KR101303919B1 - Bellows assembly. - Google Patents

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Abstract

본 발명은 벨로우즈 조립체에 관한 것으로서, 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름부를 구비한 파이프 형상의 본체; 상기 본체의 일단부에 결합되는 제1 플랜지; 상기 본체의 타단부에 결합되는 제2 플랜지; 상기 본체의 내부에 삽입되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 내통부재; 상기 본체의 내주면과 상기 내통부재의 외주면 사이에 삽입되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 외통부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 본체의 내부에 삽입되는 내통부재와 상기 본체의 내주면과 상기 내통부재의 외주면 사이에 삽입되는 외통부재를 구비함으로써, 상기 본체의 내부에 고온의 열원이나 부식성 물질이 존재하는 경우에 상기 본체가 그 열원이나 부식성 물질들로부터 보호될 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a bellows assembly, comprising: a pipe-shaped body having corrugations capable of stretching and bending movements; A first flange coupled to one end of the body; A second flange coupled to the other end of the main body; A pipe-like member inserted into the main body, the inner cylinder member having one end coupled to the first flange; And a pipe-shaped member inserted between an inner circumferential surface of the main body and an outer circumferential surface of the inner cylinder member, the outer cylinder member having one end coupled to the first flange.
According to the present invention, the inner cylinder member inserted into the main body and the outer cylinder member inserted between the inner circumferential surface of the main body and the outer circumferential surface of the inner cylinder member, where a high temperature heat source or corrosive material is present inside the main body. There is an effect that the body can be protected from its heat source or corrosive substances.

Description

벨로우즈 조립체.{Bellows assembly.}Bellows assembly. {Bellows assembly.}

본 발명은 벨로우즈 조립체에 관한 것으로서, 특히 본체의 내부에 고온의 열원이나 부식성 물질이 존재하는 경우 상기 본체가 그 열원이나 부식성 물질들로부터 보호될 수 있는 벨로우즈 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a bellows assembly, and more particularly to a bellows assembly in which the body can be protected from heat sources or corrosive materials when a hot heat source or corrosive material is present inside the body.

벨로우즈(Bellows)는, 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름 구조로서, 도 1에는 상기 벨로우즈를 포함하는 벨로우즈 조립체(1)의 일례가 도시되어 있다. 상기 벨로우즈 조립체(1)는, 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름부(5)를 구비한 파이프 형상의 본체(2)와, 상기 본체(2)의 일단부에 결합되는 고리 형상의 제1 플랜지(3)와, 상기 본체(2)의 타단부에 결합되는 고리 형상의 제2 플랜지(4)를 포함한다. 따라서, 상기 주름부(5)의 신축 운동과 굽힘 운동에 의하여 상기 제1 플랜지(3)에 대한 상기 제2 플랜지(4)의 상대 거리 및 방향은 변동될 수 있다.The bellows is a corrugated structure capable of stretching and bending motion, and an example of the bellows assembly 1 including the bellows is shown in FIG. 1. The bellows assembly 1 includes a pipe-shaped body 2 having a corrugated portion 5 capable of stretching and bending movement, and an annular first flange coupled to one end of the body 2. 3) and an annular second flange 4 coupled to the other end of the main body 2. Therefore, the relative distance and direction of the second flange 4 with respect to the first flange 3 can be changed by the stretching and bending movement of the corrugation portion 5.

이러한, 벨로우즈 조립체(1)는, 상기 본체(2)를 기준으로 내부와 외부를 물리적으로 차단하고, 상기 제1 플랜지(3)에 대한 상기 제2 플랜지(4)의 상대적인 위치 이동 또는 자세 변화가 요구되는 경우에 많이 사용된다. 특히, 상기 본체(2)가 얇은 금속 판 또는 얇은 금속 관으로 제작되는 경우에는, 상기 본체(2) 내외에 큰 압력차가 존재하거나, 상기 본체(2)의 내부 또는 외부에 고온의 열원이 존재하는 경우에 많이 사용되고 있다.Such a bellows assembly 1 physically blocks the inside and the outside with respect to the main body 2, and the relative positional movement or posture change of the second flange 4 with respect to the first flange 3 is reduced. Often used when required. In particular, when the main body 2 is made of a thin metal plate or a thin metal tube, a large pressure difference exists inside or outside the main body 2, or a high temperature heat source exists inside or outside the main body 2. It is used a lot in the case.

종래의 벨로우즈 조립체(1)는, 상기 본체(2)의 내부 또는 외부에 고온의 열원이 존재하는 경우, 그 열원으로부터 발생되는 복사열이 상기 본체(2)의 표면에 직접 전달됨으로써, 상기 본체(2)의 온도가 상승하여 상기 본체(2)의 강도가 저하되는 문제점이 있다. 따라서, 종래의 벨로우즈 조립체(1)는, 고온의 열원이 존재하는 경우 반복적인 사용에 의한 피로파괴가 조기에 발생할 수 있는 문제점이 있다. 특히, 이러한 문제점은 상기 본체(2)가 얇은 금속 판 또는 얇은 금속 관으로 제작되는 경우에 더욱 심각해진다.In the conventional bellows assembly 1, when a high temperature heat source is present inside or outside the main body 2, radiant heat generated from the heat source is directly transmitted to the surface of the main body 2, thereby providing the main body 2. ), There is a problem that the strength of the main body 2 is lowered due to the increase in temperature. Therefore, the conventional bellows assembly 1 has a problem that fatigue breakdown due to repeated use may occur early when a high temperature heat source is present. In particular, this problem is exacerbated when the main body 2 is made of a thin metal plate or a thin metal tube.

