KR101316256B1 - 점착제 조성물 및 점착 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점착제 조성물 및 점착 시트에 관한 것이다. 본 발명에서는 점착 시트를 구성하는 기재 필름으로, 가소제 등의 첨가제를 포함하는 필름을 사용하는 경우에도, 상기 기재 필름에 포함되어 있는 첨가제가 점착제층으로 이행되어 발생하는 제품의 경시적 열화를 방지할 수 있는 점착 필름을 제공할 수 있다.

점착제 조성물, 베이스 수지, 친수성 계면활성제, 가교제, 폴리염화비닐, 기재 필름

Description

점착제 조성물 및 점착 시트{Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheet}

본 발명은 점착제 조성물 및 점착 시트에 관한 것이다.

기재 필름상에 점착제층을 형성하여 제조하는 점착 시트는, 광고용 점착 시트, 장식용 점착 시트, 산업용 보호 필름, 광학용 점착 시트 및 전자부품용 점착 시트 등을 포함한 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있다.

이러한 점착 시트의 기재 필름으로는 폴리염화비닐 필름 등의 플라스틱 필름이 자주 사용되는데, 상기 플라스틱 필름에는 유연성 및 탄력성 등을 부여할 목적으로 가소제를 첨가한다.

그런데, 점착 시트의 제조 후 일정 기간이 경과하면, 기재 필름에 포함된 상기 가소제가 점착제층으로 이행하는 현상이 발생한다. 이러한 가소제 이행 현상은 점착제층의 점착 물성을 저하시키게 된다. 이러한 문제점은 특히 점착 시트가 제조된 후, 실제 사용 시까지의 유통기한이 긴 경우에 크게 문제가 된다.

따라서 상기와 같은 가소제 이행 현상 등을 방지하여, 점착 시트의 시공 후에 발생하는 낮은 부착력으로 인한 탈착 불량을 해결하고, 꺽임 시공 등과 같이 점착 시트에 걸리는 전단 응력이 커지는 경우에도 탁월한 점착 물성을 확보할 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.

본 발명은 점착제 조성물 및 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 베이스 수지 100 중량부 및 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0 중량부 초과 및 11 중량부 이하의 친수성 계면활성제를 포함하는 점착제 조성물을 제공한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 기재 필름; 및 상기 기재필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 가지는 점착 시트를 제공한다.

본 발명에서는 기재 필름 내에 포함된 가소제 등의 첨가제가 점착제층으로 이행하여 발생하는 제품의 열화를 억제할 수 있다. 이에 따라 본 발명에서는, 제품 제조 후에 장기간이 경과하여도 점착 물성의 저하가 방지되는 점착 제품을 제공할 수 있다.

본 발명은, 베이스 수지 100 중량부 및 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0 중량부 초과 및 11 중량부 이하의 친수성 계면활성제를 포함하는 점착제 조성물에 관한 것이다.

본 명세서에서는, 특별히 달리 규정하지 않는 한, 단위 「중량부」는 「중량 비율」을 의미한다.

이하 본 발명의 점착제 조성물을 보다 상세히 설명한다.

본 발명에서 사용되는 베이스 수지는 중량평균분자량이 30만 내지 180만의 범위에 있는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용하는 용어 「중량평균분자량」은 GPC(gel permeation chromatography)로 측정한 폴리스티렌 환산 수치를 의미한다. 본 발명에서는 베이스 수지의 중량평균분자량을 상기 범위로 제어함으로 해서, 응집력이 우수하여, 탁월한 초기 점착 물성 및 재박리성을 나타내며, 적절한 코팅액 점도를 가져 제조 효율이 우수한 점착제 조성물 또는 점착제를 제공할 수 있다.

본 발명에서 사용할 수 있는 베이스 수지의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는 이 분야에서 공지된 일반적인 점착성 수지를 제한 없이 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 베이스 수지의 예로는 고무계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지, EVA(Ethylene vinyl acetate)계 수지 또는 아크릴계 수지를 들 수 있고, 본 발명에서는 특히 아크릴계 수지를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기에서 아크릴꼐 수지는, 예를 들면, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 80 중량부 내지 99.9 중량부; 및 가교성 단량체 0.01 중량부 내지 10 중량부를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체일 수 있다.

