KR101312617B1 - 촉매 배출 장치 및 방법, 그리고 상기 촉매 배출 장치를 구비하는 배가스 처리 설비 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 촉매 배출 장치에 관한 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 촉매 배출 장치는 촉매 배출 라인의 일측에 구비된 제1 개폐기, 촉매 배출 라인의 타측에 구비된 제2 개폐기, 촉매 배출 라인에 구비되어 촉매 배출 라인에 채워진 촉매의 레벨(level)을 감지하는 레벨 감지기, 그리고 레벨 감지기에 의해 감지된 레벨 데이터를 전송받아 촉매의 무게를 산출하여 제1 개폐기 및 상기 제2 개폐기를 제어하는 제어기를 포함한다.
Description
본 발명은 촉매 배출 장치 및 방법, 그리고 상기 촉매 배출 장치를 구비하는 배가스 처리 설비에 관한 것이다.
소각장, 발전소, 그리고 제철소와 같은 설비에서는 황산화물(SOx) 및 질산화물(NOx) 등의 다양한 오염물질이 함유된 배가스가 발생된다. 상기 배가스 내 오염물질은 산성비 및 광학 스모그를 발생시키는 주요 대기 오염물질이므로, 상기 배가스 내 오염물질을 효과적으로 제거하기 위한 배가스 처리 설비가 요구된다.
일반적으로 배가스 내 오염물질의 제거 방식으로는 가성소다법, 수산화마그네슘법, 석회법, 활성탄법 등이 있으며, 이 중 활성탄법은 활성탄을 촉매로 사용하여, 배가스 내 오염물질을 흡착시켜 제거한다. 이와 같은 활성탄을 촉매로하는 배가스 처리 설비는 소위 코크 선택적 촉매 환원(Coke Selective Catalytic Reduction:CSCR) 방식에 의해 배가스를 처리하게 된다.
상기와 같은 CSCR 방식의 배가스 처리 설비는 배가스 내 오염물질을 제거하기 위한 흡착 장치 및 상기 촉매를 공급/배출/리턴 과정을 통해 상기 흡착 장치에 상기 촉매를 순환시키는 촉매 순환 장치를 포함할 수 있다. 상기 촉매 순환 장치는 상기 흡착 장치에 안정적으로 상기 촉매를 공급하여, 상기 흡착 장치가 상기 배가스의 처리 효율을 유지시키도록 할 수 있다. 따라서, 상기 배가스 처리 효율은 상기 촉매 순환 장치의 촉매 순환량에 의존하며, 이때, 상기 촉매 순환량은 상기 흡착 장치로부터 상기 촉매를 배출시키는 배출량에 의존한다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0770180호(2007.10.19)에 개시되어 있다.
본 발명은 배가스 내 오염물질 제거를 위한 촉매의 순환 효율을 향상시킨 촉매 배출 장치 및 방법, 그리고 상기 촉매 배출 장치를 구비하는 배가스 처리 설비를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 촉매 배출 장치는 촉매 배출 라인, 상기 촉매 배출 라인의 일측에 구비된 제1 개폐기, 상기 촉매 배출 라인의 타측에 구비된 제2 개폐기, 상기 촉매 배출 라인에 구비되어, 상기 촉매 배출 라인에 채워진 상기 촉매의 레벨(level)을 감지하는 레벨 감지기, 그리고 상기 레벨 감지기에 의해 감지된 레벨 데이터를 전송받아 상기 촉매의 무게를 산출하여, 상기 제1 개폐기 및 상기 제2 개폐기를 제어하는 제어기를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 레벨 감지기는 상기 촉매 배출 라인을 따라 배치된 복수의 센서들을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 센서들 각각은 촉매와의 접촉 여부에 따라 온(on) 및 오프(off) 동작되는 기계식 작동 센서들을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 촉매 배출 라인은 배가스 내 오염물질을 흡착 제거하는 흡착 장치로부터 상기 촉매를 아래 방향으로 배출시키고, 상기 제1 개폐기는 상기 촉매 이송 라인의 상부에 제공되고, 상기 제2 개폐기는 상기 촉매 이송 라인의 하부에 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 개폐기는 상기 촉매 수용 라인의 상부를 슬라이딩 방식으로 개폐하는 제1 게이트 및 상기 제1 게이트를 구동시키는 제1 구동기를 포함하고, 상기 제2 개폐기는 상기 제1 게이트에 비해 하부에 배치되어, 상기 촉매 수용 라인의 하부를 슬라이딩 방식으로 개폐하는 제2 게이트 및 상기 제2 게이트를 구동시키는 제2 구동기를 포함하되, 상기 제어기는 상기 제1 구동기 및 상기 제2 구동기 각각을 독립적으로 제어할 수 있다.
