KR101298350B1 - 다이렉트 이미지 노광기를 이용한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템과 그 방법 - Google Patents

다이렉트 이미지 노광기를 이용한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템과 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101298350B1
KR101298350B1 KR1020120057544A KR20120057544A KR101298350B1 KR 101298350 B1 KR101298350 B1 KR 101298350B1 KR 1020120057544 A KR1020120057544 A KR 1020120057544A KR 20120057544 A KR20120057544 A KR 20120057544A KR 101298350 B1 KR101298350 B1 KR 101298350B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unit
panel
barcode
bad
strip
Prior art date
Application number
KR1020120057544A
Other languages
English (en)
Inventor
이건
유선중
이석원
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020120057544A priority Critical patent/KR101298350B1/ko
Priority to JP2013109692A priority patent/JP5755681B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of KR101298350B1 publication Critical patent/KR101298350B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/06009—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking
    • G06K19/06046—Constructional details
    • G06K19/06112—Constructional details the marking being simulated using a light source, e.g. a barcode shown on a display or a laser beam with time-varying intensity profile
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
    • G06K7/14—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation using light without selection of wavelength, e.g. sensing reflected white light
    • G06K7/1404—Methods for optical code recognition
    • G06K7/1408—Methods for optical code recognition the method being specifically adapted for the type of code
    • G06K7/1434—Barcodes with supplemental or add-on codes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Abstract

드릴링에 의하지 않고 다이렉트 이미지 노광기에 의하여 회로 패턴에 대한 노광 공정과 동시에 바코드 형성 영역 및 불량 유닛에 대하여 노광함으로써 바코드 및 불량 유닛 마크를 형성하는 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 실시예에 따른 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템은 패널(Panel)을 촬영하는 촬상부; 상기 촬상부에 의하여 촬영된 상기 패널을 인식하는 인식부; 불량 유닛 정보를 저장하는 서버; DI(Direct Image) 노광에 의하여 스트립 바코드 및 불량 유닛 마크를 형성하는 DI 노광기; 및 상기 서버로부터 상기 불량 유닛 정보를 수신하여 상기 DI 노광기의 노광을 제어하는 제어부;를 포함한다.

Description

다이렉트 이미지 노광기를 이용한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템과 그 방법{System forming barcode and bad unit mark using direct image exposure apparatus and the method thereof}
본 발명은 다이렉트 이미지 노광기를 이용한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 드릴링에 의하지 않고 다이렉트 이미지 노광기에 의하여 회로 패턴에 대한 노광 공정과 동시에 바코드 형성 영역 및 불량 유닛에 대하여 노광함으로써 바코드 및 불량 유닛 마크를 형성하는 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
기판의 제조 공정에 투입되는 패널(Panel)에는 가공되는 대상인 복수개의 유닛(Unit)을 포함하는 스트립(Strip), 상기 스트립을 구별하도록 하는 스트립 바코드, 및 상기 투입된 패널을 구별하도록 하는 패널 바코드를 포함한다. 즉, 문자나 숫자를 흑백의 줄무늬로 표시한 기호로서, 광학적으로 판독되어 판독 수단에 입력됨으로써 상기 스트립을 구별하는 수단이 스트립 바코드이고, 이와 동일한 수단으로써 상기 패널을 구별하는 수단이 패널 바코드이다.
한편, 상기 패널 바코드 및 스트립 바코드를 형성하는 공정과는 별도로, 상기 패널에 포함된 복수개의 유닛에 대한 불량 검사를 하고, 이에 따라 불량으로 판정된 유닛에 대해서는 해당 불량 유닛에 대하여 표시 또는 각인을 함으로써 양품과 불량품을 구별하였다. 또한, 상기 양품으로 판단된 유닛의 회로 패턴에 대해 노광을 하는 공정을 하여야 하는데, 이는 불량 유닛 마크 형성 공정과는 별개의 공정으로 이루어졌다.
