KR101310973B1 - Method for manufacturing stator of electric machine using wire cutting and electric machine manufactured by the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수의 비정질 금속판을 적층하는 단계와, 적층된 상기 복수의 비정질 금속판의 상부과 하부에 가압판을 각각 배치하는 단계와, 상기 가압판과 복수의 비정질 금속판을 기설정된 압력으로 가압하는 단계와, 상기 압력이 유지되도록 상기 가압판과 비정질 금속판을 결합하는 단계, 및 상기 가압판과 비정질 금속판을 와이어 커팅하여 고정자 코어를 성형하는 단계를 포함하는 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of stacking a plurality of amorphous metal plate, the step of placing a pressing plate on the upper and lower portions of the plurality of laminated amorphous metal plate, and pressing the pressing plate and the plurality of amorphous metal plate to a predetermined pressure, and Combining the pressing plate and the amorphous metal plate to maintain the pressure, and wire-cutting the pressing plate and the amorphous metal plate to provide a stator core manufacturing method of the electric machine using a wire cutting comprising the step of forming a stator core.

Description

와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 전기기기{METHOD FOR MANUFACTURING STATOR OF ELECTRIC MACHINE USING WIRE CUTTING AND ELECTRIC MACHINE MANUFACTURED BY THE SAME}Method for manufacturing stator of electric machine using wire cutting and electric device manufactured by the same {METHOD FOR MANUFACTURING STATOR OF ELECTRIC MACHINE USING WIRE CUTTING AND ELECTRIC MACHINE MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a stator of an electric machine using wire cutting.

전기기기는 전기 에너지를 역학적 에너지로 변환시키는 장치로서, 고출력 및 고효율의 성능을 위해 다양한 형태로 개발되고 있다. 전기기기는 자속의 흐름 방향에 따라 종자속 전기기기와 횡자속 전기기기로 구분될 수 있다.Electrical devices are devices that convert electrical energy into mechanical energy, and are being developed in various forms for high power and high efficiency. Electric devices may be classified into seed flux electric devices and transverse flux electric devices according to the flow direction of the magnetic flux.

자속의 흐름 방향이 전기기기의 회전자의 이동 방향과 동일한 경우를 종자속 전기기기라고 하고, 자속의 흐름 방향이 전기기기의 회전자의 이동방향과 수직한 경우를 횡자속 전기기기라고 한다.The case where the flow direction of the magnetic flux is the same as the moving direction of the rotor of the electric machine is called a seed flux electric machine, and the case where the flow direction of the magnetic flux is perpendicular to the moving direction of the rotor of the electric machine is called a transverse flux electric machine.

종자속 전기기기는 자로(magnetic path)와 코일 단부의 길이가 길어서 철손과 동손에 의한 손실이 심하고, 부피가 상대적으로 크기 때문에 효율과 출력 밀도를 높이기 위하여 링(ring) 코일을 가지는 횡자속 전기기기가 사용될 수 있다.The seed flux electric machine has a long magnetic path and a long end of the coil, so that the loss caused by iron loss and copper loss is severe, and the volume is relatively large, and thus the transverse flux electric device having a ring coil to increase efficiency and power density. Can be used.

횡자속 전기기기의 고정자(stator)는 요크(yoke)와 치(teeth)를 구비하는 고정자 코어(stator core) 및 링 형상의 코일을 포함하고, 회전자(이동자, rotor)는 회전자 코어(rotor core) 및 영구자석을 포함한다.The stator of the transverse flux electric machine includes a stator core having a yoke and teeth and a ring-shaped coil, and a rotor includes a rotor core. core) and permanent magnets.

다만, 이는 기본적인 구조의 일 예이므로, 코일은 고정자 대신 회전자에 배치될 수 있고, 영구자석 또한 회전자 대신 고정자에 배치될 수 있다.However, since this is an example of a basic structure, the coil may be disposed on the rotor instead of the stator, and the permanent magnet may also be disposed on the stator instead of the rotor.

