JP2008008487A - Tube connection construction - Google Patents

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Akio Moritake
明雄 森竹
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Asahi Yukizai Corp
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Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tube connection construction which can easily connect the ends of tubes facing each other, allows adjustment of the connection portion depending on the length of the tube, and can be easily manufactured by processing the tube member for connection in a secondary process of existing tube. <P>SOLUTION: A tube connection construction connecting the ends (3, 4) of tubes (1, 2) facing each other comprises: a slide tube (5) with larger diameter than outer diameters of the tubes (1, 2) in inner circumference; a fixing side sleeve (6) which consists of a connection portion (8) connected to the end (4) of one side tube (2) and a body (7) fixed by being sealed with one end of the slide tube (5); and a movable side sleeve (11) which consists of a connection portion (13) connected to the end (3) of the other side tube (1) and a cylindrical body (12), and is arranged to be smaller than an inner circumference of the slide tube (5) in diameter. The body (12) of the movable side sleeve (11) is inserted in an inner circumference surface of the slide tube (5) to be slidable. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、流体が流れる管の接続構造、特に二重管の外管に用いられる管の接続構造に関するものであり、さらに詳しくは、互いに向き合う管の端部間を容易に接続でき、配管の伸縮に応じて接続部分を伸縮させることが可能であり、接続に用いる部材を既存の管の二次加工により容易に製造できる管の接続構造である。   The present invention relates to a pipe connection structure through which a fluid flows, and more particularly to a pipe connection structure used for an outer pipe of a double pipe. More specifically, the present invention can easily connect between ends of pipes facing each other. The connecting portion can be expanded and contracted according to expansion and contraction, and a pipe connection structure in which a member used for connection can be easily manufactured by secondary processing of an existing tube.

通常の管の配管接続は、設置されている管の端部に次々と新たな管を接続することで施工が行われるが、例えば距離をあけて既設されている２箇所の配管を繋ぐために両方から配管を延長して接続する場合、最後は両方から延長した管の端部が互いに向き合った状態で接続することになる。この互いに向き合った管の端部間に新たな管を繋げて接続するには、ソケット接続する場合は管の端部をソケットに挿し込むためのストロークが必要だが、既設の互いに向き合っている管の端部間は一定距離で決まっているのでソケットを挿し込むためにストロークが充分得られないことがあり、ストロークが得られないと接続できなくなるという問題や、フランジ接続する場合はフランジ面同士を合わせて接続するためには寸法を正確に調整して施工する必要があるが寸法の調整作業が困難であり、仮に寸法が合わないと無理に繋ぎ合わせることになり配管に負担がかかるという問題があった。この問題を解決する方法として、管の端部同士を接続可能なユニオン継手やメカニカル継手を用いたり、配管に伸縮継手を介在させる場合にはこの接続部分に伸縮継手を設置して、伸縮継手のストロークでソケット接続したりフランジ接続の寸法の調節をして配管する方法があった。   Normal pipe connection is done by connecting new pipes one after another to the end of the installed pipe. For example, to connect two existing pipes at a distance. When the pipes are extended from both sides and connected, the ends of the pipes extended from both sides are connected with each other facing each other. To connect and connect a new pipe between the ends of the pipes facing each other, a stroke is required to insert the end of the pipe into the socket when connecting with a socket. Since the distance between the ends is fixed, it may not be possible to obtain a sufficient stroke to insert the socket. If the stroke cannot be obtained, the connection will not be possible. However, it is difficult to adjust the dimensions, and it is difficult to adjust the dimensions. It was. To solve this problem, union joints or mechanical joints that can connect the ends of pipes are used, or when an expansion joint is interposed in the piping, an expansion joint is installed at this connection part. There was a method of piping by connecting the socket with a stroke or adjusting the dimensions of the flange connection.

伸縮継手を用いる管の接続構造として、従来では図１３に示すような伸縮継手があった（例えば、特許文献１参照）。その構成は、接続すべき一方の管の管端に同軸状に固着可能とされた固定スリ−ブ１０１と、固定スリ−ブ１０１に外嵌され軸方向に摺動可能とされた直管状の可動スリ−ブ１０２と、可動スリ−ブ１０２外周に外嵌され、接続すべき他方の管の管端に同軸に固着可能とされた雄螺子スリ−ブ１０３と螺子嵌合可能とされた袋ナツト１０４とからなり、前記固定スリ−ブ１０１の開口端には外周に一または二以上のＯリング１０５を装着可能とされたフランジ１０６が一体成形され、フランジ１０６外周面がＯリング１０５を介して前記可動スリ−ブ１０２内周面との接触面とされ、かつ可動スリ−ブ１０２の開口端と前記雄螺子スリ−ブ１０３の開口端とが互いに対向する対向面とされ、対向面のいずれかにＯリング装着溝１０７が形成されてなるものであった。その効果は、可動スリーブ１０２、固定スリーブ１０１間のシール材も容易に交換可能となるものであり、このような伸縮継手を用いることで配管が伸縮したとしても伸縮継手が伸縮することで配管に伸縮による応力がかかることや配管にたわみが発生することを防止するものであった。   Conventionally, as a pipe connection structure using an expansion joint, there has been an expansion joint as shown in FIG. 13 (see, for example, Patent Document 1). The configuration includes a fixed sleeve 101 that can be coaxially fixed to a pipe end of one of the pipes to be connected, and a straight tubular shape that is fitted on the fixed sleeve 101 and is slidable in the axial direction. A movable sleeve 102 and a male screw sleeve 103 which is externally fitted to the outer periphery of the movable sleeve 102 and can be coaxially fixed to the tube end of the other pipe to be connected. A flange 106 is integrally formed at the opening end of the fixed sleeve 101, and one or more O-rings 105 can be attached to the outer periphery thereof, and the outer peripheral surface of the flange 106 is interposed through the O-ring 105. And the opening end of the movable sleeve 102 and the opening end of the male screw sleeve 103 are opposed to each other. O-ring mounting groove 107 is formed in either It was made of Te. The effect is that the seal material between the movable sleeve 102 and the fixed sleeve 101 can be easily replaced. Even if the expansion and contraction of the pipe is expanded and contracted by using such an expansion joint, the expansion and contraction of the expansion joint expands and contracts the pipe. This prevents the stress due to expansion and contraction and the occurrence of deflection in the piping.

しかしながら、上記従来の伸縮継手は、構造上伸縮可能なストロークが一定距離で決まっているため、配管接続する構成によってはストロークが不足して施工が困難となったり接続ができない場合があるという問題があった。また、伸縮継手の各部品は射出成形などで製作しなければならず、多くの製造設備（金型など）が必要となり費用が多くかかるという問題があった。特に二重管の接続構造においては、内管の施工と外管の施工の両方を行わなくてはならないため、内管が外管の施工の邪魔になったり外管が内管の施工の邪魔になり易く、例えば上記従来の伸縮継手を二重管の外管の接続に用いた場合、内管を先に接続すると外管を接続しようとしても内管が邪魔して外管を接続できなくなるため、まず外管に伸縮継手を接続して次に内管を接続したあとで伸縮継手を伸ばして外管を接続するという手順を踏まなければならないが、内管の接続を行うには伸縮継手のストローク分の隙間しか利用できないため内管の接続は非常に困難となるか接続できなくなるという問題があった。伸縮継手以外のユニオン継手、メカニカル継手についても二重管の外管を接続する際に内管が邪魔になり接続が困難であった。また、これらの継手は管が大口径になると品揃えが充実していないことが多く、管のサイズによっては適当な継手がない場合があるという問題があった。   However, the conventional expansion joint has a problem that the stroke that can be expanded and contracted is determined by a certain distance, so that depending on the configuration of pipe connection, the stroke may be insufficient and construction may be difficult or cannot be connected. there were. In addition, each part of the expansion joint must be manufactured by injection molding or the like, which requires a lot of manufacturing equipment (such as a mold), which is expensive. Especially in the double pipe connection structure, both the inner pipe and the outer pipe must be installed, so the inner pipe interferes with the outer pipe construction, and the outer pipe interferes with the inner pipe construction. For example, when the above-mentioned conventional expansion joint is used for connecting the outer pipe of the double pipe, if the inner pipe is connected first, even if trying to connect the outer pipe, the inner pipe interferes and the outer pipe cannot be connected. Therefore, you must first follow the procedure of connecting the expansion pipe to the outer pipe, then connecting the inner pipe, and then extending the expansion joint to connect the outer pipe. Since only a gap corresponding to the stroke of the inner pipe can be used, the connection of the inner pipe becomes very difficult or cannot be connected. For union joints and mechanical joints other than expansion joints, when connecting the outer pipe of the double pipe, the inner pipe hindered the connection. In addition, these pipes often have a poor product lineup when the pipes have a large diameter, and there is a problem that there may be no appropriate joints depending on the pipe size.

また、二重管の接続構造において管の端部間を接続する方法として、従来では図１４で示すようなガス配管の施工方法があった（例えば、特許文献２参照）。その構成は、ガスを供給する供給配管１０８が固定ゴム１０９を介して保護配管１１０内に固定された二重管構造において、前記供給配管１０８同士を溶接接続した後、伸縮および屈曲可能なフレキシブル配管１１１を使用して、保護配管１１０同士を接続するガス配管の施工方法であった。その効果は、有害なガスを流す場合にも高い安全性が得られ、ガス配管の施工に関しては室内、屋外に関係なく容易に施工でき、施工費も安価なものであった。   Further, as a method of connecting the end portions of the pipe in the double pipe connection structure, there has conventionally been a gas pipe construction method as shown in FIG. 14 (see, for example, Patent Document 2). In the double pipe structure in which the supply pipe 108 for supplying the gas is fixed in the protective pipe 110 via the fixed rubber 109, the flexible pipe can be expanded and contracted after the supply pipes 108 are welded to each other. 111 was a gas pipe construction method for connecting the protective pipes 110 to each other. The effect is that high safety is obtained even when harmful gases are flowed, and the gas piping can be easily constructed regardless of whether it is indoors or outdoors, and the construction cost is also low.

しかしながら、上記従来のガス配管の施工方法は、供給配管１０８を流れる流体は気体しか想定されていないため、フレキシブル配管１１１付近で供給配管１０８が破損して保護配管１１０に流体が流れる場合、流体が液体だとフレキシブル配管１１１の蛇腹部分に流体が滞留し、供給配管１０８から流出した流体を排出しようとしてもフレキシブル配管１１１の蛇腹部分に残ってしまい復帰作業が困難であるという問題があった。また、保護配管１１０に比べてフレキシブル配管１１１は薄肉で強度が弱いため外部からの衝撃に弱く、内圧などにより破損し易いという問題があった。また、フレキシブル配管１１１のような伸縮が可能にするためには材質が限られるため、流体が腐食性流体の場合だとフレキシブル配管１１１の材質によっては腐食して腐食性流体が外部へ流出する恐れがあるという問題があった。   However, in the above conventional gas pipe construction method, only the gas is assumed to flow through the supply pipe 108. Therefore, when the supply pipe 108 is damaged near the flexible pipe 111 and the fluid flows through the protective pipe 110, the fluid flows. If it is liquid, there is a problem that the fluid stays in the bellows portion of the flexible pipe 111 and remains in the bellows portion of the flexible pipe 111 even if the fluid flowing out from the supply pipe 108 is to be discharged. In addition, the flexible pipe 111 is thin and weak compared to the protective pipe 110, so that the flexible pipe 111 is vulnerable to external impacts and easily damaged by internal pressure. In addition, since the material is limited in order to enable expansion and contraction like the flexible pipe 111, if the fluid is a corrosive fluid, depending on the material of the flexible pipe 111, the corrosive fluid may flow out to the outside. There was a problem that there was.

