KR101309877B1

KR101309877B1 - Apparatus for the nozzle of tundish

Info

Publication number: KR101309877B1
Application number: KR1020110118663A
Authority: KR
Inventors: 박재봉; 김병훈
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2013-09-17
Also published as: KR20130053559A

Abstract

본 발명은 노즐을 구비한 턴디쉬 일체에 제공된 장치프레임과 상기 장치프레임에 제공되고 턴디쉬의 노즐 셋팅시 노즐의 정렬을 가능토록 구성된 노즐위치 판단수단 및 상기 턴디쉬 하부에 장착되고 상기 노즐의 위치를 조정토록 제공되는 노즐위치 조정 수단을 포함하여 구성된 턴디쉬 노즐 셋팅장치에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 턴디쉬의 용강배출구에 결합되는 노즐의 위치를 정확히 정렬하여 체결되도록 함으로써, 용강이 배출되는 과정에서 와류현상에 의해 비정상적으로 유동배출되는 것을 억제하여 궁극적으로 슬라브 등의 제품의 품질결함이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. The present invention provides a device frame provided in the tundish integral with the nozzle and a nozzle position determining means provided in the device frame and configured to enable the alignment of the nozzles when setting the nozzle of the tundish and the position of the nozzle mounted on the bottom of the tundish. It relates to a tundish nozzle setting device comprising a nozzle position adjusting means provided to adjust the, according to the present invention by precisely aligning and fastening the position of the nozzle coupled to the molten steel outlet of the tundish, the process of discharging molten steel By suppressing the abnormal flow discharge due to the vortex phenomenon in the ultimately there is an effect that can prevent the occurrence of product defects, such as slabs.

Description

Tundish nozzle setting device {Apparatus for the nozzle of tundish}

본 발명은 턴디쉬 노즐 셋팅장치에 관한 것으로서, 구체적으로 턴디쉬로부터 용강을 배출하기 위해 턴디쉬의 용강배출구에 노즐을 연결시, 상기 턴디쉬와 노즐을 정확히 정렬하여 용강이 비정상적인 유동현상을 가지고 배출되는 것을 억제 및 턴디쉬 카에 의해 지지되는 턴디쉬의 유동을 방지 구성된 턴디쉬 노즐 셋팅장치에 관한 것이다. The present invention relates to a tundish nozzle setting device, and in particular, when the nozzle is connected to the molten steel outlet of the tundish to discharge the molten steel from the tundish, the tundish and the nozzle are exactly aligned to discharge the molten steel with an abnormal flow phenomenon. It relates to a tundish nozzle setting device which is configured to suppress the flow and to prevent the flow of the tundish supported by the tundish car.

기존에 주류를 이루는 공정은 박판을 제조하기 위해서는 연속주조에 의하여 래들로부터 턴디쉬로 용강을 주입하고, 노즐을 통해 몰드에 용강을 주입함으로써, 두꺼운 슬라브를 주조하여 제조하고, 이를 열간압연하여 두께 2~6mm 의 판재를 제조하게 된다. 최근에는 도1에 도시된 바와 같이 연주와 열연을 결합한 스트립 캐스팅(strip casting)이라는 신공정 기법이 적용되고 있는데, 일반 연주법에서 열간압연 공정을 생략하고, 턴디쉬로부터 노즐을 통해 회전하는 두개의 주조롤 사이로 용강을 주입하여 직접 2~6mm 두께의 판재를 주조하는 공법이다. 이는 주편이 주조에서 압연을 바로 가기 때문에 공정단축에 의한 생산비용의 절감뿐만 아니라 급속응고에 의한 품질향상이 가능하여 철강공정에서 높은 평가를 받고 있다. In the existing mainstream process, in order to manufacture a thin plate, molten steel is injected from a ladle into a tundish by continuous casting, molten steel is injected into a mold through a nozzle, and a thick slab is cast and manufactured. A plate of ˜6 mm will be produced. Recently, as shown in FIG. 1, a new process technique called strip casting, which combines performance and hot rolling, has been applied. Two casting rolls which rotate through a nozzle from a tundish, omitting the hot rolling process from the general performance method Injecting molten steel between them to directly cast a 2 ~ 6mm thick sheet. Since cast steels go straight from casting to casting, not only the production cost is reduced due to process shortening, but also the quality is improved by rapid solidification.

도2 는 상기와 같은 스트립 캐스팅 공정 등에서 턴디쉬를 지지하기 위해 사용되는 통상 턴디쉬 카(20)라고 불리우는 장치를 도시한 것이다. 턴디쉬 카(20)에 의해 지지되는 턴디쉬에 노즐을 연결하여 연속하여 회전하는 한쌍의 주조롤(17) 사이로 용강이 편류되지 않고 일정하게 배출되는 것이 제품의 품질과 관련하여 중요한 요소이다. 그런데 도2 에 도시된 바와 같이 종래에는 턴디쉬(13)가 안착되는 부분이 로드셀(21)만이 장착되어 있어 용강의 배출과정에서 턴디쉬(13)가 유동하는 현상이 발생하였다. 그리고 도시되지는 않았으나, 별도로 지지블럭이 배치되더라도 턴디쉬(13) 하부에 형성된 브이블럭과 크기기 일치하지 않았다. 이는 용강의 배출과정에서 미세하게 나마 비정상적인 유동을 발생시키는 원인이 된다. Figure 2 shows a device called a conventional tundish car 20 used to support a tundish in such a strip casting process. It is an important factor with respect to the quality of the product that the molten steel is constantly discharged without drifting between a pair of casting rolls 17 which are continuously rotated by connecting a nozzle to a tundish supported by the tundish car 20. However, as shown in FIG. 2, in the related art, only the load cell 21 is mounted at the portion where the tundish 13 is seated, so that the tundish 13 flows during the discharge of molten steel. Although not shown, even if the support block is disposed separately, the size of the V-block formed under the tundish 13 did not match. This causes abnormally small flows in the discharge of molten steel.

그리고 턴디쉬와 노즐의 결합 위치가 불일치하게 되는 경우에도 위와 같은 비정상적인 유동이 발생하는 원인이 되는데, 이 때에는 턴디쉬 카(20)를 조정하여 특정 부분에 대해서는 바로 잡을 수 있다. 즉 턴디쉬 카(20) 내부에 유압장치가 내장되어 턴디쉬(13)를 상하 또는 주조 수평방향으로 움직일 수 있도록 각각에 유압실린더가 설치되어 있어 조정이 가능하고, 주조 수직방향은 턴디쉬 카(20) 하단에 있는 바퀴를 회전시켜 전,후진하여 조정함으로써, 턴디쉬와 노즐의 결합 위치를 일치시키게 된다. In addition, even when the combination of the tundish and the nozzle is inconsistent, the above abnormal flow may occur. In this case, the tundish car 20 may be adjusted to correct the specific portion. In other words, the hydraulic device is built in the tundish car 20 to move the tundish 13 in the vertical direction or the casting horizontal direction, and the hydraulic cylinders are installed in each of them to adjust the casting vertical direction. 20) Rotate the wheel at the bottom to adjust forward and backward to match the engagement position of the tundish with the nozzle.

