KR101315633B1 - 견운모가 함유된 기능성 수지 조성물, 그 제조방법 및 상기 수지 조성물로 이루어진 성형품 - Google Patents

견운모가 함유된 기능성 수지 조성물, 그 제조방법 및 상기 수지 조성물로 이루어진 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 견운모가 함유된 기능성 수지 조성물, 그 제조방법 및 상기 수지 조성물로 이루어진 성형품에 관한 것으로서, 본 발명의 기능성 수지 조성물은 수지 조성물 총 중량에 대하여, 견운모가 0.2 내지 30 중량%, 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 수지가 65 내지 99 중량%, 경화제가 0.1 내지 10 중량%를 포함함으로써, 항균, 악취 제거, 생리통 등의 통증완화 효과가 있으며, 견운모의 효과를 다양하게 활용할 수 있는 각종의 생활용품 및 주방용품 및 신체에 접촉하는 목걸이나 팔찌, 의류, 양말, 침구 등을 본 발명의 수지 조성물을 이용하여 제조함으로써, 매우 유용한 발명이라 할 것이다.

Description

견운모가 함유된 기능성 수지 조성물, 그 제조방법 및 상기 수지 조성물로 이루어진 성형품{Resin Composition Including Sericite Powders, Manufacturing Method thereof and Plastic Goods Using the Same}
본 발명은 견운모가 함유된 기능성 수지 조성물, 그 제조방법 및 상기 수지 조성물로 이루어진 성형품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실리콘이나 트라이탄 등의 수지에 견운모를 혼합하여 음식물의 신선도 유지, 항균, 악취 제거, 생리통 등의 통증완화 효과가 있는 성형품을 제조함으로써, 견운모의 효과를 다양하게 활용할 수 있는 견운모가 함유된 기능성 수지 조성물, 그 제조방법 및 상기 수지 조성물로 이루어진 성형품에 관한 것이다.
견운모는 천연광물질로 운모족(Mica)의 한 종류로서, 유럽에서는 아주 오래전부터 화장품과 의약품용으로 이용되었다.
이러한 견운모는 건강에 유익하다고 널리 알려진 황토나 맥반석, 맥섬석보다 효과나 효능에서 월등할 우위를 차지하고 있는데, 특히, 건강과 직결되는 지표로 활용되는 음이온 방사량에 있어서 견운모는 황토에 비해 10배 이상의 효과를 나타내고 있고, 웰빙이나 피부에 관련된 각종 지표나 효능에서도 견운모는 탁월한 위치에 있다.
또한, 필수 미네랄과 미량원소를 풍부하게 함유하고 있는 뛰어난 기능성으로 항균, 탈취, 헬스케어, 의료용품, 원적외선 방출, 음이온 방출, 전자파 차폐 등 모든 산업 분야에서 효과가 있는 천연 광물질이다.
종래에 견운모가 이용되는 분야로 건축자재나 벽지 등을 예로 들 수 있는데, 한국등록실용신안 제20-0230083호는 벽돌과 블록을 제조시 천연의 견운모를 잘게 부수어 혼합하여 탈취효과, 방음의 효과를 가져올 수 있도록 한 건축용 벽돌과 블록이 개시되어 있다.
그러나, 견운모는 천연 광물질이므로, 잘게 부수어 벽돌이나 시멘트 조성물에 혼합하는 정도로 사용될 뿐 견운모의 항균, 통증완화 등의 다양한 효능을 이용하는 물품의 제조는 이루어지지 않고 있는 실정이다.
이에 본 출원인은 견운모의 효능 중 항균효능을 이용하여 음식물의 부패 등을 방지할 수 있고, 견운모에 통증완화 등의 효능이 있다는 점에 착안하여 이에 대한 실험을 거듭한 결과, 본 발명을 완성하게 되었다.
견운모의 항균효능을 이용할 수 있는 분야로서, 가정에서 사용되는 밀폐용기를 들 수 있는데, 일반적으로 밀폐용기는 음식물 등을 담을 수 있도록 상부가 개구된 저장용기와, 저장용기의 개구된 부분을 개폐하는 커버와, 저장용기의 밀폐를 위하여 커버에 장착되는 실리콘 소재로 이루어진 패킹으로 이루어진다.
이러한 밀폐용기는 외부 공기가 용기 내부로 유입되는 것을 차단하여 음식물의 부패 속도를 감소시켜 음식물을 장기간 보관할 수 있으며, 음식물로부터 냄새가 나는 것을 방지할 수 있게 된다.