그런데, 이러한 스트립 바코드를 형성함에 있어서, 종래에는 드릴링 방식에 의하였는데, 이러한 드릴링 방식에 의하면 드릴링의 특성상 이물질이 발생할 가능성이 높고, 이러한 이물질로 인하여 차후 공정에서 바코드에 대한 인식 오류가 발생할 가능성이 높았다.
또한, 상기에서 기술된 바와 같이 바코드 형성 공정, 불량 유닛에 대한 각인 공정, 및 양품으로 판단된 유닛의 회로 패턴에 대한 노광 공정이 모두 별도로 진행되었으므로 생산성 저하의 원인이 되었다.
대한민국 공개특허공보 제1999-0039739호
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예는 스트립 바코드를 종래의 드릴링 방식이 아닌 DI(Direct Image) 노광기에 의한 노광을 하여 형성함으로써, 스트립 바코드 형성 공정에서 이물질이 발생할 가능성을 제거하여 바코드에 대한 인식률을 향상시키기 위한 것이 목적이다.
또한, 본 발명의 실시예는 상기 바코드 형성 공정에서 동일한 공정으로 불량 유닛에 대한 마크를 형성함으로써 설비비 및 재료비를 절감하고, 공정의 단일화를 이루기 위한 것이 목적이다.
또한, 본 발명의 실시예는 바코드 및 불량 유닛 마크를 형성하는 공정과 동시에 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴을 노광함으로써 공정을 단순화하고, 생산성을 향상시키기 위한 것이 목적이다.
본 발명의 실시예에 따른 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템은 패널(Panel)을 촬영하는 촬상부; 상기 촬상부에 의하여 촬영된 상기 패널을 인식하는 인식부; 불량 유닛 정보를 저장하는 서버; DI(Direct Image) 노광에 의하여 스트립 바코드 및 불량 유닛 마크를 형성하는 DI 노광기; 및 상기 서버로부터 상기 불량 유닛 정보를 수신하여 상기 DI 노광기의 노광을 제어하는 제어부;를 포함한다.
상기 패널은 상기 패널이 식별되도록 하는 상기 패널 바코드가 형성되는 패널 바코드 형성 영역; 복수개의 유닛을 포함하는 스트립; 및 상기 스트립이 식별되도록 하는 상기 스트립 바코드가 형성되는 스트립 바코드 형성 영역;을 포함할 수 있다.
상기 인식부는 상기 패널에 포함된 상기 복수개의 유닛을 인식하고, 상기 제어부는 상기 인식부에 의해 인식된 상기 복수개의 유닛에 대한 불량 유닛 정보를 상기 서버로부터 수신하며, 상기 DI 노광기는 상기 서버로부터 수신된 상기 불량 유닛 정보에 의하여 상기 불량 유닛 상에 노광할 수 있다.
상기 DI 노광기는 상기 스트립 바코드의 이미지를 자동으로 생성함으로써 상기 스트립 바코드 형성 영역을 노광할 수 있다.
상기 DI 노광기는 상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각의 회로 패턴에 대하여 노광할 수 있다.
상기 DI 노광기는 상기 스트립 바코드 및 상기 불량 유닛 마크를 형성함과 동시에 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대하여 노광할 수 있다.
상기 DI 노광기는 상기 불량 유닛 상에 미리 정해진 모양으로 불량 유닛 마크를 형성할 수 있다.
상기 인식부는 상기 패널 바코드 형성 영역에 형성된 패널 바코드를 인식함으로써 상기 패널을 인식할 수 있다.
상기 패널 바코드는 드릴링 공정에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법은 불량 유닛에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계; 투입된 패널이 카메라에 의하여 촬영되는 단계; 상기 투입된 패널에 포함된 불량 유닛에 대한 정보가 상기 서버로부터 수신되는 단계; 및 DI(Direct Image) 노광기에 의하여 스트립 바코드 형성 영역 및 상기 불량 유닛이 노광되는 단계;를 포함한다.