따라서, 종래의 기술로는 턴디쉬(13)에 결합되는 노즐이 상하, 수직 및 수평방향으로 틀어질 경우에는 상기 턴디쉬 카(20)에 설치된 유압장치 등을 통해 조정이 가능하다. 다만, 노즐이 회전방향으로 틀어질 경우에는 종래의 턴디쉬 카(20)로는 조정할 수 없어 문제가 발생한다.Therefore, in the related art, when the nozzle coupled to the tundish 13 is twisted vertically, vertically, or horizontally, the nozzle may be adjusted through a hydraulic device installed in the tundish car 20. However, when the nozzle is turned in the rotational direction, the conventional tundish car 20 cannot be adjusted, which causes a problem.

여기서, 노즐이 회전방향으로 틀어지는 이유는 가공오차, 볼트 조립시 유격 발생 및 고열에 노출된 턴디쉬 열변형 등이 있는데, 약간의 오차라도 회전방향으로 틀어진 상태에서 턴디쉬(13)의 용강배출구에 노즐이 결합되는 경우에는 용강 내부에서 발생하는 와류 등의 비정상적인 유동을 만들어 용강 상부에 떠 있는 스컴(scum)을 회전 중인 주조롤 표면에 닿게 하여 결과적으로 제품의 품질결함으로 이어지게 된다. Here, the reason why the nozzle is twisted in the rotational direction is a machining error, a gap during assembly of the bolt and the tundish thermal deformation exposed to high heat, etc., even in the slightest error in the molten steel outlet of the tundish 13 in a state of twisting in the rotational direction When the nozzles are combined, abnormal flows such as vortices occurring inside the molten steel are generated, which causes the scum floating on the upper part of the molten steel to reach the surface of the rotating casting roll, which results in product defects.

또한, 노즐 하부의 토출구와 주조롤(17)도 틀어짐이 발생하게 되어 주조롤(17)과 수평거리가 일정하지 않게 되므로 용강이 주조롤 표면에 닿는 시간이 상이하게 되어 주조롤 표면 구간마다 온도편차가 발생되어 주조롤 수명 단축을 초래할 수 있다.
In addition, the ejection hole and the casting roll 17 in the lower part of the nozzle are also distorted, so that the horizontal distance from the casting roll 17 is not constant. May occur, resulting in a shortened cast roll life.

따라서, 당해 기술분야에서는 턴디쉬에 노즐을 결합하는 경우 틀어짐 없이 정확히 정렬토록 하여 용강의 비정상적인 유동현상을 억제함으로써 슬라브 등의 제품의 품질을 보장하고 용강이 배출되는 과정에서 턴디쉬의 유동을 방지할 수 있는 장치가 요구되고 있다. Therefore, in the art, it is possible to prevent abnormal flow phenomenon of molten steel by precisely aligning the nozzles with the tundish to prevent the flow of tundish in the process of discharging molten steel by suppressing abnormal flow phenomenon of molten steel. There is a need for a device that can.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 실시태양은 다음과 같은 턴디쉬 노즐 셋팅장치를 제공한다. In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention provides a tundish nozzle setting device as follows.

본 발명인 턴디쉬 노즐 셋팅장치는 노즐을 구비한 턴디쉬 일체에 제공된 장치프레임 및 상기 장치프레임에 제공되고 턴디쉬의 노즐 셋팅시 노즐의 정렬을 가능토록 구성된 노즐위치 판단수단을 포함하여 구성될 수 있다. The tundish nozzle setting apparatus of the present invention may include a device frame provided in a tundish unit having a nozzle and nozzle position determining means provided in the device frame and configured to enable alignment of the nozzles when setting the nozzle of the tundish. .

여기서, 상기 노즐위치 판단수단은 턴디쉬의 노즐 셋팅시 상기 노즐에 접촉하여 틀어진 량을 판단토록 제공되는 접촉부재를 포함하여 구성될 수 있다. Here, the nozzle position determining means may comprise a contact member provided to determine the amount of twist in contact with the nozzle when the nozzle of the tundish is set.

더 자세하게는, 상기 접촉부재는 상기 노즐과의 접촉공차에 대응하기 위해 회전가능토록 제공되고, 회전시 상기 노즐에 일렬선 접촉이 가능토록 일단이 둥글게 제공될 수 있다. In more detail, the contact member may be provided to be rotatable to correspond to the contact tolerance with the nozzle, and one end may be provided to be round so as to allow in-line contact with the nozzle during rotation.

더하여, 상기 노즐위치 판단수단은 상기 접촉부재를 상기 노즐방향으로 이동토록 상기 장치프레임의 지지빔에 장착되어 제공되는 이동부재를 더 포함하여 구성될 수 있다. In addition, the nozzle position determining means may further comprise a moving member provided mounted to the support beam of the device frame to move the contact member in the nozzle direction.

더 자세하게는, 상기 이동부재는 상기 접촉부재를 상기 노즐방향으로 슬라이딩하며 이동토록 하부에 손잡이가 장착되어 제공되는 제1슬라이딩부재 및 상기 제1슬라이딩부재와 직각으로 연계되고 상기 노즐의 조립,작동시 간섭을 피하기 위해 상기 제1슬라이딩부재를 이동토록 상기 장치프레임의 지지빔에 장착되어 제공되는 제2슬라이딩부재(230)를 구비할 수 있다. More specifically, the moving member is connected to the first sliding member and the first sliding member perpendicular to the first sliding member provided with a handle mounted on the lower portion so as to slide the contact member in the nozzle direction, and move and assemble and operate the nozzle. The second sliding member 230 may be provided mounted to the support beam of the apparatus frame to move the first sliding member to avoid interference.

그리고, 상기 장치프레임은 턴디쉬카와 연계되어 제공되되, 상기 턴디쉬카의 하부를 지지하는 메인빔 및 상기 메인빔에 수직하게 설치되며 상기 메인빔을 지지하는 복수의 지지빔을 구비할 수 있다. The apparatus frame may be provided in association with a tundish car, and may include a main beam supporting a lower portion of the tundish car and a plurality of support beams installed perpendicular to the main beam and supporting the main beam.

그리고, 상기 턴디쉬 하부에 장착되고 상기 노즐의 위치를 조정토록 제공되는 노즐위치 조정 수단을 더 포함하여 구성될 수 있다. And it may be configured to further include a nozzle position adjusting means mounted to the lower portion of the tundish and provided to adjust the position of the nozzle.

본 발명인 턴디쉬 노즐 셋팅장치는 상기 노즐위치 판단수단으로 상기 턴디쉬와 노즐의 위치를 판단하고, 상기 노즐위치 조정수단으로 조정토록 하는 것으로 구성될 수 있다. The tundish nozzle setting apparatus of the present invention may be configured to determine the position of the tundish and the nozzle by the nozzle position determining means, and to adjust by the nozzle position adjusting means.

여기서, 상기 노즐위치 조정수단은 상기 턴디쉬에 구비된 지지블럭에 고정되고 상기 노즐에 구비된 돌출블럭을 밀어 상기 노즐과 턴디쉬의 용강배출구간의 틀어진 량을 조정하는 조정볼트 및 상기 턴디쉬에 일정각도로 회전가능하게 장착되고 상기 노즐에 구비된 고정블럭에 체결되어 위치조정된 상기 노즐을 고정토록 제공되는 고정볼트를 포함하여 구성될 수 있다. Here, the nozzle position adjusting means is fixed to the support block provided in the tundish and pushing the protruding block provided in the nozzle to adjust the amount of twist between the nozzle and the tumbled steel discharge section of the tundish and the tundish It may be configured to include a fixing bolt rotatably mounted at a predetermined angle and fastened to a fixed block provided in the nozzle to fix the nozzle positioned.

