KR101310671B1 - 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리 - Google Patents

이차 전지용 극판 컷터 어셈블리 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 리일 극판(4)의 이송 라인에 배치됨과 동시에 상기 리일 극판(4)의 상면 위치에 배치된 상부 컷터(20)와; 상기 상부 컷터(20)의 하부측에 배치됨과 동시에 상기 리일 극판(4)의 저면 위치에 배치되어 상기 상부 컷터(20)와의 사이에 상기 리일 극판(4)이 통과되도록 하는 하부 컷터(30)와; 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30) 중에서 적어도 상기 상부 컷터(20)를 승강시켜 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 교차하면서 상기 리일 극판(4)을 절단하여 개별 극판(6)이 형성되도록 하는 컷터 작동유닛과; 상기 컷터 작동유닛에 의해 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 상대 전진하여 상기 리일 극판(4)을 절단할 때에 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)를 정위치에서 정밀하게 교차되도록 가이드하여 극판(6)의 정밀 컷팅이 이루어지도록 하는 컷팅 가이더;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

이차 전지용 극판 컷터 어셈블리{Secondary battery electorde panel cutter assembly}
본 발명은 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이차 전지용 극판에 대한 미세 컷팅이 필요치 않으면서도 극판 컷팅 품질은 우수하고, 교체 시간이 대폭 단축되어 작업성 등의 측면에서도 매우 유리하며, 극판의 조건에 관계없이 매우 신속하게 셋팅이 가능하여 설치 작업 등에 있어서도 매우 바람직하며, 컷터의 에지(블레이드)가 쉽게 마모되는 현상이 없어서 수명도 보다 연장될 수 있는 새로운 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리에 관한 것이다.
이차전지는 사용 후 재충전될 수 있고, 어느 정도까지 방전 처리를 역으로 행함으로써 동일 전지의 반복적인 사용이 가능하므로, 휴대폰이나 노트북, 피디에이 등의 각종 전자 기기에 범용적으로 사용되고 있는 추세이다. 주지한 바와 같이, 이차 전지는 양극성을 띠는 다수의 양극판과 음극성을 띠는 다수의 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시켜서 음극판과 양극판을 다층으로 적층하여 만드는 것이 일반적이다. 즉, 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시켜 복수개의 양극판과 음극판(이하, 양극판과 음극판을 이해의 편의상 극판으로 통일하여 칭함)이 적층된 소정 면적의 전극 조립체를 제조하고, 이러한 전극 조립체를 파우치에 수용하여 파우치의 일측 개방부를 통해 파우치 내부에 전해액을 주입한 전지 파우치를 만들고, 이러한 이차 전지의 전지 파우치에 충방전을 완료한 다음, 전지 파우치의 일측 개방부를 밀봉함으로써 이차 전지의 제조를 완료하는 것이다.
이때, 상기 극판은 대략 사각판 형태로 구성되고, 일측에는 전극탭이 구비된 구조를 이루는데, 공급 보빈(또는 롤러)와 같은 공급부에 권취되어 있는 리일 극판을 풀어서 길게 이송시키면서 리일 극판의 일측에 일정 간격으로 전극탭을 형성하고, 전극탭이 형성된 리일 극판을 적정 위치에서 절단하여 사각판 형태의 극판을 만들게 되므로, 이러한 전극탭이 형성된 길다란 리일 극판을 사각판 형태의 극판으로 컷팅하는 장치가 필수적으로 요구된다.
본 발명의 목적은 주요부인 상부 컷터와 하부 컷터가 위치 틀어지거나 하는 것과 같은 변형이 없이 정확하게 정위치에서 교차되어 극판을 정밀하게 절단할 수 있는 특수한 구조를 가지고 있으므로, 극판에 대한 미세 컷팅이 필요치 않으면서도 컷팅 품질이 우수하고, 교체 시간이 대폭 단축되어 작업성 등의 측면에서도 매우 유리하며, 고품질이 요구되는 극판(까다로운 극판)을 컷팅하기 위해 셋팅 시간이 많이 소요되는 종래와 달리 극판의 조건에 관계없이 매우 신속하게 셋팅이 가능하여 설치 작업시의 효율성 등에서도 매우 바람직하며, 종래의 가위 방식의 컷팅 장치에 비하여 컷터의 에지(블레이드)가 쉽게 마모되는 현상이 없어서 수명도 연장될 수 있는 새로운 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 리일 극판(4)의 이송 라인에 배치된 메인 브라켓(16)과; 상기 메인 브라켓(16)에 장착된 상부 컷터(20)와; 상기 메인 브라켓(16)에 장착되며 동시에 상기 상부 컷터(20)의 하부측 나란한 위치에 배치되어 상기 상부 컷터(20)와의 사이로 상기 리일 극판(4)이 통과되도록 하는 하부 컷터(30)와; 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30) 중에서 적어도 상기 상부 컷터(20)를 승강시켜 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 교차하면서 리일 극판(4)의 소정 위치를 절단하여 개별 극판(6)이 형성되도록 하는 컷터 작동유닛과; 상기 컷터 작동유닛에 의해 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 상대 전진하여 상기 리일 극판(4)을 절단할 때에 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)를 정위치에서 정밀하게 교차되도록 가이드하여 극판(6)의 정밀 컷팅이 이루어지도록 하는 컷팅 가이더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리가 제공된다.
상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)는 하단부에 블레이드(24a,34a)가 구비된 판형상의 컷터 바디(24,34)에 상하 방향으로 연장된 한 쌍의 돌출부(26,36)가 구비되어 이루어지고, 상기 컷팅 가이더는, 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 상대 전진할 때에 내측면끼리 맞닿은 상태에서 상대 슬라이드되면서 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 정위치에서 정밀하게 교차되도록 가이드하는 상기 돌출부(26,36)로 구성될 수 있다.
