KR101295248B1 - 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리섬유 보온단열재의 성형시 유리섬유 니들매트간 접착 및 강도보강을 위한 바인더의 제조방법에 관한 것으로, 강도보강을 위한 가교반물은 물 80~85중량%에 황토분말 15~20중량%를 혼합교반하여 얻은 1차교반물 96~99중량%에 벤토나이트 1~4중량%를 혼합교반하여 구성하되, 물 58~83중량%에 가교반물 2~10중량%와 물에 셀룰로오스계통의 수성분말을 혼합용해하여서 된 증점제 수용액 10~20중량% 및 물에 아크릴산과 과황산칼륨을 투입한뒤 중합반응시켜서 된 아크릴계 접착제 용액 5~12중량%를 투입교반하여 바인더를 얻도록 하거나, 상기 바인더 90~97중량%에 난연제용액 3~10중량%를 혼합교반하여 난연성 바인더를 얻도록 함으로서, 바인더로서의 접착기능과 강도보강 및 난연성 등 요구되는 기본기능을 모두 만족하면서 규격화를 위한 유리섬유 보온단열재의 컷팅시 강도보강을 위한 황토분말의 방해없이 매끈한 컷팅면을 갖도록 컷팅해 줄 수 있도록 하며, 유리섬유 보온단열재의 시공사용시에는 황토가 인근작업장의 실내분위기를 상시 쾌적하게 유지시켜 주도록 함은 물론 원적외선 및 음이온을 방사하여 주위작업자들의 건강에 도움을 줄 수 있도록 한 것이다.

Description

유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF BINDER FOR GLASS FIBER HEAT INSULATING MATERIALS FORMING}

본 발명은 유리섬유 보온단열재의 성형제조시 유리섬유 니들매트의 층간접착 및 강도보강을 위한 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 유리섬유 보온단열재는 고온에 유리하므로 고온단열을 요하는 석유화학플랜트나 발전소, 정유회사 및 조선 등의 보온단열용으로 널리 이용되고 있다.

다만 벌키성을 갖는 유리섬유를 이용한 보온단열재의 성형시 보온단열성을 만족하기 위하여는 니들펀칭에 의해 고밀도화된 유리섬유 니들매트를 이용하여야 함은 물론 얻고자 하는 제품의 종류에 따라 한장이상의 유리섬유 니들매트를 바인더로 접착형성하여 보드형 보온단열재를 성형하거나 또는 유리섬유 니들매트에 바인더를 도포한 상태에서 성형롤러에 권취하여 파이프형 보온단열재를 성형할시 바인더에 포함된 강도보강물질이 유리섬유 니들매트에 깊숙히 침투되게 하여 강도보강에 의해 취급성 및 시공성까지도 만족할 수 있도록 하여야만 고온용 유리섬유 보온단열재로서 요구되는 기본적인 기능을 모두 만족하게 된다.

따라서 이러한 고온용 유리섬유 보온단열재로서의 기본적인 기능을 만족시켜 줄 수가 있는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법에 대하여는 이미 특허출원 제2011-25185호를 제공한바 있으며, 이는 물에 물과 실리카졸이나 벤토나이트 중 하나이상의 투입교반하여 강도를 보강해 주도록 하는 가교반물과, 유리섬유의 결합력 강화를 위한 실란커플링제와, 물에 셀룰로오스계통의 수성분말을 혼합용해하여 바인더의 점성유지 및 접착력을 보완해 주도록 하는 증점제 수용액 및 물에 과황산칼륨과 아크릴산을 투입한뒤 중합반응시켜서 접착성을 지니도록 하는 아크릴계 접착제 용액을 투입교반하여 바인더를 제조한뒤 상기 바인더에 삼불화알루미늄 삼수화물(AlF₃H₂O)이나 수산화마그네슘(Mg(OH)₂) 등과 같은 무기물 난연제나 브롬계 난연제 및 인계 난연제 등을 물과 선택적으로 혼합하여서 된 난연제 용액을 혼합교반하여 난연성이 부여된 바인더를 얻도록 하고 있다.

