KR101312314B1

KR101312314B1 - 바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법

Info

Publication number: KR101312314B1
Application number: KR1020120119539A
Authority: KR
Inventors: 김상운; 이태우; 유지나; 정인규
Original assignee: 주식회사 대화 정밀화학; 부림산업개발(주)
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-09-27

Abstract

본 발명은 바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법은 에폭시 수지 및 유기 용제 등을 사용하지 않아 친환경적인 바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법이다.
또한 본 발명에 따른 바닥재용 조성물은 바닥재의 품질을 좌우하는 중요한 요인 중 하나로서, 건축물 표면과의 부착력이 우수하며, 방수 효과가 뛰어나고, 타이어 등과의 마찰력이 발현되어 바닥재로서의 효과를 충분히 달성하는 바닥재용 조성물이다.
또한 본 발명에 따른 바닥재용 조성물을 아파트 주차장 등에 도장하는 경우, 소음 방지 효과가 우수하여 높은 품질의 바닥재를 제공하게 된다.
또한 본 발명에 따른 바닥재용 조성물은 내한성이 우수하여, 이를 도장하게 되면 추위에도 그 상태가 쉽게 변하지 않아 바닥재의 수명을 연장하게 된다.

Description

바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법{Composition for flooring and coating method of flooring}

본 발명은 바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 유기 용제를 사용하지 않아 친환경적이며, 부착력이 우수한 바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법에 관한 발명이다.

현재의 건축물에는 건물이나 빌딩의 주차장, 옥상 또는 실내에 바닥재를 도장하는 일이 흔해지고 있다. 이러한 바닥재는 그 사용되는 목적에 따라 마찰력의 증가, 자동차 타이어에 의한 소음 방지 또는 방수 효과 등을 노려 해당 방수재의 조성을 그에 맞게 적절히 조절하여 쓰이고 있다.

하지만, 과거 이러한 바닥재, 특히 주차장 바닥재 등에는 에폭시 수지를 무분별하게 혼합하여 도장하였다. 이러한 에폭시 수지는 그것의 유해성으로 인해 사람의 이동시 해당 유해 성분이 사람의 체내에 그대로 흡수 되는 문제점이 있었다. 또한 바닥재는 이러한 에폭시 수지에 더하여 인체에 유해한 유기 용제를 첨가하여 제조하였으므로, 이러한 유기용제로 인해 사람의 건강에 불이익한 영향을 줄 우려가 있었다.

한편, 과거와는 달리 법적으로도 환경 유해 물질에 대한 사용 규제가 엄격해 지고, 그 사용 장벽도 각종 법률의 규제로 높아지고 있는 추세이다.

하지만, 이러한 문제와 규제에도 불구하고 에폭시 수지 및 유기용제를 사용하지 않고서도 바닥재로서의 충분한 효과를 달성하며, 콘크리트 표면과의 부착력이 우수한 바닥재용 조성물을 개발하려는 노력이 계속되어야 함에도 많이 부족한 문제점이 있다.

또한 이러한 문제점을 해결하고자 수용성 에폭시 수지를 쓰더라도, 수용성 에폭시 수지의 경우에는 도장을 위한 조건이 매우 까다로우며, 콘크리트와의 부착력이 많이 떨어지는 문제점이 있다.

또한 실내가 아닌 야외에 사용하는 바닥재는 추운 겨울에도 도장된 콘크리트와의 부착력을 떨어뜨리지 않도록 도장된 바닥재의 내한성이 우수하여야 함에도 그러하지 못하여 바닥재의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 유기 용제 등을 사용하지 않아 친환경적이며, 건축물 표면과의 부착력이 우수하고, 추위에도 도장 상태가 변화하지 않는 내한성이 향상된 바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법에 관한 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 한 특징에 따른 바닥재용 조성물은 폴리올 및 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM을 포함하는 주제와 이소시아네이트를 포함하는 경화제를 포함한다.