상기 상부 컷터(20)는 상기 컷터 바디(24)와 상기 한 쌍의 돌출부(26)가 구비된 디귿자 형상으로 구성되어 상기 컷터 바디(24)의 상기 블레이드(24a)와 상기 돌출부(26)가 하측을 향하도록 직립 배치되고, 상기 하부 컷터(30)는 상기 컷터 바디(34)와 상기 한 쌍의 돌출부(36)가 구비된 디귿자 형상으로 구성되어 상기 컷터 바디(34)의 상기 블레이드(34a)와 상기 돌출부(36)가 상측을 향하도록 직립 배치되어, 상기 상부 컷터(20)의 상기 돌출부(26)와 상기 하부 컷터(30)의 상기 돌출부(36)가 내측면끼리 맞닿아 상대 슬라이드되면서 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 정확한 위치에서 교차되도록 가이드하여 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30) 사이로 통과되는 리일 극판(4)을 정밀하게 절단하도록 구성된다.
상기 하부 컷터(30)는 하부 컷터 지지체(32)에 고정되고, 상기 상부 컷터(20)에는 핀홀(24h)이 구비되어 상부 컷터 지지체(22)에 구비된 걸이핀(24p)에 상기 핀홀(24h)이 걸려지도록 구성되며, 상기 상부 컷터(20)는 상기 하부 컷터(30) 방향으로 밀어주는 밀착 수단에 의해 그 내측면이 상기 하부 컷터(30)의 내측면에 밀착된 상태에서 상기 하부 컷터(30)와 교차되면서 상기 리일 극판(4)을 정밀 절단하도록 구성된다.
상기 밀착 수단은, 상기 상부 컷터 지지체(22)에 구비된 푸셔홀에 슬라이드 가능하게 결합된 푸셔(28)와, 상기 푸셔(28)와 상기 푸셔홀 사이에 개재되어 상기 푸셔(28)에 의해 상기 상부 컷터(20)를 상기 하부 컷터(30) 방향으로 밀어서 밀착되도록 하는 탄성체를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 하부 컷터(30)를 장착되도록 지지하기 위한 하부 컷터 지지체(32)에는 스페이서(52)가 구비되고, 상기 스페이서(52)에 상기 하부 컷터(30)가 밀착된 상태에서 상기 하부 컷터 지지체(32)에 체결구를 매개로 고정되는 것이 바람직하다.
상기 상부 컷터 지지체(22)에는 선단부가 상기 상부 컷터(20)의 외측면에 접촉되는 스톱퍼(62)가 더 구비되어, 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 교차하여 상기 리일 극판(4)을 절단할 때에 상기 상부 컷터(20)가 컷팅 부하로 인하여 변형되는 현상을 상기 스톱퍼(62)가 방지하여 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)에 밀착된 상태에서 상기 리일 극판(4)을 정밀하게 절단되도록 구성될 수 있다.
상기 상부 컷터(20)에는 내측면과 외측면 중에서 적어도 하나의 면에 스티프너(72)가 더 구비되어, 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 교차하여 상기 리일 극판(4)을 절단할 때에 상기 상부 컷터(20)가 컷팅 부하로 인하여 변형되는 현상을 상기 스티프너(72)가 방지하여 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)에 밀착된 상태에서 상기 리일 극판(4)을 정밀하게 절단되도록 구성될 수 있다.
상기 상부 컷터(20)측과 상기 하부 컷터(30)측에는 상기 리일 극판(4)을 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)에 의해 절단할 때에 상기 리일 극판(4)을 잡아주는 그립퍼(82)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명은 상부 컷터와 하부 컷터를 상대 전진시켜서 상부 컷터 및 하부 컷터의 교차에 의해 개별 극판을 절단할 때에 상부 컷터의 두 개의 돌출부와 하부 컷터의 두 개의 돌출부가 상부 컷터와 하부 컷터를 정확하게 정위치에서 교차되도록 가이드할 수 있고, 푸셔에 의해 상부 컷터와 하부 컷터 중에서 적어도 상부 컷터를 하부 컷터 방향으로 밀어주어 상부 컷터와 하부 컷터의 정밀한 밀착 상태를 유지할 수 있으며, 상부 컷터와 하부 컷터의 밀착 상태를 보다 확실하게 유지하는 스톱퍼(또는 스티프너)를 구비함으로써, 상부 컷터와 하부 컷터에 의해 극판을 컷팅할 때에 컷팅 부하로 인하여 컷터가 변형되는 현상(예를 들어, 상부 컷터가 하부 컷터에 대해 상대적으로 밀려나는 현상 등)을 방지하는 구성으로서, 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 상부 컷터와 하부 컷터를 정밀하게 정확한 위치에서 교차시켜 극판을 컷팅하도록 구성되므로, 극판을 정밀하게 컷팅하면서도 컷팅 품질은 극대화시킬 수 있다.
둘째, 컷터 장착시 컷터 부분의 미세 셋팅이 필요 없으므로, 설치 작업시 보다 효율적이다.
셋째, 교체 시간이 대폭 단축되므로, 전체 작업성 등의 측면에서도 매우 유리하다.
넷째, 까다로운 극판인 경우 종래 방식에서는 컷터를 셋팅하는데 8시간 정도가 소요되지만, 본 발명은 극판의 조건에 관계없이 10분 이내로 셋팅이 가능하다.
다섯째, 종래의 가위 방식으로 극판을 절단하는 것에 비하여 수명이 긴 장점이 있다. 종래의 가위 방식은 칼날이 교차되므로 에지가 쉽게 마모되는 단점이 있으나, 본 발명은 에지(블레이드)가 쉽게 마모되지 않으므로 수명이 보다 연장되는 효과를 가질 수 있다.
