KR101310586B1 - 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치에 관한 것으로, 이 자동생산장치는 종이를 적재한 상태에서 한 장씩 자동으로 공급하는 종이 공급유닛과, 한 장의 종이를 고정한 상태로 다음 공정으로 이동되는 종이 이송유닛과, 한 장의 종이 일측 단부에 횡방향으로 하나의 색연필심을 자동공급하는 색연필심 공급유닛과, 상기 색연필심을 고정한 상태로 종이를 회전시켜 색연필심 외측에 감아주는 종이 롤링유닛과, 상기 종이의 타측 단부에 풀을 자동으로 도포할 수 있도록 된 종이 풀칠유닛과, 풀칠된 종이의 상부에 일정 길이의 실을 자동으로 공급하는 실 공급유닛 및, 상기 실 공급유닛에 의해 실이 공급된 종이의 일부를 상기 종이 롤링유닛으로 다시 감아 완제품의 색연필을 제조한 상태에서 다음 공정으로 색연필을 이동시키는 이송 컨베이어를 포함하여 구성된다.
따라서, 종이 밴드형 색연필의 생산시 자동화 공정을 도입하여 종이 밴드형 색연필의 생산비용을 현저히 절감할 수 있고, 종이 밴드형 색연필을 완전 자동화 공정으로 생산함으로써 작업자 수를 줄여 작업성 및 생산성 향상을 도모할 수 있다.

Description

종이 밴드형 색연필의 자동생산장치{An auto-manufacturing apparatus for paper band style colored pencil}
본 발명은 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치에 관한 것으로, 특히 여러 공정을 거치는 종이 밴드형 색연필의 생산과정을 완전 자동으로 수행할 수 있도록 된 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치에 관한 것이다.
일반적으로 묘화(描畵)나 필기시 손으로 잡고 종이나 화이트보드 등의 필기면 위에 색상을 표현하기 위한 고형상 묘화체로는 크레파스나 색연필, 고형상 마카 등이 알려져 있다.
상기와 같은 고형상 묘화체 중에서 색연필은 취급이 쉽고 간편하며 비교적 가늘어서 묘화시 섬세한 부분의 표현이 용이할 뿐만 아니라 필기구로의 사용도 편리하므로 어린이들을 중심으로 널리 사용되고 있다.
이러한 색연필은 색연필심에 종이 밴드를 원통형으로 감아 필요시마다 정해진 길이 단위로 인출되도록 한다.
이는 칼을 사용하지 않아도 색연필심을 계속 인출하며 사용할 수 있어 편리하다는 장점이 있다.
즉, 상기와 같은 종이 밴드형 색연필은 제조시 종이와 색연필심 및 색연필심 인출용 실을 서로 결합하여야 하는 바, 상기 종이 밴드형 색연필을 생산하기 위해서는 여러 공정을 거치게 된다.
그러나, 상기 종이 밴드형 색연필을 생산하는 과정이 대부분 작업자의 수작업으로 이루어지기 때문에 종이 밴드형 색연필의 생산시 작업성 및 생산성이 현저히 떨어지고, 생산시 수작업에 의해 종이 밴드형 색연필의 품질이 저하되는 문제가 있으며, 시간에 비해 생산되는 종이 밴드형 색연필의 양이 한정되기 때문에 가격 경쟁력 또한 높지 않다는 등의 문제가 있었다.
이에 본 발명은 종래의 종이 밴드형 색연필 생산시 생겨나는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 여러 공정을 거치는 종이 밴드형 색연필의 생산과정을 완전 자동으로 수행할 수 있게 함으로써 생산성 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 된 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 색연필을 제조하는데 사용되는 종이를 적재한 상태에서 한 장씩 자동으로 공급하는 종이 공급유닛과, 상기 종이 공급유닛으로부터 공급받은 한 장의 종이를 고정한 상태로 다음 공정으로 이동되는 종이 이송유닛과, 상기 종이 이송유닛을 통해 공급된 한 장의 종이 일측 단부에 횡방향으로 하나의 색연필심을 자동공급하는 색연필심 공급유닛과, 상기 색연필심 공급유닛을 통해 공급된 색연필심을 고정한 상태로 종이를 회전시켜 색연필심 외측에 감아주는 종이 롤링유닛과, 상기 종이 롤링유닛에 의해 감겨진 종이의 타측 단부에 풀을 자동으로 도포할 수 있도록 된 종이 풀칠유닛과, 상기 종이 풀칠유닛에 의해 풀칠된 종이의 상부에 일정 길이의 실을 자동으로 공급하는 실 공급유닛 및, 상기 실 공급유닛에 의해 실이 공급된 종이의 일부를 상기 종이 롤링유닛으로 다시 감아 완제품의 색연필을 제조한 상태에서 다음 공정으로 색연필을 이동시키는 이송 컨베이어를 포함하여 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치를 구성한다.