또한 상기 폴리올 100중량부에 대하여 상기 이소시아네이트는 2.5~8중량부인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 경화제는 상기 폴리올 100중량부에 대하여 90~95중량부인 알킬 페놀 수지를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 폴리올 100중량부에 대하여 상기 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM은 50~60중량부인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 주제에는 폴리올 100중량부에 대하여 제올라이트 1~8.5중량부, 안료 6~25중량부 및 트리메톡시실란 5.5~9.0중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 바닥재 조성물에는 분체가 더 포함되며, 상기 분체는 규사 100중량부에 대하여 아크릴레이트 공중합체 10~25중량부, 제올라이트 2~12중량부, 황산바륨 20~50중량부 및 탈크 20~40중량부인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 바닥재용 조성물은 어떠한 유기용제도 포함되지 않는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 조성물은 경화 후 저온비틀림시험(KS M ISO 1432)에서 그 측정값인 T10의 온도가 -30℃ 이하인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 조성물이 피착물에 도장되는 두께는 0.3mm~10mm로 도장 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 바닥재의 도장 방법은 1) 폴리올 및 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM을 포함하는 주제와, 2) 건축물의 바닥에 도장하는 단계를 포함한다.

또한 상기 1)단계에서 주제 및 경화제와 함께 분체를 더 혼합하며, 상기 분체는 규사 100중량부에 대하여 아크릴레이트 공중합체 10~25중량부, 제올라이트 2~12중량부, 황산바륨 20~50중량부 및 탈크 20~40중량부인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 바닥재 도장 방법은 어떠한 유기용제도 포함되지 않는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 혼합된 조성물은 경화 후 저온비틀림시험(KS M ISO 1432)에서 그 측정값인 T10의 온도가 -30℃ 이하인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 2)단계에서 도장의 두께는 0.3mm~10mm로 도장 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법은 에폭시 수지 및 유기 용제 등을 사용하지 않아 친환경적인 바닥재용 조성물 및 바닥재의 도장 방법이다.

또한 본 발명에 따른 바닥재용 조성물은 바닥재의 품질을 좌우하는 중요한 요인 중 하나로서, 건축물 표면과의 부착력이 우수하며, 방수 효과가 뛰어나고, 타이어 등과의 마찰력이 발현되어 바닥재로서의 효과를 충분히 달성하는 바닥재용 조성물이다.

또한 본 발명에 따른 바닥재용 조성물을 아파트 주차장 등에 도장하는 경우, 소음 방지 효과가 우수하여 높은 품질의 바닥재를 제공하게 된다.

또한 본 발명에 따른 바닥재용 조성물은 내한성이 우수하여, 이를 도장하게 되면 추위에도 그 상태가 쉽게 변하지 않아 바닥재의 수명을 연장하게 된다.

특히 본 발명에 따른 바닥재용 조성물은 기존의 바닥재 조성물과는 달리 친환경적이기 때문에 야외나 주차장 이외에도 식품공장, 주방, 의약품이나 화학약품을 취급하는 공장의 바닥재나 바닥 보수 공사에 활용 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 바닥재용 조성물이 피착물과 부착된 상태를 보여주는 사진이다.

이에 본 발명자들은 친환경적이고, 피착물과의 부착력이 우수하며, 내한성이 향상된 바닥재용 조성물 및 바닥재 도장방법을 개발하기 위하여 예의 연구 노력한 결과, 본 발명에 따른 바닥재용 조성물 및 바닥재 도장 방법을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

구체적으로 본 발명에 따른 바닥재용 조성물은 폴리올(Polyol) 및 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM(Polyacrylate Elastomer)을 포함하는 주제와 이소시아네이트(Isocyanate)를 포함하는 경화제를 포함할 수 있다.

상기 폴리올은 탄화수소 사슬에 알코올기가 결합된 화합물일 수 있으며, 상기 폴리올의 분자량은 20,000~100,000 일 수 있다.

상기 이소시아네이트는 벤젠 고리 등과 같은 방향족 고리에 -NCO가 붙은 화합물일 수 있다.

상기 폴리올을 주제로 하고 상기 이소시아네이트를 경화제로 하여 혼합하게 되면 상기 폴리올과 이소시아네이트가 반응하여 폴리우레탄을 형성 할 수 있다.