상기 불량 유닛에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계는 상기 불량 유닛에 대하여 노광되는 불량 유닛 마크의 이미지 데이터가 저장되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계는 스트립 바코드의 이미지가 자동으로 생성됨으로써 상기 스트립 바코드 형성 영역에 노광되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계는 상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각의 회로 패턴에 대하여 노광되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계는 DI 노광에 의하여 상기 스트립 바코드 및 상기 불량 유닛 마크가 형성됨과 동시에 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대하여 노광되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계는 상기 불량 유닛 상에 미리 정해진 모양으로 노광됨으로써 불량 유닛 마크가 형성되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 투입된 패널이 카메라에 의하여 촬영되는 단계 이전에 패널 바코드 형성 영역에 드릴링에 의하여 패널 바코드가 형성되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 노광되는 단계 이후에 상기 불량 유닛에 대한 정보는 업데이트(Update)되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 불량 유닛에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계 이전에 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대한 정보가 상기 서버에 저장되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각의 회로 패턴에 대한 이미지 데이터가 저장되는 단계를 포함할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 스트립 바코드를 DI 노광기에 의한 노광을 하여 형성하므로, 스트립 바코드 형성 공정에서 이물질이 발생할 가능성이 제거되어 바코드에 대한 인식률이 향상될 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 바코드 형성 공정에서 동일한 공정으로 불량 유닛에 대한 마크를 형성하므로 설비비 및 재료비가 절감되고, 바코드 형성 공정 및 불량 유닛 마크 형성 공정이 단일화되는 효과가 있다.
또한, 바코드 및 불량 유닛 마크를 형성하는 공정과 동시에 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴을 노광하므로 공정이 단순화되고, 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템의 블럭도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템에 투입되는 패널의 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법의 순서도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법의 순서도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
이하에서는 첨부된 예시 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템의 블럭도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템에 투입되는 패널의 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템(100)은 패널(Panel; 60)을 촬영하는 촬상부(40); 상기 촬상부(40)에 의하여 촬영된 상기 패널(60)을 인식하는 인식부(30); 불량 유닛 정보를 저장하는 서버(10); DI(Direct Image) 노광에 의하여 스트립 바코드, 및 불량 유닛 마크를 형성하는 DI 노광기(50); 및 상기 서버(10)로부터 상기 불량 유닛 정보를 수신하여 상기 DI 노광기(50)의 노광을 제어하는 제어부(20);를 포함한다.
패널 위의 피노광층을 노광하기 위한 수단의 하나로, 최근에는 DI 노광기가 사용되고 있다. 상기 DI 노광기는 레이저 다이오드(Laser diode)를 광원으로 사용하고, 패널 위의 피노광층을 직접적으로 노광하는 장비이다. 이러한 DI 노광기는 복수개의 노광 헤드를 포함할 수 있는데, 일정한 간격으로 서로 이격된 상태로 스캐닝 유닛에 고정되어 설정된 노광량으로 패널 위의 피노광층을 노광할 수 있다. 이 경우, 상기 복수개의 노광 헤드는 설정된 스캐닝 속도로 이송될 수 있다. 이러한 노광기를 이용하여 패널상의 피노광층을 노광할 경우 테이블에 패널을 배치한 후 복수개의 노광 헤드를 순차적 노광 방법에 따라 스캐닝하면서 해당 영역을 각각 노광할 수 있다. 여기서, 순차적 노광 방법이라 함은 각각의 노광 헤드가 해당 영역의 첫번째 스캔 라인을 노광한 후 상기 첫번째 스캔 라인 옆의 두번째 스캔 라인을 노광하는 방식을 의미할 수 있다.