여섯째, 본 발명에서 주요부인 스톱퍼(또는 스티프너)는 극판 컷팅시에 생기는 컷팅 부하로 인하여 극판 컷팅 정밀도가 저하되는 경우를 고려하여 설계된 것으로서, 이러한 스톱퍼 구조로 인하여 극판 컷팅시에 컷터 부분의 변형을 방지할 수 있으므로, 극판 컷팅 정밀도와 컷팅 품질을 보장하는데 더욱더 확실하게 기여하는 장점을 가지게 된다.
여덟째, 두 개의 상하부측 그립퍼가 서로 마주하는 위치에 배치되어 있다가 상부 컷터와 하부 컷터가 상대 전진하여 리일 극판을 절단하려할 때에 두 개의 상하부측 그립퍼가 리일 극판을 잡아서 지지하므로, 극판의 안정적이고 정밀한 절단 작업을 수행하는데 더욱더 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리의 사시도
도 2는 도 1의 배면 부분을 보여주는 사시도
도 3은 본 발명의 평면도
도 4는 본 발명의 주요부인 상부 컷터와 하부 컷터의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도
도 5는 도 4에 도시된 상부 컷터와 하부 컷터의 결합 상태를 확대하여 보여주는 사시도
도 6은 도 5의 배면 부분을 보여주는 사시도
도 7a와 도 7b는 본 발명의 주요부를 구성하는 스톱퍼의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도
도 8은 본 발명의 정면도
도 9는 본 발명의 배면도
도 10은 본 발명의 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리에서 극판 지지패널 부분을 포함하는 구성을 보여주는 사시도
도 11은 본 발명의 주요부인 푸셔와 걸이핀 및 스페이서의 구조를 보여주는 사시도
도 12는 도 11의 배면 부분을 보여주는 사시도
도 13과 도 14는 본 발명의 다른 주요부인 그립퍼의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 배면도
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 의한 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리의 사시도
도 16은 도 15의 정면도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리는 리일 극판(4)의 이송 라인에 배치됨과 동시에 리일 극판(4)의 상면 위치와 저면 위치에 대칭되도록 배치된 상부 컷터(20) 및 하부 컷터(30)를 구비하며, 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)는 컷터 작동유닛에 의해 상대 교차되면서 리일 극판(4)을 일정한 사각판 형태의 극판(6)으로 절단하되, 컷팅 가이더에 의해 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 정위치에서 정밀하게 교차되도록 가이드되어 극판(6)의 정밀 컷팅이 이루어지도록 하는 것에 주요 특징이 있는 발명이다.
본 발명에서 극판 컷팅 유닛을 구성하는 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30) 사이로 전극탭(6)이 형성된 리일 극판(4)이 미도시된 피딩 유닛 등에 의해 이송되어, 이러한 극판 컷팅 유닛을 구성하는 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 상대 교차 작동에 의해 리일 극판(4)의 적정 위치를 절단하여 사각판 형상의 이차 전극용 개별 극판(6)으로 컷팅될 수 있다.
상기 극판 컷팅 유닛은 리일 극판(4)의 상면과 저면 위치에서 상대 승강되는 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)를 포함하는데, 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30) 중에서 적어도 상부 컷터(20)는 하부 컷터(30) 방향으로 하강하면서 미도시된 피딩 유닛에 의해 리일 극판(4)이 이송되다가 정지된 순간에 리일 극판(4)의 적정 위치를 절단하여 개별 극판(6)을 형성하도록 구성될 수 있다. 즉, 피딩 유닛에 의해 리일 극판(4)이 이송되다가 정지된 순간에 상부 컷터(20)가 하강하여 리일 극판(4)을 컷팅함으로써 리일 극판(4)을 일정 사각 면적의 개별 극판(6)으로 하나씩 절단할 수 있다.
구체적으로, 상기 리일 극판(4)의 이송 라인 상에는 컷터 브라켓(10)이 배치되고, 이 컷터 브라켓(10)에는 엘엠 가이드와 같은 가이드 수단에 의해 블록 형상의 상부 컷터 지지체(22)와 하부 컷터 지지체(32)가 상대 승강되도록 결합되며, 상기 상부 컷터 지지체(22)와 하부 컷터 지지체(32)에 각각 장착된 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 리일 극판(4)의 이송 방향과 직교하면서 서로 마주하는 상하 위치에 배치된다. 상부 컷터(20)는 리일 극판(4)의 상면 위치에 배치되고 하부 컷터(30)는 리일 극판(4)의 저면 위치에 배치되어 있다.
본 발명에서 컷터 승강 작동 장치는 컷터 브라켓(10)에 장착된 모터(42)와, 이 모터(42)의 모터축의 구동적으로 연결됨과 동시에 상부 컷터 지지체(22)의 기단부측에 볼스크류 너트를 매개로 결합된 볼스크류를 포함할 수 있다. 본 발명의 경우, 모터(42)는 컷터 브라켓(10)에 장착된 상측 모터(42A)와 하측 모터(42B)로 구성되고, 이러한 상측 모터(42A)와 하측 모터(42B)는 상하 일직선상에 배치된다. 또한, 상기 상측 모터(42A)의 모터축에는 상측 볼스크류가 축결합되고, 이 상측 볼스크류는 볼스크류 너트를 매개로 상부 컷터 지지체(22)에 결합되고, 하측 모터(42B)의 모터축에도 하측 볼스크류가 축결합되고, 이 하측 볼스크류 역시 볼스크류 너트를 매개로 하부 컷터 지지체(32)에 결합되어 있다.
따라서, 리일 극판(4)이 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30) 사이로 투입된 순간에 상측 모터(42A)와 하측 모터(42B)가 동기화 작동되어 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 동시에 서로 마주하는 방향으로 상대 접근하므로, 두 개의 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)에 의해 리일 극판(4)이 사각판 형상의 개별 극판(6)으로 절단되도록 구성될 수 있다.