또한, 종래의 벨로우즈 조립체(1)는, 상기 본체(2)의 내부 또는 외부로 부식성 기체나 액체가 존재하는 경우, 그 기체나 액체가 상기 본체(2)의 표면에 직접 접촉하게 됨으로써, 상기 본체(2)의 부식이 빠르게 진행될 수 있다는 문제점도 있다. 특히, 이러한 문제점은, 앞서 설명한 바와 마찬가지로, 상기 본체(2)가 얇은 금속 판 또는 얇은 금속 관으로 제작되는 경우에 더욱 심각해진다.In addition, in the conventional bellows assembly 1, when corrosive gas or liquid exists inside or outside the main body 2, the gas or liquid comes into direct contact with the surface of the main body 2, thereby providing the main body. There is also a problem that corrosion of (2) can proceed rapidly. In particular, this problem is exacerbated when the main body 2 is made of a thin metal plate or a thin metal tube, as described above.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 본체의 내부에 고온의 열원이나 부식성 물질이 존재하는 경우 상기 본체가 그 열원이나 부식성 물질들로부터 보호될 수 있도록 구조가 개선된 벨로우즈 조립체를 제공하기 위함이다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to improve the bellows assembly structure so that the main body is protected from the heat source or corrosive materials when there is a high temperature heat source or corrosive material in the interior of the body To provide.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 벨로우즈 조립체는, 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름부를 구비한 파이프 형상의 본체; 상기 본체의 일단부에 결합되는 제1 플랜지; 상기 본체의 타단부에 결합되는 제2 플랜지; 상기 본체의 내부에 삽입되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 내통부재; 상기 본체의 내주면과 상기 내통부재의 외주면 사이에 삽입되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 외통부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a bellows assembly according to the present invention includes a pipe-shaped body having a corrugation portion capable of stretching and bending movement; A first flange coupled to one end of the body; A second flange coupled to the other end of the main body; A pipe-like member inserted into the main body, the inner cylinder member having one end coupled to the first flange; And a pipe-shaped member inserted between an inner circumferential surface of the main body and an outer circumferential surface of the inner cylinder member, the outer cylinder member having one end coupled to the first flange.

여기서, 상기 외통부재의 내주면은, 상기 내통부재의 외주면과 미리 정한 거리만큼 이격되어 있는 것이 바람직하다.Here, the inner circumferential surface of the outer cylinder member is preferably spaced apart from the outer circumferential surface of the inner cylinder member by a predetermined distance.

여기서, 고리 형상의 부재로서, 외주면은 상기 제1 플랜지의 내주면에 결합되며, 상기 내통부재의 일단부와 상기 외통부재의 일단부 사이에 삽입되는 제1 돌출부를 구비하는 연결부재; 고리 형상의 부재로서, 상기 내통부재의 타단부와 상기 외통부재의 타단부 사이에 삽입되는 제2 돌출부를 구비하는 고정부재;를 구비하는 것이 바람직하다.Here, as a ring-shaped member, the outer peripheral surface is coupled to the inner peripheral surface of the first flange, the connecting member having a first protrusion that is inserted between one end of the inner cylinder member and one end of the outer cylinder member; It is preferable to provide a ring-shaped member, the fixing member having a second projection inserted between the other end of the inner cylinder member and the other end of the outer cylinder member.

여기서, 상기 내통부재와 외통부재에는, 복수 개의 관통공이 형성되어 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that a plurality of through holes are formed in the inner cylinder member and the outer cylinder member.

여기서, 상기 내통부재에 형성되어 있는 제1 관통공들과, 상기 외통부재에 형성되어 있는 제2 관통공들은, 서로 마주하지 않도록 엇갈리게 배치되어 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the first through holes formed in the inner cylinder member and the second through holes formed in the outer cylinder member are staggered so as not to face each other.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 벨로우즈 조립체는, 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름부를 구비한 파이프 형상의 본체; 상기 본체의 일단부에 결합되는 제1 플랜지; 상기 본체의 타단부에 결합되는 제2 플랜지; 상기 본체를 감싸도록 배치되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 내통부재; 상기 내통부재를 감싸도록 배치되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 외통부재;를 구비하는 것을 특징으로 할 수도 있다.In order to achieve the above object, a bellows assembly according to the present invention includes a pipe-shaped body having a corrugation portion capable of stretching and bending movement; A first flange coupled to one end of the body; A second flange coupled to the other end of the main body; A pipe-shaped member disposed to surround the main body, the inner cylinder member having one end coupled to the first flange; A pipe-shaped member disposed to surround the inner cylinder member, and may include an outer cylinder member having one end coupled to the first flange.

여기서, 상기 외통부재의 내주면은, 상기 내통부재의 외주면과 미리 정한 거리만큼 이격되어 있는 것이 바람직하다.Here, the inner circumferential surface of the outer cylinder member is preferably spaced apart from the outer circumferential surface of the inner cylinder member by a predetermined distance.

여기서, 고리 형상의 부재로서, 내주면은 상기 제1 플랜지의 외주면에 결합되며, 상기 내통부재의 일단부와 상기 외통부재의 일단부 사이에 삽입되는 제1 돌출부를 구비하는 연결부재; 고리 형상의 부재로서, 상기 내통부재의 타단부와 상기 외통부재의 타단부 사이에 삽입되는 제2 돌출부를 구비하는 고정부재;를 구비하는 것이 바람직하다.Here, a ring-shaped member, the inner peripheral surface is coupled to the outer peripheral surface of the first flange, the connecting member having a first protruding portion inserted between one end of the inner cylinder member and one end of the outer cylinder member; It is preferable to provide a ring-shaped member, the fixing member having a second projection inserted between the other end of the inner cylinder member and the other end of the outer cylinder member.