한편, 종래의 고정자 제조방법을 살펴보면, 프레스 금형에 의해 실리콘 전기강판을 찍어서 복수의 고정자 코어를 성형한 후, 복수의 고정자 코어를 정렬 및 적층시킨 다음 코일을 고정자 코어에 감아서 고정자를 완성한다.Meanwhile, referring to a conventional stator manufacturing method, after forming a plurality of stator cores by pressing a silicon electrical steel sheet by a press die, the plurality of stator cores are aligned and stacked, and then coils are wound around the stator cores to complete the stator.

상기 실리콘 전기강판은 전기기기나 발전기 등과 같은 전기기기의 철심 소재로 널리 쓰이는 연자성 재료로서 없어서는 안 될 중요한 소재이다. 특히 에너지 절약을 위하여 철심 소재에서 발생하는 전력손실(철손)을 줄이려는 연구가 세계적으로 널리 이루어지고 있다.The silicon electrical steel sheet is an indispensable material as a soft magnetic material widely used as an iron core material of an electric device such as an electric device or a generator. In particular, researches to reduce power loss (iron loss) generated in iron core materials for energy saving have been widely conducted worldwide.

철손은 전기강판의 자기이력곡선에 기인하는 자기이력(hysteresis) 손실과 전기강판 내의 자기장이 변화함에 따라 발생하는 유도전류에 의한 와전류(eddy current) 손실로 구분된다. 주파수가 증가할수록, 예를 들어, 전기기기의 회전속도가 360,000rpm 정도 되면 와전류 손실은 커지게 된다.Iron loss is classified into hysteresis loss due to the magnetic hysteresis curve of the steel sheet and eddy current loss due to induced current caused by the change of the magnetic field in the steel sheet. As the frequency increases, for example, when the rotational speed of the electric device is about 360,000 rpm, the eddy current loss increases.

상기 와전류 손실을 줄이기 위해서는 전기강판의 비저항을 크게 하고, 강판을 얇게 하며, 강판 사이를 절연하여야 한다. 그러나, 상기 철손을 줄이기 위해 전기강판의 두께를 줄이는데에는 제작비용의 한계가 있다.In order to reduce the eddy current loss, the specific resistance of the electrical steel sheet should be increased, the steel sheet should be thin, and the steel sheets should be insulated from each other. However, there is a limit in manufacturing cost in reducing the thickness of the electrical steel sheet to reduce the iron loss.

예를 들면, 현재 제작된 전기기기의 철심 소재로 가장 얇은 실리콘 전기강판의 두께는 0.25mm인데, 이와 같이 얇은 전기강판을 제조하는데에는 기존의 0.4mm 전기강판에 비해 10배 이상의 비용이 소요된다.For example, the thickness of the thinnest silicon electrical steel sheet is 0.25 mm as an iron core material of the currently manufactured electrical equipment, and it is 10 times more expensive than the conventional 0.4 mm electrical steel sheet to manufacture the thin electrical steel sheet.

또한, 상기 철손을 줄이기 위해서는 비정질 금속판(비결정화된 철판)을 사용할 수 있다. 상기 비정질 금속판은 기존의 변압기의 철심 소재로 사용되고 있으나, 다음과 같은 이유 때문에 얇은 전기강판으로 성형하여 전기기기 코어로 사용하기 어려운 문제점이 있다.In addition, in order to reduce the iron loss, an amorphous metal plate (amorphized iron plate) may be used. The amorphous metal plate is used as a core material of a conventional transformer, but there is a problem that it is difficult to use as an electric device core by forming a thin electrical steel sheet for the following reasons.

비정질 금속판은 취성(잘 깨지는 성질)이 있어서 얇은 비정질 금속판을 전기기기 코어로 프레스 성형할 경우, 비정질 금속판이 쉽게 깨져 전기기기 코어로 사용하기가 어렵다.The amorphous metal plate has brittleness (well cracking property), so that when the thin amorphous metal plate is press-molded into the electric machine core, the amorphous metal plate is easily broken and difficult to use as the electric machine core.