더하여, 턴디쉬의 유동을 방지토록 하는 턴디쉬 유동방지수단이 제공되되, 상기 턴디쉬 유동방지수단은 상기 장치프레임에서 턴디쉬 안착부에 설치되며 턴디쉬를 고정토록 제공되는 요형 스탠드 블럭을 구비할 수 있다.
In addition, a tundish flow preventing means for preventing the flow of the tundish is provided, the tundish flow preventing means is provided with a concave stand block which is installed in the tundish seating portion in the device frame and provided to fix the tundish. Can be.

본 발명인 턴디쉬 노즐 셋팅장치의 일 실시태양은 위와 같은 구성을 통하여, 턴디쉬의 용강배출구에 결합되는 노즐의 위치를 정확히 정렬하여 체결되도록 함으로써, 용강이 배출되는 과정에서 와류현상에 의해 비정상적으로 유동배출되는 것을 억제할 수 있는 효과가 있다. According to one embodiment of the present invention the tundish nozzle setting device, through the above configuration, by precisely aligning the position of the nozzle coupled to the molten steel outlet of the tundish, it is abnormally flow by the vortex phenomenon in the process of discharging the molten steel There is an effect that can suppress the discharge.

그리고, 비정상적인 유동현상이 억제되므로 용강 상부에 떠 있는 스컴을 회전 중인 주조롤 표면에 닿게 되는 원인을 제거함으로써, 슬라브 등의 제품의 품질결함이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. And, since the abnormal flow phenomenon is suppressed by removing the cause of the scum floating on the molten steel to the surface of the casting roll in rotation, there is an effect that can prevent the occurrence of quality defects, such as slabs.

또한, 턴디쉬의 용강배출구와 노즐 및 주조롤 사이에 회전방향으로의 틀어짐이 조정되어 정확히 일면 일치하게 되므로, 용강이 주조롤 표면에 닿는 시간도 일정하게 됨으로써, 주조롤의 구간별 온도편차에 의한 수명단축을 초래하는 결과도 방지할 수 있는 효과도 기대할 수 있다.
In addition, since the twist in the rotational direction is adjusted between the molten steel discharge port of the tundish, the nozzle and the casting roll to match exactly one side, the time for which the molten steel contacts the casting roll surface is also constant, resulting in a temperature variation for each section of the casting roll. It is also possible to expect an effect that can prevent the effect of shortening the life.

도1 은 연속주조공정에서 턴디쉬에서 용강이 배출되는 모습을 나타낸 모식도이다.
도2 는 턴디쉬 카와 턴디쉬가 지지되는 로드셀을 나타낸 모식도이다.
도3 은 본 발명인 턴디쉬 노즐 셋팅장치가 장착된 턴디쉬카의 측면도이다.
도4 는 본 발명인 턴디쉬 노즐 셋팅장치가 장착된 턴디쉬카의 정면도이다.
도5 는 본 발명의 노즐위치 판단수단을 나타낸 측면도이다.
도6 은 본 발명의 노즐위치 판단수단을 나타낸 정면도이다.
도7 은 본 발명의 노즐위치 조정수단을 나타낸 정단면도이다.
도8 은 본 발명의 노즐위치 조정수단을 나타낸 측단면도이다.
도9a 는 턴디쉬의 용강배출구와 노즐이 결합위치가 불일치한 경우에 조정상태를 도시한 도면이다.
도9b 는 턴디쉬의 용강배출구와 노즐의 결합위치가 일치된 후 결합된 상태를 나타낸 도면이다.
도10 은 본 발명의 턴디쉬 유동방지수단를 나타낸 확대도이다. 1 is a schematic diagram showing a state that molten steel is discharged from the tundish in the continuous casting process.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a tundish car and a load cell in which a tundish is supported. FIG.
Fig. 3 is a side view of a tundish car equipped with the present tundish nozzle setting apparatus.
4 is a front view of a tundish car equipped with the present tundish nozzle setting apparatus.
5 is a side view showing the nozzle position determining means of the present invention.
6 is a front view showing the nozzle position determining means of the present invention.
7 is a front sectional view showing the nozzle position adjusting means of the present invention.
Fig. 8 is a side sectional view showing the nozzle position adjusting means of the present invention.
Fig. 9A is a view showing an adjustment state when the molten steel discharge port and the nozzle of the tundish are inconsistent in the engagement position.
9B is a view illustrating a state in which the molten steel discharge port of the tundish is coupled after the coupling position of the nozzle is matched.
Figure 10 is an enlarged view showing the tundish flow preventing means of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시태양에 대하여 설명하도록 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings to describe a specific embodiment of the present invention.

도3 은 본 발명인 턴디쉬 노즐 셋팅장치(100)가 장착된 턴디쉬 카의 측면도를 도시하고 있고, 도4 는 본 발명인 턴디쉬 노즐 셋팅장치(100)가 장착된 턴디쉬 카의 정면도이다. FIG. 3 shows a side view of a tundish car equipped with the tundish nozzle setting apparatus 100 of the present invention, and FIG. 4 is a front view of a tundish car equipped with the tundish nozzle setting apparatus 100 of the present invention.

그리고, 도5 는 본 발명의 노즐위치 판단수단(200)을 나타낸 측면도를 도시하고 있고, 도6 은 본 발명의 노즐위치 판단수단(200)을 나타낸 정면도를 도시하고 있으며, 도7 은 본 발명의 노즐위치 조정수단(300)을 나타낸 정단면도를 도시하고 있고, 도8 은 본 발명의 노즐위치 조정수단(300)을 나타낸 측단면도를 도시하고 있다. 5 shows a side view showing the nozzle position determining means 200 of the present invention, FIG. 6 shows a front view showing the nozzle position determining means 200 of the present invention, and FIG. A front sectional view showing the nozzle position adjusting means 300 is shown, and FIG. 8 shows a side sectional view showing the nozzle position adjusting means 300 of the present invention.

도3 및 도4 를 참고하면, 본 발명이 설치되는 장치프레임(110)은 기본적으로 턴디쉬 카(113)와 연계되어 제공된다. 구체적으로 턴디쉬(130)가 안착될 수 있도록 턴디쉬(130)의 형상에 맞추어 설계된 턴디쉬 카(113)와 상기 턴디쉬 카(113)를 지지하는 메인빔(111)과 상기 메인빔(111)과 수직하게 설치되어 상기 메인빔(111)을 지지토록 제공되는 복수의 지지빔(112)으로 구성된다. 여기서 턴디쉬 카(113) 외에도 연속주조공정 중 턴디쉬(130)를 지지한다면 다른 구조물도 상기 장치프레임(110)이 지탱하는 구조물의 범주에 포함될 수 있다.3 and 4, the device frame 110 to which the present invention is installed is basically provided in association with the tundish car 113. In more detail, the tundish car 113 and the main beam 111 supporting the tundish car 113 and the main beam 111 are designed according to the shape of the tundish 130 so that the tundish 130 may be seated. ) Is installed perpendicular to the and consists of a plurality of support beams 112 provided to support the main beam (111). Here, if the tundish car 113 supports the tundish 130 during the continuous casting process, other structures may be included in the category of the structure supported by the apparatus frame 110.