実開平４−２５０９３号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-25093 特開平５−１０４８０号公報JP-A-5-10480

本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、互いに向き合う管の端部間を容易に接続でき、配管の伸縮に応じて接続部分を伸縮させることが可能であり、接続に用いる部材を既存の管の二次加工により容易に製造できる管の接続構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and can easily connect between ends of pipes facing each other, and can expand and contract a connection portion according to expansion and contraction of the pipe. An object of the present invention is to provide a pipe connection structure in which a member used for connection can be easily manufactured by secondary processing of an existing pipe.

上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、互いに向き合う２つの管の端部間を接続させる管の接続構造であって、内周が該管の外径より大径のスライド管を有し、一方の管の端部がスライド管の一端部とシールして固着され、他方の管の端部がスライド管の内周面と摺動可能にシールして嵌挿されてなる管の接続構造が提供される。
請求項２の発明によれば、互いに向き合う２つの管の端部間を接続させる管の接続構造であって、内周が該管の外径より大径のスライド管と、一方の管の端部に接続される接続部とスライド管の一端部とシールして固着される胴部とからなる固定側スリーブと、他方の管の端部に接続される接続部と円筒状の胴部とからなりスライド管の内周より小径に設けられた可動側スリーブとを具備し、可動側スリーブの胴部がスライド管の内周面と摺動可能にシールして嵌挿されている。
請求項３の発明によれば、前記固定側スリーブの胴部および／または前記可動側スリーブの胴部の外周に、外周が前記スライド管の内径と略同径の環状突条部が少なくとも１つ設けられている。
請求項４の発明によれば、前記環状突条部が、前記固定側スリーブの胴部および／または前記可動側スリーブの胴部の外周に溶接、溶着または接着されてなる。
請求項５の発明によれば、前記環状突条部が、前記固定側スリーブの胴部および／または前記可動側スリーブの胴部の外周に軸方向に間隔をあけて少なくとも２つ設けられ、各々の該スリーブで最も離れている環状突条部の間隔が管の外径Ｄに対して、０．３Ｄ〜１．４Ｄの範囲で設けられている。
請求項６の発明によれば、前記固定側スリーブの胴部外周に設けられた環状突条部の少なくとも１つが、前記スライド管の一端部と溶接、溶着または接着によりシールして固着されてなる。
請求項７の発明によれば、前記固定側スリーブの胴部外周と前記スライド管の一端部内周とが略同径に設けられ、溶接、溶着または接着によりシールして固着されてなる。
請求項８の発明によれば、前記可動側スリーブの胴部外周に弾性体からなるシールリングが配置されてなる。
請求項９の発明によれば、前記可動側スリーブの胴部外周に環状突条部が少なくとも２つ設けられ、環状突条部の間に少なくとも１つの前記シールリングが配置されてなる。
請求項１０の発明によれば、前記可動側スリーブの胴部外周に設けられた環状突条部の少なくとも１つの外周に前記シールリングが配置されてなる。
請求項１１の発明によれば、前記シールリングが、樹脂製の中空リングとされている。
請求項１２の発明によれば、前記中空リングの内部にクッション層が設けられている。
請求項１３の発明によれば、前記シールリングが、Ｏリングとされている。
請求項１４の発明によれば、前記固定側スリーブの接続部および前記可動側スリーブの接続部が、挿口形状または受口形状とされている。
請求項１５の発明によれば、前記管の接続構造が、内部に内管が配設された二重管の外管を接続する接続構造とされている。
請求項１６の発明によれば、前記スライド管にドレインが付設されている。
請求項１７の発明によれば、前記スライド管が透明または半透明で形成されている。
請求項１８の発明によれば、前記スライド管の内周面と前記可動側スリーブのシールポイントと、可動側スリーブが嵌挿されたスライド管の端部との距離Ｌが、管の敷設距離をＺ（ｍｍ）、管の材質の熱膨張係数をα（１／℃）、温度変化をΔｔ（℃）としたときに、
Ｌ（ｍｍ）＝Ｚ×α×Δｔ＋２０〜Ｚ×α×Δｔ＋２００
となるように形成されている。
請求項１９の発明によれば、前記管およびスライド管が、該管を各々支持する支持部材と、該支持部材に固定され前記スライド管の底部の高さと一致するように設置された架橋部材とで支持される。
請求項２０の発明によれば、前記架橋部材が溝形鋼であり、該溝形鋼が上方に溝部を向けて配置され、前記スライド管を線接触で支持する。
請求項２１の発明によれば、互いに向き合う２つの管の端部間を接続させる管の接続構造であって、内周が該管の外径より大径のスライド管を有し、一方の管の端部および他方の管の端部の外周に、外周がスライド管の内径と略同径の環状突条部が軸方向に間隔をあけて少なくとも２つ設けられ、各々の該管で最も離れている環状突条部の間隔が管の外径Ｄに対して、０．３Ｄ〜１．４Ｄの範囲で設けられ、一方の管の端部外周に設けられた環状突条部の少なくとも１つが、スライド管の一端部と溶接、溶着または接着によりシールして固着され、他方の管の端部外周に設けられた環状突条部の間に少なくとも１つの弾性体からなるシールリングが配置され、スライド管の内周面と摺動可能にシールして嵌挿されている。
請求項２２の発明によれば、前記スライド管に前記シールリングが装着されるシールリング用溝が形成されている。 In order to solve the above-described problem, according to the invention of claim 1, a pipe connection structure for connecting the ends of two pipes facing each other, the inner circumference of the slide pipe having a larger diameter than the outer diameter of the pipe. A tube in which the end of one tube is sealed and fixed to one end of the slide tube and the end of the other tube is slidably sealed and inserted into the inner peripheral surface of the slide tube A connection structure is provided.
According to the second aspect of the present invention, there is provided a pipe connection structure for connecting the ends of two pipes facing each other, the inner circumference of the slide pipe having a larger diameter than the outer diameter of the pipe, and the end of the one pipe A fixed-side sleeve comprising a connecting portion connected to the end portion and a barrel portion which is sealed and fixed to one end portion of the slide tube, and a connecting portion connected to the end portion of the other tube and a cylindrical barrel portion And a movable sleeve having a smaller diameter than the inner periphery of the slide tube, and a body portion of the movable sleeve is slidably sealed and inserted into the inner peripheral surface of the slide tube.
According to the invention of claim 3, at least one annular protrusion having an outer periphery substantially the same as the inner diameter of the slide tube is provided on the outer periphery of the body portion of the fixed sleeve and / or the body portion of the movable sleeve. Is provided.
According to the invention of claim 4, the annular ridge is welded, welded or bonded to the outer periphery of the barrel of the fixed sleeve and / or the barrel of the movable sleeve.
According to the invention of claim 5, at least two of the annular ridge portions are provided on the outer periphery of the body portion of the fixed side sleeve and / or the body portion of the movable side sleeve with an axial interval therebetween, The distance between the furthest annular ridges in the sleeve is in the range of 0.3D to 1.4D with respect to the outer diameter D of the tube.
According to the sixth aspect of the present invention, at least one of the annular ridges provided on the outer periphery of the body portion of the stationary sleeve is sealed and fixed to one end of the slide tube by welding, welding or adhesion. .
According to the seventh aspect of the present invention, the outer periphery of the body portion of the fixed sleeve and the inner periphery of the one end portion of the slide tube are provided with substantially the same diameter, and are sealed and fixed by welding, welding or adhesion.
According to invention of Claim 8, the seal ring which consists of an elastic body is arrange | positioned at the trunk | drum outer periphery of the said movable side sleeve.
According to the invention of claim 9, at least two annular ridges are provided on the outer periphery of the body portion of the movable sleeve, and at least one seal ring is disposed between the annular ridges.
According to invention of Claim 10, the said seal ring is arrange | positioned in the at least 1 outer periphery of the cyclic | annular protrusion provided in the trunk | drum outer periphery of the said movable side sleeve.
According to the invention of claim 11, the seal ring is a resin-made hollow ring.
According to invention of Claim 12, the cushion layer is provided in the inside of the said hollow ring.
According to the invention of claim 13, the seal ring is an O-ring.
According to the invention of claim 14, the connecting portion of the fixed sleeve and the connecting portion of the movable sleeve have an insertion shape or a receiving shape.
According to the invention of claim 15, the pipe connection structure is a connection structure for connecting an outer pipe of a double pipe in which an inner pipe is disposed.
According to the invention of claim 16, a drain is attached to the slide tube.
According to the invention of claim 17, the slide tube is formed to be transparent or translucent.
According to the invention of claim 18, the distance L between the inner peripheral surface of the slide tube, the seal point of the movable sleeve, and the end of the slide tube into which the movable sleeve is inserted is the laying distance of the tube. When Z (mm), the coefficient of thermal expansion of the tube material is α (1 / ° C), and the temperature change is Δt (° C),
L (mm) = Z × α × Δt + 20 to Z × α × Δt + 200
It is formed to become.
According to the invention of claim 19, the tube and the slide tube each support the tube, and a bridging member fixed to the support member and installed so as to coincide with the height of the bottom of the slide tube. Supported by
According to a twentieth aspect of the present invention, the bridging member is channel steel, the channel steel is disposed with the groove portion facing upward, and supports the slide tube by line contact.
According to the invention of claim 21, a pipe connection structure for connecting the ends of two pipes facing each other, the inner circumference having a slide pipe whose diameter is larger than the outer diameter of the pipe, one pipe And at least two annular ridges, the outer circumference of which is substantially the same diameter as the inner diameter of the slide tube, are provided at the outer circumference of the other pipe and the other pipe. The interval between the annular ridges is within a range of 0.3D to 1.4D with respect to the outer diameter D of the tube, and at least one of the annular ridges provided on the outer periphery of the end of one of the tubes is A seal ring made of at least one elastic body is disposed between one end of the slide tube and sealed by welding, welding or adhesion, and between the annular protrusions provided on the outer periphery of the other tube; The slide tube is slidably sealed with the inner peripheral surface of the slide tube.
According to a twenty-second aspect of the present invention, a seal ring groove in which the seal ring is mounted is formed in the slide tube.

本発明は以上のような構造をしており、以下の優れた効果が得られる。
（１）互いに向き合う管の端部間を容易に接続することができる。
（２）管の端部間の距離に応じてスライド管の長さや伸縮のストロークを自由に設定して接続することができるため、長さ調節のための管の接続が不要となる。
（３）接続部分の伸縮が可能であり、管の敷設距離に対して配管全体の伸縮に対応できるため、管の伸縮による応力を緩和させることができ、管のたわみの発生を防止することができる。
（４）管の接続構造に用いられる部材が、既存の管と管の二次加工により容易に且つ短時間で製造できる、管の接続構造の部材を製造するための製造設備がほとんど必要なく、加工費用を安価にすることができる。
（５）二重管の外管の接続に用いると、互いに向き合った外管を接続する時に内管が邪魔になることがなく、二重管の外管を容易に接続することができる。 The present invention has the structure as described above, and the following excellent effects can be obtained.
(1) The ends of the pipes facing each other can be easily connected.
(2) Since the length of the slide tube and the expansion / contraction stroke can be freely set according to the distance between the ends of the tube, connection of the tube for adjusting the length becomes unnecessary.
(3) The connection part can be expanded and contracted, and the expansion and contraction of the entire pipe can be accommodated with respect to the laying distance of the pipe. it can.
(4) The members used in the pipe connection structure can be manufactured easily and in a short time by secondary processing of the existing pipes, and there is almost no need for manufacturing equipment for manufacturing the pipe connection structure members. Processing costs can be reduced.
(5) When used for connecting the outer pipes of the double pipes, the outer pipes of the double pipes can be easily connected without interfering with the inner pipes when connecting the outer pipes facing each other.

以下、本発明の第一の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明が本実施形態に限定されないことは言うまでもない。   Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to this embodiment.