또한, 비정질 금속판은 비커스 경도가 약 2000 정도로 프레스 금형으로 찍어서 전기기기 코어를 성형하는 경우에 금형이 오래 견디지 못하는 문제점이 있다. 예를 들면, 프레스 금형을 이용하여 기존의 실리콘 전기강판을 전기기기 코어로 성형할 경우 프레스 금형은 적어도 1,000,000번 이상 찍어낼 수 있지만, 비정질 금속판을 전기기기 코어로 프레스 성형하는 경우, 비정질 금속판의 고경도로 인해 프레스 금형의 모서리가 손상된다.In addition, the amorphous metal plate has a problem in that the mold does not last long when the Vickers hardness is about 2000 to form a core of an electric machine by pressing with a press mold. For example, when a conventional silicon electrical steel sheet is formed into an electric core by using a press die, the press die can be stamped at least 1,000,000 times, but when pressing an amorphous metal sheet into an electric core, the diameter of the amorphous metal sheet is increased. The road damages the edges of the press mold.

본 발명의 일 목적은 비정질 금속판으로 성형되는 고정자의 제조방법을 제안하기 위한 것이다.One object of the present invention is to propose a method of manufacturing a stator formed into an amorphous metal plate.

본 발명의 다른 일 목적은 생산성을 보다 향상시킬 수 있는 고정자의 제조방법을 제시하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a stator that can further improve productivity.

이와 같은 본 발명의 해결 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 복수의 비정질 금속판을 적층하는 단계와, 적층된 상기 복수의 비정질 금속판의 상부과 하부에 가압판을 각각 배치하는 단계와, 상기 가압판과 복수의 비정질 금속판을 기설정된 압력으로 가압하는 단계와, 상기 압력이 유지되도록 상기 가압판과 비정질 금속판을 결합하는 단계, 및 상기 가압판과 비정질 금속판을 와이어 커팅하여 고정자 코어를 성형하는 단계를 포함하는 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법을 개시한다.In order to achieve the above object of the present invention, the present invention comprises the steps of stacking a plurality of amorphous metal plate, the step of placing a pressing plate on the upper and lower portions of the plurality of laminated amorphous metal plate, respectively, the pressing plate and the plurality of amorphous Pressurizing a metal plate to a predetermined pressure, coupling the pressure plate and the amorphous metal plate to maintain the pressure, and wire cutting the press plate and the amorphous metal plate to form a stator core. Disclosed is a method for manufacturing a stator of an apparatus.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 복수의 비정질 금속판은 평면상에서 균일한 압력을 받도록 가압된다.According to an example related to the present invention, the plurality of amorphous metal plates are pressed to receive a uniform pressure on a plane.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 가압판과 비정질 금속판은 상기 압력이 유지되도록 테두리를 따라 용접된다.According to another example related to the present invention, the pressure plate and the amorphous metal plate are welded along an edge to maintain the pressure.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 고정자 코어를 성형하는 단계는 링 형상의 요크에 원주방향으로 기설정된 간격을 두고 이격되게 배치되는 복수의 리벳홀을 형성하는 단계와, 상기 요크에서 내부 반경방향으로 돌출되는 복수의 치를 형성하는 단계, 및 상기 요크의 외부를 커팅하는 단계를 포함한다.According to another example related to the present invention, the forming of the stator core may include forming a plurality of rivet holes spaced apart at predetermined intervals in a circumferential direction in the ring-shaped yoke, and in the yoke. Forming a plurality of teeth projecting in the direction, and cutting the outside of the yoke.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 복수의 리벳홀은 방전 가공으로 성형된다.According to another example related to the present invention, the plurality of rivet holes are formed by electric discharge machining.