본 발명에서는 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 전방 위치와 후방 위치에 수평하게 배치된 극판 지지패널(12) 위로 리일 극판(4)이 공급되어, 리일 극판(4)이 정지한 상태에서 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 동시에 마주하는 방향으로 전진하는 동작(즉, 상부 컷터(20)는 하강하고 하부 컷터(30)는 상승하는 동작)을 하여 상부 컷터(20)의 블레이드(24a)와 하부 컷터(30)의 블레이드(34a)가 교차하면서 리일 극판(4)에서 정해진 지점을 컷팅하여 개별 극판(6)을 형성하도록 구성된 실시예가 도시되어 있다. 이때, 상기 극판 지지패널(12)은 브라켓과 체결구 등을 매개로 컷터 브라켓(10)에 고정되어 있다.
물론, 상기 하측 모터(42B)와 하측 볼스크류를 구비하지 않고 하부 컷터(30)는 컷터 브라켓(10)에 고정되고, 상부 컷터(20)만이 상기와 같은 상측 모터(42A)의 구동에 의해 하부 컷터(30)에 대해 상대 승강되면서 리일 극판(4)을 개별 극판(6)으로 절단되도록 구성할 수도 있다.
한편, 상기 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)를 상대 전후진 작동되도록 하는 장치는 상측 모터(42A)와 하측 모터(42B) 이외에 상측 실린더와 하측 실린더로 구성할 수도 있다. 즉, 상측 실린더의 실린더 로드는 상부 컷터 지지체(22)에 연결되고, 하측 실린더의 실린더 로드는 하부 컷터 지지체(32)에 연결되도록 구성하여, 상측 실린더와 하측 실린더의 작동에 의해 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)를 상대 전후진시켜 리일 극판(4)을 개별 극판(6)으로 절단되도록 할 수 있다. 이러한 실린더에 의해 두 개의 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)를 상대 전후진되도록 구성하는 경우에도 상측 실린더만을 상부 컷터 지지체(22)에 연결하여, 상부 컷터(20)만 하부 컷터(30) 방향으로 하강시켜 리일 극판(4)을 개별 극판(6)으로 형성되도록 하는 구성도 가능할 것이다.
이때, 상기한 바와 같이 본 발명은 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 정위치에 정확하게 상대 교차하여 극판(6)을 정밀 컷팅할 수 있으며, 극판(6)에 대한 미세 컷팅이 필요치 않으면서도 컷팅 품질이 우수하게 나올 수 있다는 점에 특징이 있다.
이러한 극판(6)에 대한 미세 컷팅이 필요하지 않으면서도 컷팅 품질이 우수하게 나오도록 할 수 있는 것은 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)를 정위치에서 정밀하게 상대 교차되도록 가이드하는 컷팅 가이더를 구비한 구조를 가지고 있기 때문이다.
즉, 상기 상부 컷터(20)는 하단부에 날카로운 칼날 구조의 블레이드(24a)가 구비된 판형상의 컷터 바디(24)에 상하 방향으로 연장된 한 쌍의 돌출부(26)가 구비된 디귿자 형상으로 이루어지고, 하부 컷터(30)도 하단부에 날카로운 칼날 구조의 블레이드(34a)가 구비된 판형상의 컷터 바디(34)에 상하 방향으로 연장된 한 쌍의 돌출부(36)가 구비된 디귿자 형상으로 이루어지며, 상기 상부 컷터(20)는 컷터 바디(24)의 블레이드(24a)와 한 쌍의 돌출부(26)가 하측을 향하도록 직립 배치되고, 하부 컷터(30)는 컷터 바디(34)의 블레이드(34a)와 한 쌍의 돌출부(36)가 상측을 향하도록 직립 배치된다.
따라서, 상기 컷터 작동유닛에 의해 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 상대 전진 작동할 때에 상부 컷터(20)의 한 쌍의 돌출부(26)와 하부 컷터(30)의 한 쌍의 돌출부(36)가 내측면끼리 맞닿아 상대 슬라이드되면서 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 정확한 위치에서 교차되도록 가이드(정확하게는, 상부 컷터(20)의 블레이드(24a)와 하부 컷터(30)의 블레이드(34a)가 정확한 위치에 교차되도록 가이드)하므로, 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30) 사이로 통과되는 리일 극판(4)을 정밀 절단할 수 있으며, 이로 인하여 극판(6)에 대한 미세 컷팅이 필요하지 않으면서도 컷팅 품질이 우수하게 나오도록 할 수 있는 것이다.
상기 하부 컷터(30)는 컷팅 작업시 기준이 되므로 볼트와 같은 체결구를 매개로 하부 컷터 지지체(32)에 견고하게 고정되고, 상부 컷터(20)는 하부 컷터(30)와 마주하는 내측면에서 반대되는 외측면으로 연통된 핀홀(24h)이 구비(컷터 바디(24)에 구비)되어 상부 컷터 지지체(22)에 구비된 걸이핀(24p)에 핀홀(24h)이 걸려짐으로써 하부 컷터(30)의 내측면 방향으로 전후진 가능하게 장착된 구조를 가지고 있으며, 동시에 상부 컷터(20)는 하부 컷터(30) 방향으로 밀어주는 밀착 수단에 의해 그 내측면이 하부 컷터(30)의 내측면에 밀착된 상태에서 하부 컷터(30)와 교차되면서 리일 극판(4)을 정밀 절단하도록 구성된다.