본 발명에 따른 촉매 배출 방법은 배가스 내 오염물질을 흡착 제거하는 흡착 장치로부터 상기 오염물질 제거를 위한 촉매를 배출시키는 방법에 있어서, 상기 흡착 장치로부터 일정량의 촉매를 배출시키는 단계, 상기 촉매의 배출량을 측정하는 단계, 그리고 상기 촉매의 배출량이 상기 기설정된 배출량을 만족하도록, 상기 촉매의 배출량을 보정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 촉매를 배출시키는 단계는 상기 흡착 장치에 연결된 촉매 배출 라인을 개방시켜 이루어지고, 상기 촉매의 배출량을 보정하는 단계는 상기 흡착 장치로부터 배출된 상기 촉매의 무게를 산출하는 단계, 상기 촉매의 무게값이 기설정된 무게값을 만족하는지 여부를 판단하는 단계, 그리고 상기 기설정된 무게값에서 벗어난 만큼 상기 촉매 배출 라인의 촉매 배출 유량을 조절하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 촉매를 배출시키는 단계는 상기 흡착 장치에 연결된 촉매 배출 라인을 개방시켜 이루어지고, 상기 촉매의 배출량을 측정하는 단계는 상기 촉매 배출 라인을 따라 상기 촉매와의 접촉 여부에 따라 온(on) 및 오프(off) 동작되는 기계식 작동 센서들을 이용하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 촉매를 배출시키는 단계는 상기 흡착 장치에 연결된 촉매 배출 라인을 개방시켜 이루어지고, 상기 촉매의 배출량이 상기 기설정된 배출량을 만족하도록, 상기 촉매의 배출량을 보정하는 단계는 상기 촉매 배출 라인의 개방 시간을 조절하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 배가스 처리 설비는 배가스 내 오염물질을 제거하는 흡착 장치 및 상기 흡착 장치로부터 상기 오염물질의 제거를 위한 촉매를 배출시키는 촉매 배출 장치를 포함하되, 상기 촉매 배출 장치는 상기 흡착 장치에 연결되는 촉매 배출 라인, 상기 촉매 배출 라인의 상부에 구비된 제1 개폐기, 상기 촉매 배출 라인의 하부에 구비된 제2 개폐기, 상기 촉매 배출 라인에 구비되어, 상기 촉매 배출 라인에 채워진 상기 촉매의 레벨(level)을 감지하는 레벨 감지기, 그리고 상기 레벨 감지기에 의해 감지된 레벨 데이터를 전송받아 상기 촉매의 무게를 산출하여, 상기 제1 개폐기 및 상기 제2 개폐기를 제어하는 제어기를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 레벨 감지기는 상기 촉매 배출 라인을 따라 배치된 복수의 센서들을 포함하되, 상기 센서들 각각은 촉매와의 접촉 여부에 따라 온(on) 및 오프(off) 동작되는 기계식 작동 센서들을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 개폐기는 상기 촉매 수용 라인의 상부를 슬라이딩 방식으로 개폐하는 제1 게이트 및 상기 제1 게이트를 구동시키는 제1 구동기를 포함하고, 상기 제2 개폐기는 상기 제1 게이트에 비해 하부에 배치되어, 상기 촉매 수용 라인의 하부를 슬라이딩 방식으로 개폐하는 제2 게이트 및 상기 제2 게이트를 구동시키는 제2 구동기를 포함하되, 상기 제어기는 상기 제1 구동기 및 상기 제2 구동기 각각을 독립적으로 제어할 수 있다.
본 발명에 따른 촉매 배출 장치 및 이를 구비하는 배가스 처리 설비는 촉매의 배출량이 기설정된 배출량을 만족하도록 자동 제어하여, 배가스 처리 설비의 배가스 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 촉매 배출 방법은 촉매의 배출량이 기설정된 배출량을 만족하도록 자동 제어하여, 배가스 처리 설비의 배가스 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배가스 처리 설비를 보여주는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 AA' 선을 따라 절단한 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 BB' 선을 따라 절단한 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 촉매 배출 방법을 보여주는 순서도.
