것이다.
The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and as the transition from the analog TV broadcasting system to the digital TV broadcasting system, most CRT TVs used for watching analog TV broadcasting will be disposed of. In order to recycle the used waste brown tube, it is possible to crush the waste brown tube to a small size so that it can be used as aggregate used for concrete. It is an object to obtain, and the present invention is also invented for another purpose to obtain a concrete composition using a glass ceramic aggregate obtained by pulverizing the waste brown tube.
본 발명은 상기와 같은 목적을 추구하기 위한 수단으로서,The present invention, as a means for pursuing the above object,
폐브라운관을 활용한 유리 세라믹 골재의 제조방법은,The manufacturing method of glass ceramic aggregate using waste brown tube,
브라운관 TV에서 떼어낸 폐브라운관을 유압프레스로 압착 분쇄하여 유리조각이 100∼250mm의 크기로 크게 분쇄하는 1차 분쇄단계;A primary crushing step of crushing and crushing the waste brown tube removed from the CRT tube by a hydraulic press to crush the glass piece to a size of 100 to 250 mm;
상기 1차 분쇄단계에서 크게 분쇄된 유리조각을 해머 크러셔로 타격하여 유리조각이 40∼50mm의 크기가 되도록 작게 분쇄하는 2차 분쇄단계;A second crushing step of crushing the glass pieces largely crushed in the first crushing step with a hammer crusher so that the glass pieces are small to have a size of 40 to 50 mm;
상기 2차 분쇄단계에서 분쇄된 유리조각을 죠 크러셔로 타격하여 유리조각이 20mm 이하의 크기가 되도록 더 작게 분쇄하는 3차 분쇄단계;A third crushing step of crushing the glass pieces crushed in the second crushing step with a jaw crusher to make the glass pieces smaller than 20 mm in size;
상기 3차 분쇄단계에서 20mm 이하의 크기로 작게 분쇄된 유리조각을 그물눈이 5mm인 진동체를 이용하여 5∼20mm의 작은 크기를 갖는 유리골재를 걸러내는 여과단계;A filtration step of filtering the glass aggregate having a small size of 5 to 20 mm by using a vibrating body having a mesh of 5 mm from the glass crushed to a size of 20 mm or less in the third grinding step;
로 이루어진 것을 특징으로 한다..
유리 세라믹 골재를 이용한 세라믹 콘크리트 조성물은,Ceramic concrete composition using glass ceramic aggregate,
모래와 시멘트를 혼합하여 구성되는 콘크리트 조성물에 있어서,In the concrete composition composed by mixing sand and cement,
상기 모래와 시멘트는 중량비를 기준하여 각각 20∼35% 및 20∼35%이며, 여기에 폐브라운관을 분쇄하여 얻은 5∼20mm의 크기를 갖는 유리골재를 30∼60 중량%를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 한다.The sand and cement are 20 to 35% and 20 to 35%, respectively, based on the weight ratio, and 30 to 60% by weight of the glass aggregate having a size of 5 to 20 mm obtained by pulverizing the waste brown tube. It is done.
또한, 상기 시멘트는 백시멘트인 것을 특징으로 한다.In addition, the cement is characterized in that the back cement.
또한, 상기 콘크리트 조성물은 모래, 시멘트, 유리골재를 혼합한 100 중량%에 대하여 적색 산화철 0.5∼10 중량%의 무기안료를 더 혼합하여 구성한 것을 특징으로 한다.In addition, the concrete composition is characterized in that it is configured by further mixing the inorganic pigment of 0.5 to 10% by weight of red iron oxide with respect to 100% by weight of a mixture of sand, cement, glass aggregate.
또한, 상기 콘크리트 조성물은 모래, 시멘트, 유리골재를 혼합한 100 중량%에 대하여 황색 산화철 0.5∼5 중량%의 무기안료를 더 혼합하여 구성한 것을 특징으로 한다.
In addition, the concrete composition is characterized in that it is configured by further mixing the inorganic pigment of 0.5 to 5% by weight of yellow iron oxide with respect to 100% by weight of a mixture of sand, cement, glass aggregate.
본 발명에 의하면 각종 토목공사 및 건축공사에 사용되는 천연 골재가 점차로 고갈됨에 따라 이를 대체하기 위해 석산을 개발하는 등 자연환경을 훼손시키지 않고도 디지털 TV 방송시대로 접어드는 현 시점에서 폐기처리되어지는 아날로그 TV에서 수거되는 폐브라운관을 활용하여 콘크리트의 주요 조성물인 골재를 얻을 수 있도록 하는 효과가 있으며, 또한 폐브라운관에서 얻어지는 유리 세라믹 골재를 이용하여 저렴한 원가로 콘크리트 조성물을 제조할 수 있도록 하는 효과를 제공할 수 있는 것이다.