상기에서 사용할 수 있는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이 때 단량체에 포함되는 알킬기가 지나치게 장쇄가 되면, 점착제의 응집력이 저하되고, 유리전이온도 및 점착 물성의 조절이 어려워질 우려가 있으므로, 탄소수 1 내지 14의 알킬기를 가지는 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 단량체의 예로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, 부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트 및 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있다.

본 발명에서, 상기와 같은 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 단량체 혼합물 내에서, 가교성 단량체의 함량 대비 80 중량부 내지 99.9 중량부로 포함될 수 있다. 상기 함량이 80 중량부보다 작으면, 점착제의 초기 점착력이 저하될 우려가 있고, 99.9 중량부를 초과하면, 응집력 저하로 인하여 내구성에 문제가 생길 우려가 있다.

본 발명에서 단량체 혼합물에 포함되는 가교성 단량체는, 분자 중에 가교성 관능기 및 중합성기(ex. α,β불포화 탄소-탄소 이중결합)를 동시에 포함하여, 중 합체에 가교성 관능기를 부여할 수 있는 단량체를 의미한다. 상기와 같은 가교성 단량체는, 점착제의 내구신뢰성, 응집력 및 점착력을 조절하는 역할을 할 수 있다.

본 발명에서 사용할 수 있는 가교성 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 히드록시기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 및 질소 함유 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.

상기에서 히드록시기 함유 단량체의 예로는, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있고, 카복실기 함유 단량체의 예로는, (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 및 말레산 무수물 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있으며, 질소 함유 단량체의 예로는, (메타)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈 및 N-비닐 카프로락탐의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 가교성 단량체는 단량체 혼합물 중 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 함량 대비 0.01 중량부 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 상기 함량이 0.01 중량부 미만이면, 점착제의 내구신뢰성이 저하될 우려가 있고, 10 중량부를 초과하면, 점착성 또는 박리력이 저하될 우려가 있다.

본 발명에서 전술한 아크릴계 공중합체를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 용액 중합, 광중합, 벌크 중합, 서스펜션 중합 또는 에멀션 중합과 같은 일반적인 중합법을 통하여 제조할 수 있다. 본 발명에서는 특히 용액 중합법을 사용하는 것이 바람직하며, 용액 중합은 각각의 단량체가 균일하게 혼합된 상태에서 개시제를 혼합하여, 40℃ 내지 120℃의 중합 온도로 6 시간 내지 18 시간 동안 수행하는 것이 바람직하다. 이 때 사용될 수 있는 개시제의 예로는 아조비스 이소부티로니트릴 또는 아조비스시클로헥산 카르보니트릴과 같은 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물 등의 통상의 개시제를 들 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.

본 발명의 점착제 조성물은 상기 베이스 수지와 함께 친수성 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 점착 제품의 제조 시에 기재 필름에 포함되는 가소제는 일반적으로 소수성을 띄고 있다. 따라서, 상기와 같은 친수성 계면활성제가 점착제 내에 존재할 경우, 상기 가소제 및 점착제층의 상용성을 저하시킬 수 있다. 또한, 점착 제품에서는 기재 필름에서 이행되는 가소제 등이 점착제 표면에 존재하게 되어 점착 물성이 저하되는 경우가 있다. 그러나, 본 발명에서는 상기 계면활성제가 점착제 표면에 먼저 존재하게 되어 가소제의 이행 현상을 효율적으로 억제할 수 있게 된다.

계면활성제의 친수성(hydrophilic)은, 친유성(lipophilic)에 대한 상대적인 개념이다. 즉, 계면활성제는, 모두 극성 또는 하전(charged) 친수성 잔기와 비극성의 소수성 잔기를 포함한다. 즉, 계면활성제는 모두 양쪽성 화합물(amphiphilic compound)로 분류된다.

비온성 양쪽성 화합물의 상대적인 친수성 및 친유성을 표시하기 위하여 통상적으로 사용하는 실험적 파라미터는 HLB(Hydrophilic-lipophilc balance) 수치이다. 통상적으로 HLB 수치가 높은 계면활성제는 친수성 계면활성제로 분류될 수 있고, 반대로 HLB 수치가 낮은 계면활성제는 친유성 계면활성제로 분류될 수 있다. 또한 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제 및 쌍성 이온성 계면활성제(zwitterionic srufactanct)와 같은 이온성 계면활성제는 친수성 계면활성제로 분류된다.