그러나, 종래의 밀폐용기는 그 내부에 저장된 음식물의 부패 속도를 감소시키는데 한계가 있어, 음식의 신선도를 유지하는데 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 견운모의 항균, 악취 제거, 생리통 등의 통증완화 효과를 이용할 수 있도록 견운모가 함유된 기능성 수지 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 견운모의 항균, 악취 제거, 생리통 등의 통증완화 효과를 이용할 수 있도록 견운모가 함유된 기능성 수지 조성물을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 견운모의 항균, 악취 제거, 생리통 등의 통증완화 효과를 이용할 수 있도록 견운모가 함유된 기능성 수지 조성물로 이루어진 성형품을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 수지 조성물 총 중량에 대하여, 견운모가 0.2 내지 30 중량%, 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 수지가 65 내지 99 중량%, 경화제가 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물이 제공된다.
상기 경화제에는 안료가 더 혼합되어 구성될 수 있다.
상기 견운모는 분쇄 공정을 거쳐 나노 파우더의 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 견운모 나노 파우더는 입자가 20 내지 500㎚ 크기인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에서는 상술한 기능성 수지 조성물로 이루어지는 성형품을 제공한다.
상기 성형품은 밀폐용기 몸체, 커버, 패킹, 생활용품, 주방용품, 속옷의 패드로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기능성 수지 조성물 제조방법은 견운모 원석을 파쇄 및 분쇄하여 분쇄 견운모를 생성하는 1차 분쇄공정과, 상기 분쇄 견운모를 열처리하여 음이온을 낮추고 양이온을 활성화시키는 1차 성질 변화를 위한 열처리 공정과, 상기 분쇄 견운모를 견운모 파우더로 분쇄하는 2차 분쇄공정과, 상기 견운모 파우더의 입자를 견운모 나노 파우더로 분쇄하는 3차 분쇄공정과, 상기 견운모 나노 파우더를 건조시키는 건조공정과, 상기 견운모 나노 파우더와, 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지 중 선택된 어느 하나의 수지 및 경화제를 혼합하여 기능성 수지 조성물을 생성하는 혼합공정을 포함할 수 있다.
상기 1차 분쇄공정에서는 상기 견운모 원석을 로울크러셔 또는 코운크러셔를 이용하여 10 내지 30㎜ 크기로 파쇄할 수 있다.
상기 열처리 공정은 1000℃ 내지 1300℃ 온도에서 20시간 내지 24시간 동안 상기 분쇄 견운모를 열처리할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 열처리 공정을 통해 열처리된 상기 분쇄 견운모의 2차 성질 변환을 위하여 상기 분쇄 견운모를 증류수 또는 알코올과 혼합한 후, 침전물을 제거하는 침전물 제거공정이 더 포함될 수 있다.
상기 침전물 제거공정은 상기 열처리 공정을 통해 열처리된 상기 분쇄 견운모를 밀폐용기 속에서 6일 내지 8일 동안 상기 증류수 또는 상기 알코올에 침지시키고, 침전물을 제거하는 것으로 진행될 수 있다.
또한, 상기 2차 분쇄공정 및 3차 분쇄공정에서는 증류수 또는 알코올을 사용하여 온도가 과열되는 것을 방지하고, 순수 견운모를 얻기 위해 불순물 제거를 수행할 수 있다.
본 발명에서, 상기 2차 분쇄공정은 200 내지 450℃의 온도 조건에서 분쇄하여 300 내지 3000 mesh의 견운모 파우더로 분쇄할 수 있다.
또한, 상기 3차 분쇄공정은 견운모 파우더를 나노화하기 위해 200 내지 450℃의 온도 조건에서 입자크기가 20 내지 500㎚의 견운모 나노 파우더로 분쇄할 수 있다.
또한, 상기 혼합공정은 견운모 나노 파우더 0.2 내지 30 중량%와, 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 수지 65 내지 99 중량%와, 경화제 0.1 내지 10 중량%를 혼합하여 20 내지 30분 동안 혼연시킬 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 실리콘이나 트라이탄 등의 수지에 견운모를 혼합하여 항균, 악취 제거, 생리통 등의 통증완화 효과가 있는 성형품을 제조함으로써, 견운모의 효과를 다양하게 활용할 수 있다.