일 실시예로서, 상기 종이 공급유닛은 다수의 종이가 적재된 적재대와, 이 적재대의 상부에 설치되어 한 장의 종이를 다음 공정으로 자동공급하는 롤러 및, 상기 롤러에 의해 한 장의 종이가 공급되는 상태에서 적재된 종이의 상부를 눌러 고정하는 고정날을 포함하여 구성된다.
일 실시예로서, 상기 종이 이송유닛은 상기 롤러를 통해 공급되는 한 장의 종이가 다음 공정으로 이동되도록 모터와 벨트 구동을 이용함과 아울러 다이 실린더의 동작으로 종이를 고정한 상태로 전진하는 다이와, 상기 다이의 상부에 설치되어 공급된 종이를 눌러 고정한 상태로 실린더 작동을 통해 전방향으로 종이의 일부를 전진시키는 종이 이송대를 포함하여 구성된다.
일 실시예로서, 상기 색연필심 공급유닛은 상기 종이 이송유닛에 의해 공급된 종이 위에 순차적으로 색연필심을 공급할 수 있도록 다수의 색연필심이 적재된 색연필심 통과, 상기 색연필심 통에 담겨진 색연필심을 작업위치로 이동시키는 색연필심 이송가이드와, 상기 색연필심 이송가이드를 통해 공급되는 색연필심을 순차적으로 하나씩 일정 간격을 두고 공급할 수 있도록 모터의 작동으로 회전되면서 외주면의 고정홈에 색연필심을 끼워 전달하는 스프라켓 및, 상기 스프라켓을 통해 공급되는 색연필심이 종이 위의 정확한 위치에 고정되도록 에어를 이용하여 색연필심을 밀어주는 푸싱수단을 포함하여 구성된다.
일 실시예로서, 상기 종이 롤링유닛은 공급된 종이의 일측 단부를 고정하는 지지대와, 상기 지지대의 하부에 설치되어 외측의 벨트 구동을 통해 회전되면서 색연필심에 종이를 감아주는 롤러를 포함하여 구성된다.
일 실시예로서, 상기 종이 풀칠유닛은 공급된 종이의 타측 단부에 풀을 도포할 수 있도록 그 내부에 풀이 도포된 풀 롤러가 설치된 풀통과, 상기 풀 롤러에 접촉되어 풀을 뭍힌 상태로 이동됨과 아울러 종이에 접촉됨으로써 풀을 도포할 수 있도록 된 풀솔 및, 상기 풀솔이 상부에 연결설치되어 상기 풀통과 종이를 반복적으로 왕복하면서 풀솔을 이동시킬 수 있도록 된 풀솔 이동대를 포함하여 구성된다.
일 실시예로서, 상기 실 공급유닛은 실타래의 실을 실 연결용 고리에 연결한 상태로 종이에 실을 자동으로 공급하는 실 지지대와, 상기 실 지지대에서 공급되는 실을 고정하여 지그재그형으로 이동되면서 실을 절단하여 직접 종이 위에 실을 올려놓을 수 있도록 된 실 공급대를 포함하여 구성된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치에 의하면, 종이 밴드형 색연필의 생산시 자동화 공정을 도입하여 종이 밴드형 색연필의 생산비용을 현저히 절감할 수 있고, 종이 밴드형 색연필을 완전 자동화 공정으로 생산함으로써 작업자 수를 줄여 작업성 및 생산성 향상을 도모할 수 있고, 종이 밴드형 색연필의 효율적인 생산과정을 통해 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 자동생산장치의 종이 공급유닛을 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 자동생산장치의 종이 이송유닛을 나타낸 상태도,
도 4는 본 발명에 따른 자동생산장치의 색연필심 공급유닛 및 종이 롤링유닛을 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 자동생산장치의 색연필심 공급유닛 구조를 나타낸 상태도,
도 6은 본 발명에 따른 자동생산장치의 종이 롤링유닛 구조를 나타낸 상태도,
도 7은 본 발명에 따른 자동생산장치의 종이 풀칠유닛 구조를 나타낸 상태도,
도 8은 본 발명에 따른 자동생산장치의 실 공급유닛을 나타낸 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 자동생산장치의 종이 밴드형 색연필 이송 컨베이어를 나타낸 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치를 통해 생산되는 색연필을 나타낸 상태도.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
사시도를 참조하여 설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형, 예를 들면 제조 방법 및/또는 사양의 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다. 예를 들면, 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 거칠거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다. 또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것이 아니다.