그러나 바인더를 구성하는 물질들 중 유리섬유 보온단열재의 강도보강용으로서는 실리카졸이 이용되고 또 실리카졸은 팽윤성을 지닌 벤토나이트와 증점제 수용액 등에 의해 서로간에는 물론 유리섬유와의 결속력이 주어지게 하여 유리섬유 보온단열재의 강도를 보강해 주도록 함으로서, 제품의 강도는 보강해 줄 수가 있다 하겠으나, 이러한 바인더를 이용한 유리섬유 보온단열재의 성형후 규격화를 위하여 컷팅날을 이용한 컷팅시 강도가 강하고 매우 딱딱한 실리카졸로 인하여 컷팅날의 잦은 파손을 가져오게 되므로 성형작업시 생산성 저하를 가져오게 되고 또 딱딱한 실리카졸로 인하여 컷팅날에 의한 컷팅이 어려운만큼 컷팅면이 매끈하지 못해 규격화게 불리할 뿐 아니라 컷팅과정에서 컷팅면 주위의 상당부분에 불필요한 강한 압박이 가해져 벤토나이트 등에 의해 결속력을 유지하고 있던 실리카졸이 으스러지면서 해당 부위는 무름현상에 의한 강도약화를 가져와 취급성 및 시공성이 떨어지게 됨은 물론 시공시 유리섬유 보온단열재간 틈발생으로 인한 열손실로 이어져 단열성을 저하시키게 되는 등의 많은 문제점들이 있는 것이다.

본 발명의 목적은 유리섬유 보온단열재의 성형시 유리섬유 니들매트간 접착성 및 강도보강기능을 충분히 만족하면서 규격화를 위한 컷팅시 강도보강물질로 인한 컷팅날의 파손을 방지할 수가 있고 또 컷팅과정에서 컷팅면 주위의 강도를 약화시킬 우려없이 매끈한 컷팅면을 갖도록 컷팅해 줄 수가 있으며, 더 나아가 유리섬유 보온단열재를 시공하여 사용할시 주위의 작업공간을 쾌적하게 유지시켜줌과 아울러 주위작업자들의 건강에 도움을 줄 수가 있는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적달성을 위한 본 발명 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법은 물에 강도보강을 위한 황토를 포함하는 가교반물과, 가교반물과 유리섬유의 결합력 강화와 바인더의 점성유지 및 접착력 보완 등을 위한 증점제 수용액 및 접착력 부여를 위한 아크릴계 접착제를 투입교반하여 바인더를 얻도록 하되, 바인더에는 필요에 따라 물에 브롬계 난연제나 인계 난연제 및 무기물 난연제 등이 선택적으로 혼합교반된 난연제 용액을 투입교반하여 난연성이 부여된 난연성 바인더를 얻을 수 있도록 구성함을 특징으로 한다.

본 발명을 통하여 얻게 되는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더는 유리섬유 보온단열재의 강도보강제로서 황토분말이 이용되고 또 황토분말은 벤토나이트와 증점제 수용액 등에 의해 유리섬유와 강한 결합력으로 결합되어 강도보강기능을 충분히 만족하면서 유리섬유 보온단열재의 성형후 규격화를 위한 컷팅시 황토로 인한 컷팅날의 파손없이 컷팅이 용이하게 이루어질 수가 있게 되므로 생산성 향상을 가져올 수가 있게 되고 또 컷팅과정에서 컷팅날이 컷팅면 주위를 불필요하게 압박하여 강도를 저하시킬 우려가 없게 됨은 물론 매끈한 컷팅면을 갖도록 할 수가 있게 되므로 제품의 규격화에 유리할 뿐 아니라 시공시 유리섬유 보온단열재간 긴밀한 접촉으로 열손실을 최소화하여 보온단열성을 높여주도록 할 수가 있게 된다.