이때, 상기 밀착 수단은 상부 컷터 지지체(22)에 구비된 푸셔홀에 슬라이드 가능하게 결합된 푸셔(28)와, 이 푸셔(28)와 상부 컷터 지지체(22)의 푸셔홀 사이에 개재되어 푸셔(28)에 의해 상부 컷터(20)를 하부 컷터(30) 방향으로 밀어서 밀착되도록 하는 탄성체를 포함할 수 있다. 상부 컷터 지지체(22)에 상부 컷터(20)의 외측면으로 향하는 푸셔홀을 구비하고, 푸셔홀에는 스프링과 같은 탄성체를 내장하고, 푸셔(28)는 푸셔홀에 전후진 가능하게 결합하여, 탄성체에 의해 푸셔(28)를 탄성적으로 밀어주고, 푸셔(28)는 탄성체의 힘에 의해 상부 컷터(20)를 하부 컷터(30) 방향으로 밀어주므로, 상부 컷터(20)의 내측면이 하부 컷터(30)의 내측면에 밀착된 상태에서 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)와 정밀 교차되면서 리일 극판(4)을 정밀하게 절단할 수 있게 된다. 이 푸셔(28)의 기능은 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 교차시 탄성체에 의해 밀어주는 힘이 발생하여 상부 컷터(20)의 돌출부(26) 부분을 일정한 힘으로 밀어주어 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 정밀하게 밀착된 상태가 되도록 하므로, 극판(6)의 정밀 컷팅이 이루어지도록 하는데 더욱 기여하는 것이라 할 수 있다.
한편, 푸셔(28)는 외주면에 반경 방향 외측으로 더 돌출된 플랜지 형태의 걸림턱이 형성되고, 상부 컷터 지지체(22)의 핀홀(24h) 내주면에는 중심부 방향으로 더 돌출된 지지턱이 구비되어, 푸셔(28)의 걸림턱이 핀홀(24h) 내주면의 지지턱에 걸려지도록 함으로써 푸셔(28)가 상부 컷터 지지체(22)의 핀홀(24h)에서 이탈되는 것을 방지하는 구조를 가지는 것이 바람직하다. 그리고, 상부 컷터 지지체(22)에는 하측으로 연장된 한 쌍의 나란한 푸셔 지지편(22a)이 구비되어, 이 푸셔 지지편(22a)에 핀홀(24h)이 상하 방향으로 복수개 형성되어, 상부 컷터(20)의 외측면을 복수 열과 복수 행의 푸셔(28)로 균형있게 밀어주도록 함으로써 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 밀착 정밀도를 보다 높이도록 할 수 있고, 이처럼 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 밀착 정밀도를 높여주면 극판(6)의 정밀한 컷팅이 이루어지도록 하는데 보다 기여할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서는 하부 컷터(30)가 부착되는 면(즉, 하부 컷터(30)의 내측면)은 평탄도를 보장하기 위하여 정밀 가공한 스페이서(52)를 구비할 수 있다. 즉, 하부 컷터(30)를 장착되도록 지지하기 위한 하부 컷터 지지체(32)에는 정밀 가공한 스페이서(52)가 구비되고, 상기 스페이서(52)에 하부 컷터(30)가 밀착된 상태(정확하게는 하부 컷터(30)의 내측면이 밀착된 상태)에서 하부 컷터 지지체(32)에 체결구를 매개로 고정될 수 있다. 스페이서(52)에 하부 컷터(30) 고정용 탭홀을 형성하고, 하부 컷터(30)에는 상기 탭홀에 대응하도록 내측면에서 외측면으로 연통된 구멍을 형성하여, 하부 컷터(30)의 구멍에 결합되는 볼트 등의 체결구를 스페이서(52)에 형성된 하부 컷터(30) 고정용 탭홀에 체결하면, 하부 컷터(30)가 스페이서(52)에 안정적으로 장착되어, 하부 컷터(30)의 평탄도를 보장할 수 있게 되므로, 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 교차에 의해 리일 극판(4)을 컷팅할 때에 하부 컷터(30)의 고른 평탄도를 유지할 수 있으며, 이처럼 하부 컷터(30)의 고른 평탄도를 보장하는 구조 역시 극판(6)을 정밀하게 절단하고 컷팅 품질을 향상시키는데 보다 기여할 수 있다.
또한, 상기 상부 컷터 지지체(22)에는 선단부가 상부 컷터(20)의 외측면에 접촉되는 스톱퍼(62)가 더 구비되어, 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 교차하여 리일 극판(4)을 절단할 때에 상부 컷터(20)가 컷팅 부하로 인하여 변형되는 현상을 스톱퍼(62)가 방지하므로, 상부 컷터(20)가 하부 컷터(30)에 밀착된 상태에서 리일 극판(4)을 정밀하게 절단되도록 할 수 있다. 이때, 상부 컷터 지지체(22)에는 전후면으로 관통된 복수개의 구멍이 나란하게 형성되어 있고, 이 상부 컷터 지지체(22)의 후면 위치에는 볼트 등의 체결구에 의해 스톱퍼 지지블록(64)이 고정되어 있고, 스톱퍼 지지블록(64)에는 전후면으로 연통된 스톱퍼 결합공(64h)이 형성되어 있으며, 스톱퍼 결합공(64h)에는 스톱퍼 지지블록(64)의 하단부로 연통된 절개부(64a)가 구비되어, 이 절개부(64a)를 기준으로 스톱퍼 지지블록(64)의 하부측에는 두 개의 조임편(64b)이 구비되며, 이러한 두 개의 조임편(64b)에는 절개부(64a)와 직교하는 체결공이 형성되어 있어서, 핀형상의 스톱퍼(62)가 스톱퍼 지지블록(64)의 상기 스톱퍼 결합공(64h)에 끼워짐과 동시에 상부 컷터 지지체(22)에 전후면으로 연통된 상기 구멍에 끼워져서 스톱퍼(62)의 선단부가 상부 컷터(20)의 외측면(즉, 상부 컷터(20)의 내측면과 외측면 중에서 하부 컷터(30)의 내측면과 마주하는 내측면과 반대되는 면)에 접촉된 상태에서 상부 컷터(20)를 지지한다. 이때, 상기 스톱퍼 지지블록(64)의 스톱퍼 결합공(64h)에 핀형상의 스톱퍼(62)를 끼운 상태에서 스톱퍼 지지블록(64)의 하부측 두 개의 조임편(64b)에 형성된 체결공에 볼트 등의 체결구를 조여주면, 두 개의 조임편(64b)이 서로 근접되면서 상기 조임편(64b) 위에 형성되어 있는 스톱퍼 결합공(64h)의 직경을 좁혀주므로, 상기 스톱퍼 결합공(64h)에 끼워져 있는 핀형상의 스톱퍼(62)가 제위치에서 견고하게 고정된 상태를 유지할 수 있게 된다.