특히, 밀폐용기 또는 패킹의 제조 시, 밀폐용기 내에 보관되는 세균을 억제하고, 음식물 부패 속도를 감소시켜, 음식물의 신선도를 유지하는 효과가 있다.
또한, 보정속옷(브라 또는 팬티)의 패드에 견운모 나노 파우더를 혼합하면 항균작용, 냄새탈취 및 통증완화의 효과가 있다.
그외에도 각종의 생활용품 및 주방용품 및 신체에 접촉하는 목걸이나 팔찌, 의류, 양말, 침구 등을 본 발명의 수지 조성물을 이용하여 제조하면, 항균, 탈취 및 통증완화의 효과를 낼 수 있으므로, 매우 유용한 발명이라 할 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서 본 명세서 및 청국범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적인 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 기능성 수지 조성물은, 수지 조성물 총 중량에 대하여, 견운모가 0.2 내지 30 중량%가 포함된 것을 특징으로 한다.
본 출원인의 실험결과, 상기 견운모가 0.2중량% 미만 포함되는 경우, 견운모의 항균, 냄새제거, 통증완화 등의 효과가 미비한 것으로 나타났으며, 견운모의 함유율이 30중량%가 초과하는 경우에는 수지와의 혼합이 잘 되지 않는 단점이 있다.
따라서, 상기 견운모는 0.2 내지 30 중량%가 포함된 것이 바람직하며, 이 경우, 혼합되는 수지로서, 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지가 적용될 수 있다.
본 발명에서는 상기 견운모가 0.2 내지 30 중량%, 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지가 65 내지 99 중량%, 경화제가 0.1 내지 10 중량% 포함된 기능성 수지 조성물을 제시한다.
상기 경화제에는 안료가 더 혼합되어 구성될 수 있다. 상기 안료는 통상의 것이 적용가능하며, 본 발명에서는 이에 대해 한정하지 않는다.
본 발명에서의 상기 견운모는 분쇄 공정을 거쳐 나노 파우더의 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는데, 본 발명의 견운모 나노 파우더는 입자가 20 내지 500㎚ 크기인 것을 특징으로 한다.
이와 같이 나노 파우더의 형태로 수지 조성물에 포함되는 견운모는 그 입자가 매우 작으므로, 상기 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지와의 혼합 시 고루 혼합될 수 있으며, 견운모의 응집 에너지를 분산 에너지로 변환하여 적은 양으로도 큰 효과가 있는 장점이 있다.
이와 같은 본 발명의 견운모 나노 파우더의 제조공정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 1차 분쇄공정으로서, 견운모 원석을 파쇄 및 분쇄하여 분쇄 견운모를 생성한다.
상기 1차 분쇄공정에서는 상기 견운모 원석을 로울 크러셔(Roll Crusher) 또는 코운 크러셔(Cone Crusher)를 이용하여 압축력에 의해 상기 견운모 원석을 10㎜ 내지 30㎜ 크기로 분쇄한다.
로울 크러셔는 두 개의 평행 로울을 서로 반대방향으로 회전시켜 그 사이에 광석을 공급하여 파쇄하는 기계로써, 크러싱 로울(Cruching Roll)이라고 한다. 이러한 로울 크러셔의 위로부터 광석을 급광하면 두 로울의 마찰력에 의하여 광석을 물어다가 좁은 목에서 파쇄되어 아래로 배출된다.
아울러, 코운 크러셔는 우산형 축의 편심 회전에 의하여 암석을 부수는 기계로써, 충격적으로 볼라이너에 두들겨 암석을 파쇄한다.
이와 같이, 1차 분쇄공정을 거친 상기 분쇄 견운모는 음이온을 낮추고 양이온을 활성화시키는 1차 성질 변화를 위한 열처리 공정을 진행한다.
본 발명에 있어서, 분쇄 견운모를 열처리하는 열처리 공정은 1000℃ 이상, 바람직하게는 1000℃ 내지 1300℃ 온도에서 20시간 내지 24시간 동안 상기 분쇄 견운모를 열처리하고, 15℃ 내지 25℃ 온도에서 2일 내지 3일 동안 건조시킴으로써 진행된다.
본 출원인은 상기 분쇄 견운모를 열처리하는 시험을 거듭 수행한 결과, 1000℃ 내지 1300℃의 온도가 견운모의 음이온을 낮추고 양이온이 활성화되는 것을 발견하였다. 열처리 온도가 1000℃ 미만이면 열처리 효과가 적고, 1300℃를 초과하면 너무 고온이기 때문에 견운모의 성질변화에 악영향을 끼칠 수 있다.