더 나아가 유리섬유 보온단열재의 강도보강을 위한 황토는 황토고유의 특성으로 인하여 바인더가 포함하고 있는 각종 화학물질 특유의 냄새를 제거하고 또 실내공기중의 중금속성분을 분리추출하여 공기를 정화시켜 주게 되므로 시공된 유리섬유 보온단열재 인근작업장의 공기를 상시 깨끗하고 쾌적하게 유지시켜 줄 수가 있게 되고 또 원적외선을 방사하여 작업자들의 세포생리작용을 활발히 함과 아울러 열에너지를 발생시켜서 노폐물 등 체내의 각종 유해물질들을 배출시켜 주게 되며, 공기중의 비타민이라 할 수 있는 음이온을 방출하여 주위작업자들의 산성화된 체질을 알카리성으로 바꾸고 혈액순환을 촉진시켜서 신진대사를 활성화시켜 주게 되는 등 주위작업자들의 건강에 큰 도움을 줄 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 하며, 다만 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기술이나 기능에 대하여는 구체적인 설명으로 인하여 본 발명의 요지가 모호해지거나 또는 불필요하게 흐려질 수 있다고 판단되는 경우 구체적인 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 유리섬유 보온단열재의 강도보강을 위한 가교반물을 제조하는 가교반물 제조단계와, 가교반물과 유리섬유의 결합력을 강화하고 또 바인더의 점성유지 및 접착력보완을 위한 증점제 수용액을 제조하는 증점제 수용액 제조단계와, 바인더에 접착력을 부여하기 위한 아크릴계 접착제 용액을 제조하는 아크릴계 접착제 용액 제조단계와, 물에 가교반물과 증점제 수용액 및 아크릴계 접착제 용액을 투입교반하여 바인더를 제조하는 바인더 제조단계 및 바인더에 난연제 용액을 투입교반하여 난연성이 부여된 바인더를 얻기 위한 난연성 바인더 제조단계로 구성된다.

본 발명에서 가교반물을 얻기 위한 가교반물 제조단계는 물 80~85중량%에 황토분말 15~20중량%를 투입교반하여 1차교반물을 얻은 다음 1차교반물 96~99중량%에 벤토나이트 1~4중량%를 투입교반하여 가교반물을 얻도록 하게 되는데, 이를 통하여 얻게 되는 가교반물은 바인더를 이용한 유리섬유 보온단열재의 성형시 제품의 강도를 보강해 주게 된다.

이때 유리섬유 보온단열재의 강도보강을 위한 황토분말은 15중량%이하가 투입될 경우 바인더나 또는 난연성 바인더가 갖는 총중량에 비해 황토분말이 차지하는 중량이 상대적으로 낮아져 바인더를 이용한 유리섬유 보온단열재의 성형시 강도약화를 가져오게 되고 또 황토고유의 공기정화작용이 저하됨은 물론 원적외선 및 음이온의 방사량이 줄어들게 되며, 20중량%이상이 투입될 경우 바인더의 점도가 높아져 유리섬유 니들매트에 대한 침투력 저하를 가져오게 되므로 그만큼 성형시간이 지체되고 또 황토의 고른 침투를 기대할 수가 없어 부위별 강도차이로 인하여 상품성이 떨어지게 될 뿐만 아니라 황토가 유리섬유 니들매트의 표면에만 다량존재하여 취급시 황토층이 쉽게 으스러져 강도보강기능을 만족할 수가 없게 되므로 황토분말은 주어진 투입비율을 지켜주어야만 원하는 강도보강기능을 만족시켜 줄 수가 있게 된다.

또한 증점제 수용액 등과 함께 황토분말의 입자간은 물론 황토분말과 유리섬유간 결합력강화를 위한 벤토나이트는 황토분말과 함께 물에 투입교반될 경우 벤토나이트가 갖는 팽윤성으로 인한 엉킴현상으로 교반이 제대로 이루어질 수가 없게 되므로 물에 황토분말을 투입교반하여 1차교반물을 얻은 다음 1차교반물에 벤토나이트를 투입교반해 주어야만 완전한 교반이 이루어질 수가 있게 된다.

또한 증점제 수용액을 얻기 위한 증점제 수용액 제조단계는 물 95~98중량%에 셀룰로오스 계통의 수성분말 2~5중량%를 혼합용해하여 증점제 수용액을 얻도록 하게 되는데, 이를 통하여 얻게 되는 증점제 수용액은 가교반물과 유리섬유의 결합력을 강화시켜 주게 되고 또 바인더의 점성을 유지시켜 주게 됨은 물론 접착력을 보완해 주게 된다.

또한 아크릴계 접착제를 얻기 위한 아크릴계 접착제 제조단계는 물 86~94중량%에 아크릴산 5.5~12.5중량% 및 과황산칼륨 0.5~1.5중량%를 투입한뒤 중합반응시켜서 아크릴계 접착제 용액을 얻도록 하게 되는데, 이를 통하여 얻게 되는 아크릴계 접착제 용액은 유리섬유 보온단열재의 성형시 유리섬유 니들매트간 접착을 위한 접착기능을 발휘하게 된다.