도 2는 도 1에 도시된 AA' 선을 따라 절단한 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 BB' 선을 따라 절단한 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 촉매 배출 방법을 보여주는 순서도.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 촉매 배출 장치 및 방법, 그리고 상기 촉매 배출 장치를 구비하는 배가스 처리 설비의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 배가스 처리 설비(10)는 흡착 장치(100) 및 촉매 배출 장치(200)를 포함할 수 있다. 상기 흡착 장치(100)는 촉매(20)를 이용하여, 배가스 내 오염물질을 흡착 제거하는 장치일 수 있다. 상기 촉매 배출 장치(200)는 상기 흡착 장치(100)에 상기 촉매(20)를 공급, 배출, 그리고 리턴(return)시키는 촉매 순환 장치 중 상기 흡착 장치(100)로부터 상기 촉매(20)를 배출시키는 구성일 수 있다.
상기 흡착 장치(100)는 소위 코크 선택적 촉매 환원(Coke Selective Catalytic Reduction:CSCR) 방식으로 배가스를 처리하는 장치일 수 있다. 이 경우, 상기 촉매(20)로는 활성탄이 사용되며, 상기 흡착 장치(100)는 상기 활성탄으로 상기 배가스 내 황산화물(SOx) 및 질산화물(NOx) 등의 오염물질을 흡착시켜 제거할 수 있다.
상기 촉매 배출 장치(200)는 촉매 배출 라인(210), 개폐기(220), 레벨 감지기(230), 그리고 제어기(240)를 포함할 수 있다.
상기 촉매 배출 라인(210)은 상기 흡착 장치(100)로부터 사용된 상기 촉매(20)를 배출시킬 수 있다. 상기 촉매 배출 라인(210)은 상기 흡착 장치(100)의 하부에 제공되며, 대체로 상하 수직하게 제공될 수 있다.
상기 개폐기(220)는 상기 촉매 배출 라인(210)을 선택적으로 개폐시킬 수 있다. 일 예로서, 상기 개폐기(220)는 제1 개폐기(222) 및 제2 개폐기(224)를 구비할 수 있다.
상기 제1 개폐기(222)는 제1 게이트 밸브(222a) 및 상기 제1 게이트 밸브(222a)를 구동시키는 제1 구동기(222b)를 구비하고, 상기 제2 개폐기(224)는 제2 게이트 밸브(224a) 및 상기 제2 게이트 밸브(224a)를 구동시키는 제2 구동기(224b)를 구비할 수 있다.
상기 제1 게이트 밸브(222a)는 상기 촉매 배출 라인(210)의 상단에서 측방향으로 이동되면서 상기 촉매 배출 라인(210)의 상단을 개폐하도록 제공되고, 상기 제2 게이트 밸브(224a)는 상기 촉매 배출 라인(210)의 하단에서 측방향으로 이동되면서 상기 촉매 배출 라인(210)의 하단을 개폐하도록 제공될 수 있다.
상기와 같은 구조의 개폐기(220)는 상기 촉매 배출 라인(210)의 상단 및 하단 각각을 독립적으로 슬라이딩 개폐 방식으로 개폐하여, 상기 촉매 배출 라인(210) 내에 일정량의 상기 촉매(20)가 채워지도록 할 수 있다.
상기 레벨 감지기(230)는 상기 촉매 배출 라인(210) 내에 채워진 상기 촉매(20)의 레벨(level)을 감지할 수 있다. 일 예로서, 상기 레벨 감지기(230)는 상기 촉매 배출 라인(210)을 따라 배치되는 복수의 센서들(232)을 구비할 수 있다. 상기 센서들(232)은 상기 제1 게이트 밸브(222a)와 상기 제2 게이트 밸브(224a) 사이에서, 상기 촉매 배출 라인(210)을 따라 상하로 배치될 수 있다.
여기서, 상기 센서들(232) 각각은 상기 촉매(20)와의 접촉 여부에 따라 온(on) 및 오프(off) 동작되는 기계식 작동 센서일 수 있다. 예컨대, 상기 센서들(232)은 대응되는 감지위치까지 상기 촉매(20)가 채워지지 않는 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 오프(off) 동작할 수 있다.
이에 반해, 상기 센서들(232)은 대응되는 감지위치까지 상기 촉매(20)가 채워지는 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 오프 상태에서 스위칭(switching)되어, 온(on) 동작할 수 있다. 일 예로서, 상기 센서들(232)은 오프 동작시에는 상기 촉매 배출 라인(210) 내부로 연장된 상태로 제공되고, 온 동작시에는 상기 촉매(20)의 무게에 의해 상기 촉매 배출 라인(210) 외부로 밀려나도록 구성될 수 있다.