According to the present invention, as natural aggregates used in various civil and building works are gradually depleted, analog TVs that are disposed of at the time of entering the digital TV broadcasting era without damaging the natural environment, such as the development of quarries to replace them. It is effective to obtain aggregate, which is the main composition of concrete, by using the waste brown tube collected from the waste pipe, and also to provide the effect of manufacturing the concrete composition at low cost by using the glass ceramic aggregate obtained from the waste brown tube. It is.
본 발명에 의한 폐브라운관을 활용한 유리 세라믹 골재의 제조방법 및 유리 세라믹 골재를 이용한 세라믹 콘크리트 조성물에 대한 구체적인 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a detailed embodiment of the method of manufacturing the glass ceramic aggregate using the waste brown tube and the ceramic concrete composition using the glass ceramic aggregate according to the present invention will be described in detail.
먼저, 폐브라운관을 활용한 유리 세라믹 골재의 제조방법에 대하여 설명한다.First, the manufacturing method of the glass ceramic aggregate using a waste brown tube is demonstrated.
상기 유리 세라믹 골재는 폐기처리되는 폐브라운관을 압착식 유압장치를 비롯하여 해머 크러셔, 죠 크러셔 등을 차례대로 사용하여 단계적으로 분쇄 가공하고 여과처리하는 방법으로 소망하는 천연 자갈의 크기를 갖는 유리 세라믹 골재를 제조하는 것으로, 상기한 폐브라운관을 분쇄 가공하여 유리 세라믹 골재를 제조하는 방법을 단계적으로 설명하기로 한다.The glass ceramic aggregate is a glass ceramic aggregate having a desired size of natural gravel by crushing and filtration process step by step using a crushing hydraulic device, hammer crusher, jaw crusher, etc. in order to waste the waste brown tube to be disposed. By manufacturing, a method of manufacturing a glass ceramic aggregate by pulverizing the above-mentioned waste brown tube will be described step by step.
<유압프레스 분쇄단계><Hydraulic Press Grinding Step>
이 단계는 폐브라운관을 압착식 유압프레스로 분쇄하는 단계이다.This step is to crush the waste brown tube into a press hydraulic press.
상기한 폐브라운관은 열처리된 유리재질로 되어 있으며, 또한 진공상태로 제조된 것이므로 강한 압력으로 파괴해야 하기 때문에 압착식 유압프레스를 이용하여 분쇄하는 것이다.The waste brown tube is made of a heat-treated glass material, and because it is manufactured in a vacuum state, it must be crushed using a pressurized hydraulic press because it must be destroyed at a strong pressure.
상기한 압착식 유압프레스는 폐브라운관을 강하게 압착하여 진공상태의 폐브라운관을 파괴하게 되는데, 이때 파괴되는 폐브라운관은 진공상태의 브라운관으로 제조될 때의 소정 두께를 유지하면서 100∼250mm의 비교적 큰 크기로 분쇄하게 되는 것이다.The pressurized hydraulic press strongly presses the waste brown tube to destroy the waste brown tube in a vacuum state, wherein the waste brown tube is destroyed while maintaining a predetermined thickness when manufactured as a vacuum brown tube and having a relatively large size of 100 to 250 mm. It will be crushed into.
상기와 같이 유압프레스를 이용하여 폐브라운관을 분쇄하는 이유는, 폐브라운관을 파괴할 때 모래와 같은 크기의 가루로 분쇄되는 비율을 최소화시켜서 소망하는 자갈 크기의 유리골재 생산비율을 높이기 위함이다.
The reason for crushing the waste brown tube using the hydraulic press as described above is to increase the production rate of glass aggregate of the desired gravel size by minimizing the ratio of crushing into powder of the same size as the sand when destroying the waste brown tube.
<해머 크러셔 분쇄단계><Hammer crusher grinding stage>
이 단계는 상기 유압프레스로 소정 두께를 유지하면서 100∼250mm의 비교적 큰 크기로 분쇄된 폐브라운관 유리조각을 해머 크러셔로 분쇄하는 단계이다.This step is a step of crushing the waste brown tube glass pieces crushed to a relatively large size of 100 to 250mm while maintaining a predetermined thickness by the hydraulic press with a hammer crusher.