도5 및 도6 를 참고하면, 본 발명의 실시예는 노즐(150)을 구비한 턴디쉬(130) 일체에 제공된 장치프레임(110) 및 상기 장치프레임(110)에 제공되고 턴디쉬(130)의 노즐(150) 셋팅시 노즐(150)의 정렬을 가능토록 구성된 노즐위치 판단수단(200)을 포함하여 구성될 수 있다.5 and 6, an embodiment of the present invention is provided on the device frame 110 and the device frame 110 provided in the tundish 130 having a nozzle 150 and the tundish 130. The nozzle 150 may be configured to include a nozzle position determining means 200 configured to enable the alignment of the nozzle 150.

그리고, 상기 노즐위치 판단수단(200)은 턴디쉬(130)의 노즐(150) 셋팅시 상기 노즐(150)에 접촉하여 틀어진 량을 판단토록 제공되는 접촉부재(240)를 포함하여 구성될 수 있다. In addition, the nozzle position determining means 200 may include a contact member 240 provided to determine the amount of contact with the nozzle 150 when the nozzle 150 of the tundish 130 is set. .

또한, 상기 노즐위치 판단수단(200)을 상기 노즐(150)방향으로 이동토록 상기 장치프레임(110)의 지지빔(112)에 장착되어 제공되는 이동부재(210)를 더 포함하여 구성될 수 있다. In addition, the nozzle position determining means 200 may further include a moving member 210 which is provided mounted to the support beam 112 of the device frame 110 to move in the direction of the nozzle 150. .

구체적으로 상기 노즐위치 판단수단(200)을 이동케 하는 이동부재(210)는 제1슬라이딩부재(230)와 제2슬라이딩부재(220)로 구성될 수 있다. 먼저 제2슬라이딩부재(220)는 상기 장치프레임(110)에서 턴디쉬(130)의 용강배출구가 위치하는 방향에 가깝게 설치된 지지빔(112)에 장착된다. 도3 및 도4 를 참고하면 상기 제2슬라이딩부재(220)가 장착된 위치를 확인할 수 있다. Specifically, the moving member 210 for moving the nozzle position determining means 200 may be composed of a first sliding member 230 and a second sliding member 220. First, the second sliding member 220 is mounted to the support beam 112 installed close to the direction in which the molten steel outlet of the tundish 130 is located in the device frame 110. 3 and 4, the position at which the second sliding member 220 is mounted can be confirmed.

상기 제2슬라이딩부재(220)는 상기 장치프레임(110)의 지지빔(112)의 안쪽면에 장착되고 턴디쉬(130)의 용강배출구 방향으로 전,후진할 수 있도록 구성되어 있다. 먼저 상기 장치프레임(110)의 지지빔(112)에 볼트(224)에 의해 제2슬라이딩바(221)가 수평방향으로 이동할 수 있도록 가이드를 제공하는 가이드플레이트(222)가 설치된다. 상기 가이드플레이트(222)는 상기 제2슬라이딩바(221)가 지지되면서 슬라이딩될 수 있도록 상,하부로 돌출부가 형성되어 있고, 상기 돌출부를 통해 상기 제2슬라이딩바(221)가 턴디쉬(130)의 용강배출구 방향으로 이동할 수 있게 된다. The second sliding member 220 is mounted on the inner surface of the support beam 112 of the device frame 110 and is configured to move forward and backward in the molten steel discharge direction of the tundish 130. First, a guide plate 222 is provided on the support beam 112 of the device frame 110 to provide a guide for moving the second sliding bar 221 in the horizontal direction by bolts 224. The guide plate 222 has protrusions formed at an upper side and a lower side so that the second sliding bar 221 can slide while being supported, and the second sliding bar 221 is tundish 130 through the protrusion. It can be moved in the direction of the molten steel outlet.

여기서 상기 제2슬라이딩바(221)의 일단에는 회전식 손잡이(226)가 설치되어 있다. 작업자가 상기 회전식 손잡이(226)를 돌리면 상기 제2슬라이딩바(221)는 상기 턴디쉬(130)의 용강배출구 방향으로 전진 또는 후진할 수 있게 된다. 이러한 동작은 도시하지는 않았으나, 상기 회전식 손잡이(226)와 연결된 기어 등에 의한 작동수단에 의해 이뤄진다. Here, the rotary handle 226 is installed at one end of the second sliding bar 221. When the operator rotates the rotary knob 226, the second sliding bar 221 may move forward or backward in the molten steel discharge direction of the tundish 130. This operation is not shown, but is made by the operating means by the gear and the like connected to the rotary handle 226.

그리고 상기 제2슬라이딩바(221)는 사각빔의 형상을 가지고 있으며, 상기 제2슬라이딩바(221)와 직각으로 연계되어 제1슬라이딩부재(230)가 설치된다. 제1슬라이딩부재(230)와 제2슬라이딩바(221) 사이에는 상기 제1슬라이딩부재(230)의 무게를 지탱토록 지지플레이트(223)가 설치된다. 상기 지지플레이트(223)는 상기 제1슬라이딩부재(230)와 상기 제2슬라이딩부재(220)를 직각으로 연결하는 하나 이상의 지지판(211)을 구비하고 있다. 이에 따라 상기 제1슬라이딩부재(230)와 상기 제2슬라이딩부재(220)가 직각방향으로 연결되더라도 상기 스틸 등의 재질로 된 지지판(211)의 장력으로 상기 제1슬라이딩부재(230)의 무게를 지탱할 수 있게 된다. The second sliding bar 221 has a rectangular beam shape, and is connected to the second sliding bar 221 at a right angle so that the first sliding member 230 is installed. A support plate 223 is installed between the first sliding member 230 and the second sliding bar 221 to support the weight of the first sliding member 230. The support plate 223 includes one or more support plates 211 that connect the first sliding member 230 and the second sliding member 220 at right angles. Accordingly, even when the first sliding member 230 and the second sliding member 220 are connected at right angles, the weight of the first sliding member 230 is increased by the tension of the support plate 211 made of the steel or the like. You can support it.

다음으로 상기 제1슬라이딩부재(230)는 턴디쉬(130)의 용강배출구에 장착되는 노즐(150)방향으로 전,후진할 수 있도록 설치된다. 구체적으로 상기 제1슬라이딩부재(230)의 구조를 살펴보면, 상기 노즐(150)방향으로 이동할 수 있도록 장착된 사각형상의 제1슬라이딩바(231)와 상기 제1슬라이딩바(231)를 양쪽에서 지지하며 상기 노즐(150)방향으로 가이드를 제공하는 가이드박스(232)가 제공된다. Next, the first sliding member 230 is installed to move forward and backward in the direction of the nozzle 150 mounted on the molten steel outlet of the tundish 130. Specifically, referring to the structure of the first sliding member 230, the first sliding bar 231 and the first sliding bar 231 having a rectangular shape mounted to move in the direction of the nozzle 150 are supported on both sides. A guide box 232 is provided to provide a guide in the direction of the nozzle 150.

그리고, 상기 제1슬라이딩바(231)의 하단에는 손잡이(233)가 추가로 장착되어 있는데, 작업자가 상기 손잡이(233)를 잡고 상기 제1슬라이딩바(231)를 상기 노즐(150)방향으로 전진 또는 후진할 수 있도록 구비된 것이다. In addition, a handle 233 is additionally mounted at a lower end of the first sliding bar 231, and an operator advances the first sliding bar 231 toward the nozzle 150 by holding the handle 233. Or it is provided to be able to reverse.