본 발명에서 친수성 계면활성제는 HLB 수치가 10 이상, 바람직하게는 15 이상, 보다 바람직하게는 20 이상인 비이온성 계면활성제 또는 이온성 계면활성제를 의미할 수 있다.

상기에서 비이온성 계면활성제의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 폴리에틸렌글리콜(PEG) 지방산 모노에스테르계 계면활성제(PEG-Fatty acid monoester surfactant), PEG-지방산 디에스테르계 계면활성제(PEG-Fatty acid diester surfactant), PEG 글리세롤 지방산 에스테르계 계면활성제(PEG-Glycerol Fatty acid ester surfactant), 트랜스에스테르화 오일 화합물(transesterification product of oils), 트랜스에스테르화 알코올 화합물(transesterification product of alcohols), 폴리글리세르화 지방산계 계면활성제(Polyglycerized Fatty acids), 폴리프로필렌글리콜 지방산 에스테르계 계면활성제(Polypropylene Glycol Fatty acid esters), 스테롤 화합물(Sterol 또는 Sterol derivative surfactant), PEG-솔비탄 지방산 에스테르계 계면활성제(PEG-Sorbitan Fatty acid ester), 폴리에틸렌글리콜 알킬 에테르계 계면활성제(PEG alkyl ether), 자당 지방산 에스테르계 계면활성제(Sugar ester surfactant) 및 폴리에틸렌글리콜 알킬 페놀계 계면활성제(PEG alkyl phenol surfactant)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으며, 상기 화합물의 HLB 수치를 고려하여 적절한 화합물을 일종 또는 이종 이상 선택 사용할 수 있다.

또한, 상기에서 이온성 계면활성제의 구체적인 예로는, 지방산염, 담즙산염(bile salt), 카르니틴(carnitines), 술페이트계(sulfates) 또는 술포네이트계(sulfonates) 계면활성제 등을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 올레인산 나트륨(sodium oleate), 황산 도데실 나트륨(sodium lauryl sulfate), 라우로릴사르코신 나트륨(sodium lauryl sarcosinate), 디옥틸 황화숙신산(sodium dioctyl sulfosuccinate), 콜산 나트륨(sodium cholate), 타우로콜산 나트륨(sodium taurocholate), 라우로일 카르니틴(lauroyl carnitine), 팔미토일 카르니틴(palmitoyl carnitine) 또는 미리스토일 카르니틴(myristoyl carnitine) 등을 들 수 있다.

본 발명에서는 특히 상기와 같은 계면활성제 중에서 바람직하게는 이온성 계면활성제, 보다 바람직하게는 술페이트계(sulfates) 또는 술포네이트계(sulfonates) 계면활성제를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기와 같은 친수성 계면활성제는 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0 중량부를 초과하고, 11 중량부 이하인 양으로 점착제 조성물에 포함될 수 있고, 바람직 하게는 0.5 중량부 내지 10 중량부의 양으로 점착제 조성물에 포함될 수 있다. 친수성 계면활성제의 점착제 조성물 내에서의 함량을 상기 범위로 제어함으로 해서, 점착 제품으로 제조한 경우, 베이스 수지 등 다른 성분과의 상용성이 우수하고, 탁월한 점착 물성을 유지하며, 기재 필름 등으로부터 가소제 등이 이행되는 현상을 효과적으로 억제할 수 있다.

본 발명의 점착제 조성물은 또한, 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 5 중량부의 가교제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 가교제는 베이스 수지에 포함된 가교성 관능기와의 반응을 통해 점착제의 응집력을 높여주는 역할을 할 수 있다.

본 발명에서 사용할 수 있는 가교제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물 및 금속 킬레이트계 화합물 등의 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있다. 이소시아네이트계 화합물의 예로는 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소보론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate) 또는 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있으며, 에폭시계 화합물의 예로는 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메티올프로판트리글리시딜에테르, N,N,N'N'테트라글리시딜에틸렌디아민 또는 글리세린 디글리시딜에테르 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있고, 아지리딘계 화합물의 예로는 N,N'톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘 카르복사이드), N,N'디페닐메탄-4,4'비스(1-아지리딘카르복사이드), 트리에틸렌멜라민, 비스이소프로탈로일 또는 1-(2-메틸아지리딘), 트리-1-아지리디닐포스핀옥사이드 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있다. 또한, 금속 킬레이트계 화합물의 예로는 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘 또는 바나듐 등의 다가 금속이 아세틸아세톤 또는 아세토초산에틸 등에 배위한 화합물 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에서 상기 가교제는 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 5 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 상기 함량이 0.01 중량부 미만이면, 점착제의 응집력이 저하될 우려가 있고, 5 중량부를 초과하면, 가교 반응이 과도하게 진행되어, 층간 박리 또는 들뜸 현상이 발생하는 등 점착 제품의 내구신뢰성이 저하될 우려가 있다.