또한 상기한 과제를 실현하기 위하여, 본 발명은 자기장을 형성하고 상기 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법에 의하여 제조되는 고정자, 및 복수의 영구자석을 구비하며 상기 고정자에 대하여 회전 가능하게 형성되는 회전자를 포함하는 전기기기를 개시한다.In addition, in order to realize the above object, the present invention has a stator formed by a method for manufacturing a stator of an electric machine using the wire cutting, and a plurality of permanent magnets are formed rotatably with respect to the stator An electric device including a rotor is disclosed.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 적층된 복수의 비정질 금속판을 사이에 두고 양단에 가압판을 배치하며, 가압판을 통해 비정질 금속판을 가압함으로써, 와이어 커팅에 의해 비정질 금속판을 고정자로 성형할 경우, 비정질 금속판이 깨지는 현상이 방지될 수 있다.According to the present invention as described above, when the amorphous metal plate is formed by stator by wire cutting by arranging the pressing plate at both ends with a plurality of laminated amorphous metal plates interposed therebetween, and pressing the amorphous metal plate through the pressing plate, the amorphous metal plate is Cracking can be prevented.

또한, 가압판을 이용하여 적층된 복수의 비정질 금속판을 가압한 후, 와이어 커팅함으로써, 비정질 금속판에서 복수의 고정자를 성형할 수 있는바, 생산성이 보다 향상될 수 있다.In addition, by pressing a plurality of laminated amorphous metal plates using a pressure plate, and then cutting the wires, a plurality of stators may be formed in the amorphous metal plate, thereby improving productivity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기기기를 보인 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 고정자의 제조방법을 나타내는 흐름도.
도 3은 도 2에 도시된 고정자의 제조방법을 보여주는 공정도.1 is a perspective view showing an electric machine according to an embodiment of the present invention.
2 is a flow chart showing a manufacturing method of the stator shown in FIG.
3 is a process chart showing a manufacturing method of the stator shown in FIG.

이하, 본 발명에 관련된 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 전기기기에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.Hereinafter, a method for manufacturing a stator of an electric device using wire cutting and an electric device manufactured by the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification, the same or similar reference numerals are given to different embodiments in the same or similar configurations. As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기기기(10)의 사시도이다.1 is a perspective view of an electric device 10 according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 전기기기(10)는 고정자(100) 및 회전자(200)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the electric device 10 includes a stator 100 and a rotor 200.

고정자(100)는 자기장을 형성하도록 이루어진다. 회전자(200)는 고정자(100)와 특정 간격을 두고 이격되게 배치되며, 고정자(100)에 대하여 회전 가능하게 형성된다. 회전자(200)는 복수의 영구자석을 구비하며, 복수의 영구자석은 회전자(200)의 원주 방향을 따라 각각 기설정된 간격을 두고 이격되게 배치될 수 있다.The stator 100 is made to form a magnetic field. The rotor 200 is disposed to be spaced apart from the stator 100 at a specific interval and is rotatably formed with respect to the stator 100. The rotor 200 may include a plurality of permanent magnets, and the plurality of permanent magnets may be spaced apart from each other at predetermined intervals along the circumferential direction of the rotor 200.

고정자(100)는 고정자 코어(110) 및 코일(120)을 포함한다.Stator 100 includes stator core 110 and coil 120.

고정자 코어(110)는 비정질 금속판(130)을 기설정된 두께로 적층하여 형성될 수 있다. 고정자 코어(110)가 적층 구조를 갖는 경우, 금속판 간의 절연효과로 인하여 철손이 최소화될 수 있다.The stator core 110 may be formed by stacking the amorphous metal plate 130 to a predetermined thickness. When the stator core 110 has a laminated structure, iron loss may be minimized due to the insulation effect between the metal plates.

고정자 코어(110)는 요크(111) 및 치(112)를 구비한다.(도 3 참조) 요크(111)는 고정자 코어(110)의 외관을 형성하고, 링 형상을 가질 수 있다. 치(112)는 복수 개로 형성되고, 회전자(200)를 향하여 각각 돌출되게 형성된다. 치(112)는 요크(111)의 원주방향을 따라 회전자(200)의 영구자석에 각각 대응되게 배치될 수 있다.The stator core 110 includes a yoke 111 and a tooth 112 (see FIG. 3). The yoke 111 forms an appearance of the stator core 110 and may have a ring shape. The teeth 112 are formed in plural and protruded toward the rotor 200, respectively. The teeth 112 may be disposed to correspond to the permanent magnets of the rotor 200 along the circumferential direction of the yoke 111.