상기 폴리우레탄은 상기 폴리올의 알코올기 -OH와 상기 이소시아네이트의 아이소사이안산기 -NCO의 결합으로 우레탄 결합이 만들어질 수 있다.

상기 폴리올을 주제로 하고 상기 이소시아네이트를 경화제로 하여 폴리우레탄을 형성하게 되면 어떠한 유기용제도 사용하지 않은 무용제의 바닥재 조성물 제공이 가능하며, 이러한 바닥재 조성물을 도장하게 되면 인체에 유해한 비스페놀 A가 함유된 에폭시 수지를 사용하지 않음과 동시에 유기 용제를 사용하지 않아 친환경적인 바닥재의 제공이 가능하여 바람직하다.

상기 이소시아네이트에 의해 경화의 속도를 보다 빠르게 달성할 수 있다.

상기 폴리올 100중량부에 대하여 상기 이소시아네이트는 2.5~8중량부일 수 있다. 상기 이소시아네이트가 2.5중량부 미만인 경우 경화의 효과가 미미하면서, 상기 우레탄 결합을 충분히 이끌어 낼 수 없어 바람직하지 않고, 상기 이소시아네이트가 8중량부를 초과하는 경우 충분한 경화를 달성하였음에도 지나치게 많은 이소시아네이트가 투입되어 비효율적이어서 바람직하지 않음과 동시에 충분한 우레탄 결합을 이끌어 냈음에도 지나치게 많은 이소시아네이트가 투입되어 바람직하지 않다. 또한 상기 이소시아네이트가 8중량부를 초과하여 투입되는 경우에는 본 발명의 효과에 기여하는 나머지 물질들의 함량을 제한할 수 있어 바람직하지 않다.

또한 상기 이소시아네이트 이외에 경화의 효과를 충분히 달성하기 위하여 알킬 페놀 수지(Alkyl phenol resin)가 상기 경화제에 더 포함될 수 있으며, 상기 알킬 페놀 수지는 상기 폴리올 100중량부에 대하여 바람직하게는 90~95중량부로 포함될 수 있다. 상기 알킬 페놀 수지가 90중량부 미만인 경우에는 본 발명에서 달성하려는 경화의 효과를 충분히 달성할 수 없어 바람직하지 않으며, 상기 알킬 페놀 수지가 95중량부를 초과하는 경우에는 본 발명에 첨가되는 나머지 물질의 함량을 제한할 수 있어 바람직하지 않다.

상기 카르복실기 가교 사이트를 포함하는 ACM(Polyacrylate Elastomer)은 아래의 화학식 1의 구조를 갖는 주쇄의 단량체와 아래의 화학식 2를 갖는 카르복실기를 포함하는 측쇄의 단량체를 포함할 수 있다.

(이때, 상기 화학식 1에서 R은 각각 독립적인 에틸, 부틸, 메톡시 에틸 또는 부톡시 에틸이다.)

상기 카르복실기 가교 사이트를 포함하는 ACM(Polyacrylate Elastomer)은 평균 분자량이 5,000 내지 10,000일 수 있다.

상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM이 본 발명에 따른 조성물에 포함되고 이를 피착물에 도장하는 경우, 추운 겨울에도 피착물과의 부착력을 우수하게 달성하며, 뒤틀림이 없고 균열이 가지 않아 내한성이 향상되는 효과를 가져올 수 있어 바람직하다. 상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM은 폴리올 100 중량부에 대하여 바람직하게는 50~60 중량부로 포함될 수 있으며, 상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM이 50 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM이 달성하려는 내한성의 효과가 미미하여 바람직하지 않으며, 상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM이 60 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 본 발명의 효과를 달성하는 나머지 조성물의 함량을 제한할 수 있어 바람직하지 않다.

상기 주제에는 제올라이트, 안료 및 트리메톡시실란을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제올라이트(Zeolite)는 비석이라고도 하며, 알칼리 및 알칼리토금속의 규산알루미늄 수화물인 광물일 수 있다.

상기 트리메톡시실란(Trimethoxysilane)은 본 발명에 따른 상기 조성물의 작업성을 향상시키는 역할을 할 수 있다.