본 발명에 따른 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치 구조를 도 1을 참조로 설명하면, 상기 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치(1)는 크게 종이 공급유닛(10)과 종이 이송유닛(20)과 색연필심 공급유닛(30)과 종이 롤링유닛(40)과 종이 풀칠유닛(50)과 실 공급유닛(60) 및 이송 컨베이어(70)로 구성되어, 자동으로 공급되는 종이(2)와 색연필심 및 실(3)을 이용하여 완전 자동으로 종이 밴드형 색연필을 생산할 수 있도록 된 것이다.
즉, 상기 종이 공급유닛(10)은 색연필을 제조하는데 사용되는 종이(2)를 적재한 상태에서 한 장씩 자동으로 공급하는 장비이고, 상기 종이 이송유닛(20)은 상기 종이 공급유닛(10)으로부터 공급받은 한 장의 종이(2)를 고정한 상태로 다음 공정으로 이동되는 장비이며, 상기 색연필심 공급유닛(30)은 상기 종이 이송유닛(20)을 통해 공급된 한 장의 종이 일측 단부에 횡방향으로 하나의 색연필심을 자동공급하는 장비이고, 상기 종이 롤링유닛(40)은 상기 색연필심 공급유닛(30)을 통해 공급된 색연필심을 고정한 상태로 종이(2)를 회전시켜 색연필심 외측에 감아주는 장비이다.
그리고, 상기 자동생산장치(1)의 종이 풀칠유닛(50)은 상기 종이 롤링유닛(40)에 의해 감겨진 종이(2)의 타측 단부에 풀을 자동으로 도포할 수 있도록 된 장비이고, 상기 실 공급유닛(60)은 상기 종이 풀칠유닛(50)에 의해 풀칠된 종이(2)의 상부에 일정 길이의 실(3)을 자동으로 공급하는 장비이며, 상기 이송 컨베이어(70)는 상기 실 공급유닛(60)에 의해 실(3)이 공급된 종이(2)의 일부를 상기 종이 롤링유닛(40)으로 다시 감아 완제품의 색연필을 제조한 상태에서 다음 공정으로 색연필을 이동시키는 장비이다.
그러므로, 상기 종이 공급유닛(10)과 종이 이송유닛(20)을 이용하여 한 장의 종이(2)를 작업위치에 순차적으로 공급하고, 한 장의 종이(2)가 작업위치에 고정된 상태에서 상기 색연필심 공급유닛(30)이 작동하여 종이(2) 위로 하나의 색연필심을 자동 공급하며, 이 상태에서 상기 종이 롤링유닛(40)의 작동으로 종이(2)의 일부를 말아 색연필심에 감아주고, 남겨진 종이(2)의 일부에 상기 종이 풀칠유닛(50)의 작동으로 풀칠을 한 후, 이 풀칠한 종이(2)에 상기 실 공급유닛(60)의 작동으로 일정 길이의 실(3)을 공급하며, 다시 상기 종이 롤링유닛(40)이 작동하여 종이(2)를 완전히 감아준 후 생산된 색연필을 상기 이송 컨베이어(70)에 낙하시킨다.
여기서, 상기 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치(1)를 구성하는 상기 종이 공급유닛(10)을 도 2를 참조로 설명하면, 상기 종이 공급유닛(10)은 다수의 종이(2)가 적재된 적재대(11)와, 이 적재대(11)의 상부에 설치되어 한 장의 종이(2)를 다음 공정으로 자동공급하는 롤러(12) 및, 상기 롤러(12)에 의해 한 장의 종이(2)가 공급되는 상태에서 적재된 종이(2)의 상부를 눌러 고정하는 고정날(13)을 포함하여 구성된다.
즉, 상기 적재대(11)에 적재된 종이(2) 중 한 장을 상기 롤러(12)의 회전을 이용하여 다음 공정으로 공급하는 바, 이 때 종이(2)를 한 장씩 공급하기 위하여 상기 롤러(12)의 작동시 상기 고정날(13)은 적재된 종이(2)의 상부를 눌러주도록 된 것이다.