다만 아크릴계 접착제 용액을 제조하기 위한 중합반응시에는 가열 및 냉각수단을 갖춘 회분식 교반형 반응기에 의해 약55~59℃의 온도하에서 중합반응이 시작되어 약7~10분간 중합반응이 이루어지도록 하게 되는데, 이때 반응개시제인 과황산칼륨에 의해 반응이 시작될시 시간이 갈수록 중합반응에 의해 내부온도가 급격히 상승하게 되고 또 이로 인하여 내부온도가 70℃이상이 되면 물성변화로 인한 접착력 저하 및 고점도화로 인하여 원하는 접착력을 지닌 접착제를 얻을 수가 없게 되므로 반응시작후에는 냉각수단을 가동시켜서 중합반응 중 70℃이하의 온도를 유지하도록 해 주어야만 중합반응이 정상적으로 이루어질 수가 있게 된다.

또한 바인더를 얻기 위한 바인더 제조단계는 물 58~83중량%에 가교반물 2~10중량%와 증점제 수용액 10~20중량% 및 아크릴계 접착제 5~12중량%를 투입교반하여 바인더를 얻도록 하게 되는데, 이때 주어지는 각 구성성분들의 투입비율은 유리섬유 니들매트를 접착하여 유리섬유 보온단열재를 얻기 위한 반복된 실험 및 유리섬유 니들매트에 대한 침투력 등을 기초한 것으로서, 주어진 투입비율을 지켜 주어야만 원하는 특성을 지닌 바인더를 얻을 수가 있게 된다.

즉 바인더에 포함되는 물이 58중량%이하일 경우 상대적으로 바인더의 점성이 높아져 니들펀칭에 의해 고밀도화된 유리섬유 니들매트에 대한 침투력 저하로 인하여 바인더가 유리섬유 니들매트의 내부 깊숙히 침투하지 못하고 표면에만 다량 존재하여 접착이 제대로 이루어질 수가 없게 됨은 물론 전체적인 강도보강은 기대할 수가 없게 되고 또 바인더에 포함되는 물이 83중량% 이상일 경우 상대적으로 바인더의 점성이 낮아져 필요이상의 높은 침투력을 지니게 되므로 강도보강을 위한 황토분말이 전체적으로 고르게 분포하여 제품의 강도보강에는 매우 유리하나 그 표면에는 바인더의 분포량이 감소하여 바인더의 본래 기능인 접착력 약화를 가져오게 되므로 물의 투입량을 최적화하여 적절한 점도를 부여해 주어야만 유리섬유 보온단열재의 성형을 위하여 유리섬유 니들매트에 바인더를 도포할시 바인더의 일부는 내부 깊숙히 침투되게 하면서 그 표면에는 적당량의 바인더가 존재하여 유리섬유 니들매트 층간에서 아크릴계 접착제의 경화에 의한 경화층이 형성되게 하여 강한 접착력을 지니도록 할 수가 있게 된다.

또한 강도보강을 위한 가교반물은 2중량% 이하가 투입될 경우 황토분말에 의한 강도보강기능은 거의 기대할 수가 없고 또 10중량% 이상이 투입될 경우 상대적으로 접착력을 얻기 위한 아크릴계 접착제의 투입비율이 낮아져 접착력 약화에 의한 불량제품이 속출하게 되므로 가교반물 역시 주어진 투입비율을 지켜주어야만 아크릴계 접착제에 의한 접착기능을 만족하면서 유리섬유 보온단열재의 강도를 보강해 줄 수가 있게 된다.

또한 가교반물과 유리섬유의 결합력을 강화시켜 주고 또 바인더의 점성유지 및 접착력 보완을 위한 증점제 수용액은 10중량% 이하가 투입될 경우 바인더의 점성이 높아져 니들펀칭에 의해 고밀도화된 유리섬유 니들매트에 대한 침투력 저하로 인하여 바인더가 유리섬유 니들매트의 내부 깊숙히 침투하지 못하고 표면에만 다량존재하여 전체적인 강도보강은 기대할 수가 없게 되고 또 20중량% 이상이 투입될 경우 바인더의 점성이 낮아져 필요이상의 높은 침투력을 지니게 되므로 그 표면에는 바인더의 분포량이 감소하여 바인더의 본래 기능인 접착력 약화를 가져오게 되므로 증점제 수용액 역시 주어진 투입비율을 지켜 주어야만 바인더가 최적의 점성을 유지하면서 강한 접착력을 지닐 수가 있게 된다.