이 때, 상기 패널(60)은 상기 패널(60)이 식별되도록 하는 상기 패널 바코드가 형성되는 패널 바코드 형성 영역(61); 복수개의 유닛(63)을 포함하는 스트립(62); 및 상기 스트립(62)이 식별되도록 하는 상기 스트립 바코드가 형성되는 스트립 바코드 형성 영역(64);을 포함할 수 있다. 상기 패널 바코드 형성 영역(61)은 상기 패널(60)마다 하나를 포함하여 상기 패널(60)이 식별되도록 패널 바코드가 형성될 수 있다. 또한, 상기 스트립 바코드 형성 영역(64)은 상기 스트립(62)마다 하나를 포함하여 상기 스트립(62)이 식별되도록 스트립 바코드가 형성될 수 있다. 또한, 상기 스트립(62)은 복수개의 유닛(63)을 포함할 수 있는데, 상기 유닛(63)은 상기 서버(10)에 저장된 불량 유닛 정보에 의하여 양품 및 불량품으로 구분되어 양품으로 판단된 유닛은 상기 DI 노광기(50)에 의해 회로 패턴이 노광될 수 있고, 불량품으로 판단된 유닛은 상기 DI 노광기(50)에 의해 불량 유닛 마크로 노광될 수 있다.
상기 패널(60)은 상기 촬상부(40)에 의하여 촬영될 수 있고, 상기 인식부(30)는 상기 촬상부(40)와 연결될 수 있다. 상기 인식부(30)는 상기 패널(60)에 포함된 상기 복수개의 유닛(63)을 인식하고, 상기 제어부(20)는 상기 인식부(30)에 의해 인식된 상기 복수개의 유닛(63)에 대한 불량 유닛 정보를 상기 서버(10)로부터 수신하며, 상기 DI 노광기(50)는 상기 서버(10)로부터 수신된 상기 불량 유닛 정보에 의하여 상기 불량 유닛 상에 노광할 수 있다. 이 경우, 상기 인식부(30)는 상기 패널 바코드 형성 영역(61)에 형성된 패널 바코드를 인식함으로써 상기 패널을 인식할 수 있다. 한편, 상기 패널 바코드 형성 영역에 형성된 패널 바코드는 드릴링 공정에 의해 형성될 수 있다.
상기 DI 노광기(50)는 상기 스트립 바코드의 이미지를 자동으로 생성함으로써 상기 스트립 바코드 형성 영역(64)을 노광할 수 있다. 한편, 상기 DI 노광기(50)는 상기 서버(10)에 저장된 상기 스트립 바코드의 이미지를 수신하여 상기 스트립 바코드 형성 영역(64)을 노광할 수도 있다.
상기 DI 노광기(50)는 상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각의 회로 패턴에 대하여 노광할 수 있다. 상기 유닛(63)은 상기 서버(10)에 저장된 불량 유닛 정보에 의하여 양품과 불량품으로 판단되어 구분될 수 있는데, 상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각에 대해서는 설정된 회로 패턴에 따라 노광될 수 있다.
상기 DI 노광기(50)는 상기 스트립 바코드 및 상기 불량 유닛 마크를 형성함과 동시에 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대하여 노광할 수 있다.
상기 DI 노광기(50)는 상기 불량 유닛 상에 미리 정해진 모양으로 불량 유닛 마크를 형성할 수 있다. 즉, 상기 DI 노광기(50)는 상기 불량 유닛상에 불량 유닛임을 표시하는 도형 또는 문자 등 소정의 마크를 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법의 순서도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법은 불량 유닛에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계(S110); 투입된 패널이 카메라에 의하여 촬영되는 단계(S120); 상기 투입된 패널에 포함된 불량 유닛에 대한 정보가 상기 서버로부터 수신되는 단계(S130); 및 DI(Direct Image) 노광기에 의하여 스트립 바코드 형성 영역 및 상기 불량 유닛이 노광되는 단계(S140, S150);를 포함한다.
이 경우, 상기 노광되는 단계(S140, S150) 이후에 상기 불량 유닛에 대한 정보는 업데이트(Update)되는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 DI 노광기에 의하여 스트립 바코드 형성 영역 및 상기 불량 유닛이 노광된 후에는 업데이트된 불량 유닛에 대한 정보가 상기 서버에 저장되어 새로운 스트립 바코드 형성 영역 및 불량 유닛이 노광될 수 있다.