그리고, 상기 종이 공급유닛(10)을 통해 전달받는 한 장의 종이(2)를 작업위치로 이동시키도록 된 상기 종이 이송유닛(20)을 도 3을 참조로 설명하면, 상기 종이 이송유닛(20)은 상기 롤러(12)를 통해 공급되는 한 장의 종이(2)가 다음 공정으로 이동되도록 모터(21a)와 벨트(21b) 구동을 이용함과 아울러 다이 실린더(21c)의 동작으로 종이(2)를 고정한 상태로 전진하는 다이(21)와, 상기 다이(21)의 상부에 설치되어 공급된 종이(2)를 눌러 고정한 상태로 실린더 작동을 통해 전방향으로 종이의 일부를 전진시키는 종이 이송대(22)를 포함하여 구성된다.
즉, 공급받은 한 장의 종이(2)를 상기 다이(21)에서 고정한 상태로 다이(21)가 작업위치로 전진하게 되는 것으로, 상기 다이(21)의 전방쪽 상부에 설치된 상기 종이 이송대(22)에 의해 다이(21)에 고정된 종이(2)가 작업위치로 인출되는 것이다.
또한, 상기 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치(1)를 구성하는 상기 색연필심 공급유닛(30)과 종이 롤링유닛(40)을 도 4를 참조로 설명하면, 상기 종이 이송유닛(20)의 다이(21)와 종이 이송대(22)를 통해 작업위치에 한 장의 종이(2)가 고정되면, 상기 색연필심 공급유닛(30)의 색연필심 통(31)에 형성된 색연필심 인출홀(31a)을 통해 하나의 색연필심(4)이 인출되어 종이(2) 위에 고정되고, 이 상태에서 상기 종이 롤링유닛(40)이 작동하여 종이(2)를 감아줌으로써 종이(2)가 색연필심(4)의 외측에 감기게 되는 것이다.
그러므로, 상기 자동생산장치(1)의 색연필심 공급유닛(30)을 도 5를 참조로 설명하면, 상기 색연필심 공급유닛(30)은 상기 종이 이송유닛(20)에 의해 공급된 종이(2) 위에 순차적으로 색연필심(4)을 공급할 수 있도록 다수의 색연필심(4)이 적재된 색연필심 통(31)과, 상기 색연필심 통(31)에 담겨진 색연필심(4)을 작업위치로 이동시키는 색연필심 이송가이드(32)와, 상기 색연필심 이송가이드(32)를 통해 공급되는 색연필심(4)을 순차적으로 하나씩 일정 간격을 두고 공급할 수 있도록 모터의 작동으로 회전되면서 외주면의 고정홈(33a)에 색연필심(4)을 끼워 전달하는 스프라켓(33) 및, 상기 스프라켓(33)을 통해 공급되는 색연필심(4)이 종이(2) 위의 정확한 위치에 고정되도록 에어를 이용하여 색연필심(4)을 밀어주는 푸싱수단(34)을 포함하여 구성된다.
즉, 상기 색연필심 통(31)에 적재된 다수의 색연필심(4)은 상기 색연필심 이송가이드(32)와 스프라켓(33)을 지나면서 하나씩 순차적으로 작업위치에 공급되는 바, 이 때 상기 푸싱수단(34)의 에어공급을 통해 색연필심(4)을 부드럽게 밀어줌으로써 색연필심(4)이 정위치에 고정되고, 만약 색연필심(4)이 부러진 경우에는 센서의 작동으로 그 공급을 차단한다.
한편, 상기 자동생산장치(1)의 종이 롤링유닛(40)을 도 6을 참고로 설명하면, 상기 종이 롤링유닛(40)은 공급된 종이(2)의 일측 단부를 고정하는 지지대(41)와, 상기 지지대(41)의 하부에 설치되어 외측의 벨트(42a) 구동을 통해 회전되면서 색연필심(4)에 종이(2)를 감아주는 롤러(42)를 포함하여 구성되는 것으로, 상기 롤러(42)를 이용하여 공급된 종이(2)를 1차로 감아준 후, 상기 실 공급유닛(60)에 의해 실(3)이 공급된 종이(2)의 일부를 상기 롤러(42)의 작동을 통해 2차로 다시 감아 완제품의 색연필을 제조하는 것이다.