이에 따라, 상기 레벨 감지기(230)는 상기 촉매 배출 라인(210)에 구비되는 상기 센서들(232)의 온/오프 동작에 의해, 상기 촉매 배출 라인(210) 내 상기 촉매(20)의 수위를 감지할 수 있다.
한편, 상기 촉매(20)가 활성탄과 같이 미세 입자들인 경우, 상기 촉매 배출 라인(210)에 채워지는 상기 촉매(20)의 상부 표면이 고르지 못할 수도 있다. 이 경우, 단일 높이를 하나의 센서(232)로 측정하는 경우, 상기 촉매(20)에 대한 정확한 높이를 측정하기 어려울 수 있다. 이에 따라, 상시 센서들(232)은 단일 높이에 대해 복수의 센서가 그 수위를 측정하도록 구비되고, 복수의 센서들(232)이 동일 높이에서 상기 촉매 배출 라인(210)의 여러 측부에서 상기 촉매(20)의 높이를 측정하여, 그 평균값 등으로 상기 수위를 측정하도록 제공될 수 있다.
본 실시예에서는 상기 레벨 감지기(230)가 기계적 접촉 센서들을 구비하여, 상기 촉매 배출 라인(210) 내 촉매(20)의 레벨을 감지하는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 상기 레벨 감지기(230)가 상기 촉매(20)의 레벨을 감지하는 방식은 다양하게 변경 및 변형이 가능할 수 있다. 예컨대, 상기 레벨 감지기(230)는 다양한 종류의 전자식 센서를 이용하여, 상기 촉매(20)의 레벨을 감지할 수도 있다.
상기 제어기(240)는 상기 레벨 감지기(230)에 의해 감지된 레벨 데이터를 전송받아, 상기 촉매(20)의 무게를 산출하고, 산출된 상기 촉매(20)의 무게값이 기설정된 무게값을 만족하는지 여부에 따라 상기 개폐기(220)를 제어하여, 상기 촉매(20)의 배출량을 조절할 수 있다. 상기 제어기(240)가 상기 촉매(20)의 배출량을 조절하는 구체적인 과정은 후술한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 배가스 처리 설비(10)는 흡착 장치(100)로부터 배출되는 촉매(20)의 배출량을 산출하여, 산출된 상기 촉매(20)의 배출량이 기설정된 배출량을 만족하도록, 상기 촉매(20)의 배출량을 자동으로 조절할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 촉매 배출 장치 및 이를 구비하는 배가스 처리 설비는 촉매의 배출량이 기설정된 배출량을 만족하도록 자동 제어하여, 배가스 처리 설비의 배가스 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
이하, 상술한 배가스 처리 설비(10)의 촉매 배출 방법에 대해 상세히 설명한다. 여기서, 앞서 살펴본 본 발명의 실시예에 따른 배가스 처리 설비(10)에 대해 중복되는 내용은 생략하거나 간소화될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 촉매 배출 방법을 보여주는 순서도이다. 도 1 및 도 4를 참조하면, 배가스 처리 설비(10)의 촉매 배출 장치(200)가 흡착 장치(100)로부터 일정량의 촉매(20)를 배출시킬 수 있다(S110).
예컨대, 제어기(240)는 개폐기(220)를 제어하여, 제2 게이트 밸브(224)를 폐쇄 위치시키고, 제1 게이트 밸브(222a)가 일정 시간 촉매 배출 라인(210)을 개방(open)하도록 할 수 있다. 이에 따라, 상기 촉매 배출 라인(210) 내에는 상기 흡착 장치(100)로부터 상기 촉매(20)가 유입되어, 일정량의 상기 촉매(20)가 채워질 수 있다.
일정량의 촉매(20)가 상기 촉매 배출 라인(210)으로 배출되면, 상기 제어기(240)는 상기 제1 게이트 밸브(222a)가 폐쇄 위치에 위치되도록, 제1 구동기(222b)를 구동시킬 수 있다.
배출된 촉매(20)의 무게를 산출할 수 있다(S120). 보다 구체적으로, 촉매(20)가 촉매 배출 라인(210)에 채워지면, 상기 촉매(20)가 채워진 수위까지 대응되는 레벨 감지기(230)의 센서들이 온(on) 동작되고, 나머지 센서들은 오프 상태가 될 수 있다.