더하여, 상기 제1슬라이딩바(231)의 상단에는 상기 제1슬라이딩바(231)를 고정할 수 있도록 고정형 손잡이(252)가 구성될 수 있다. 이는 작업자가 상기 제1슬라이딩바(231)의 하단에 위치한 손잡이(233)를 잡고 상기 노즐(150)방향의 원하는 위치까지 상기 제1슬라이딩바(231)를 이동시킨 후에, 작업자는 이동한 상기 제1슬라이딩바(231)를 고정하기 위해 상기 제1슬라이딩바(231)의 상단에 제공되는 고정형 손잡이(252)를 돌리게 된다. In addition, a fixed handle 252 may be configured at an upper end of the first sliding bar 231 to fix the first sliding bar 231. This is because the operator grasps the handle 233 located at the bottom of the first sliding bar 231 and moves the first sliding bar 231 to a desired position in the direction of the nozzle 150. In order to fix the first sliding bar 231, the fixed handle 252 provided on the upper end of the first sliding bar 231 is turned.

여기서 고정형 손잡이(252)는 핸들모양으로 되어 있어 작업자가 양손으로 상기 핸들을 잡고 쉽게 돌릴 수 있도록 구성되며, 상기 고정형 손잡이(252)를 돌리게 되면 상기 핸들과 연결되고 상기 고정형 손잡이(252)의 하부를 구성하는 고정바(252b)가 하강하게 되면서 상기 제1슬라이딩바(231)와 접촉하며 고정력을 제공하게 된다. The fixed handle 252 is formed in the handle shape so that the operator can easily hold the handle with both hands and is turned, and when the fixed handle 252 is turned, it is connected to the handle and the lower portion of the fixed handle 252 As the fixing bar 252b descends, the fixing bar 252b comes into contact with the first sliding bar 231 and provides a fixing force.

그리고, 상기 제1슬라이딩바(231)의 전면, 즉 상기 턴디쉬(130)의 용강배출구에 결합되는 노즐(150)을 바라보는 방향에는 접촉부재(240)가 제공된다. 상기 접촉부재(240)는 상기 노즐(150)과의 접촉공차에 대응하기 위해 회전가능토록 제공되고, 회전시 상기 노즐(150)에 일렬선 접촉이 가능토록 일단이 둥글게 구성될 수 있다. In addition, a contact member 240 is provided in a direction of facing the front surface of the first sliding bar 231, that is, the nozzle 150 coupled to the molten steel outlet of the tundish 130. The contact member 240 may be provided to be rotatable to correspond to the contact tolerance with the nozzle 150, and one end of the contact member 240 may be rounded so that the line 150 may be in contact with the nozzle 150 during rotation.

구체적으로 상기 접촉부재(240)는 상기 제1슬라이딩바(231)에 비해 더 넓은 폭 방향 길이를 가지고 있으며, 이는 도6 에서 확인할 수 있다. 그리고 상기 접촉부재(240)는 일정각도로 회전이 가능토록 회전축(241)에 의해 연결되어 있으며, 상기 노즐(150)에 접촉하는 방향으로 갈수록 좁아지는 형상을 가지고 있다. Specifically, the contact member 240 has a wider length in the width direction than the first sliding bar 231, which can be seen in FIG. 6. In addition, the contact member 240 is connected by the rotation shaft 241 to be rotated at a predetermined angle, and has a shape that becomes narrower toward the contact with the nozzle 150.

상기 접촉부재(240)의 끝부분은 둥근형상(G)을 하고 있는데, 이는 상기 노즐(150)에 접촉할 때 상기 제1슬라이딩부재(230)가 정확하게 상기 접촉부재(240)를 상기 노즐(150)과의 접촉거리에 맞추지 못했더라도 상기 접촉부재(240)를 일정각도로 회전하게 하면서 상기 노즐(150)과의 일렬선 접촉을 가능하게 하기 위함이다.The end of the contact member 240 has a round shape (G), which means that when the first sliding member 230 contacts the nozzle 150, the contact member 240 accurately moves the nozzle 150. Even if it is not matched with the contact distance to the) is to enable the line contact with the nozzle 150 while rotating the contact member 240 at a predetermined angle.

더하여 상기 접촉부재(240)의 상단에는 상기 접촉부재(240)를 고정하는 고정형 손잡이(251)가 제공된다. 도시되지는 않았으나, 이는 상기 접촉부재(240)의 회전축(241)과 연계되어 있어 작업자가 상기 접촉부재(240)의 회전을 마치면 상기 접촉부재(240)가 유동하지 않도록 상기 고정형 손잡이(251)를 돌리게 된다. 이에 따라 상기 고정형 손잡이(251)의 하부에 위치하는 고정바가 하강하면서 상기 접촉부재(240)의 회전축(241)을 누르게 됨으로써, 상기 접촉부재(240)의 유동을 억제하게 된다. In addition, the upper end of the contact member 240 is provided with a fixed handle 251 for fixing the contact member 240. Although not shown, this is associated with the rotating shaft 241 of the contact member 240, so that when the operator finishes the rotation of the contact member 240, the fixed member 251 so that the contact member 240 does not flow. Is turned. Accordingly, the fixed bar located below the fixed handle 251 is pushed down and the rotary shaft 241 of the contact member 240 is pressed, thereby suppressing the flow of the contact member 240.

다음으로 도7 및 도8 를 참고하면, 본 발명의 노즐위치 조정수단(300)은 상기 턴디쉬(130)에 구비된 지지블럭(312)에 고정되고 상기 노즐(150)에 구비된 돌출블럭(313)을 밀어 상기 노즐(150)과 턴디쉬(130)의 용강배출구간의 틀어진 량을 조정하는 조정볼트(311) 및 상기 턴디쉬(130)에 일정각도로 회전가능하게 장착되고 상기 노즐(150)에 구비된 고정블럭(323)에 체결되어 위치조정된 상기 노즐(150)을 고정토록 제공되는 고정볼트(321)를 포함하여 구성될 수 있다. Next, referring to FIGS. 7 and 8, the nozzle position adjusting means 300 of the present invention is fixed to the support block 312 provided in the tundish 130 and is provided on the protruding block provided in the nozzle 150. 313 is pushed to adjust the amount of twist between the nozzle 150 and the molten steel discharge section of the tundish 130 and the tumbled dish 130 is rotatably mounted at a predetermined angle and the nozzle 150 It may be configured to include a fixing bolt 321 is provided to fix the nozzle 150 is fastened to the fixed block 323 provided in the).

구체적으로 상기 턴디쉬(130)의 용강배출구의 측면에는 네 개의 지지블럭(312)이 제공된다. 상기 지지블럭(312)은 상기 턴디쉬(130)의 하부에 용접에 의해 제공되고 상기 지지블럭(312)의 양면에는 상기 조정볼트(311)가 관통하며 지나갈 수 있도록 원형홈(312a)이 구비된다. 여기서 원형홈(312a)은 도7 에 도시된 확대도와 같이 나사선이 가공되어 있어 상기 조정볼트(311)에 형성된 나사선과 맞물리도록 제공된다. Specifically, four support blocks 312 are provided on the side of the molten steel discharge port of the tundish 130. The support block 312 is provided by welding to the lower portion of the tundish 130, and both sides of the support block 312 is provided with a circular groove 312a so that the adjusting bolt 311 can pass through. . Wherein the circular groove 312a is provided with a screw thread is processed as shown in the enlarged view shown in Figure 7 to be engaged with the thread formed on the adjusting bolt (311).