그리고 바인더에 접착력을 부여하기 위한 아크릴계 접착제 용액은 5중량% 이하가 투입될 경우 유리섬유 니들매트간 접착력이 크게 떨어져 불량제품이 속출할 우려가 있고 또 12중량% 이상이 투입될 경우 접착력은 만족할 수가 있다 하겠으나, 강도보강을 위한 가교반물의 투입비율이 상대적으로 낮아지게 됨은 물론 아크릴계 접착제가 고형물인 가교반물을 포위하게 되므로 유리섬유 보온단열재의 강도보강은 크게 기대할 수가 없게 되므로 아크릴계 접착제 용액 역시 주어진 투입비율을 지켜 주어야만 바인더가 최적의 접착력을 지닐 수가 있게 된다.

한편 바인더는 그 자체로서 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더로서의 기본적인 기능은 모두 만족할 수가 있게 되나, 유리섬유 보온단열재의 시공사용시 고온에서 증점제 및 아크릴계 접착제가 일부분해되면서 연기를 발생시켜서 불안감을 조성시킬 우려가 있게 되므로 난연성을 부여해 주는 것이 바람직하다.

이러한 바인더에 난연성을 부여하기 위한 난연성 바인더 제조단계는 바인더 90~97중량%에 브롬계 난연제나 인계 난연제 및 무기물 난연제(삼불화알루미늄 삼수화물(AlF₃H₂O)이나 수산화마그네슘(Mg(OH)₂) 등을 물과 약2:1의 중량비로 혼합교반하여서 된 난연제용액 3~10중량%를 투입교반해 주도록 하여 난연성 바인더를 얻도록 하게 된다.

본 발명을 통하여 얻게 되는 바인더나 또는 난연성 바인더는 유리섬유 니들매트에 도포하거나 또는 함침시킨뒤 한장 이상의 유리섬유 니들매트를 접착형성하여 보드형 유리섬유 보온단열재를 얻도록 하거나 또는 긴 유리섬유 니들매트를 성형롤러에 권취한뒤 가압성형이 이루어지도록 하여 파이프형 유리섬유 보온단열재를 얻도록 하게 된다.

이때 유리섬유 니들매트에 도포되거나 또는 함침되는 바인더나 또는 난연성 바인더의 일부는 유리섬유 니들매트의 깊숙히 침투하여 유리섬유 니들매트의 강도를 보강해 주게 되고 또 일부는 표면에 존재하여 유리섬유 니들매트간 강한 접착력을 발휘하게 되므로 유리섬유 니들매트간 접착 및 강도보강기능을 모두 만족할 수가 있게 된다.

즉 바인더나 또는 난연성 바인더가 포함하고 있는 가교반물 중의 황토분말은 유리섬유 니들매트 깊숙히 침투하여 벤토나이트와 증점제 수용액 등에 의해 서로간에는 물론 유리섬유와 강한 결합력으로 결합되므로 유리섬유 보온단열재의 강도를 보강해 주게 되고 또 증점제 수용액에 의해 적절한 점성을 유지함은 물론 접착력이 보완된 아크릴계 접착제는 바인더가 갖는 적절한 점도로 인하여 유리섬유 니들매트의 표면에도 적당량이 존재하여 유리섬유 니들매트간 강한 접착력을 발휘하게 되므로 유리섬유 니들매트의 접착에 의한 유리섬유 보온단열재의 성형 및 강도보강기능을 모두 만족시켜 줄 수가 있게 된다.

또한 바인더에 난연제 용액을 투입교반하여서 된 난연성 바인더가 이용될 경우 난연제 용액이 포힘히고 있는 난연제는 유리섬유 보온단열재의 시공사용시 고온에서 증점제 및 아크릴계 접착제가 일부분해될시 연기의 발생을 최대한 억제해 주게 되므로 주위작업자들에게 불안감을 조성할 우려가 없게 된다.

그리고 유리섬유 보온단열재의 강도보강을 위한 황토분말은 벤토나이트와 증점제 수용액 등에 의해 서로간에는 물론 유리섬유와 강한 결합력으로 결합되어 유리섬유 보온단열재의 강도를 보강해 주고 있을 뿐 황토분말 자체는 매우 부드러워 유리섬유 보온단열재의 성형후 규격화를 위한 컷팅시 컷팅날을 파손시키거나 또는 컷팅작업을 방해할 우려가 전혀 없어 컷팅작업이 신속하고 용이하게 이루어질 수가 있고 또 컷팅면 주위를 불필요하게 압박하여 강도를 약화시킬 우려가 없게 되며, 매끈한 컷팅면으로 인하여 시공시 유리섬유 보온단열재간 불필요한 틈을 없애줄 수가 있어 단열성을 높여줄 수가 있게 된다.