図において、１、２は互いに向き合う口径１００Ａの塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと記す）製の管である。管１の端部３と管２の端部４は、敷設する配管において各々別個に敷設された配管の端部であり、管１の端部３と管２の端部４とを配管接続することで配管全体が敷設される。端部３、４の間は一定の距離（１０００ｍｍ）離れている。   In the figure, 1 and 2 are pipes made of a vinyl chloride resin (hereinafter referred to as PVC) having a diameter of 100A facing each other. The end portion 3 of the pipe 1 and the end portion 4 of the pipe 2 are ends of pipes laid separately in the pipe to be laid, and the end portion 3 of the pipe 1 and the end portion 4 of the pipe 2 are connected by piping. Thus, the entire piping is laid. There is a certain distance (1000 mm) between the end portions 3 and 4.

５はＰＶＣ製のスライド管である。スライド管５は口径１２５Ａの管であり、接続する管１、２より１サイズ大きい管を用いている。スライド管５の長さは管１、２の端部３、４の間の距離より長く設けられており、スライド管５の一端部が後記固定側スリーブ６の胴部７と固着されたときに、後記可動側スリーブ１１のシールリング１６とスライド管５とがシールしているシールポイントからスライド管５の他端部までの距離Ｌ（図１参照）が、このときの配管全体の敷設距離Ｚを５００００（ｍｍ）とし、管の材質であるＰＶＣの熱膨張係数αが８×１０-5（１／℃）であり、敷設箇所で想定される温度変化の範囲Δｔを６０（℃）としたときに、Ｌ＝Ｚ×α×Δｔ＋４０＝２８０（ｍｍ）となるように設けられている。なお、距離Ｌは、シールポイントが２箇所以上ある場合スライド管５の他端部に最も近い箇所を基準とする。 5 is a slide tube made of PVC. The slide tube 5 is a tube having a diameter of 125A, and is a tube that is one size larger than the tubes 1 and 2 to be connected. The length of the slide tube 5 is longer than the distance between the end portions 3 and 4 of the tubes 1 and 2, and when one end portion of the slide tube 5 is fixed to the trunk portion 7 of the fixed side sleeve 6 described later. The distance L (see FIG. 1) from the seal point where the seal ring 16 of the movable sleeve 11 and the slide tube 5 are sealed to the other end of the slide tube 5 is the laying distance Z of the entire pipe at this time. The thermal expansion coefficient α of PVC, which is the material of the pipe, is 8 × 10 −5 (1 / ° C.), and the temperature change range Δt assumed at the laying position is 60 (° C.). Sometimes, L = Z × α × Δt + 40 = 280 (mm). The distance L is based on the location closest to the other end of the slide tube 5 when there are two or more seal points.

６はＰＶＣ製の固定側スリーブである。固定側スリーブ６は円筒状の胴部７と一端部に設けられた挿口形状の接続部８が形成されており、胴部７の外周には管２の外径Ｄ（１１４ｍｍ）に対して０．８４２Ｄである９６ｍｍの間隔で２つの環状突条部９、１０が胴部７外周と溶接により設けられている。固定側スリーブ６は、接続部８が一方の管２の端部４に挿入されて接着により接続されており、胴部７が前記スライド管５の一端部に挿入され、管２側の環状突条部１０とスライド管５の一端部とが溶接によりシールして固着されている。   6 is a fixed sleeve made of PVC. The fixed sleeve 6 is formed with a cylindrical body portion 7 and an insertion-shaped connection portion 8 provided at one end portion. The outer periphery of the body portion 7 is in relation to the outer diameter D (114 mm) of the tube 2. Two annular ridges 9, 10 are provided by welding the outer periphery of the body 7 at an interval of 96mm which is 0.842D. The fixed sleeve 6 has a connecting portion 8 inserted into an end 4 of one tube 2 and connected thereto by bonding, and a body portion 7 is inserted into one end of the slide tube 5 so that an annular protrusion on the tube 2 side is formed. The strip 10 and one end of the slide tube 5 are sealed and fixed by welding.

１１はＰＶＣ製の可動側スリーブである。可動側スリーブ１１は円筒状の胴部１２と一端部に設けられた挿口形状の接続部１３が形成されており、胴部１２の外周には管１の外径Ｄに対して０．８４２Ｄである９６ｍｍの間隔で２つの環状突条部１４、１５が胴部１２外周と溶接により設けられている。環状突条部１４、１５の間にはシールリング１６が胴部１２外周と溶接により設けられ、シールリング１６は、軟質ＰＶＣ製の中空リング１７と、中空リング１７の内部にロープ状のウレタン製のクッション材を挿入して設けられたクッション層１８とから形成されている。可動側スリーブ１１は、接続部１３が一方の管１の端部３に挿入されて接着により接続されており、胴部１２が前記スライド管５の他端部に挿入され、シールリング１６によりスライド管５の内周面と摺動可能にシールされている。   11 is a movable sleeve made of PVC. The movable sleeve 11 is formed with a cylindrical body portion 12 and an insertion-shaped connecting portion 13 provided at one end portion, and the outer periphery of the body portion 12 is 0.842D relative to the outer diameter D of the tube 1. Two annular ridges 14 and 15 are provided by welding the outer periphery of the body 12 at an interval of 96 mm. A seal ring 16 is provided between the annular ridges 14 and 15 by welding to the outer periphery of the body 12, and the seal ring 16 is made of a soft PVC hollow ring 17 and a rope-like urethane inside the hollow ring 17. And a cushion layer 18 provided by inserting the cushion material. In the movable sleeve 11, the connecting portion 13 is inserted into the end portion 3 of one of the tubes 1 and connected by bonding, the body portion 12 is inserted into the other end portion of the slide tube 5, and is slid by the seal ring 16. The pipe 5 is slidably sealed with the inner peripheral surface.

次に、第一の実施形態の管の接続構造の接続方法を図２に基づいて説明する。
まず、管２にスライド管５を嵌挿し（図２の（ａ）の状態）、スライド管５を管２の奥側へ挿し込み管２の端部４が外から見える位置まで移動する（図２の（ｂ）の状態）。次に管２の端部４に固定側スリーブ６の接続部８を挿入し、管１の端部３に可動側スリーブ１１の接続部１３を挿入して各々接着により接続を行う（図２の（ｃ）の状態）。次にスライド管５をスライドさせて固定側スリーブ６を通って可動側スリーブ１１に嵌挿させ、スライド管５の一端部と固定側スリーブ６の胴部７外周の環状突条部１０が同じ位置になるように位置を合わせ、スライド管５の一端部と環状突条部１０とを溶接にてシールして固着させる（図２の（ｄ）の状態）。なお、スライド管５と固定側スリーブ６とをシールするためにシールリング１６を装着（図示せず）しても良く、このときスライド管５と固定側スリーブ６は固着されていれば固着方法は特に限定されない。 Next, the connection method of the pipe connection structure of the first embodiment will be described with reference to FIG.
First, the slide tube 5 is inserted into the tube 2 (the state shown in FIG. 2A), the slide tube 5 is inserted into the back side of the tube 2 and moved to a position where the end portion 4 of the tube 2 can be seen from the outside (FIG. 2 (b) state). Next, the connecting portion 8 of the fixed sleeve 6 is inserted into the end portion 4 of the tube 2, and the connecting portion 13 of the movable sleeve 11 is inserted into the end portion 3 of the tube 1 to perform connection by bonding (see FIG. 2). (C) state). Next, the slide tube 5 is slid and inserted into the movable sleeve 11 through the fixed sleeve 6, and the one end portion of the slide tube 5 and the annular ridge portion 10 on the outer periphery of the trunk portion 7 of the fixed sleeve 6 are in the same position. The one end of the slide tube 5 and the annular protrusion 10 are sealed and fixed by welding (state (d) in FIG. 2). In order to seal the slide tube 5 and the fixed sleeve 6, a seal ring 16 may be attached (not shown). At this time, if the slide tube 5 and the fixed sleeve 6 are fixed, the fixing method is as follows. There is no particular limitation.

以上の手順により本発明の管の接続構造が接続される。このとき、接続が困難な互いに向き合う管１、２の間を容易で確実に接続することができる。なお、接続に問題がなければ、スライド管５と固定側スリーブ６とをあらかじめ固着しておき、管１の端部３に可動側スリーブ１１を接続した後、可動側スリーブ１１にスライド管５を嵌挿し、管２の端部４に固定側スリーブ６を接続するという方法を用いても良い。   The pipe connection structure of the present invention is connected by the above procedure. At this time, the pipes 1 and 2 facing each other that are difficult to connect can be easily and reliably connected. If there is no problem in connection, the slide tube 5 and the fixed sleeve 6 are fixed in advance, the movable sleeve 11 is connected to the end 3 of the tube 1, and then the slide tube 5 is attached to the movable sleeve 11. A method of inserting and connecting the fixed sleeve 6 to the end 4 of the tube 2 may be used.

ここで、固定側スリーブ６の胴部７や可動側スリーブ１１の胴部１２に設けられる環状突条部９、１０、１４、１５は、各々の該スリーブ６、１１において最も離れている環状突条部９、１０、１４、１５の間隔が管１、２の外径Ｄに対して、０．３Ｄ〜１．４Ｄの範囲で設けられていることが望ましい。これはスライド管５を該胴部７、１２に嵌挿するときに、２箇所の環状突条部９、１０、１４、１５によってスライド管５と固定側スリーブ６や可動側スリーブ１１とのずれを防止して同心状に保持することができ、特に可動側スリーブ１１に対してはシールリング１６とスライド管５の内周面とのシールが均一に行うことができるので好適である。環状突条部９、１０、１４、１５間の距離をあけて同芯状に保持し易くするために０．３Ｄ以上である必要があり、固定側スリーブ６の胴部７や可動側スリーブ１１の胴部１２を小さく設けるために１．４Ｄ以下である必要がある。なお環状突条部９、１０、１４、１５は、固定側スリーブ６の胴部７や可動側スリーブ１１の胴部１２の外周に溶接、溶着または接着されてなることが望ましい。   Here, the annular protrusions 9, 10, 14, and 15 provided on the body portion 7 of the fixed side sleeve 6 and the body portion 12 of the movable side sleeve 11 are the annular protrusions that are farthest from each of the sleeves 6 and 11. It is desirable that the interval between the strips 9, 10, 14, and 15 is provided in the range of 0.3D to 1.4D with respect to the outer diameter D of the tubes 1 and 2. This is because when the slide tube 5 is inserted into the body portions 7 and 12, the two annular protrusions 9, 10, 14 and 15 cause the slide tube 5 to be displaced from the fixed sleeve 6 and the movable sleeve 11. In particular, the movable sleeve 11 is suitable because the seal ring 16 and the inner peripheral surface of the slide tube 5 can be uniformly sealed. In order to maintain a concentric shape with a distance between the annular protrusions 9, 10, 14, and 15, it is necessary to be 0.3D or more, and the body portion 7 of the fixed side sleeve 6 and the movable side sleeve 11 are required. In order to provide a small body 12, it is necessary to be 1.4 D or less. The annular ridges 9, 10, 14, 15 are preferably welded, welded, or bonded to the outer periphery of the body 7 of the fixed sleeve 6 and the body 12 of the movable sleeve 11.

本発明において、固定側スリーブ６とスライド管５との固着方法は特に限定されるものではなく、例えば、図１に示すように固定側スリーブ６の胴部７外周にスライド管５の内径と略同径の環状突条部１０を設けて環状突条部１０とスライド管５の一端部とを固着させても良く、図７に示すように固定側スリーブ６の胴部７外周とスライド管５の一端部の内周を略同径にして固着させても良い。このときの固着方法は溶接、溶着または接着が望ましく、シールした状態で固着する必要がある。   In the present invention, the fixing method of the fixed side sleeve 6 and the slide tube 5 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. An annular ridge portion 10 having the same diameter may be provided to fix the annular ridge portion 10 and one end portion of the slide tube 5, and as shown in FIG. 7, the outer periphery of the body portion 7 of the fixed side sleeve 6 and the slide tube 5. The inner periphery of one end of each may be fixed to have substantially the same diameter. As a fixing method at this time, welding, welding or adhesion is desirable, and it is necessary to fix in a sealed state.