이와 같은 열처리 공정을 통해, 분쇄 견운모에 응집되어 있던 음이온 및 양이온 에너지 중 음이온 에너지는 감소하고, 양이온 에너지는 증가하는 성질 변화를 일으킨다. 아울러, 견운모를 950℃ 내지 1000℃ 온도에서 가열하면 점토광물의 비정질화가 일어나 견운모의 원자 배열이 액체와 같이 흐트러져 응집되어 있던 에너지에 변화가 일어나게 된다.
이후, 상기 열처리 공정을 통해 열처리된 상기 분쇄 견운모의 2차 성질 변환을 위하여 상기 분쇄 견운모를 증류수 또는 알코올과 혼합한 후, 침전물을 제거하는 침전물 제거공정을 거친다.
상기 침전물 제거공정은 상기 열처리 공정을 통해 열처리된 상기 분쇄 견운모를 밀폐용기 속에서 6일 내지 8일 동안 상기 증류수 또는 상기 알코올에 침지시키고, 침전물을 제거하는 방법으로 진행될 수 있다.
여기서, 분쇄 견운모를 증류수와 혼합하면, 분쇄 견운모에 포함되어 있던 불순물은 침전됨으로써, 증류수 상부로 떠오른 분쇄 견운모를 수거하여 불순물이 제거된 순수한 견운모를 생성한다. 수거한 견운모에는 침지액에 의한 불순물은 첨가되지 않는다.
나아가, 분쇄 견운모를 알코올과 혼합할 경우, 분쇄 견운모에 포함되어 있는 불순물을 사멸 또는 제거하여 순수한 견운모를 생성할 수 있다.
이와 같이 침전물 제거공정을 거친 순수한 상태의 상기 분쇄 견운모는 2차 분쇄공정을 거쳐 견운모 파우더로 분쇄되고, 3차 분쇄공정을 거쳐 나노크기의 입자를 갖는 견운모 나노 파우더로 분쇄된다.
여기서, 상기 2차 분쇄공정과 3차 분쇄공정은 습식 분산공정으로 진행될 수 있다.
즉, 상기 2차 분쇄공정과 3차 분쇄공정을 진행하는 분산 장치에 증류수 또는 알코올을 투입하고, 침전물 제거 공정을 통해 침전물이 제거된 분쇄 견운모와 비드를 투입하여 분쇄 견운모를 300 내지 3000 mesh 크기까지 분산하여 견운모 파우더를 생성하는 2차 분쇄공정을 진행하고, 2차 분쇄공정을 통해 제조된 견운모 파우더와 비드를 투입하고, 증류수 또는 알코올을 투입하여 20 내지 500㎚ 크기의 입자로 분산하여 견운모 나노 파우더를 생성하는 3차 분쇄공정을 진행한다.
이때, 상기 2차 분쇄공정을 통해 분쇄된 견운모 파우더를 스프레이 드라이 장치에 투입하여 건조시키는 1차 건조공정을 진행할 수 있으며, 3차 분쇄공정을 통해 분쇄된 견운모 나노 파우더를 스프레이 드라이 장치에 투입하여 건조시키는 2차 건조공정을 진행할 수 있다.
상기 2차 분쇄공정은 메쉬(mesh) 장치를 이용, 200 내지 450℃의 온도 조건에서 분쇄하여 300 내지 3000 mesh의 견운모 파우더로 분쇄할 수 있다.
또한, 상기 3차 분쇄공정은 견운모 파우더를 나노화하기 위해 200 내지 450℃의 온도 조건에서 입자크기가 20 내지 500㎚의 견운모 나노 파우더로 분쇄할 수 있다.
여기서, 분말 입자 크기를 감소시키는 뜻의 용어로 분쇄와 분산이 있는데, 분쇄는 액체에 투입하지 않고, 분쇄기에 분말 자체를 투입하여 입자를 감소시키는 뜻이고, 분산은 액체와 분말을 혼합하여 액체 내에서 분말 입자의 크기를 감소시키는 것을 뜻한다. 따라서, 본 발명에서의 2차 분쇄공정과 3차 분쇄공정이 습식 분산공정으로 진행될 경우, 2차 분쇄공정은 2차 분산공정이라고 명칭할 수 있으며, 3차 분쇄공정은 3차 분산공정이라고 명칭하여도 무방하다.