그리고, 상기 자동생산장치(1)를 구성하는 종이 풀칠유닛(50)을 도 7을 참조로 설명하면, 상기 종이 풀칠유닛(50)은 공급된 종이(2)의 타측 단부에 풀을 도포할 수 있도록 그 내부에 풀이 도포된 풀 롤러(51a)가 설치된 풀통(51)과, 상기 풀 롤러(51a)에 접촉되어 풀을 묻힌 상태로 이동됨과 아울러 종이(2)에 접촉됨으로써 풀을 도포할 수 있도록 된 풀솔(52) 및, 상기 풀솔(52)이 상부에 연결설치되어 상기 풀통(51)과 종이(2)를 반복적으로 왕복하면서 풀솔(52)을 이동시킬 수 있도록 된 풀솔 이동대(53)를 포함하여 구성된다.
그러므로, 상기 풀솔(52)이 풀통(51)과 작업위치를 번갈아가면서 이동하게 되어 순차적으로 공급되는 종이(2)의 일정 부분에 풀을 칠하게 되는 바, 상기 풀통(51)과 작업위치가 수직을 이루고 있기 때문에 상기 풀솔(52)을 이동시키는 상기 풀솔 이동대(53)가 수직된 방향으로 전후진 작동되는 것이다.
또한, 종이(2)에 실을 공급하도록 된 실 공급유닛(60)을 도 8을 참조로 설명하면, 상기 실 공급유닛(60)은 실타래의 실(3)을 실 연결용 고리(61a)에 연결한 상태로 종이(2)에 실(3)을 자동으로 공급하는 실 지지대(61)와, 상기 실 지지대(61)에서 공급되는 실(3)을 고정하여 지그재그형으로 이동되면서 실(3)을 절단하여 직접 종이(2) 위에 실을 올려놓을 수 있도록 된 실 공급대(62)를 포함하여 구성된 것으로, 풀칠된 종이(2)의 일정 부분에 잘려진 실(3)이 자동으로 공급될 수 있도록 상기 실 공급대(62)가 상기 종이 롤링유닛(40)의 폭방향으로 왕복해서 움직이게 되고, 이에 따라 실 공급대(62)가 지그재그로 움직이면서 일정 길이의 실(3)을 잘라 종이(2) 위에 올려놓게 되는 것이다.
그리고, 상기와 같이 종이 롤링유닛(40)에서 완제품으로 생산된 종이 밴드형 색연필은 도 9에 도시된 것과 같이, 생산된 종이 밴드형 색연필(5)이 하부의 이송 컨베이어(70)에 낙하되고, 상기 이송 컨베이어(70)를 따라 생산된 색연필(5)이 포장공정과 같은 다음 공정으로 이송되는 것이다.
그러므로, 상기 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치(1)를 통해 자동으로 생산되는 색연필(5)은 도 10에 도시된 것과 같이, 공급된 종이(2)에 색연필심(4)을 공급하고, 종이(2)의 일부를 감아 종이(2)가 색연필심(4)을 감싸게 한 후, 남겨진 일 부분의 종이(2)에 풀칠한 다음 실(3)을 자동으로 공급한 다음, 다시 종이(2)를 감아줌으로써 종이 밴드형 색연필(5)을 자동으로 생산하게 되는 것이다.