특히 황토는 황토고유의 특성으로 인하여 바인더가 포함하고 있는 각종 화학물질 특유의 냄새를 제거하고 또 주위공기층의 중금속 성분을 분리추출하여 공기를 정화시켜 주게 되므로 주위작업자들에게 쾌적한 작업분위기를 조성해 줄 수가 있게 되고 또 다량의 원적외선을 방사하여 주위작업자들의 세포생리작용을 활발히 함과 아울러 열에너지를 발생시켜서 노폐물등 체내의 각종 유해물질들을 배출시켜 주게 됨은 물론 공기중의 비타민이라 할 수 있는 음이온을 방출하여 산성화된 체질을 알카리성으로 바꿔주고 또 혈액순환을 촉진시켜서 신진대사를 활성화시켜 주게 되는등 주위 작업자들의 건강에 큰 도움을 줄 수가 있게 된다.

이상에서 본 발명에 따른 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 유리섬유 보온단열재의 강도보강용으로서 실리카졸을 대신하여 황토분말을 사용할 수 있도록 함을 기술적 특징으로 한 것으로서, 가교반물 외에 증점제 수용액이나 아크릴계 접착제 등을 구성하는 물질들은 각기 유사기능의 다른 물질들로 대체될 수가 있고 또 대체물질들이 지닌 성능에 따라 구체적인 혼합비율을 달리할 수도 있는바, 특허권리범위는 여기에 한정되는 것이 아니라 청구범위에 기재된 사항과 균등한 범위의 모든 기술적 사항에 대하여 미친다 할 것임은 자명한 것이다.

Claims (7)

1. 물에 황토분말을 투입교반하여 얻은 1차교반물에 벤토나이트를 투입교반하여 가교반물을 제조하는 가교반물 제조단계와;
   물에 셀룰로오스계통의 수성분말을 혼합용해하여 증점제 수용액을 제조하는 증점제 수용액 제조단계와;
   물에 아크릴산 및 과황산칼륨을 투입한뒤 중합반응시켜서 아크릴계 접착제 용액을 제조하는 아크릴계 접착제 용액 제조단계 및;
   물에 가교반물과 증점제 수용액 및 아크릴계 접착제 용액을 투입교반하여 바인더를 제조하는 바인더 제조단계를 포함하는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 가교반물 제조단계에서 얻게 되는 가교반물은 물 80~85중량%에 황토분말 15~20중량%를 투입교반하여 얻은 1차교반물 96~99중량%에 벤토나이트 1~4중량%를 투입교반하여 제조함을 특징으로 하는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 아크릴계 접착제 제조단계에서 얻게 되는 아크릴계 접착제는 물 86~94중량%에 아크릴산 5.5~12.5중량% 및 과황산칼륨 0.5~1.5중량%를 투입한뒤 중합반응시켜서 제조함을 특징으로 하는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 아크릴계 접착제 제조를 위한 중합반응은 가열 및 냉각수단을 갖춘 회분식 교반형 반응기에 의해 55~59℃의 온도에서 중합반응이 시작되어 70℃이하의 온도하에서 7~10분간 이루어지도록 함을 특징으로 하는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 바인더 제조단계에서 얻게 되는 바인더는 물 58~83중량%에 가교반물 2~10중량%와 증점제 수용액 10~20중량% 및 아크릴계 접착제 5~12중량%를 투입교반하여 제조함을 특징으로 하는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 바인더 제조단계에서 얻게 되는 바인더에 난연제 용액을 투입교반하여 난연성 바인더를 제조하는 난연성 바인더 제조단계를 더 포함하도록 함을 특징으로 하는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 난연성 바인더 제조단계에서 얻게 되는 난연성 바인더는 바인더 90~97중량%에 브롬계 난연제와 인계 난연제 및 무기물 난연제 중 선택된 하나이상의 난연제를 물과 2:1의 중량비로 혼합교반하여서 된 난연제용액 3~10중량%를 혼합교반하여 제조함을 특징으로 하는 유리섬유 보온단열재 성형용 바인더의 제조방법.