상기 해머 크러셔는 유압프레스에 의해 비교적 큰 크기로 분쇄된 폐브라운관 유리조각을 그보다 작은 크기가 되도록 타격하여 40∼50mm의 크기로 분쇄하는 것이다.
The hammer crusher is to blow the waste brown tube glass pieces crushed to a relatively large size by a hydraulic press to be smaller than that to crush the size of 40 ~ 50mm.
<죠 크러셔 분쇄단계><Jaw crusher grinding stage>
이 단계는 상기 해머 크러셔 분쇄단계에서 40∼50mm의 크기로 분쇄된 폐브라운관 유리조각을 죠 크러셔를 이용하여 그보다 작은 크기로 분쇄하는 단계이다.This step is a step of pulverizing the waste brown tube glass pieces ground to 40-50 mm in the hammer crusher grinding step to a smaller size using a jaw crusher.
상기 죠 크러셔는 해머 크러셔에 의해 작은 크기로 분쇄된 유리조각을 그보다 더 작은 크기가 되도록 압착하여 분쇄하는 것으로, 유리조각을 천연 자갈과 같은 크기의 5∼20mm 정도로 작게 분쇄하는 것이다.
The jaw crusher is a crushed by crushing the glass pieces crushed to a smaller size by the hammer crusher to a smaller size, crushing the glass pieces as small as 5 to 20mm of the same size as the natural gravel.
상기와 같이 폐브라운관을 유압프레스, 해머 크러셔, 죠 크러셔 등을 이용하여 단계적으로 분쇄하는 이유는, 폐브라운관을 분쇄할 때 모래와 같은 가루의 발생을 최소화시키도록 효율적으로 분쇄하여 천연 자갈과 같은 5∼20mm의 작은 크기를 유리 세라믹 골재의 생산량을 늘릴 수 있도록 하기 위함이다.
The reason for crushing the waste brown tube step by step using a hydraulic press, hammer crusher, jaw crusher, etc., is to crush the waste brown tube efficiently so as to minimize the generation of powder such as sand 5 The small size of ˜20 mm is to increase the production of glass ceramic aggregate.
<여과단계><Filtration stage>
이 단계는 상기 죠 크러셔 분쇄단계에서 분쇄된 유리조각을 그물눈의 크기가 5mm인 진동체를 이용하여 유리 세라믹 골재를 생산하는 단계이다.This step is a step of producing a glass ceramic aggregate using the vibrating body of the size of the mesh of the glass crushed in the jaw crusher grinding step.
상기 진동체는 그물눈이 5mm의 크기로 형성되어 있으므로 죠 크러셔 분쇄단계에서 작은 크기로 분쇄된 유리조각들 중에서 5mm 이하로 분쇄된 유리조각들은 통과시키고 5mm 이상의 크기로 분쇄된 유리조각들을 걸러내는 것이며, 상기 진동체로 걸러낸 유리조각들 중에서 20mm 이상의 큰 크기로 된 유리조각들을 골라내어 죠 크러셔 분쇄단계로 되돌려보내 재차 분쇄처리하며, 진동체에서 걸러낸 5∼20mm 범위내의 작은 크기로 된 유리조각들만 선별해내는 것이다.Since the vibrating body has a mesh size of 5 mm, glass crushed to 5 mm or less of glass crushed to a smaller size in the jaw crusher crushing step passes and filters glass crushed to 5 mm or more. Among the glass pieces filtered by the vibrating sieve, the glass pieces having a size of 20 mm or more are picked out and returned to the jaw crusher grinding step to be crushed again, and only the small pieces of glass within the range of 5 to 20 mm filtered out by the vibrating sieve are sorted out. It is done.
이와 같이 상기 여과단계에서 선별된 5∼20mm의 작은 크기로 된 유리조각들을 유리 세라믹 골재로 사용하는 하는 것이다.
As such, the glass fragments having a small size of 5 to 20 mm selected in the filtration step are used as the glass ceramic aggregate.
다음, 유리 세라믹 골재를 이용한 세라믹 콘크리트 조성물에 대하여 설명한다.Next, the ceramic concrete composition using the glass ceramic aggregate is demonstrated.
상기 유리 세라믹 골재는 폐브라운관을 분쇄하여 얻은 5∼20mm 범위내의 크기로 된 유리조각이 사용되는 것이다.The glass ceramic aggregate is a glass piece having a size in the range of 5 to 20 mm obtained by grinding the waste brown tube.