여기서, 상기 내통부재와 외통부재에는, 복수 개의 관통공이 형성되어 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that a plurality of through holes are formed in the inner cylinder member and the outer cylinder member.

여기서, 상기 내통부재에 형성되어 있는 제1 관통공들과, 상기 외통부재에 형성되어 있는 제2 관통공들은, 서로 마주하지 않도록 엇갈리게 배치되어 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the first through holes formed in the inner cylinder member and the second through holes formed in the outer cylinder member are staggered so as not to face each other.

본 발명에 따르면, 상기 본체의 내부에 삽입되는 내통부재와 상기 본체의 내주면과 상기 내통부재의 외주면 사이에 삽입되는 외통부재를 구비함으로써, 상기 본체의 내부에 고온의 열원이나 부식성 물질이 존재하는 경우에 상기 본체가 그 열원이나 부식성 물질들로부터 보호될 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, the inner cylinder member inserted into the main body and the outer cylinder member inserted between the inner circumferential surface of the main body and the outer circumferential surface of the inner cylinder member, where a high temperature heat source or corrosive material is present inside the main body. There is an effect that the body can be protected from its heat source or corrosive substances.

도 1은 종래의 벨로우즈 조립체의 일례를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예인 벨로우즈 조립체를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 벨로우즈 조립체의 단면사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 벨로우즈 조립체의 IV-IV선 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 A 부분 확대도이다.
도 6은 도 4에 도시된 B 부분 확대도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예인 벨로우즈 조립체를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 벨로우즈 조립체의 C 부분 확대도이다.1 is a cross-sectional view showing an example of a conventional bellows assembly.
Figure 2 is a perspective view showing an embodiment of the bellows assembly of the present invention.
3 is a cross-sectional perspective view of the bellows assembly shown in FIG. 2.
4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of the bellows assembly shown in FIG. 2.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion A shown in FIG. 4.
FIG. 6 is an enlarged view of a portion B shown in FIG. 4.
7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the bellows assembly of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged view of portion C of the bellows assembly shown in FIG. 7; FIG.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예인 벨로우즈 조립체를 나타내는 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 벨로우즈 조립체의 단면사시도이다. 도 4는 도 2에 도시된 벨로우즈 조립체의 IV-IV선 단면도이다.2 is a perspective view showing a bellows assembly according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional perspective view of the bellows assembly shown in FIG. 2. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of the bellows assembly shown in FIG. 2.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 조립체(100)는, 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름 구조를 구비한 조립체로서, 본체(10)와, 제1 플랜지(20)와, 제2 플랜지(30)와, 내통부재(40)와, 외통부재(50)를 포함하여 구성된다. 2 to 4, the bellows assembly 100 according to the preferred embodiment of the present invention is an assembly having a corrugated structure capable of stretching and bending movement, the body 10 and the first flange 20 ), A second flange 30, an inner cylinder member 40, and an outer cylinder member 50.

상기 본체(10)는, 내부 중공을 가진 원형 파이프 형상의 벨로우즈(Bellows)로서, 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름부(11)를 구비한다.The main body 10 is a bellows of a circular pipe shape having an inner hollow, and includes a corrugated portion 11 capable of stretching and bending movement.

상기 본체(10)는, 얇은 금속 판 또는 얇은 금속 관으로 제작되며, 상기 주름부(11)의 신축 운동과 굽힘 운동에 의하여, 상기 본체(10)의 양단부 간의 거리 및 방향이 변동될 수 있다.The main body 10 is made of a thin metal plate or a thin metal tube, and the distance and the direction between both ends of the main body 10 may be varied by the stretching and bending movement of the corrugation part 11.

상기 본체(10)는, 파이프 형상이므로 양단부에 형성되어 있는 구멍을 폐쇄하는 경우, 내부와 외부가 기밀 유지될 수 있는 구조를 가진다.Since the main body 10 has a pipe shape, when closing the holes formed at both ends, the main body 10 has a structure in which the inside and the outside can be kept airtight.

상기 제1 플랜지(20)는, 내부 중공을 가진 원형 고리 형상의 부재로서, 상기 제1 플랜지(20)의 중공이 상기 본체(10)의 중공과 연통되도록, 상기 본체(10)의 일단부에 결합되며, 제1 본체안착부(21)와, 걸림턱(22)을 구비한다.The first flange 20 is a circular annular member having an inner hollow, and at one end of the main body 10 such that the hollow of the first flange 20 communicates with the hollow of the main body 10. It is coupled, and has a first body seating portion 21, and the locking step (22).

상기 제1 본체안착부(21)는, 상기 제1 플랜지(20)의 내측면의 둘레를 따라 형성된 원형의 돌출부로서, 상기 본체(10)의 일단부와 결합된다.The first body seating portion 21 is a circular protrusion formed along the circumference of the inner surface of the first flange 20, and is coupled to one end of the body 10.

상기 걸림턱(22)은, 상기 제1 플랜지(20)의 내주면의 둘레를 따라 형성된 원형의 걸림턱으로서, 상기 연결부재(60)가 안착되는 부분이다.The locking jaw 22 is a circular locking jaw formed along the circumference of the inner circumferential surface of the first flange 20, and is a portion on which the connection member 60 is seated.