즉, 온 상태의 센서들과 오프 상태의 센서들의 구분 지점이 상기 촉매(20)의 수위가 될 수 있다. 이에 따라, 상기 제어기(240)는 상기 레벨 감지기(230)로부터 상기 촉매(20)에 대한 레벨 데이터를 전송받아 상기 촉매(20)의 수위를 인지한 후, 상기 촉매(20)의 높이를 측정하여 부피를 계산할 수 있다.
그리고, 상기 촉매(20)의 고유 밀도값을 이용하여 상기 촉매(20)의 무게값을 산출할 수 있다. 상기 제어기(240)는 상기와 같은 촉매의 무게값 산출을 반복적으로 수행하여, 상기 촉매(20)의 배출량에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다.
한편, 상기 촉매(20)의 활성탄과 같이 미세 입자 상태인 경우, 상기 촉매 배출 라인(210)에 채워진 상기 촉매(20)의 수위가 고르지 못해, 동일 높이를 측정하는 센서들(232) 중 일부만이 온(on) 동작할 수 있다.
이 경우, 상기 센서들(232) 중 상대적으로 높은 위치에서 온 동작한 센서와 그에 비해 상대적으로 낮은 위에서 온 동작한 센서의 평균 높이로서, 상기 촉매(20)의 높이를 산출할 수 있다.
그 후, 산출된 상기 촉매(20)의 무게가 기설정된 무게값을 만족하는지 여부를 판단할 수 있다(S220). 상기 기설정된 무게값은 배가 처리 장치(100)에 요구되는 배가스 처리 효율이 발휘되는 상기 촉매(20)의 순환량을 만족시킬 때 측정되는 값일 수 있다.
상기 산출된 촉매의 무게값이 기설정된 무게값을 만족하는 경우, 제어기(240)는 상기 흡착 장치(100)에 대한 상기 촉매(20)의 순환량이 정상적인 것으로 판단하여, 상기 촉매(20)의 배출량 변경 없이, 상기 촉매(20)의 배출량을 유지시킬 수 있다.
상기 산출된 촉매의 무게값이 기설정된 무게값을 벗어나는 경우, 상기 제어기(240)는 상기 흡착 장치(100)에 대한 상기 촉매(20)의 순환량이 비정상적인 것으로 판단하여, 상기 촉매(20)의 배출량을 보정할 수 있다(S140).
예컨대, 상기 산출된 촉매의 무게값이 기설정된 무게값보다 큰 경우, 상기 제어기(240)는 상기 촉매(20)의 순환량이 기설정된 상태에 비해 많은 것으로 판단하여, 상기 촉매(20)의 배출량을 감소시킬 수 있다.
이와 달리, 상기 산출된 촉매의 무게값이 기설정된 무게값에 비해 작은 경우, 상기 제어기(240)는 상기 촉매(20)의 순환량이 기설정된 상태에 비해 적은 것으로 판단하여, 상기 촉매(20)의 배출량을 증가시킬 수 있다.
상기 촉매(20)의 배출량 증감은 촉매 배출 라인(210)에 대한 개폐기(220)의 개폐량 조절에 의해 이루어질 수 있다. 일 예로서, 상기 제어기(240)는 제1 게이트 밸브(222a)의 개폐 시간을 조절하여, 상기 촉매(20)의 배출량을 증가시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 촉매 배출 방법은 상기 흡착 장치(100)로부터 일정량의 촉매(20)를 배출시키고, 상기 촉매(20)의 배출량을 측정한 후, 상기 촉매(20)의 배출량이 기설정된 배출량은 만족하는지 여부에 따라, 상기 촉매(20)의 배출량을 자동으로 조절할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 촉매 배출 방법은 촉매의 배출량이 기설정된 배출량을 만족하도록 자동 제어하여, 배가스 처리 설비의 배가스 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 추가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10: 배가스 처리 설비
20: 촉매
100: 흡착 장치
200: 촉매 배출 장치
210: 촉매 배출 라인
220: 개폐기
222: 제1 개폐기
224: 제2 개폐기
230: 레벨 감지기
232: 센서들
240: 제어기
20: 촉매
100: 흡착 장치
200: 촉매 배출 장치
210: 촉매 배출 라인
220: 개폐기
222: 제1 개폐기
224: 제2 개폐기
230: 레벨 감지기
232: 센서들
240: 제어기
Claims (12)
- 촉매 배출 라인;
상기 촉매 배출 라인의 상부에 구비된 제1 개폐기;
상기 촉매 배출 라인의 하부에 구비된 제2 개폐기;
상기 촉매 배출 라인에 구비되어, 상기 촉매 배출 라인에 채워진 상기 촉매의 레벨(level)을 감지하는 레벨 감지기; 및
상기 레벨 감지기에 의해 감지된 레벨 데이터를 전송받아 상기 촉매의 무게를 산출하여, 상기 제1 개폐기 및 상기 제2 개폐기를 제어하는 제어기를 포함하고,
상기 제1 개폐기는:
상기 촉매 배출 라인의 상부를 슬라이딩 방식으로 개폐하는 제1 게이트; 및
상기 제1 게이트를 구동시키는 제1 구동기를 포함하고,
상기 제2 개폐기는:
상기 제1 게이트에 비해 하부에 배치되어, 상기 촉매 배출 라인의 하부를 슬라이딩 방식으로 개폐하는 제2 게이트; 및
상기 제2 게이트를 구동시키는 제2 구동기를 포함하되,
상기 제어기는 상기 제1 구동기 및 상기 제2 구동기 각각을 독립적으로 제어하는 촉매 배출 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 레벨 감지기는 상기 촉매 배출 라인을 따라 배치된 복수의 센서들을 포함하는 촉매 배출 장치.