次に、第一の実施形態の管の接続構造の作用を図１、図３に基づいて説明する。
気温−２０℃の雰囲気中において、管１、２は互いに引っ張り合う方向に収縮して、管１、２の端部の間の距離は長くなる。これに対して可動側スリーブ１１のシールリング１６とスライド管５の内周面はシールした状態で摺動し、長くなった管１、２の端部の間の距離に応じてスライド管５を長く伸ばした状態で保持される（図３の状態）。また、気温４０℃の雰囲気中において、管１、２は互いに押し合う方向に膨張して、管１、２の端部の間の距離は短くなる。これに対して可動側スリーブ１１のシールリング１６とスライド管５の内周面はシールした状態で摺動し、短くなった管１、２の端部の間の距離に応じてスライド管５を短く縮めた状態で保持される（図示せず）。このため、気温や管内を流れる流体の温度などにより管１、２が伸縮したとしても、管１、２の伸縮に応じてスライド管５と可動側スリーブ１１のシールポイントを摺動させて接続構造を伸縮させることができるので、管１、２の伸縮による応力を緩和させて管１、２の劣化や破損を防止することができると共に、管のたわみが発生することを防止することができる。 Next, the effect | action of the connection structure of the pipe | tube of 1st embodiment is demonstrated based on FIG. 1, FIG.
In an atmosphere at a temperature of −20 ° C., the tubes 1 and 2 contract in the direction of pulling each other, and the distance between the ends of the tubes 1 and 2 increases. On the other hand, the seal ring 16 of the movable sleeve 11 and the inner peripheral surface of the slide tube 5 slide in a sealed state, and the slide tube 5 is moved according to the distance between the ends of the elongated tubes 1 and 2. It is held in a long stretched state (state shown in FIG. 3). Further, in an atmosphere at a temperature of 40 ° C., the tubes 1 and 2 expand in a direction in which they push each other, and the distance between the ends of the tubes 1 and 2 is shortened. On the other hand, the seal ring 16 of the movable sleeve 11 and the inner peripheral surface of the slide tube 5 slide in a sealed state, and the slide tube 5 is moved according to the distance between the shortened ends of the tubes 1 and 2. It is held in a short contracted state (not shown). For this reason, even if the pipes 1 and 2 expand and contract due to the temperature or the temperature of the fluid flowing in the pipe, the connection structure is formed by sliding the seal points of the slide tube 5 and the movable sleeve 11 according to the expansion and contraction of the pipes 1 and 2. Therefore, the stress due to the expansion and contraction of the tubes 1 and 2 can be relaxed to prevent the tubes 1 and 2 from being deteriorated and broken, and the tube can be prevented from being bent.

ここでスライド管５の内周面と可動側スリーブ１１のシールポイントと、可動側スリーブ１１が嵌挿されたスライド管５の端部との距離Ｌ（図１参照）が、配管全体の敷設距離をＺ（ｍｍ）（図示せず）とし、管１、２の材質であるＰＶＣの熱膨張係数をα（１／℃）とし、敷設箇所で想定される温度変化をΔｔ（℃）としたときに、
Ｌ（ｍｍ）＝Ｚ×α×Δｔ＋２０〜Ｚ×α×Δｔ＋２００
となるように形成されることが望ましい。これは、外気雰囲気や流体の温度の変化により管１、２は収縮したり膨張することで配管が伸縮するが、外気雰囲気や流体の温度の変化に対して管１、２に負荷を与えないようにスライド管５と可動側スリーブ１１とのシールポイントを摺動させて本発明の管の接続構造を伸縮させる際に上記範囲でＬを設定しておけば管１、２の伸縮に十分対応して接続部分を伸縮させることができ、管１、２や接続部分に負荷をかけることがなく、またスライド管５と可動側スリーブ１１とが抜けることがないため好適である。配管全体が最大限収縮したとしてもスライド管５と可動側スリーブ１１が抜けることなく確実にシールすることができるためにＺ×α×Δｔ＋２０以上である必要があり、スライド管５を接続する際に管１、２の端部３、４に引っ掛からないようにするためにＺ×α×Δｔ＋２００以下である必要がある。なお、スライド管５には図８に示すようにスライド管５の端部に、管３６に僅かに接する程度に内周側に突出した形状の鍔部３８を設けても良い。鍔部３８を設けることにより、スライド管５と管３６との隙間にゴミや埃が入り込むのを防止し、ゴミや埃の付着によるスライド管５内周面のシール性の低下を防止すると共に、万が一に管３６、３７が想定以上に収縮してスライド管５から可動側スリーブ３４が抜けるのを防止することができるので好適である。 Here, the distance L (see FIG. 1) between the inner peripheral surface of the slide tube 5, the seal point of the movable sleeve 11 and the end of the slide tube 5 into which the movable sleeve 11 is inserted is the laying distance of the entire pipe. Is Z (mm) (not shown), the thermal expansion coefficient of PVC, which is the material of the pipes 1 and 2, is α (1 / ° C), and the temperature change assumed at the laying point is Δt (° C) In addition,
L (mm) = Z × α × Δt + 20 to Z × α × Δt + 200
It is desirable to form so that it becomes. This is because the pipes 1 and 2 contract or expand due to changes in the outside air atmosphere and fluid temperature, but the pipes expand and contract, but no load is applied to the pipes 1 and 2 against changes in the outside air atmosphere and fluid temperature. As described above, when L is set within the above range when sliding the seal point between the slide tube 5 and the movable sleeve 11 to expand and contract the tube connection structure of the present invention, the tube 1 and 2 can be fully expanded and contracted. Thus, the connecting portion can be expanded and contracted, no load is applied to the tubes 1 and 2 and the connecting portion, and the slide tube 5 and the movable sleeve 11 are not detached, which is preferable. Even when the entire pipe is contracted to the maximum, the slide tube 5 and the movable sleeve 11 can be surely sealed without coming out, so that it is necessary to be Z × α × Δt + 20 or more. In order not to be caught by the end portions 3 and 4 of the tubes 1 and 2, it is necessary to be Z × α × Δt + 200 or less. As shown in FIG. 8, the slide tube 5 may be provided with a collar portion 38 having a shape protruding toward the inner peripheral side so as to slightly contact the tube 36 at the end of the slide tube 5. By providing the flange portion 38, dust and dust are prevented from entering the gap between the slide tube 5 and the tube 36, and the sealing performance of the inner peripheral surface of the slide tube 5 is prevented from being deteriorated due to adhesion of dust and dust. In the unlikely event that the tubes 36 and 37 contract more than expected, it is possible to prevent the movable sleeve 34 from coming out of the slide tube 5, which is preferable.

本発明のスライド管５は、管１、２の端部間の距離に応じてスライド管５の長さを設定して接続することができるため、管１、２の端部間の距離を調節するために間に長さ調節用の管を入れるなどの施工が不要となる。また、本発明の管の接続構造は通常の伸縮継手のストロークよりはるかに大きいストロークが得られるため、特に敷設する配管が長いときなど、配管の幅広い状況に応じて対応することができる。   Since the slide tube 5 of the present invention can be connected by setting the length of the slide tube 5 according to the distance between the ends of the tubes 1 and 2, the distance between the ends of the tubes 1 and 2 is adjusted. In order to do so, it is not necessary to install a pipe for adjusting the length. In addition, since the pipe connection structure of the present invention can provide a stroke much larger than the stroke of a normal expansion joint, it can cope with a wide range of piping conditions, particularly when the pipe to be laid is long.

また、スライド管５にはシールリング１６が装着されるシールリング用溝が形成されても良い（図示せず）。この場合、シールリング１６がスライド管５のシールリング用溝に装着された状態で、管１又は可動側スリーブ１１の外周面と摺動可能にシールされる。なお、シールリング用溝はスライド管５内周に溝を形成しても良く、スライド管５を加熱変形させてシールリング用溝を形成しても良い。   The slide tube 5 may be formed with a seal ring groove in which the seal ring 16 is mounted (not shown). In this case, the seal ring 16 is slidably sealed with the outer peripheral surface of the tube 1 or the movable sleeve 11 in a state where the seal ring 16 is mounted in the seal ring groove of the slide tube 5. The seal ring groove may be formed on the inner periphery of the slide tube 5 or the slide tube 5 may be heated and deformed to form the seal ring groove.

また、本発明の管の接続構造に用いられる部材は、スライド管５は管１、２より１サイズ大きい管であり、環状突条部９、１０、１４、１５を設けて接続することによりスライド管５を既存の管のまま使用することができる。固定側スリーブ６は管１、２と同径の短管を二次加工により一方の端部を縮径して胴部外周に環状突条部９、１０を溶接で設け、可動側スリーブ１１は管１、２と同径の短管を二次加工により一方の端部を縮径して胴部外周にシールリング１６と環状突条部１４、１５を溶接で設けることで容易に製造できる。さらに既存の部品を簡単な二次加工で製造するので加工時間が短く、加工費用が安価で済み、接続構造を製造するための製造設備（金型など）をほとんど設ける必要がない。また、特に大口径において継手等の品揃えが充実していない口径であっても、各部材を既存の管の二次加工で容易に得ることができるため、問題なく管の接続を行うことができる。なお、固定側スリーブ６と可動側スリーブ１１はシールリング１６以外を同一形状に設けることで部品の共用が可能となり、製造手間が約半分程度に減少できる。   In addition, the member used in the pipe connection structure of the present invention is such that the slide pipe 5 is a pipe one size larger than the pipes 1 and 2, and slides by providing and connecting the annular ridges 9, 10, 14, and 15. The pipe 5 can be used as it is. The fixed-side sleeve 6 is a short pipe having the same diameter as the pipes 1 and 2, and one end thereof is reduced in diameter by secondary processing, and annular protrusions 9 and 10 are provided on the outer periphery of the body by welding. A short pipe having the same diameter as the pipes 1 and 2 can be easily manufactured by reducing the diameter of one end by secondary processing and providing the seal ring 16 and the annular ridges 14 and 15 on the outer periphery of the body by welding. Furthermore, since existing parts are manufactured by simple secondary processing, the processing time is short, the processing cost is low, and there is almost no need to provide manufacturing equipment (such as a mold) for manufacturing the connection structure. In addition, even when the diameter of the joint is not sufficient, especially for large diameters, each member can be easily obtained by secondary processing of existing pipes, so pipes can be connected without problems. it can. The fixed sleeve 6 and the movable sleeve 11 can be shared by providing parts other than the seal ring 16 in the same shape, and the manufacturing labor can be reduced to about half.