코일(120)은 치(112)에 수회 감겨 전류가 흐르게 되면 자기장을 형성한다.The coil 120 is wound around the teeth 112 several times to form a magnetic field when the current flows.

이하, 비정질 금속판(130)으로 성형되고, 생산성이 보다 향상될 수 있는 고정자(100)의 제조방법에 대하여 보다 구체적으로 설명한다. 후술하는 제조방법은 회전자(200) 코어에도 동일하게 적용될 수 있다.Hereinafter, a method of manufacturing the stator 100, which is molded into the amorphous metal plate 130 and in which productivity can be improved, will be described in more detail. The manufacturing method described later may be equally applied to the rotor 200 core.

도 2는 도 1에 도시된 고정자(100)의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 3은 도 2에 도시된 고정자(100)의 제조방법을 보여주는 공정도이다.2 is a flowchart illustrating a manufacturing method of the stator 100 illustrated in FIG. 1, and FIG. 3 is a process diagram illustrating the manufacturing method of the stator 100 illustrated in FIG. 2.

도 2 및 3을 참조하면, 고정자(100)의 제조방법은 복수의 비정질 금속판(130)을 적층하는 단계(S100)와, 적층된 복수의 비정질 금속판(130)의 상부과 하부에 가압판(140)을 각각 배치하는 단계(S200)와, 가압판(140)과 복수의 비정질 금속판(130)을 기설정된 압력으로 가압하는 단계(S300)와, 압력이 유지되도록 가압판(140)과 비정질 금속판(130)을 결합하는 단계(S400), 및 가압판(140)과 비정질 금속판(130)을 와이어 커팅하여 고정자 코어(110)를 성형하는 단계(S500)를 포함한다.2 and 3, the manufacturing method of the stator 100 includes stacking a plurality of amorphous metal plates 130 (S100), and pressing plates 140 at upper and lower portions of the stacked plurality of amorphous metal plates 130. Arranging each of the steps (S200), the step of pressing the pressure plate 140 and the plurality of amorphous metal plate 130 at a predetermined pressure (S300), and the pressure plate 140 and the amorphous metal plate 130 is coupled to maintain the pressure And a step (S500) of forming the stator core 110 by wire cutting the pressing plate 140 and the amorphous metal plate 130.

먼저, 복수의 비정질 금속판(130)을 일정한 크기(예를 들어, 직사각형 형태)로 절단한 후, 고정자 코어(110)가 성형될 수 있을 정도의 높이로 적층한다. 예를 들어, 600 내지 700장 정도가 적층될 수 있다.First, the plurality of amorphous metal plates 130 are cut to a predetermined size (eg, rectangular shape), and then stacked to a height such that the stator core 110 can be molded. For example, about 600 to 700 sheets may be stacked.

비정질 금속판(130)은 두께가 얇은(예를 들어, 0.25mm) 것이 사용될 수 있으며, 이와 같이 두께가 얇은 비정질 금속판(130)을 고정자 코어(110)로 성형하는 경우, 고속으로 회전하는 전기기기(10)의 철손이 저감될 수 있다.The amorphous metal plate 130 may have a thin thickness (for example, 0.25 mm), and when the thin amorphous metal plate 130 is formed into the stator core 110, electrical devices that rotate at high speed ( Iron loss of 10) can be reduced.

