KR101299931B1 - 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법 - Google Patents

석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101299931B1
KR101299931B1 KR1020110043595A KR20110043595A KR101299931B1 KR 101299931 B1 KR101299931 B1 KR 101299931B1 KR 1020110043595 A KR1020110043595 A KR 1020110043595A KR 20110043595 A KR20110043595 A KR 20110043595A KR 101299931 B1 KR101299931 B1 KR 101299931B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rock
flagstone
coal waste
coal
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020110043595A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120125876A (ko
Inventor
김동현
Original Assignee
하이원 케미칼(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하이원 케미칼(주) filed Critical 하이원 케미칼(주)
Priority to KR1020110043595A priority Critical patent/KR101299931B1/ko
Publication of KR20120125876A publication Critical patent/KR20120125876A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101299931B1 publication Critical patent/KR101299931B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

본 발명은, 선별작업 없이 또는 최소한으로 가공작업을 하여 석탄폐석의 특성을 그대로 활용할 수 있어 최소한의 비용으로 석탄폐석을 재활용할 수 있을 뿐만 아니라, 석탄폐석의 활용에 따라 다른 재료의 사용량을 줄일 수 있고 제조기간이 현저히 단축되어 제조비를 절감할 수 있으며, 석탄폐석을 활용하면서도 다양한 색상 및 디자인을 연출할 수 있어, 보다 미려하고 주변 환경에 부합되는 판석을 제조할 수 있는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법에 관한 것이다.

Description

석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법{NATURE-FRIENDLY MANUFACTURING METHOD OF PLATE STONE USING WASTE COAL TAILINGS}
본 발명은 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 선별작업 없이 또는 최소한으로 가공작업을 하여 석탄폐석의 특성을 그대로 활용할 수 있어 최소한의 비용으로 석탄폐석을 재활용할 수 있을 뿐만 아니라, 석탄폐석의 활용에 따라 다른 재료의 사용량을 줄일 수 있고 제조기간이 현저히 단축되어 제조비를 절감할 수 있으며, 석탄폐석을 활용하면서도 다양한 색상 및 디자인을 연출할 수 있어, 보다 미려하고 주변 환경에 부합되는 판석을 제조할 수 있는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 에너지 사용을 위하여 개발된 석탄광에서 배출되는 폐석은 지표수, 지하수는 물론 산림황폐화 등 자연환경의 오염원이 되고 있으나, 그 면적이 방대하고, 적절한 처리를 위해서는 많은 시간과 경비가 소요되는 문제점이 있다.
잘 알려진 대로 우리나라에서는 오래전부터 에너지원으로서 석탄광이 개발되었으며 그 유용성으로 최근까지도 꾸준히 생산이 이루어지고 있으나 그 유용자원의 채취에 있어서 부가적으로 발생되는 석탄폐석은 산림훼손이나 폐수 유출 및 미관 손상 등 여러가지의 자연환경 오염원으로 작용되고 있는 실정이다. 이러한 자연환경의 폐해 실태에 대한 2001년 석탄사업합리화 사업단의 자료에 의하면, 산림훼손 445개소, 폐수유출 136개소에서 이루어지고 있고 그 발생량은 6만톤/일에 이른다고 보고되고 있다.
그리고 최근 신문기사에 따르면, 470여만톤의 석탄폐석에 의해 인근 주민들이 산사태 등 자연재해의 발생을 우려하는 내용이 보도되고 있다. 그러나 이에 대해 관계부처에서는 석탄폐석의 처리방법에 대한 뚜렷한 대안을 찾지 못하여 경석장과 절개지에 비닐을 덮고 수로를 돌리거나 인근 주민을 대피시키는 정도의 미봉책 밖에 내놓지 못하고 있다.
통상적으로 석탄광에서 발생되는 석탄폐석은 석탄광 채취를 위하여 굴진하는 과정에서 발생되는 굴진폐석과, 채취된 석탄의 품위향상을 위하여 선광 처리하는 과정에서 발생하는 선광폐석으로 구분되는 바, 이들은 주변 암석의 조성에 따라서 서로 상이한 광물조성을 이루고 있다.