なお、固定側スリーブ６の接続部８や可動側スリーブ１１の接続部１３の形状は、管１、２の内周側に係合する挿口形状でも良く、管１、２の外周側に係合する受口形状でも良く、フランジ形状でも良く、現場での施工が可能であればバット融着を行うことのできる形状でも良い。特に図１に示すように固定側スリーブ６の接続部８や可動側スリーブ１１の接続部１３の形状が挿口形状であることが望ましく、固定側スリーブ６や可動側スリーブ１１は管１、２と同径の管を二次加工することで形成できるので材料の流用が可能であり、二次加工が非常に容易で短時間に行うことができるため好適である。同様に、図８に示すように固定側スリーブ３２の接続部３３や可動側スリーブ３４の接続部３５の形状が受口形状であることが望ましく、管３６、３７の流路面積を縮小させることがなく、二次加工が非常に容易で短時間に行うことができるため好適である。また、接続部３３、３５が受口形状である固定側スリーブ３２や可動側スリーブ３４は、管３６、３７より径の大きい管を用いることで二次加工をより容易に行うことができる。これらの挿口形状や受口形状は、管１、２とスライド管５の口径の差、また図４に示すような外管１９、２０と内管２１、２２の口径の差に応じて形成しやすい形状を選択することにより、各部材を効率よく最適な寸法で形成できる。   The connecting portion 8 of the fixed sleeve 6 and the connecting portion 13 of the movable sleeve 11 may be an insertion shape that engages with the inner peripheral side of the tubes 1 and 2. The shape may be a receptacle shape, a flange shape, or a shape capable of performing butt fusion if construction on site is possible. In particular, as shown in FIG. 1, it is desirable that the connecting portion 8 of the fixed sleeve 6 and the connecting portion 13 of the movable sleeve 11 have an insertion shape. Since it can be formed by secondary processing of a pipe having the same diameter as the material, it is possible to divert the material, and secondary processing is very easy and can be performed in a short time. Similarly, as shown in FIG. 8, it is desirable that the shape of the connecting portion 33 of the fixed sleeve 32 and the connecting portion 35 of the movable sleeve 34 is a receiving shape, and the flow path area of the tubes 36 and 37 is reduced. This is preferable because secondary processing is very easy and can be performed in a short time. Further, the fixed side sleeve 32 and the movable side sleeve 34 in which the connecting portions 33 and 35 have a receiving shape can be subjected to secondary processing more easily by using pipes having a diameter larger than those of the pipes 36 and 37. These insertion shapes and receiving shapes are formed according to the difference between the diameters of the tubes 1 and 2 and the slide tube 5 and the difference between the diameters of the outer tubes 19 and 20 and the inner tubes 21 and 22 as shown in FIG. By selecting a shape that is easy to do, each member can be efficiently formed with an optimal dimension.

また、可動側スリーブ１１の胴部１２に設けられるシールリング１６の設置方法は、図９の（ａ）〜（ｄ）に示すように可動側スリーブ１１の胴部１２外周に環状突条部１４、１５を少なくとも２つ設け、環状突条部１４、１５の間に少なくとも１つのシールリング１６を配置されてた構成でも良く、施工が容易であり寸法の許容範囲を広く取れるので特に大口径の管を接続するときに好適である。なお、シールリング１６は環状突条部１４、１５の間で動かないように挟持するように設けても良く、可動側スリーブ１１の胴部１２外周と溶接、溶着または接着により固着しても良い。シールリング１６と環状突条部１４、１５の数は特に限定されず、その配置も２つの環状突条部１４、１５の間に複数のシールリング１６を設けても良く、シールリング１６と環状突条部１４、１５を交互に設けても良い。また、図１０の（ａ）、（ｂ）に示すように可動側スリーブ１１の胴部１２外周に設けられた環状突条部１４、１５の少なくとも１つの外周にシールリング１６が配置されてなる構成でも良く、シールリング１６を精密な寸法で設置することができるので特に小口径の管を接続するときに好適である。なお、シールリング１６は環状突条部１４、１５外周と溶接、溶着または接着により固着しても良く、環状突条部１４、１５外周に環状溝２９を設けてシールリング１６を設置しても良い。   Further, as shown in FIGS. 9A to 9D, the seal ring 16 provided on the body 12 of the movable sleeve 11 is installed on the outer periphery of the body 12 of the annular sleeve 14 as shown in FIGS. , 15 may be provided, and at least one seal ring 16 may be disposed between the annular ridges 14 and 15, and the construction is easy and the tolerance of the dimension can be widened. It is suitable when connecting tubes. The seal ring 16 may be provided so as not to move between the annular ridges 14 and 15, and may be fixed to the outer periphery of the body 12 of the movable sleeve 11 by welding, welding or adhesion. . The number of the seal ring 16 and the annular ridges 14 and 15 is not particularly limited, and the arrangement may be such that a plurality of seal rings 16 may be provided between the two annular ridges 14 and 15. The protrusions 14 and 15 may be provided alternately. Further, as shown in FIGS. 10A and 10B, a seal ring 16 is disposed on the outer periphery of at least one of the annular ridges 14 and 15 provided on the outer periphery of the body 12 of the movable sleeve 11. A configuration may be used, and the seal ring 16 can be installed with a precise dimension, which is particularly suitable when connecting a small-diameter pipe. The seal ring 16 may be fixed to the outer periphery of the annular ridges 14 and 15 by welding, welding, or adhesion, and the seal ring 16 may be installed by providing an annular groove 29 on the outer periphery of the annular ridges 14 and 15. good.

またシールリング１６は、図９の（ａ）に示すような樹脂製の中空リング１７である構成や、図９の（ｂ）、（ｃ）に示すような中空リング１７の内部にクッション層１８を設けた構成や、図９の（ｄ）に示すようなＯリング３０である構成のいずれかであることが望ましい。   The seal ring 16 is a resin-made hollow ring 17 as shown in FIG. 9A, or the cushion layer 18 inside the hollow ring 17 as shown in FIGS. 9B and 9C. It is desirable that either the configuration provided with the O-ring 30 or the configuration shown in FIG.

シールリング１６が樹脂製の中空リング１７である場合、内部が空洞であるためにシールリング１６の断面形状を大きく変形させることが可能であり、可動側スリーブ１１をスライド管５の内周面に嵌挿する際にシールリング１６がスライド管５の内周形状に合わせて変形してシールすることができるので、特にスライド管５が偏平するなどして真円度があまり良くない大口径の管などに対しても確実にシールすることができるので好適である。樹脂製の中空リング１７の材質は、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記す）、ポリビニリデンフルオロライド（以下、ＰＶＤＦと記す）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（以下、ＰＦＡと記す）などのフッ素樹脂や、軟質ＰＶＣなどの軟質の樹脂などが好適なものとして挙げられる。なお、樹脂はゴムであっても良い。   When the seal ring 16 is a resin-made hollow ring 17, since the inside is hollow, the cross-sectional shape of the seal ring 16 can be greatly deformed, and the movable sleeve 11 is placed on the inner peripheral surface of the slide tube 5. Since the seal ring 16 can be deformed and sealed in accordance with the inner peripheral shape of the slide tube 5 when being inserted, a large-diameter tube whose roundness is not particularly good due to flattening of the slide tube 5 in particular. It is preferable because it can be surely sealed against. The resin hollow ring 17 is made of polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as PTFE), polyvinylidene fluoride (hereinafter referred to as PVDF), tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin (hereinafter referred to as PFA). And a soft resin such as soft PVC. The resin may be rubber.

シールリング１６が樹脂製の中空リング１７の内部にクッション層１８を設けた場合、クッション層１８により中空リング１７の変形はクッション層１８のない場合より抑えられため、必要以上シールリング１６が変形しないように調節することができ、可動側スリーブ１１をスライド管５の内周面に嵌挿した時にシール部分がクッション層１８で押されてより強くシールすることができるので好適である。なお、クッション層１８は図９の（ｂ）に示すように中空リング１７の内部全体に設けても良く、図９の（ｃ）に示すように中空リング１７とクッション層１８の間に隙間３１を設けても良い。また、クッション層１８は必要に応じてシールリング１６の全周に亘って設けても良く、一部に設けても良い。またクッション層１８の形成方法も、中空リング１７内部にクッション層１８が充填されたものでも良く、小さなクッション材を中空リング１７内部に詰めたものでも良く、ロープ状のクッション材を中空リング１７内部に挿入したものでも良い。クッション層１８の材質は、スポンジ、ウレタン、布、綿、発泡スチロール、発泡ポリエチレンなど特に限定されない。   When the seal ring 16 is provided with the cushion layer 18 inside the resin hollow ring 17, the deformation of the hollow ring 17 is suppressed by the cushion layer 18 as compared with the case without the cushion layer 18. Therefore, the seal ring 16 is not deformed more than necessary. It is preferable that the seal portion is pushed by the cushion layer 18 and can be sealed more strongly when the movable sleeve 11 is inserted into the inner peripheral surface of the slide tube 5. The cushion layer 18 may be provided in the entire interior of the hollow ring 17 as shown in FIG. 9B, and a gap 31 is provided between the hollow ring 17 and the cushion layer 18 as shown in FIG. May be provided. Further, the cushion layer 18 may be provided over the entire circumference of the seal ring 16 as necessary, or may be provided in part. Also, the cushion layer 18 may be formed by filling the hollow ring 17 with the cushion layer 18, filling a small cushion material into the hollow ring 17, or using a rope-shaped cushion material inside the hollow ring 17. It may be inserted into. The material of the cushion layer 18 is not particularly limited, such as sponge, urethane, cloth, cotton, polystyrene foam, and polyethylene foam.

シールリング１６がＯリング３０である場合、可動側スリーブ１１の製作や管１、２への設置作業が容易であり、特にスライド管５が偏平しにくい小口径の場合等に確実にシールが行えるので好適である。Ｏリング３０の材質はゴムが望ましく、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴムなどが好適なものとして挙げられる。   When the seal ring 16 is an O-ring 30, the movable sleeve 11 can be easily manufactured and installed on the tubes 1 and 2, and sealing can be reliably performed especially when the slide tube 5 has a small diameter that is not easily flattened. Therefore, it is preferable. The material of the O-ring 30 is desirably rubber, and preferable examples include ethylene propylene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated rubber, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, and fluorine rubber.

以上のようなシールリング１６の構成は、スライド管５の口径や配管の構成に応じて選択して使用することで、確実なシールを行うことができる。なお、シールリング１６は断面円形状以外にも、断面が半円弧状や長方形形状など、シールができる形状であれば特に限定されない。   The configuration of the seal ring 16 as described above can be reliably sealed by selecting and using the configuration according to the diameter of the slide tube 5 and the configuration of the piping. The seal ring 16 is not particularly limited as long as it has a sealable shape such as a semicircular arc shape or a rectangular shape other than the circular cross section.