상기 주제에는 폴리올 100중량부에 대하여 상기 제올라이트 1~8.5중량부, 안료 6~25중량부 및 트리메톡시실란 5.5~9.0중량부를 더 포함할 수 있다.

상기 제올라이트를 1중량부 미만으로 첨가하는 경우에는 상기 폴리우레탄을 형성하는 반응을 촉매하는 효과가 부족하여 바람직하지 않고, 상기 제올라이트가 8.5중량부를 초과하여 첨가되는 경우에는 반응을 촉매하는데 필요 이상의 제올라이트가 첨가되어 비효율적이며 본 발명의 효과에 기여하는 나머지 물질의 함량을 제한할 수 있어 바람직하지 않다.

상기 안료를 6중량부 미만으로 첨가하는 경우에는 상기 안료를 통해 발현시키려는 색상이 충분히 나타나지 않아 바람직하지 않고, 상기 안료를 25중량부를 초과하여 첨가하는 경우에는 본 발명의 효과에 기여하는 나머지 물질의 함량을 제한할 수 있어 바람직하지 않다.

상기 트리메톡시실란이 5.5중량부 미만으로 첨가되는 경우에는 상기 조성물 내에서 충분한 작업성을 달성할 수 없어 바람직하지 않고, 상기 트리메톡시실란이 9.0중량부를 초과하여 포함되면 본 발명의 효과에 기여하는 나머지 물질의 함량을 제한할 수 있어 바람직하지 않다.

상기 바닥재 조성물에는 분체를 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 분체는 분말 형태인 것이 바람직하다. 또한 상기 분체는 주제 100중량부에 대하여 5~30 중량부로 포함될 수 있으며, 상기 분체의 양을 추가함에 따라 논슬립(Nonslip) 표면까지 가능하게 도장할 수 있다.

상기 분체는 규사(SiO2), 아크릴레이트 공중합체, 제올라이트, 황산바륨(BaSO4) 및 탈크(Talc)가 포함될 수 있다.

상기 분체는 규사 100중량부에 대하여 아크릴레이트 공중합체 10~25중량부, 제올라이트 2~12중량부, 황산바륨 20~50중량부 및 탈크 20~40중량부 일 수 있다.

상기 규사, 아크릴레이트 공중합체, 제올라이트, 황산바륨 및 탈크가 상기 조성범위의 하한치 미만으로 첨가되는 경우에는 본 발명이 달성하려는 효과가 충분히 발현되지 못해 바람직하지 않으며, 상한치를 초과하는 경우에는 본 발명의 효과에 기여하는 나머지 물질의 함량을 제한할 수 있어 바람직하지 않다.

더욱 구체적으로는 상기 분체 내의 상기 조성물질이 상기 조성범위로 첨가되는 경우, 상기 규사는 상기 분체 내에서 증량제로서의 역할을 수행할 수 있다. 또한 상기 아크릴레이트 공중합체는 도막의 경도 및 바닥재의 접착성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 바닥재 내에서 상기 분체로 인해 발생하는 공극을 없애 줄 수 있다. 또한 상기 제올라이트는 결정성 규산 알루미늄 화합물로서 흡착성이 강하여 수분제거 및 촉매로서의 역할을 할 수 있다. 또한 상기 황산바륨은 안료의 분산성을 높여 본 발명에 따른 바닥재의 색상이 잘 발현될 수 있게 한다. 또한 상기 탈크는 도막에 내마모성과 경화 후 바닥재의 경도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 여러 겹으로 도장하는 경우 도장 두께를 증가(살오름성)시키는 역할을 수행 할 수 있다.

상기 바닥재용 조성물은 상기 조성물질 이외에 어떠한 유기용제도 포함되지 않을 수 있다.

그러므로 상기 바닥재용 조성물은 친환경적이며, 피착물과의 부착성이 우수하고, 방수력이 뛰어날 수 있다.

상기 바닥재용 조성물은 경화 후 저온비틀림시험(KS M ISO 1432)에서 그 측정값인 T10의 온도가 -30℃ 이하일 수 있다. 그러므로 상기 바닥재용 조성물은 내한성이 우수한 바닥재용 조성물일 수 있다.