상기 제2 플랜지(30)는, 내부 중공을 가진 원형 고리 형상의 부재로서, 상기 제2 플랜지(30)의 중공이 상기 본체(10)의 중공과 연통되도록, 상기 본체(10)의 타단부에 결합되며, 제2 본체안착부(31)를 구비한다.The second flange 30 is a circular annular member having an inner hollow, and the other end of the main body 10 is connected so that the hollow of the second flange 30 communicates with the hollow of the main body 10. It is coupled, and has a second body seating portion (31).

상기 제2 본체안착부(31)는, 상기 제2 플랜지(30)의 내측면의 둘레를 따라 형성된 원형의 돌출부로서, 상기 본체(10)의 타단부와 결합된다.The second body seating portion 31 is a circular protrusion formed along the circumference of the inner surface of the second flange 30 and is coupled to the other end of the body 10.

상기 내통부재(40)는, 원형 파이프 형상의 부재로서, 상기 본체(10)의 내부에 삽입되며, 일단부가 상기 제1 플랜지(20)의 내주면에 결합되는 부재이다.The inner cylinder member 40 is a member of a circular pipe shape, and is inserted into the main body 10 and has one end coupled to an inner circumferential surface of the first flange 20.

상기 내통부재(40)에는, 복 수개의 제1 관통공(41)이 상기 내통부재(40)의 둘레에 걸쳐서 서로 엇갈리게 배치되어 있다.In the inner cylinder member 40, a plurality of first through holes 41 are alternately arranged over the circumference of the inner cylinder member 40.

상기 외통부재(50)는, 상기 내통부재(40)보다는 더 큰 직경을 가진 원형 파이프 형상의 부재로서, 상기 본체(10)의 내주면과 상기 내통부재(40)의 외주면 사이에 삽입되며, 일단부가 상기 제1 플랜지(20)의 내주면에 결합되는 부재이다.The outer cylinder member 50 is a member of a circular pipe shape having a diameter larger than that of the inner cylinder member 40, and is inserted between the inner circumferential surface of the main body 10 and the outer circumferential surface of the inner cylinder member 40, and one end thereof is provided. The member is coupled to the inner circumferential surface of the first flange 20.

상기 외통부재(50)에는, 복 수개의 제2 관통공(51)이 상기 외통부재(50)의 둘레에 걸쳐서 서로 엇갈리게 배치되어 있다. 이때, 상기 내통부재(40)에 형성되어 있는 제1 관통공(41)들과, 상기 외통부재(50)에 형성되어 있는 제2 관통공(51)들은, 도 4에 도시된 바와 같이 서로 마주하지 않도록 엇갈리게 배치되어 있다.A plurality of second through holes 51 are alternately arranged in the outer cylinder member 50 over the circumference of the outer cylinder member 50. At this time, the first through holes 41 formed in the inner cylinder member 40 and the second through holes 51 formed in the outer cylinder member 50 face each other, as shown in FIG. 4. They are staggered so as not to.

상기 연결부재(60)는, 원형 고리 형상의 부재로서, 외주면이 상기 제1 플랜지(20)의 내주면에 접촉하도록 상기 제1 플랜지(20)의 걸림턱(22)에 결합되며, 제1 돌출부(61)와, 제1 내통안착부(62)와, 제1 외통안착부(63)를 구비한다.The connecting member 60 is a member of a circular ring shape, the outer peripheral surface is coupled to the engaging jaw 22 of the first flange 20 so as to contact the inner peripheral surface of the first flange 20, the first protrusion ( 61), a first inner cylinder seating portion 62, and a first outer cylinder seating portion 63.

상기 제1 돌출부(61)는, 상기 연결부재(60)의 내측면의 둘레를 따라 형성된 원형의 돌출부로서, 상기 외통부재(50)의 내주면이 상기 내통부재(40)의 외주면과 미리 정한 거리만큼 이격될 수 있도록, 상기 내통부재(40)의 일단부와 상기 외통부재(50)의 일단부 사이에 삽입된다.The first protrusion 61 is a circular protrusion formed along a circumference of the inner surface of the connecting member 60, and the inner circumferential surface of the outer cylinder member 50 is a predetermined distance from the outer circumferential surface of the inner cylinder member 40. In order to be spaced apart, it is inserted between one end of the inner cylinder member 40 and one end of the outer cylinder member 50.

상기 제1 내통안착부(62)는, 상기 제1 돌출부(61)의 내측에 마련된 안착 부위로서, 상기 내통부재(40)의 일단부가 안착되는 부분이다.The first inner cylinder seating portion 62 is a seating portion provided inside the first protrusion 61 and is a portion at which one end of the inner cylinder member 40 is seated.

상기 제1 외통안착부(63)는, 상기 제1 돌출부(61)의 외측에 마련된 안착 부위로서, 상기 외통부재(50)의 일단부가 안착되는 부분이며, 상기 제1 플랜지(20)의 걸림턱(22)에 걸리는 부분이기도 하다.The first outer cylinder seating portion 63 is a seating portion provided on an outer side of the first protrusion 61, and is a portion at which one end of the outer cylinder member 50 is seated, and a locking jaw of the first flange 20. It's also part of (22).

상기 고정부재(70)는, 원형 고리 형상의 부재로서, 제2 돌출부(71)와, 제2 내통안착부(72)와, 제2 외통안착부(73)를 구비한다.The fixing member 70 is a circular annular member, and includes a second protrusion 71, a second inner cylinder seating portion 72, and a second outer cylinder seating portion 73.