本発明の管の敷設は、埋設、屋内、屋外などいずれの配管に用いても良く、例えば屋外配管に用いる場合、図１１に示すようなサポートを設けることが望ましい。このサポートの構成は、管１、２に対して垂直に交わるように支持部材であるＨ形鋼３９、４０を平行に設置し、Ｈ形鋼３９、４０に対して垂直に配置される架橋部材であるＣ形鋼４１を上方に溝部４３を向けた状態で両端部をＨ形鋼３９、４０に各々接続固定させ、このときのＣ形鋼４１の上面の高さが、管１、２をＵ字ボルト４２でＨ形鋼３９、４０に各々固定したときにスライド管５の底部の高さに一致するように設けられた（スライド管５はＵ字ボルト４２で固定されない）ものであり、Ｃ形鋼４１の上向きの壁部４４の上端部によってスライド管５を線接触で保持できるようになっている。このようなサポートを設けることでスライド管５のたわみを防止でき、管１、２とスライド管５との軸心がずれることを防止し、均一なシールを長期間維持できるので好適である。また図１１のようなサポートの構成は、サポートに用いる部材が少なくて済み、サポートを容易に設置することができると共に、スライド管５が線接触で保持されることで、管１、２の伸縮に応じてスライド管５と可動側スリーブ１１のシールポイントを摺動させて接続構造を伸縮させる動作の妨げにならずに支持できるので好適である。なお、本実施形態では支持部材はＨ形鋼３９、４０であるが、スライド管５の底部の高さと一致するように架橋部材であるＣ形鋼４１を設置できるのであれば材料や形状は特に限定されない。ここで、図１１の（ａ）は本発明の管の接続構造にサポートを設けたときの管の軸線に沿った縦断面図であり、図１１の（ｂ）は図１１の（ａ）のＡ−Ａ断面図である。   The pipe laying of the present invention may be used for any pipe such as buried, indoor, and outdoor. For example, when used for outdoor pipe, it is desirable to provide a support as shown in FIG. The structure of this support is a bridge member in which H-shaped steels 39 and 40 as support members are installed in parallel so as to intersect perpendicularly with respect to the tubes 1 and 2, and are arranged perpendicular to the H-shaped steels 39 and 40. Both ends of the C-shaped steel 41 are connected and fixed to the H-shaped steels 39 and 40 with the groove 43 facing upward, and the height of the upper surface of the C-shaped steel 41 at this time is determined by It is provided so as to coincide with the height of the bottom of the slide tube 5 when the U-shaped bolt 42 is fixed to the H-shaped steels 39 and 40, respectively (the slide tube 5 is not fixed by the U-shaped bolt 42). The slide tube 5 can be held in line contact by the upper end portion of the upward wall portion 44 of the C-shaped steel 41. Providing such a support is preferable because the slide tube 5 can be prevented from being bent, the axial centers of the tubes 1 and 2 and the slide tube 5 are prevented from shifting, and a uniform seal can be maintained for a long period of time. Further, the structure of the support as shown in FIG. 11 requires fewer members for the support, can be easily installed, and the slide tube 5 is held in line contact so that the tubes 1 and 2 can be expanded and contracted. Accordingly, the sliding point of the slide tube 5 and the movable sleeve 11 can be slid to support the operation without extending or contracting the connection structure. In this embodiment, the supporting members are H-shaped steels 39 and 40. However, if the C-shaped steel 41 that is a bridging member can be installed so as to coincide with the height of the bottom of the slide tube 5, the material and shape are particularly good. It is not limited. Here, FIG. 11 (a) is a longitudinal sectional view along the axis of the tube when the support is provided in the tube connection structure of the present invention, and FIG. 11 (b) is a diagram of FIG. 11 (a). It is AA sectional drawing.

また、スライド管５は透明または半透明となるように形成されることが望ましい。これは外部からスライド管５を通して内部の様子が確認でき、特に図４に示すような二重管の場合には内管２１、２２、２３の様子が視認できるので流体の破損や漏れを早期に確認でき、流体の破損や漏れが発生した箇所をすぐに特定できるので好適である。   The slide tube 5 is preferably formed to be transparent or translucent. This is because the state of the inside can be confirmed through the slide tube 5 from the outside, and in particular, in the case of a double tube as shown in FIG. This is preferable because it can be confirmed and the location where the fluid is broken or leaked can be immediately identified.

また、本発明の管１、２、スライド管５、固定側スリーブ６、可動側スリーブ１１の材質は、ＰＶＣ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＶＤＦ、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ポリクロロトリフルオロエチレンなどの樹脂、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレスなどの金属などいずれでも良く、用途に応じて異なる材質で設けても良い。   The materials of the pipes 1 and 2, the slide pipe 5, the fixed sleeve 6 and the movable sleeve 11 of the present invention are PVC, polypropylene, polyethylene, PVDF, polystyrene, ABS resin, PTFE, PFA, polychlorotrifluoroethylene, etc. These may be any resin such as resin, iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, stainless steel, etc., and may be formed of different materials depending on the application.

次に、第二の実施形態の二重管の接続構造について図５に基づいて説明する。
１９、２０は互いに向き合う口径１００ＡのＰＶＣ製の外管である。２１は外管１９の内部に収納されている口径５０ＡのＰＶＣ製の内管であり、２２は外管２０の内部に収納されている口径５０ＡのＰＶＣ製の内管である。内管２１、２２の端部間に内管２３を介在させてソケット２６とメカニカル継手２７によって接続されている。外管１９、２０の接続構造は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。 Next, the double pipe connection structure of the second embodiment will be described with reference to FIG.
19 and 20 are PVC outer pipes having a diameter of 100A facing each other. Reference numeral 21 denotes a PVC inner pipe having a diameter of 50 A housed in the outer pipe 19, and reference numeral 22 denotes a PVC inner pipe having a diameter of 50 A housed in the outer pipe 20. An inner pipe 23 is interposed between the end portions of the inner pipes 21 and 22 and is connected by a socket 26 and a mechanical joint 27. Since the connection structure of the outer tubes 19 and 20 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.

次に、第二の実施形態の二重管の接続構造の接続方法を図５に基づいて説明する。第二の実施形態は、第一の実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付して示す。
まず、外管２０にスライド管５を嵌挿し（図５の（ａ）の状態）、スライド管５を外管２０の奥側へ挿し込み外管２０の端部２５が外から見える位置まで移動する（図５の（ｂ）の状態）。次に外管２０の端部２５に固定側スリーブ６の接続部８を挿入し、外管１９の端部２４に可動側スリーブ１１の接続部１３を挿入して各々接着により接続を行う（図５の（ｃ）の状態）。次に内管２１、２２を配管接続する。これは内管２１、２２の間に内管２３を介在させ、内管２１と内管２３とをソケット２６で接続させた後、内管２２と内管２３とを端部同士を接続可能なメカニカル継手２７によって接続されている（図５の（ｄ）の状態）。次にスライド管５をスライドさせて固定側スリーブ６を通って可動側スリーブ１１に嵌挿させ、スライド管５の一端部と固定側スリーブ６の胴部７外周の環状突条部１０が同じ位置になるように位置を合わせ、スライド管５の一端部と環状突条部１０とを溶接にてシールして固着させる（図５の（ｅ）の状態）。 Next, the connection method of the connection structure of the double pipe of 2nd embodiment is demonstrated based on FIG. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
First, the slide tube 5 is inserted into the outer tube 20 (the state shown in FIG. 5A), the slide tube 5 is inserted into the inner side of the outer tube 20, and moved to a position where the end 25 of the outer tube 20 can be seen from the outside. (State shown in FIG. 5B). Next, the connecting portion 8 of the fixed sleeve 6 is inserted into the end portion 25 of the outer tube 20, and the connecting portion 13 of the movable sleeve 11 is inserted into the end portion 24 of the outer tube 19 to perform connection by bonding (see FIG. 5 (c) state). Next, the inner pipes 21 and 22 are connected by piping. This is because the inner tube 23 is interposed between the inner tubes 21, 22 and the inner tube 21 and the inner tube 23 are connected by the socket 26, and then the inner tube 22 and the inner tube 23 can be connected to each other at the ends. They are connected by a mechanical joint 27 (state shown in FIG. 5D). Next, the slide tube 5 is slid and inserted into the movable sleeve 11 through the fixed sleeve 6, and the one end portion of the slide tube 5 and the annular ridge portion 10 on the outer periphery of the trunk portion 7 of the fixed sleeve 6 are in the same position. The positions of the slide tube 5 and the annular protrusion 10 are sealed and fixed by welding (state (e) in FIG. 5).

以上の手順により本発明の二重管の接続構造が接続される。このとき、外管１９、２０は内管２１、２２の後に接続する関係で、互いに向き合った外管１９、２０を接続する時には内管２１、２２、２３が邪魔になり易く施工が非常に困難となるが、本発明の管の接続構造であれば内管２１、２２、２３が外管１９、２０の接続の邪魔にならず、二重管の外管を容易に接続することが可能である。なお、内管２１、２２を接続する際に固定側スリーブ６や可動側スリーブ１１が接続の邪魔になる場合、接続する内管２３に該スリーブ６、１１を通した状態で内管２３を接続した後に外管１９、２０と接続しても良い。   The double pipe connection structure of the present invention is connected by the above procedure. At this time, since the outer pipes 19 and 20 are connected after the inner pipes 21 and 22, when the outer pipes 19 and 20 facing each other are connected, the inner pipes 21, 22 and 23 are likely to be in the way and construction is very difficult. However, with the pipe connection structure of the present invention, the inner pipes 21, 22, and 23 do not interfere with the connection of the outer pipes 19 and 20, and the double pipe outer pipe can be easily connected. is there. If the fixed sleeve 6 or the movable sleeve 11 obstructs the connection when connecting the inner tubes 21 and 22, the inner tube 23 is connected in a state where the sleeves 6 and 11 are passed through the inner tube 23 to be connected. After that, the outer pipes 19 and 20 may be connected.

次に、第二の実施形態の二重管の作用を図４に基づいて説明する。
図４において、内管２１、２２、２３のみに流体として塩酸を流す。内管２１、２２、２３の特定の箇所が破損したとき、内管２１、２２、２３を流れる塩酸が外管１９、２０またはスライド管５（内管２１、２２、２３の外周と、外管１９、２０及びスライド管５の内周の間に形成された空間）に流出するが、外管１９、２０またはスライド管５内に塩酸が貯まり二重管の配管周辺には流出しないため、二重管の配管の周辺に塩酸が流出して塩酸による二次被害が発生することが防止され、内管２１、２２、２３の破損による被害を最小限に食い止めることができる。なお、内管２１、２２、２３に流す流体は、化学溶液や処理廃液など管と継手の材質の耐薬品性が問題ないものであれば特に限定されない。外管の作用は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。 Next, the effect | action of the double tube of 2nd embodiment is demonstrated based on FIG.
In FIG. 4, hydrochloric acid is allowed to flow as a fluid only in the inner tubes 21, 22, and 23. When a specific part of the inner pipes 21, 22, 23 is damaged, hydrochloric acid flowing through the inner pipes 21, 22, 23 flows into the outer pipes 19, 20 or the slide pipe 5 (the outer circumferences of the inner pipes 21, 22, 23 and the outer pipes). 19 and 20 and the space formed between the inner periphery of the slide tube 5), but hydrochloric acid is stored in the outer tubes 19 and 20 or the slide tube 5 and does not flow around the double pipe. It is possible to prevent hydrochloric acid from flowing out around the piping of the heavy pipe and causing secondary damage due to hydrochloric acid, and damage due to breakage of the inner pipes 21, 22, and 23 can be minimized. The fluid flowing through the inner pipes 21, 22, and 23 is not particularly limited as long as the chemical resistance of the pipe and joint materials such as chemical solution and processing waste liquid is not a problem. Since the operation of the outer tube is the same as that of the first embodiment, description thereof is omitted.

次に、第三の実施形態の二重管の接続構造を図６に基づいて説明する。第三の実施形態は、第二の実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付して示す。
２８はスライド管５に設けられたドレインである。ドレイン２８は、内管２１、２２、２３外周と外管１９、２０内周の間に形成された空間に連通して設けられており、ドレイン２８の下流側は配管接続により流体が外部へ流れるようになっている（図示せず）。その他の構成は第二の実施形態と同様なので説明を省略する。 Next, the double pipe connection structure of the third embodiment will be described with reference to FIG. In the third embodiment, components similar to those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
Reference numeral 28 denotes a drain provided in the slide tube 5. The drain 28 is provided in communication with a space formed between the outer peripheries of the inner pipes 21, 22, 23 and the inner peripheries of the outer pipes 19, 20, and the fluid flows to the outside on the downstream side of the drain 28 by pipe connection. (Not shown). Since other configurations are the same as those of the second embodiment, description thereof is omitted.