상기 불량 유닛에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계(S110)는 상기 불량 유닛에 대하여 노광되는 불량 유닛 마크의 이미지 데이터가 저장되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계(S140, S150)는 스트립 바코드의 이미지가 자동으로 생성됨으로써 상기 스트립 바코드 형성 영역에 노광되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계(S140, S150)는 상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각의 회로 패턴에 대하여 노광되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계(S140, S150)는 상기 불량 유닛 상에 미리 정해진 모양으로 노광됨으로써 불량 유닛 마크가 형성되는 단계를 포함할 수 있다.
한편, 상기 투입된 패널이 카메라에 의하여 촬영되는 단계 이전에 패널 바코드 형성 영역에 드릴링에 의하여 패널 바코드를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 패널 바코드는 DI 노광기에 의하여 노광되지 않고 종래의 드릴링 방식에 의해 형성될 수 있으며, 상기 패널 바코드가 상기 카메라에 의하여 촬영됨으로써 패널이 인식될 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법의 순서도이다. 상기 도 3에서 설명한 부분과 중복되는 사항에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법은 불량 유닛에 대한 정보 및 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계(S210); 투입된 패널이 카메라에 의하여 촬영되는 단계(S220); 상기 투입된 패널에 포함된 불량 유닛에 대한 정보 및 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대한 정보가 상기 서버로부터 수신되는 단계(S230); 및 DI(Direct Image) 노광기에 의하여 스트립 바코드 형성 영역, 상기 불량 유닛, 및 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴이 노광되는 단계(S240);를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계는 DI 노광에 의하여 상기 스트립 바코드, 및 상기 불량 유닛 마크가 형성됨과 동시에 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대하여 노광되는 단계를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 노광되는 단계(S240) 이후에 상기 불량 유닛에 대한 정보는 업데이트되는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 DI 노광기에 의하여 스트립 바코드 형성 영역 및 상기 불량 유닛이 노광된 후에는 업데이트된 불량 유닛에 대한 정보가 상기 서버에 저장되어 새로운 스트립 바코드 형성 영역 및 불량 유닛이 노광될 수 있다.
한편, 상기 불량 유닛에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계 이전에 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대한 정보가 상기 서버에 저장되는 단계를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각의 회로 패턴에 대한 이미지 데이터가 저장되는 단계를 포함할 수 있다.
한편, 상기 투입된 패널이 카메라에 의하여 촬영되는 단계 이전에 패널 바코드 형성 영역에 드릴링에 의하여 패널 바코드를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 패널 바코드는 DI 노광기에 의하여 노광되지 않고 종래의 드릴링 방식에 의해 형성될 수 있으며, 상기 패널 바코드가 상기 카메라에 의하여 촬영됨으로써 패널이 인식될 수 있다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.
그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10 : 서버 20 : 제어부
30 : 인식부 40 : 촬상부
50 : DI(Direct Image) 노광기 60 : 패널(Panel)
61 : 패널 바코드 형성 영역 62 : 스트립(Strip)
63 : 유닛(Unit) 64 : 스트립 바코드 형성 영역
100 : 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.

Claims (19)

  1. 패널(Panel)을 촬영하는 촬상부;
    상기 촬상부에 의하여 촬영된 상기 패널을 인식하는 인식부;
    불량 유닛 정보를 저장하는 서버;
    DI(Direct Image) 노광에 의하여 스트립 바코드 및 불량 유닛 마크를 형성하는 DI 노광기; 및
    상기 서버로부터 상기 불량 유닛 정보를 수신하여 상기 DI 노광기의 노광을 제어하는 제어부;
    를 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널은
    상기 패널이 식별되도록 하는 상기 패널 바코드가 형성되는 패널 바코드 형성 영역;
    복수개의 유닛을 포함하는 스트립; 및
    상기 스트립이 식별되도록 하는 상기 스트립 바코드가 형성되는 스트립 바코드 형성 영역;
    을 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 인식부는
    상기 패널에 포함된 상기 복수개의 유닛을 인식하고,
    상기 제어부는
    상기 인식부에 의해 인식된 상기 복수개의 유닛에 대한 불량 유닛 정보를 상기 서버로부터 수신하며,
    상기 DI 노광기는
    상기 서버로부터 수신된 상기 불량 유닛 정보에 의하여 상기 불량 유닛 상에 노광하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 DI 노광기는
    상기 스트립 바코드의 이미지를 자동으로 생성함으로써 상기 스트립 바코드 형성 영역을 노광하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 DI 노광기는
    상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각의 회로 패턴에 대하여 노광하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 DI 노광기는
    상기 스트립 바코드 및 상기 불량 유닛 마크를 형성함과 동시에 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대하여 노광하는 것인 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 DI 노광기는
    상기 불량 유닛 상에 미리 정해진 모양으로 불량 유닛 마크를 형성하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 인식부는
    상기 패널 바코드 형성 영역에 형성된 패널 바코드를 인식함으로써 상기 패널을 인식하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 패널 바코드는
    드릴링 공정에 의해 형성되는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템.