한편, 상기 스톱퍼(62)를 고정하는 방식은 상기한 방식 이외에 여러 가지 방식을 채용할 수 있다. 즉, 스토퍼(62)를 고정용 너트를 이용하여 고정하는 방식, 스톱퍼 지지블록(42)의 사이드에 탭구멍(나사홀)을 내서 이 탭구멍에 결합되는 볼트로 스톱퍼(62)를 가압 고정하는 방식과 같이 다양한 방식을 채용가능한 것이다.
따라서, 상기 스톱퍼(62)는 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 교차에 의해 극판(6)을 컷팅할 때에 컷팅 부하에 의해 상부 컷터(20)(상도)가 후방으로 밀려서 컷팅이 잘 안되는 현상을 방지하는 기능을 하므로, 극판(6)의 정밀한 컷팅 작업과 컷팅 품질을 보장하는데 도움을 줄 수 있게 된다. 즉, 대기 상태에서는 상기 푸셔(28)에 의해 상부 컷터(20)(상도)와 하부 컷터(30)(하도)가 밀착 상태가 되더라도, 극판(6) 컷팅시에는 컷팅 부하에 의해 상부 컷터(20)가 후방(즉, 하부 컷터(30)와 멀어지는 방향)으로 밀려 컷팅이 제대로 되지 않을 수 있는데, 상기 스톱퍼(62)가 상부 컷터(20)를 외측면 위치에서 견고하게 지지하고 있는 상태라서, 극판(6) 컷팅시 상부 컷터(20)가 컷팅 부하에 의해 뒤로 밀리려고 하여도 스톱퍼(62)가 이러한 현상을 방지하므로, 극판(6) 컷팅이 제대로 이루어지지 못하는 현상을 확실하게 방지할 수 있는 것이다. 즉, 스톱퍼(62)는 극판(6) 컷팅 작업시에 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 밀착된 상태를 유지하는 지지체 기능을 가지는 것이라고 할 수 있겠다.
한편, 도 15와 도 16은 본 발명의 다른 실시예를 보여주는 도면인데, 도 15와 도 16에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 스톱퍼(62) 대신에 스티프너(72)를 채용하여 이 스티프너(72)에 의해 컷팅 부하시 발생하는 컷터의 변형(정확하게는 상부 컷터(20)의 벤딩되는 현상을 의미함)을 방지하게 된다.
상기 스티프너(72)는 일정 길이와 면적을 갖는 블록 형상으로 구성되는데, 상부 컷터(20)의 전면 또는 후면(바람직하게는 상부 컷터(20)의 전면)과 마주하는 면은 고른 평탄면으로 구성되고, 이러한 스티프너(72)의 평탄면에는 복수개의 체결홀이 형성되며, 상기 상부 컷터(20)는 스티프터의 복수개의 체결홀과 대응되는 복수개의 구멍이 내측면에서 외측면으로 관통되도록 형성되어, 상부 컷터(20)의 구멍에 결합된 체결구를 스티프너(72)의 평탄면에 형성된 체결홀에 조여주면, 스티프너(72)를 상부 컷터(20)의 내측면 또는 외측면에 고정할 수 있게 된다. 본 발명에서는 상부 컷터(20)의 내측면(즉, 하부 컷터(30)의 내측면과 마주하는 면)에 스티프너(72)가 장착된 실시예가 도시되어 있다.
따라서, 상기 하부 컷터(30)는 하부 컷터 지지체(32)에 체결구 등을 매개로 견고하게 고정되어 있어서 변형의 염려가 없으며, 상부 컷터(20)는 상기 스티프너(72)가 장착되어 있어서 상부 컷터(20) 역시 극판(6) 컷팅 작업시의 컷팅 부하로 인하여 변형될 염려가 없으므로, 컷터 부분의 변형을 방지하여 결과적으로 극판(6)의 정밀 컷팅 작업이 가능하고 컷팅 품질 향상의 효과를 기대할 수 있다.
한편, 본 발명에 의하면, 상기 상부 컷터(20)측과 하부 컷터(30)측에는 리일 극판(4)을 상부 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)에 의해 절단할 때에 리일 극판(4)을 잡아주는 그립퍼(82)가 더 구비된다.
상기 상부 컷터 지지체(22)에 상부 그립퍼 지지블록이 구비되고, 이 상부 그립퍼 지지블록에 상부 그립퍼(82A)가 장착되며, 하부 컷터 지지체(32)는 상부 그립퍼 지지블록과 마주하는 하부 그립퍼 지지블록이 구비되고, 이러한 하부 그립퍼 지지블록에 하부 그립퍼(82B)가 장착되어, 두 개의 상부 그립퍼(82A)와 하부 그립퍼(82B)가 서로 마주하는 위치에 배치되어 있다가 상기 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 상대 전진하여 리일 극판(4)을 절단하려할 때에 두 개의 상부 그립퍼(82A)와 하부 그립퍼(82B)가 리일 극판(4)을 잡아 지지하므로, 극판(6)의 안정적이고 정밀한 절단이 이루어지는데 기여할 수 있는 한편, 리일 극판(4)에서 절단되어 개별화된 극판(6)을 필요한 위치로 이송하게 된다.
한편, 리일 극판(4)에서 절단된 극판(6)을 두 개의 그립퍼(82)에 의해 잡아서 이송한 다음에는 극판(6) 이송시에 전진하였던 상기 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30) 및 그립퍼(82) 부분을 다시 원위치로 리턴(복귀)시키게 된다.