次に、第三の実施形態の二重管の作用を図６に基づいて説明する。
図６において、内管２１、２２、２３のみに流体として塩酸を流す。内管２１、２２、２３が破損したとき、内管２１、２２、２３を流れる塩酸が外管１９、２０またはスライド管５（内管２１、２２、２３の外周と、外管１９、２０及びスライド管５の内周の間に形成された空間）に流出するが、内管２１、２２、２３から流れ出る塩酸は外管１９、２０の底部を流れて外管の最も低い位置となるスライド管５の部分に流れ、スライド管５に設置されたドレイン２８に流れ込み、ドレイン２８から塩酸を安全に外部へと流すことができる。このときドレイン２８に塩酸が流れ込んだことで内管２１、２２、２３の破損や流体の漏れを感知することができる。その他の作用は第二の実施形態と同様なので説明を省略する。 Next, the effect | action of the double tube of 3rd embodiment is demonstrated based on FIG.
In FIG. 6, hydrochloric acid is supplied only as a fluid to the inner tubes 21, 22, and 23. When the inner tubes 21, 22, 23 are damaged, hydrochloric acid flowing through the inner tubes 21, 22, 23 is moved to the outer tubes 19, 20 or the slide tube 5 (the outer periphery of the inner tubes 21, 22, 23, and the outer tubes 19, 20 and The slide tube 5 flows out into the space formed between the inner periphery of the slide tube 5, but the hydrochloric acid flowing out from the inner tubes 21, 22, 23 flows through the bottom of the outer tubes 19, 20 and becomes the lowest position of the outer tube. 5, flows into the drain 28 installed in the slide tube 5, and hydrochloric acid can safely flow from the drain 28 to the outside. At this time, the hydrochloric acid flows into the drain 28, so that it is possible to detect the breakage of the inner tubes 21, 22, 23 and the fluid leakage. Since other operations are the same as those of the second embodiment, description thereof is omitted.

次に、第四の実施形態の管の接続構造を図１２に基づいて説明する。第四の実施形態は、第一の実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付して示す。
管２の端部４の外周には管２の外径Ｄ（１１４ｍｍ）に対して０．８４２Ｄである９６ｍｍの間隔で２つの環状突条部９、１０が端部４外周と溶接により設けられている。管１の端部３の外周には管１の外径Ｄ（１１４ｍｍ）に対して０．８４２Ｄである９６ｍｍの間隔で２つの環状突条部１４、１５が端部３外周と溶接により設けられており、環状突条部１４、１５の間には、軟質ＰＶＣ製の中空リング１７と中空リング１７の内部にロープ状のウレタン性のクッション材を挿入して設けられたクッション層１８とからなるシールリング１６が端部３外周と溶接により設けられている。管２の端部４はスライド管５の一端部に挿入され、奥側の環状突条部１０とスライド管５の一端部とが溶接によりシールして固着されており、管１の端部３はスライド管の他端部に挿入され、シールリング１６によりスライド管５の内周面と摺動可能にシールされている。なお、シールリング１６は、樹脂製の中空リング１７の内部にクッション層１８を設けた構成であるが、中空リング１７のみの構成や、Ｏリングである構成でも良い。 Next, the pipe connection structure of the fourth embodiment will be described with reference to FIG. In the fourth embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
Two annular protrusions 9 and 10 are provided on the outer periphery of the end 4 of the tube 2 by welding with the outer periphery of the end 4 at an interval of 96 mm which is 0.842 D with respect to the outer diameter D (114 mm) of the tube 2. ing. Two annular ridges 14 and 15 are provided on the outer periphery of the end 3 of the tube 1 by welding with the outer periphery of the end 3 at an interval of 96 mm, which is 0.842 D with respect to the outer diameter D (114 mm) of the tube 1. And between the annular ridges 14 and 15, a hollow ring 17 made of soft PVC and a cushion layer 18 provided by inserting a rope-like urethane cushion material into the hollow ring 17. A seal ring 16 is provided by welding the outer periphery of the end 3. The end portion 4 of the tube 2 is inserted into one end portion of the slide tube 5, and the annular protrusion 10 on the back side and one end portion of the slide tube 5 are sealed and fixed by welding. Is inserted into the other end of the slide tube and is slidably sealed with the inner peripheral surface of the slide tube 5 by a seal ring 16. The seal ring 16 has a configuration in which a cushion layer 18 is provided inside a resin-made hollow ring 17, but a configuration having only the hollow ring 17 or a configuration having an O-ring may be used.

次に、第四の実施形態の管の接続構造の接続方法を説明する。
まず、管２の端部４外周に環状突条部９、１０を溶接し、管１の端部３外周に環状突条部１４、１５を溶接し、環状突条部１４、１５の間にシールリング１６を溶接して固着しておく。次に管２にスライド管５を嵌挿し、スライド管５を管２の奥側へ挿し込む。次にスライド管５をスライドさせて管２の端部４を通って管１の端部３に嵌挿させ、スライド管５の一端部と管２の端部４外周の環状突条部１０が同じ位置になるように位置を合わせ、スライド管５の一端部と環状突条部１０とを溶接にてシールして固着させる。なお、スライド管５と管２とをシールするためにシールリング１６を装着（図示せず）しても良い。 Next, a connection method of the pipe connection structure of the fourth embodiment will be described.
First, the annular ridges 9 and 10 are welded to the outer periphery of the end portion 4 of the tube 2, the annular ridge portions 14 and 15 are welded to the outer periphery of the end portion 3 of the tube 1, and the gaps between the annular ridge portions 14 and 15 are welded. The seal ring 16 is fixed by welding. Next, the slide tube 5 is inserted into the tube 2, and the slide tube 5 is inserted into the back side of the tube 2. Next, the slide tube 5 is slid and inserted into the end portion 3 of the tube 1 through the end portion 4 of the tube 2, and the annular ridge portion 10 on the outer periphery of the end portion 4 of the slide tube 5 and the end portion 4 of the tube 2 is formed. The positions are adjusted so as to be the same position, and one end of the slide tube 5 and the annular protrusion 10 are sealed and fixed by welding. Note that a seal ring 16 may be attached (not shown) to seal the slide tube 5 and the tube 2 together.

以上の手順により本発明の管の接続構造が接続される。このとき、環状突条部９、１０、１４、１５を施工現場で溶接するなどの手間はかかるが、スライド管５は既存の管であり、同一形状の部品である環状突条部９、１０、１４、１５と、シールリング１６以外に特別な接続部品を必要としなくて済み、施工のための部品点数と部品コストを必要最小限にすることができる。第四の実施形態の管の接続構造の作用は、第一の実施形態の作用と同様なので説明を省略する。また、本実施形態は第二の実施形態のように二重管の接続構造にも用いることができる。このため、本発明の管の接続構造は、管１、２に固定側スリーブ６と可動側スリーブ１１を各々設置した構成にしても良く、固定側スリーブ６と可動側スリーブ１１を用いない構成にしても良い。   The pipe connection structure of the present invention is connected by the above procedure. At this time, it takes time and effort to weld the annular ridges 9, 10, 14, 15 at the construction site, but the slide tube 5 is an existing tube, and the annular ridges 9, 10 which are parts of the same shape. 14, 15 and the seal ring 16, no special connection parts are required, and the number of parts and parts cost for construction can be minimized. Since the operation of the pipe connection structure of the fourth embodiment is the same as that of the first embodiment, description thereof is omitted. Moreover, this embodiment can be used also for the connection structure of a double pipe like 2nd embodiment. For this reason, the pipe connection structure of the present invention may be configured such that the fixed side sleeve 6 and the movable side sleeve 11 are respectively installed on the pipes 1 and 2, and the fixed side sleeve 6 and the movable side sleeve 11 are not used. May be.

本発明の第一の実施形態である管の接続構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the connection structure of the pipe | tube which is 1st embodiment of this invention. 図１の管の接続構造の接続方法を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the connection method of the connection structure of the pipe | tube of FIG. 図１の管が収縮したときの状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows a state when the pipe | tube of FIG. 1 contracts. 本発明の第二の実施形態である二重管の接続構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the connection structure of the double pipe which is 2nd embodiment of this invention. 図４の二重管の接続構造の接続方法を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the connection method of the connection structure of the double pipe | tube of FIG. 本発明の第三の実施形態であるドレインが設けられた二重管の接続構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the connection structure of the double pipe | tube provided with the drain which is 3rd embodiment of this invention. 固定側スリーブとスライド管との他の固着方法を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other adhering method of a fixed side sleeve and a slide tube. 固定側スリーブ及び可動側スリーブと管との他の接続構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other connection structure of a fixed side sleeve and a movable side sleeve, and a pipe | tube. シールリングのバリエーションを示す要部拡大縦断面図である。It is a principal part expanded longitudinal cross-sectional view which shows the variation of a seal ring. 環状突条部外周にシールリングが設けられたバリエーションを示す要部拡大縦断面図である。It is a principal part expanded vertical sectional view which shows the variation by which the seal ring was provided in the cyclic | annular protrusion outer periphery. 本発明の管の接続構造のサポート方法を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the support method of the connection structure of the pipe | tube of this invention. 本発明の第四の実施形態である固定側スリーブと可動側スリーブを用いない管の接続構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the connection structure of the pipe | tube which does not use the fixed side sleeve and movable side sleeve which are 4th embodiment of this invention. 従来の伸縮継手を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the conventional expansion joint. 従来の二重管構造のガス配管の施工方法を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the construction method of the gas piping of the conventional double pipe structure.

符号の説明Explanation of symbols

１ 管
２ 管
３ 端部
４ 端部
５ スライド管
６ 固定側スリーブ
７ 胴部
８ 接続部
９ 環状突条部
１０ 環状突条部
１１ 可動側スリーブ
１２ 胴部
１３ 接続部
１４ 環状突条部
１５ 環状突条部
１６ シールリング
１７ 中空リング
１８ クッション層
１９ 外管
２０ 外管
２１ 内管
２２ 内管
２３ 内管
２４ 端部
２５ 端部
２６ ソケット
２７ 継手
２８ ドレイン
２９ 環状溝
３０ Ｏリング
３１ 隙間
３２ 固定側スリーブ
３３ 接続部
３４ 可動側スリーブ
３５ 接続部
３６ 管
３７ 管
３８ 鍔部
３９ 支持部材（Ｈ形鋼）
４０ 支持部材（Ｈ形鋼）
４１ 架橋部材（Ｃ形鋼）
４２ Ｕ字ボルト
４３ 溝部
４４ 壁部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe | tube 2 Pipe | tube 3 End part 4 End part 5 Slide pipe 6 Fixed side sleeve 7 trunk | drum 8 connection part 9 Annular ridge part 10 Annular ridge part 11 Movable side sleeve 12 The trunk | drum 13 Connection part 14 Annular ridge part 15 Annular Projection 16 Seal ring 17 Hollow ring 18 Cushion layer 19 Outer tube 20 Outer tube 21 Inner tube 22 Inner tube 23 Inner tube 24 End 25 End 26 Socket 27 Joint 28 Drain 29 Annular groove 30 O-ring 31 Gap 32 Fixed side Sleeve 33 Connection part 34 Movable sleeve 35 Connection part 36 Pipe 37 Pipe 38 Gutter part 39 Support member (H-shaped steel)
40 Support member (H-section steel)
41 Cross-linking member (C-shaped steel)
42 U-bolt 43 Groove 44 Wall

Claims (22)