본 발명의 점착제 조성물은 전술한 성분과 함께, 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서, 점착성 부여 수지, 안료, 염료, 자외선 안정제, 산화 방지제, 대전 방지제 및 난연제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 적절히 포함할 수 있다.

본 발명의 점착제 조성물은, 또한 유성 타입으로 제조될 수 있다. 본 발명에서 사용하는 용어 「유성 타입」은 수성, 수분산형 및 에멀젼형 점착제 조성물이 아닌 점착제 조성물을 통칭하는 개념으로, 그 개념에는 각 성분을 적절한 유기 용제에 분산시켜 제조되는 유기용제형 또는 용제형 점착제 조성물이 포함된다.

본 발명은 또한 기재필름; 및 상기 기재 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 가지는 점착 시트에 관한 것이다.

본 발명의 점착 시트에 포함되는 기재 필름의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 이 분야에서 공지된 모든 기재 필름이 제한 없이 사용될 수 있다. 이러한 기재 필름의 예로는 폴리염화비닐(PVC) 필름, 폴리에스테르 필름(ex. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름), 폴리올레핀계 필름 및/또는 폴리카보네이트계 필름 등을 들 수 있으며, 이 중 폴리염화비닐 필름을 바람직하게 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에서는 전술한 기재 필름은 단독으로 사용되거나, 또는 2 이상의 필름이 적층된 구조로 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에서 상기 기재 필름의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 통상적인 두께로 형성하면 된다.

상기와 같은 본 발명의 점착 시트를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 기재 필름 상에 본 발명의 점착제 조성물을 포함하는 코팅액을 도포하고 건조시켜 점착제층을 직접 형성하거나, 또는 박리성 기재에 상기 코팅액을 도포 및 건조하여 점착제층을 제조한 후, 이를 기재 시트 상에 전사하는 방법으로 점착 시트를 제조할 수 있다.

상기에서 기재 필름 또는 박리성 기재에 코팅액을 도포하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 바코터 등의 공지의 수단을 사용할 수 있다. 이와 같은 도포 후에, 코팅액을 건조시키는 공정 등을 거쳐 점착제층의 제조가 가능하다. 이 때, 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 목적하는 용도에 따라서 적절한 두께로 형성하면 된다.

이상과 같은 본 발명의 점착 시트는 전술한 특징적인 점착제 조성물을 사용함으로써, 점착 시트의 기재 필름 내에 포함된 가소제 등의 첨가제가 점착제층으로 이행하여 제품의 열화가 진행되는 문제점을 해결할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 점착 시트는 광고용 점착 시트, 장식용 점착 시트, 산업용 보호 필름, 광학용 점착 시트 및 전자부품용 점착 시트 등을 포함한 다양한 산업 분야에 효과적으로 적용될 수 있다.

실시예

이하, 본 발명에 따른 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

아크릴계 점착성 수지 100 중량부에 대하여, 이소시아네이트계 가교제 1 중량부 및 친수성 계면활성제로서 디옥틸 황화숙신산(Dioctyl Sodium Sulfosuccinate, Koremul-290, 한농화성(제)) 1 중량부 혼합하여 점착제 조성물을 제조하였다. 이어서 제조된 점착제 조성물을 가소제(DIDP, diisodecyl phthalate) 를 포함하는 90 ㎛ 두께의 폴리염화비닐(PVC) 필름에 건조 후 두께가 20 ㎛가 되도록 코팅하였다. 이어서, 상기 코팅된 폴리염화비닐 필름은, 적정 조건에서 건조 및 숙성하여, 점착제층을 형성함으로써, 점착 시트를 제조하였다.

실시예 2

친수성 계면활성제의 함량을 5 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.

실시예 3

친수성 계면활성제의 함량을 10 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.

비교예 1

친수성 게면활성제를 사용하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.

비교예 2

친수성 계면활성제의 함량을 12 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.

비교예 3

친수성 계면활성제의 함량을 15 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 점착 시트에 대하여, 하기 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 표 1에 기재하였다.