  10. 불량 유닛에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계;
    투입된 패널의 바코드가 카메라에 의하여 촬영되어 패널이 인식되는 단계;
    상기 투입된 패널에 포함된 불량 유닛에 대한 정보가 상기 서버로부터 수신되는 단계; 및
    DI(Direct Image) 노광기에 의하여 스트립 바코드 형성 영역 및 상기 불량 유닛이 노광되는 단계;
    를 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 불량 유닛에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계는
    상기 불량 유닛에 대하여 노광되는 불량 유닛 마크의 이미지 데이터가 저장되는 단계를 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계는
    스트립 바코드의 이미지가 자동으로 생성됨으로써 상기 스트립 바코드 형성 영역에 노광되는 단계를 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계는
    상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각의 회로 패턴에 대하여 노광되는 단계를 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계는
    DI 노광에 의하여 상기 스트립 바코드 및 상기 불량 유닛 마크가 형성됨과 동시에 상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대하여 노광되는 단계를 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 DI 노광기에 의하여 노광되는 단계는
    상기 불량 유닛 상에 미리 정해진 모양으로 노광됨으로써 불량 유닛 마크가 형성되는 단계를 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 투입된 패널이 카메라에 의하여 촬영되는 단계 이전에
    패널 바코드 형성 영역에 드릴링에 의하여 패널 바코드가 형성되는 단계를 더 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.
  17. 제 10 항에 있어서,
    상기 노광되는 단계 이후에
    상기 불량 유닛에 대한 정보는 업데이트(Update)되는 단계를 더 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.
  18. 제 10 항에 있어서,
    상기 불량 유닛에 대한 정보가 서버에 저장되는 단계 이전에
    상기 불량 유닛을 제외한 유닛의 회로 패턴에 대한 정보가 상기 서버에 저장되는 단계를 더 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 불량 유닛을 제외한 유닛 각각의 회로 패턴에 대한 이미지 데이터가 저장되는 단계를 포함하는 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 방법.