더 나아가, 나노 분산 장치에는 볼 밀(Ball Mill), 아트리션 밀(Attrition Mill), 수직 밀, 수평 밀이 있다. 볼 밀에 투입되는 비드의 크기는 20㎜ 내지 50㎜이고, 수평 밀에 투입되는 비드의 크기는 1㎜ 내지 3㎜이며, 나노 분산 장치에 투입되는 비드의 크기가 감소하면, 투입되는 비드의 수가 증가하고, 비드 간의 충돌 수가 증가하여 분말의 입도가 감소하게 된다.
따라서, 1차 분산공정 시 사용되는 비드와 2차 분산공정 시 사용되는 비드의 크기는 상이할 수 있으며, 분쇄되는 견운모의 입자 크기도 상이하다.
이와 같은 공정에 의해 견운모 나노 파우더가 생성된다.
이와 같이 나노 단위의 크기로 분쇄된 본 발명의 견운모 나노 파우더는 매우 미세한 크기의 입자로 인해 다양한 성형품에 이용될 수 있다.
한편, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 견운모 나노 파우더는 시험결과, 음이온 방출량이 190(ION/cc)로서, 음이온을 최소화하고 양이온을 활성화시킨 것을 알 수 있다(사단법인 한국원적외선협회, 시험성적서 발급번호: KFIM-241).
음이온은 800~1200(ION/cc)의 범위에서 인체에 무해하며, 그 이상 발생시 인체에 유해한 것으로, 본 발명의 견운모 나노 파우더는 음이온이 190(ION/cc)이므로, 음이온이 최소화되고 양이온을 활성화시킨 것임을 알 수 있다.
또한, 원적외선 방사율이 0.920(92%)이고, 방사에너지가 3.55×102으로서, 원적외선을 대표하는 숯이 0.820(82%), 황토가 0.86(86%)인 것에 비해 매우 높은 원적외선 방사율을 가진 것으로 나타났다(사단법인 한국원적외선협회, 시험성적서 발급번호: KFI-460).
이와 같은 본 발명에 따른 견운모 나노 파우더를 이용하여 수지 조성물을 제조하는 방법은 상기 견운모 나노 파우더, 수지 및 경화제를 혼합하여 기능성 수지 조성물을 생성하는 혼합공정을 포함한다.
여기서, 상기 혼합공정은 혼합 장치에 견운모 나노 파우더 0.2 내지 30 중량%와, 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 수지 65 내지 99 중량%와, 경화제 0.1 내지 10 중량%를 혼합하여 20 내지 30분 동안 혼연시키는 방법으로 진행된다.
이후, 상기 혼합물에 첨가된 견운모 나노 파우더 등의 물성을 안정화시키도록 24시간 상온에서 보관한다.
이후, 상기 혼합물을 금형에 투입하고, 실리콘 또는 트라이탄 원료에 따라 금형 상하판의 온도를 170 내지 250℃로 조절한다.
이후, 수직가류기를 통과한 실리콘 내지 트라이탄 프로파일은 1차 수평가류기에서 170 내지 250℃로 가열 후, 2차 가류 200 내지 300℃의 온도를 재차 통과하여 물성의 안정화 및 수축작용을 거친다.
여기서, 2차 가류는 전기 오븐 170 내지 250℃로에서 5시간 동안 실시할 수 있다.
이와 같이, 프레스 또는 압출기에 혼합물을 투입하고, 이후, 혼합물을 가열 및 압축하여 성형품의 모양을 형성하고, 거푸집을 상온으로 냉각시킨 후, 거푸집을 제거하여 성형품을 생성하는 마무리 공정으로 진행될 수 있다.
이와 같은 혼합물을 이용한 성형품 제조방법은 상술한 예에 한정하지 않으며, 통상적인 것으로 대체될 수 있으므로, 본 발명에서는 이에 대해 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이러한 기능성 수지 조성물로 이루어지는 성형품으로, 본 발명에서는 밀폐용기 몸체, 커버, 패킹, 생활용품, 주방용품, 속옷의 패드 등을 예로 들 수 있다.
예를 들어, 밀폐용기 몸체 또는 커버를 제조하는 경우, 본 발명의 견운모 나노 파우더와 트라이탄 수지를 혼합하여 제조할 수 있다. 한편, 밀폐용기의 패킹을 제조하는 경우, 본 발명의 견운모 나노 파우더와 실리콘 수지를 혼합할 수 있다.