1. 박리력 평가

점착 시트 제조 후 상온에서의 박리력 및 상온에서 박리력을 평가한 점착 시트를 70?의 온도에서 3일 동안 방치한 후의 박리력을 TA Instrument(사)의 TA.XT.Plus 기기를 사용하여 JIS Z 0237에 따라 측정하였다.

2. 프로브 택 측정

점착 시트 제조 후 상온에서의 프로브 택 및 상온에서 프로브 택을 평가한 점착 시트를 70?의 온도에서 3일 동안 방치한 후의 박리력을 TA Instrument(사)의 TA.XT.Plus 기기 및 SUS ball을 이용하여 측정하였다.

		실시예			비교예
		1	2	3	1	2	3
박리력 (g/ inch )	상온	30	28	32	35	22	15
	70℃, 3일	19	20	22	12	12	9
Tack Energy (g· mm )	상온	5.9	5.7	6.6	4.9	5.5	5.1
	70℃, 3일	4.8	4.5	4.9	2.3	2.8	2.7

상기 표 1의 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예의 경우, 고온 조건에서 장시간 보관한 후에도, 우수한 점착 물성이 유지되는 반면, 친수성 계면활성제를 사용하지 않은 비교예 1의 경우, 점착 물성이 크게 저하되었으며, 또한, 친수성 계면활성제를 과량을 사용한 비교예 2 및 3의 경우에도, 점착제의 기본적인 물성이 크게 저하되는 것을 확인할 수 있다.

Claims (14)

1. 베이스 수지 100 중량부; 및 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0 중량부 초과 및 11 중량부 이하의 친수성 계면활성제를 포함하는 유성 타입의 점착제 조성물.
2. 제 1 항에 있어서, 베이스 수지는 중량평균분자량이 30만 내지 180만인 점착제 조성물.
3. 제 1 항에 있어서, 베이스 수지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 80 중량부 내지 99.9 중량부 및 가교성 단량체 0.01 중량부 내지 10 중량부를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체인 점착제 조성물.
4. 제 3 항에 있어서, (메타)아크릴산 에스테르 단량체가 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, 부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트 및 2-에틸부틸 (메타)아크 릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 점착제 조성물.
5. 제 3 항에 있어서, 가교성 단량체는 히드록시기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 및 질소 함유 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 점착제 조성물.
6. 제 1 항에 있어서, 친수성 계면활성제는 HLB 수치가 10 이상인 비이온 계면활성제 및 이온성 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 점착제 조성물.
7. 제 6 항에 있어서, 비이온성 계면활성제가 폴리에틸렌글리콜(PEG) 지방산 모노에스테르계 계면활성제, 폴리에틸렌글리콜(PEG)-지방산 디에스테르계 계면활성제, 폴리에틸렌글리콜(PEG) 글리세롤 지방산 에스테르계 계면활성제, 트랜스에스테르화 오일 화합물, 트랜스에스테르화 알코올 화합물, 폴리글리세르화 지방산계 계면활성제, 폴리프로필렌글리콜 지방산 에스테르계 계면활성제, 스테롤 화합물, 폴리에틸렌글리콜(PEG)-솔비탄 지방산 에스테르계 계면활성제, 폴리에틸렌글리콜 알킬 에테르계 계면활성제, 자당 지방산 에스테르계 계면활성제 및 폴리에틸렌글리콜 알킬 페놀계 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 점착제 조성물.
8. 제 6 항에 있어서, 이온성 계면활성제가, 지방산염, 담즙산염, 카르니틴, 술페이트계 계면활성제 및 술포네이트계 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 점착제 조성물.
9. 제 1 항에 있어서, 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 5 중량부의 가교제를 추가로 포함하는 점착제 조성물.
10. 제 9 항에 있어서, 가교제는 아지리딘계 화합물, 에폭시계 화합물, 이소시아네이트계 화합물 또는 금속 킬레이트계 화합물인 점착제 조성물.
11. 삭제
12. 가소제를 포함하는 기재 필름; 및 상기 기재 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 가지는 점착 시트.
13. 제 12 항에 있어서, 기재 필름은 폴리염화비닐 필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리올레핀계 필름 또는 폴리카보네이트계 필름인 점착 시트.
14. 제 12 항에 있어서, 기재 필름은 폴리염화비닐 필름인 점착 시트.