상기 바닥재용 조성물이 피착물에 도장되는 두께는 0.3mm~10mm로 도장되는 것이 바람직하다. 상기 도장의 두께가 0.3㎜미만으로 도장되는 경우에는 건조 후 지나치게 두께가 얇아 본 발명에 따른 조성물이 달성하려는 효과가 미미하여 바람직하지 않으며, 상기 도장의 두께가 10㎜를 초과하는 경우에는 그 두께가 지나치게 두꺼워져 신속한 경화 효과를 달성하기 어려워 바람직하지 않다.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 바닥재의 도장 방법은 1) 폴리올 및 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM을 포함하는 주제와 이소시아네이트를 포함하는 경화제를 혼합하는 단계와, 2) 건축물을 바닥에 도장하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 1)단계와 같이 폴리올 및 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM을 포함하는 주제와 이소시아네이트를 포함하는 경화제를 혼합하게 되면 폴리우레탄이 형성될 될 수 있다.

상기 폴리우레탄은 폴리올의 알코올 -OH기와 이소시아네이트의 아이소사이안산기 -NCO의 결합으로 우레탄 결합이 만들어질 수 있다.

상기 폴리올 100중량부에 대하여 상기 이소시아네이트는 2.5~8중량부일 수 있다. 상기 이소시아네이트가 2.5중량부 미만인 경우 경화의 효과가 미미하면서, 상기 우레탄 결합을 충분히 이끌어 낼 수 없어 바람직하지 않고, 상기 이소시아네이트가 8중량부를 초과하는 경우 충분한 경화를 달성하였음에도 지나치게 많은 이소시아네이트가 투입되어 비효율적이어서 바람직하지 않음과 동시에 충분한 우레탄 결합을 이끌어 냈음에도 지나치게 많은 이소시아네이트가 투입되어 바람직하지 않다.

상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM을 본 발명에 따른 바닥재 조성물에 포함하고 이를 피착물에 도장하는 경우, 추운 겨울에도 피착물과의 부착력을 우수하게 달성하며, 뒤틀림이 없고 균열이 가지 않아 내한성이 향상되는 효과를 가져올 수 있어 바람직하다.

상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM은 폴리올 100 중량부에 대하여 바람직하게는 50~60 중량부로 포함될 수 있으며, 상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM이 50 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM이 달성하려는 내한성의 효과가 미미하여 바람직하지 않으며, 상기 카르복실기 가교 사이트가 포함된 ACM이 60 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 본 발명의 효과를 달성하는 나머지 조성물의 함량을 제한할 수 있어 바람직하지 않다.

상기 1)단계에서 주제 및 경화제와 함께 분체를 더 혼합하며, 상기 분체는 규사 100중량부에 대하여 아크릴레이트 공중합체 10~25중량부, 제올라이트 2~12중량부, 황산바륨 20~50중량부 및 탈크 20~40중량부 일 수 있다.

상기 바닥재의 도장 방법은 어떠한 유기 용제도 포함되지 않을 수 있다. 그러므로 상기 바닥재의 도장 방법은 친환경적이며, 피착물과의 부착력이 우수하고, 방수력이 뛰어난 바닥재의 도장 방법 일 수 있다.

상기 바닥재 도장 방법에서 상기 혼합된 조성물은 경화 후 저온비틀림시험(KS M ISO 1432)에서 그 측정값인 T10의 온도가 -30℃ 이하일 수 있다. 그러므로 상기 바닥재 도장 방법은 내한성을 월등히 향상시키는 바닥재 도장 방법 일 수 있다.

상기 2)단계 이전에 도장의 효과가 충분히 발현되도록 피착물에 프라이머를 사전 도장하는 것이 바람직하다.

상기 2)단계에서 도장의 두께는 0.3mm~10mm로 도장되는 것이 바람직하다. 상기 도장의 두께가 0.3㎜미만으로 도장되는 경우에는 건조 후 지나치게 두께가 얇아 본 발명에 따른 조성물이 달성하려는 효과가 미미하여 바람직하지 않으며, 상기 도장의 두께가 10㎜를 초과하는 경우에는 그 두께가 지나치게 두꺼워져 신속한 경화 효과를 달성하기 어려워 바람직하지 않다.