본 발명의 세라믹 콘크리트 조성물은, 모래 20∼35 중량%, 시멘트 20∼35 중량%, 유리 세라믹 골재 30∼60 중량%의 혼합비율로 구성되는 것이다.The ceramic concrete composition of this invention is comprised by the mixing ratio of 20-35 weight% of sand, 20-35 weight% of cement, and 30-60 weight% of glass ceramic aggregate.
또한, 상기 시멘트는 백시멘트로 구성할 수 있는데, 이는 백시멘트가 석면 성분이 없고 강도 및 접착력이 좋으며, 또 세라믹 콘트리트의 물성을 향상시키고 친환경적이다.In addition, the cement may be composed of a back cement, which has no asbestos component, has good strength and adhesion, and improves physical properties of ceramic concrete and is environmentally friendly.
또한, 본 발명의 세라믹 콘크리트 조성물 100% 중량비에 대하여 적색 산화철 0.5∼10 중량%를 더 추가로 혼합하여 사용하거나 또는 황색 산화철 0.5∼5 중량%를 더 추가 혼합하여 사용할 수 있다.In addition, 0.5-10 wt% of red iron oxide may be further mixed or used by adding 0.5-5 wt% of yellow iron oxide with respect to 100% by weight of the ceramic concrete composition of the present invention.
상기한 적색 산화철 및 황색 산화철은 무기안료로서, 이들 무기안료의 혼합비에 따라 세라믹 콘크리트 조성물을 물로 반죽하여 세라믹 콘크리트 반죽물로 콘크리트 건축물이나 구조물을 구축하였을 경우 콘크리트 벽면이 다양한 색상을 띠게 된다.When the red iron oxide and yellow iron oxide are inorganic pigments, the concrete wall surface has various colors when the ceramic concrete composition is constructed by kneading the ceramic concrete composition with water according to the mixing ratio of these inorganic pigments.
본 발명의 세라믹 콘크리트 조성물을 이용하여 콘크리트 강도 측정용 시편몰드에 투입하여 콘크리트 시편을 제조하는 실시예에 대하여 설명한다.An embodiment of preparing a concrete specimen by putting it in a specimen mold for measuring concrete strength using the ceramic concrete composition of the present invention will be described.
<실시예 1>≪ Example 1 >
유리 세라믹 골재 4.4kg, 백시멘트 3.0Kg, 모래 2.5Kg, 물 1.7Kg을 믹서기에 투입하고 10분간 혼합하여 세라믹 콘크리트 반죽물을 제조하고, 이를 직경 100mm, 높이 200mm의 원통형 콘크리트 강도 측정용 시편 몰드에 투입 충진시킨 후 상온에서 28일간 양생하여 밝은 회색으로 발색된 시편을 제작하였다.4.4kg glass ceramic aggregate, 3.0Kg of back cement, 2.5Kg of sand, 1.7Kg of water were added to the blender and mixed for 10 minutes to prepare ceramic concrete dough, which was put into a specimen mold for measuring cylindrical concrete strength of 100mm in diameter and 200mm in height. After filling and curing for 28 days at room temperature to produce a specimen light-colored.
<실시예 2><Example 2>
유리 세라믹 골재 4.5Kg, 백시멘트 3.0Kg, 모래 2.5Kg, 적색 산화철 100g, 물 1.7Kg을 믹서기에 투입하고 10분간 혼합하여 세라믹 콘크리트 반죽물을 제조하고, 이를 상기한 <실시예 1>과 동일한 방법으로 시편을 제작하였더니 적색 계열의 색상으로 발색된 시편을 제작하였다.4.5Kg of glass ceramic aggregate, 3.0Kg of white cement, 2.5Kg of sand, 100g of red iron oxide, and 1.7Kg of water were added to the mixer and mixed for 10 minutes to prepare a ceramic concrete dough, and the same method as in Example 1 described above. When the specimen was prepared, a specimen colored in a reddish color was produced.
<실시예 3><Example 3>
유리 세라믹 골재 4.5Kg, 백시멘트 3.0Kg, 모래 2.5Kg, 황색 산화철 150g, 물 1.7Kg을 믹서기에 투입하고 10분간 혼합하여 세라믹 콘크리트 반죽물을 제조하고, 이를 상기한 <실시예 1>과 동일한 방법으로 시편을 제작하였더니 황색 계열의 색상으로 발색된 시편을 제작하였다.4.5Kg of glass ceramic aggregate, 3.0Kg of white cement, 2.5Kg of sand, 150g of yellow iron oxide, and 1.7Kg of water were added to the blender and mixed for 10 minutes to prepare ceramic concrete dough, and the same method as in Example 1 described above. When the specimen was prepared, a specimen colored in a yellowish color was produced.