그리고 상기 턴디쉬(130)의 용강배출구에 결합되는 상기 노즐(150)에는 네 개의 돌출블럭(313)이 용접에 의해 제공된다. 상기 지지블럭(312)을 관통하며 지나가는 상기 조정볼트(311)가 상기 지지블럭(312)에 가공된 나사선에 따라 회전하며 전진하고, 그에 따라 상기 돌출블럭(313)에 접촉하면서 상기 돌출블럭(313)을 밀게 된다. In addition, four protruding blocks 313 are provided to the nozzle 150 coupled to the molten steel outlet of the tundish 130 by welding. The adjusting bolt 311 passing through the support block 312 is rotated and advanced according to the thread line processed in the support block 312, thereby contacting the protruding block 313, the protruding block 313 Pushed).

여기서, 상기 네 개의 지지블럭(312)이 설치되는 반대편에는 네 개의 고정볼트(321)가 제공되는데, 상기 고정볼트(321)는 상기 턴디쉬(130)에 장착되며 회전축을 구비하는 블럭(322)에 연계되어 일정각도로 회전할 수 있도록 구성된다. 처음에는 턴디쉬(130)의 하단에 수평하게 뉘어져 있다가 상기 노즐(150)이 상기 턴디쉬(130)의 용강배출구와 위치가 일치하게 되면 90°도정도로 회전하면서, 상기 노즐(150)에 용접에 의해 제공되는 고정블럭(323)의 홈(323a)에 맞추어 지며 상기 노즐(150)을 고정하게 된다. Here, four fixing bolts 321 are provided on the opposite side to which the four support blocks 312 are installed, and the fixing bolts 321 are mounted to the tundish 130 and have a rotating shaft 322. It is configured to rotate at a certain angle in conjunction with. Initially lying horizontally at the bottom of the tundish 130, when the nozzle 150 is in position with the molten steel outlet of the tundish 130 is rotated by about 90 degrees, to the nozzle 150 The nozzle 150 is fixed to the groove 323a of the fixed block 323 provided by welding.

다음으로 도10 에는 턴디쉬 유동방지수단(120)을 도시하고 있는데, 도10 를 참고하면 본 발명은 턴디쉬(130)의 유동을 방지토록 하는 턴디쉬 유동방지수단(120)이 제공되되, 상기 턴디쉬 유동방지수단(120)은 상기 장치프레임(110)에서 턴디쉬(130) 안착부(A)에 설치되며 턴디쉬(130)를 고정토록 제공되는 요형 스탠드 블럭(120a)을 포함하여 구성될 수 있다. Next, FIG. 10 illustrates a tundish flow preventing means 120. Referring to FIG. 10, the present invention provides a tundish flow preventing means 120 for preventing the flow of the tundish 130. The tundish flow preventing means 120 may be configured to include a concave stand block 120a installed in the tundish 130 seating portion A in the apparatus frame 110 and provided to fix the tundish 130. Can be.

여기서 요형 스탠드 블럭(120a)은 종래 턴디쉬 카(113)에 제공되며 턴디쉬(130)를 지지토록 하는 로드셀외에 별도로 제공되는데, 이는 턴디쉬(130) 하단의 브이형 블럭(131)에 대응하는 형상으로 구성된다. 상기 요형 스탠드 블럭(120a)은 상기 장치프레임(110)의 메인빔(111) 상단에 볼트(120b)에 의해 장착되며 상기 턴디쉬(130)의 브이블럭(131)의 평탄한 부분의 크기에 비례하여 요형 스탠드 블럭(120a)의 상단 크기가 결정되도록 함으로써, 상기 노즐(150)의 결합과정과 상기 턴디쉬(130)에서의 용강 배출과정에서의 유동을 최소화할 수 있도록 하게 된다. The concave stand block 120a is provided to the conventional tundish car 113 and is provided separately from the load cell supporting the tundish 130, which corresponds to the V-shaped block 131 at the bottom of the tundish 130. It is composed of shapes. The concave stand block 120a is mounted on the top of the main beam 111 of the device frame 110 by bolts 120b and is proportional to the size of the flat portion of the v-block 131 of the tundish 130. By determining the size of the top of the concave stand block 120a, it is possible to minimize the flow in the coupling process of the nozzle 150 and the molten steel discharge process in the tundish 130.

이상에서는 본 발명의 구성을 살펴보았으며, 이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 작동상태를 설명하도록 한다. In the above, the configuration of the present invention has been described, and the operation state according to the embodiment of the present invention will be described below.

최초 상기 장치프레임(110)의 지지빔(112)에 장착되어 있는 상기 노즐위치 판단수단(200)은 턴디쉬(130)의 용강배출구 방향에서 후퇴하여 위치하고 있다. 도3 를 참고하면 상기 노즐위치 판단수단(200)의 제2슬라이딩부재(220)가 점선으로 표시된 부분이 최초 위치를 나타내고 있다. First, the nozzle position determining means 200 mounted on the support beam 112 of the apparatus frame 110 retreats from the molten steel outlet direction of the tundish 130. Referring to FIG. 3, a portion in which the second sliding member 220 of the nozzle position determining unit 200 is indicated by a dotted line indicates an initial position.

이제 상기 장치프레임(110)에 의해 지지되고 있는 턴디쉬(130)를 통해 용강을 배출하기 위해 노즐(150)을 결합하게 되는데, 여기서 상기 노즐(150)은 턴디쉬의 용강배출구에 정확하게 결합되어야 한다. 만약 정확하게 결합되지 않는다면 턴디쉬(130)의 용강배출구에서 용강이 배출되는 과정에서 상기 노즐(150)과의 결합위치 불일치로 인해 편류현상이 발생되게 되게 있는 궁극적으로 슬라브 등의 제품의 결함을 일으키게 된다. Now the nozzle 150 is coupled to discharge molten steel through the tundish 130 supported by the apparatus frame 110, where the nozzle 150 must be precisely coupled to the molten steel outlet of the tundish. . If it is not precisely coupled, the molten steel is discharged from the molten steel outlet of the tundish 130, and the deflection phenomenon is ultimately generated due to the mismatch of the coupling position with the nozzle 150, which may ultimately cause defects of products such as slabs. .

이 때 턴디쉬(130)의 용강배출구와 상기 노즐(150)을 정확히 결합시키도록 턴디쉬 카(113) 내부에 설치된 유압장치를 통해 턴디쉬(130)를 상하 또는 주조 수평방향으로 이동시켜 조절할 수 있으며, 주조 수직방향은 턴디쉬 카(113) 하단에 있는 바퀴를 회전시켜 전,후진하여 조정하게 된다. At this time, through the hydraulic device installed inside the tundish car 113 to accurately couple the molten steel outlet of the tundish 130 and the nozzle 150 can be adjusted by moving the tundish 130 in the vertical direction or the casting horizontal direction And, the casting vertical direction is adjusted by rotating the wheel at the bottom of the tundish car 113, forward and backward.