互いに向き合う２つの管（１、２）の端部（３、４）間を接続させる管の接続構造であって、
内周が該管（１、２）の外径より大径のスライド管（５）を有し、
一方の管（２）の端部（４）がスライド管（５）の一端部とシールして固着され、
他方の管（１）の端部（３）がスライド管（５）の内周面と摺動可能にシールして嵌挿されてなることを特徴とする管の接続構造。 A pipe connection structure for connecting the ends (3, 4) of two pipes (1, 2) facing each other,
The inner periphery has a slide tube (5) whose diameter is larger than the outer diameter of the tube (1, 2),
The end (4) of one tube (2) is sealed and fixed to one end of the slide tube (5),
A pipe connection structure characterized in that the end (3) of the other pipe (1) is slidably sealed and inserted into the inner peripheral surface of the slide pipe (5). 互いに向き合う２つの管（１、２）の端部（３、４）間を接続させる管の接続構造であって、
内周が該管（１、２）の外径より大径のスライド管（５）と、
一方の管（２）の端部（４）に接続される接続部（８）とスライド管（５）の一端部とシールして固着される胴部（７）とからなる固定側スリーブ（６）と、
他方の管（１）の端部（３）に接続される接続部（１３）と円筒状の胴部（１２）とからなりスライド管（５）の内周より小径に設けられた可動側スリーブ（１１）とを具備し、
可動側スリーブ（１１）の胴部（１２）がスライド管（５）の内周面と摺動可能にシールして嵌挿されてなることを特徴とする請求項１記載の管の接続構造。 A pipe connection structure for connecting the ends (3, 4) of two pipes (1, 2) facing each other,
A slide tube (5) whose inner circumference is larger than the outer diameter of the tubes (1, 2);
A fixed sleeve (6) comprising a connecting portion (8) connected to the end (4) of one tube (2) and a barrel (7) which is sealed and fixed to one end of the slide tube (5). )When,
A movable sleeve comprising a connecting portion (13) connected to the end (3) of the other tube (1) and a cylindrical body (12) and having a smaller diameter than the inner periphery of the slide tube (5). (11)
The pipe connection structure according to claim 1, wherein the body (12) of the movable sleeve (11) is slidably sealed and inserted into the inner peripheral surface of the slide pipe (5). 前記固定側スリーブ（６）の胴部（７）および／または前記可動側スリーブ（１１）の胴部（１２）の外周に、外周が前記スライド管（５）の内径と略同径の環状突条部（９、１０、１４、１５）が少なくとも１つ設けられたことを特徴とする請求項２記載の管の接続構造。   On the outer periphery of the body (7) of the fixed side sleeve (6) and / or the body (12) of the movable side sleeve (11), an annular protrusion whose outer periphery is substantially the same as the inner diameter of the slide tube (5). 3. The pipe connection structure according to claim 2, wherein at least one strip (9, 10, 14, 15) is provided. 前記環状突条部（９、１０、１４、１５）が、前記固定側スリーブ（６）の胴部（７）および／または前記可動側スリーブ（１１）の胴部（１２）の外周に溶接、溶着または接着されてなることを特徴とする請求項３記載の管の接続構造。   The annular protrusion (9, 10, 14, 15) is welded to the outer periphery of the body (7) of the fixed sleeve (6) and / or the body (12) of the movable sleeve (11); The pipe connection structure according to claim 3, wherein the pipe connection structure is welded or bonded. 前記環状突条部（９、１０、１４、１５）が、前記固定側スリーブ（６）の胴部（７）および／または前記可動側スリーブ（１１）の胴部（１２）の外周に軸方向に間隔をあけて少なくとも２つ設けられ、各々の該スリーブ（６，１１）で最も離れている環状突条部（９、１０、１４、１５）の間隔が管（１、２）の外径Ｄに対して、０．３Ｄ〜１．４Ｄの範囲で設けられていることを特徴とする請求項３に記載の管の接続構造。   The annular protrusion (9, 10, 14, 15) is axially disposed on the outer periphery of the body (7) of the fixed sleeve (6) and / or the body (12) of the movable sleeve (11). At least two of the annular ridges (9, 10, 14, 15) that are the farthest apart of each sleeve (6, 11) is the outer diameter of the tube (1, 2). The pipe connection structure according to claim 3, wherein the pipe connection structure is provided in a range of 0.3D to 1.4D with respect to D. 前記固定側スリーブ（６）の胴部（７）外周に設けられた環状突条部（９、１０）の少なくとも１つが、前記スライド管（５）の一端部と溶接、溶着または接着によりシールして固着されてなることを特徴とする請求項３記載の管の接続構造。   At least one of the annular ridges (9, 10) provided on the outer periphery of the body (7) of the fixed sleeve (6) is sealed with one end of the slide tube (5) by welding, welding or adhesion. The pipe connection structure according to claim 3, wherein the pipe connection structure is fixed. 前記固定側スリーブ（６）の胴部（７）外周と前記スライド管（５）の一端部内周とが略同径に設けられ、溶接、溶着または接着によりシールして固着されてなることを特徴とする請求項２記載の管の接続構造。   The outer periphery of the body (7) of the fixed side sleeve (6) and the inner periphery of one end of the slide tube (5) are provided with substantially the same diameter, and are sealed and fixed by welding, welding or adhesion. The pipe connection structure according to claim 2. 前記可動側スリーブ（１１）の胴部（１２）外周に弾性体からなるシールリング（１６）が配置されてなることを特徴とする請求項２記載の管の接続構造。   3. The pipe connection structure according to claim 2, wherein a seal ring (16) made of an elastic body is disposed on the outer periphery of the body (12) of the movable sleeve (11). 前記可動側スリーブ（１１）の胴部（１２）外周に環状突条部（１４、１５）が少なくとも２つ設けられ、環状突条部（１４、１５）の間に少なくとも１つの前記シールリング（１６）が配置されてなることを特徴とする請求項８記載の管の接続構造。   At least two annular ridges (14, 15) are provided on the outer periphery of the body (12) of the movable sleeve (11), and at least one seal ring (14, 15) is provided between the annular ridges (14, 15). The pipe connection structure according to claim 8, wherein 16) is arranged. 前記可動側スリーブ（１１）の胴部（１２）外周に設けられた環状突条部（１４、１５）の少なくとも１つの外周に前記シールリング（１６）が配置されてなることを特徴とする請求項８記載の管の接続構造。   The seal ring (16) is arranged on at least one outer periphery of an annular ridge (14, 15) provided on an outer periphery of a body (12) of the movable sleeve (11). Item 9. A pipe connection structure according to Item 8. 前記シールリング（１６）が、樹脂製の中空リング（１７）であることを特徴とする請求項８記載の管の接続構造。   9. The pipe connection structure according to claim 8, wherein the seal ring (16) is a hollow ring (17) made of resin. 前記中空リング（１７）の内部にクッション層（１８）が設けられたことを特徴とする請求項１１記載の管の接続構造。   The pipe connection structure according to claim 11, wherein a cushion layer (18) is provided inside the hollow ring (17). 前記シールリング（１６）が、Ｏリング（３０）であることを特徴とする請求項８記載の管の接続構造。   The pipe connection structure according to claim 8, wherein the seal ring (16) is an O-ring (30). 前記固定側スリーブ（６）の接続部（８）および前記可動側スリーブ（１１）の接続部（１３）が、挿口形状または受口形状であることを特徴とする請求項２記載の管の接続構造。   3. The pipe according to claim 2, wherein the connecting portion (8) of the fixed side sleeve (6) and the connecting portion (13) of the movable side sleeve (11) are in an insertion shape or a receiving shape. Connection structure. 内部に内管（２１、２２）が配設された二重管の外管（１９、２０）を接続させる接続構造であることを特徴とする請求項１記載の管の接続構造。   2. The pipe connection structure according to claim 1, wherein the pipe connection structure is a connection structure for connecting an outer pipe (19, 20) of a double pipe having an inner pipe (21, 22) disposed therein. 前記スライド管（５）にドレイン（２８）が付設されていることを特徴とする請求項１５記載の管の接続構造。   16. The pipe connection structure according to claim 15, wherein a drain (28) is attached to the slide pipe (5). 前記スライド管（５）が透明または半透明で形成されてなることを特徴とする請求項１記載の管の接続構造。   2. The pipe connection structure according to claim 1, wherein the slide pipe (5) is formed to be transparent or translucent. 前記スライド管（５）の内周面と前記可動側スリーブ（１１）のシールポイントと、可動側スリーブ（１１）が嵌挿されたスライド管（５）の端部との距離Ｌが、管（１、２）の敷設距離をＺ（ｍｍ）、管（１、２）の材質の熱膨張係数をα（１／℃）、温度変化をΔｔ（℃）としたときに、
Ｌ（ｍｍ）＝Ｚ×α×Δｔ＋２０〜Ｚ×α×Δｔ＋２００
となるように形成されたことを特徴とする請求項２記載の管の接続構造。 The distance L between the inner peripheral surface of the slide tube (5), the seal point of the movable sleeve (11), and the end of the slide tube (5) into which the movable sleeve (11) is inserted is the tube ( 1, 2) is Z (mm), the coefficient of thermal expansion of the material of the tube (1, 2) is α (1 / ° C), and the temperature change is Δt (° C).
L (mm) = Z × α × Δt + 20 to Z × α × Δt + 200
The pipe connection structure according to claim 2, wherein the pipe connection structure is formed as follows. 前記管（１、２）およびスライド管（５）が、
該管（１、２）を各々支持する支持部材（３９、４０）と、該支持部材（３９、４０）に固定され前記スライド管（５）の底部の高さと一致するように設置された架橋部材（４１）とで支持されることを特徴とする請求項１記載の管の接続構造。 Said tubes (1, 2) and slide tube (5),
Support members (39, 40) for supporting the tubes (1, 2), and bridges fixed to the support members (39, 40) and installed so as to coincide with the height of the bottom of the slide tube (5) The pipe connection structure according to claim 1, wherein the pipe connection structure is supported by a member (41). 前記架橋部材（４１）が溝形鋼であり、該溝形鋼が上方に溝部（４３）を向けて配置され、前記スライド管（５）を線接触で支持することを特徴とする請求項１９記載の管の接続構造。   The bridging member (41) is channel steel, the channel steel is arranged with the groove (43) facing upward, and supports the slide tube (5) in line contact. The pipe connection structure described. 互いに向き合う２つの管（１、２）の端部（３、４）間を接続させる管の接続構造であって、
内周が該管（１、２）の外径より大径のスライド管（５）を有し、
一方の管（２）の端部（４）および他方の管（１）の端部（３）の外周に、外周がスライド管（５）の内径と略同径の環状突条部（９、１０、１４、１５）が軸方向に間隔をあけて少なくとも２つ設けられ、各々の該管（１、２）で最も離れている環状突条部（９、１０、１４、１５）の間隔が管（１、２）の外径Ｄに対して、０．３Ｄ〜１．４Ｄの範囲で設けられ、
一方の管（２）の端部（４）外周に設けられた環状突条部（９、１０）の少なくとも１つが、スライド管（５）の一端部と溶接、溶着または接着によりシールして固着され、
他方の管（１）の端部（３）外周に設けられた環状突条部（１４、１５）の間に少なくとも１つの弾性体からなるシールリング（１６）が配置され、スライド管（５）の内周面と摺動可能にシールして嵌挿されてなることを特徴とする請求項１記載の管の接続構造。 A pipe connection structure for connecting the ends (3, 4) of two pipes (1, 2) facing each other,
The inner periphery has a slide tube (5) whose diameter is larger than the outer diameter of the tube (1, 2),
On the outer periphery of the end (4) of one tube (2) and the end (3) of the other tube (1), an annular ridge (9, 10, 14, 15) are provided at an interval in the axial direction, and the distance between the annular ridges (9, 10, 14, 15) that are farthest from each other in each of the tubes (1, 2) is For the outer diameter D of the tubes (1, 2), provided in the range of 0.3D to 1.4D,
At least one of the annular ridges (9, 10) provided on the outer periphery of the end (4) of one tube (2) is sealed and fixed to one end of the slide tube (5) by welding, welding or adhesion. And
A seal ring (16) made of at least one elastic body is disposed between the annular protrusions (14, 15) provided on the outer periphery of the end (3) of the other tube (1), and the slide tube (5). The pipe connection structure according to claim 1, wherein the pipe connection structure is slidably sealed with the inner peripheral surface of the pipe. 前記スライド管（５）に前記シールリング（１６）が装着されるシールリング用溝が形成されていることを特徴とする請求項８記載の管の接続構造。   The pipe connection structure according to claim 8, wherein a groove for a seal ring in which the seal ring (16) is mounted is formed in the slide pipe (5).
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