그 다음, 적층된 비정질 금속판(130)을 사이에 두고 상부와 하부에 각각 가압판(140)을 배치한다. 상기 가압판(140)은 비정질 금속판(130)의 일면을 덮도록 비정질 금속판(130)과 동일한 넓이를 갖는 판상으로 이루어질 수 있으며, 적층된 비정질 금속판(130)에 상하방향으로 균일한 압력을 가할 수 있도록 일정한 강도의 두께를 가진다. 가압판(140)은 예를 들어, 2 내지 3mm의 두께를 갖는 강판이 될 수 있다.Next, the pressing plate 140 is disposed on the upper and lower portions with the stacked amorphous metal plate 130 interposed therebetween. The pressing plate 140 may be formed in a plate shape having the same width as that of the amorphous metal plate 130 so as to cover one surface of the amorphous metal plate 130 and to apply a uniform pressure in the vertical direction to the stacked amorphous metal plate 130. Have a constant strength thickness. The pressure plate 140 may be, for example, a steel sheet having a thickness of 2 to 3 mm.

이후, 복수의 비정질 금속판(130)이 기설정된 압력으로 가압될 수 있도록 가압판(140)을 가압한다. 가압판(140)을 가압하기 위해 프레스 등과 같은 가압 수단이 이용될 수 있으며, 복수의 비정질 금속판(130)은 평면상에서 균일한 압력을 받도록 가압될 수 있다.Thereafter, the pressure plate 140 is pressed to allow the plurality of amorphous metal plates 130 to be pressed at a predetermined pressure. A pressing means such as a press may be used to press the pressing plate 140, and the plurality of amorphous metal plates 130 may be pressed to receive a uniform pressure on a plane.

계속해서, 상기 가압력이 유지되도록 가압판(140)과 비정질 금속판(130)을 결합한다. 가압판(140)과 비정질 금속판(130)은 테두리를 따라 용융 접합(150)됨으로써 서로 결합될 수 있다. 도 3에서는, 가압판(140)과 그 사이에 배치되는 복수의 비정질 금속판(130)의 테두리를 상하방향으로 용접(150)한 것을 보이고 있다.Subsequently, the pressing plate 140 and the amorphous metal plate 130 are combined to maintain the pressing force. The pressing plate 140 and the amorphous metal plate 130 may be coupled to each other by melt bonding 150 along the edge. In FIG. 3, the welding plate 150 of the pressing plate 140 and the edges of the plurality of amorphous metal plates 130 disposed therebetween is shown in the vertical direction.

가압판(140)의 테두리부와 적층된 비정질 금속판(130)의 테두리부를 용접(150)함으로써, 비정질 금속판(130)에 가해진 가압판(140)의 가압력이 유지될 수 있고, 가압판(140)의 가압력에 의해 비정질 금속판(130)을 와이어 커팅시 비정질 금속판(130)의 취성으로 인해 깨지는 현상이 방지될 수 있다.By welding 150 the edges of the pressing plate 140 and the laminated portions of the amorphous metal plate 130, the pressing force of the pressing plate 140 applied to the amorphous metal plate 130 can be maintained, and the pressing force of the pressing plate 140 is maintained. As a result, a cracking phenomenon due to brittleness of the amorphous metal plate 130 during wire cutting of the amorphous metal plate 130 may be prevented.

그 다음, 가압판(140)과 비정질 금속판(130)을 와이어 커팅하여 고정자 코어(110)를 성형한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 고정자 코어(110)는 링 형상의 요크(yoke, 111)와, 요크(111)에서 반경방향으로 돌출되는 치(teeth, 112)를 구비하는 것으로 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 고정자 코어(110)는 다양한 형상, 예를 들어, 직선 형상을 가질 수 있다.Next, the stator core 110 is formed by wire cutting the pressing plate 140 and the amorphous metal plate 130. The stator core 110 according to an embodiment of the present invention has been described as having a ring-shaped yoke 111 and a tooth 112 protruding radially from the yoke 111. The stator core 110 may have various shapes, for example, a linear shape, but is not limited thereto.

고정자 코어(110)를 성형하는 단계는 링 형상의 요크(111)에 원주방향으로 기설정된 간격을 두고 이격되게 배치되는 복수의 리벳홀(160)을 형성하는 단계와, 요크(111)에서 내부 반경방향으로 돌출되는 복수의 치(112)를 형성하는 단계, 및 요크(111)의 외부를 커팅하는 단계를 포함한다.The forming of the stator core 110 may include forming a plurality of rivet holes 160 spaced apart from each other at a predetermined interval in the circumferential direction in the ring-shaped yoke 111 and an inner radius of the yoke 111. Forming a plurality of teeth 112 protruding in the direction, and cutting the outside of the yoke 111.