따라서 종래에 논의되고 있는 석탄폐석을 활용하는 방안에서는, 다양한 광물조성을 가지고 있는 석탄폐석을 가공하여 그 특성에 따라 선별작업을 하거나 가공작업을 하여 산업계에서 활용할 수 있는 자원으로 재생시키고 있었다.
그러나 이러한 활용 방안에서는, 석탄폐석을 선별 또는 가공을 위하여 추가적인 설비 및 비용이 소요됨에 따라 그 활용도가 높지 않았을 뿐만 아니라, 선별 및 가공작업에서 발생되는 폐기물 및 오염물에 의해 또 다른 환경오염이 발생되는 문제점이 있었다.
또한 대리석, 화강석과 같은 천연석이 갈수록 고갈되고 양질의 천연석이 점차로 고가화됨에 따라 바닥재나 외장재로 활용되는 판석의 확보가 어려워지고 있는 실정이다. 따라서 대리석과 화강석과 유사하여 외관상 손색이 없으면서도 강도가 뛰어난 소재의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 선별작업 없이 또는 최소한으로 가공작업을 하여 석탄폐석의 특성을 그대로 활용하는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 석탄폐석에 경화속도가 빠른 수지를 혼합하여 경화시킴으로서 작업시간을 단축하고 석탄폐석을 수지가 도포되면서 석탄폐석으로부터의 오염물질의 유출을 차단할 수 있는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 석탄폐석을 활용하면서도 다양한 색상을 연출할 수 있는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 석탄폐석으로 판석을 생산할 때 시멘트를 사용하지 않으면서도 시멘트를 사용할 경우보다 향상된 특성을 발휘할 수 있는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 판석 제조과정에서 판석에 각종 디자인을 적용하거나 평탄화하는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은, 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법에 관한 것으로, 판석의 외형틀을 제작하는 단계; 석탄폐석 65~95중량% 및 수지 5~35중량%를 혼합한 판석생성물을 상기 외형틀 내에 투입하여 고형화하는 단계; 및 고형화된 판석생성물을 상기 외형틀로부터 탈거하는 단계;를 포함한다.
이때 상기 수지는, 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지인 것이 바람직하다.
그리고 상기 투입 및 고형화단계에서 석탄폐석과 수지에는, 상기 석탄폐석의 색상을 제어하여 판석의 색상을 발현하기 위하여 상기 석탄폐석 100중량부에 대해 30~70중량부의 소석회, 탄산칼슘 및 지당 중 어느 하나와 5~15중량부의 안료가 더 첨가될 수 있다.
또한 상기 외형틀 제작단계 이후에, 색상 및 모양을 갖는 장식체를 상기 외형틀에 투입하는 단계; 및 상기 투입 및 고형화단계 이후에, 상기 판석생성물과 장식체의 상면을 평탄화하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
이때 상기 장식체는 수지로 제작되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 투입 및 고형화단계에서는, 상기 판석생성물의 상면을 평탄화하기 위한 상부틀을 상기 외형틀에 장착할 수 있다.
이때 상기 상부틀에는 하나 이상의 돌기가 형성되고, 상기 상부틀이 제거된 상태에서 상기 돌기에 의해 형성된 상기 판석생성물의 홈부에는 장식체가 장착된다.