<실시예 4><Example 4>
유리 세라믹 골재 4.5Kg, 백시멘트 3.0Kg, 모래 2.5Kg, 적색 산화철 100g, 황색 산화철 50g, 물 1.7Kg을 믹서기에 투입하고 10분간 혼합하여 세라믹 콘크리트 반죽물을 제조하고, 이를 상기한 <실시예 1>과 동일한 방법으로 시편을 제작하였더니 핑크색 계열의 색상으로 발색된 시편을 제작하였다.4.5Kg of glass ceramic aggregate, 3.0Kg of white cement, 2.5Kg of sand, 100g of red iron oxide, 50g of yellow iron oxide, and 1.7Kg of water were added to a blender and mixed for 10 minutes to prepare a ceramic concrete dough, which was described in Example 1 > The specimen was produced in the same manner as the> and the specimen was colored in a pink color.
상기한 <실시예 1> 내지 <실시예 4> 각각으로부터 제작된 세라믹 콘크리트 시편에 대하여 KSF2405에 의거한 방법으로 평가하여 그 결과를 다음 <표 1>로 나타내었다. The ceramic concrete specimens prepared from each of <Example 1> to <Example 4> were evaluated by the method according to KSF2405, and the results are shown in Table 1 below.
(Mpa)Compressive strength
(Mpa)
KSF 2405
KSF 2405
23
23
22
22
23
23
23
23
상기 <표 1>의 결과로부터 본 발명의 유리 세라믹 골재를 이용하여 제조된 세라믹 콘크리트 조성물은 압축강도가 일반 콘크리트 조성물보다 4Mpa 내지 5Mpa이 높고 다양한 색상을 발현할 수 있는 장점을 지닌 제품이다.
The ceramic concrete composition prepared using the glass ceramic aggregate of the present invention from the results of Table 1 is a product having an compressive strength of 4Mpa to 5Mpa higher than that of the general concrete composition and expressing various colors.
Claims (5)
상기한 폐브라운관을 분쇄할 때 모래와 같이 작은 크기로 분쇄되는 비율을 최소화하기 위하여 유압프레스를 이용하여 폐브라운관을 압착 분쇄하여 유리조각이 100∼250mm의 크기로 크게 분쇄되도록 하는 1차 분쇄단계;
상기 1차 분쇄단계에서 크게 분쇄된 유리조각을 해머 크러셔로 타격하여 유리조각이 40∼50mm의 크기가 되도록 작게 분쇄되도록 하는 2차 분쇄단계;
상기 2차 분쇄단계에서 분쇄된 유리조각을 죠 크러셔로 타격하여 유리조각이 20mm 이하의 크기가 되도록 더 작게 분쇄되도록 하는 3차 분쇄단계;
상기 3차 분쇄단계에서 20mm 이하의 크기로 작게 분쇄된 유리조각을 그물눈이 5mm인 진동체를 이용하여 5∼20mm의 작은 크기를 갖는 유리골재를 걸러내는 여과단계;
로 이루어져 폐브라운관을 5∼20mm의 작은 크기로 된 유리골재를 얻을 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 폐브라운관을 활용한 유리 세라믹 골재의 제조방법.
In the glass ceramic aggregate manufacturing method for producing a glass ceramic aggregate by grinding the waste brown tube removed from the CRT TV,
A primary crushing step of pressing and crushing the waste brown tube using a hydraulic press in order to minimize the rate of crushing the waste brown tube into a small size such as sand so that the glass fragment is crushed to a size of 100 to 250 mm;
A second crushing step of striking the crushed glass pieces in the first crushing step with a hammer crusher so that the glass pieces are crushed small so as to have a size of 40 to 50 mm;
A third crushing step of hitting the glass pieces crushed in the second crushing step with a jaw crusher so that the glass pieces are crushed smaller so as to have a size of 20 mm or less;
A filtration step of filtering the glass aggregate having a small size of 5 to 20 mm by using a vibrating body having a mesh of 5 mm from the glass crushed to a size of 20 mm or less in the third grinding step;
Method for producing a glass ceramic aggregate utilizing the waste brown tube, characterized in that consisting of a waste brown tube consisting of 5 ~ 20mm glass aggregate.
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