이때, 상기 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30) 및 그립퍼(82), 상부 컷터(20) 지지체와 하부 컷터(30) 지지체는 이송 복귀수단에 의해 전진하고 리턴할 수 있도록 구성된다.
본 발명에서는 상기 상부 컷터(20), 하부 컷터(30), 상부 컷터(20) 지지체, 하부 컷터(30) 지지체, 상하부측 그립퍼(82), 컷터 승강유닛 부분이 모두 컷터 브라켓(10)에 지지되어 장착되는데, 상기 주요부를 장착한 컷터 브라켓(10)은 리일 극판(4) 이송 라인을 따라 연장된 메인 브라켓(16)에 엘엠 가이드와 같은 가이드 수단에 의해 전후진 가능하게 장착되어 있고, 컷터 브라켓(10)의 전후진 작동은 이송 작동유닛에 의해 이루어질 수 있게 된다. 본 발명에서는 메인 브라켓(16)에 스크류 지지체에 회전 가능하도록 볼스크류(19)가 장착되고, 메인 브라켓(16)에는 볼스크류(19)에 모터축이 동력 전달 가능하게 연결된 구동모터(18)가 장착되며, 상기 볼스크류(19)에 결합된 볼스크류 너트는 상기 컷터 브라켓(10)에 연결되어 있어서, 구동모터(18)의 모터축이 일방향으로 회전하면 상기 두 개의 그립퍼(82)에 의해 개별 극판(6)을 잡은 상태에서 상기한 주요부와 극판(6)을 함께 이송시키고, 극판(6)이 이송된 다음에는 구동모터(18)의 모터축이 반대 방향으로 회전하여 상기 컷터 브라켓(10)과 상기한 주요부 및 두 개의 그립퍼(82)가 다시 원위치로 리턴(복귀)하게 된다. 물론, 상기 두 개의 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)를 상대 전진시켜 두 개의 상하 그립퍼(82)로 극판(6)을 잡아주도록 작동하였던 두 개의 모터(42A,48B)의 모터축은 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30) 부분이 상대 근접되도록 회전하였던 방향과 반대 방향으로 회전하여 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30) 및 두 개의 그립퍼(82)를 다시 원위치로 복귀(즉, 상부 컷터(20)와 상부측의 그립퍼(82)는 다시 상승하고 하부 컷터(30)와 하부측의 그립퍼(82)는 다시 하강)하는 작동을 하게 된다. 즉, 개별 극판(6)을 두 개의 그립퍼(82)에 의해 잡아서 이송한 다음에는 상기한 컷터 브라켓(10)과 주요부가 다시 원위치로 리턴하면서 상부 컷터(20)와 상부 컷터 지지체(22)와 상부측 그립퍼(82) 및 하부 컷터(30)와 하부 컷터 지지체(32)와 하부측 그립퍼(82)가 다시 원래의 위치로 되돌아가는 동작이 동기화(synchronizing)되어 이루어진다.
상기한 본 발명의 주요부의 구조와 효과를 정리하면, 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)를 상대 전진시켜서 상부 컷터(20) 및 하부 컷터(30)의 교차에 의해 리일 극판(4)에서 개별 극판(6)을 절단할 때에 상부 컷터(20)의 두 개의 돌출부(26)와 하부 컷터(30)의 두 개의 돌출부(36)가 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)를 정확하게 정위치에서 교차되도록 가이드하므로, 극판(6)의 정밀 컷팅이 이루어질 수 있으면서도 양질의 컷팅 품질을 보장할 수 있는 효과가 있다. 즉, 상부 컷터(20)의 돌출부(26)와 하부 컷터(30)의 돌출부(36)가 극판(6)의 정밀 컷팅을 하는데에 있어서 가이드 기능을 하는 것이다.
또한, 본 발명에 의하면, 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30) 중에서 적어도 상부 컷터(20)를 하부 컷터(30) 방향으로 밀어주어 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 밀착 상태를 유지함으로써, 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 교차에 의해 극판(6) 컷팅시에 정밀도를 보다 높일 수 있으므며, 이로 인하여 극판(6)의 컷팅 품질을 향상시키는데 보다 확실하게 기여할 수 있게 된다.
그리고, 본 발명은 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)의 밀착 상태를 보다 확실하게 유지하는 스톱퍼(62)를 더 구비함으로써, 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)에 의해 극판(6)을 컷팅할 때에 컷팅 부하로 인하여 상부 컷터(20)와 하부 컷터(30)가 상대적으로 밀려나는 현상(정확하게는, 상부 컷터(20)가 하부 컷터(30)에서 밀려나는 현상)을 방지하므로, 컷팅 부하로 인한 극판(6) 컷팅 정밀도가 저하되는 현상을 방지하는 효과가 있다. 즉, 스톱퍼(62)는 극판(6) 컷팅시에 생기는 컷팅 부하로 인하여 극판(6) 컷팅 정밀도가 저하되는 경우를 고려하여 설계된 것이며, 이러한 스톱퍼(62) 구조로 인하여 극판(6) 컷팅시에 컷터 부분의 변형을 방지할 수 있으므로, 극판(6) 컷팅 정밀도와 컷팅 품질을 보장하는데 더욱더 확실하게 기여하는 장점을 가진다.