이하 본 발명을 바람직한 실시예를 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예

실시예 1: 바닥재용 조성물의 제조

주제는 폴리올, 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM, 제올라이트 및 안료를 사용하였으며, 이때 상기 폴리올 100중량부에 대하여 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM 55중량부, 제올라이트는 5중량부, 안료는 15중량부로 하여 이를 혼합하였고 이를 바닥재용 조성물의 주제로 하였다.

또한 경화제로서 이소시아네이트를 사용하였으며, 이러한 이소시아네이트는 폴리올 100중량부에 대하여 5중량부를 사용하였다.

또한 규사 100중량부에 대하여 아크릴레이트 공중합체 15중량부, 제올라이트 10중량부, 황산바륨 35중량 및 탈크 30중량부로 하여 분말 형태의 분체를 혼합하였다.

그리하여 이러한 주제, 경화제 및 분체를 모두 혼합하였고, 이러한 혼합물을 3분 동안 교반기를 통해 교반하여 최종 바닥재용 조성물을 제조하였다. 하기 도 1은 본 발명에 따른 바닥재용 조성물이 피착물에 도장된 상태를 나타낸 사진이다.

실시예 2: 실시예 1의 조성물을 콘크리트 시편에 도장

적당한 크기의 콘크리트 시편을 제작한 후 상기 실시예 1에 의해 제조된 바닥재용 조성물을 상기 시편에 도포한 후 2시간 동안 상온에서 건조하였다.

비교예

비교예 1

시중에 시판되는 바닥재용 조성물로서 에폭시 수지와 유기 용제를 포함하여 제조된 바닥재용 조성물을 사용하여 상기 실시예 2와 동일한 콘크리트 시편에 이를 도포하였다.

비교예 2

시중에 시판되는 바닥재용 조성물로서 수용성 에폭시 수지를 포함하여 제조된 바닥재용 조성물을 사용하여 상기 실시예 2와 동일한 콘크리트 시편에 이를 도포하였다.

비교예 3

상기 실시예 1의 조성물에 혼합되는 물질 중 카르복실기 가교 사이트를 포함한 ACM을 포함하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 물질, 동일한 양 및 동일한 방법을 사용하여 바닥재용 조성물을 제조하였으며, 이를 그대로 경화시킨 후 적당한 크기의 시편을 제조하였다.

비교예 4

상기 실시예 1의 조성물에 혼합되는 물질 중 상기 ACM은 카르복실기 가교 사이트를 포함한 것 대신에 클로린계 가교 사이트가 도입된 ACM을 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 물질, 동일한 양 및 동일한 방법을 사용하여 바닥재용 조성물을 제조하였으며, 이를 그대로 경화시킨 후 적당한 크기의 시편을 제조하였다.

실험예

< 실험예 1: 방수력 및 부착력 측정 시험>

본 발명에 따른 상기 실시예 2의 조성물이 피착물인 콘크리트 시편과의 관계에서 얼마나 우수한 부착력을 달성하는 것인지 상기 비교예 1과 비교하는 실험을 진행하였다. 이때 물이 담긴 용기에 실시예 2와 비교예 1을 각각 침지시켰으며, 실시예 1의 조성물이 물에서 분해되기 시작하는 시간과 비교예 1 및 비교예 2의 조성물이 물에서 분해되기 시작하는 시간을 각각 측정하였다. 이의 결과는 하기 표 1에 나타냈다.

상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이 물에 침지된 후 비교예 1은 380 시간이 경과한 시점부터 분해되는 양상이 시작하며, 비교예 2의 경우는 360 시간이 경과한 시점부터 분해되는 양상이 시작 됨을 확인할 수 있었다. 하지만, 실시예 2의 경우는 이보다 장시간이 경과한 435 시간을 경과한 다음부터 분해되는 양상을 보이기 시작하였다.