상기 제2 돌출부(71)는, 상기 고정부재(70)의 내측면의 둘레를 따라 형성된 원형의 돌출부로서, 상기 외통부재(50)의 내주면이 상기 내통부재(40)의 외주면과 미리 정한 거리만큼 이격될 수 있도록, 상기 내통부재(40)의 타단부와 상기 외통부재(50)의 타단부 사이에 삽입된다. 따라서, 상기 내통부재(40)와 외통부재(50) 사이에는 내부공간(D)이 형성된다.The second protrusion 71 is a circular protrusion formed along a circumference of the inner surface of the fixing member 70, and the inner circumferential surface of the outer cylinder member 50 is a predetermined distance from the outer circumferential surface of the inner cylinder member 40. In order to be spaced apart, it is inserted between the other end of the inner cylinder member 40 and the other end of the outer cylinder member 50. Therefore, an inner space D is formed between the inner cylinder member 40 and the outer cylinder member 50.

상기 제2 내통안착부(72)는, 상기 제2 돌출부(71)의 내측에 마련된 안착 부위로서, 상기 내통부재(40)의 타단부가 안착되는 부분이다.The second inner cylinder seating portion 72 is a seating portion provided inside the second protruding portion 71 and is a portion on which the other end of the inner cylinder member 40 is seated.

상기 제2 외통안착부(73)는, 상기 제2 돌출부(71)의 외측에 마련된 안착 부위로서, 상기 외통부재(50)의 타단부가 안착되는 부분이다.The second outer cylinder seating portion 73 is a seating portion provided on the outside of the second protruding portion 71 and is a portion on which the other end of the outer cylinder member 50 is seated.

상술한 구성의 벨로우즈 조립체(100)는, 상기 주름부(11)의 신축 운동과 굽힘 운동에 의하여 상기 제1 플랜지(20)에 대한 상기 제2 플랜지(30)의 상대 거리 및 방향이 변동될 수 있으며, 상기 본체(10)에 의하여 상기 본체(10)를 기준으로 내부와 외부를 물리적으로 차단할 수 있다. 이때, 상기 내통부재(40) 및 외통부재(50)는, 상기 제1 플랜지(20)와 결합되어 있으므로 상기 제1 플랜지(20)와 함께 강체 운동을 하게 되며, 상기 외통부재(50)는 상기 주름부(11)의 신축 운동이나 굽힘 운동 시에 가이드 기능도 일부 수행한다. 한편, 상기 벨로우즈 조립체(100)는, 상기 본체(10)의 내부에 고온의 열원이 존재하거나 부식성 물질이 유동하는 경우에도 많이 사용되는데, 이하에서는 그러한 상황을 전제하여 설명하기로 한다.In the bellows assembly 100 having the above-described configuration, the relative distance and the direction of the second flange 30 with respect to the first flange 20 may be changed by the stretching and bending movement of the pleats 11. By the main body 10, the inside and the outside of the main body 10 may be physically blocked. In this case, since the inner cylinder member 40 and the outer cylinder member 50 are coupled to the first flange 20, the inner cylinder member 40 and the outer cylinder member 50 are rigidly moved together with the first flange 20. During the stretching and bending movement of the wrinkle portion 11 also performs a part of the guide function. On the other hand, the bellows assembly 100, even when a high temperature heat source or the corrosive material flows inside the main body 10 is used a lot, will be described below on the assumption.

상기 벨로우즈 조립체(100)는, 상기 본체(10)의 내부에 삽입되는 내통부재(40)와 상기 본체(10)의 내주면과 상기 내통부재(40)의 외주면 사이에 삽입되는 외통부재(50)를 구비하고 있으므로, 상기 본체(10)의 내부에 고온의 열원이나 부식성 물질이 존재하는 경우에, 상기 내통부재(40)와 외통부재(50)가 차폐막으로서의 기능을 수행함으로써, 상기 열원에 의한 복사열이나 상기 부식성 물질이 상기 본체(2)의 표면에 직접 전달되는 종래의 벨로우즈 조립체(1)와 비교할 때, 상기 본체(10)가 상기 열원이나 부식성 물질들로부터 손상되는 정도가 감소되어 보호될 수 있는 장점이 있다. 따라서, 상기 벨로우즈 조립체(100)는, 반복적인 사용에 의하여 상기 주름부(11)의 신축 운동이나 굽힘 운동이 반복되더라도, 상기 열원이나 부식성 물질들에 의한 상기 본체(10)의 피로파괴가 쉽게 발생하지 않는다는 장점이 있다.The bellows assembly 100 includes an inner cylinder member 40 inserted into the main body 10 and an outer cylinder member 50 inserted between an inner circumferential surface of the main body 10 and an outer circumferential surface of the inner cylinder member 40. Since the inner cylinder member 40 and the outer cylinder member 50 function as a shielding film when a high temperature heat source or a corrosive substance is present inside the main body 10, the radiant heat generated by the heat source or Compared with the conventional bellows assembly 1, in which the corrosive material is directly transmitted to the surface of the body 2, the degree to which the body 10 is damaged from the heat source or corrosive materials can be reduced and protected. There is this. Therefore, even if the bellows assembly 100 is repeatedly stretched or bent by the corrugated portion 11 by repeated use, fatigue failure of the main body 10 due to the heat source or corrosive substances is easily generated. The advantage is that it does not.

또한, 상기 벨로우즈 조립체(100)는, 차폐막 기능을 수행하는 상기 내통부재(40)와 외통부재(50)를 동시에 구비하고 있으므로, 상기 내통부재(40)만 존재하는 경우에 비하여 더욱 효과적으로 상기 열원이나 부식성 물질들로부터 상기 본체(10)를 보호할 수 있다는 장점이 있다.In addition, since the bellows assembly 100 includes the inner cylinder member 40 and the outer cylinder member 50 simultaneously performing a shielding function, the bellows assembly 100 is more effective than the case where only the inner cylinder member 40 is present. There is an advantage in that the body 10 can be protected from corrosive materials.