KR1020120057544A 2012-05-30 2012-05-30 다이렉트 이미지 노광기를 이용한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템과 그 방법 KR101298350B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120057544A KR101298350B1 (ko) 2012-05-30 2012-05-30 다이렉트 이미지 노광기를 이용한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템과 그 방법
JP2013109692A JP5755681B2 (ja) 2012-05-30 2013-05-24 ダイレクトイメージ露光器を用いるバーコード、並びに不良ユニットマーク形成システム及びその方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120057544A KR101298350B1 (ko) 2012-05-30 2012-05-30 다이렉트 이미지 노광기를 이용한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템과 그 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101298350B1 true KR101298350B1 (ko) 2013-08-20

Family

ID=49220933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120057544A KR101298350B1 (ko) 2012-05-30 2012-05-30 다이렉트 이미지 노광기를 이용한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템과 그 방법

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5755681B2 (ko)
KR (1) KR101298350B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150049799A (ko) * 2013-10-31 2015-05-08 삼성전자주식회사 기판의 표면 검사 방법 및 이를 수행하기 위한 장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006244352A (ja) * 2005-03-07 2006-09-14 Fuji Xerox Co Ltd バーコード出力装置およびバーコード出力方法
KR20060106094A (ko) * 2005-04-06 2006-10-12 삼성에스디아이 주식회사 다이렉트 이메이징 노광기를 이용한 노광 방법
KR20090119239A (ko) * 2008-05-15 2009-11-19 삼성테크윈 주식회사 불량 패턴을 지시하는 표지를 구비하는 회로기판 및회로기판의 제조 방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003309334A (ja) * 2002-04-16 2003-10-31 Mitsubishi Paper Mills Ltd プリント配線板の作製方法
JP2005237998A (ja) * 2004-02-24 2005-09-08 Shinano Kenshi Co Ltd マーキング装置
JP2007150029A (ja) * 2005-11-29 2007-06-14 Toppan Printing Co Ltd テープキャリア及び検査結果管理方法
KR101156222B1 (ko) * 2010-10-05 2012-06-18 삼성전기주식회사 기판불량 검사방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006244352A (ja) * 2005-03-07 2006-09-14 Fuji Xerox Co Ltd バーコード出力装置およびバーコード出力方法
KR20060106094A (ko) * 2005-04-06 2006-10-12 삼성에스디아이 주식회사 다이렉트 이메이징 노광기를 이용한 노광 방법
KR20090119239A (ko) * 2008-05-15 2009-11-19 삼성테크윈 주식회사 불량 패턴을 지시하는 표지를 구비하는 회로기판 및회로기판의 제조 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150049799A (ko) * 2013-10-31 2015-05-08 삼성전자주식회사 기판의 표면 검사 방법 및 이를 수행하기 위한 장치
KR102161160B1 (ko) 2013-10-31 2020-09-29 삼성전자주식회사 기판의 표면 검사 방법 및 이를 수행하기 위한 장치

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013250968A (ja) 2013-12-12
JP5755681B2 (ja) 2015-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10999460B2 (en) Methods, apparatuses, and systems for detecting printing defects and contaminated components of a printer
EP3776079A1 (en) Method for persistent marking of flexo plates with workflow information and plates marked therewith
US20150262030A1 (en) Image processing device, image processing method, and image processing program
JP2014191489A (ja) 画像検査システムおよびプログラム
WO2013069506A1 (ja) 印刷機
JP6434118B2 (ja) 光学的情報読取装置、光学的情報読取方法およびプログラム
JP2016033788A (ja) 光学的情報読取装置、光学的情報読取方法およびプログラム
KR101298350B1 (ko) 다이렉트 이미지 노광기를 이용한 바코드 및 불량 유닛 마크 형성 시스템과 그 방법
CN1662132B (zh) 安装错误检测方法和采用该方法的基板检测装置
JP7531628B2 (ja) 移動印刷物の撮像のための方法及びシステム
US9049320B2 (en) Image processing apparatus including a blank-area identifying unit and a concealing unit, image processing method, and non-transitory computer readable medium
JP2022069813A (ja) 文字読取装置及び検査装置
CN111598832A (zh) 一种槽孔缺陷标注方法、装置和存储介质
JP5073523B2 (ja) 自動検査装置の検査プログラムファイルの格納構造
JP2013238943A (ja) 二次元コード読取装置
JP2008276311A (ja) 文字認識装置、外観検査装置及び文字認識方法
JP2002216070A (ja) バーコード検査装置
US11829837B2 (en) Symbol evaluation device and evaluation method
JP2013222225A (ja) 画像処理装置および画像処理プログラム
WO2020071188A1 (ja) 印字検査装置
US20220261975A1 (en) Inspection method and apparatus
US20230281795A1 (en) Inspection system, inspection method, and non-transitory recording medium
US20240029238A1 (en) Inspection apparatus, method of controlling the same, inspection system, and storage medium
US20240176970A1 (en) Information reader
JP4091359B2 (ja) 二次元コードのマーキング方法及びそのマーキング装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee