KR101297638B1 - 자가 윤활패드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자가 윤활 시스템을 갖춘 자가 윤활패드에 관한 것으로서 구성요소 사이 표면에 적용됨으로써 마찰부의 마찰력을 감소시키고 마찰력에 의한 열화 및 소음을 감소시키는 자가 윤활패드에 관한 것이다.
본 발명에 의한 자가 윤활패드는 저면에 점착제가 도포된 PET(Polyethylene terephthalate resin)재질의 기재;, 폴리우레탄발포수지 45~87wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%, 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성되어 상기 기재의 상부에 도포된 윤활발포층;을 포함하여 구성된다.

Description

자가 윤활패드 {Self lubricant pad}
본 발명은 자가 윤활 시스템을 갖춘 자가 윤활패드에 관한 것으로서 구성요소 사이 표면에 적용됨으로써 마찰부의 마찰력을 감소시키고 마찰력에 의한 열화 및 소음을 감소시키는 자가 윤활패드에 관한 것이다.
일반적으로 자동차 부품, 정밀 계측기기, 정밀 화학기기 등의 수많은 기계장치는 수많은 부품이 상호 유기적 결합으로 구성되는데, 상기 각 부품이 서로 결합되어 작동하는 과정에서 소음과 진동이 발생하고, 마찰에 의해 마모가 발생되며 그로 인해 정밀 작동 또는 정밀 계측이 불가능하게 되는 경우가 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 자동차 부품, 정밀 계측기기, 정밀 화학기기 등의 부품 표면에 간편하게 부착함으로써 부품 사이의 마찰을 감소시켜 마찰부위의 마찰력을 감소시키고 마찰력에 의한 열화 및 소음을 감소시킬 수 있는 자가 윤활패드를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 저면에 점착제가 도포된 PET(Polyethylene terephthalate resin)재질의 기재;, 폴리우레탄발포수지 45~87wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%, 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성되어 상기 기재의 상부에 도포된 윤활발포층;을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 윤활발포층 상부에, 폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%,
이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성된 윤활층이 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 윤활발포층 상부에, 폴리우레탄수지 60~80wt%, 이소시아네이트 경화제 0.5~1.5wt%, 안료 3~15wt%, 조도조절제 5~20wt%, 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성된 윤활조도조절층이 더 포함되어 구성된다.
그리고 본 발명은 점착제; 폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%가 혼합 구성되어 상기 점착제 상부에 형성된 발포층;, 폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%, 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성되어 상기 발포층 상부에 형성된 윤활층;을 포함하여 구성될 수 있다.
그리고 본 발명은 점착제; 폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%가 혼합 구성되어 상기 점착제 상부에 형성된 발포층;, 폴리우레탄수지 60~80wt%, 이소시아네이트 경화제 0.5~1.5wt%, 안료 3~15wt%, 조도조절제 5~20wt%, 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성되어 상기 발포층 상부에 형성된 윤활조도조절층;을 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 상기 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제는, 윤활제를 구성하는 각 성분이 15wt% 이하로 혼합되어 윤활제를 구성하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 윤활패드는 사용자가 수시로 표면에 윤활유를 도포하거나 코팅처리할 필요없이 내부의 윤활제가 조금씩 흘러나와 부품 사이의 마찰력을 감소시켜줌으로 유지보수가 매우 간편하다.
또한, 부품의 곡면부나 꺽임부에서 간편하게 적용할 수 있으므로 다양한 형태의 부품에 적용가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성을 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성을 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성를 도시한 단면도.
이하 첨부한 도면에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성을 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성을 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성을 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성을 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 자가 윤활패드의 구성를 도시한 단면도이다.
본 발명의 일 실시예는 도 1에 도시한 바와 같이, 기재의 하부에 점착제층이 형성되고 기재의 상부에 윤활발포층이 형성된다.
상기 기재는 PET(polyethylene terephthalate resin)를 재질로 7~12㎛ 두께로 성형된 것으로서, 윤활발포층의 윤활제가 점착제층으로 이동하는 것을 방지한다.
점착제층은 본 발명의 패드를 윤활대상물에 부착 고정하기 위한 것으로서 공지의 점착제를 사용한다.
윤활발포층은 폴리우레탄발포수지 45~87wt%와, 이소시아네이트(isocyanate) 경화제 5~15wt%와, 경화촉진제 1~4wt%와, 정포제 5~30wt%와, 안료 1~4wt%와, 윤활제 0.1~45wt%가 혼합되어 구성된 것이다.
상기 윤활제는 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 것이다.
상기 윤활발포층을 구성하는 폴리우레탄발포수지는 윤활발포층의 도막을 형성하는 역할을 하는데 45wt% 미만이 혼합되면 도막의 인장강도 및 내마모성이 약화되고, 87wt%를 초과하면 윤활제의 혼합율이 떨어져서 윤활특성이 약화되기 때문에 폴리우레탄발포수지는 45~87wt%를 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 윤활발포층을 구성하는 이소시아네이트(isocyanate) 경화제는 5wt% 미만으로 첨가시 경화시간이 현저히 길어져 작업속도가 지연되고 미경화를 야기하며 15wt% 초과하여 혼합시에는 도막의 경도가 증가하여 인열강도가 약화되기 때문에 이소시아네이트 경화제는 5~15wt%를 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 윤활발포층을 구성하는 경화촉진제는 원하는 작업속도에 맞추어 혼합량을 조절가능하다.
상기 윤활발포층을 구성하는 정포제는 발포층에 형성된 기포의 수를 늘리고 기포의 크기를 균일하게 하는 역할을 하며 통상 실리콘계열과 니트로셀룰로오스 계열이 쓰이고 5wt% 미만으로 혼합되었을 때 효과가 미미하고 30wt% 초과하여 혼합되었을 때 증점 및 물성 변화가 일어나 작업성이 현저하게 떨어지므로 5~30wt%를 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 윤활발포층을 구성하는 윤활제는 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 사용되는데, 윤활제는 윤활패드에 자가 윤활특성을 부여한다.
상기 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산, 노말부틸스테아레이트를 0.1~45wt% 혼합 그 분자량 차이에 의해 발포층 내부에서 표면으로 이동하는 Migration 속도를 조절하기 위하여 세 가지를 혼합하였다.
이때, 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 윤활제를 구성할 때 각 성분은 15wt% 이하로 혼합하는 것이 바람직하다.
만일, 이소옥틸스테아레이트가 15wt% 초과하여 혼합되었을 때 수지의 경화를 방해하여 도막형성이 어렵고, 미리스틱산과 노말부틸스테아레이트가 15wt% 초과하여 혼합되었을 때는 도막 표면에 과도하게 Migration되어 피착물을 오염시킬 수 있기 때문이다.
본 발명의 다른 실시예는 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 자가 윤활패드의 윤활발포층 상부에 윤활층을 더 형성하여 구성된 것이다.
상기 윤활층은 윤활발포층의 조성과 유사하며 공정제어를 통하여 발포를 억제시켜 무발포타입으로 코팅된다. 윤활발포층이 윤활층과 유사한 조성으로 된 이유는 윤활층과 윤활발포층 사이의 층분리를 억제하여 도막을 안정화시키기 위함이고 무발포타입으로 작업한 이유는 수지층의 밀도를 향상시킴으로써 내마모성 등의 기계적 특성을 향상시키기 위함이다.
상기 윤활층은 폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%, 윤활제 0.1~45wt%가 혼합되어 구성된다. 상기 윤활제는 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 것이다.
폴리우레탄발포수지는 윤활발포층의 도막을 형성하는 역할을 하며 50wt% 미만이 혼합되면 도막의 인장강도 및 내마모성이 약화되는 문제가 발생하고 77wt% 초과하여 혼합되면 윤활제의 양이 적어져서 윤활특성이 약화되는 문제가 발생하기 때문에 폴리우레탄발포수지는 50~77wt% 혼합되는 것이 바람직하다.
이소시아네이트 경화제는 5wt% 미만 첨가시경화시간이 현저히 길어져 작업속도가 지연되고 미경화를 야기하며 15wt% 초과시 도막의 경도가 증가하여 인열강도가 약화된다. 경화촉진제는 원하는 작업속도를 맞추기 위하여 혼합한다.
정포제는 발포층에 형성된 기포의 수를 늘리고 크기를 균일하게 하는 역할을 하며 통상 실리콘계열과 니트로셀룰로오스계열이 쓰이고 5wt% 미만으로 혼합될 때 그 효과가 미미하며 30wt% 초과하여 혼합될 때는 증점 및 물성변화가 일어나 작업성이 떨어진다.
윤활제는 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 사용되는데, 윤활제는 윤활패드에 자가 윤활특성을 부여한다.
상기 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산, 노말부틸스테아레이트를 0.1~45wt% 혼합 그 분자량 차이에 의해 발포층 내부에서 표면으로 이동하는 Migration 속도를 조절하기 위하여 세 가지를 혼합하였다.
이때, 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 윤활제를 구성할 때 각 성분은 15wt% 이하로 혼합하는 것이 바람직하다.
만일, 이소옥틸스테아레이트가 15wt% 초과하여 혼합되었을 때 수지의 경화를 방해하여 도막형성이 어렵고, 미리스틱산과 노말부틸스테아레이트가 15wt% 초과하여 혼합되었을 때는 도막 표면에 과도하게 Migration되어 피착물을 오염시킬 수 있기 때문이다.
본 발명의 또 다른 실시예는 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 자가 윤활패드의 윤활발포층 상부에 윤활조도조절층을 더 형성하여 구성된 것이다.
윤활조도조절층은 조도조절을 통한 슬립성의 향상과 내마모성 등의 기계적 성질을 향상시키는 역할을 하며 폴리우레탄수지 60~80wt%, 이소시아네이트 경화제 0.5~1.5wt%,안료 3~15wt%, 조도조절제 5~20wt%, 윤활제 0.1~45wt%가 혼합되어 구성된다. 상기 윤활제는 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 것이다.
폴리우레탄수지는 윤활조도조절층의 도막을 형성하는 역할을 하며 60wt% 미만이 혼합되면 코팅시 도막의 부착력 및 강도가 약화되고, 80wt% 초과시 혼합할 수 있는 윤활제와 조도조절제의 양이 적어져서 슬립효과가 약화되는 문제가 발생하기 때문에 60~80wt% 혼합하는 것이 바람직하다.
이소시아네이트 경화제는 0.5wt% 미만 첨가시 경화된 도막의 내열 및 강도가 약화되고, 1.5wt% 초과시 도막에 주는 효과가 미미하다.
윤활제는 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 사용되는데, 윤활제는 윤활패드에 자가 윤활특성을 부여한다.
상기 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산, 노말부틸스테아레이트를 0.1~45wt% 혼합 그 분자량 차이에 의해 발포층 내부에서 표면으로 이동하는 Migration 속도를 조절하기 위하여 세 가지를 혼합하였다.
이때, 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 윤활제를 구성할 때 각 성분은 15wt% 이하로 혼합하는 것이 바람직하다.
만일, 이소옥틸스테아레이트가 15wt% 초과하여 혼합되었을 때 수지의 경화를 방해하여 도막형성이 어렵고, 미리스틱산과 노말부틸스테아레이트가 15wt% 초과하여 혼합되었을 때는 도막 표면에 과도하게 Migration되어 피착물을 오염시킬 수 있기 때문이다.
조도조절제는 통상 입도가 5~30㎛인 실리카를 사용하는데 입도가 5㎛ 미만의 경우 조도조절의 효과가 작고 입도가 30㎛ 이상의 경우 사이즈가 커서 코팅시 외관불량이 발생할 수 있기 때문에 입도가 5~30㎛인 실리카를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 조도조절제는 5wt% 미만으로 혼합될 때 조도조절효과가 작으며 20wt% 초과시 증점되어 작업이 불량하고 외관불량이 발생할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 도 4에 도시한 바와 같이 점착제, 발포층 및 윤활층이 차례로 적층되어 구성된다.
상기 점착제와 윤활층은 도 2에 도시한 본 발명의 다른 실시예와 동일한 구성이다.
발포층은 점착제에 윤활성분이 Migration되지 않도록 하기 위하여 윤활제를 제거하여 구성된다.
상기 발포층은 폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%가 혼합되어 구성된다.
폴리우레탄발포수지는 발포층의 도막을 형성하는 역할을 하는 것으로서 50wt% 미만이 혼합되면 도막의 인장강도 및 내마모성이 약화되는 문제가 발생하고 77wt%를 초과하여 혼합되면 정포제의 함량이 적어져 발포가 균일하지 못한 불량을 야기할 수 있다.
이소시아네이트 경화제는 5wt% 미만 첨가시 경화시간이 현저히 길어져서 작업속도가 지연되고 미경화를 야기하며 15wt% 초과시 도막의 경도가 증가하여 인열강도가 약화된다
경화촉진제는 원하는 작업속도에 맞추어 조절가능하다.
정포제는 발포층에 형성된 기포의 수를 늘리고 기포의 크기를 균일하게 하는 역할을 하며 통상 실리콘계열과 니트로셀룰로오스계열이 사용되고 5wt% 미만일 때 그 효과가 미미하고 30wt% 초과사용시 증점 및 물성변화가 일어나 작업성이 떨어지는 문제가 발생한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 또 다른 실시예는 기재층을 제거하여 곡면부에 더욱 부드럽고 접착할 수 있고 밀착력을 확장시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 도 5에 도시한 바와 같이 점착제, 발포층, 윤활조도조절층이 차례로 적층되어 구성된다.
점착제는 패드를 윤활대상물에 부착 고정하기 위한 것으로서 공지의 점착제를 사용하고, 발포층은 도 4에 기재된 실시예와 동일한 구성 즉, 폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%가 혼합되어 구성된다.
폴리우레탄발포수지는 발포층의 도막을 형성하는 역할을 하는 것으로서 50wt% 미만이 혼합되면 도막의 인장강도 및 내마모성이 약화되는 문제가 발생하고 77wt% 초과하여 혼합되면 정포제의 함량이 적어져 발포가 균일하지 못한 불량을 야기할 수 있다.
이소시아네이트 경화제는 5wt% 미만 첨가시 경화시간이 현저히 길어져서 작업속도가 지연되고 미경화를 야기하며 15wt% 초과시 도막의 경도가 증가하여 인열강도가 약화된다
경화촉진제는 원하는 작업속도에 맞추어 조절가능하다.
정포제는 발포층에 형성된 기포의 수를 늘리고 기포의 크기를 균일하게 하는 역할을 하며 통상 실리콘계열과 니트로셀룰로오스계열이 사용되고 5wt% 미만일 때 그 효과가 미미하고 30wt% 초과사용시 증점 및 물성변화가 일어나 작업성이 떨어지는 문제가 발생한다.
그리고 윤활조도조절층은 도 3에 기재된 실시예와 동일한 구성으로 조도조절을 통한 슬립성의 향상과 내마모성 등의 기계적 성질을 향상시키는 역할을 하며 폴리우레탄수지 60~80wt%, 이소시아네이트 경화제 0.5~1.5wt%,안료 3~15wt%, 조도조절제 5~20wt%, 윤활제 0.1~45wt%가 혼합되어 구성된다. 상기 윤활제는 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 것이다.
폴리우레탄수지는 윤활조도조절층의 도막을 형성하는 역할을 하며 60wt% 미만이 혼합되면 코팅시 도막의 부착력 및 강도가 약화되고, 80wt% 초과시 혼합할 수 있는 윤활제와 조도조절제의 양이 적어져서 슬립효과가 약화되는 문제가 발생하기 때문에 60~80wt% 혼합하는 것이 바람직하다.
이소시아네이트 경화제는 0.5wt% 미만 첨가시 경화된 도막의 내열 및 강도가 약화되고, 1.5wt% 초과시 도막에 주는 효과가 미미하다.
윤활제는 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 사용되는데, 윤활제는 윤활패드에 자가 윤활특성을 부여한다.