또한, 견운모 나노 파우더의 함유율은 생활용품의 경우, 0.2 내지 15중량%, 보정속옷 등의 패드는 0.5 내지 20중량%인 것이 바람직하다.
하기의 [표 1]은 본 발명의 견운모 나노 파우더가 함유된 밀폐용기와 일반 밀폐용기에 밥과 두부를 넣고 항균실험을 한 결과이다.
두부 밥
일반용기 개발용기 일반용기 개발용기
세균수(개수/g) 9,500,000 1,900 53,000 340
(한국식품연구소, 2011년 12월 23일)
시험조건은 온도 22℃, 습도 19의 조건이며, 10일간 보관하였을 경우 세균수를 나타낸다.
상기 [표 1]에서 보는 바와 같이, 동일한 조건 하에서 일반밀폐용기와 본 발명에서 개발된 견운모가 함유된 밀폐용기 내에 보관된 두부와 밥은 세균수의 발생이 100배 이상 차이가 나는 것을 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 상술한 실시 형태에 의해 한정되는 것이 아니며, 청국범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경 가능함은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

Claims (16)

  1. 수지 조성물 총 중량에 대하여,
    견운모가 0.2 내지 30 중량%; 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 수지가 65 내지 99 중량%; 경화제가 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 경화제에는 안료가 더 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 견운모는 분쇄 공정을 거쳐 나노 파우더의 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물.
  4. 청구항 3에 있어서,
    견운모 나노 파우더는 입자가 20 내지 500㎚ 크기인 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 기능성 수지 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형품.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 성형품은 밀폐용기 몸체, 커버, 패킹, 생활용품, 주방용품, 속옷의 패드로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 성형품.
  7. 견운모 원석을 파쇄 및 분쇄하여 분쇄 견운모를 생성하는 1차 분쇄공정;
    상기 분쇄 견운모를 열처리하여 음이온을 낮추고 양이온을 활성화시키는 1차 성질 변화를 위한 열처리 공정;
    상기 분쇄 견운모를 견운모 파우더로 분쇄하는 2차 분쇄공정;
    상기 견운모 파우더의 입자를 견운모 나노 파우더로 분쇄하는 3차 분쇄공정;
    상기 견운모 나노 파우더를 건조시키는 건조공정; 및
    상기 견운모 나노 파우더, 수지 및 경화제를 혼합하여 기능성 수지 조성물을 생성하는 혼합공정;
    을 포함하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 1차 분쇄공정에서는 상기 견운모 원석을 로울크러셔 또는 코운크러셔를 이용하여 10 내지 30㎜ 크기로 파쇄하는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 열처리 공정은 1000℃ 내지 1300℃ 온도에서 20시간 내지 24시간 동안 상기 분쇄 견운모를 열처리하는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 열처리 공정을 통해 열처리된 상기 분쇄 견운모의 2차 성질 변환을 위하여 상기 분쇄 견운모를 증류수 또는 알코올과 혼합한 후, 침전물을 제거하는 침전물 제거공정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 침전물 제거공정은 상기 열처리 공정을 통해 열처리된 상기 분쇄 견운모를 밀폐용기 속에서 6일 내지 8일 동안 상기 증류수 또는 상기 알코올에 침지시키고, 침전물을 제거하는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
  12. 청구항 7에 있어서,
    상기 2차 분쇄공정 및 3차 분쇄공정에서는 증류수 또는 알코올을 사용하여 온도가 과열되는 것을 방지하고, 순수 견운모를 얻기 위해 불순물 제거를 수행하는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
  13. 청구항 7에 있어서,
    상기 2차 분쇄공정은 200 내지 450℃의 온도 조건에서 분쇄하여 300 내지 3000 mesh의 견운모 파우더로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
  14. 청구항 7에 있어서,
    상기 3차 분쇄공정은 견운모 파우더를 나노화하기 위해 200 내지 450℃의 온도 조건에서 입자크기가 20 내지 500㎚의 견운모 나노 파우더로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
  15. 청구항 7에 있어서,
    상기 수지는 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 혼합공정은 견운모 나노 파우더 0.2 내지 30 중량%와, 실리콘 수지 또는 트라이탄 수지 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 수지 65 내지 99 중량%와, 경화제 0.1 내지 10 중량%를 혼합하여 20 내지 30분 동안 혼연시키는 것을 특징으로 하는 기능성 수지 조성물 제조방법.
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