리벳홀(160)은 방전 가공으로 성형될 수 있다. 복수의 리벳홀(160)을 형성하고, 리벳팅을 함으로써, 고정자(100)코어의 정렬상태가 유지될 수 있다.The rivet hole 160 may be molded by electric discharge machining. By forming a plurality of rivet holes 160 and riveting, the alignment state of the stator 100 core can be maintained.

비정질 금속판(130)의 내부를 와이어 커팅한 후 외부를 와이어 커팅하기 전에 이미 커팅된 비정질 금속판(130)의 내부{치(112)에 해당되는 부분}를 가압지그로 가압할 수 있다. 이 경우, 와이어 커팅으로 가압력이 해제된 치(112)가 재가압될 수 있고, 비정질 금속판(130)의 외부{요크(111)의 외부에 해당되는 부분}을 와이어 커팅시 비정질 금속판(130)이 깨지는 현상이 방지될 수 있으며, 정렬상태가 유지될 수 있다.After cutting the inside of the amorphous metal plate 130 and before cutting the outside, the inside of the amorphous metal plate 130 (part corresponding to the teeth 112) that is already cut may be pressed with a pressure jig. In this case, the tooth 112 whose pressing force is released by the wire cutting may be repressurized, and the amorphous metal plate 130 may be cut when the outside of the amorphous metal plate 130 (part corresponding to the outside of the yoke 111) is cut. Cracking can be prevented and alignment can be maintained.

와이어 커팅에서 사용되는 와이어는 비정질 금속판(130)을 커팅하기 위해 충분한 강도를 가지며, 초경합금분말이나 다이아몬드 분말이 와이어에 코팅될 수 있다.The wire used in the wire cutting has sufficient strength to cut the amorphous metal plate 130, and cemented carbide powder or diamond powder may be coated on the wire.

이후, 와이어 커팅에 의해 성형된 고정자 코어(110)와 가압판(140)을 제외한 나머지 불필요한 부분을 제거한 후, 성형된 고정자 코어(110)와 가압판(140)을 초음파 세척한다.Subsequently, after removing unnecessary parts except the stator core 110 and the pressure plate 140 formed by wire cutting, the molded stator core 110 and the pressure plate 140 are ultrasonically cleaned.

고정자 코어(110)와 가압판(140)을 고정하기 위해 복수의 리벳핀을 복수의 리벳홀(160) 각각에 리베팅한 다음, 적층된 면을 바니싱(vanishing) 처리하여 고정한다.In order to fix the stator core 110 and the pressure plate 140, a plurality of rivet pins are riveted to each of the plurality of rivet holes 160, and then the laminated surfaces are fixed by vanishing.

적층 및 정렬된 고정자 코어(110)와 가압판(140)에서 가압지그의 가압력이 해제되면 치(112)가 외력에 의해 흔들려서 정렬이 흐트러질 수 있다. 고정자 코어(110)를 고정하여 정렬상태가 유지될 수 있도록 접착제 등이 고정자 코어(110)와 가압판(140)의 적층면에 도포될 수 있다. 바니싱 처리에 사용되는 접착제는 접착기능뿐만 아니라 절연기능을 포함한다.When the pressing force of the pressing jig is released from the stacked and aligned stator core 110 and the pressure plate 140, the teeth 112 may be shaken by external force, thereby causing misalignment. An adhesive or the like may be applied to the laminated surface of the stator core 110 and the pressure plate 140 to fix the stator core 110 to maintain alignment. The adhesive used for the varnishing treatment includes not only an adhesion function but also an insulation function.