아울러, 상기 고형화된 판석생성물 상에 유리분말과 안료를 혼합하여 문자, 도형과 그림 중 하나 이상이 표현된 장식층을 형성하는 단계; 및 상기 장식층이 형성된 판석생성물을 800~1000℃에서 30~40분간 가열하여 상기 장식층을 소성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법에 의하면, 선별작업 없이 또는 최소한으로 가공작업을 하여 석탄폐석의 특성을 그대로 활용할 수 있어 최소한의 비용으로 석탄폐석을 재활용할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명에 따르면, 석탄폐석에 경화속도가 빠른 수지를 혼합하여 경화시킴으로서 제조기간을 단축할 수 있어 제조비를 절감할 수 있고, 석탄폐석을 수지가 도포되면서 석탄폐석으로부터의 오염물질의 유출을 차단하여 석탄폐석에 의한 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고 석탄폐석과 수지를 혼합하여 시멘트를 사용하지 않으면서도 시멘트보다 향상된 강도를 발현할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 본 발명에 따르면, 석탄폐석을 활용하면서도 다양한 색상을 연출할 수 있어, 보다 미려하고 주변 환경에 부합되는 판석을 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 판석 제조과정에서 판석에 각종 디자인을 적용하여 다양한 디자인을 구현하여 활용도를 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조과정에서 평탄화하여 평탄화를 위한 별도의 작업을 생략할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 친환경 판석 제조방법을 도시한 순서도,
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 판석에 디자인을 새기거나 평탄화하는 단계를 도시한 도면이다.
이하에서는 본 발명에 따른 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 친환경 판석 제조방법을 도시한 순서도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법은, 먼저 생산하고자 하는 판석의 외형틀(10)을 제작한다(단계 S10).
상기 외형틀(10)에는 석탄폐석 65~95중량% 및 수지 5~35중량%를 혼합한 판석생성물(20)을 투입하여 상기 판석생성물(20)이 판석의 형태로 되도록 성형한다.
여기서, 상기 석탄폐석은 석탄을 채광하기 위한 작업 중에 발생하는 폐석을 의미하는 것으로서, 크게 지하에 매장된 석탄층까지 접근하는 굴진과정에서 산출되는 굴진폐석과 채광된 석탄에 암석이 함유되어 있기 때문에 석탄의 품위를 조절하기 위하여 이를 제거하는 선탄폐석으로 구분된다.
이중 선탄폐석은 혈암으로 구별되는 광물로서 조암광물은 점토광물을 중심으로 하는 미립 광물로 치밀하게 구성되어 경도가 높고 1000℃ 이상의 고온에서 발포하는 특성을 가진다.
이러한 혈암광물의 화학 성분조성은 Al2O3 20~35중량%, SiO2 40~60중량% 범위에 있으며, Fe2O3 2~10중량% 등이 함유되는 등, 일반적으로 비금속광물이 가지는 성분과 동일하게 함유하고 있다. 이는 비율상에서 다소 상이점은 있지만, 시멘트의 주성분인 Al2O3, SiO2, Fe2O3를 함유하는 혈암광물이 선탄폐석의 주성분이다.
특히 선탄폐석의 높은 경도로 인해 선탄폐석이 골재의 역할을 수행할 수도 있다는 특징을 발휘한다.
또한 석탄광의 굴진과정에서 산출되는 굴진폐석은 석탄광 주변의 지질학적 특징에 따른 구성 암석의 종류에 따라서 다양하게 산출되지만, 특징적인 것은 사암, 혈암 등의 구성이 대부분이다. 여기서, 혈암은 점토광물이 강력하게 응집된 형상이므로 그 파쇄 경도가 비교적 높고 암석질이 단단하기 때문에 토목 건축용 쇄석으로 사용될 수 있고, 사암은 파쇄하여 잔골재로서 사용될 수 있다.
이와 같이 콘크리트의 주원료인 시멘트, 굵은골재 및 잔골재에서 시멘트와 유사한 성분을 포함하고 굵은골재 또는 잔골재의 역할을 동시에 수행하는 석탄폐석을 활용함으로서 시멘트, 굵은골재 및 잔골재 사용량 절감으로 인한 공사비 절감의 효과를 실현할 수 있다.
이러한 석탄폐석은 건조시키면서 입자의 직경이 고르도록 가공될 수도 있으나, 이는 석탄폐석과 수지를 교반하기 위한 교반기에 무리가 가지 않도록 하기 위함일 뿐, 석탄폐석을 별도의 가공없이 건조시켜 사용하여도 무방하다.