그리고, 상기 벨로우즈 조립체(100)는, 상기 외통부재(50)의 내주면이 상기 내통부재(40)의 외주면과 미리 정한 거리만큼 이격되어 내부공간(D)이 마련되어 있으므로, 이러한 내부공간(D)이 없는 경우에 비하여, 더욱 효과적으로 상기 열원이나 부식성 물질들로부터 상기 본체(10)를 보호할 수 있다는 장점이 있다.In addition, since the inner circumferential surface of the bellows assembly 100 is spaced apart from the outer circumferential surface of the inner cylinder member 40 by a predetermined distance, the inner space D is provided. Compared to the case without, the body 10 can be more effectively protected from the heat source or corrosive materials.

아울러, 상기 벨로우즈 조립체(100)는, 상기 내통부재(40)와 외통부재(50)에 복수 개의 관통공(41, 51)이 형성되어 있으므로, 상기 내부공간(D)에 존재하는 유체가 상기 내부공간(D)의 외부로 유동할 수 있다. 따라서, 상기 벨로우즈 조립체(100)는, 상기 내부공간(D)에 존재하는 유체가 상기 내부공간(D)에 갇혀 있는 경우에 비하여, 상기 가열된 내통부재(40)로부터 발생되는 열이 대류 현상에 의하여 상기 외통부재(50)로 전달되는 양이 감소함으로써, 상기 본체(10)가 쉽게 가열되지 않는다는 장점이 있으며, 상기 내부공간(D)에 존재하는 유체가 고열에 의하여 팽창하더라도 쉽게 유출될 수 있어, 팽창된 유체의 압력에 의하여 상기 내통부재(40) 또는 상기 외통부재(50)가 구조적으로 변형되지 않는다는 장점도 있다.In addition, in the bellows assembly 100, since a plurality of through holes 41 and 51 are formed in the inner cylinder member 40 and the outer cylinder member 50, the fluid existing in the inner space D may be formed inside the bellows assembly 100. It can flow out of the space D. Accordingly, in the bellows assembly 100, heat generated from the heated inner cylinder member 40 is more convective than the case in which the fluid existing in the inner space D is trapped in the inner space D. By reducing the amount delivered to the outer cylinder member 50, there is an advantage that the main body 10 is not easily heated, even if the fluid present in the inner space (D) is expanded by high heat can easily flow out In addition, the inner cylinder member 40 or the outer cylinder member 50 is not structurally deformed by the pressure of the expanded fluid.

그리고, 상기 벨로우즈 조립체(100)는, 상기 내통부재(40)와 외통부재(50)에 복수 개의 관통공(41, 51)이 형성되어 있으므로, 상기 본체(10)의 내부를 진공 상태로 만드는 경우, 상기 관통공(41, 51)들이 형성되어 있지 않은 경우에 비하여, 상기 내부공간(D)에 존재하는 유체나 상기 외통부재(50)의 외주면과 상기 본체(10)의 내주면 사이에 존재하는 유체가 더욱 신속하게 배출될 수 있어, 상기 본체(10)의 내부가 진공 상태에 도달하는 시간이 감소될 수 있다는 장점이 있다.In addition, since the plurality of through holes 41 and 51 are formed in the inner cylinder member 40 and the outer cylinder member 50, the bellows assembly 100 makes the interior of the main body 10 in a vacuum state. Compared with the case where the through holes 41 and 51 are not formed, the fluid existing in the inner space D or the fluid existing between the outer circumferential surface of the outer cylinder member 50 and the inner circumferential surface of the main body 10 is provided. Can be discharged more quickly, there is an advantage that the time for the interior of the main body 10 to reach a vacuum state can be reduced.

또한, 상기 벨로우즈 조립체(100)는, 상기 내통부재(40)에 형성되어 있는 제1 관통공들(41)과 상기 외통부재(50)에 형성되어 있는 제2 관통공들(51)이 서로 마주하지 않도록 엇갈리게 배치되어 있으므로, 상기 본체(10)의 내부에 있는 열원에서 발생되는 복사열이 직접 상기 본체(10)의 표면에 도달하지 않으며, 상기 관통공들(41, 51)들이 서로 엇갈리게 배치되지 않은 경우에 비하여 상기 본체(10)의 내부를 유동하는 부식성 물질이 상기 본체(10)의 표면에 접촉하는 유량도 감소하는 장점이 있다.In addition, the bellows assembly 100, the first through holes 41 formed in the inner cylinder member 40 and the second through holes 51 formed in the outer cylinder member 50 face each other. Since they are not staggered, radiant heat generated from a heat source inside the main body 10 does not directly reach the surface of the main body 10, and the through holes 41 and 51 are not staggered with each other. Compared to the case, the flow rate at which the corrosive material flowing inside the main body 10 contacts the surface of the main body 10 is also reduced.