그 다음, 코일(120)을 치(112)에 감고 몰딩하여 고정자(100)를 완성한다.Then, coil 120 is wound around teeth 112 and molded to complete stator 100.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 적층된 복수의 비정질 금속판(130)을 사이에 두고 양단에 가압판(140)을 배치하며, 가압판(140)을 통해 비정질 금속판(130)을 가압함으로써, 와이어 커팅에 의해 비정질 금속판(130)을 고정자(100)로 성형할 경우, 비정질 금속판(130)이 깨지는 현상이 방지될 수 있다.According to the present invention as described above, by pressing the amorphous metal plate 130 through the pressing plate 140, the pressing plate 140 is disposed on both ends with a plurality of laminated amorphous metal plate 130 between, by wire cutting When the amorphous metal plate 130 is molded into the stator 100, the phenomenon in which the amorphous metal plate 130 is broken may be prevented.

또한, 가압판(140)을 이용하여 적층된 복수의 비정질 금속판(130)을 가압한 후, 와이어 커팅함으로써, 비정질 금속판(130)에서 복수의 고정자(100)를 성형할 수 있는바, 생산성이 보다 향상될 수 있다.In addition, by pressing the plurality of amorphous metal plates 130 stacked using the pressure plate 140 and then cutting the wires, the plurality of stators 100 may be formed on the amorphous metal plate 130, thereby improving productivity. Can be.

이상에서 설명한 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 전기기기는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The stator manufacturing method of the electric device using the wire cutting described above and the electric device manufactured thereby are not limited to the configuration and method of the above-described embodiments, the above embodiments may be modified in various embodiments All or part may be optionally combined.

Claims (6)

복수의 비정질 금속판을 적층하는 단계;
적층된 상기 복수의 비정질 금속판의 상부와 하부에 가압판을 각각 배치하는 단계;
상기 가압판과 복수의 비정질 금속판을 기설정된 압력으로 가압하는 단계;
상기 압력이 유지되도록 상기 가압판과 비정질 금속판의 테두리를 용접하는 단계; 및
상기 가압판과 비정질 금속판을 와이어 커팅하여 동일한 형태의 복수의 고정자 코어를 성형하는 단계를 포함하며,
상기 복수의 고정자 코어를 성형하는 단계는,
링 형상의 요크에 원주방향으로 기설정된 간격을 두고 이격되게 배치되는 복수의 리벳홀을 형성하는 단계;
상기 요크에서 내부 반경방향으로 돌출되는 복수의 치를 형성하는 단계;
와이어 커팅으로 인하여 가압력이 해제된 상기 복수의 치가 재가압될 수 있도록, 상기 복수의 치를 가압지그로 가압하여 고정하는 단계; 및
상기 요크의 외부를 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법.Stacking a plurality of amorphous metal plates;
Disposing a pressing plate on an upper portion and a lower portion of the stacked plurality of amorphous metal plates;
Pressing the pressure plate and the plurality of amorphous metal plates to a predetermined pressure;
Welding the edges of the pressure plate and the amorphous metal plate to maintain the pressure; And
Wire-cutting the pressing plate and the amorphous metal plate to form a plurality of stator cores of the same shape;
Forming the plurality of stator cores,
Forming a plurality of rivet holes spaced apart at predetermined intervals in the circumferential direction in the ring-shaped yoke;
Forming a plurality of teeth projecting in the inner radial direction from the yoke;
Pressing and fixing the plurality of teeth with a pressure jig so that the plurality of teeth whose pressing force is released due to wire cutting can be re-pressurized; And
Stator manufacturing method of an electric machine using a wire cutting, characterized in that it comprises the step of cutting the outside of the yoke. 제 1항에 있어서,
상기 복수의 비정질 금속판은 평면상에서 균일한 압력을 받도록 가압되는 것을 특징으로 하는 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법.The method of claim 1,
And a plurality of amorphous metal plates are pressed to receive a uniform pressure on a plane. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 복수의 리벳홀은 방전 가공으로 성형되는 것을 특징으로 하는 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법.The method of claim 1,
The plurality of rivet holes are stator manufacturing method of an electric machine using a wire cutting, characterized in that formed by electrical discharge machining. 삭제delete
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