그러므로 상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 실시예 1의 바닥재용 조성물을 사용하여 콘크리트 시편에 도장시킨 실시예 2의 경우가 비교예 1 및 비교예 2의 경우에 비해 물에서 훨씬 오랜 시간 동안 분해되지 않고 유지되며, 이는 상당량의 수분에도 피착물인 콘크리트와의 결합력이 우수함을 보여주는 것이다.

이러한 결과는 에폭시 수지와 유기 용제를 사용한 비교예 1에 비해 무용제 타입인 본 발명에 따른 실시예 2의 경우가 비교예 1의 경우보다 친환경적이면서도 피착물과의 관계에서 부착력 및 수분에 대한 저항력이 우수함을 보여주는 것이라 할 것이다. 이는 무용제 타입인 본 발명의 조성물을 사용하여 바닥재로 도장하게 되면 보다 친환경적이면서도 바닥재로서 우수한 효과를 달성하는 것임을 보여주는 결과라 할 것이다.

또한 실시예 2와 같이 유기 용제를 사용하지 않으면서 수용성 에폭시 수지를 사용한 비교예 1의 경우에 비해 실시예 2의 경우 물에 분해되기 시작하는 시점이 훨씬 나중 시점부터 진행하는 것을 확인할 수 있어 똑같이 친환경적인 바닥재용 조성물이라도 비교예 2보다 바닥재로서의 성능이 우수하면서 피착물과의 부착력도 우수한 것임을 확인할 수 있는 것이다.

또한 이러한 결과는 본 발명에 따른 실시예 1의 조성물이 물에 대한 저항성도 우수하여 방수력도 우수한 것임을 확인시켜 주는 것이다.

< 실험예 2: 부착력 측정 실험>

상기 실시예 2와 비교예 1 및 비교예 2의 시편을 물에 5일 동안 침지시킨 후 크로스커터를 이용하여 도장된 조성물을 절단하여 1mm 간격의 정사각형 100개를 형성하였으며, 이 100개의 절단된 코팅층을 스카치 테이프로 접착, 이형시켰을 때 몇 개의 절단된 조각이 박리되어 떨어져 나가는가를 수치화하여 부착성을 평가하였다. 이의 결과는 하기 표 2에 나타냈다.

상기 표 2에서 확인 할 수 있는 바와 같이 상기 실시예 2에 의한 경우가 5일 동안 물에 침지되어 장시간 물에 노출된 경우라도 박리되는 절편의 수가 100개 중 10개에 불과하여 아주 우수한 부착력을 달성하는 것임을 확인할 수 있었다. 반면에 비교예 1에 의한 경우는 물에 5일 동안 노출된 후 박리되는 절편의 수가 100개중 34개에 달하였으며, 비교예 2의 경우는 100개중 42개에 달하는 것으로 확인되었다. 그리하여 비교예 1 및 비교예 2의 경우는 상기 실시에 2에 의한 경우보다 콘크리트 시편과의 부착력이 물에 노출된 이후에는 현저히 떨어지는 것임을 확인할 있었다.

이를 통하여 본 발명에 따른 바닥재용 조성물의 부착력이 우수하며, 수분에도 강하게 부착력을 유지하는 것임을 확인할 수 있었다. 이렇게 우수한 부착력을 달성함으로써 바닥재의 수명을 연장시킬 수 있으며, 동시에 비교예 1의 경우보다 친환경적인 것임을 확인할 수 있었다.

< 실험예 3: 내한성 향상 측정 시험>

상기 실시예 1의 조성물을 그대로 경화시킨 후 적당한 크기의 시편을 제작하였으며, 시편에 도포되기 전의 상기 비교예 1 및 비교예 2의 조성물을 역시 그대로 경화시킨 후 적당한 크기의 시편을 제작하였다. 또한 상기 비교예 3 및 비교예 4에 의해 제작된 시편과 상기 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 조성물에 의해 제조된 상기 시편을 가지고 KS M ISO 1432의 규격에 준하여 저온비틀림시험을 진행하였다.