그리고 본 발명에서는 석탄폐석에 수지를 혼합하여 판석생성물(20)을 형성한다. 이는 수지가 석탄폐석과 혼합되어 굳으면서 석탄폐석을 고형화시키도록 하기 위함이다. 이때 수지를 5중량% 미만으로 배합하면 수지와 석탄폐석의 고른 배합이 어려워 부분적으로 석탄폐석이 고형화되지 않게 되고, 35중량%를 초과하여 배합하여도 성능상 문제되지는 않지만 수지의 비용으로 인하여 공사비가 상승하게 된다. 따라서 석탄폐석과 혼합되는 수지는 5~35중량%의 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하다.
또한 석탄폐석을 수지와 배합하여 고형화시키게 되면, 수지가 석탄폐석을 코팅하는 것과 같은 효과를 발휘하여 석탄폐석으로부터 유출되는 오염물질이 지반으로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
이때 상기 수지로는 다양한 종류의 수지가 사용될 수도 있지만, 본 발명에서는 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지인 것이 바람직하다.
상기 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지의 지촉건조와 경화건조 시간은 5℃에서 각각 30분 및 120분이고, 20℃에서 각각 20분과 90분이며, 30℃에서 각각 15분과 60분 소요된다. 따라서 일상적인 온도범위에서 2시간 이내이면 경화되므로, 시멘트를 이용한 도로 포장시보다 현저히 공기를 단축할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 따른 석탄폐석과 수지가 혼합하여 경화하면, 수지의 사용량에 따라 시멘트를 사용한 경우에 비해 2~10배 이상 향상된 강도를 발현할 수 있다. 따라서 시멘트를 사용한 판석이 가해지는 하중에 의해 침하되거나 파손되는 현상을 본 발명에 따른 석탄폐석과 수지를 사용하여 감소시킬 수 있다.
또한 석탄폐석과 수지가 혼합된 판석생성물(20)에는, 상기 석탄폐석의 색상을 제어하여 포장도로의 색상을 발현하기 위하여 상기 석탄폐석 100중량부에 대해 30~70중량부의 소석회, 탄산칼슘 및 지당 중 어느 하나와 5~15중량부의 안료가 더 첨가될 수 있다. 다시 말해, 석탄폐석의 색상은 검정색 또는 짙은 회색을 띠고 있어, 석탄폐석이 포함된 상기 혼합물만으로는 다양한 색상을 구현하기가 곤란하다. 따라서 상기 판석생성물(20)이 직접 노출되면서 상면을 평탄화하거나 미끄럼방지를 위해 홈을 형성하는 마감처리를 할 수도 있으나, 별도의 색상을 구현하려면 소석회, 탄산칼슘 및 지당 중 어느 하나와 안료를 첨가할 수도 있다.
여기서 소석회, 탄산칼슘 및 지당은 석탄폐석의 색상을 흰색으로 제어하여 안료에 의한 색상 발현을 돕는 역할을 수행한다.
또한 상기 판석생성물(20)에는 토르마린이 추가적으로 첨가될 수도 있다. 즉, 상기 석탄폐석 100중량부에 대해 3~7중량부의 토르마린을 상기 판석생성물(20)에 첨가함으로서 미량이라 하더라도 석탄폐석에 중금속이 포함되어 있는 경우, 이를 감소시킬 수 있고, 음이온을 방출하여 혈액의 정화작용, 공기의 정화작용, 저항력의 증가작용, 먼지제거 및 살균효과, 그리고 자율신경의 조정능력의 향상 효과를 볼 수 있다.
이때 토르마린의 첨가량은 석탄폐석 100중량부에 대해 3~7중량부 범위 내로 사용되는 것이 바람직한데, 만일 토르마린을 3중량부 미만으로 첨가하면 토르마린에 의한 효과가 미미하고, 반대로 7중량부를 초과하면 토르마린에 소요되는 비용이 증가하여 전체 제조원가가 상승한다(단계 S20).
이렇게 제조되어 성형된 판석생성물(20)은 외형틀(10)로부터 탈거된다(단계 S30).