상기 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산, 노말부틸스테아레이트를 0.1~45wt% 혼합 그 분자량 차이에 의해 발포층 내부에서 표면으로 이동하는 Migration 속도를 조절하기 위하여 세 가지를 혼합하였다.
이때, 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 윤활제를 구성할 때 각 성분은 15wt% 이하로 혼합하는 것이 바람직하다.
만일, 이소옥틸스테아레이트가 15wt% 초과하여 혼합되었을 때 수지의 경화를 방해하여 도막형성이 어렵고, 미리스틱산과 노말부틸스테아레이트가 15wt% 초과하여 혼합되었을 때는 도막 표면에 과도하게 Migration되어 피착물을 오염시킬 수 있기 때문이다.
조도조절제는 통상 입도가 5~30㎛인 실리카를 사용하는데 입도가 5㎛ 미만의 경우 조도조절의 효과가 작고 입도가 30㎛ 이상의 경우 사이즈가 커서 코팅시 외관불량이 발생할 수 있기 때문에 입도가 5~30㎛인 실리카를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 조도조절제는 5wt% 미만으로 혼합될 때 조도조절효과가 작으며 20wt% 초과시 증점되어 작업이 불량하고 외관불량이 발생할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 또 다른 실시예는 기재층을 제거하여 곡면부에 더욱 부드럽고 접착할 수 있고 밀착력을 확장시킬 수 있는 효과가 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 자동차 부품, 정밀 계측기기, 정밀 화학기기 등의 부품 표면에 간편하게 부착함으로써 본 발명의 자가 윤활 시스템에 의하여 내부의 윤활제가 지속적으로 Migration되어 폴리머 매트릭스의 경계에서 윤활레이어를 형성화여 슬립을 야기시키고, 마찰감소를 위한 방편으로 패드 표면의 조도(거칠기)를 조절하여 마찰면적을 감소시킴으로써 슬립 성능을 향상시키고, 마찰력에 의한 열화 및 소음을 감소시킨다.
더욱이 본 발명의 자가 윤활 패드는 플렉시블(Flexible)하기 때문에 곡면부나 꺽임부와 같이 몰드팩킹(Mold Packing)이 아니면 사용하기 힘든 곳에도 간편하게 부착하여 사용할 수 있다.
이상, 본 발명에 의한 자가 윤활패드에 대해 설명하였다.
상기 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 저면에 점착제가 도포된 PET(Polyethylene terephthalate resin)재질의 기재;,
    폴리우레탄발포수지 45~87wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%,
    이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성되어 상기 기재의 상부에 도포된 윤활발포층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 자가 윤활패드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 윤활발포층 상부에,
    폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%,
    이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성된 윤활층이 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 자가 윤활패드.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 윤활발포층 상부에,
    폴리우레탄수지 60~80wt%, 이소시아네이트 경화제 0.5~1.5wt%, 안료 3~15wt%, 조도조절제 5~20wt%,
    이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성된 윤활조도조절층이 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 자가 윤활패드.
  4. 점착제;,
    폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%가 혼합 구성되어 상기 점착제 상부에 형성된 발포층;,
    폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%,
    이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성되어 상기 발포층 상부에 형성된 윤활층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 자가 윤활패드.
  5. 점착제;,
    폴리우레탄발포수지 50~77wt%, 이소시아네이트 경화제 5~15wt%, 경화촉진제 1~4wt%, 정포제 5~30wt%, 안료 1~4wt%가 혼합 구성되어 상기 점착제 상부에 형성된 발포층;,
    폴리우레탄수지 60~80wt%, 이소시아네이트 경화제 0.5~1.5wt%, 안료 3~15wt%, 조도조절제 5~20wt%,
    이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제 0.1~45wt%가 혼합 구성되어 상기 발포층 상부에 형성된 윤활조도조절층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 자가 윤활패드.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이소옥틸스테아레이트, 미리스틱산 또는 노말부틸스테아레이트 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 윤활제는,
    윤활제를 구성하는 각 성분이 15wt% 이하로 혼합되어 윤활제를 구성하는 것을 특징으로 하는 자가 윤활패드.
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