따라서, 턴디쉬(130)에 결합되는 노즐(150)이 상하, 수직 및 수평방향으로 틀어질 경우에는 상기 턴디쉬 카(113)에 설치된 유압장치 등을 통해 조정이 가능하다. 다만, 노즐(150)이 회전방향으로 틀어질 경우에는 본 발명의 노즐위치 판단수단(200)을 통해 틀어진 정도를 판단하고 노즐위치 조정수단(300)으로 바로잡게 되는 것이다. Therefore, when the nozzle 150 coupled to the tundish 130 is twisted vertically, vertically and horizontally, adjustment may be made through a hydraulic device installed in the tundish car 113. However, when the nozzle 150 is twisted in the rotational direction, the degree of twisting is determined through the nozzle position determining means 200 of the present invention, and the nozzle position adjusting means 300 is corrected.

이제 턴디쉬(130)의 용강배출구에 상기 노즐(150)을 결합시키기 위해 작업자는 상기 노즐위치 판단수단(200)의 제2슬라이딩부재(220)에 장착되어 있는 회전형 손잡이(226)를 잡고 돌리게 되고, 이에 따라 상기 제2슬라이딩바(221)는 턴디쉬(130)의 용강배출구방향으로 이동하게 된다. Now, in order to couple the nozzle 150 to the molten steel outlet of the tundish 130, the operator grabs and rotates the rotary knob 226 mounted on the second sliding member 220 of the nozzle position determining means 200. Accordingly, the second sliding bar 221 moves in the molten steel discharge direction of the tundish 130.

그리고 작업자는 상기 노즐위치 판단수단(200)이 상기 노즐(150)의 측면까지 도달하게 되면 회전형 손잡이(226)의 작동을 멈추게 된다. 도3 에서 상기 노즐위치 판단수단(200)이 실선으로 표시된 부분이 작업을 위해 상기 노즐(150)의 측면에 위치한 모습을 볼 수 있다. And the operator stops the operation of the rotatable handle 226 when the nozzle position determining means 200 reaches the side of the nozzle 150. In FIG. 3, the nozzle position determining unit 200 is shown in a solid line at the side of the nozzle 150 for the work.

다음으로 작업자는 상기 접촉부재(240)를 상기 노즐(150)방향으로 이동시키기 위해 상기 제1슬라이딩바(231)의 하단에 제공되는 손잡이(233)를 잡고 상기 제1슬라이딩바(231)를 밀게 된다. 이에 따라 상기 제1슬라이딩바(231)가 상기 노즐(150) 방향으로 이동하게 되고, 상기 접촉부재(240)가 상기 노즐(150)에 접촉하게 되면, 손잡이(233)를 놓고 이동을 멈춘다. Next, the operator pushes the first sliding bar 231 by holding the handle 233 provided at the lower end of the first sliding bar 231 to move the contact member 240 in the direction of the nozzle 150. do. Accordingly, the first sliding bar 231 moves in the direction of the nozzle 150, and when the contact member 240 contacts the nozzle 150, the handle 233 is stopped and the movement stops.

그 후 이동한 상기 제1슬라이딩바(231)가 유동하는 것을 방지하게 위해 작업자는 상기 제1슬라이딩바(231)의 상단에 제공되는 고정형 손잡이(252)를 잡고 돌리게 되고, 상기 고정형 손잡이(252)의 하부를 이루는 고정바(252b)가 하강하면서 상기 제1슬라이딩바(231)에 단단히 접촉하며 유동을 억제하게 된다. Afterwards, the operator grasps and rotates the fixed handle 252 provided at the upper end of the first sliding bar 231 to prevent the first sliding bar 231 from moving, and the fixed handle 252. The fixing bar 252b constituting the lower portion of the lower portion is firmly in contact with the first sliding bar 231 while lowering the flow.

다음으로, 상기 접촉부재(240)가 상기 노즐(150)에 일렬선 접촉이 되었다면 문제되지 않으나, 그렇지 않다면 작업자는 상기 접촉부재(240)의 상단에 제공되는 고정형 손잡이(251)를 잡고 일정각도로 움직이게 된다. 그에 따라 상기 고정형 손잡이(251)에 연계된 상기 접촉부재(240)가 회전하게 되면서, 상기 노즐(150)에 일렬선 접촉되도록 한다. Next, it is not a problem if the contact member 240 is in line contact with the nozzle 150, but if not, the operator grasps the fixed handle 251 provided on the upper end of the contact member 240 at a predetermined angle. Will move. Accordingly, the contact member 240 associated with the fixed handle 251 is rotated, thereby making a line contact with the nozzle 150.

그리고, 일렬선 접촉이 끝났다면, 작업자는 방금 잡고 있던 상기 고정형 손잡이(251)를 돌려서 상기 고정형 손잡이(251)의 하단을 이루는 고정바를 상기 접촉부재(240)의 회전축(241)에 접촉 고정되도록 함으로써, 유동을 억제하게 된다. And, if the line contact is over, the operator by turning the fixed handle 251 that was just holding the fixed bar constituting the lower end of the fixed handle 251 to be fixed in contact with the rotating shaft 241 of the contact member 240 , The flow is suppressed.

도5 에 도시된 확대도를 참고하면, 상기 노즐(150)과 상기 접촉부재(240)가 틀어져 있어 ø만큼의 각을 형성하는 것을 확인할 수 있다. 만약 상기 노즐(150)과 상기 접촉부재(240)가 완전히 평행하게 일렬로 일치한다면 상기 노즐(150)이 회전방향으로 틀어지지 않았으므로 그대로 결합하면 될 것이지만, 도5 에 도시된 확대도와 같이 ø만큼 틀어져 있다면 조정이 필요하게 된다. Referring to the enlarged view shown in FIG. 5, it can be seen that the nozzle 150 and the contact member 240 are twisted to form an angle of ø. If the nozzle 150 and the contact member 240 are aligned in a completely parallel line, the nozzle 150 is not twisted in the rotational direction, and thus may be combined as it is, but by ø as shown in the enlarged view shown in FIG. If it is wrong, adjustment is necessary.

여기서, 상기 접촉부재(240)의 전면이 일렬은 상기 노즐(150)이 결합되는 상기 턴디쉬(130)의 용강배출구의 일면과 평행하게 맞춰져 있어야 할 것이다. Here, the front surface of the contact member 240 should be aligned in parallel with one surface of the molten steel outlet of the tundish 130 to which the nozzle 150 is coupled.

이제 작업자는 ø만큼의 회전방향 틀어짐을 바로잡기 위해 상기 노즐위치 조정수단(300)을 작동하게 된다. Now, the operator operates the nozzle position adjusting means 300 to correct the rotational direction by ø.

도9a 는 턴디쉬(130)의 용강배출구와 노즐(150)이 결합위치가 불일치한 경우에 조정상태를 도시한 도면이고, 도9b 는 턴디쉬(130)의 용강배출구와 노즐(150)의 결합위치가 일치된 후 결합된 상태를 나타낸 도면이다.9A is a view showing an adjustment state when the molten steel outlet of the tundish 130 and the nozzle 150 are inconsistent in the coupling position, and FIG. 9B is a combination of the molten steel outlet of the tundish 130 and the nozzle 150. It is a figure which shows the combined state after a position matched.