우선 각각의 시편을 상온(23℃) 상태에서 비틀림각을 측정하였으며, 비모듈러스 RM=10에 해당하는 비틀림각을 결정하였다. 그 후 -70℃까지 각각의 시편을 냉각한 후 다시 5℃ 간격으로 온도를 상승시키면서 비틀림각을 측정하였으며, 이 과정에서 비모듈러스 RM=10과 일치하는 온도를 T10으로 결정하였다. 아래 표 3은 이러한 실험의 결과를 나타낸 것이며, 각 측정값은 T10의 온도를 측정하여 나타낸 것이다.

상기 표 3에서 T10의 온도가 낮을수록 내한성이 우수하게 달성되는 조성물에 해당한다. 그리하여 상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이 실시예 1의 경우 T10의 측정값이 -34.2℃로서 가장 낮은 온도의 T10 측정값을 보이므로 가장 우수한 내한성이 달성되는 바닥재용 조성물이라 할 것이다. 또한 같은 ACM이라 하더라도 카르복실기 가교 사이트가 아닌 클로린계와 같은 다른 가교 사이트가 도입된 경우에는 카르복실기 가교 사이트가 도입된 경우보다 내한성이 떨어지는 것임을 확인할 수 있었다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 첨부된 특허 청구 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims

폴리올 및 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM(Polyacrylate Elastomer)을 포함하는 주제;
이소시아네이트를 포함하는 경화제; 및
분체를 포함하는 바닥재용 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 폴리올 100중량부에 대하여 상기 이소시아네이트는 2.5~8중량부인 것을 특징으로 하는 바닥재용 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 경화제는 상기 폴리올 100중량부에 대하여 90~95중량부인 알킬 페놀 수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재용 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 폴리올 100중량부에 대하여 상기 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM은 50~60중량부인 것을 특징으로 하는 바닥재용 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 주제에는 폴리올 100중량부에 대하여 제올라이트 1~8.5중량부, 안료 6~25중량부 및 트리메톡시실란 5.5~9.0중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재용 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 분체는 규사 100중량부에 대하여 아크릴레이트 공중합체 10~25중량부, 제올라이트 2~12중량부, 황산바륨 20~50중량부 및 탈크 20~40중량부인 것을 특징으로 하는 바닥재용 조성물.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조성물은 경화 후 저온비틀림시험(KS M ISO 1432)에서 그 측정값인 T10의 온도가 -30℃ 이하인 것을 특징으로 하는 바닥재용 조성물.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조성물이 피착물에 도장되는 두께는 0.3mm~10mm로 도장 되는 것을 특징으로 하는 바닥재용 조성물.
1) 폴리올 및 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM(Polyacrylate Elastomer)을 포함하는 주제, 이소시아네이트를 포함하는 경화제 및 분체를 혼합하는 단계; 및
2) 건축물의 바닥에 도장하는 단계;
를 포함하는 바닥재의 도장 방법.
제 9항에 있어서,
상기 폴리올 100중량부에 대하여 상기 이소시아네이트는 2.5~8중량부인 것을 특징으로 하는 바닥재의 도장 방법.
제 9항에 있어서,
상기 경화제는 상기 폴리올 100중량부에 대하여 90~95중량부인 알킬 페놀 수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 도장 방법.
제 9항에 있어서,
상기 폴리올 100중량부에 대하여 상기 카르복실기 가교 사이트를 갖는 ACM은 50~60중량부인 것을 특징으로 하는 바닥재의 도장 방법.
제 9항에 있어서,
상기 주제에는 폴리올 100중량부에 대하여 제올라이트 1~8.5중량부, 안료 6~25중량부 및 트리메톡시실란 5.5~9.0중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 도장 방법.
제 9항에 있어서,
상기 분체는 규사 100중량부에 대하여 아크릴레이트 공중합체 10~25중량부, 제올라이트 2~12중량부, 황산바륨 20~50중량부 및 탈크 20~40중량부인 것을 특징으로 하는 바닥재의 도장 방법.
제 9항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 혼합된 조성물은 경화 후 저온비틀림시험(KS M ISO 1432)에서 그 측정값인 T10의 온도가 -30℃ 이하인 것을 특징으로 하는 바닥재의 도장 방법.
제 9항에 있어서,
상기 2)단계에서 도장의 두께는 0.3mm~10mm로 도장 되는 것을 특징으로 하는 바닥재의 도장 방법.