한편, 도 7에는 본 발명의 다른 실시예인 벨로우즈 조립체(200)가 도시되어 있다. 상기 벨로우즈 조립체(200)는, 상술한 벨로우즈 조립체(100)와 비교할 때 대부분의 구성과 효과는 동일하므로 동일한 구성과 효과에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 상기 벨로우즈 조립체(200)의 내통부재(40)와 외통부재(50)는 상기 본체(10)를 외측에서 감싸도록 배치되어 있다는 점에서 차이가 있는 바, 그에 대해서만 설명하기로 한다. 이 벨로우즈 조립체(200)는, 제1 플랜지(120)와, 연결부재(160)를 구비한다.Meanwhile, FIG. 7 shows a bellows assembly 200 which is another embodiment of the present invention. Since the bellows assembly 200 has the same configuration and effect as most of the bellows assembly 100 described above, a detailed description of the same configuration and effect will be omitted. However, there is a difference in that the inner cylinder member 40 and the outer cylinder member 50 of the bellows assembly 200 is disposed to surround the main body 10 from the outside, and only a description thereof will be described. The bellows assembly 200 includes a first flange 120 and a connecting member 160.

상기 제1 플랜지(120)는, 내부 중공을 가진 원형 고리 형상의 부재로서, 상기 제1 플랜지(120)의 중공이 상기 본체(10)의 중공과 연통되도록, 상기 본체(10)의 일단부에 결합되며, 제1 본체안착부(21)와, 걸림턱(122)을 구비한다.The first flange 120 is a circular annular member having an inner hollow, and at one end of the main body 10 such that the hollow of the first flange 120 communicates with the hollow of the main body 10. Coupled with, the first body seating portion 21 and the locking jaw 122 is provided.

상기 제1 본체안착부(21)는, 상기 제1 플랜지(120)의 내측면의 둘레를 따라 형성된 원형의 돌출부로서, 상기 본체(10)의 일단부와 결합된다.The first body seating portion 21 is a circular protrusion formed along the circumference of the inner surface of the first flange 120, and is coupled to one end of the body 10.

상기 걸림턱(122)은, 상기 제1 플랜지(120)의 외주면의 둘레를 따라 형성된 원형의 걸림턱으로서, 상기 연결부재(160)가 안착되는 부분이다.The locking jaw 122 is a circular locking jaw formed along the circumference of the outer circumferential surface of the first flange 120, and is a portion on which the connection member 160 is seated.

상기 연결부재(160)는, 원형 고리 형상의 부재로서, 내주면이 상기 제1 플랜지(120)의 외주면에 접촉하도록 상기 제1 플랜지(120)의 걸림턱(122)에 결합되며, 제1 돌출부(161)와, 제1 내통안착부(162)와, 제1 외통안착부(163)를 구비한다.The connecting member 160 is a member of a circular ring shape, the inner peripheral surface is coupled to the engaging jaw 122 of the first flange 120 so as to contact the outer peripheral surface of the first flange 120, the first protrusion ( 161, a first inner cylinder seat 162, and a first outer cylinder seat 163.

상기 제1 돌출부(161)는, 상기 연결부재(160)의 내측면의 둘레를 따라 형성된 원형의 돌출부로서, 상기 외통부재(50)의 내주면이 상기 내통부재(40)의 외주면과 미리 정한 거리만큼 이격될 수 있도록, 상기 내통부재(40)의 일단부와 상기 외통부재(50)의 일단부 사이에 삽입된다.The first protrusion 161 is a circular protrusion formed along the circumference of the inner surface of the connection member 160, and the inner circumferential surface of the outer cylinder member 50 is a predetermined distance from the outer circumferential surface of the inner cylinder member 40. In order to be spaced apart, it is inserted between one end of the inner cylinder member 40 and one end of the outer cylinder member 50.

상기 제1 내통안착부(162)는, 상기 제1 돌출부(161)의 내측에 마련된 안착 부위로서, 상기 내통부재(40)의 일단부가 안착되는 부분이다.The first inner cylinder seating portion 162 is a seating portion provided inside the first protrusion 161 and is a portion at which one end of the inner cylinder member 40 is seated.

상기 제1 외통안착부(163)는, 상기 제1 돌출부(161)의 외측에 마련된 안착 부위로서, 상기 외통부재(50)의 일단부가 안착되는 부분이며, 상기 제1 플랜지(120)의 걸림턱(122)에 걸리는 부분이기도 하다.The first outer cylinder seating portion 163 is a seating portion provided on an outer side of the first protrusion 161 and is a portion at which one end of the outer cylinder member 50 is seated, and a locking step of the first flange 120. It is also the part which catches (122).

상술한 구성의 벨로우즈 조립체(200)는, 열원이나 부식성 물질이 상기 본체(10)의 외부에 존재하는 경우에 사용될 수 있는 것으로서, 작용 및 효과는 상술한 벨로우즈 조립체(100)와 마찬가지이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The bellows assembly 200 having the above-described configuration may be used when a heat source or a corrosive material is present outside the main body 10, and the operation and effect thereof are the same as the bellows assembly 100 described above. It will be omitted.

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.The technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above embodiments, and the equivalent structure modified or changed by those skilled in the art can be applied to the technical It is clear that the present invention does not depart from the scope of thought.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 벨로우즈 조립체 10 : 본체
11 : 주름부 20 : 제1 플랜지
21 : 제1 본체안착부 22 : 걸림턱
30 : 제2 플랜지 31 : 제2 본체안착부
40 : 내통부재 41 : 제1 관통공
50 : 외통부재 51 : 제2 관통공
60 : 연결부재 61 : 제1 돌출부
62 : 제1 내통안착부 63 : 제1 외통안착부
70 : 고정부재 71 : 제2 돌출부
72 : 제2 내통안착부 73 : 제2 외통안착부
D : 내부공간 1 : 벨로우즈 조립체
2 : 본체 3 : 제1 플랜지
4 : 제2 플랜지 5 : 주름부[Description of Reference Numerals]
100 bellows assembly 10 body
11: pleated portion 20: first flange
21: first body seating portion 22: locking jaw
30: second flange 31: second body seating portion
40: inner cylinder member 41: first through hole
50: outer cylinder member 51: second through hole
60: connecting member 61: first protrusion
62: first inner cylinder seat 63: first outer cylinder seat
70: fixing member 71: second protrusion
72: second inner cylinder seat 73: second outer cylinder seat
D: Internal space 1: Bellows assembly
2: main body 3: first flange
4: 2nd flange 5: Corrugation part