먼저 도9a 를 참고하면, 턴디쉬(130)의 용강배출구와 상기 노즐(150)이 공간(E)만큼 회전방향으로 틀어져 있는 것을 확인할 수 있으며, 이는 도5 의 ø만큼의 각일 것이다. First, referring to FIG. 9A, it can be seen that the molten steel outlet of the tundish 130 and the nozzle 150 are twisted in the rotational direction by the space E, which will be the angle of ø of FIG. 5.

작업자는 틀어진 각만큼을 바로잡기 위해 (B)측에 위치하는 조정볼트(311)를 돌리게 된다. 이에 따라 상기 노즐(150)의 위치한 돌출블럭(313)이 조금씩 밀려가게 되고 상기 노즐(150)은 틀어진 방향의 반대방향으로 회전하게 된다. 도9a 에서는 회전하고 있는 모습을 화살표로 표시하였다. The operator turns the adjusting bolt 311 located on the (B) side to correct the twisted angle. Accordingly, the protruding block 313 located in the nozzle 150 is pushed little by little, and the nozzle 150 rotates in the opposite direction to the twisted direction. In FIG. 9A, the rotating state is indicated by an arrow.

이제 상기 조정볼트(311)를 돌려 회전방향으로의 틀어짐을 조정하였다면, 도9b 에 도시된 바와 같이 상기 조정볼트(311)의 반대편측에 위치하는 고정볼트(321)를 90°정도로 회전토록 함으로써, 상기 노즐(150)에 위치한 고정블럭(323)에 체결시키고 상기 노즐(150)을 단단히 고정하게 된다. Now, if the adjustment bolt 311 is turned to adjust the twist in the rotation direction, as shown in FIG. 9B, by rotating the fixing bolt 321 located on the opposite side of the adjustment bolt 311 to about 90 °, It is fastened to the fixed block 323 located in the nozzle 150 and firmly fixed to the nozzle 150.

그리고 턴디쉬(130)의 용강배출구와 상기 노즐(150)상에 위치하는 복수의 체결홈(152)에 별도의 체결부재를 통해 턴디쉬(130)의 용강배출구와 결합시키게 된다. The molten steel outlet of the tundish 130 and the plurality of fastening grooves 152 positioned on the nozzle 150 are coupled to the molten steel outlet of the tundish 130 through separate fastening members.

위와 같은 구성을 통해 본 발명인 턴디쉬 노즐 셋팅장치(100)는 턴디쉬(130)의 용강배출구에 결합되는 노즐(150)의 위치를 정확히 정렬하여 체결되도록 함으로써, 용강이 배출되는 과정에서 와류현상에 의해 비정상적으로 유동배출되는 것을 억제하게 되고, 이에 따라 용강 상부에 떠 있는 스컴을 회전 중인 주조롤 표면에 닿게 되는 원인을 제거함으로써, 슬라브 등의 제품의 품질결함이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과를 가지게 된다. The tundish nozzle setting device 100 of the present invention through the configuration as described above is precisely aligned and fastened to the position of the nozzle 150 coupled to the molten steel outlet of the tundish 130, the vortex phenomenon in the process of discharging molten steel This prevents abnormal flow discharge, thereby eliminating the cause of touching the scum floating on the molten steel to the surface of the rotating casting roll, thereby preventing the occurrence of quality defects of products such as slabs. To have.

이상의 사항은 턴디쉬 노즐 셋팅장치(100)의 특정한 실시예를 나타낸 것에 불과하다.The foregoing merely illustrates a specific embodiment of the tundish nozzle setting device 100.

따라서 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양한 형태로 치환, 변형될 수 있음을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 파악할 수 있다는 점을 밝혀 두고자 한다.
Therefore, it should be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims. do.

110...장치프레임 111...메인빔
112...지지빔 113...턴디쉬 카
130...턴디쉬 150...노즐
152...체결홈 200...노즐위치 판단수단
210...이동부재 220...제2슬라이딩부재
221...제2슬라이딩바 222...가이드플레이트
230...제1슬라이딩부재 231...제1슬라이딩바
240...접촉부재 241...회전축
251,252...고정형 손잡이 300...노즐위치 조정수단
310...조정부재 311...조정볼트
312...지지블럭 313...돌출블럭
320...고정부재 321...고정볼트
323...고정블럭110 ... Device frame 111 ... Main beam
112 Jib Beam 113 Tundish Car
130 ... Tundish 150 ... Nozzle
152 ... Tightening groove 200 ... Nozzle position determination means
210 ... moving member 220 ... second sliding member
221 ... 2nd sliding bar 222 ... Guide plate
230 ... first sliding member 231 ... first sliding bar
240 ... contact member 241 ... rotation shaft
Fixed handle 300 ... Nozzle position adjusting means
310.Adjusting member 311.Adjusting bolt
312 Support blocks 313 Extrusion blocks
320 ... fixing member 321 ... fixing bolt
323.fixed block

Claims

delete

Apparatus frame 110 provided in the tundish unit having a nozzle; And
Nozzle position determining means (200) provided on the apparatus frame (110) and configured to align the nozzles when setting the nozzle of the tundish;
Including,
The nozzle position determining means 200 includes a contact member 240 which is provided to determine the amount of twist in contact with the nozzle when the nozzle is set in the tundish, the contact member 240 is in contact with the nozzle Twisted nozzle setting apparatus is provided so as to be rotatable, and the contact portion (G) is provided in a rounded manner so as to allow in-line contact with the nozzle during rotation.

The method of claim 3,
The nozzle position determining means 200 is a tundish nozzle, characterized in that further comprises a moving member 210 which is provided mounted to the device frame 110 to move the contact member 240 in the nozzle direction Setting device

5. The method of claim 4,
The moving member 210 includes: a first sliding member 230 provided with a handle mounted under the moving member while sliding the contact member 240 in the nozzle direction; And
It is connected to the first sliding member 230 at a right angle and is mounted on the support beam 112 of the device frame 110 to move the first sliding member 230 to avoid interference during assembly and operation of the nozzle. A second sliding member 220 provided;
Tundish nozzle setting device characterized in that it comprises a

The method of claim 5,
The device frame is provided in conjunction with the tundish car,
A main beam supporting a lower portion of the tundish car; And
A plurality of support beams installed perpendicular to the main beams and supporting the main beams;
Tundish nozzle setting device characterized in that it comprises a

The method of claim 5,
A tundish nozzle setting device, characterized in that it further comprises a nozzle position adjusting means 300 mounted to the lower portion of the tundish and provided to adjust the position of the nozzle.

The method of claim 7, wherein
The tundish nozzle setting device, characterized in that to determine the position of the tundish and the nozzle by the nozzle position determining means 200, and to adjust by the nozzle position adjusting means (300).

The method of claim 7, wherein
The nozzle position adjusting means 300 is fixed to the support block 312 provided in the tundish and pushes the protruding block 313 provided in the nozzle 150 to discharge the molten steel of the nozzle 150 and the tundish ( Adjusting bolt 311 for adjusting the amount of twist between the 131; And
A fixing bolt 322 rotatably mounted to the tundish and fixed to the fixed block 323 provided in the nozzle 150 to fix the position of the nozzle 150;
Nozzle setting device of the tundish, characterized in that configured to include

The method of claim 3,
The tundish flow preventing means 120 is provided to prevent the flow of the tundish, the tundish flow preventing means 120 is installed in the tundish seating portion (A) in the device frame 110 and the tundish Nozzle setting device of the tundish characterized in that it comprises a concave stand block provided to be fixed