이상과 같은 본 발명에 따르면, 환경오염의 원인이 될 수 있는 폐기물로 취급되는 석탄폐석으로 판석을 생산할 수 있고, 다양한 색상을 부여하여 미관 향상 및 주변 환경과의 조화를 이룰 수 있으며, 토르마린의 첨가에 따른 음이온 방출로 인해 건강증진에 도움이 될 뿐만 아니라, 석탄폐석으로부터 유출될 수 있는 오염물질을 수지를 통해 지반으로의 유입을 방지하여 석탄폐석을 친환경적으로 활용할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 따른 판석에 다양한 디자인을 적용하기 위하여 다음과 같이 제작될 수도 있다.
즉, 모양이 새겨진 판석을 생산하기 위해서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 제작된 외형틀(10)(도 2의 (a) 참조)에 색상 및 모양을 갖는 장식체(30)를 상기 외형틀(10)에 투입한 상태(도 2의 (b) 참조)에서 상기 외형틀(10)에 판석생성물(20)을 투입한다(도 2의 (c) 참조). 이때 상기 장식체(30)는 판석생성물(20)에 혼합된 수지와 결합될 수 있도록 수지 재료로 제작되는 것이 바람직하다.
그리고 판석생성물(20)이 고형화되면 상기 판석생성물(20)과 장식체(30)의 상면은 평탄화된다. 이때 평탄화를 위하여 판석생성물(20)과 장식체(30)의 상면을 평탄하게 하는 처리를 의미할 뿐, 광택을 위한 물갈이만을 의미하지는 않는다.
이와 같이 평탄화 작업에 의해 다양한 모양 및 색상을 갖는 장식체(30)가 새겨진 판석을 생산할 수 있게 된다(도 2의 (d) 참조).
또한 상기 판석생성물(20)의 상면을 평탄화하기 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 외형틀(10)에는 상부틀(11)이 장착될 수 있다. 이때 상기 상부틀(11)은 상기 판석생성물(20)을 가압할 수 있는 정도의 무게를 갖는 것이 바람직하다.
그리고 상기 상부틀(11)의 저면은 평탄한 형태로 이루어질 수도 있지만, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부틀(11)이 제거되면 상기 판석생성물(20)에 홈부(21)가 형성되도록 하나 이상의 돌기(11a)가 형성될 수도 있다. 이때 상기 홈부(21)에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 홈부(21)의 형상에 부합하는 장식체(30)가 장착된다.
이러한 방식에 의해 다양한 모양 및 색상을 갖는 장식체(30)가 새겨진 판석을 생산할 수 있게 된다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
예를 들면, 본 발명에 따른 판석은 제조된 상태로 시공될 수도 있지만, 상기 판석을 일정 두께로 절단하여 사용될 수도 있다.
10 : 외형틀 11 : 상부틀
11a : 돌기 20 : 판석생성물
21 : 홈부 30 : 장식체

Claims (7)

  1. 판석의 외형틀을 제작하는 단계;
    석탄폐석 65~95중량% 및 수지 5~35중량%를 혼합한 판석생성물을 상기 외형틀 내에 투입하여 고형화하는 단계; 및
    고형화된 판석생성물을 상기 외형틀로부터 탈거하는 단계;를 포함하고,
    상기 투입 및 고형화단계에서 석탄폐석과 수지에는, 상기 석탄폐석의 색상을 제어하여 판석의 색상을 발현하기 위하여 상기 석탄폐석 100중량부에 대해 30~70중량부의 소석회, 탄산칼슘 및 지당 중 어느 하나와 5~15중량부의 안료가 더 첨가되며,
    상기 투입 및 고형화단계에서는, 상기 판석생성물의 상면을 평탄화하기 위한 상부틀을 상기 외형틀에 장착하고,
    상기 상부틀에는 하나 이상의 돌기가 형성되고,
    상기 상부틀이 제거된 상태에서 상기 돌기에 의해 형성된 상기 판석생성물의 홈부에는 상기 홈부의 형상에 부합하는 장식체가 장착되는 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수지는, 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 외형틀 제작단계 이후에, 색상 및 모양을 갖는 장식체를 상기 외형틀에 투입하는 단계; 및
    상기 투입 및 고형화단계 이후에, 상기 판석생성물과 장식체의 상면을 평탄화하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 장식체는 수지로 제작되는 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