따라서, 상기와 같이 종이 밴드형 색연필(5)을 자동으로 생산함으로써 생산성 향상 및 제품의 품질향상을 도모할 수 있고, 종이 밴드형 색연필(5) 제조시 작업자 수를 줄여 경제적으로 색연필(5)을 생산할 수 있는 것이다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1 : 자동생산장치 2 : 종이
3 : 실 4 : 색연필심
5 : 색연필 10 : 종이 공급유닛
11 : 적재대 12 : 롤러
13 : 고정날 20 : 종이 이송유닛
21 : 다이 21a : 모터
21b : 벨트 21c : 다이 실린더
22 : 종이 이송대 30 : 색연필심 공급유닛
31 : 색연필심 통 31a : 색연필심 인출홀
32 : 색연필심 이송가이드 33 : 스프라켓
33a : 고정홈 34 : 푸싱수단
40 : 종이 롤링유닛 41 : 지지대
42 : 롤러 42a : 벨트
50 : 종이 풀칠유닛 51 : 풀통
51a : 풀 롤러 52 : 풀솔
53 : 풀솔 이송대 60 : 실 공급유닛
61 : 실 지지대 61a : 실 연결용 고리
62 : 실 공급대 70 : 이송 컨베이어

Claims (7)

  1. 색연필을 제조하는데 사용되는 종이를 적재한 상태에서 한 장씩 자동으로 공급하는 종이 공급유닛;과
    상기 종이 공급유닛으로부터 공급받은 한 장의 종이를 고정한 상태로 다음 공정으로 이동되는 종이 이송유닛;과
    상기 종이 이송유닛을 통해 공급된 한 장의 종이 일측 단부에 횡방향으로 하나의 색연필심을 자동공급하는 색연필심 공급유닛;과
    상기 색연필심 공급유닛을 통해 공급된 색연필심을 고정한 상태로 종이를 회전시켜 색연필심 외측에 감아주는 종이 롤링유닛;과
    상기 종이 롤링유닛에 의해 감겨진 종이의 타측 단부에 풀을 자동으로 도포할 수 있도록 된 종이 풀칠유닛;과
    상기 종이 풀칠유닛에 의해 풀칠된 종이의 상부에 일정 길이의 실을 자동으로 공급하는 실 공급유닛; 및
    상기 실 공급유닛에 의해 실이 공급된 종이의 일부를 상기 종이 롤링유닛으로 다시 감아 완제품의 색연필을 제조한 상태에서 다음 공정으로 색연필을 이동시키는 이송 컨베이어;를 포함하여 구성된 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 종이 공급유닛은
    다수의 종이가 적재된 적재대와, 이 적재대의 상부에 설치되어 한 장의 종이를 다음 공정으로 자동공급하는 롤러 및, 상기 롤러에 의해 한 장의 종이가 공급되는 상태에서 적재된 종이의 상부를 눌러 고정하는 고정날을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 종이 이송유닛은
    상기 롤러를 통해 공급되는 한 장의 종이가 다음 공정으로 이동되도록 모터와 벨트 구동을 이용함과 아울러 다이 실린더의 동작으로 종이를 고정한 상태로 전진하는 다이와, 상기 다이의 상부에 설치되어 공급된 종이를 눌러 고정한 상태로 실린더 작동을 통해 전방향으로 종이의 일부를 전진시키는 종이 이송대를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 색연필심 공급유닛은
    상기 종이 이송유닛에 의해 공급된 종이 위에 순차적으로 색연필심을 공급할 수 있도록 다수의 색연필심이 적재된 색연필심 통과, 상기 색연필심 통에 담겨진 색연필심을 작업위치로 이동시키는 색연필심 이송가이드와, 상기 색연필심 이송가이드를 통해 공급되는 색연필심을 순차적으로 하나씩 일정 간격을 두고 공급할 수 있도록 모터의 작동으로 회전되면서 외주면의 고정홈에 색연필심을 끼워 전달하는 스프라켓 및, 상기 스프라켓을 통해 공급되는 색연필심이 종이 위의 정확한 위치에 고정되도록 에어를 이용하여 색연필심을 밀어주는 푸싱수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 종이 롤링유닛은
    공급된 종이의 일측 단부를 고정하는 지지대와, 상기 지지대의 하부에 설치되어 외측의 벨트 구동을 통해 회전되면서 색연필심에 종이를 감아주는 롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 종이 풀칠유닛은
    공급된 종이의 타측 단부에 풀을 도포할 수 있도록 그 내부에 풀이 도포된 풀 롤러가 설치된 풀통과, 상기 풀 롤러에 접촉되어 풀을 뭍힌 상태로 이동됨과 아울러 종이에 접촉됨으로써 풀을 도포할 수 있도록 된 풀솔 및, 상기 풀솔이 상부에 연결설치되어 상기 풀통과 종이를 반복적으로 왕복하면서 풀솔을 이동시킬 수 있도록 된 풀솔 이동대를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 실 공급유닛은
    실타래의 실을 실 연결용 고리에 연결한 상태로 종이에 실을 자동으로 공급하는 실 지지대와, 상기 실 지지대에서 공급되는 실을 고정하여 지그재그형으로 이동되면서 실을 절단하여 직접 종이 위에 실을 올려놓을 수 있도록 된 실 공급대를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 종이 밴드형 색연필의 자동생산장치.
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JPH11314490A (ja) * 1997-12-31 1999-11-16 J S Staedtler Gmbh & Co 筆記具、製図具または絵具用の層材料の板、鉛筆用の小板および/または軸部を作製する方法
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