Claims (10)

신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름부를 구비한 파이프 형상의 본체;
상기 본체의 일단부에 결합되는 제1 플랜지;
상기 본체의 타단부에 결합되는 제2 플랜지;
상기 본체의 내부에 삽입되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 내통부재;
상기 본체의 내주면과 상기 내통부재의 외주면 사이에 삽입되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 외통부재;
를 구비하며,
상기 외통부재의 내주면은, 상기 내통부재의 외주면과 미리 정한 거리만큼 이격되어 있으며,
고리 형상의 부재로서, 외주면은 상기 제1 플랜지의 내주면에 결합되며, 상기 내통부재의 일단부와 상기 외통부재의 일단부 사이에 삽입되는 제1 돌출부를 구비하는 연결부재;
고리 형상의 부재로서, 상기 내통부재의 타단부와 상기 외통부재의 타단부 사이에 삽입되는 제2 돌출부를 구비하는 고정부재;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 조립체.A pipe-shaped body having a corrugation portion capable of stretching and bending movement;
A first flange coupled to one end of the body;
A second flange coupled to the other end of the main body;
A pipe-like member inserted into the main body, the inner cylinder member having one end coupled to the first flange;
A pipe-shaped member inserted between an inner circumferential surface of the main body and an outer circumferential surface of the inner cylinder member, the outer cylinder member having one end coupled to the first flange;
Equipped with
The inner circumferential surface of the outer cylinder member is spaced apart from the outer circumferential surface of the inner cylinder member by a predetermined distance,
An annular member, the outer circumferential surface of which is coupled to the inner circumferential surface of the first flange and having a first protruding portion inserted between one end of the inner cylinder member and one end of the outer cylinder member;
An annular member, comprising: a fixing member having a second protrusion inserted between the other end of the inner cylinder member and the other end of the outer cylinder member;
Bellows assembly comprising a. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 내통부재와 외통부재에는, 복수 개의 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 조립체.The method of claim 1,
Bellows assembly, characterized in that the inner cylinder member and the outer cylinder member, a plurality of through holes are formed. 제 4항에 있어서,
상기 내통부재에 형성되어 있는 제1 관통공들과, 상기 외통부재에 형성되어 있는 제2 관통공들은, 서로 마주하지 않도록 엇갈리게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 조립체.5. The method of claim 4,
The first through holes formed in the inner cylinder member and the second through holes formed in the outer cylinder member are arranged alternately so as not to face each other. 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름부를 구비한 파이프 형상의 본체;
상기 본체의 일단부에 결합되는 제1 플랜지;
상기 본체의 타단부에 결합되는 제2 플랜지;
상기 본체를 감싸도록 배치되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 내통부재;
상기 내통부재를 감싸도록 배치되는 파이프형 부재로서, 일단부가 상기 제1 플랜지에 결합되는 외통부재;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 조립체.A pipe-shaped body having a corrugation portion capable of stretching and bending movement;
A first flange coupled to one end of the body;
A second flange coupled to the other end of the main body;
A pipe-shaped member disposed to surround the main body, the inner cylinder member having one end coupled to the first flange;
A pipe-shaped member disposed to surround the inner cylinder member, the outer cylinder member having one end coupled to the first flange;
Bellows assembly comprising a. 제 6항에 있어서,
상기 외통부재의 내주면은, 상기 내통부재의 외주면과 미리 정한 거리만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 조립체.The method according to claim 6,
The inner peripheral surface of the outer cylinder member, the bellows assembly, characterized in that spaced apart from the outer peripheral surface of the inner cylinder member by a predetermined distance. 제 7항에 있어서,
고리 형상의 부재로서, 내주면은 상기 제1 플랜지의 외주면에 결합되며, 상기 내통부재의 일단부와 상기 외통부재의 일단부 사이에 삽입되는 제1 돌출부를 구비하는 연결부재;
고리 형상의 부재로서, 상기 내통부재의 타단부와 상기 외통부재의 타단부 사이에 삽입되는 제2 돌출부를 구비하는 고정부재;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 조립체.8. The method of claim 7,
An annular member, the inner circumferential surface being coupled to an outer circumferential surface of the first flange and having a first projection portion inserted between one end of the inner cylinder member and one end of the outer cylinder member;
An annular member, comprising: a fixing member having a second protrusion inserted between the other end of the inner cylinder member and the other end of the outer cylinder member;
Bellows assembly comprising a. 제 6항에 있어서,
상기 내통부재와 외통부재에는, 복수 개의 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 조립체.The method according to claim 6,
Bellows assembly, characterized in that the inner cylinder member and the outer cylinder member, a plurality of through holes are formed. 제 9항에 있어서,
상기 내통부재에 형성되어 있는 제1 관통공들과, 상기 외통부재에 형성되어 있는 제2 관통공들은, 서로 마주하지 않도록 엇갈리게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 조립체.The method of claim 9,
The first through holes formed in the inner cylinder member and the second through holes formed in the outer cylinder member are arranged alternately so as not to face each other.
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