- 제2항에 있어서,
상기 센서들 각각은 촉매와의 접촉 여부에 따라 온(on) 및 오프(off) 동작되는 기계식 작동 센서들을 포함하는 촉매 배출 장치.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 배가스 내 오염물질을 제거하는 흡착 장치; 및
상기 흡착 장치의 하부에 배치되어 상기 흡착 장치로부터 제공된 상기 오염물질의 제거를 위한 촉매를 배출시키는 촉매 배출 장치를 포함하되,
상기 촉매 배출 장치는:
상기 흡착 장치에 연결되는 촉매 배출 라인;
상기 촉매 배출 라인의 상부에 구비된 제1 개폐기;
상기 촉매 배출 라인의 하부에 구비된 제2 개폐기;
상기 촉매 배출 라인에 구비되어, 상기 촉매 배출 라인에 채워진 상기 촉매의 레벨(level)을 감지하는 레벨 감지기; 및
상기 레벨 감지기에 의해 감지된 레벨 데이터를 전송받아 상기 촉매의 무게를 산출하여, 상기 제1 개폐기 및 상기 제2 개폐기를 제어하는 제어기를 포함하고,
상기 제1 개폐기는:
상기 촉매 배출 라인의 상부를 슬라이딩 방식으로 개폐하는 제1 게이트; 및
상기 제1 게이트를 구동시키는 제1 구동기를 포함하고,
상기 제2 개폐기는:
상기 제1 게이트에 비해 하부에 배치되어, 상기 촉매 배출 라인의 하부를 슬라이딩 방식으로 개폐하는 제2 게이트; 및
상기 제2 게이트를 구동시키는 제2 구동기를 포함하되,
상기 제어기는 상기 제1 구동기 및 상기 제2 구동기 각각을 독립적으로 제어하는 촉매 배출 장치.
- 제10항에 있어서,
상기 레벨 감지기는 상기 촉매 배출 라인을 따라 배치된 복수의 센서들을 포함하되,
상기 센서들 각각은 촉매와의 접촉 여부에 따라 온(on) 및 오프(off) 동작되는 기계식 작동 센서들을 포함하는 배가스 처리 설비.
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110097823A KR101312617B1 (ko) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 촉매 배출 장치 및 방법, 그리고 상기 촉매 배출 장치를 구비하는 배가스 처리 설비 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR20130033872A KR20130033872A (ko) | 2013-04-04 |
| KR101312617B1 true KR101312617B1 (ko) | 2013-09-30 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR200171433Y1 (ko) | 1997-08-30 | 2000-03-02 | 김영남 | 음극선관의 건식 전자사진식 스크린 제조용 현상장치의 형광체 정량공급시스템 |
| KR20060032002A (ko) * | 2004-10-11 | 2006-04-14 | 주식회사 제너럴시스템 | 정수장의 활성탄 자동 정량 투입장치 |
| KR100770180B1 (ko) * | 2006-05-19 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 소결 배가스 흡착탑 제어장치 |
| KR20100054460A (ko) * | 2008-11-14 | 2010-05-25 | 세메스 주식회사 | 탄소 나노튜브 합성 장치의 촉매 공급 장치 |
-
2011
- 2011-09-27 KR KR1020110097823A patent/KR101312617B1/ko not_active IP Right Cessation
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