한편, 상기와 같이, 상부 컷터(20)에 스톱퍼(62) 대신 구비된 스티프너(72) 역시 극판(6) 컷팅시 컷팅 부하로 인한 컷터 부분의 변형을 방지할 수 있으며, 이러한 스티프너(72)에 의해 컷터의 변형 방지로 인한 효과는 상기와 동일하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
4. 리일 극판 6. 극판
10. 컷터 브라켓 12. 극판 지지패널
16. 메인 브라켓 18. 구동모터
19. 볼스크류 20. 상부 컷터
22. 상부 컷터 지지체 22a. 푸셔 지지편
24. 컷터 바디 24a. 블레이드
24h. 핀홀 24p. 걸이핀
26. 돌출부 28. 푸셔
30. 하부 컷터 32. 하부 컷터 지지체
34. 컷터 바디 34a. 블레이드
36. 돌출부 42. 모터
42A. 상측 모터 42B. 하측 모터
52. 스페이서 62. 스톱퍼
64. 스톱퍼 지지블록 64a. 절개부
64b. 조임편 64h. 스톱퍼 결합공
72. 스티프너 82. 그립퍼
82A. 상부 그립퍼 82B. 하부 그립퍼

Claims (9)

  1. 리일 극판(4)의 이송 라인에 배치됨과 동시에 상기 리일 극판(4)의 상면 위치에 배치된 상부 컷터(20)와;
    상기 상부 컷터(20)의 하부측에 배치됨과 동시에 상기 리일 극판(4)의 저면 위치에 배치되어 상기 상부 컷터(20)와의 사이에 상기 리일 극판(4)이 통과되도록 하는 하부 컷터(30)와;
    상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30) 중에서 적어도 상기 상부 컷터(20)를 승강시켜 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 교차하면서 상기 리일 극판(4)을 절단하여 개별 극판(6)이 형성되도록 하는 컷터 작동유닛과;
    상기 컷터 작동유닛에 의해 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 상대 전진하여 상기 리일 극판(4)을 절단할 때에 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)를 정위치에서 정밀하게 교차되도록 가이드하여 극판(6)의 정밀 컷팅이 이루어지도록 하는 컷팅 가이더;를 포함하고,
    상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)는 하단부에 블레이드(24a,34a)가 구비된 판형상의 컷터 바디(24,34)에 상하 방향으로 연장된 한 쌍의 돌출부(26,36)가 각각 구비되어 이루어지고, 상기 컷팅 가이더는, 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 상대 전진할 때에 내측면끼리 맞닿은 상태에서 상대 슬라이드되면서 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 정위치에서 정밀하게 교차되도록 가이드하는 상기 돌출부(26,36)로 구성되며,
    상기 상부 컷터(20)는 상기 컷터 바디(24)와 상기 한 쌍의 돌출부(26)가 구비된 디귿자 형상으로 구성되어 상기 컷터 바디(24)의 상기 블레이드(24a)와 상기 돌출부(26)가 하측을 향하도록 직립 배치되고, 상기 하부 컷터(30)는 상기 컷터 바디(34)와 상기 한 쌍의 돌출부(36)가 구비된 디귿자 형상으로 구성되어 상기 컷터 바디(34)의 상기 블레이드(34a)와 상기 돌출부(36)가 상측을 향하도록 직립 배치되어, 상기 상부 컷터(20)의 상기 돌출부(26)와 상기 하부 컷터(30)의 상기 돌출부(36)가 내측면끼리 맞닿아 상대 슬라이드되면서 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 정확한 위치에서 교차되도록 가이드하여 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30) 사이로 통과되는 상기 리일 극판(4)을 정밀하게 절단하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리.
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  4. 제1항에 있어서,
    상기 하부 컷터(30)는 하부 컷터 지지체(32)에 고정되고, 상기 상부 컷터(20)에는 핀홀(24h)이 구비되어 상부 컷터 지지체(22)에 구비된 걸이핀(24p)에 상기 핀홀(24h)이 걸려지도록 구성되며, 상기 상부 컷터(20)는 상기 하부 컷터(30) 방향으로 밀어주는 밀착 수단에 의해 그 내측면이 상기 하부 컷터(30)의 내측면에 밀착된 상태에서 상기 하부 컷터(30)와 교차되면서 상기 리일 극판(4)을 정밀 절단하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 밀착 수단은, 상기 상부 컷터 지지체(22)에 구비된 푸셔홀에 슬라이드 가능하게 결합된 푸셔(28)와, 상기 푸셔(28)와 상기 푸셔홀 사이에 개재되어 상기 푸셔(28)에 의해 상기 상부 컷터(20)를 상기 하부 컷터(30) 방향으로 밀어서 밀착되도록 하는 탄성체를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 하부 컷터(30)를 장착되도록 지지하기 위한 하부 컷터 지지체(32)에는 스페이서(52)가 구비되고, 상기 스페이서(52)에 상기 하부 컷터(30)가 밀착된 상태에서 상기 하부 컷터 지지체(32)에 체결구를 매개로 고정된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 상부 컷터 지지체(22)에는 선단부가 상기 상부 컷터(20)의 외측면에 접촉되는 스톱퍼(62)가 더 구비되어, 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 교차하여 상기 리일 극판(4)을 절단할 때에 상기 상부 컷터(20)가 컷팅 부하로 인하여 변형되는 현상을 상기 스톱퍼(62)가 방지하여 상기 상부 컷터(20)가 상기 하부 컷터(30)에 밀착된 상태에서 상기 리일 극판(4)을 정밀하게 절단되도록 하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 상부 컷터(20)에는 내측면과 외측면 중에서 적어도 하나의 면에 스티프너(72)가 더 구비되어, 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)가 교차하여 상기 리일 극판(4)을 절단할 때에 상기 상부 컷터(20)가 컷팅 부하로 인하여 변형되는 현상을 상기 스티프너(72)가 방지하여 상기 상부 컷터(20)가 상기 하부 컷터(30)에 밀착된 상태에서 상기 리일 극판(4)을 정밀하게 절단되도록 하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 상부 컷터(20)측과 상기 하부 컷터(30)측에는 상기 리일 극판(4)을 상기 상부 컷터(20)와 상기 하부 컷터(30)에 의해 절단할 때에 상기 리일 극판(4)을 잡아주는 그립퍼(82)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 극판 컷터 어셈블리.
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