KR1020110043595A 2011-05-09 2011-05-09 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법 KR101299931B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110043595A KR101299931B1 (ko) 2011-05-09 2011-05-09 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110043595A KR101299931B1 (ko) 2011-05-09 2011-05-09 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120125876A KR20120125876A (ko) 2012-11-19
KR101299931B1 true KR101299931B1 (ko) 2013-08-26

Family

ID=47511358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110043595A KR101299931B1 (ko) 2011-05-09 2011-05-09 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101299931B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001250A (ko) * 1983-07-27 1985-03-16 하만오 합성수지 방음 시-트 및 방음판의 제조방법
JP2001234503A (ja) * 2000-02-23 2001-08-31 Obayashi Road Corp 透水性舗装
KR20030009646A (ko) * 2001-07-23 2003-02-05 김인중 폐타이어에 쏠라와 엘 이 디를 이용한 고무블럭과 그 제조방법
KR200344661Y1 (ko) * 2003-12-16 2004-03-12 (주)씨인텍 폴리머 콘크리트를 이용한 기능성 마감 패널

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001250A (ko) * 1983-07-27 1985-03-16 하만오 합성수지 방음 시-트 및 방음판의 제조방법
JP2001234503A (ja) * 2000-02-23 2001-08-31 Obayashi Road Corp 透水性舗装
KR20030009646A (ko) * 2001-07-23 2003-02-05 김인중 폐타이어에 쏠라와 엘 이 디를 이용한 고무블럭과 그 제조방법
KR200344661Y1 (ko) * 2003-12-16 2004-03-12 (주)씨인텍 폴리머 콘크리트를 이용한 기능성 마감 패널

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120125876A (ko) 2012-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101269120B1 (ko) 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록 및 이의 제조방법
CN104628346A (zh) 一种再生骨料生态透水砖及其生产方法
CN101956357A (zh) 一种双层免烧透水砖及其制造方法
CN101913806B (zh) 一种水泥基人造石及其生产工艺
CN107698211A (zh) 轻质复合板材的制备方法
CN104291752B (zh) 一种具有天然光泽的人造石材及其生产方法
CN104803636A (zh) 利用矿石下脚料进行再生的工艺
CN101492264A (zh) 利用石材废料生产建筑材料的方法
KR20120051113A (ko) 석탄폐석을 이용한 친환경 도로 포장방법
CN101138859A (zh) 基于土聚胶凝材料的人造石及其生产方法
KR101299931B1 (ko) 석탄폐석을 이용한 친환경 판석 제조방법
KR20070102321A (ko) 복층형 투수평판 및 그 제조방법
KR20120121606A (ko) 석탄폐석을 이용한 친환경 블럭 제조방법
KR100499893B1 (ko) 폐 아스팔트 콘크리트를 이용한 블록 제조방법
KR100950058B1 (ko) 인조화강석 표면층을 갖는 블록 및 그 제조방법
KR20090076257A (ko) 투수성 보도블록 및 그의 제조방법
KR100509963B1 (ko) 바텀 애쉬를 이용한 인조석 및 그 제조 방법
KR100493247B1 (ko) 1종 재생골재를 이용한 칼라 투수, 비투수 콘크리트보도블록 및 그 제조방법
KR100969164B1 (ko) 자전거 도로용 포장체
KR101071781B1 (ko) 석탄폐석을 이용한 친환경 도로 포장방법
CN107696264A (zh) 板材的制备方法
KR100967077B1 (ko) 암석 노출 콘크리트 건자재의 제조방법
KR20150068180A (ko) 친환경 흙포장재 조성물
KR101364012B1 (ko) 저수공간을 형성하는 친환경 가로수 보호덮개
KR100538569B1 (ko) 폐 아스팔트 콘크리트를 이용한 블록 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee